JP6517254B2 - 芯なしロールペーパー製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、芯なしトイレットペーパーロールを製造するときには、ペーパーの巻始め端に接着力の弱い接着剤等を吹き付けて巻取軸に巻き付け、順次、ペーパーを巻き取ってロール状に形成させている(例えば、特許文献1参照)。具体的には、芯なしトイレットペーパーロールを製造するとき、ペーパーの先端部を巻取りシャフトに巻き付け、さらに、先端部に連なる5、6周分の巻き取りを行う間、この部分に接着剤等を吹き付けて筒状となるように接着させている。また、例えば、上記のようにペーパーを巻き取るときに巻取軸へ加熱を施し、吹き付けた接着剤等を乾燥させている。
この装置は、ペーパーの巻始め工程において、ライディングロールの軸部内に接着液を吸引させ、当該軸部表面に接着液を滲み出させてライディングロールと巻軸との間に挟まれたペーパーに塗布し、このペーパーを巻軸に巻上げてロール状に製造している。具体的には、ライディングロールは、上記のように孔部を設けた軸部に、スポンジを厚肉円筒状に形成したロール部を外嵌させている。ロール部の内壁部と外壁部との間には、微小な毛細管が形成されており、軸部の表面に滲み出させた接着液は毛細管を介してロール部表面に到達する。巻軸とライディングロールに挟まれたペーパーは、ロール部表面に滲み出した接着液が付与され、トイレットペーパーロールの中心が固められる。
前記接着剤を付着させた部位に加熱乾燥を行い、前記中心孔の両端を硬化させる第4工程とを備え、前記第3工程は、前記ロールペーパー使用時に前記ロール状に巻上げたペーパーを剥離できる程度の接着力を有する前記接着剤を、前記中心孔の延設両端近傍に付着させ、前記第4工程は、前記中心孔に付着させた接着剤が前記中心孔の所定位置から広がる前に該接着剤を乾燥させることを特徴とする。
(実施例1)
図1は、本発明の実施例1による芯なしロールペーパー製造方法を用いて製造された芯なしトイレットペーパーを示す概観図である。図示したロールペーパー1は、厚紙等を用いた芯材を備えることなく、ロール状の両側方を繋ぐ貫通孔の中心孔3を形成させてペーパー2を巻上げ製造した芯なしトイレットペーパーである。なお、中心孔3の内径は、一般的な厚紙製の芯材と同様な大きさを有する。
中心孔3の両端となる孔端部3a,3b(開口部)は、後述するように接着剤等が噴霧され、適度に硬化されている。なお、孔端部3a,3bは、ロールペーパー1からペーパー2が引き出されたとき、巻上げられて層状となっているペーパー2が裂けずに剥離する程度に硬化されている。
原反ロール等から得られるペーパーを所定の製造装置(図示省略)を用いて、芯なしの状態で巻上げてトイレットペーパーロール(ロールペーパー1)を製造する。このとき、必要に応じて水や極めて接着力の弱い接着液等を用いて、好ましくは水や接着液等を用いることなくペーパー2を巻上げてロール状に形成する。ここで形成したロールペーパー1は、ペーパー2を巻上げただけなので十分な剛性を有する部分がなく、ロールペーパー1、もしくは中心孔3に変形が生じ易く、形崩れを起こし易い状態である。
この状態のロールペーパー1を、所定の製造装置(図示省略)等に設置し、図2に示したように、当該製造装置に備えられた、先端を封鎖された管状の接着剤噴射部10をロールペーパー1の中心孔3へ挿入する。
挿入端部10a,10bは、相互に対向配置されている。また、先端部分を封鎖した管状に形成されており、管内孔から当該挿入端部10a,10bの各表面へ貫通する噴出孔を複数設置している。即ち、接着剤噴射部10は、図示を省略した製造装置に備えられたポンプ等の送出手段によって、当該接着剤噴射部10の管内孔へ送り込まれた接着剤等を、挿入端部10a等の表面へ(上記の各噴出孔から)噴出するように構成されている。
挿入端部10a,10bは、例えば、ロールペーパー1の支持固定に使用する、一般的なワンタッチホルダーに備えられた可倒式の支持部材と同様な長さを有している。
換言すると、挿入端部10a,10bは、ワンタッチホルダー等にロールペーパー1を装着したとき、中心孔3内部へ挿入されたワンタッチホルダーの支持部材が当接する部分へ接着剤等を噴出することができる長さを有し、中心孔3の延設方向中央部分、例えばロールペーパー1のロール軸(ペーパー2の幅方向)において中心近傍の部分には接着剤等を付着させないように構成されている。
中心孔3へ挿入された挿入端部10a,10bは、例えば、前述のようにワンタッチホルダーの支持部材と同様な位置(中心孔3の奥側)まで挿入され、接着剤等を噴出させる。
接着剤等を中心孔3の孔内壁へ噴出するとき、例えば、孔端部3a,3bにおいて接着剤等の付着量を多くし、中心孔3の奥側(中央側)へ向かって徐々に接着剤等の付着量を減少させ、孔端部3a,3bの開口端部において最も接着力が強く、中心孔3の中央側へいく程、接着力が弱くなって皆無になるようにしてもよい。
このように接着剤等の付着量を調整することにより、孔端部3a,3b近傍において巻上げられているペーパー2が最も硬くなり、ロールペーパー1もしくはペーパー2の幅方向における中央部分では、接着剤等による硬化が生じないようにし、中心孔3近傍の巻上げ部分においてもペーパー2の剥離が容易になるように硬化部位を形成させてもよい。
加熱部11は、例えば、内部に発熱体を備え、また、先端をテーパー状に細く形成させた加熱先端部11a,11bを有している。加熱先端部11a,11bは、相互に対向配置されており、前述の挿入端部10aおよび挿入端部10bと同様に、中心孔3へ挿入ならびに抜き出しを可能にする機構部(図示省略)を備えて構成されている。また、加熱先端部11a,11bは、前述の挿入端部10a,10bと概ね同様な長さを有しており、例えば、挿入端部10a,10bによって接着剤等を付着させた部分に直接接触しない形状ならびに大きさに形成されている。
このように加熱部11を用いて中心孔3の所定位置のみの乾燥硬化を行い、ロールペーパー1に形崩れ等が起きない程度の剛性を生じさせる。
図4および図5は、本発明の実施例2による芯なしロールペーパー製造方法を用いて芯なしロールペーパーを製造する工程を示す説明図である。実施例2のロールペーパー1aは、中心孔として細穴(図示省略)を有する芯なしトイレットペーパーであり、例えば、専用の細芯を備えたホルダー等へ設置できるように製造されたものである。なお、ロールペーパー1aについても、前述のロールペーパー1と同様に厚紙等を用いた芯材を備えておらず、細穴の中心孔には、必要に応じて水や極めて接着力の弱い接着液等を使用し、好ましくは水や接着液等を使用せずにペーパー2を巻上げたものである。
上記のロールペーパー1aを所定の製造装置(図示省略)に設置し、図4に示したようにし、当該製造装置に備えられた、接着剤噴射部20をロールペーパー1aの細孔(中心孔)へ挿入する。
また、接着剤噴射部20は、管内孔から当該挿入端部20a,20bの各表面へ貫通する噴出孔を複数設置している。即ち、接着剤噴射部20は、図示を省略した製造装置に備えられたポンプ等の送出手段によって、当該接着剤噴射部20の管内孔へ送り込まれた接着剤等を、挿入端部20a等の表面へ(上記の各噴出孔から)噴出するように構成されている。
また、挿入端部20a,20bは、ロールペーパー1aの細穴の内径を所定の大きさに広げて、例えば、丸孔状に形成して中心孔4a,4bを各々形成させ、中心孔4a,4bの各内壁部に接着剤を付着させるように構成されている。
換言すると、挿入端部20a,20bは、ワンタッチホルダー等にロールペーパー1aを装着したとき、少なくとも、ワンタッチホルダーの支持部材を挿入することができる奥行きの中心孔4a,4bを形成する長さであって、ワンタッチホルダーの支持部材が当接する部分へ接着剤等を噴出することができる長さを有している。
中心孔4a,4bへ各々挿入された挿入端部10a,10bは、例えば、前述のようにワンタッチホルダーの支持部材と同様な位置まで挿入され、接着剤等を噴出させる。
接着剤等を中心孔4a,4bの内部へ噴出するとき、例えばロールペーパー1aの側端部(中心孔4a,4bの開口部)において接着剤等の付着量を多くし、中心孔4a,4bの各奥側(ロールペーパー1の中央側)へ向かって徐々に接着剤等の付着量を減少させ、中心孔4a,4bの各奥側へいく程、接着力が弱くなって皆無になるようにしてもよい。
このように接着剤等の付着量を調整することにより、ロールペーパー1a側端近傍において、巻上げられているペーパー2が最も硬くなり、ロールペーパー1aの幅方向における中央部分では、接着剤等による硬化が生じないようにし、当該ロールペーパー1aのロール終端(中心孔4a,4b)近傍においてもペーパー2の剥離が容易になるように硬化部位を形成させてもよい。
加熱部21は、例えば、前述の加熱部11と同様に、内部に発熱体を備え、また、先端をテーパー状に細く形成させた加熱先端部21a,21bを有している。加熱先端部21a,21bは、相互に対向配置されており、それぞれ中心孔4a,4bへ挿入ならびに抜き出しを可能にする機構部(図示省略)を備えて構成されている。また、加熱先端部21a,21bは、前述の挿入端部20a,20bと概ね同様な長さを有しており、例えば、挿入端部20a,20bによって接着剤等を付着させた部分に直接接触しない形状ならびに大きさに形成されている。
このように加熱部21を用いて中心孔4a,4bの乾燥硬化を行い、ロールペーパー1aに形崩れ等が起きない程度の剛性を生じさせる。
2ペーパー
3,4a,4b中心孔
3a,3b孔端部
10,20接着剤噴射部
10a,10b,20a,20b挿入端部
11,21加熱部
11a,11b,21a,21b加熱先端部
Claims (3)
- ペーパーを巻上げてロール状のロールペーパーに形成する第1工程と、
接着剤を噴出する挿入部を前記ロールペーパーの中心孔へ挿入する第2工程と、
前記中心孔の所定位置へ前記接着剤を付着させる第3工程と、
前記接着剤を付着させた部位に加熱乾燥を行い、前記中心孔の両端を硬化させる第4工程と、
を備え、
前記第3工程は、
前記ロールペーパー使用時に前記ロール状に巻上げたペーパーを剥離できる程度の接着力を有する前記接着剤を、前記中心孔の延設両端近傍に付着させ、
前記第4工程は、
前記中心孔に付着させた接着剤が前記中心孔の所定位置から広がる前に該接着剤を乾燥させる、
ことを特徴とするロールペーパー製造方法。 - 前記第2工程は、
前記挿入部を前記中心孔の延設両端側から中央側へ向かって挿入し、前記中心孔の両端部分の孔径を所定大きさへ広げ、
前記第3工程は、
前記中心孔の孔径を広げた部分に前記接着剤を付着させる、
ことを特徴とする請求項1に記載のロールペーパー製造方法。 - 前記第3工程は、
前記中心孔の延設両端側から中央側へ向かって前記接着剤の付着量を減少させ、
前記第4行程は、
前記中心孔の両端が最も硬化するように加熱乾燥させる、
ことを特徴とする請求項1または2に記載のロールペーパー製造方法。
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