KR20190139034A - 이차전지용 양극 활물질의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 코어부 및 상기 코어부를 둘러싸며, 코발트(Co)를 포함하는 쉘부로 이루어진 양극 활물질 전구체를 마련하는 단계; 상기 양극 활물질 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고, 970℃ 이상의 온도로 소성하여, 단일입자(single particle)로 이루어진 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성하는 단계;를 포함하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법에 관한 것이다.

Description

이차전지용 양극 활물질의 제조방법{METHOD FOR PREPARING POSITIVE ELECTRODE ACTIVE MATERIAL FOR SECONDARY BATTERY}
본 발명은 이차전지용 양극 활물질의 제조방법에 관한 것이다.
최근 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 전기 자동차 등 전지를 사용하는 전자기구의 급속한 보급에 수반하여 소형 경량이면서도 상대적으로 고용량인 이차전지의 수요가 급속히 증대되고 있다. 특히, 리튬 이차전지는 경량이고 고에너지 밀도를 가지고 있어 휴대 기기의 구동 전원으로서 각광을 받고 있다. 이에 따라, 리튬 이차전지의 성능향상을 위한 연구개발 노력이 활발하게 진행되고 있다.
리튬 이차전지는 리튬 이온의 삽입(intercalations) 및 탈리(deintercalation)가 가능한 활물질로 이루어진 양극과 음극 사이에 유기 전해액 또는 폴리머 전해액을 충전시킨 상태에서 리튬 이온이 양극 및 음극에서 삽입/탈리 될 때의 산화와 환원 반응에 의해 전기 에너지가 생산된다.
리튬 이차전지의 양극 활물질로는 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2), 리튬 망간 산화물(LiMnO2 또는 LiMn2O4 등), 리튬 인산철 화합물(LiFePO4) 등이 사용되었다. 이 중에서도 리튬 코발트 산화물(LiCoO2)은 작동 전압이 높고 용량 특성이 우수한 장점이 있어, 널리 사용되고 있으며, 고전압용 양극 활물질로 적용되고 있다. 그러나, 코발트(Co)의 가격 상승 및 공급 불안정 때문에 전기 자동차 등과 같은 분야의 동력원으로 대량 사용하기에 한계가 있어, 이를 대체할 수 있는 양극 활물질 개발의 필요성이 대두되었다.
이에 따라, 코발트(Co)의 일부를 니켈(Ni)과 망간(Mn)으로 치환한 니켈코발트망간계 리튬 복합 전이금속 산화물(이하 간단히 'NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물'이라 함)이 개발되었다. 그러나, 종래 개발된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물은 일반적으로 1차 입자가 응집된 2차 입자 형태로서, 비표면적이 크고, 입자 강도가 낮으며, 리튬 부산물의 함량이 높기 때문에 셀 구동시 가스 발생량이 많고, 안정성이 떨어지는 문제가 있었다. 즉, 종래 개발된 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물은 안정성이 확보되지 않아 고전압 전지에 적용하기에 한계가 있었으며, 고전압 리튬 이차전지에 적용 가능한 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물 양극 활물질의 개발이 여전히 필요한 실정이다.
한국공개특허 제10-2014-0093529호
본 발명은 고전압 리튬 이차전지에 적용 가능한 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물 양극 활물질의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 비표면적을 감소시키고, 입자 강도를 개선하며, 리튬 부산물의 함량을 감소시켜 셀 구동시 가스 발생량을 감소시킬 수 있는 NCM계 리튬 복합 전이금속 산화물 양극 활물질의 제조방법을 제공하고자 한다.
나아가, 높은 온도에서 소성하여 단일입자형의 양극재를 제조하는 경우 입자간 응집력이 높아 해쇄가 어려운 문제점이 있는데, 본 발명은 이러한 문제를 해결할 수 있는 양극 활물질의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 코어부 및 상기 코어부를 둘러싸며, 코발트(Co)를 포함하는 쉘부로 이루어진 양극 활물질 전구체를 마련하는 단계; 상기 양극 활물질 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고, 970℃ 이상의 온도로 소성하여, 단일입자(single particle)로 이루어진 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성하는 단계;를 포함하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따라 제조된 NCM계 양극 활물질은 비표면적이 감소되고, 입자 강도가 개선되며, 리튬 부산물의 함량이 감소되어 셀 구동시 가스 발생량을 감소시킬 수 있다. 이러한 본 발명에 따라 제조된 NCM계 양극 활물질은 우수한 안정성을 확보할 수 있어 고전압 리튬 이차전지에 적용이 가능할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 1회의 소성만으로 용이하게 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질을 제조할 수 있으며, 높은 온도에서 소성하여 제조된 단일입자형 입자임에도 해쇄도를 향상시킬 수 있어 공정의 용이성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4는 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 양극 활물질을 해쇄 후 주사전자현미경(SEM)으로 확대 관찰한 사진이다.
도 5는 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 양극 활물질의 가압 전후 입도 변화를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이때, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
<양극 활물질의 제조방법>
본 발명의 양극 활물질의 제조방법은 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 코어부 및 상기 코어부를 둘러싸며, 코발트(Co)를 포함하는 쉘부로 이루어진 양극 활물질 전구체를 마련하는 단계; 및 상기 양극 활물질 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고, 970℃ 이상의 온도로 소성하여, 단일입자(single particle)로 이루어진 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성하는 단계;를 포함한다.
상기 양극 활물질의 제조방법을 단계별로 구체적으로 설명한다.
먼저, 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 코어부 및 상기 코어부를 둘러싸며, 코발트(Co)를 포함하는 쉘부로 이루어진 양극 활물질 전구체를 마련한다.
상기 코어부는 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 제1 전이금속 용액을 공침 반응시켜 형성할 수 있으며, 상기 쉘부는 코발트(Co)를 포함하는 제2 전이금속 용액을 공침 반응시켜 형성할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 전구체의 코어부는 니켈 함유 원료물질, 코발트 함유 원료물질 및 망간 함유 원료물질을 포함하는 제1 전이금속 용액에 암모늄 양이온 함유 착물 형성제와 염기성 화합물을 첨가하여 공침 반응시켜 제조되는 것일 수 있다.
상기 니켈 함유 원료물질은 예를 들면, 니켈 함유 아세트산염, 질산염, 황산염, 할라이드, 황화물, 수산화물, 산화물 또는 옥시수산화물 등일 수 있으며, 구체적으로는, Ni(OH)2, NiO, NiOOH, NiCO3ㆍ2Ni(OH)2ㆍ4H2O, NiC2O2ㆍ2H2O, Ni(NO3)2ㆍ6H2O, NiSO4, NiSO4ㆍ6H2O, 지방산 니켈염, 니켈 할로겐화물 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 코발트 함유 원료 물질은 코발트 함유 아세트산염, 질산염, 황산염, 할라이드, 황화물, 수산화물, 산화물 또는 옥시수산화물 등일 수 있으며, 구체적으로는 Co(OH)2, CoOOH, Co(OCOCH3)2ㆍ4H2O, Co(NO3)2ㆍ6H2O, CoSO4, Co(SO4)2ㆍ7H2O 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 망간 함유 원료물질은 예를 들면, 망간 함유 아세트산염, 질산염, 황산염, 할라이드, 황화물, 수산화물, 산화물, 옥시수산화물 또는 이들의 조합일 수 있으며, 구체적으로는 Mn2O3, MnO2, Mn3O4 등과 같은 망간산화물; MnCO3, Mn(NO3)2, MnSO4, 아세트산 망간, 디카르복실산 망간염, 시트르산 망간, 지방산 망간염과 같은 망간염; 옥시 수산화망간, 염화 망간 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제1 전이금속 용액은 니켈 함유 원료물질, 코발트 함유 원료물질 및 망간 함유 원료물질을 용매, 구체적으로는 물, 또는 물과 균일하게 혼합될 수 있는 유기 용매(예를 들면, 알코올 등)의 혼합 용매에 첨가하여 제조되거나, 또는 니켈 함유 원료물질의 수용액, 코발트 함유 원료물질의 수용액 및 망간 함유 원료물질의 수용액을 혼합하여 제조된 것일 수 있다.
상기 암모늄 양이온 함유 착물 형성제는, 예를 들면 NH4OH, (NH4)2SO4, NH4NO3, NH4Cl, CH3COONH4, NH4CO3 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 암모늄 양이온 함유 착물 형성제는 수용액의 형태로 사용될 수도 있으며, 이때 용매로는 물, 또는 물과 균일하게 혼합 가능한 유기용매(구체적으로, 알코올 등)와 물의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 염기성 화합물은 NaOH, KOH 또는 Ca(OH)2 등과 같은 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 수산화물, 이들의 수화물 또는 이들의 조합일 수 있다. 상기 염기성 화합물 역시 수용액의 형태로 사용될 수도 있으며, 이때 용매로는 물, 또는 물과 균일하게 혼합가능한 유기용매(구체적으로, 알코올 등)와 물의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 염기성 화합물은 반응 용액의 pH를 조절하기 위해 첨가되는 것으로, 금속 용액의 pH가 10 내지 12.5가 되는 양으로 첨가될 수 있다.
한편, 상기 공침 반응은 질소 또는 아르곤 등의 비활성 분위기하에서, 40℃내지 70℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기와 같은 공정에 의해 니켈-코발트-망간 수산화물의 입자가 생성되고, 반응 용액 내에 침전된다.
이후 상기 코어부를 둘러싸는 쉘부를 형성하기 위해 상기 니켈-코발트-망간 수산화물에, 코발트 함유 원료물질을 포함하는 제2 전이금속 용액, 암모늄 양이온 함유 착물 형성제, 염기성 화합물을 첨가하여 공침 반응시킬 수 있다.
상기 코발트 함유 원료 물질은 코발트 함유 아세트산염, 질산염, 황산염, 할라이드, 황화물, 수산화물, 산화물 또는 옥시수산화물 등일 수 있으며, 구체적으로는 Co(OH)2, CoOOH, Co(OCOCH3)2ㆍ4H2O, Co(NO3)2ㆍ6H2O, CoSO4, Co(SO4)2ㆍ7H2O 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제2 전이금속 용액은 코발트 함유 원료물질을 용매, 구체적으로는 물, 또는 물과 균일하게 혼합될 수 있는 유기 용매(예를 들면, 알코올 등)의 혼합 용매에 첨가하여 제조될 수 있다.
상기 암모늄 양이온 함유 착물 형성제 및 염기성 화합물에 관한 설명은 상기 코어부 형성시와 동일하게 적용되므로 생략하도록 한다.
상기 쉘부 형성시 염기성 화합물은 금속 용액의 pH가 10 내지 12.5가 되는 양으로 첨가될 수 있다.
한편, 상기 쉘부 형성시 공침 반응은 상기 코어부 형성시와 마찬가지로 질소 또는 아르곤 등의 비활성 분위기하에서, 40℃ 내지 70℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기와 같은 공정에 의해 니켈-코발트-망간 수산화물의 코어부 및 코발트 수산화물의 쉘부로 이루어진 입자가 생성되고, 반응 용액 내에 침전된다. 침전된 입자를 통상의 방법에 따라 분리시키고, 건조시켜 양극 활물질 전구체를 얻을 수 있다.
이와 같이 제조된 양극 활물질 전구체는 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 코어부 및 코발트(Co)를 포함하는 쉘부로 이루어진 코어-쉘 구조를 형성한다.
높은 온도에서 소성하여 제조하는 종래의 단일입자형 입자의 경우, 입자간 응집력이 높아 해쇄가 어려운 문제점이 있는데, 본 발명은 코어부 표면에 코발트(Co)를 포함하는 쉘부가 형성된 코어-쉘 구조의 양극 활물질 전구체를 사용하여 단일입자형 입자를 제조함으로써, 해쇄도를 개선하여 공정의 용이성을 향상시킬 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 높은 온도에서 소성하여 제조하는 단일입자형 입자임에도 해쇄도를 향상시킬 수 있어, 사용할 수 있는 분쇄 장비의 범위가 넓어지며, 생산성이 향상될 수 있다. 또한, 리튬 부산물의 함량을 더욱 감소시킬 수 있다.
이때, 상기 쉘부는 양극 활물질 전구체 100부피부에 대하여 5 내지 30부피부가 되도록 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 쉘부는 5 내지 20부피부, 더욱 바람직하게는 5 내지 15부피부로 형성될 수 있다. 상기 쉘부는 쉘부 형성 공침 반응의 제2 전이금속 용액의 농도 및 공침 시간 등을 조절하여 상기 범위 내의 중량비가 되도록 제조할 수 있다. 상기 쉘부가 상기 범위 내의 중량비를 만족하도록 형성함으로써 리튬 부산물 함량의 감소 및 해쇄도 향상의 효과를 구현할 수 있다.
한편, 상기 양극 활물질 전구체는 전이금속 전체 함량 중 니켈(Ni)의 함량이 60몰% 이하이고, 코발트(Co)가 망간(Mn)보다 많이 함유된 조성을 갖도록 제조할 수 있다. 이때, 상기 조성은 코어부/쉘부를 포함하는 전구체 전체 기준의 조성일 수 있다. 전구체 제조시 니켈 함유 원료물질, 코발트 함유 원료물질 및 망간 함유 원료물질의 농도 및 코어부/쉘부의 공침 시간을 조절하여, 상기 조성을 갖도록 제조할 수 있다. 보다 바람직하게는 니켈(Ni)의 함량이 55몰% 이하, 더욱 바람직하게는 50몰% 이하를 만족할 수 있다. 또한, 보다 바람직하게는 코발트(Co)의 농도가 망간(Mn)보다 5몰% 이상 클 수 있고, 더욱 바람직하게는 10몰% 이상 클 수 있다. 상기 조성을 만족하는 양극 활물질 전구체를 사용하면 970℃ 이상의 온도로 1회의 소성만으로 용이하게 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질을 형성할 수 있다.
상기와 같이 제조된 양극 활물질 전구체는 1차 입자가 응집되어 형성된 2차 입자이며, 상기 전구체 2차 입자의 평균 입경(D50)이 3 내지 8㎛일 수 있으며, 보다 바람직하게는 3 내지 7㎛, 더욱 바람직하게는 3 내지 6㎛일 수 있다. 본 발명에 있어서, ‘1차 입자’는 단일 입자의 1차 구조체를 의미하고, ‘2차 입자’는 2차 입자를 구성하는 1차 입자에 대한 의도적인 응집 또는 조립 공정 없이도 1차 입자 간의 물리적 또는 화학적 결합에 의해 1차 입자들끼리 응집된 응집체, 즉 2차 구조체를 의미한다.
다음으로, 상기 양극 활물질 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고, 970℃ 이상의 온도로 소성하여, 단일입자(single particle)로 이루어진 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성한다. 이와 같이 단일입자(single particle)인 본 발명의 NCM계 양극 활물질은 비표면적이 감소되고, 입자 강도가 개선되며, 리튬 부산물의 함량이 감소되어 셀 구동시 가스 발생량을 감소시킬 수 있다. 또한, 이러한 본 발명에 따라 제조된 NCM계 양극 활물질은 우수한 안정성을 확보할 수 있어 고전압 리튬 이차전지에 적용이 가능할 수 있다.
상기 리튬 원료물질로는 리튬 함유 황산염, 질산염, 아세트산염, 탄산염, 옥살산염, 시트르산염, 할라이드, 수산화물 또는 옥시수산화물 등이 사용될 수 있으며, 물에 용해될 수 있는 한 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 리튬 소스는 Li2CO3, LiNO3, LiNO2, LiOH, LiOHㆍH2O, LiH, LiF, LiCl, LiBr, LiI, CH3COOLi, Li2O, Li2SO4, CH3COOLi, 또는 Li3C6H5O7 등일 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 리튬 복합 전이금속 산화물의 전체 금속 원소(M)에 대한 상기 리튬 원료물질의 리튬(Li)의 몰비율(Li/M)이 1.06 이하가 되도록 상기 리튬 원료물질을 혼합할 수 있다. 보다 바람직하게는 Li/M이 1 내지 1.05, 더욱 바람직하게는 1 내지 1.04이 되도록 리튬 원료물질을 혼합할 수 있다. Li/M이 상기 범위를 만족함으로써 R3m 공간군 타입의 층상형 결정구조를 가지며, 단일입자(single particle)로 이루어진 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성할 수 있다.
상기 양극 활물질 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고 970℃ 이상의 온도로 소성함으로써, 1회의 소성만으로 용이하게 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질을 제조할 수 있다. 즉, 상기 전구체는 2차 입자 형태였지만, 본 발명에 따른 전구체를 사용하여 특정 조건의 소성을 할 경우, 상기 소성 공정에 의해 1차 입자의 평균 입경(D50)이 2 내지 10㎛인 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질을 제조할 수 있다. 또한, 기존에는 높은 온도에서 소성하여 단일입자형 양극재를 제조하는 경우 해쇄가 어려운 문제점이 있었는데, 본 발명은 상기와 같이 코발트(Co)를 포함하는 쉘부를 갖는 코어-쉘 구조의 전구체를 사용함으로써 제조되는 단일입자형 양극재의 해쇄도를 향상시킬 수 있다. 한편, 상기 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질을 제조하기 위해 970℃ 이상의 온도에서 소성하는 과정을 통해, 니켈(Ni), 코발트(Co), 망간(Mn)의 농도 구배를 갖던 조성이 평형화되어 전구체의 코발트(Co) 쉘부는 사라지게 되며, 최종 제조되는 리튬 복합 전이금속 산화물의 양극 활물질은 코어-쉘 구조가 아닐 수 있다.
상기 소성 온도는 단일입자(single particle)를 형성하기 위해서 970℃ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 980℃ 내지 1050℃, 더욱 바람직하게는 980℃ 내지 1020℃일 수 있다. 소성 온도가 970℃ 미만일 경우 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질을 제조가 어려울 수 있고, 응집된 2차 입자 형태의 NCM계 양극 활물질이 제조될 수 있다.
상기 소성은 공기 또는 산소 분위기 하에서 진행할 수 있으며, 5 내지 13시간 동안 수행할 수 있다.
상기 소성은 제조되는 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질의 1차 입자의 평균 입경(D50)이 2 내지 10㎛가 되도록 수행할 수 있다. 보다 바람직하게는 1차 입자의 평균 입경(D50)이 3 내지 9㎛, 가장 바람직하게는 4 내지 8㎛가 되도록 소성을 수행할 수 있다. 상기 1차 입자의 평균 입경(D50)을 갖는 단일입자(single particle)로 이루어진 양극 활물질의 경우, 입자 강도가 커져 압연시 입자 깨짐을 억제할 수 있고, 압연 밀도를 향상시킬 수 있으며,비표면적이 감소되고, 리튬 부산물이 감소되어 전해액과의 부반응에 의한 가스 발생량을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 평균 입경(D50)은 입경 분포 곡선에서 체적 누적량의 50%에 해당하는 입경으로 정의할 수 있다. 상기 평균 입경(D50)은 예를 들어, 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 예를 들어, 상기 양극 활물질의 평균 입경(D50)의 측정 방법은, 양극 활물질의 입자를 분산매 중에 분산시킨 후, 시판되는 레이저 회절 입도 측정 장치(예를 들어, Microtrac MT 3000)에 도입하여 약 28kHz의 초음파를 출력 40W로 조사한 후, 측정 장치에 있어서의 체적 누적량의 50%에 해당하는 평균 입경(D50)을 산출할 수 있다.
또한, 상기 소성은 제조되는 단일입자(single particle)의 NCM계 양극 활물질의 결정 사이즈(Crystalite size)가 210nm 이상이 되도록 수행할 수 있다. 보다 바람직하게는 215nm 이상, 더욱 바람직하게는 220nm 이상이 되도록 소성을 수행할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 결정 사이즈(Crystalite size)를 만족하는 양극 활물질은 압연에 의한 입자 깨짐을 억제할 수 있으며, 수명 특성 및 안정성이 향상될 수 있다.
본 발명에 있어서, '입자'는 마이크로 단위의 알갱이를 지칭하며, 이를 확대하여 관측하면 수십 나노 단위의 결정 형태를 가진 '그레인(grain)'으로 구분할 수 있다. 이를 더욱 확대하면 원자들이 일정한 방향의 격자구조를 이루는 형태의 구분된 영역을 확인할 수 있으며, 이를 '결정립(crystallite)'이라고 하며, XRD에서 관측하는 입자의 크기는 결정립(Crystallite)의 크기로 정의된다. 결정 사이즈(Crystalite size)를 측정하는 방법은 XRD data의 peak broadening을 이용하여 crystallite size를 가늠할 수 있으며, scherrer equation을 통해 정량적으로 계산할 수 있다.
다음으로, 선택적으로 상기 리튬 복합 전이금속 산화물과, Al, B, Zr, Ti, Mg, Ta, Nb, Mo, W 및 Cr로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 코팅 원료물질을 혼합하고 열처리하여 코팅부를 형성할 수 있다. 상기 코팅 원료물질은 보다 바람직하게는 Al, B 및/또는 W를 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 Al를 포함할 수 있다. 상기 코팅 원료물질은 Al의 경우 예를 들어, Al(OH)3, Al2O3, AlPO4, AlCl3, Al2(SO4)3 등이 사용될 수 있다.
상기 열처리는 300℃ 내지 700℃의 온도로 수행될 수 있으며, 보다 바람직하게는 400℃ 내지 600℃의 온도로 수행될 수 있다. 상기 열처리는 1 내지 6시간 동안 수행될 수 있다.
상기 코팅부를 더 형성함으로써 입자 표면의 리튬 부산물을 더욱 감소시키고, 셀 구동시 가스 발생량을 더욱 감소시킬 수 있다.
<양극 및 이차전지>
본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 양극 활물질을 사용하여 리튬 이차전지용 양극 및 리튬 이차전지를 제조할 수 있다.
구체적으로, 상기 양극은 양극 집전체 및 상기 양극 집전체 위에 형성되며, 상기 양극 활물질을 포함하는 양극 활물질 층을 포함한다.
상기 양극에 있어서, 양극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 양극 집전체는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 상기 양극 집전체 표면 상에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있다. 예를 들어 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
또, 상기 양극 활물질 층은 앞서 설명한 양극 활물질과 함께, 도전재 및 바인더를 포함할 수 있다.
이때, 상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성을 갖는 것이면 특별한 제한없이 사용가능하다. 구체적인 예로는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본 블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질 층 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
또, 상기 바인더는 양극 활물질 입자들 간의 부착 및 양극 활물질과 양극 집전체와의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 구체적인 예로는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 또는 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 바인더는 양극 활물질 층 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
상기 양극은 상기한 양극 활물질을 이용하는 것을 제외하고는 통상의 양극 제조방법에 따라 제조될 수 있다. 구체적으로, 상기한 양극 활물질 및 선택적으로, 바인더 및 도전재를 포함하는 양극 활물질 층 형성용 조성물을 양극 집전체 상에 도포한 후, 건조 및 압연함으로써 제조될 수 있다. 이때 상기 양극 활물질, 바인더, 도전재의 종류 및 함량은 앞서 설명한 바와 같다.
상기 용매로는 당해 기술분야에서 일반적으로 사용되는 용매일 수 있으며, 디메틸셀폭사이드(dimethyl sulfoxide, DMSO), 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol), N-메틸피롤리돈(NMP), 아세톤(acetone) 또는 물 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 용매의 사용량은 슬러리의 도포 두께, 제조 수율을 고려하여 상기 양극 활물질, 도전재 및 바인더를 용해 또는 분산시키고, 이후 양극제조를 위한 도포시 우수한 두께 균일도를 나타낼 수 있는 점도를 갖도록 하는 정도면 충분하다.
또, 다른 방법으로, 상기 양극은 상기 양극 활물질 층 형성용 조성물을 별도의 지지체 상에 캐스팅한 다음, 이 지지체로부터 박리하여 얻은 필름을 양극 집전체 상에 라미네이션함으로써 제조될 수도 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 양극을 포함하는 전기화학소자가 제공된다. 상기 전기화학소자는 구체적으로 전지 또는 커패시터 등일 수 있으며, 보다 구체적으로는 리튬 이차전지일 수 있다.
상기 리튬 이차전지는 구체적으로 양극, 상기 양극과 대향하여 위치하는 음극, 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 세퍼레이터 및 전해질을 포함하며, 상기 양극은 앞서 설명한 바와 같다. 또, 상기 리튬 이차전지는 상기 양극, 음극, 세퍼레이터의 전극 조립체를 수납하는 전지용기, 및 상기 전지용기를 밀봉하는 밀봉 부재를 선택적으로 더 포함할 수 있다.
상기 리튬 이차전지에 있어서, 상기 음극은 음극 집전체 및 상기 음극 집전체 상에 위치하는 음극 활물질 층을 포함한다.
상기 음극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 음극 집전체는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 양극 집전체와 마찬가지로, 상기 집전체 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있다. 예를 들어, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 음극 활물질 층은 음극 활물질과 함께 선택적으로 바인더 및 도전재를 포함한다. 상기 음극 활물질 층은 일례로서 음극 집전체 상에 음극 활물질, 및 선택적으로 바인더 및 도전재를 포함하는 음극 형성용 조성물을 도포하고 건조하거나, 또는 상기 음극 형성용 조성물을 별도의 지지체 상에 캐스팅한 다음, 이 지지체로부터 박리하여 얻은 필름을 음극 집전체 상에 라미네이션함으로써 제조될 수도 있다.
상기 음극 활물질로는 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물이 사용될 수 있다. 구체적인 예로는 인조흑연, 천연흑연, 흑연화 탄소섬유, 비정질탄소 등의 탄소질 재료; Si, Al, Sn, Pb, Zn, Bi, In, Mg, Ga, Cd, Si합금, Sn합금 또는 Al합금 등 리튬과 합금화가 가능한 금속질 화합물; SiOβ(0 < β < 2), SnO2, 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물과 같이 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 금속산화물; 또는 Si-C 복합체 또는 Sn-C 복합체과 같이 상기 금속질 화합물과 탄소질 재료를 포함하는 복합물 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 또한, 상기 음극활물질로서 금속 리튬 박막이 사용될 수도 있다. 또, 탄소재료는 저결정 탄소 및 고결정성 탄소 등이 모두 사용될 수 있다. 저결정성 탄소로는 연화탄소 (soft carbon) 및 경화탄소 (hard carbon)가 대표적이며, 고결정성 탄소로는 무정형, 판상, 인편상, 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연, 키시흑연 (Kish graphite), 열분해 탄소 (pyrolytic carbon), 액정피치계 탄소섬유 (mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체 (meso-carbon microbeads), 액정피치 (Mesophase pitches) 및 석유와 석탄계 코크스 (petroleum or coal tar pitch derived cokes) 등의 고온 소성탄소가 대표적이다.
또, 상기 바인더 및 도전재는 앞서 양극에서 설명한 바와 동일한 것일 수 있다.
한편, 상기 리튬 이차전지에 있어서, 세퍼레이터는 음극과 양극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 통상 리튬 이차전지에서 세퍼레이터로 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 사용가능하며, 특히 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름 또는 이들의 2층 이상의 적층 구조체가 사용될 수 있다. 또 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포가 사용될 수도 있다. 또, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 포함된 코팅된 세퍼레이터가 사용될 수도 있으며, 선택적으로 단층 또는 다층 구조로 사용될 수 있다.
또, 본 발명에서 사용되는 전해질로는 리튬 이차전지 제조시 사용 가능한 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질, 고체 고분자 전해질, 겔형 고분자 전해질, 고체 무기 전해질, 용융형 무기 전해질 등을 들 수 있으며, 이들로 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 전해질은 유기 용매 및 리튬염을 포함할 수 있다.
상기 유기 용매로는 전지의 전기 화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 할 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 유기 용매로는, 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), γ-부티로락톤(γ-butyrolactone), ε-카프로락톤(ε-caprolactone) 등의 에스테르계 용매; 디부틸 에테르(dibutyl ether) 또는 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran) 등의 에테르계 용매; 시클로헥사논(cyclohexanone) 등의 케톤계 용매; 벤젠(benzene), 플루오로벤젠(fluorobenzene) 등의 방향족 탄화수소계 용매; 디메틸카보네이트(dimethylcarbonate, DMC), 디에틸카보네이트(diethylcarbonate, DEC), 메틸에틸카보네이트(methylethylcarbonate, MEC), 에틸메틸카보네이트(ethylmethylcarbonate, EMC), 에틸렌카보네이트(ethylene carbonate, EC), 프로필렌카보네이트(propylene carbonate, PC) 등의 카보네이트계 용매; 에틸알코올, 이소프로필 알코올 등의 알코올계 용매; R-CN(R은 C2 내지 C20의 직쇄상, 분지상 또는 환 구조의 탄화수소기이며, 이중결합 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다) 등의 니트릴류; 디메틸포름아미드 등의 아미드류; 1,3-디옥솔란 등의 디옥솔란류; 또는 설포란(sulfolane)류 등이 사용될 수 있다. 이중에서도 카보네이트계 용매가 바람직하고, 전지의 충방전 성능을 높일 수 있는 높은 이온전도도 및 고유전율을 갖는 환형 카보네이트(예를 들면, 에틸렌카보네이트 또는 프로필렌카보네이트 등)와, 저점도의 선형 카보네이트계 화합물(예를 들면, 에틸메틸카보네이트, 디메틸카보네이트 또는 디에틸카보네이트 등)의 혼합물이 보다 바람직하다. 이 경우 환형 카보네이트와 사슬형 카보네이트는 약 1:1 내지 약 1:9의 부피비로 혼합하여 사용하는 것이 전해액의 성능이 우수하게 나타날 수 있다.
상기 리튬염은 리튬 이차전지에서 사용되는 리튬 이온을 제공할 수 있는 화합물이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 리튬염은, LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAl04, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2. LiCl, LiI, 또는 LiB(C2O4)2 등이 사용될 수 있다. 상기 리튬염의 농도는 0.1 내지 2.0M 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. 리튬염의 농도가 상기 범위에 포함되면, 전해질이 적절한 전도도 및 점도를 가지므로 우수한 전해질 성능을 나타낼 수 있고, 리튬 이온이 효과적으로 이동할 수 있다.
상기 전해질에는 상기 전해질 구성 성분들 외에도 전지의 수명특성 향상, 전지 용량 감소 억제, 전지의 방전 용량 향상 등을 목적으로 예를 들어, 디플루오로 에틸렌카보네이트 등과 같은 할로알킬렌카보네이트계 화합물, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올 또는 삼염화 알루미늄 등의 첨가제가 1종 이상 더 포함될 수도 있다. 이때 상기 첨가제는 전해질 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
상기와 같이 본 발명에 따른 양극 활물질을 포함하는 리튬 이차전지는 우수한 방전 용량, 출력 특성 및 용량 유지율을 안정적으로 나타내기 때문에, 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 등의 휴대용 기기, 및 하이브리드 전기자동차(hybrid electric vehicle, HEV) 등의 전기 자동차 분야 등에 유용하다.
이에 따라, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 리튬 이차전지를 단위 셀로 포함하는 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩이 제공된다.
상기 전지모듈 또는 전지팩은 파워 툴(Power Tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차, 및 플러그인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV)를 포함하는 전기차; 또는 전력 저장용 시스템 중 어느 하나 이상의 중대형 디바이스 전원으로 이용될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
50℃로 설정된 회분식 배치(batch)형 40L 반응기에서, NiSO4, CoSO4, MnSO4를 니켈:코발트:망간의 몰비가 57:20:23의 몰비가 되도록 하는 양으로 물 중에서 혼합하여 2.4M 농도의 제1 전이금속 용액을 준비하였다.
공침 반응기(용량 40L)에 탈이온수 13리터를 넣은 뒤 질소가스를 반응기에 25리터/분의 속도로 퍼징하여 물 속의 용존 산소를 제거하고 반응기 내를 비산화 분위기로 조성하였다. 이후 25% 농도의 NaOH 수용액 83g을 투입한 후, 50℃ 온도에서 700rpm의 교반속도로 교반하며, pH 11.5을 유지하도록 하였다.
이후 상기 제1 전이금속 용액을 1.9L/hr의 속도로 각각 투입하고, NaOH 수용액 및 NH4OH 수용액을 함께 투입하면서 41.8시간 공침 반응시켜 니켈-코발트-망간 함유 수산화물의 코어부를 형성하였다.
이후 CoSO4를 물 중에서 혼합하여 2.2M 농도의 제2 전이금속 용액을 준비하였다. 상기 제2 전이금속 용액을 1.9L/hr의 속도로 투입하고, NaOH 수용액 및 NH4OH 수용액을 함께 투입하면서 6.2시간 공침 반응시켜 쉘부를 형성하였다.
상기 수산화물 입자를 분리하여 세척 후 120℃의 오븐에서 12시간 건조하여 양극 활물질 전구체를 제조하였다. 이렇게 제조된 양극 활물질 전구체는 코어-쉘 구조를 가졌으며, 전체 조성이 Ni0 . 5Co0 . 3Mn0 .2(OH)2인 니켈-코발트-망간 함유 수산화물 입자를 형성하였다.
이와 같이 제조된 양극 활물질 전구체 및 리튬 소스 Li2CO3을 Li/M(Ni,Co,Mn) 몰비가 1.02이 되도록 헨셀 믹서(20L)에 투입하고, 중심부 300rpm에서 20분간 믹싱(mixing)하였다. 혼합된 분말을 330mmx330mm 크기의 알루미나 도가니에 넣고, 대기(air) 분위기 하 990℃에서 21시간 동안 소성하여 리튬 복합 전이금속 산화물의 양극 활물질을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1과 같이 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물과 Al2O3를 혼합하였다. 상기 혼합된 혼합물을 대기(air) 분위기, 500℃에서 3시간 열처리하여 Al 코팅부가 형성된 양극 활물질을 제조하였다.
비교예 1
50℃로 설정된 회분식 배치(batch)형 40L 반응기에서, NiSO4, CoSO4, MnSO4를 니켈:코발트:망간의 몰비가 50:30:20의 몰비가 되도록 하는 양으로 물 중에서 혼합하여 2.4M 농도의 전구체 형성 용액을 준비하였다.
공침 반응기(용량 40L)에 탈이온수 13리터를 넣은 뒤 질소가스를 반응기에 25리터/분의 속도로 퍼징하여 물 속의 용존 산소를 제거하고 반응기 내를 비산화 분위기로 조성하였다. 이후 25% 농도의 NaOH 수용액 83g을 투입한 후, 50℃ 온도에서 700rpm의 교반속도로 교반하며, pH 11.5을 유지하도록 하였다.
이후 상기 전구체 형성 용액을 1.9L/hr의 속도로 각각 투입하고, NaOH 수용액 및 NH4OH 수용액을 함께 투입하면서 48시간 공침 반응시켜 니켈-코발트-망간 함유 수산화물(Ni0 . 5Co0 . 3Mn0 . 2(OH)2)의 입자를 형성하였다. 상기 수산화물 입자를 분리하여 세척 후 120℃의 오븐에서 건조하여 양극 활물질 전구체를 제조하였다.
이와 같이 제조된 양극 활물질 전구체 및 리튬 소스 Li2CO3을 Li/M(Ni,Co,Mn) 몰비가 1.02이 되도록 헨셀 믹서(20L)에 투입하고, 중심부 300rpm에서 20분간 믹싱(mixing)하였다. 혼합된 분말을 330mmx330mm 크기의 알루미나 도가니에 넣고, 대기(air) 분위기 하 990℃에서 21시간 동안 소성하여 리튬 복합 전이금속 산화물의 양극 활물질을 제조하였다.
[ 실험예 1: 양극 활물질 해쇄도 ]
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 양극 활물질을 롤밀로 조분쇄하고 핸드믹서에 100g을 투입한 후 2분간 해쇄하였다. 이후 해쇄된 양극 활물질을 주사전자현미경(SEM)으로 확대 관찰한 사진을 도 1~2(실시예 1), 도 3~4(비교예 1)에 나타내었다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 실시예 1 및 비교예 1로 제조된 양극 활물질은 모두 단일입자(single particle)의 형태이나, 코발트(Co) 쉘부를 갖는 전구체를 사용한 실시예 1(도1~2)은 해쇄가 잘 이루어져 뭉치지 않은 반면, 전구체가 코발트(Co) 쉘부를 갖지 않는 비교예 1(도3~4)의 경우 해쇄가 제대로 이루어지지 않아 뭉친 입자가 다수 확인되었다.
[ 실험예 2: 양극 활물질 1차 입자 입경 및 결정 사이즈]
상기 실시예 1~2, 비교예 1~2에서 제조된 양극 활물질을 롤밀로 조분쇄하고 핸드믹서에 100g을 투입한 후 2분간 해쇄하였다. 이후 해쇄된 양극 활물질의 1차 입자 평균 입경(D50) 및 결정 사이즈를 측정하였다. 실시예 1~2의 1차 입자 평균 입경(D50)은 레이저 회절법(laser diffraction method, Microtrac)을 이용하여 측정하였으며, 결정 사이즈(Crystalite size)는 XRD(Ultima IV)를 측정하여 그 값을 계산하였다.
단일입자(single particle) 여부 해쇄 후 1차 입자 D50(㎛) 결정 사이즈 (nm)
실시예1 O 6.8 233
실시예2 O 6.8 233
비교예1 O 7.7 234
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1~2, 비교예 1은 모두 단일입자를 형성하였으나, 코발트(Co) 쉘부를 갖는 전구체를 사용한 실시예 1~2의 양극 활물질은 해쇄 후 D50이 7.0㎛ 이하로 작은 것에 비하여 전구체가 코발트(Co) 쉘부를 갖지 않는 비교예 1은 해쇄 후 D50이 7.7㎛로 크게 나타난 점에서 차이가 있었다. 코발트(Co) 쉘부를 갖는 전구체를 사용한 실시예 1~2의 경우 해쇄도가 높아 해쇄 후 D50이 감소한 것을 확인할 수 있다.
[ 실험예 3: 가압 해쇄 후 입도분포 ]
상기 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 양극 활물질을 Carver_4350을 이용하여 가압하였다. 구체적으로, 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 양극 활물질 3g을 각각 원기둥형의 몰드에 투입한 후, 2.5ton의 압력으로 양극 활물질이 들어있는 몰드를 가압하였다. 이후, 레이저 회절법(laser diffraction method, Microtrac)을 이용하여 가압 해쇄된 양극 활물질의 입도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2 및 도 5에 나타내었다.
Press Dmin D10 D50 D90 Dmax △D50
실시예1 - 2.8 4.6 6.8 10.1 22.0 1.6
2.5ton 2.3 3.6 5.2 7.7 15.6
비교예1 - 2.8 4.9 7.7 12.0 26.2 2.3
2.5ton 2.0 3.5 5.4 8.2 15.6
상기 표 2 및 도 5를 참조하면, 코발트(Co) 쉘부를 갖는 전구체를 사용한 실시예 1의 양극 활물질은 가압하지 않고 해쇄 시의 D50 대비 2.5ton으로 가압 후, 즉, 압력에 의해 해쇄된 상태의 D50의 변화가 1.6으로 작은 반면, 전구체가 코발트(Co) 쉘부를 갖지 않는 비교예 1은 D50의 변화가 2.3으로 실시예 1에 비하여 크게 나타났다. 이를 통해, 가압하지 않고 해쇄 시의 해쇄도가 비교예 1이 실시예 1에 비하여 낮은 것을 알 수 있다.
[ 실험예 4: 리튬 부산물 측정]
상기 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 각각의 양극 활물질 5g을 물 100mL에 분산시킨 후 0.1M의 HCl로 적정하면서 pH 값의 변화를 측정하여 pH 적정 곡선(pH titration Curve)을 얻었다. 상기 pH 적정 곡선을 이용하여 각 양극 활물질 내의 LiOH 잔류량과 Li2CO3 잔류량을 계산하였으며, 이들을 합한 값을 전체 리튬 부산물 잔류량으로 평가하여 하기 표 3에 나타내었다.
리튬 부산물 잔류량 (중량%)
실시예1 0.106
비교예1 0.153
상기 표 3을 참조하면, 실시예 1에서 제조된 양극 활물질은 리튬 부산물 함량이 0.15중량% 이하로, 비교예 1의 양극 활물질보다 리튬 부산물 함량이 감소되었다.

Claims (11)

  1. 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 코어부 및 상기 코어부를 둘러싸며, 코발트(Co)를 포함하는 쉘부로 이루어진 양극 활물질 전구체를 마련하는 단계;
    상기 양극 활물질 전구체와 리튬 원료물질을 혼합하고, 970℃ 이상의 온도로 소성하여, 단일입자(single particle)로 이루어진 리튬 복합 전이금속 산화물을 형성하는 단계;
    를 포함하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소성 온도는 980℃ 내지 1050℃인 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코어부는 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)을 포함하는 제1 전이금속 용액을 공침 반응시켜 형성하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 쉘부는 코발트(Co)를 포함하는 제2 전이금속 용액을 공침 반응시켜 형성하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 쉘부는 양극 활물질 전구체 100부피부에 대하여 5 내지 30부피부가 되도록 형성하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 양극 활물질 전구체는 1차 입자가 응집된 2차 입자 형태인 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 양극 활물질 전구체는 전이금속 전체 함량 중 니켈(Ni)의 함량이 60몰% 이하이고, 코발트(Co)가 망간(Mn)보다 많이 함유된 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 양극 활물질이 평균 입경(D50) 2 내지 10㎛인 1차 입자로 이루어지도록 소성하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 양극 활물질이 210nm 이상의 결정 사이즈(Crystalite size)를 갖도록 소성하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물의 전체 금속 원소(M)에 대한 상기 리튬 원료물질의 리튬(Li)의 몰비율(Li/M)이 1.06 이하가 되도록 리튬 원료물질을 혼합하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물과, Al, B, Zr, Ti, Mg, Ta, Nb, Mo, W 및 Cr로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 코팅 원료물질을 혼합하고 열처리하여 코팅부를 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 이차전지용 양극 활물질의 제조방법.
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