KR20190111062A

KR20190111062A - 무심 롤 페이퍼 제조 방법

Info

Publication number: KR20190111062A
Application number: KR1020197023720A
Authority: KR
Inventors: 사토시 쿠로사키
Original assignee: 코어렉스신에이가부시키가이샤
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2019-10-01
Also published as: EP3632280A4; WO2019180792A1; CN110505825A; US20200156891A1; EP3632280B1; ES2945436T3; CN110505825B; EP3632280A1; KR102241172B1

Abstract

롤 형상으로 감은 페이퍼를 최종단까지 사용하는 것을 가능하게 하는 무심 롤 페이퍼의 제조 방법을 제공한다. 페이퍼(2)를 감아서 롤 형상의 롤 페이퍼(1)에 형성하는 제1 공정과, 접착제를 분출하는 삽입부를 상기 롤 페이퍼(1)의 중심 구멍(3)에 삽입하는 제2 공정과, 상기 중심 구멍(3)의 소정 위치에 상기 접착제를 부착시키는 제3 공정과, 상기 접착제를 부착시킨 부위에 가열 건조를 행하고, 상기 중심 구멍(3)의 양단(3a, 3b)를 경화시키는 제4 공정을 구비하고, 상기 제3 공정은, 상기 롤 페이퍼(1)를 사용할 때 상기 롤 형상으로 감은 페이퍼(2)를 박리할 수 있는 정도의 접착력을 가지는 상기 접착제를, 상기 중심 구멍(3)의 연설 양단 근방에 부착시키고, 상기 제4 공정은, 상기 중심 구멍(3)에 부착시킨 접착제가 상기 중심 구멍(3)의 소정 위치로부터 퍼지기 전에 당해 접착제를 건조시키는 것을 특징으로 한다.

Description

무심 롤 페이퍼 제조 방법

이 발명은 판지 등의 심재를 구비하는 일이 없이 감겨진 무심(無芯) 롤(roll) 페이퍼(paper)의 제조 방법에 관한 것이다.

예를 들면, 화장지 롤과 같이 얇은 지재(페이퍼(paper))를 롤 형상으로 감는 경우에는, 판지 등을 이용하여 대략 통상으로 형성된 심재를 준비하고, 이 심재에 페이퍼를 감아서 제조하고 있다. 또, 화장지 롤을 다 사용한 경우에, 남은 심재가 쓰레기가 되기 때문에, 심재를 이용하는 일이 없이 형성된 화장지 롤 등이 있다.

예를 들면, 화장지 롤을 제조할 경우에는, 페이퍼의 감기 시작단에 접착력이 약한 접착제 등을 내뿜어 감기축으로 휘감고, 순차 페이퍼를 감아서 롤 형상으로 형성시키고 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조). 구체적으로는, 화장지 롤을 제조할 때, 페이퍼의 선단부를 감기 샤프트에 휘감고, 또한 선단부에 이어지는 5, 6주분의 감기를 행하는 동안, 이 부분에 접착제 등을 내뿜어 통상으로 되도록 접착시키고 있다. 또, 예를 들면, 상기와 같이 페이퍼를 감을 때에 감기축에 가열을 하여서 내뿜은 접착제 등을 건조시키고 있다.

또, 페이퍼를 감기축에 감을 때, 당해 페이퍼의 감기 외주측에 접하는 라이딩 롤(riding roll)의 축부에 접착액이 배어 나오는 구멍부를 설치한 무심의 화장지 롤 제조 장치가 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조).

이 장치는, 페이퍼의 감기 공정에 있어서, 라이딩 롤의 축부 내에 접착액을 흡인시키고, 당해 축부 표면에 접착액을 배어 나오게 하여 라이딩 롤과 감기축과의 사이에 끼워진 페이퍼에 도포하고, 이 페이퍼를 감기축에 감아서 롤 형상으로 제조하고 있다. 구체적으로는, 라이딩 롤은, 상기와 같이 구멍부를 설치한 축부에, 스펀지를 두꺼운 원통 형상으로 형성한 롤부(roll part)를 외감시키고 있다. 롤부의 내벽부와 외벽부와의 사이에는, 미소한 모세관이 형성되어 있고, 축부의 표면에 배어 나오게 한 접착액은 모세관을 통해 롤부 표면에 도달한다. 감기축과 라이딩 롤에 끼워진 페이퍼는, 롤부 표면에 배어 나온 접착액이 부여되어 화장지 롤의 중심이 굳어진다.

일본국 특허공개 1994-199452호 공보 일본국 특허공개 1997-216755호 공보

종래의 무심 롤 페이퍼는 상기와 같이 제조되고 있으므로, 페이퍼의 감기 시작의 부분이 경화하여 통상으로 된다. 그 때문에 롤 페이퍼의 다 사용의 시기가 가까워지면, 예를 들면 당해 롤 페이퍼를 보유하고 있는 홀더(holder)로부터 꺼내는 것이 곤란하게 되어, 심재가 없는 롤 페이퍼라도 모두를 다 사용하지 못하고, 롤 중심의 경화한 부분이 남아 버린다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기의 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 롤 형상으로 감은 페이퍼를 최종단까지 사용하는 것을 가능하게 하는 무심 롤 페이퍼의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이 발명과 관련되는 무심 롤 페이퍼 제조 방법은, 페이퍼를 감아서 롤 형상의 롤 페이퍼에 형성하는 제1 공정과, 접착제를 분출하는 삽입부를 상기 롤 페이퍼의 중심 구멍에 삽입하는 제2 공정과, 상기 중심 구멍의 소정 위치에 상기 접착제를 부착시키는 제3 공정과, 상기 접착제를 부착시킨 부위에 가열 건조를 행하고, 상기 중심 구멍의 양단을 경화시키는 제4 공정을 구비하고, 상기 제3 공정은, 상기 롤 페이퍼 사용시에 상기 롤 형상으로 감은 페이퍼를 박리할 수 있는 정도의 접착력을 가지는 상기 접착제를, 상기 중심 구멍의 연설(延設) 양단 근방에 부착시키고, 상기 제4 공정은, 상기 중심 구멍에 부착시킨 접착제가 상기 중심 구멍의 소정 위치로부터 퍼지기 전에 당해 접착제를 건조시키는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 제2 공정은, 상기 삽입부를 상기 중심 구멍의 연설 양단측으로부터 중앙측을 향해 삽입하고, 상기 중심 구멍의 양단 부분의 구멍 직경을 소정의 크기로 넓히고, 상기 제3 공정은, 상기 중심 구멍의 구멍 직경을 넓힌 부분에 상기 접착제를 부착시키는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 제3 공정은, 상기 중심 구멍의 연설 양단측으로부터 중앙측을 향해 상기 접착제의 부착량을 감소시키고, 상기 제4 공정은, 상기 중심 구멍의 양단이 가장 경화하도록 가열 건조시키는 것을 특징으로 한다.

이 발명에 의하면, 출하 반송 등에 있어서의 포장 상태에서는 용이하게 형태가 무너지지 않고, 사용시에는 심재 등을 남기는 일 없이 롤 페이퍼를 다 사용할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 의한 무심 롤 페이퍼 제조 방법을 이용하여 제조하는 화장지를 나타내는 개관도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 무심 롤 페이퍼를 제조하는 공정을 나타내는 설명도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 무심 롤 페이퍼를 제조하는 공정을 나타내는 설명도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 의한 무심 롤 페이퍼 제조 방법을 이용하여 무심 롤 페이퍼를 제조하는 공정을 나타내는 설명도이다.
도 5는 실시예 2에 의한 무심 롤 페이퍼 제조 방법을 이용하여 무심 롤 페이퍼를 제조하는 공정을 나타내는 설명도이다.

이하, 이 발명의 실시의 한 형태를 설명한다.

<실시예 1>

도 1은 본 발명의 실시예 1에 의한 무심 롤 페이퍼 제조 방법을 이용하여 제조된 화장지를 나타내는 개관도이다. 도시한 롤 페이퍼(1)는, 판지 등을 이용한 심재를 구비하는 일이 없이, 롤 형상의 양측방을 연결하는 관통공의 중심 구멍(3)을 형성시켜 페이퍼(2)를 감아서 제조한 화장지이다. 또한, 중심 구멍(3)의 내경은, 일반적인 판지제의 심재와 마찬가지의 크기를 가진다.

중심 구멍(3)의 양단으로 되는 구멍 단부(3a, 3b)(개구부)는, 후술하듯이 접착제 등이 분무되고 적당히 경화되어 있다. 또한, 구멍 단부(3a, 3b)는, 롤 페이퍼(1)로부터 페이퍼(2)가 인출되었을 때, 감겨져 층상이 되어 있는 페이퍼(2)가 찢어지지 않고 박리하는 정도로 경화되어 있다.

도 2 및 도 3은 도 1에 나타낸 무심 롤 페이퍼를 제조하는 공정을 나타내는 설명도이다.

원반 롤 등으로부터 얻어지는 페이퍼를 소정의 제조 장치(도시 생략)를 이용하여, 무심 상태로 감아 화장지 롤(롤 페이퍼(1))를 제조한다. 이 때에 필요에 따라서 물이나 지극히 접착력이 약한 접착액 등을 이용하여, 바람직하게는 물이나 접착액 등을 이용하는 일이 없이 페이퍼(2)를 감아서 롤 형상으로 형성한다. 여기서 형성한 롤 페이퍼(1)는, 페이퍼(2)를 감았을 뿐이므로 충분한 강성을 가지는 부분이 없고, 롤 페이퍼(1), 혹은 중심 구멍(3)에 변형이 생기고 쉽고, 형태 붕괴를 일으키기 쉬운 상태이다.

이 상태의 롤 페이퍼(1)를, 소정의 제조 장치(도시 생략) 등에 설치하고, 도 2에 나타낸 것처럼, 당해 제조 장치에 구비된, 선단이 봉쇄된 관상(管狀)의 접착제 분사부(10)를 롤 페이퍼(1)의 중심 구멍(3)에 삽입한다.

접착제 분사부(10)는, 롤 페이퍼(1)의 롤 주벽 양측단, 즉 중심 구멍(3)의 양단으로부터 각각 삽입 단부(10a) 및 삽입 단부(10b)를 삽입하도록 구성되어 있고, 이들 삽입 단부(10a, 10b)를 이동시키는 기구부(도시 생략)를 구비하고 있다.

삽입 단부(10a, 10b)는, 서로 대향 배치되어 있다. 또, 선단 부분을 봉쇄한 관상으로 형성되어 있고, 관내 구멍으로부터 당해 삽입 단부(10a, 10b)의 각 표면에 관통하는 분출 구멍을 복수 설치하고 있다. 즉, 접착제 분사부(10)는, 도시를 생략한 제조 장치에 구비된 펌프 등의 송출 수단에 의해, 당해 접착제 분사부(10)의 관내 구멍으로 이송된 접착제 등을, 삽입 단부(10a) 등의 표면에(상기의 각 분출 구멍으로부터) 분출하도록 구성되어 있다.

삽입 단부(10a, 10b)는, 예를 들면, 롤 페이퍼(1)의 지지 고정에 사용하는, 일반적인 원터치 홀더(holder)에 구비된 가도식(可倒式)의 지지 부재와 마찬가지의 길이를 가지고 있다.

바꾸어 말하면, 삽입 단부(10a, 10b)는, 원터치 홀더 등에 롤 페이퍼(1)를 장착했을 때, 중심 구멍(3) 내부에 삽입된 원터치 홀더의 지지 부재가 맞닿은 부분에 접착제 등을 분출할 수가 있는 길이를 가지고, 중심 구멍(3)의 연설 방향 중앙 부분, 예를 들면 롤 페이퍼(1)의 롤축(roll 軸)(페이퍼(2)의 폭 방향)에 있어서 중심 근방의 부분에는 접착제 등을 부착시키지 않게 구성되어 있다.

전술의 제조 장치의 소정 위치에 설치된 롤 페이퍼(1)는, 중심 구멍(3)의 구멍 단부(3a) 측으로부터 접착제 분사부(10)의 삽입 단부(10a)가 삽입되고, 중심 구멍(3)의 구멍 단부(3b) 측으로부터 접착제 분사부(10)의 삽입 단부(10b)가 삽입된다.

중심 구멍(3)에 삽입된 삽입 단부(10a, 10b)는, 예를 들면, 전술과 같이 원터치 홀더의 지지 부재와 마찬가지의 위치(중심 구멍(3)의 오측(奧側))까지 삽입되어 접착제 등을 분출하게 한다.

접착제 등을 중심 구멍(3)의 구멍 내벽에 분출할 때, 예를 들면, 구멍 단부(3a, 3b)에 있어서 접착제 등의 부착량을 많이 하고, 중심 구멍(3)의 오측(중앙측)을 향해 서서히 접착제 등의 부착량을 감소시키고, 구멍 단부(3a, 3b)의 개구 단부에 있어서 가장 접착력이 강하고, 중심 구멍(3)의 중앙측으로 갈수록 접착력이 약해져 모두가 없게 되도록 해도 좋다.

이와 같이 접착제 등의 부착량을 조정함으로써, 구멍 단부(3a, 3b) 근방에 있어 감겨져 있는 페이퍼(2)가 가장 딱딱하게 되고, 롤 페이퍼(1) 혹은 페이퍼(2)의 폭 방향에 있어서의 중앙 부분에서는, 접착제 등에 의한 경화가 생기지 않도록 하고, 중심 구멍(3) 근방의 감기 부분에 있어서도 페이퍼(2)의 박리가 용이하게 되도록 경화 부위를 형성시켜도 좋다.

중심 구멍(3)의 소정 위치에 접착제 등을 분사한 후, 삽입 단부(10a, 10b)를 각각 중심 구멍(3)으로부터 발출하고, 도 3에 나타낸 것처럼, 제조 장치(도시 생략)에 구비된 가열부(11)를 구멍 단부(3a, 3b)에 삽입한다.

가열부(11)는, 예를 들면, 내부에 발열체를 구비하고, 또 선단을 테이퍼(taper) 형상으로 형성시킨 가열 선단부(11a, 11b)를 가지고 있다. 가열 선단부(11a, 11b)는, 서로 대향 배치되어 있고, 전술의 삽입 단부(10a) 및 삽입 단부(10b)와 마찬가지로, 중심 구멍(3)에 삽입 및 발출을 가능하게 하는 기구부(도시 생략)를 구비하여 구성되어 있다. 또, 가열 선단부(11a, 11b)는, 전술의 삽입 단부(10a, 10b)와 대체로 마찬가지의 길이를 가지고 있고, 예를 들면, 삽입 단부(10a, 10b)에 의해 접착제 등을 부착시킨 부분에 직접 접촉하지 않는 형상 및 크기로 형성되어 있다.

가열부(11)는, 접착제 분사부(10)가 중심 구멍(3)의 소정 위치에 접착제 등을 부착시킨 후, 예를 들면, 즉시 중심 구멍(3)에 삽입되고, 중심 구멍(3)의 소정 위치에 부착시킨 접착제 등이 종이 섬유에 침투함으로써, 필요 이상으로 감기 주면을 따라 퍼지지 않게, 또 많은 감기층에 퍼지지 않게 상기의 부위를 신속하게 건조시키고, 또 소정 부분을 경화시킨다. 경화시키는 부분으로서는, 예를 들면, 롤 페이퍼(1)의 롤 측방 부분에 있어서, 롤 형상을 유지하는 적당한 강성(롤축 방향의 강성, 중심 구멍(3)의 구멍 직경을 유지하는 강성 등)이 생기고, 또 예를 들면, 원터치(one touch) 홀더(holder) 등에 설치했을 때, 변형하는 일이 없이 용이하게 회전 가능하게 되는 구멍 단부(3a, 3b) 근방의 구멍 내벽 부분 등이다.

또한, 가열 선단부(11a, 11b)는, 전술과 같이 테이퍼 형상으로 형성되어 있기 때문에, 중심 구멍(3)에 삽입했을 때에는, 구멍 단부(3a, 3b) 개구 단부 근방에 있어서 가장 접근하고, 중심 구멍(3) 중앙측에서는 이간하여 배치된다. 그 때문에, 구멍 단부(3a, 3b) 개구 단부 근방에 있어서 강하게 가열 건조를 하고, 중심 구멍(3) 중앙측에서는 비교적 약하게 가열 건조를 한다. 중심 구멍(3) 혹은 롤 페이퍼(1)에 접촉함으로써 탐 등이 생기는 일이 없도록 가열 온도 및 건조 시간 등을 조정 제어한다. 또, 예를 들면 전술과 같이, 중심 구멍(3)의 구멍 단부(3a, 3b)에 있어서 접착제 등을 가장 많이 부착시키고 중앙측을 향해 부착량을 감소시켰을 때에는, 특히, 가열부(11)의 가열 동작을 제어하고, 구멍 단부(3a, 3b)의 개구 단부에 있어서 가장 가열 건조를 강하게 행하고, 중심 구멍(3) 중앙측을 향해 가열 건조의 강도를 약하게 하도록 해도 좋다.

이와 같이 가열부(11)를 이용하여 중심 구멍(3)의 소정 위치만의 건조 경화를 행하고, 롤 페이퍼(1)에 형태 붕괴 등이 일어나지 않을 정도의 강성을 일으키게 한다.

<실시예 2>

도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예 2에 의한 무심 롤 페이퍼 제조 방법을 이용하여 무심 롤 페이퍼를 제조하는 공정을 나타내는 설명도이다. 실시예 2의 롤 페이퍼(1a)는, 중심 구멍으로서 가는 구멍(도시 생략)을 가지는 화장지이며, 예를 들면, 전용의 세심을 구비한 홀더 등에 설치할 수 있도록 제조된 것이다. 또한, 롤 페이퍼(1a)에 대해서도, 전술의 롤 페이퍼(1)과 마찬가지로 판지 등을 이용한 심재를 구비하지 않고, 가는 구멍의 중심 구멍에는, 필요에 따라서 물이나 지극히 접착력이 약한 접착액 등을 사용하고, 바람직하게는 물이나 접착액 등을 사용하지 않고 페이퍼(2)를 감은 것이다.

상기의 롤 페이퍼(1a)를 소정의 제조 장치(도시 생략)에 설치하고, 도 4에 나타낸 것처럼 하여, 당해 제조 장치에 구비된, 접착제 분사부(20)을 롤 페이퍼(1a)의 세공(중심 구멍)에 삽입한다.

접착제 분사부(20)는, 전술의 접착제 분사부(10)와 마찬가지로, 선단이 봉쇄된 관상으로 형성된 것으로, 롤 페이퍼(1a)의 롤 주벽 양측단, 즉 가는 구멍 중심 구멍의 양단으로부터 각각 삽입 단부(20a) 및 삽입 단부(20b)를 삽입하도록 구성되어 있고 이들 삽입 단부(20a, 20b)를 이동시키는 기구부(도시 생략)를 구비하고 있다.

또, 접착제 분사부(20)는, 관내 구멍으로부터 당해 삽입 단부(20a, 20b)의 각 표면에 관통하는 분출 구멍을 복수 설치하고 있다. 즉, 접착제 분사부(20)는, 도시를 생략한 제조 장치에 구비된 펌프 등의 송출 수단에 의해, 당해 접착제 분사부(20)의 관내 구멍으로 이송된 접착제 등을, 삽입 단부(20a) 등의 표면으로(상기의 각 분출 구멍으로부터) 분출하도록 구성되어 있다.

삽입 단부(20a, 20b)는, 예를 들면, 롤 페이퍼(1a)의 지지 고정에 사용하는, 일반적인 원터치 홀더에 구비된 가도식의 지지 부재와 마찬가지의 길이를 가지고 있다.

또, 삽입 단부(20a, 20b)는, 롤 페이퍼(1a)의 가는 구멍의 내경을 소정의 크기로 넓히고, 예를 들면, 환공 형상으로 형성하여 중심 구멍(4a, 4b)를 각각 형성시키고, 중심 구멍(4a, 4b)의 각 내벽부에 접착제를 부착시키도록 구성되어 있다.

바꾸어 말하면, 삽입 단부(20a, 20b)는, 원터치 홀더 등에 롤 페이퍼(1a)를 장착했을 때, 적어도 원터치 홀더의 지지 부재를 삽입할 수가 있는 깊이의 중심 구멍(4a, 4b)를 형성하는 길이로서, 원터치 홀더의 지지 부재가 맞닿은 부분에 접착제 등을 분출할 수가 있는 길이를 가지고 있다.

전술의 제조 장치의 소정 위치에 설치된 롤 페이퍼(1a)는, 중심 구멍(4a) 측으로부터 접착제 분사부(10)의 삽입 단부(20a)가 삽입되고, 중심 구멍(4b) 측으로부터 접착제 분사부(10)의 삽입 단부(20b)가 삽입된다.

중심 구멍(4a, 4b)에 각각 삽입된 삽입 단부(10a, 10b)는, 예를 들면, 전술과 같이 원터치 홀더의 지지 부재와 마찬가지의 위치까지 삽입되어 접착제 등을 분출하게 한다.

접착제 등을 중심 구멍(4a, 4b)의 내부로 분출할 때, 예를 들면 롤 페이퍼(1a)의 측단부(중심 구멍(4a, 4b)의 개구부)에 있어서 접착제 등의 부착량을 많이 하고, 중심 구멍(4a, 4b)의 각 오측(롤 페이퍼(1)의 중앙측)을 향해 서서히 접착제 등의 부착량을 감소시키고, 중심 구멍(4a, 4b)의 각 오측으로 갈수록, 접착력이 약해져 모두가 없게 되도록 해도 좋다.

이와 같이 접착제 등의 부착량을 조정함으로써, 롤 페이퍼(1a) 측단 근방에 있어서, 감겨져 있는 페이퍼(2)가 가장 딱딱하게 되고, 롤 페이퍼(1a)의 폭 방향에 있어서의 중앙 부분에서는, 접착제 등에 의한 경화가 생기지 않도록 하고, 당해 롤 페이퍼(1a)의 롤 종단(중심 구멍(4a, 4b)) 근방에 있어서도 페이퍼(2)의 박리가 용이하게 되도록 경화 부위를 형성시켜도 좋다.

중심 구멍(4a, 4b)의 소정 위치에 접착제 등을 분사한 후, 삽입 단부(20a, 20b)를 각각 중심 구멍(4a, 4b)로부터 발출하고, 도 5에 나타낸 것처럼, 제조 장치(도시 생략)에 구비된 가열부(21)를 중심 구멍(4a, 4b)에 삽입한다.

가열부(21)는, 예를 들면, 전술의 가열부(11)와 마찬가지로, 내부에 발열체를 구비하고, 또 선단을 테이퍼 형상으로 가늘게 형성시킨 가열 선단부(21a, 21b)를 가지고 있다. 가열 선단부(21a, 21b)는, 서로 대향 배치되어 있고, 각각 중심 구멍(4a, 4b)에 삽입 및 발출을 가능하게 하는 기구부(도시 생략)를 구비하여 구성되어 있다. 또, 가열 선단부(21a, 21b)는, 전술의 삽입 단부(20a, 20b)와 대체로 마찬가지의 길이를 가지고 있고, 예를 들면, 삽입 단부(20a, 20b)에 의해 접착제 등을 부착시킨 부분에 직접 접촉하지 않는 형상 및 크기로 형성되어 있다.

가열부(21)는, 접착제 분사부(20)가 중심 구멍(4a, 4b)의 소정 위치에 접착제 등을 부착시킨 후, 예를 들면, 즉시 중심 구멍(4a, 4b)에 삽입되고, 중심 구멍(4a, 4b)의 소정 위치에 부착시킨 접착제 등이 종이 섬유에 침투함으로써, 필요 이상으로 감기 주면을 따라 퍼지지 않게, 또 많은 감기층에 퍼지지 않게 상기의 부위를 신속하게 건조시키고, 또 소정 부분을 경화시킨다. 경화시키는 부분으로서는, 예를 들면 롤 페이퍼(1a)의 롤 측방 부분에 있어서, 롤 형상을 유지하는 적당한 강성(롤축 방향의 강성, 중심 구멍(4a, 4b)의 구멍 직경을 유지하는 강성 등)이 생기고, 또 예를 들면, 원터치 홀더 등에 설치했을 때, 변형하는 일이 없이 용이하게 회전 가능하게 되는 중심 구멍(4a, 4b)의 구멍 내벽 부분 등이다.

또한, 가열 선단부(21a, 21b)는, 전술과 같이 테이퍼 형상으로 형성되어 있기 때문에, 중심 구멍(4a, 4b)에 각각 삽입했을 때에는, 중심 구멍(4a, 4b)의 각 개구 단부 근방에 있어서 가장 접근하고, 중심 구멍(4a, 4b)의 각 오측에 있어서는 이간하여 배치된다. 그 때문에, 중심 구멍(4a, 4b)의 각 개구 단부 근방에 있어서 강하게 가열 건조를 하고, 중심 구멍(4a, 4b)의 각 오측에서는 비교적 약하게 가열 건조를 한다. 중심 구멍(4a, 4b) 혹은 롤 페이퍼(1a)에 접촉함으로써 탐 등이 생기는 일이 없도록 가열 온도 및 건조 시간 등을 조정 제어한다. 또, 전술과 같이, 중심 구멍(4a, 4b)의 개구 단부에 있어서 접착제 등을 가장 많이 부착시키고, 롤 페이퍼(1a) 혹은 페이퍼(2)의 폭 방향 중앙측을 향해 부착량을 감소시켰을 때에는, 특히, 가열부(21)의 가열 동작을 제어하고, 중심 구멍(4a, 4b)의 개구 단부측에 있어서 가장 가열 건조를 강하게 행하고, 중심 구멍(4a, 4b)오측(중앙측)을 향해 가열 건조의 강도를 약하게 하도록 해도 좋다. 이와 같이 가열부(21)를 이용하여 중심 구멍(4a, 4b)의 건조 경화를 행하고, 롤 페이퍼(1a)에 형태 붕괴 등이 일어나지 않을 정도의 강성을 일으키게 한다.

이상과 같이 무심의 롤 페이퍼(1, 1a)를 제조할 때, 롤 중심에 형성되는 중심 구멍에 대해, 개구 단부를 가장 경화시키고, 페이퍼(2)의 폭 방향에 대해 중앙 부분의 접착력을 약하게 하거나, 혹은 없게 함으로써, 롤 형상 중심 부분(페이퍼(2)의 다 사용한 부분)에 있어서도, 페이퍼(2)를 박리하여 사용하는 것이 가능하게 된다.

1, 1a 롤 페이퍼 2 페이퍼
3, 4a, 4b 중심 구멍 3a, 3b 구멍 단부
10, 20 접착제 분사부
10a, 10b, 20a, 20b 삽입 단부
11, 21 가열부
11a, 11b, 21a, 21b 가열 선단부

Claims

페이퍼를 감아서 롤 형상의 롤 페이퍼에 형성하는 제1 공정과,
접착제를 분출하는 삽입부를 상기 롤 페이퍼의 중심 구멍에 삽입하는 제2 공정과,
상기 중심 구멍의 소정 위치에 상기 접착제를 부착시키는 제3 공정과,
상기 접착제를 부착시킨 부위에 가열 건조를 행하고, 상기 중심 구멍의 양단을 경화시키는 제4 공정을 구비하고,
상기 제3 공정은,
상기 롤 페이퍼 사용시에 상기 롤 형상으로 감은 페이퍼를 박리할 수 있는 정도의 접착력을 가지는 상기 접착제를, 상기 중심 구멍의 연설 양단 근방에 부착시키고,
상기 제4 공정은,
상기 중심 구멍에 부착시킨 접착제가 상기 중심 구멍의 소정 위치로부터 퍼지기 전에 당해 접착제를 건조시키는 것을 특징으로 하는 롤 페이퍼 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 공정은,
상기 삽입부를 상기 중심 구멍의 연설 양단측으로부터 중앙측을 향해 삽입하고, 상기 중심 구멍의 양단 부분의 구멍 직경을 소정의 크기로 넓히고,
상기 제3 공정은,
상기 중심 구멍의 구멍 직경을 넓힌 부분에 상기 접착제를 부착시키는 것을 특징으로 하는 롤 페이퍼 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제3 공정은,
상기 중심 구멍의 연설 양단측으로부터 중앙측을 향해 상기 접착제의 부착량을 감소시키고,
상기 제4 공정은,
상기 중심 구멍의 양단이 가장 경화하도록 가열 건조시키는 것을 특징으로 하는 롤 페이퍼 제조 방법.