KR20190134159A - Rubber bag and method for manufacturing rubber bag - Google Patents

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Abstract

A rubber bag manufacturing method of this invention inserts a core which forms an accommodation space of the rubber bag between a first metal mold which forms one side of the rubber bag, and a second metal mold which molds the other side of the rubber bag, and then inserts a rubber material between each metal mold and the core, followed by vulcanization. The rubber bag formed of a single rubber material of the present invention has advantage that it is very easy to recycle.

Description

고무백 및 고무백 제조 방법{RUBBER BAG AND METHOD FOR MANUFACTURING RUBBER BAG}Rubber bag and rubber bag manufacturing method {RUBBER BAG AND METHOD FOR MANUFACTURING RUBBER BAG}

본 발명은 고무백 및 고무백 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber bag and a method for producing a rubber bag.

환경 오염을 줄이기 위한 일환으로 비닐 봉지(플라스틱 백) 등을 재활용하고자 하는 환경이 조성되고 있다. 그런데, 비닐 봉지의 재활용을 위해서는 비닐 봉지에 묻어있는 각종 이물질 제거가 선행되어야 하는 문제가 있다.As part of reducing environmental pollution, an environment in which plastic bags (plastic bags) and the like are recycled is being created. However, in order to recycle the plastic bag, there is a problem in that various foreign matters on the plastic bag must be removed first.

현실적으로, 비닐 봉지에 묻은 이물질을 제거하는 선행 공정에 많은 어려움이 존재하므로, 비닐 봉지는 사실상 재활용이 어려운 물품으로 취급되고 있다.In reality, since there are many difficulties in the prior process of removing foreign matters on the plastic bags, the plastic bags are actually treated as difficult to recycle articles.

한국등록특허공보 제1593774호에는 공기주입구가 마련된 고무백이 나타나 있다. 그러나, 해당 기술에 등장하는 고무백은 각종 생활용품을 담기 어려운 고무막체 파라펫에 관한 것이다.Korean Patent Publication No. 1593774 shows a rubber bag provided with an air inlet. However, the rubber bags appearing in the art are related to rubber membrane parapets that are difficult to contain various household goods.

한국등록특허공보 제1593774호Korean Patent Publication No. 1593774

본 발명은 고무 단일 재질로 형성된 고무백 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a rubber bag formed of a single rubber material and a method of manufacturing the same.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned above will be clearly understood by those skilled in the art from the following description. Could be.

본 발명의 고무백은 물건을 넣을 수 있는 백(bag) 형상으로 형성되고, 고무 단일 재질로 형성된 가방부; 상기 가방부의 측면에 관통 형성된 복수의 격자부;를 포함할 수 있다.Rubber bag of the present invention is formed in a bag shape (bag) that can be put, the bag portion formed of a single rubber material; It may include; a plurality of lattice portion formed through the side of the bag portion.

본 발명의 고무백 제조 방법은 고무백의 일측을 성형하는 제1 금형과 상기 고무백의 타측을 성형하는 제2 금형 사이에 상기 고무백의 수용 공간을 형성하는 코어를 삽입하고, 각 금형과 상기 코어 사이에 고무 재료를 집어넣고 가황시킬 수 있다.The rubber bag manufacturing method of this invention inserts the core which forms the accommodation space of the said rubber bag between the 1st metal mold which forms one side of a rubber bag, and the 2nd metal mold which forms the other side of the said rubber bag, and between each metal mold | die and the said core The rubber material can be inserted and vulcanized.

본 발명의 고무백은 고무 단일 재질로 형성될 수 있다. 고무 단일 재질로 형성된 고무백은 재활용이 매우 용이한 장점이 있다.The rubber bag of the present invention may be formed of a single rubber material. Rubber bags formed of a single rubber material has the advantage of being very easy to recycle.

본 발명에 따르면, 측면에 형성된 복수의 격자부를 통해 고무백 형성에 필요한 고무의 양이 절감될 수 있다. 고무의 양의 절감으로 인해 생산성이 개선되고, 고무백 자체의 중량을 줄일 수 있다.According to the present invention, the amount of rubber required for rubber bag formation can be reduced through the plurality of lattice portions formed on the side surfaces. The reduction in the amount of rubber can improve productivity and reduce the weight of the rubber bag itself.

본 발명의 고무백은 금형과 코어를 이용해 가황될 수 있다. 가황된 고무백은 모든 구성 요소가 일체로 형성되고 동시에 형성되므로, 내구성 및 제조 속도가 개선될 수 있다. 가황을 통해 제조된 고무백은 가는 실 형태의 복수의 살이 교차된 면을 가질 수 있다. 서로 교차된 복수의 살로 인해 형성된 격자부만큼 고무백 제조에 필요한 재료가 절감되고 완성된 고무백의 자중이 줄어들 수 있다.The rubber bag of the present invention can be vulcanized using a mold and a core. Since the vulcanized rubber bag is formed integrally and simultaneously with all the components, durability and manufacturing speed can be improved. The rubber bag manufactured through vulcanization may have a cross surface of a plurality of flesh in the form of a thin thread. The material required to manufacture the rubber bag can be reduced by the lattice formed by the plurality of flesh crossing each other, and the weight of the finished rubber bag can be reduced.

도 1은 본 발명의 고무백을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 고무백 제조 장치를 나타낸 개략도이다.
도 3은 코어를 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 3의 A-A' 단면도이다.
도 5는 도 3의 B-B' 단면도이다.
도 6은 본 발명의 고무백 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a schematic view showing a rubber bag of the present invention.
2 is a schematic view showing a rubber bag manufacturing apparatus of the present invention.
3 is a schematic diagram showing a core.
4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3.
5 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 3.
6 is a flowchart illustrating a rubber bag manufacturing method of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms that are specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user or operator. Definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 고무백을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a rubber bag of the present invention.

도 1에 도시된 고무백은 가방부(100), 격자부(109)를 포함할 수 있다.The rubber bag shown in FIG. 1 may include a bag part 100 and a grating part 109.

가방부(100)는 물건을 넣을 수 있는 백(bag) 형상으로 형성될 수 있다. 가방부(100)에는 물건이 수납되는 수용 공간(108)이 형성될 수 있다. 가방부(100)는 고무 단일 재질로 형성될 수 있다. 고무 단일 재질로 형성된 가방부(100)는 재활용이 용이하다.The bag part 100 may be formed in a bag shape in which an object can be put. In the bag part 100, an accommodation space 108 in which an object is stored may be formed. The bag part 100 may be formed of a single rubber material. Bag portion 100 formed of a single rubber material is easy to recycle.

격자부(109)는 가방부(100)의 측면에 관통 형성될 수 있다. 격자부(109)는 복수로 마련될 수 있다. 격자부(109)는 가방부(100)의 측면에 형성된 구멍을 포함할 수 있다. 격자부(109)에 따르면, 가방부(100)의 수용 공간(108) 내에 존재하는 물기가 외부로 배출될 수 있다. 또한, 격자부(109)만큼 고무 재료가 배제되므로, 가방부(100)를 형성하는 고무 재료의 양이 절감되고, 경량화가 가능하다.The grating portion 109 may be formed through the side of the bag portion (100). The grid portion 109 may be provided in plurality. The grating part 109 may include a hole formed in a side surface of the bag part 100. According to the grating portion 109, water present in the accommodation space 108 of the bag portion 100 may be discharged to the outside. In addition, since the rubber material is excluded as much as the lattice portion 109, the amount of the rubber material forming the bag portion 100 is reduced, and the weight can be reduced.

가방부(100)는 서로 대면되는 제1 고무판(110)과 제2 고무판(120), 제1 고무판(110)의 가장자리와 제2 고무판(120)의 가장자리가 연결된 연결부(131, 132)를 포함할 수 있다.The bag part 100 includes a first rubber plate 110 and a second rubber plate 120 facing each other, and connecting portions 131 and 132 to which edges of the first rubber plate 110 and edges of the second rubber plate 120 are connected. can do.

격자부(109)는 제1 고무판(110)과 제2 고무판(120)에 형성될 수 있다. 제1 고무판(110) 또는 제2 고무판(120)은 격자부(109)로 인해 망사 형태로 형성될 수 있다.The grating portion 109 may be formed on the first rubber plate 110 and the second rubber plate 120. The first rubber plate 110 or the second rubber plate 120 may be formed in a mesh shape due to the grid portion 109.

제1 고무판(110)은 일방향을 따라 연장되는 복수의 제1 살(101)과 제1 살(101)에 교차하는 방향을 따라 연장되는 복수의 제2 살(102)을 포함할 수 있다.The first rubber plate 110 may include a plurality of first ribs 101 extending along one direction and a plurality of second ribs 102 extending along a direction crossing the first ribs 101.

복수의 제1 살(101)과 복수의 제2 살(102)이 형성하는 복수의 교차점 사이에는 구멍이 형성되며, 해당 구멍이 격자부(109)에 해당할 수 있다. 제1 살(101) 및 제2 살(102)은 서로 겹쳐지게 적층되는 다른 부재가 아니라 일체로 형성될 수 있다. 일 예로, 제2 살(102)은 제1 살(101)의 측면으로부터 돌출되는 형상으로 형성될 수 있다. A hole is formed between a plurality of intersections formed by the plurality of first ribs 101 and the plurality of second ribs 102, and the hole may correspond to the grid portion 109. The first rib 101 and the second rib 102 may be integrally formed instead of other members stacked to overlap each other. For example, the second flesh 102 may be formed to protrude from the side surface of the first flesh 101.

연결부는 제1 고무판(110) 또는 제2 고무판(120)의 양측 가장자리 및 하측 가장자리에 형성될 수 있다.The connection part may be formed at both edges and the lower edges of the first rubber plate 110 or the second rubber plate 120.

연결부는 제1 연결부(131)와 제2 연결부(132)를 포함할 수 있다.The connection part may include a first connection part 131 and a second connection part 132.

제1 연결부(131)는 제1 고무판(110)의 하단부와 제2 고무판(120)의 하단부를 연결할 수 있다.The first connection part 131 may connect a lower end of the first rubber plate 110 and a lower end of the second rubber plate 120.

제2 연결부(132)는 제1 고무판(110)의 양 측단부와 제2 고무판(120)의 양 측단부를 연결할 수 있다.The second connection part 132 may connect both side ends of the first rubber plate 110 and both side ends of the second rubber plate 120.

제1 연결부(131) 및 제2 연결부(132)는 제1 고무판(110)과 제2 고무판(120)을 지지하는 동시에 가방부(100)를 설정 형상으로 유지시킬 수 있다.The first connection part 131 and the second connection part 132 may support the first rubber plate 110 and the second rubber plate 120 and maintain the bag part 100 in a set shape.

수용 공간(108)의 출입구에 대면되는 제1 고무판(110)의 상단부 및 제2 고무판(120)의 상단부 각각에는 제1 살(101) 또는 제2 살(102) 보다 두꺼운 유지부(133)가 마련될 수 있다. 유지부(133)는 제1 고무판(110) 및 제2 고무판(120) 각각에 형성될 수 있다. 제1 고무판(110)에 형성된 유지부(133)는 제1 고무판(110)의 상단 가장자리를 따라 연장될 수 있다. 제2 고무판(120)에 형성된 유지부(133)는 제2 고무판(120)의 상단 가장자리를 따라 연장될 수 있다.Each of the upper end of the first rubber plate 110 and the upper end of the second rubber plate 120 facing the entrance and exit of the accommodation space 108 has a retainer 133 thicker than the first or second meat 101. Can be prepared. The holding part 133 may be formed in each of the first rubber plate 110 and the second rubber plate 120. The holding part 133 formed on the first rubber plate 110 may extend along an upper edge of the first rubber plate 110. The holding part 133 formed on the second rubber plate 120 may extend along an upper edge of the second rubber plate 120.

제1 고무판(110) 및 제2 고무판(120)은 제1 연결부(131)로부터 가방부(100)의 상단부를 향해갈수록 서로 벌어지도록 제2 연결부(132)에 연결될 수 있다.The first rubber plate 110 and the second rubber plate 120 may be connected to the second connecting portion 132 so as to be separated from each other toward the upper end of the bag portion 100 from the first connecting portion 131.

일 예로, 제2 연결부(132)는 제1 연결부(131)에 대해 설정 각도를 유지하도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 연결부(131)의 단부와 제2 연결부(132)의 단부가 서로 연결되고 각 연결부가 설정 강도를 갖는 직경을 가지면, 제1 연결부(131)에 대해 제2 연결부(132)가 기울어진 각도는 설정값을 유지할 수 있다.For example, the second connector 132 may be formed to maintain a set angle with respect to the first connector 131. For example, when the end of the first connecting portion 131 and the end of the second connecting portion 132 are connected to each other and each connecting portion has a diameter having a set strength, the second connecting portion 132 with respect to the first connecting portion 131. The tilt angle can maintain the set value.

제1 고무판(110) 상측의 폭 L1은 제1 고무판(110) 하측의 폭 L2보다 클 수 있다. 마찬가지로, 제2 고무판(120) 상측의 폭은 제2 고무판(120) 하측의 폭보다 클 수 있다.The width L1 of the upper side of the first rubber plate 110 may be greater than the width L2 of the lower side of the first rubber plate 110. Similarly, the width of the upper side of the second rubber plate 120 may be greater than the width of the lower side of the second rubber plate 120.

제1 고무판(110)의 측단부가 제2 연결부(132)에 연결되면, 폭 L1, L2의 차이로 인해 제1 고무판(110)의 상측이 제2 고무판(120)에 대해 벌어질 수 있다.When the side end portion of the first rubber plate 110 is connected to the second connection portion 132, the upper side of the first rubber plate 110 may be opened with respect to the second rubber plate 120 due to the difference between the widths L1 and L2.

제2 고무판(120)에 대해 벌어지는 제1 고무판(110)의 상측으로 인해, 가방부(100)에 출입하는 물건의 출입구가 자연스럽게 형성되고, 물건을 수용할 수 있는 부피의 수용 공간(108)이 가방부(100)에 형성될 수 있다.Due to the upper side of the first rubber plate 110 spreading with respect to the second rubber plate 120, the entrance and exit of the object entering and exiting the bag portion 100 is naturally formed, the volume receiving space 108 that can accommodate the object is It may be formed in the bag portion (100).

제1 고무판(110)과 제2 고무판(120)의 상측이 서로 벌어진 상태는 유지부(133)에 의해 유지될 수 있다.A state where the upper sides of the first rubber plate 110 and the second rubber plate 120 are separated from each other may be maintained by the holding unit 133.

제1 고무판(110)에는 제1 손잡이(151)가 형성될 수 있다. 제2 고무판(120)에는 제2 손잡이(152)가 형성될 수 있다.The first handle 151 may be formed on the first rubber plate 110. The second handle 152 may be formed on the second rubber plate 120.

제1 손잡이(151)는 양단부가 제1 고무판(110)에 연결된 고리 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 손잡이(151)의 양단부는 제1 고무판(110) 상단에 형성된 유지부(133)에 연결될 수 있다. 유지부(133)의 양단부는 가방부 양측에 형성된 2개의 제2 연결부(132)에 각각 연결될 수 있다.Both ends of the first handle 151 may be formed in a ring shape connected to the first rubber plate 110. Specifically, both ends of the first handle 151 may be connected to the holding part 133 formed on the upper end of the first rubber plate 110. Both ends of the holding part 133 may be connected to two second connecting parts 132 formed on both sides of the bag part.

제2 손잡이(152)는 양단부가 제2 고무판(120)에 연결된 고리 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제2 손잡이(152)의 양단부는 제2 고무판(120) 상단에 형성된 유지부(133)에 연결될 수 있다.The second handle 152 may be formed in an annular shape in which both ends are connected to the second rubber plate 120. Specifically, both ends of the second handle 152 may be connected to the holding part 133 formed on the upper end of the second rubber plate 120.

사용자가 제1 손잡이(151)와 제2 손잡이(152)를 한손으로 동시에 쥐면, 제1 고무판(110)의 상단부와 제2 고무판(120)의 상단부는 각 유지부(133)의 탄성력을 극복하고 서로 밀착될 수 있다. 서로 밀착된 제1 고무판(110)의 상단부와 제2 고무판(120)의 상단부로 인해, 가방부(100) 상측에 형성된 수용 공간(108)의 출입구가 폐쇄될 수 있다.When the user grips the first handle 151 and the second handle 152 simultaneously with one hand, the upper end of the first rubber plate 110 and the upper end of the second rubber plate 120 overcome the elastic force of each holding part 133. Can be in close contact with each other. Due to the upper end of the first rubber plate 110 and the upper end of the second rubber plate 120 in close contact with each other, the entrance and exit of the accommodation space 108 formed above the bag portion 100 may be closed.

도 2는 본 발명의 고무백 제조 장치를 나타낸 개략도이다.2 is a schematic view showing a rubber bag manufacturing apparatus of the present invention.

도 2에 도시된 고무백 제조 장치는 제1 금형(210), 제2 금형(220), 코어(300)를 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a rubber bag illustrated in FIG. 2 may include a first mold 210, a second mold 220, and a core 300.

제1 금형(210)은 고무백의 일측을 성형할 수 있다. 일 예로, 제1 금형(210)은 고무백의 제1 고무판(110) 외면을 성형할 수 있다.The first mold 210 may mold one side of the rubber bag. For example, the first mold 210 may mold an outer surface of the first rubber plate 110 of the rubber bag.

제2 금형(220)은 고무백의 타측을 성형할 수 있다. 일 예로, 제2 금형(220)은 고무백의 제2 고무판(120) 외면을 성형할 수 있다. 제2 금형(220)은 제1 금형(210)에 대면될 수 있다.The second mold 220 may mold the other side of the rubber bag. For example, the second mold 220 may mold an outer surface of the second rubber plate 120 of the rubber bag. The second mold 220 may face the first mold 210.

코어(300)는 고무백의 수용 공간(108)을 형성하기 위해 제1 금형(210)과 제2 금형(220) 사이에 삽입될 수 있다. 코어(300)에 대면되는 제1 금형(210)의 일면에는 코어(300)의 일부가 삽입되는 제1 삽입부(211)가 마련될 수 있다. 코어(300)에 대면되는 제2 금형(220)의 일면에는 코어(300)의 나머지가 삽입되는 제2 삽입부(221)가 마련될 수 있다.The core 300 may be inserted between the first mold 210 and the second mold 220 to form the receiving space 108 of the rubber bag. A first inserting portion 211 into which a portion of the core 300 is inserted may be provided on one surface of the first mold 210 facing the core 300. On one surface of the second mold 220 facing the core 300, a second inserting portion 221 into which the rest of the core 300 is inserted may be provided.

코어(300)의 표면에는 고무백의 격자부(109)를 형성하기 위한 각종 리브(370)가 형성될 수 있다.Various ribs 370 for forming the grating portion 109 of the rubber bag may be formed on the surface of the core 300.

코어(300)를 사이에 두고 제1 금형(210)과 제2 금형(220)이 밀착된 상태에서 금형과 코어(300) 사이에 고무 재료가 투입될 수 있다. 또는 금형과 코어(300) 사이에 고무 재료를 투입한 후에 제1 금형(210)과 제2 금형(220)이 밀착될 수 있다.A rubber material may be injected between the mold and the core 300 while the first mold 210 and the second mold 220 are in close contact with the core 300 interposed therebetween. Alternatively, after the rubber material is injected between the mold and the core 300, the first mold 210 and the second mold 220 may be in close contact with each other.

금형 내에서 가황되는 고무 재료 일부는 코어(300)의 리브에 의해 격자부(109)가 형성된 고무판이 되고, 고무 재료 나머지는 손잡이(151, 152), 연결부(131, 132), 유지부(133) 등이 될 수 있다.Some of the rubber material vulcanized in the mold becomes a rubber plate having a lattice portion 109 formed by the ribs of the core 300, and the rest of the rubber material is handles 151 and 152, the connecting portions 131 and 132 and the holding portion 133. ), Etc.

도 3은 코어(300)를 나타낸 개략도이다. 도 4는 도 3의 A-A' 단면도이고, 도 5는 도 3의 B-B' 단면도이다. 도 6은 본 발명의 고무백 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.3 is a schematic diagram illustrating the core 300. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 3. 6 is a flowchart illustrating a rubber bag manufacturing method of the present invention.

본 발명의 고무백 제조 방법에 따르면, 고무백의 일측을 성형하는 제1 금형(210)과 고무백의 타측을 성형하는 제2 금형(220)이 준비될 수 있다.(S 510)According to the rubber bag manufacturing method of the present invention, a first mold 210 for molding one side of the rubber bag and a second mold 220 for molding the other side of the rubber bag may be prepared.

제1 금형(210)과 제2 금형(220) 사이에 고무백의 수용 공간(108)을 형성하는 코어(300)가 삽입될 수 있다(S 520).The core 300 forming the accommodating space 108 of the rubber bag may be inserted between the first mold 210 and the second mold 220 (S520).

각 금형과 코어(300) 사이에 고무 재료를 집어넣고 가황시킬 수 있다(S 530).A rubber material may be put between each mold and the core 300 and vulcanized (S 530).

가황을 통해 고무백이 성형되면, 금형 및 코어(300)로부터 고무백을 박리시킬 수 있다(S 540).When the rubber bag is molded through vulcanization, the rubber bag may be peeled from the mold and the core 300 (S540).

코어(300)의 표면에는 홈 형상의 리브가 복수로 형성될 수 있다. 복수의 리브는 서로 연결될 수 있다.A plurality of groove-shaped ribs may be formed on the surface of the core 300. The plurality of ribs may be connected to each other.

고무 재료는 리브에 채워지도록 가황될 수 있다. 고무 재료가 가황된 고무백의 출입구를 고무 재료의 탄성력을 이용해 벌릴 수 있다. 벌려진 고무백의 출입구를 통해 코어(300)를 빼낼 수 있다.The rubber material may be vulcanized to fill the ribs. The doorway of the rubber bag in which the rubber material is vulcanized can be opened using the elastic force of the rubber material. The core 300 may be pulled out through the opening of the opened rubber bag.

일 예로, 코어(300)의 표면에는 제1 연결 홈부(310), 제2 연결 홈부(320), 제1 리브(371), 제2 리브(372)가 형성될 수 있다. 제1 연결 홈부(310)에 의해 고무백의 제1 연결부(131)가 생성될 수 있다. 제2 연결 홈부(320)에 의해 고무백의 제2 연결부(132)가 생성될 수 있다. 제1 리브(371)에 의해 고무백의 제1 살(101)이 생성될 수 있다. 제2 리브(372)에 의해 고무백의 제2 살(102)이 생성될 수 있다. 코어(300)의 표면에는 유지 홈부(330) 및 손잡이 홈부(350)가 마련될 수 있다. 유지 홈부(330)에 의해 고무백의 유지부(133)가 생성될 수 있다. 손잡이 홈부(350)에 의해 제1 손잡이(151) 또는 제2 손잡이(152)가 생성될 수 있다.For example, the first connection groove 310, the second connection groove 320, the first rib 371, and the second rib 372 may be formed on the surface of the core 300. The first connecting portion 131 of the rubber bag may be generated by the first connecting groove 310. The second connecting portion 132 of the rubber bag may be generated by the second connecting groove 320. A first rib 101 of the rubber bag may be generated by the first rib 371. The second rib 372 can produce a second flesh 102 of the rubber bag. The retaining groove 330 and the handle groove 350 may be provided on the surface of the core 300. The retaining portion 133 of the rubber bag may be generated by the retaining groove 330. The first handle 151 or the second handle 152 may be generated by the handle groove 350.

제1 연결 홈부(310), 제2 연결 홈부(320), 제1 리브(371), 제2 리브(372)는 각자 설정 방향을 따라 길게 연장되는 홈 형상으로 형성될 수 있다.The first connection groove 310, the second connection groove 320, the first rib 371, and the second rib 372 may each have a groove shape extending in a set direction.

제1 연결 홈부(310)는 코어(300)의 하측 모서리를 따라 연장될 수 있다.The first connection groove 310 may extend along the lower edge of the core 300.

제2 연결 홈부(320)는 코어(300)의 양측 모서리를 따라 연장될 수 있다.The second connection groove 320 may extend along both edges of the core 300.

제1 리브(371)와 제2 리브(372)는 서로 교차되게 연장될 수 있다.The first rib 371 and the second rib 372 may extend to cross each other.

제1 리브(371) 또는 제2 리브(372)의 단부는 제1 연결 홈부(310) 또는 제2 연결 홈부(320)에 연결될 수 있다. 제1 연결 홈부(310) 또는 제2 연결 홈부(320)에 연결된 리브에 의해, 제1 연결부(131) 또는 제2 연결부(132)에 지지되는 제1 살(101) 또는 제2 살(102)이 형성될 수 있다.End portions of the first rib 371 or the second rib 372 may be connected to the first connection groove 310 or the second connection groove 320. The first rib 101 or the second rib 102 supported by the first coupling portion 131 or the second coupling portion 132 by ribs connected to the first coupling groove 310 or the second coupling groove 320. This can be formed.

고무 재료는 제1 연결 홈부(310), 제2 연결 홈부(320), 제1 리브(371), 제2 리브(372)에 채워지도록 가황될 수 있다. 제1 연결 홈부(310), 제2 연결 홈부(320), 제1 리브(371), 제2 리브(372)에 채워진 고무 재료의 가황을 통해 고무백이 제조될 수 있다. 가황이 완료되면, 홈 형상의 제1 연결 홈부(310), 제2 연결 홈부(320), 제1 리브(371), 제2 리브(372)에 고무백의 적어도 일부가 박힌 상태가 된다. 비교 실시예로서, 코어(300)를 사이에 두고, 코어(300)의 양면에 박힌 형태의 비탄성체는 코어(300)와의 간섭으로 인해 코어(300)로부터의 이탈이 사실상 불가능하다. 본 발명의 경우, 코어(300)의 양면에 박혀 있는 상태의 고무백은 자체적으로 탄성을 갖는다. 따라서, 고무 재료의 탄성력을 이용해서 제1 살, 제2 살, 제1 연결부, 제2 연결부, 유지부 등을 쭈욱 늘리고, 제1 연결 홈부(310), 제2 연결 홈부(320), 제1 리브(371), 제2 리브(372)로부터 고무백을 떼어낼 수 있다. 제1 연결 홈부(310) 등으로부터 떼어낸 고무백은 탄성 복원력에 의해 다시 원래의 형상으로 복원될 수 있다.The rubber material may be vulcanized to fill the first connecting groove 310, the second connecting groove 320, the first rib 371, and the second rib 372. The rubber bag may be manufactured by vulcanization of a rubber material filled in the first connection groove 310, the second connection groove 320, the first rib 371, and the second rib 372. When the vulcanization is completed, at least a portion of the rubber bag is embedded in the groove-shaped first connection groove 310, the second connection groove 320, the first rib 371, and the second rib 372. As a comparative embodiment, inelastic bodies of the type embedded on both sides of the core 300 with the core 300 interposed therebetween are virtually impossible to escape from the core 300 due to interference with the core 300. In the case of the present invention, the rubber bag embedded in both sides of the core 300 has its own elasticity. Therefore, by using the elastic force of the rubber material, the first year, the second year, the first connection part, the second connection part, the holding part, etc. are greatly increased, and the first connection groove part 310, the second connection groove part 320, and the first connection part are formed. The rubber bag can be removed from the rib 371 and the second rib 372. The rubber bag removed from the first connecting groove 310 and the like may be restored to its original shape by the elastic restoring force.

본 발명의 고무백 제조 방법에 의해 가황된 고무백이 설정 형상으로 유지되도록, 고무백의 가장자리를 형성하는 제1 연결부(131), 제2 연결부(132), 유지부(133)는 제1 살(101) 및 제2 살(102)보다 두꺼운 것이 유리하다. 이를 위해, 제1 연결 홈부(310) 및 제2 연결 홈부(320)의 단면적은 제1 리브(371) 및 제2 리브(372)의 단면적보다 크게 형성될 수 있다.The first connecting portion 131, the second connecting portion 132, and the holding portion 133, which form the edge of the rubber bag, maintain the rubber bag vulcanized by the rubber bag manufacturing method of the present invention in a predetermined shape. And thicker than the second flesh 102. To this end, the cross-sectional areas of the first connection groove 310 and the second connection groove 320 may be larger than the cross-sectional areas of the first rib 371 and the second rib 372.

제1 연결 홈부(310)의 단부는 제2 연결 홈부(320)의 단부에 연결될 수 있다. 이로 인해, 제1 연결부(131)의 단부와 제2 연결부(132)가 서로 연결되며, 제1 연결부(131)와 제2 연결부(132)는 설정 각도만큼 기울어진 상태를 유지할 수 있다.An end portion of the first connection groove portion 310 may be connected to an end portion of the second connection groove portion 320. As a result, an end portion of the first connection portion 131 and the second connection portion 132 may be connected to each other, and the first connection portion 131 and the second connection portion 132 may be kept inclined by a predetermined angle.

코어(300)에서 유지 홈부(330) 측 단부의 두께는 제1 연결 홈부(310) 측 단부의 두께보다 두꺼울 수 있다. 코어(300)에서 유지 홈부(330) 측 단부의 앞면 및 뒷면에는 각각 유지 홈부(330)가 형성될 수 있다. 유지 홈부(330)는 굴곡지게 형성될 수 있다. 유지 홈부(330)에 삽입된 채로 가황된 고무 재료는 고무백의 유지부를 형성할 수 있다. 가황에 의해 형성된 제1 고무판의 유지부와 제2 고무판의 유지부는 기본적으로 서로 벌어진 상태를 유지할 수 있다. The thickness of the end portion of the retaining groove 330 side in the core 300 may be thicker than the thickness of the end portion of the side portion of the first connection groove 310. Retaining grooves 330 may be formed on the front and rear surfaces of the end portion of the retaining groove 330 in the core 300, respectively. The retaining groove 330 may be formed to be bent. The vulcanized rubber material inserted into the retaining groove 330 may form a retaining portion of the rubber bag. The holding part of the first rubber plate and the holding part of the second rubber plate formed by vulcanization can basically maintain a state of being separated from each other.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.Although embodiments according to the present invention have been described above, these are merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments of the present invention are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the following claims.

100...가방부 101...제1 살
102...제2 살 108...수용 공간
109...격자부 110...제1 고무판
120...제2 고무판 131...제1 연결부
132...제2 연결부 133...유지부
151...제1 손잡이 152...제2 손잡이
210...제1 금형 211...제1 삽입부
220...제2 금형 221...제2 삽입부
300...코어 310...제1 연결 홈부
320...제2 연결 홈부 330...유지 홈부
350...손잡이 홈부 370...리브
371...제1 리브 372...제2 리브100 ... Bag 101 ... First Year Old
102.2 years old 108 ... accommodation space
109 ... lattice section 110 ... first rubber plate
120 ... 2nd rubber plate 131 ... 1st connection part
132 ... 2nd connection part 133 ... holding part
151 ... 1st handle 152 ... 2nd handle
210 ... 1st mold 211 ... 1st insert
220 ... second mold 221 ... second insertion portion
300 ... Core 310 ... First connection groove
320 ... 2nd connection groove 330 ... holding groove
350.Handle groove 370 Rib
371 ... First rib 372 ... Second rib

Claims (10)

물건을 넣을 수 있는 백(bag) 형상으로 형성되고, 고무 단일 재질로 형성된 가방부;
상기 가방부의 측면에 관통 형성된 복수의 격자부;
를 포함하는 고무백.
A bag portion formed in a bag shape to hold an article and formed of a single rubber material;
A plurality of lattice portions formed through the side surfaces of the bag portion;
Rubber bag comprising a.
제1항에 있어서,
상기 가방부는 서로 대면되는 제1 고무판과 제2 고무판, 제1 고무판의 가장자리와 제2 고무판의 가장자리가 연결된 연결부를 포함하고,
상기 제1 고무판 또는 상기 제2 고무판은 상기 격자부로 인해 망사 형태로 형성되며,
상기 연결부는 상기 제1 고무판 또는 상기 제2 고무판의 양측 가장자리 및 하측 가장자리에 형성된 고무백.
The method of claim 1,
The bag part includes a first rubber plate and a second rubber plate facing each other, a connection portion connected to the edge of the first rubber plate and the edge of the second rubber plate,
The first rubber plate or the second rubber plate is formed in a mesh shape due to the grid portion,
The connection part is a rubber bag formed on both edges and the lower edge of the first rubber plate or the second rubber plate.
제2항에 있어서,
상기 제1 고무판에는 제1 손잡이가 형성되고, 상기 제2 고무판에는 제2 손잡이가 형성되며,
상기 제1 손잡이는 양단부가 상기 제1 고무판에 연결된 고리 형상으로 형성되고,
상기 제2 손잡이는 양단부가 상기 제2 고무판에 연결된 고리 형상으로 형성된 고무백.
The method of claim 2,
A first handle is formed on the first rubber plate, a second handle is formed on the second rubber plate,
The first handle is formed in a ring shape connected to both ends of the first rubber plate,
The second handle is a rubber bag formed in a ring shape connected to both ends of the second rubber plate.
제1항에 있어서,
상기 가방부는 서로 대면되는 제1 고무판과 제2 고무판, 제1 고무판의 하단부와 상기 제2 고무판의 하단부를 연결하는 제1 연결부, 상기 제1 고무판의 양 측단부와 상기 제2 고무판의 양 측단부를 연결하는 제2 연결부를 포함하고,
상기 제1 고무판 및 상기 제2 고무판은 상기 제1 연결부로부터 상기 가방부의 상단부를 향해 갈수록 서로 벌어지도록 상기 제2 연결부에 연결된 고무백.
The method of claim 1,
The bag part includes a first rubber plate and a second rubber plate facing each other, a first connection part connecting a lower end of the first rubber plate and a lower end of the second rubber plate, both side ends of the first rubber plate, and both side ends of the second rubber plate. It includes a second connecting portion for connecting,
And the first rubber plate and the second rubber plate are connected to the second connection part such that the first rubber plate and the second rubber plate are separated from each other toward the upper end of the bag part.
제4항에 있어서,
상기 제2 연결부는 상기 제1 연결부에 대해 설정 각도를 유지하도록 형성되고,
상기 제1 고무판 상측의 폭은 상기 제1 고무판 하측의 폭보다 크며,
상기 제1 고무판의 측단부가 상기 제2 연결부에 연결되면, 상기 폭의 차이로 인해 상기 제1 고무판의 상측이 상기 제2 고무판에 대해 벌어지는 고무백.
The method of claim 4, wherein
The second connecting portion is formed to maintain a set angle with respect to the first connecting portion,
The width of the upper side of the first rubber plate is greater than the width of the lower side of the first rubber plate,
When the side end portion of the first rubber plate is connected to the second connecting portion, the rubber bag is opened with respect to the second rubber plate the upper side of the first rubber plate due to the difference in the width.
고무백의 일측을 성형하는 제1 금형과 상기 고무백의 타측을 성형하는 제2 금형 사이에 상기 고무백의 수용 공간을 형성하는 코어를 삽입하고, 각 금형과 상기 코어 사이에 고무 재료를 집어넣고 가황시키는 고무백 제조 방법.
Rubber which inserts the core which forms the accommodation space of the said rubber bag between the 1st metal mold which forms one side of a rubber bag, and the 2nd metal mold which molds the other side of the rubber bag, and puts a rubber material between each metal mold and said core, and vulcanizes it. Bag manufacturing method.
제6항에 있어서,
상기 코어의 표면에는 홈 형상의 리브가 복수로 형성되고,
복수의 상기 리브는 서로 연결되며,
상기 고무 재료는 상기 리브에 채워지도록 가황되고,
상기 고무 재료가 가황된 상기 고무백의 출입구를 상기 고무 재료의 탄성력을 이용해 벌리며,
벌려진 상기 고무백의 출입구를 통해 상기 코어를 빼내는 고무백 제조 방법.
The method of claim 6,
A plurality of groove-shaped ribs are formed on the surface of the core,
A plurality of said ribs are connected to each other,
The rubber material is vulcanized to fill the ribs,
Opening and closing the entrance and exit of the rubber bag vulcanized by using the elastic force of the rubber material,
Rubber bag manufacturing method for removing the core through the opening of the opened rubber bag.
제6항에 있어서,
상기 코어의 표면에는 제1 연결 홈부, 제2 연결 홈부, 제1 리브, 제2 리브가 형성되고,
상기 제1 연결 홈부, 상기 제2 연결 홈부, 상기 제1 리브, 상기 제2 리브는 설정 방향을 따라 연장되는 홈 형상으로 형성되며,
상기 제1 연결 홈부는 상기 코어의 하측 모서리를 따라 연장되고,
상기 제2 연결 홈부는 상기 코어의 양측 모서리를 따라 연장되며,
상기 제1 리브와 상기 제2 리브는 서로 교차되게 연장되고,
상기 제1 리브 또는 상기 제2 리브의 단부는 상기 제1 연결 홈부 또는 상기 제2 연결 홈부에 연결되며,
상기 고무 재료는 상기 제1 연결 홈부, 상기 제2 연결 홈부, 상기 제1 리브, 상기 제2 리브에 채워지도록 가황되고,
상기 가황을 통해 상기 고무백이 제조되며,
상기 고무 재료의 탄성력을 이용해서 상기 제1 연결 홈부, 상기 제2 연결 홈부, 상기 제1 리브, 상기 제2 리브로부터 상기 고무백을 떼어내는 고무백 제조 방법.
The method of claim 6,
The first connection groove portion, the second connection groove portion, the first rib, the second rib is formed on the surface of the core,
The first connection groove portion, the second connection groove portion, the first rib, the second rib is formed in a groove shape extending along a setting direction,
The first connecting groove extends along the lower edge of the core,
The second connection grooves extend along both edges of the core,
The first rib and the second rib extend to cross each other;
An end portion of the first rib or the second rib is connected to the first connection groove portion or the second connection groove portion,
The rubber material is vulcanized to fill the first connecting groove, the second connecting groove, the first rib, and the second rib,
The rubber bag is produced through the vulcanization,
A rubber bag manufacturing method for removing the rubber bag from the first connecting groove portion, the second connecting groove portion, the first rib, and the second rib by using the elastic force of the rubber material.
제8항에 있어서,
상기 제1 연결 홈부 및 상기 제2 연결 홈부의 단면적은 상기 제1 리브 및 상기 제2 리브의 단면적보다 크게 형성된 고무백 제조 방법.
The method of claim 8,
And a cross-sectional area of the first connecting groove portion and the second connecting groove portion is larger than that of the first rib and the second rib.
제8항에 있어서,
상기 제1 연결 홈부의 단부는 상기 제2 연결 홈부의 단부에 연결되는 고무백 제조 방법.The method of claim 8,
The end of the first connecting groove portion is a rubber bag manufacturing method connected to the end of the second connecting groove portion.
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