KR20190068453A - Non-combustible thermal insulation - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a non-combustible thermal insulation, which comprises: a first inorganic layer including mineral fibers from an attachment surface; an organic layer including a phenol resin foam; and a laminated structure of a second inorganic layer including the mineral fibers, thereby having excellent insulation performance, thin thickness, light weight and incombustibility.

Description

불연 단열재{Non-combustible thermal insulation}{Non-combustible thermal insulation}

본 발명은 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보된 불연 단열재에 관한 것이다.The present invention relates to a fire-retardant insulation material which exhibits excellent heat insulation performance and is thin, lightweight, and at the same time, non-combustible.

단열재는 열의 이동을 방지하기 위해 사용되며 단열재가 포함된 건축물은 에너지 절감효과를 가질 수 있다. 단열재로 사용되는 폴리스티렌 발포체는 높은 열전도율로 인해 두껍게 제작되어야 하는 문제가 있다. 또한 상기 폴리스티렌 발포체는 화재에 매우 취약한 문제가 있다. Insulation is used to prevent heat migration, and buildings with insulation can have energy savings. There is a problem that the polystyrene foam used as an insulating material must be made thick due to high thermal conductivity. In addition, the polystyrene foam is very vulnerable to fire.

폴리스티렌 발포체의 대안으로 사용되는 폴리우레탄 또는 폴리이소시아네이트 발포체는 낮은 열전도율로서 단열성은 뛰어나지만, 폴리스티렌 발포체와 마찬가지로 화재에 매우 취약한 문제가 있다. 또한 상기 폴리우레탄 또는 폴리이소시아네이트 발포체는 경년변화에 따른 열전도율의 변화율이 커서 장기 내구성에 문제가 있다.The polyurethane or polyisocyanate foam used as an alternative to the polystyrene foam has a low thermal conductivity and is excellent in adiabatic property, but has a problem of being very vulnerable to fire like polystyrene foam. In addition, the above-mentioned polyurethane or polyisocyanate foam has a problem in long-term durability because of a large rate of change of thermal conductivity with aging.

따라서 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보된 단열재에 대한 연구가 필요하다.Therefore, it is necessary to study insulation materials which show excellent insulation performance, thin thickness, light weight, and at the same time, nonflammability.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 신규의 불연 단열재를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a novel fire-retardant insulating material to solve the above problems.

그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other matters not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일실시예에 의하면, 본 발명에 따른 불연 단열재는 부착면으로부터 미네랄울을 포함하는 제1무기층, 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층 및 미네랄울을 포함하는 제2무기층의 적층구조를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a fire-retardant insulation material according to the present invention has a stacked structure of a first inorganic layer containing mineral wool, an organic layer containing a phenol resin foam, and a second inorganic layer containing mineral wool .

본 발명에 따른 불연 단열재는 부착면으로부터 미네랄울을 포함하는 제1무기층, 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층 및 미네랄울을 포함하는 제2무기층의 적층구조를 포함함으로써, 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보되는 효과가 있다. The fire-proofing material according to the present invention has a laminated structure of a first inorganic layer containing mineral wool, an organic layer containing a phenol resin foam, and a second inorganic layer containing mineral wool from the attachment face, Is thin and lightweight, and at the same time, the incombustibility is secured.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 불연 단열재의 모식적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 불연 단열재의 모식적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a fire-retardant insulating material according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a fire-retardant insulating material according to another embodiment of the present invention.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings, which are not intended to limit the scope of the present invention. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to denote the same or similar elements.

이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다. Hereinafter, the arbitrary configuration is arranged in the "upper part (or lower part)" of the component or the "upper part (or lower part)" of the constituent element means that an arbitrary constitution is disposed in contact with the upper surface As well as other configurations may be interposed between the component and any component disposed on (or under) the component.

이하에서는 본 발명의 몇몇 구현예에 따른 불연 단열재 및 이의 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a fireproof insulation according to some embodiments of the present invention and a method of manufacturing the same will be described.

<불연 단열재><Fireproof insulation>

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 불연 단열재를 간략히 나타낸다. 도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 부착면으로부터 미네랄울을 포함하는 제1무기층(21), 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층(10) 및 미네랄울을 포함하는 제2무기층(20)의 적층구조를 포함한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 schematically shows a fire retardant insulation according to an embodiment of the present invention. 1, the fire-proof material 100 according to the present invention includes a first inorganic layer 21 including a mineral wool, an organic layer 10 including a phenol resin foam, 2 inorganic layer 20, as shown in FIG.

먼저 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 미네랄울을 포함하는 제1무기층(21)을 포함한다.First, the fire-extinguishing material 100 according to the present invention includes a first inorganic layer 21 including mineral wool.

상기 미네랄울은 암석을 고온에 녹인 후 섬유처럼 뽑아낸 것으로서, 공지의 미네랄울이라면 제한없이 사용 가능하다. 상기 미네랄울은 유연하고 복원력이 우수하며 낮은 열전도율을 나타낸다. 또한 상기 미네랄울은 1000 ℃이상의 높은 융해점을 갖는 특성이 있어 화재 발생 시 안정적인 난연 특성을 구현할 수 있다. 또한 상기 미네랄울은 높은 밀도를 갖는 특성이 있어 기계적 손상에 대한 내저항성을 구현할 수 있다.The mineral wool is obtained by dissolving the rock at a high temperature and pulled out like a fiber. Any known mineral wool can be used without limitation. The mineral wool is flexible, has excellent restoring force, and exhibits a low thermal conductivity. In addition, the mineral wool has a characteristic of having a high melting point of 1000 ° C or higher, so that a stable flame-retardant property can be realized when a fire occurs. In addition, the mineral wool has a high density and can realize resistance to mechanical damage.

상기 제1무기층(21)은 밀도가 50 ~ 200kg/m3 일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1무기층(21)의 밀도가 50 ~ 150kg/m3 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제1무기층(21)의 밀도가 80 ~ 140kg/m3 일 수 있다. 상기 제1무기층(21)의 밀도가 50kg/m3 미만인 경우 강도가 저하되어 기계적 손상에 대한 내저항성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 또한 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제1무기층(21)의 밀도가 200kg/m3 초과인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다.The first inorganic layer 21 may have a density of 50 to 200 kg / m 3 . The density of the first inorganic layer 21 may be 50 to 150 kg / m 3 . More preferably, the density of the first inorganic layer 21 may be 80 to 140 kg / m 3 . If the density of the first inorganic layer 21 is less than 50 kg / m &lt; 3 &gt;, the strength may be lowered and the resistance to mechanical damage may be lowered. And the problem of deteriorating the fire resistance may occur. If the density of the first inorganic layer 21 is more than 200 kg / m 3 , it may be difficult to handle due to the increased weight.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층(10)을 포함한다.Next, the fire-proofing material 100 according to the present invention includes an organic layer 10 including a phenolic resin foam.

상기 유기층(10)은 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20) 사이에 적층될 수 있다. 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20) 사이에 적층된 상기 유기층(10)의 유무기 복합 구조로 인해, 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보될 수 있다.The organic layer 10 may be laminated between the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20. The fire-proofing material 100 according to the present invention exhibits excellent heat insulating performance due to the organic-inorganic hybrid structure of the organic layer 10 laminated between the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20, Thin, lightweight and non-combustible can be ensured.

상기 유기층(10)은 밀도가 20 ~ 80kg/m3 일 수 있다. 바람직하게는 상기 유기층(10)의 밀도가 20 ~ 60kg/m3 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 유기층(10)의 밀도가 25 ~ 50kg/m3 일 수 있다. 상기 유기층(10)의 밀도가 20kg/m3 미만인 경우 물성이 균일하지 않아, 경년변화에 의한 열전도율 변화율이 현저히 증가될 수 있다. 또한 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 유기층(10)의 밀도가 80kg/m3 초과인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다.The organic layer 10 may have a density of 20 to 80 kg / m &lt; 3 &gt;. Preferably, the density of the organic layer 10 is 20 to 60 kg / m &lt; 3 &gt;. More preferably, the density of the organic layer 10 may be 25 to 50 kg / m 3 . If the density of the organic layer 10 is less than 20 kg / m 3 , the physical properties are not uniform, and the rate of change in thermal conductivity due to aging can be significantly increased. And the problem of deteriorating the fire resistance may occur. When the density of the organic layer 10 is more than 80 kg / m 3 , it is difficult to handle due to the increased weight.

상기 유기층(10)은 두께가 1 ~ 100mm 일 수 있다. 바람직하게는 상기 유기층(10)의 두께가 5 ~ 70mm 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 유기층(10)의 두께가 10 ~ 50mm 일 수 있다. 상기 유기층(10)의 두께가 1 ~ 100mm 범위를 나타냄으로써, 상기 유기층(10)이 포함된 불연 단열재(100)는 얇은 두께만으로도 우수한 단열성 및 불연성을 나타낼 수 있다. The organic layer 10 has a thickness of 1 to 100 mm Lt; / RTI &gt; Preferably, the thickness of the organic layer 10 is 5 to 70 mm. More preferably, the thickness of the organic layer 10 may be 10 to 50 mm. Since the thickness of the organic layer 10 ranges from 1 to 100 mm, the fire-extinguishing material 100 including the organic layer 10 may exhibit excellent heat insulation and nonflammability with only a small thickness.

상기 유기층(10)에 포함된 페놀수지 발포체는 페놀수지와 경화제, 발포제 등을 혼합하여 발포경화 시킨 것으로서, 공지의 페놀수지 발포체라면 제한없이 사용 가능하다. 상기 페놀수지 발포체는 연소 시 유독가스가 거의 발생되지 않으며 우수한 단열효과를 나타낼 수 있다. 또한 상기 페놀수지 발포체는 열전도율이 낮아 상기 페놀수지 발포체가 포함된 단열재는 종래 단열재 대비 두께가 약 1/2 감소될 수 있다. 또한 상기 페놀수지 발포체는 열전도율이 낮아 상기 페놀수지 발포체가 포함된 단열재는 타 유기 소재가 포함된 단열재에 비해, 냉·난방비가 절감되는 경제적인 효과를 구현할 수 있다.The phenol resin foam contained in the organic layer 10 is obtained by mixing a phenol resin with a curing agent, a foaming agent, and the like, and can be used without limitation as long as it is a known phenol resin foam. The phenolic resin foam has little toxic gas during combustion and can exhibit an excellent heat insulating effect. In addition, since the phenolic resin foam has a low thermal conductivity, the thickness of the heat insulating material containing the phenolic resin foam can be reduced by about 1/2 compared to the conventional heat insulating material. In addition, since the phenolic resin foam has a low thermal conductivity, the heat insulating material containing the phenolic resin foam can provide an economical effect of reducing cooling and heating costs as compared with a heat insulating material containing other organic materials.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 미네랄울을 포함하는 제2무기층(20)을 포함한다.Next, the fire-extinguishing material 100 according to the present invention includes a second inorganic layer 20 including mineral wool.

상기 제2무기층(20)은 상기 유기층(10)상에 적층될 수 있다. 또한 상기 제2무기층(20)은 본 발명에 따른 불연 단열재(100)의 외부면을 나타낼 수 있다. 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 상기 유기층(10)상에 적층된 상기 제2무기층(20)을 포함함으로써, 외부 충격에 대한 우수한 내충격성을 구현할 수 있다. 또한 화재 발생 시 더욱 우수한 내화성을 구현할 수 있다.The second inorganic layer 20 may be laminated on the organic layer 10. In addition, the second inorganic layer 20 may represent an outer surface of the fire-proof material 100 according to the present invention. The fire-proofing material 100 according to the present invention includes the second inorganic layer 20 laminated on the organic layer 10, thereby realizing excellent impact resistance against an external impact. In addition, it is possible to realize better fire resistance in case of fire.

상기 제2무기층(20)은 밀도가 80 ~ 200kg/m3 일 수 있다. 바람직하게는 상기 제2무기층(20)의 밀도가 100 ~ 200kg/m3 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제2무기층(20)의 밀도가 120 ~ 180kg/m3 일 수 있다. 상기 제2무기층(20)의 밀도가 80kg/m3 미만인 경우 강도가 저하되어 기계적 손상에 대한 내저항성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 또한 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제2무기층(20)의 밀도가 200kg/m3 초과인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다.The second inorganic layer 20 may have a density of 80 to 200 kg / m &lt; 3 &gt;. Preferably, the density of the second inorganic layer 20 is 100 to 200 kg / m 3 . More preferably, the second inorganic layer 20 may have a density of 120 to 180 kg / m &lt; 3 &gt;. If the density of the second inorganic layer 20 is less than 80 kg / m 3 , the strength may be lowered and the resistance to mechanical damage may be lowered. And the problem of deteriorating the fire resistance may occur. If the density of the second inorganic layer 20 is more than 200 kg / m 3 , it may be difficult to handle due to the increased weight.

상기 제2무기층(20)에 포함된 미네랄울은 상기 제1무기층(21)에 포함된 미네랄울과 동일할 수 있으며, 공지의 미네랄울이라면 제한없이 사용 가능하다.The mineral wool included in the second inorganic layer 20 may be the same as the mineral wool included in the first inorganic layer 21, and any known mineral wool may be used without limitation.

본 발명에 따른 불연 단열재(100)에 포함된 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20)은 각각의 두께가 10~180mm 일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20)은 각각의 두께가 20~150mm 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20)은 각각의 두께가 30~120mm 일 수 있다. 상기 제1무기층(21) 또는 상기 제2무기층(20)의 두께가 10mm 미만인 경우 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제1무기층(21) 또는 상기 제2무기층(20)의 두께가 180mm 초과인 경우 증가된 무게로 인해 경량화가 어려운 문제가 발생될 수 있다.The first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20 included in the fire-proof thermal insulating material 100 according to the present invention may each have a thickness of 10 to 180 mm. Preferably, each of the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20 may have a thickness of 20 to 150 mm. More preferably, each of the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20 may have a thickness of 30 to 120 mm. If the thickness of the first inorganic layer 21 or the second inorganic layer 20 is less than 10 mm, there may arise a problem that the fire resistance is deteriorated. If the thickness of the first inorganic layer 21 or the second inorganic layer 20 is greater than 180 mm, it may be difficult to reduce the weight due to the increased weight.

또한 상기 제1무기층(21) 대 상기 제2무기층(20)의 두께비는 1:10 ~ 10:1일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 대 상기 제2무기층(20)의 두께비는 1:10 ~ 8:1일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 대 상기 제2무기층(20)의 두께비는 1:10 ~ 1:1일 수 있다. 상기 제1무기층(21)/상기 제2무기층(20)의 두께비가 1/10 미만인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다. 상기 제1무기층(21)/상기 제2무기층(20)의 두께비가 10 초과인 경우 외부 충격에 대한 내충격성이 저하되거나 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.In addition, the thickness ratio of the first inorganic layer 21 to the second inorganic layer 20 may be 1:10 to 10: 1. Preferably, the thickness ratio of the first inorganic layer 21 to the second inorganic layer 20 may be 1:10 to 8: 1. More preferably, the thickness ratio of the first inorganic layer 21 to the second inorganic layer 20 may be 1:10 to 1: 1. If the thickness ratio of the first inorganic layer 21 / the second inorganic layer 20 is less than 1/10, a problem of difficult handling due to an increased weight may occur. If the thickness ratio of the first inorganic layer 21 to the second inorganic layer 20 is more than 10, there may be a problem that the impact resistance against external impact is lowered or the fire resistance is lowered.

또한 상기 제2무기층(20) 대 상기 유기층(10)의 두께비는 10:1 ~ 1:1일 수 있다. 바람직하게는 상기 제2무기층(20) 대 상기 유기층(10)의 두께비는 8:1 ~ 1:1일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제2무기층(20) 대 상기 유기층(10)의 두께비는 4:1 ~ 1.1:1일 수 있다. 상기 제2무기층(20)/상기 유기층(10)의 두께비가 1/10 미만인 경우 단열재의 제조 원가가 상승되며 내회성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제2무기층(20)/상기 유기층(10)의 두께비가 1 초과인 경우 증가된 열전도율로 인해 단열 성능이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.The thickness ratio of the second inorganic layer 20 to the organic layer 10 may be 10: 1 to 1: 1. Preferably, the thickness ratio of the second inorganic layer 20 to the organic layer 10 may be 8: 1 to 1: 1. More preferably, the thickness ratio of the second inorganic layer 20 to the organic layer 10 may be 4: 1 to 1.1: 1. If the thickness ratio of the second inorganic layer 20 / the organic layer 10 is less than 1/10, the manufacturing cost of the heat insulating material may increase and the anti-spin properties may be deteriorated. If the thickness ratio of the second inorganic layer 20 / the organic layer 10 is more than 1, there may be a problem that the heat insulating performance is deteriorated due to the increased thermal conductivity.

다음으로 도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 불연 단열재를 간략히 나타낸다. 도2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 불연 단열재(200)는 상기 제1무기층(21)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 후면판(31) 및 상기 제2무기층(20)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 전면판(30)을 더 포함하며, 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 금속재질일 수 있다.Next, FIG. 2 briefly shows a fireproof insulation according to another embodiment of the present invention. 2, the fire-extinguishing material 200 according to the present invention includes a back plate 31 stacked between the first inorganic layer 21 and the organic layer 10, a second inorganic layer 20, The front plate 30 and the rear plate 31 may be formed of a metal material. The front plate 30 and the rear plate 31 are stacked between the organic layers 10.

본 발명에 따른 불연 단열재(200)는 상기 제1무기층(21)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 후면판(31) 및 상기 제2무기층(20)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 전면판(30)을 포함함으로써, 내습성이 향상되며, 휨변형이나 표면재 박리현상이 감소될 수 있다. 또한 상기 제1무기층(21), 상기 유기층(10), 및 상기 제2무기층(20) 간의 증가된 접합력으로 인해 상기 불연 단열재(200)의 품질 안정성이 증가될 수 있다.The fire-proofing material 200 according to the present invention includes a back plate 31 laminated between the first inorganic layer 21 and the organic layer 10 and a back plate 31 between the second inorganic layer 20 and the organic layer 10 By including the laminated front plate 30, moisture resistance is improved, and warpage and surface material peeling can be reduced. Also, the quality stability of the incombustible heat insulating material 200 can be increased due to the increased bonding force between the first inorganic layer 21, the organic layer 10, and the second inorganic layer 20.

상기 전면판(30) 및 후면판(31)음 금속재질일 수 있으며, 공지의 금속재질이라면 제한없이 사용 가능하다. 일예로, 상기 금속재질은 1장 또는 2장 이상의 알루미늄 판일 수 있다.The front plate 30 and the rear plate 31 may be made of a negative metal material, and any known metal material may be used without limitation. For example, the metal material may be one or more aluminum sheets.

또한 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 각각의 두께가 0.1 ~ 5mm 일 수 있다. 바람직하게는 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 각각의 두께가 0.5 ~ 3mm 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 각각의 두께가 0.5 ~ 2mm 일 수 있다. 상기 전면판(30) 또는 상기 후면판(31)의 두께가 0.1mm 미만인 경우 단열재의 강도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 전면판(30) 또는 상기 후면판(31)의 두께가 5mm 초과인 경우 증가된 무게로 인해 시공 효율이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.The front plate 30 and the rear plate 31 may each have a thickness of 0.1 to 5 mm. Preferably, each of the front plate 30 and the rear plate 31 may have a thickness of 0.5 to 3 mm. More preferably, each of the front plate 30 and the rear plate 31 may have a thickness of 0.5 to 2 mm. If the thickness of the front plate 30 or the rear plate 31 is less than 0.1 mm, the strength of the heat insulating material may be lowered. If the thickness of the front plate 30 or the rear plate 31 exceeds 5 mm, the construction efficiency may be reduced due to the increased weight.

본 발명에 따른 불연 단열재의 초기 열전도율은 KS L 9016에 의거하여 HC-074-200(EKO사 제조) 측정기를 사용하여 측정하였다.　본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.029W/mK 이하일 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.025W/mK 이하일 수 있다. 더욱 바람직하게는 본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.020W/mK 이하일 수 있다. 본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.029W/mK 초과인 경우 경년변화에 따른 열전도율 변화율이 더욱 증가하여 단열성능이 크게 저하되는 문제가 발생될 수 있다.The initial thermal conductivity of the fire resistant insulation material according to the present invention was measured using a measuring instrument of HC-074-200 (manufactured by EKO) based on KS L 9016. The fire retardant insulation material according to the present invention may have an initial thermal conductivity of 0.029 W / mK or less according to KS L 9016. Preferably, the fire retardant insulation material according to the present invention may have an initial thermal conductivity of 0.025 W / mK or less according to KS L 9016. More preferably, the fire retardant insulation material according to the present invention may have an initial thermal conductivity of 0.020 W / mK or less according to KS L 9016. If the initial thermal conductivity according to KS L 9016 is more than 0.029 W / mK, the rate of change of thermal conductivity according to aging may further increase, and the insulation performance may be greatly deteriorated.

<불연 단열재의 제조방법><Method of Manufacturing Fireproof Insulation>

본 발명에 일실시예에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (a) 페놀수지 발포체 슬러리를 발포 경화시켜 페놀수지 발포체를 제조하는 단계, (b) 상기 페놀수지 발포체를 양생 및 숙성하여 유기층을 제조하는 단계, (c) (b) 단계와 별도로 미네랄울 보드가 포함된 제1무기층 및 제2무기층을 제조하는 단계 및 (d) 상기 유기층의 일면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 유기층의 타면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fire-retardant insulating material, comprising the steps of: (a) foaming a phenol resin foam slurry to form a phenol resin foam; (b) curing and aging the phenol resin foam to prepare an organic layer (c) preparing a first inorganic layer and a second inorganic layer containing a mineral wool board separately from the step (b), and (d) attaching the first inorganic layer to one surface of the organic layer, And attaching the second inorganic layer to the second inorganic layer.

먼저 본 발명에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (a) 페놀수지 발포체 슬러리를 발포 경화시켜 페놀수지 발포체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 페놀수지 발포체 슬러리에는 페놀수지가 포함되며, 필요에 따라 난연제, 경화제, 발포제, 가소제 및 중화제 가운데 1종이상이 더 포함될 수 있다.First, a method for manufacturing a fire resistant insulation material according to the present invention may include the steps of (a) foam-curing a phenol resin foam slurry to prepare a phenol resin foam. The phenol resin foam slurry includes a phenol resin, and may further include at least one of a flame retardant, a curing agent, a foaming agent, a plasticizer, and a neutralizing agent, if necessary.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (b) 상기 페놀수지 발포체를 양생 및 숙성하여 유기층을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 양생 및 숙성공정은 단열재의 강도를 높이기 위함이다. 상기 양생은 상기 페놀수지 발포체의 두께 1cm당 10 ~ 200분 동안 수행될 수 있다. 상기 페놀수지 발포체의 양생시간이 10분 미만인 경우 불충분한 양생으로 인해 단열재의 치수 안정성이 저하되며 단열 특성 및 강도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 페놀수지 발포체의 양생시간이 200분 초과인 경우 양생에 투입되는 시간 및 비용에 비해 단열재의 개선 효과가 미비한 문제가 발생될 수 있다.Next, a method for manufacturing a fire-retardant insulating material according to the present invention may include (b) curing and aging the phenolic resin foam to produce an organic layer. The curing and aging process is to increase the strength of the heat insulator. The curing may be performed for 10 to 200 minutes per 1 cm of the thickness of the phenolic resin foam. If the curing time of the phenolic resin foam is less than 10 minutes, insufficient curing may deteriorate the dimensional stability of the heat insulating material and deteriorate adiabatic characteristics and strength. When the curing time of the phenolic resin foam is more than 200 minutes, there is a problem that the improvement effect of the heat insulating material is insufficient compared to the time and cost of curing.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (c) (b) 단계와 별도로 미네랄울 보드가 포함된 제1무기층 및 제2무기층을 제조하는 단계 및 (d) 상기 유기층의 일면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 유기층의 타면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 유기층의 일면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 유기층의 타면에 상기 제2무기층을 부착하는 방법은 제한이 없으나, 접착부재를 이용하는 것이 바람직하다.Next, a method of manufacturing a fire-proof material according to the present invention includes the steps of (c) preparing a first inorganic layer and a second inorganic layer including a mineral wool board separately from the step (b), and (d) And attaching the first inorganic layer and attaching the second inorganic layer to the other surface of the organic layer. The method of attaching the first inorganic layer to one surface of the organic layer and attaching the second inorganic layer to the other surface of the organic layer is not limited, but an adhesive member is preferably used.

본 발명에 다른 일실시예에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (a) 전면판 및 후면판을 제조하는 단계, (b) 상기 전면판 및 후면판 사이에 페놀수지 발포체 슬러리를 투입한 후 발포 경화시켜 페놀수지 발포체를 제조하는 단계, (c) 상기 페놀수지 발포체를 양생 및 숙성하여 유기층을 제조하는 단계, (d) (c) 단계와 별도로 미네랄울 보드가 포함된 제1무기층 및 제2무기층을 제조하는 단계 및 (e) 상기 후면판의 노출면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 전면판의 노출면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a fire-retardant insulating material according to an embodiment of the present invention includes the steps of (a) preparing a front plate and a rear plate, (b) injecting a phenol resin foam slurry between the front plate and the back plate, (C) a step of curing and aging the phenolic resin foam to prepare an organic layer; (d) forming a first inorganic layer and a second inorganic layer containing a mineral wool board separately from step (c) (E) attaching the first inorganic layer to the exposed surface of the back plate and attaching the second inorganic layer to the exposed surface of the front plate.

도 2는 상기 불연 단열재의 제조방법에 의해 제조된 불연 단열재(200)를 간략히 나타낸다. 상기 불연 단열재(200)의 제조방법은 (a) 전면판 및 후면판을 제조하는 단계 및 (e) 상기 후면판의 노출면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 전면판의 노출면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 더 포함함으로써, 상기 제조방법에 의해 제조된 불연 단열재(200)는 내습성이 향상되며, 휨변형이나 표면재 박리현상이 감소될 수 있다. 또한 후면판의 노출면(41)에 상기 제1무기층(21)이 접합되며, 전면판의 노출면(40)에 상기 제2무기층(20)이 접합됨으로 인해 상기 제1무기층(21), 상기 유기층(10), 및 상기 제2무기층(20) 간의 접합력이 증가되고, 불연 단열재(200)의 내구성이 향상될 수 있다.2 schematically shows a fire-retardant insulating material 200 produced by the method for producing the fire-proof insulating material. The method of manufacturing the fireproof thermal insulation material 200 may include the steps of (a) manufacturing a front plate and a rear plate, and (e) attaching the first inorganic layer to an exposed surface of the rear plate, 2 inorganic layer, the fire resistance of the fire-proof material 200 produced by the above-described method improves the moisture resistance, and the warpage and the surface material separation phenomenon can be reduced. The first inorganic layer 21 is bonded to the exposed surface 41 of the rear plate and the second inorganic layer 20 is bonded to the exposed surface 40 of the front plate, ), The organic layer 10, and the second inorganic layer 20 is increased, and the durability of the fireproof thermal insulating material 200 can be improved.

상기 전면판(30) 및 후면판(31)음 금속재질일 수 있으며, 공지의 금속재질이라면 제한없이 사용 가능하다. 일예로, 상기 금속재질은 1장 또는 2장 이상의 알루미늄 판일 수 있다.The front plate 30 and the rear plate 31 may be made of a negative metal material, and any known metal material may be used without limitation. For example, the metal material may be one or more aluminum sheets.

이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for the purpose of easier understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the following examples.

(( 실시예Example ))

실시예Example 1 One

두께가 1mm인 2개의 알루미늄판 사이에 페놀 수지 700g, 난연제 150g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 80℃에서 두께 1cm당 60분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 유기층과 상기 2개의 알루미늄판이 적층된 복합 판넬을 제조하였다. 제조된 상기 유기층의 밀도는 30kg/m3이며, 두께는 12mm이다. A phenol resin foam slurry containing 700 g of a phenol resin, 150 g of a flame retardant, 50 g of paratoluene sulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of a polyol and 20 g of calcium carbonate was put between two aluminum plates having a thickness of 1 mm to prepare a phenol resin foam. Then, the phenol resin foam was cured and aged at a temperature of about 80 캜 for 60 minutes per 1 cm thickness to prepare a composite panel in which the organic layer and the two aluminum plates were laminated. The prepared organic layer had a density of 30 kg / m 3 and a thickness of 12 mm.

상기 공정과 별도로 밀도가 150kg/m3이며, 두께가 60mm인 미네랄울 보드(이하 "제2무기층") 및 밀도가 110kg/m3이며, 두께가 30mm인 미네랄울 보드(이하 "제1무기층")를 제조하였다. 상기 복합 판넬의 하부에 상기 제1무기층을 접착하며, 상기 복합 판넬의 상부에 상기 제2무기층을 접착하여 단열재를 제조하였다.A mineral wool board (hereinafter referred to as a "second inorganic layer") having a density of 150 kg / m 3 and a thickness of 60 mm, a mineral wool board having a density of 110 kg / m 3 and a thickness of 30 mm Layer "). The first inorganic layer was bonded to the lower part of the composite panel and the second inorganic layer was bonded to the upper part of the composite panel to produce a heat insulating material.

실시예Example 2 2

두께가 1mm인 2개의 알루미늄판 사이에 페놀 수지 600g, 난연제 120g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 90℃에서 두께 1cm당 70분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 유기층과 상기 2개의 알루미늄판이 적층된 복합 판넬을 제조하였다. 제조된 상기 유기층의 밀도는 40kg/m3이며, 두께는 20mm이다. A phenol resin foam slurry containing 600 g of a phenol resin, 120 g of a flame retardant, 50 g of paratoluene sulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of a polyol and 20 g of calcium carbonate was charged between two aluminum plates having a thickness of 1 mm. Then, the phenol resin foam was cured and aged at a temperature of about 90 ° C for 70 minutes per 1 cm thickness, thereby preparing a composite panel in which the organic layer and the two aluminum plates were laminated. The density of the prepared organic layer was 40 kg / m 3 , and the thickness was 20 mm.

상기 공정과 별도로 밀도가 160kg/m3이며, 두께가 90mm인 미네랄울 보드(이하 "제2무기층") 및 밀도가 100kg/m3이며, 두께가 30mm인 미네랄울 보드(이하 "제1무기층")를 제조하였다. 상기 복합 판넬의 상부에 상기 제2무기층을 접착하며, 상기 복합 판넬의 하부에 상기 제1무기층을 접착하여 단열재를 제조하였다.(Hereinafter referred to as " second inorganic layer ") having a density of 160 kg / m 3 and a thickness of 90 mm, a mineral wool board having a density of 100 kg / m 3 and a thickness of 30 mm Layer "). The second inorganic layer was bonded to the upper part of the composite panel, and the first inorganic layer was bonded to the lower part of the composite panel to produce a heat insulating material.

비교예Comparative Example 1 One

폴리스티렌 수지 700g, 난연제 100g, 블로킹방지제 5g, 발포제 10g 및 핵제 5g을 포함하는 폴리스티렌 슬러리를 제조하였다. 이후 상기 폴리스티렌 슬러리를 약 120℃에서 발포 후 숙성하여 폴리스티렌 단열재를 제조하였다.A polystyrene slurry containing 700 g of a polystyrene resin, 100 g of a flame retardant, 5 g of an antiblocking agent, 10 g of a foaming agent and 5 g of a nucleating agent was prepared. Then, the polystyrene slurry was foamed at about 120 캜 and aged to produce a polystyrene insulation material.

비교예Comparative Example 2 2

페놀 수지 700g, 난연제 150g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 80℃에서 두께 1cm당 60분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 단열재를 제조하였다.Phenol resin foam slurry containing 700 g of a phenol resin, 150 g of a flame retardant, 50 g of para-toluene sulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of a polyol and 20 g of calcium carbonate was added thereto to prepare a phenolic resin foam. Then, the phenolic resin foam was cured and aged at a temperature of about 80 ° C for 60 minutes per 1 cm thickness to prepare an insulating material.

비교예Comparative Example 3 3

페놀 수지 600g, 난연제 120g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 90℃에서 두께 1cm당 70분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 유기층을 제조하였다. 상기 공정과 별도로 밀도가 160kg/m3이며, 두께가 100mm인 미네랄울 보드를 제조하였다. 상기 유기층의 하부에 상기 미네랄울 보드를 접착하여 단열재를 제조하였다.A phenol resin foam slurry containing 600 g of a phenol resin, 120 g of a flame retardant, 50 g of paratoluene sulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of a polyol and 20 g of calcium carbonate was added thereto to prepare a phenolic resin foam. Then, the phenolic resin foam was cured and aged at a temperature of about 90 ° C for 70 minutes per 1 cm of thickness to prepare an organic layer. A mineral wool board having a density of 160 kg / m &lt; 3 &gt; and a thickness of 100 mm was prepared separately from the above process. The mineral wool board was bonded to the lower part of the organic layer to prepare a heat insulating material.

비교예Comparative Example 4 4

두께가 1mm인 2개의 알루미늄판 사이에 폴리스티렌 수지 700g, 난연제 100g, 블로킹방지제 5g, 발포제 10g 및 핵제 5g을 포함하는 폴리스티렌 슬러리를 투입하여 폴리스티렌 발포체를 제조하였다. 이후 상기 폴리스티렌 발포체를 약 120℃에서 발포 후 숙성하여 유기층과 상기 2개의 알루미늄판이 적층된 복합 판넬을 제조하였다. A polystyrene slurry containing 700 g of a polystyrene resin, 100 g of a flame retardant, 5 g of an antiblocking agent, 10 g of a foaming agent and 5 g of a nucleating agent was charged between two aluminum plates having a thickness of 1 mm to prepare a polystyrene foam. Then, the polystyrene foam was foamed at about 120 ° C and then aged to produce a composite panel in which the organic layer and the two aluminum plates were laminated.

상기 공정과 별도로 밀도가 150kg/m3이며, 두께가 60mm인 미네랄울 보드(이하 "제2무기층") 및 밀도가 110kg/m3이며, 두께가 30mm인 미네랄울 보드(이하 "제1무기층")를 제조하였다. 상기 복합 판넬의 하부에 상기 제1무기층을 접착하며, 상기 복합 판넬의 상부에 상기 제2무기층을 접착하여 단열재를 제조하였다.A mineral wool board (hereinafter referred to as a "second inorganic layer") having a density of 150 kg / m 3 and a thickness of 60 mm, a mineral wool board having a density of 110 kg / m 3 and a thickness of 30 mm Layer "). The first inorganic layer was bonded to the lower part of the composite panel and the second inorganic layer was bonded to the upper part of the composite panel to produce a heat insulating material.

평가evaluation

실험예Experimental Example 1 - 난연성 평가 1 - Evaluation of flammability

실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재에 대하여 [건축물 마감재료의 난연성능 및 화재 확산 방지구조 기준] 제3조[준불연재료]에서 정한 KS F ISO 5660-1의 콘칼로리미터법에 의한 연소성능시험과 KS F 2271의 가스유해성 시험을 실시하였다. 또한 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재에 대하여 [건축물 마감재료의 난연성능 및 화재 확산 방지구조 기준] 제2조[불연재료]에서 정한 KS F ISO 1182의 건축재료의　불연성 시험방법과 KS F 2271의 가스유해성 시험을 실시하였다.For the insulation materials of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4, the flame retardancy of the building finishing materials and the criteria for preventing the fire spreading of the materials were determined by the cone calorimeter method of KS F ISO 5660-1 specified in Article 3 [Semi- And the gas harmfulness test of KS F 2271 were carried out. Also, for the insulation materials of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4, [Non-combustibility test method of building material of KS F ISO 1182] specified in Article 2 [Fireproofing materials] And KS F 2271 were tested.

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재가 준불연재료 및 불연재료 기준에 모두 부합하는 경우 "불연재"로 표기하며, 준불연재료 기준에만 부합하는 경우 "준불연재"로 표기하고, 상기 기준에 모두 부합하지 않는 경우 "부적합"으로 표기한다. 상기 시험결과는 하기 표 1에 나타내었다.When the insulation materials of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4 meet the standards of the semi-fireproof material and the fireproof material, they are marked as "nonflammable material. &Quot; If they do not meet all of the above criteria, they are marked as "nonconforming". The test results are shown in Table 1 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 난연성Flammability 불연재Non-combustible material 불연재Non-combustible material 부적합incongruity 준불연재Semi-noncombustible 준불연재Semi-noncombustible 준불연재Semi-noncombustible

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 2의 단열재는 불연 등급을 달성하였다. 이에 따라 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 내지 비교예4의 단열재에 비해 난연성이 우수함을 확인할 수 있다.  As shown in Table 1, the insulation materials of Examples 1 and 2 attained the fire-retardant grade. As a result, it can be confirmed that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 are superior in flame retardancy to the heat insulating materials of Comparative Examples 1 to 4.

실험예Experimental Example 2 - 단열성 평가 2 - Adiabatic evaluation

실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재에 대하여 KS L 9016에 의거한 초기 열전도율을 측정하였다. 상기 측정결과는 하기 표 2에 나타내었다.The initial thermal conductivity based on KS L 9016 was measured for the heat insulators of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4. The measurement results are shown in Table 2 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 열전도율(W/mK)Thermal conductivity (W / mK) 0.170.17 0.180.18 0.320.32 0.170.17 0.170.17 0.330.33

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 현저히 낮은 초기 열전도율을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 단열성이 우수함을 확인할 수 있다.As shown in Table 2, it can be seen that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 exhibit significantly lower initial thermal conductivity than the heat insulating materials of Comparative Examples 1 and 4. Accordingly, it can be confirmed that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 are superior in heat insulating property to the heat insulating materials of Comparative Examples 1 and 4.

또한 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재의 초기 열전도율에 대하여 가속 펙터를 적용하여 0~10년까지의 열전도율을 예측하였다. 상기 예측결과는 하기 표 3에 나타내었다. In addition, the initial heat conductivity of the heat insulating materials of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4 was estimated by applying an acceleration factor to 0 to 10 years. The predicted results are shown in Table 3 below.

열전도율(W/mK)Thermal conductivity (W / mK) 초기Early 1년1 year 2년2 years 3년3 years 4년4 years 5년5 years 6년6 years 7년7 years 8년8 years 9년9 years 10년10 years 실시예1Example 1 0.0170.017 0.0170.017 0.0180.018 0.0180.018 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 실시예2Example 2 0.0180.018 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0210.021 0.0210.021 비교예1Comparative Example 1 0.0320.032 0.0340.034 0.0370.037 0.0380.038 0.0380.038 0.0390.039 0.0400.040 0.0400.040 0.0410.041 0.0410.041 0.0420.042 비교예2Comparative Example 2 0.0170.017 0.0170.017 0.0180.018 0.0180.018 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 비교예3Comparative Example 3 0.0170.017 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0210.021 0.0210.021 비교예4Comparative Example 4 0.0330.033 0.0350.035 0.0360.036 0.0360.036 0.0360.036 0.0370.037 0.0370.037 0.0370.037 0.0370.037 0.0380.038 0.0390.039

상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 경년변화에 따른 열전도율 변화율이 작음을 확인할 수 있다. 이에 따라 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 장기 내구성이 우수함을 확인할 수 있다.As shown in Table 3, it can be seen that the thermal conductivity of Examples 1 and 2 is lower than that of Comparative Examples 1 and 4 in terms of the change in thermal conductivity with age. As a result, it can be confirmed that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 are superior to the heat insulating materials of Comparative Examples 1 and 4 in long term durability.

상기 실험예 1 및 2의 결과로부터 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 내지 4의 단열재가 달성하지 못한 불연등급을 달성함을 확인할 수 있다. 또한 상기 실시예 1 및 2의 단열재는 낮은 초기 열전도율을 나타냄을 확인할 수 있다. 아울러 상기 실시예 1 및 2의 단열재는 경년변화에 따른 열전도율 변화율을 매우 작아 장기 내구성이 우수함을 확인할 수 있다. From the results of Experimental Examples 1 and 2, it can be confirmed that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 attain the nonflammable grade that the heat insulating materials of Comparative Examples 1 to 4 can not attain. In addition, it can be confirmed that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 exhibit a low initial thermal conductivity. In addition, it can be confirmed that the heat insulation materials of Examples 1 and 2 are very small in thermal conductivity change rate due to aging and thus are excellent in long-term durability.

..

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is obvious that a transformation can be made. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the effects of the present invention are not explicitly described and described, but it is needless to say that the effects that can be predicted by the configurations should also be recognized.

100,200: 불연 단열재 10 : 유기층
20 : 제2무기층 21 : 제1무기층
30 : 전면판 31 : 후면판
40 : 전면판의 노출면 41 : 후면판의 노출면100, 200: fire-proof insulator 10: organic layer
20: second inorganic layer 21: first inorganic layer
30: front plate 31: rear plate
40: Exposed surface of front plate 41: Exposed surface of rear plate

Claims (11)

부착면으로부터,
미네랄울을 포함하는 제1무기층;
페놀수지 발포체를 포함하는 유기층; 및
미네랄울을 포함하는 제2무기층;의 적층구조를 포함하는
불연 단열재.
From the attachment surface,
A first inorganic layer comprising mineral wool;
An organic layer comprising a phenolic resin foam; And
And a second inorganic layer comprising mineral wool
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 제1무기층의 밀도가 50 ~ 200kg/m3 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
And the density of the first inorganic layer is 50 to 200 kg / m 3 .
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 제2무기층의 밀도가 80 ~ 200kg/m3 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
And the density of the second inorganic layer is 80 to 200 kg / m 3 .
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 유기층의 밀도가 20 ~ 80kg/m3 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
And the density of the organic layer is 20 to 80 kg / m 3 .
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 제1무기층 및 제2무기층은 각각의 두께가 10 ~ 180mm 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
Wherein each of the first inorganic layer and the second inorganic layer has a thickness of 10 to 180 mm
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 유기층의 두께가 1 ~ 100mm 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
Wherein the organic layer has a thickness of 1 to 100 mm
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 제1무기층 대 상기 제2무기층의 두께비는 1:10 ~ 10:1 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
And the thickness ratio of the first inorganic layer to the second inorganic layer is 1:10 to 10: 1
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 제2무기층 대 상기 유기층의 두께비는 10:1 ~ 1:1 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
And the thickness ratio of the second inorganic layer to the organic layer is 10: 1 to 1: 1.
Fireproof insulation.
제1항에 있어서,
상기 제1무기층과 상기 유기층 사이에 적층된 후면판; 및
상기 제2무기층과 상기 유기층 사이에 적층된 전면판;을 더 포함하며,
상기 전면판 및 후면판은 금속재질인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
The method according to claim 1,
A rear plate laminated between the first inorganic layer and the organic layer; And
And a front plate laminated between the second inorganic layer and the organic layer,
Wherein the front plate and the rear plate are made of a metal material
Fireproof insulation.
제9항에 있어서,
상기 전면판 및 후면판은 각각의 두께가 0.1 ~ 5mm 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
10. The method of claim 9,
Wherein the front plate and the rear plate each have a thickness of 0.1 to 5 mm
Fireproof insulation.
제 1항에 있어서,
KS L 9016 에 따른 초기 열전도율이 0.029W/mK 이하인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.

The method according to claim 1,
The initial thermal conductivity according to KS L 9016 is 0.029 W / mK or less
Fireproof insulation.

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