KR102316355B1 - Non-combustible thermal insulation - Google Patents

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Abstract

본 발명의 불연 단열재는 부착면으로부터 미네랄울을 포함하는 제1무기층, 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층 및 미네랄울을 포함하는 제2무기층의 적층구조를 포함함으로써, 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보된 효과가 있다.The non-combustible insulating material of the present invention has a laminated structure of a first inorganic layer containing mineral wool, an organic layer containing a phenolic resin foam, and a second inorganic layer containing mineral wool from the attached surface, thereby exhibiting excellent thermal insulation performance and having a thickness It is thin and light, and at the same time has the effect of securing non-combustibility.

Description

불연 단열재{Non-combustible thermal insulation}Non-combustible thermal insulation

본 발명은 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보된 불연 단열재에 관한 것이다.The present invention relates to a non-combustible insulating material that exhibits excellent thermal insulation performance, has a thin thickness, is lightweight, and at the same time ensures non-combustibility.

단열재는 열의 이동을 방지하기 위해 사용되며 단열재가 포함된 건축물은 에너지 절감효과를 가질 수 있다. 단열재로 사용되는 폴리스티렌 발포체는 높은 열전도율로 인해 두껍게 제작되어야 하는 문제가 있다. 또한 상기 폴리스티렌 발포체는 화재에 매우 취약한 문제가 있다. Insulation materials are used to prevent heat transfer, and buildings including insulation materials can have an energy-saving effect. Polystyrene foam used as an insulator has a problem in that it has to be thickly manufactured due to its high thermal conductivity. In addition, the polystyrene foam has a problem that is very vulnerable to fire.

폴리스티렌 발포체의 대안으로 사용되는 폴리우레탄 또는 폴리이소시아네이트 발포체는 낮은 열전도율로서 단열성은 뛰어나지만, 폴리스티렌 발포체와 마찬가지로 화재에 매우 취약한 문제가 있다. 또한 상기 폴리우레탄 또는 폴리이소시아네이트 발포체는 경년변화에 따른 열전도율의 변화율이 커서 장기 내구성에 문제가 있다.Polyurethane or polyisocyanate foam used as an alternative to polystyrene foam has excellent thermal insulation properties due to low thermal conductivity, but has a problem of being very vulnerable to fire like polystyrene foam. In addition, the polyurethane or polyisocyanate foam has a problem in long-term durability due to a large change in thermal conductivity with aging.

따라서 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보된 단열재에 대한 연구가 필요하다.Therefore, there is a need for research on insulating materials that exhibit excellent thermal insulation performance, are thin, lightweight, and have non-combustibility at the same time.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 신규의 불연 단열재를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a novel non-combustible insulating material in order to solve the above problems.

그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일실시예에 의하면, 본 발명에 따른 불연 단열재는 부착면으로부터 미네랄울을 포함하는 제1무기층, 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층 및 미네랄울을 포함하는 제2무기층의 적층구조를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, the non-combustible insulating material according to the present invention has a laminated structure of a first inorganic layer containing mineral wool, an organic layer containing a phenolic resin foam, and a second inorganic layer containing mineral wool from an attachment surface. include

본 발명에 따른 불연 단열재는 부착면으로부터 미네랄울을 포함하는 제1무기층, 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층 및 미네랄울을 포함하는 제2무기층의 적층구조를 포함함으로써, 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보되는 효과가 있다. The non-combustible insulating material according to the present invention includes a laminated structure of a first inorganic layer containing mineral wool, an organic layer containing a phenolic resin foam, and a second inorganic layer containing mineral wool from the attached surface, thereby exhibiting excellent thermal insulation performance and thickness It is thin and light, and at the same time has the effect of securing non-combustibility.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 불연 단열재의 모식적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 불연 단열재의 모식적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a non-combustible insulating material according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a non-combustible insulating material according to another embodiment of the present invention.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.The above-described objects, features and advantages will be described below in detail with reference to the accompanying drawings, and accordingly, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to easily implement the technical idea of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar components.

이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다. In the following, that an arbitrary component is disposed on the "upper (or lower)" of a component or "upper (or below)" of a component means that any component is disposed in contact with the upper surface (or lower surface) of the component. Furthermore, it may mean that other components may be interposed between the component and any component disposed on (or under) the component.

이하에서는 본 발명의 몇몇 구현예에 따른 불연 단열재 및 이의 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a non-combustible insulating material and a manufacturing method thereof according to some embodiments of the present invention will be described.

<불연 단열재><Non-combustible insulation material>

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 불연 단열재를 간략히 나타낸다. 도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 부착면으로부터 미네랄울을 포함하는 제1무기층(21), 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층(10) 및 미네랄울을 포함하는 제2무기층(20)의 적층구조를 포함한다.1 schematically shows a non-combustible insulating material according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig. 1, the non-combustible insulation 100 according to the present invention has a first inorganic layer 21 containing mineral wool from the attachment surface, an organic layer 10 containing a phenolic resin foam, and a product containing mineral wool. It includes a laminated structure of two inorganic layers (20).

먼저 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 미네랄울을 포함하는 제1무기층(21)을 포함한다.First, the non-combustible insulating material 100 according to the present invention includes a first inorganic layer 21 containing mineral wool.

상기 미네랄울은 암석을 고온에 녹인 후 섬유처럼 뽑아낸 것으로서, 공지의 미네랄울이라면 제한없이 사용 가능하다. 상기 미네랄울은 유연하고 복원력이 우수하며 낮은 열전도율을 나타낸다. 또한 상기 미네랄울은 1000 ℃이상의 높은 융해점을 갖는 특성이 있어 화재 발생 시 안정적인 난연 특성을 구현할 수 있다. 또한 상기 미네랄울은 높은 밀도를 갖는 특성이 있어 기계적 손상에 대한 내저항성을 구현할 수 있다.The mineral wool is extracted like a fiber after melting a rock at a high temperature, and any known mineral wool can be used without limitation. The mineral wool is flexible, has excellent resilience, and exhibits low thermal conductivity. In addition, since the mineral wool has a high melting point of 1000 ℃ or more, it is possible to implement stable flame retardant properties in the event of a fire. In addition, since the mineral wool has a high density, it can implement resistance to mechanical damage.

상기 제1무기층(21)은 밀도가 50 ~ 200kg/m3 일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1무기층(21)의 밀도가 50 ~ 150kg/m3 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제1무기층(21)의 밀도가 80 ~ 140kg/m3 일 수 있다. 상기 제1무기층(21)의 밀도가 50kg/m3 미만인 경우 강도가 저하되어 기계적 손상에 대한 내저항성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 또한 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제1무기층(21)의 밀도가 200kg/m3 초과인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다.The first inorganic layer 21 may have a density of 50 to 200 kg/m 3 . Preferably, the density of the first inorganic layer 21 may be 50 to 150 kg/m 3 . More preferably, the density of the first inorganic layer 21 may be 80 to 140 kg/m 3 . When the density of the first inorganic layer 21 is less than 50 kg/m 3 , strength may be lowered, and thus resistance to mechanical damage may be lowered. In addition, there may be a problem that the fire resistance is lowered. When the density of the first inorganic layer 21 is more than 200 kg/m 3 , a problem of handling difficulties may occur due to the increased weight.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 페놀수지 발포체를 포함하는 유기층(10)을 포함한다.Next, the non-combustible insulating material 100 according to the present invention includes an organic layer 10 including a phenolic resin foam.

상기 유기층(10)은 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20) 사이에 적층될 수 있다. 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20) 사이에 적층된 상기 유기층(10)의 유무기 복합 구조로 인해, 우수한 단열성능을 나타내며 두께가 얇고 경량이며 동시에 불연성이 확보될 수 있다.The organic layer 10 may be stacked between the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20 . The non-combustible thermal insulation material 100 according to the present invention exhibits excellent thermal insulation performance due to the organic-inorganic composite structure of the organic layer 10 laminated between the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20, and has a small thickness. It is thin and light and at the same time non-combustible can be secured.

상기 유기층(10)은 밀도가 20 ~ 80kg/m3 일 수 있다. 바람직하게는 상기 유기층(10)의 밀도가 20 ~ 60kg/m3 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 유기층(10)의 밀도가 25 ~ 50kg/m3 일 수 있다. 상기 유기층(10)의 밀도가 20kg/m3 미만인 경우 물성이 균일하지 않아, 경년변화에 의한 열전도율 변화율이 현저히 증가될 수 있다. 또한 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 유기층(10)의 밀도가 80kg/m3 초과인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다.The organic layer 10 may have a density of 20 to 80 kg/m 3 . Preferably, the density of the organic layer 10 may be 20 to 60 kg/m 3 . More preferably, the density of the organic layer 10 may be 25 to 50 kg/m 3 . When the density of the organic layer 10 is less than 20 kg/m 3 , the physical properties are not uniform, and the rate of change in thermal conductivity due to aging may be significantly increased. In addition, there may be a problem that the fire resistance is lowered. When the density of the organic layer 10 is greater than 80 kg/m 3 , a problem of handling difficulties may occur due to the increased weight.

상기 유기층(10)은 두께가 1 ~ 100mm 일 수 있다. 바람직하게는 상기 유기층(10)의 두께가 5 ~ 70mm 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 유기층(10)의 두께가 10 ~ 50mm 일 수 있다. 상기 유기층(10)의 두께가 1 ~ 100mm 범위를 나타냄으로써, 상기 유기층(10)이 포함된 불연 단열재(100)는 얇은 두께만으로도 우수한 단열성 및 불연성을 나타낼 수 있다. The organic layer 10 has a thickness of 1 to 100 mm can be Preferably, the thickness of the organic layer 10 may be 5 to 70 mm. More preferably, the thickness of the organic layer 10 may be 10 to 50 mm. Since the thickness of the organic layer 10 ranges from 1 to 100 mm, the non-combustible insulating material 100 including the organic layer 10 may exhibit excellent thermal insulation and non-combustibility with only a thin thickness.

상기 유기층(10)에 포함된 페놀수지 발포체는 페놀수지와 경화제, 발포제 등을 혼합하여 발포경화 시킨 것으로서, 공지의 페놀수지 발포체라면 제한없이 사용 가능하다. 상기 페놀수지 발포체는 연소 시 유독가스가 거의 발생되지 않으며 우수한 단열효과를 나타낼 수 있다. 또한 상기 페놀수지 발포체는 열전도율이 낮아 상기 페놀수지 발포체가 포함된 단열재는 종래 단열재 대비 두께가 약 1/2 감소될 수 있다. 또한 상기 페놀수지 발포체는 열전도율이 낮아 상기 페놀수지 발포체가 포함된 단열재는 타 유기 소재가 포함된 단열재에 비해, 냉·난방비가 절감되는 경제적인 효과를 구현할 수 있다.The phenolic resin foam included in the organic layer 10 is foam-hardened by mixing a phenolic resin, a curing agent, a foaming agent, and the like, and any known phenolic resin foam can be used without limitation. The phenolic resin foam hardly generates toxic gas during combustion and may exhibit an excellent thermal insulation effect. In addition, since the phenolic resin foam has low thermal conductivity, the thickness of the insulation including the phenolic resin foam may be reduced by about 1/2 compared to the conventional insulation material. In addition, the phenolic resin foam has a low thermal conductivity, so that the insulating material containing the phenolic resin foam can realize an economical effect of reducing cooling and heating costs compared to the insulating material containing other organic materials.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 미네랄울을 포함하는 제2무기층(20)을 포함한다.Next, the non-combustible insulating material 100 according to the present invention includes a second inorganic layer 20 including mineral wool.

상기 제2무기층(20)은 상기 유기층(10)상에 적층될 수 있다. 또한 상기 제2무기층(20)은 본 발명에 따른 불연 단열재(100)의 외부면을 나타낼 수 있다. 본 발명에 따른 불연 단열재(100)는 상기 유기층(10)상에 적층된 상기 제2무기층(20)을 포함함으로써, 외부 충격에 대한 우수한 내충격성을 구현할 수 있다. 또한 화재 발생 시 더욱 우수한 내화성을 구현할 수 있다.The second inorganic layer 20 may be stacked on the organic layer 10 . In addition, the second inorganic layer 20 may represent the outer surface of the non-combustible insulating material 100 according to the present invention. The non-combustible heat insulating material 100 according to the present invention includes the second inorganic layer 20 laminated on the organic layer 10, so that excellent impact resistance against external impact can be realized. In addition, better fire resistance can be realized in case of fire.

상기 제2무기층(20)은 밀도가 80 ~ 200kg/m3 일 수 있다. 바람직하게는 상기 제2무기층(20)의 밀도가 100 ~ 200kg/m3 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제2무기층(20)의 밀도가 120 ~ 180kg/m3 일 수 있다. 상기 제2무기층(20)의 밀도가 80kg/m3 미만인 경우 강도가 저하되어 기계적 손상에 대한 내저항성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 또한 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제2무기층(20)의 밀도가 200kg/m3 초과인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다.The second inorganic layer 20 may have a density of 80 to 200 kg/m 3 . Preferably, the density of the second inorganic layer 20 may be 100 to 200 kg/m 3 . More preferably, the density of the second inorganic layer 20 may be 120 to 180 kg/m 3 . When the density of the second inorganic layer 20 is less than 80 kg/m 3 , strength may be lowered, and thus resistance to mechanical damage may be lowered. In addition, there may be a problem that the fire resistance is lowered. When the density of the second inorganic layer 20 exceeds 200 kg/m 3 , a problem of handling difficulties may occur due to the increased weight.

상기 제2무기층(20)에 포함된 미네랄울은 상기 제1무기층(21)에 포함된 미네랄울과 동일할 수 있으며, 공지의 미네랄울이라면 제한없이 사용 가능하다.The mineral wool included in the second inorganic layer 20 may be the same as the mineral wool included in the first inorganic layer 21, and any known mineral wool may be used without limitation.

본 발명에 따른 불연 단열재(100)에 포함된 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20)은 각각의 두께가 10~180mm 일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20)은 각각의 두께가 20~150mm 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 및 제2무기층(20)은 각각의 두께가 30~120mm 일 수 있다. 상기 제1무기층(21) 또는 상기 제2무기층(20)의 두께가 10mm 미만인 경우 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제1무기층(21) 또는 상기 제2무기층(20)의 두께가 180mm 초과인 경우 증가된 무게로 인해 경량화가 어려운 문제가 발생될 수 있다.Each of the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20 included in the non-combustible insulating material 100 according to the present invention may have a thickness of 10 to 180 mm. Preferably, each of the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20 may have a thickness of 20 to 150 mm. More preferably, each of the first inorganic layer 21 and the second inorganic layer 20 may have a thickness of 30 to 120 mm. When the thickness of the first inorganic layer 21 or the second inorganic layer 20 is less than 10 mm, a problem of reduced fire resistance may occur. When the thickness of the first inorganic layer 21 or the second inorganic layer 20 exceeds 180 mm, it may be difficult to reduce the weight due to the increased weight.

또한 상기 제1무기층(21) 대 상기 제2무기층(20)의 두께비는 1:10 ~ 10:1일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 대 상기 제2무기층(20)의 두께비는 1:10 ~ 8:1일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제1무기층(21) 대 상기 제2무기층(20)의 두께비는 1:10 ~ 1:1일 수 있다. 상기 제1무기층(21)/상기 제2무기층(20)의 두께비가 1/10 미만인 경우 증가된 무게로 인해 취급이 어려운 문제가 발생될 수 있다. 상기 제1무기층(21)/상기 제2무기층(20)의 두께비가 10 초과인 경우 외부 충격에 대한 내충격성이 저하되거나 내화성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.Also, a thickness ratio of the first inorganic layer 21 to the second inorganic layer 20 may be 1:10 to 10:1. Preferably, a thickness ratio of the first inorganic layer 21 to the second inorganic layer 20 may be 1:10 to 8:1. More preferably, a thickness ratio of the first inorganic layer 21 to the second inorganic layer 20 may be 1:10 to 1:1. When the thickness ratio of the first inorganic layer 21/the second inorganic layer 20 is less than 1/10, handling may be difficult due to the increased weight. When the thickness ratio of the first inorganic layer 21/the second inorganic layer 20 exceeds 10, impact resistance against external impact or fire resistance may be deteriorated.

또한 상기 제2무기층(20) 대 상기 유기층(10)의 두께비는 10:1 ~ 1:1일 수 있다. 바람직하게는 상기 제2무기층(20) 대 상기 유기층(10)의 두께비는 8:1 ~ 1:1일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 제2무기층(20) 대 상기 유기층(10)의 두께비는 4:1 ~ 1.1:1일 수 있다. 상기 제2무기층(20)/상기 유기층(10)의 두께비가 1/10 미만인 경우 단열재의 제조 원가가 상승되며 내회성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 제2무기층(20)/상기 유기층(10)의 두께비가 1 초과인 경우 증가된 열전도율로 인해 단열 성능이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.In addition, a thickness ratio of the second inorganic layer 20 to the organic layer 10 may be 10:1 to 1:1. Preferably, the thickness ratio of the second inorganic layer 20 to the organic layer 10 may be 8:1 to 1:1. More preferably, the thickness ratio of the second inorganic layer 20 to the organic layer 10 may be 4:1 to 1.1:1. When the thickness ratio of the second inorganic layer 20/the organic layer 10 is less than 1/10, the manufacturing cost of the insulator increases and ash resistance may decrease. When the thickness ratio of the second inorganic layer 20/the organic layer 10 is greater than 1, a problem in that thermal insulation performance is deteriorated due to the increased thermal conductivity may occur.

다음으로 도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 불연 단열재를 간략히 나타낸다. 도2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 불연 단열재(200)는 상기 제1무기층(21)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 후면판(31) 및 상기 제2무기층(20)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 전면판(30)을 더 포함하며, 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 금속재질일 수 있다.Next, Figure 2 briefly shows a non-combustible insulating material according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the non-combustible insulating material 200 according to the present invention includes a rear plate 31 and the second inorganic layer 20 stacked between the first inorganic layer 21 and the organic layer 10; It further includes a front plate 30 laminated between the organic layer 10, the front plate 30 and the rear plate 31 may be made of a metal material.

본 발명에 따른 불연 단열재(200)는 상기 제1무기층(21)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 후면판(31) 및 상기 제2무기층(20)과 상기 유기층(10) 사이에 적층된 전면판(30)을 포함함으로써, 내습성이 향상되며, 휨변형이나 표면재 박리현상이 감소될 수 있다. 또한 상기 제1무기층(21), 상기 유기층(10), 및 상기 제2무기층(20) 간의 증가된 접합력으로 인해 상기 불연 단열재(200)의 품질 안정성이 증가될 수 있다.The non-combustible insulating material 200 according to the present invention is provided between the rear plate 31 laminated between the first inorganic layer 21 and the organic layer 10 and the second inorganic layer 20 and the organic layer 10 . By including the laminated front plate 30, moisture resistance is improved, and bending deformation or peeling of the surface material can be reduced. In addition, the quality stability of the non-combustible insulating material 200 may be increased due to the increased bonding force between the first inorganic layer 21 , the organic layer 10 , and the second inorganic layer 20 .

상기 전면판(30) 및 후면판(31)음 금속재질일 수 있으며, 공지의 금속재질이라면 제한없이 사용 가능하다. 일예로, 상기 금속재질은 1장 또는 2장 이상의 알루미늄 판일 수 있다.The front plate 30 and the rear plate 31 may be made of a metal material, and any known metal material may be used without limitation. For example, the metal material may be one or two or more aluminum plates.

또한 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 각각의 두께가 0.1 ~ 5mm 일 수 있다. 바람직하게는 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 각각의 두께가 0.5 ~ 3mm 일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 전면판(30) 및 후면판(31)은 각각의 두께가 0.5 ~ 2mm 일 수 있다. 상기 전면판(30) 또는 상기 후면판(31)의 두께가 0.1mm 미만인 경우 단열재의 강도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 전면판(30) 또는 상기 후면판(31)의 두께가 5mm 초과인 경우 증가된 무게로 인해 시공 효율이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.In addition, each of the front plate 30 and the rear plate 31 may have a thickness of 0.1 to 5 mm. Preferably, each of the front plate 30 and the rear plate 31 may have a thickness of 0.5 to 3 mm. More preferably, each of the front plate 30 and the rear plate 31 may have a thickness of 0.5 to 2 mm. When the thickness of the front plate 30 or the rear plate 31 is less than 0.1 mm, there may be a problem in that the strength of the insulating material is lowered. When the thickness of the front plate 30 or the rear plate 31 is more than 5 mm, a problem in which construction efficiency is lowered due to the increased weight may occur.

본 발명에 따른 불연 단열재의 초기 열전도율은 KS L 9016에 의거하여 HC-074-200(EKO사 제조) 측정기를 사용하여 측정하였다.　본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.029W/mK 이하일 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.025W/mK 이하일 수 있다. 더욱 바람직하게는 본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.020W/mK 이하일 수 있다. 본 발명에 따른 불연 단열재는 KS L 9016에 따른 초기 열전도율이 0.029W/mK 초과인 경우 경년변화에 따른 열전도율 변화율이 더욱 증가하여 단열성능이 크게 저하되는 문제가 발생될 수 있다.The initial thermal conductivity of the non-combustible insulating material according to the present invention was measured using a measuring instrument HC-074-200 (manufactured by EKO) in accordance with KS L 9016. The non-combustible insulating material according to the present invention may have an initial thermal conductivity of 0.029 W/mK or less according to KS L 9016. Preferably, the non-combustible insulating material according to the present invention may have an initial thermal conductivity of 0.025 W/mK or less according to KS L 9016. More preferably, the non-combustible insulating material according to the present invention may have an initial thermal conductivity of 0.020 W/mK or less according to KS L 9016. In the non-combustible insulating material according to the present invention, when the initial thermal conductivity according to KS L 9016 is more than 0.029 W/mK, the thermal conductivity change rate according to the aging further increases, so that there may be a problem that the thermal insulation performance is greatly reduced.

<불연 단열재의 제조방법><Manufacturing method of non-combustible insulation material>

본 발명에 일실시예에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (a) 페놀수지 발포체 슬러리를 발포 경화시켜 페놀수지 발포체를 제조하는 단계, (b) 상기 페놀수지 발포체를 양생 및 숙성하여 유기층을 제조하는 단계, (c) (b) 단계와 별도로 미네랄울 보드가 포함된 제1무기층 및 제2무기층을 제조하는 단계 및 (d) 상기 유기층의 일면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 유기층의 타면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a non-combustible insulating material according to an embodiment of the present invention comprises the steps of (a) foaming and curing a phenolic resin foam slurry to prepare a phenolic resin foam, (b) curing and aging the phenolic resin foam to prepare an organic layer , (c) preparing the first inorganic layer and the second inorganic layer including the mineral wool board separately from step (b), and (d) attaching the first inorganic layer to one surface of the organic layer and the other surface of the organic layer It may include attaching the second inorganic layer to the.

먼저 본 발명에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (a) 페놀수지 발포체 슬러리를 발포 경화시켜 페놀수지 발포체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 페놀수지 발포체 슬러리에는 페놀수지가 포함되며, 필요에 따라 난연제, 경화제, 발포제, 가소제 및 중화제 가운데 1종이상이 더 포함될 수 있다.First, the method for manufacturing a non-combustible insulating material according to the present invention may include the step of (a) foaming and curing a phenolic resin foam slurry to prepare a phenolic resin foam. The phenolic resin foam slurry includes a phenolic resin, and if necessary, one or more of a flame retardant, a curing agent, a foaming agent, a plasticizer, and a neutralizing agent may be further included.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (b) 상기 페놀수지 발포체를 양생 및 숙성하여 유기층을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 양생 및 숙성공정은 단열재의 강도를 높이기 위함이다. 상기 양생은 상기 페놀수지 발포체의 두께 1cm당 10 ~ 200분 동안 수행될 수 있다. 상기 페놀수지 발포체의 양생시간이 10분 미만인 경우 불충분한 양생으로 인해 단열재의 치수 안정성이 저하되며 단열 특성 및 강도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 페놀수지 발포체의 양생시간이 200분 초과인 경우 양생에 투입되는 시간 및 비용에 비해 단열재의 개선 효과가 미비한 문제가 발생될 수 있다.Next, the method for manufacturing a non-combustible insulating material according to the present invention may include the step of (b) curing and aging the phenolic resin foam to prepare an organic layer. The curing and aging process is to increase the strength of the insulating material. The curing may be performed for 10 to 200 minutes per 1 cm in thickness of the phenolic resin foam. When the curing time of the phenolic resin foam is less than 10 minutes, the dimensional stability of the insulating material is deteriorated due to insufficient curing, and there may be problems in that the thermal insulation properties and strength are reduced. When the curing time of the phenolic resin foam is more than 200 minutes, there may be a problem in that the improvement effect of the insulation is insufficient compared to the time and cost input for curing.

다음으로 본 발명에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (c) (b) 단계와 별도로 미네랄울 보드가 포함된 제1무기층 및 제2무기층을 제조하는 단계 및 (d) 상기 유기층의 일면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 유기층의 타면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 유기층의 일면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 유기층의 타면에 상기 제2무기층을 부착하는 방법은 제한이 없으나, 접착부재를 이용하는 것이 바람직하다.Next, the method for manufacturing a non-combustible insulating material according to the present invention comprises the steps of (c) preparing the first inorganic layer and the second inorganic layer including the mineral wool board separately from step (b), and (d) on one surface of the organic layer. It may include attaching the first inorganic layer and attaching the second inorganic layer to the other surface of the organic layer. The method of attaching the first inorganic layer to one surface of the organic layer and attaching the second inorganic layer to the other surface of the organic layer is not limited, but it is preferable to use an adhesive member.

본 발명에 다른 일실시예에 따른 불연 단열재의 제조방법은 (a) 전면판 및 후면판을 제조하는 단계, (b) 상기 전면판 및 후면판 사이에 페놀수지 발포체 슬러리를 투입한 후 발포 경화시켜 페놀수지 발포체를 제조하는 단계, (c) 상기 페놀수지 발포체를 양생 및 숙성하여 유기층을 제조하는 단계, (d) (c) 단계와 별도로 미네랄울 보드가 포함된 제1무기층 및 제2무기층을 제조하는 단계 및 (e) 상기 후면판의 노출면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 전면판의 노출면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a non-combustible insulating material according to another embodiment of the present invention comprises the steps of (a) manufacturing a front plate and a rear plate, (b) putting a phenolic resin foam slurry between the front plate and the rear plate, and then foaming and curing A step of preparing a phenolic resin foam, (c) curing and aging the phenolic resin foam to prepare an organic layer, (d) a first inorganic layer and a second inorganic layer containing a mineral wool board separately from the step (c) and (e) attaching the first inorganic layer to the exposed surface of the rear plate and attaching the second inorganic layer to the exposed surface of the front plate.

도 2는 상기 불연 단열재의 제조방법에 의해 제조된 불연 단열재(200)를 간략히 나타낸다. 상기 불연 단열재(200)의 제조방법은 (a) 전면판 및 후면판을 제조하는 단계 및 (e) 상기 후면판의 노출면에 상기 제1무기층을 부착 및 상기 전면판의 노출면에 상기 제2무기층을 부착하는 단계를 더 포함함으로써, 상기 제조방법에 의해 제조된 불연 단열재(200)는 내습성이 향상되며, 휨변형이나 표면재 박리현상이 감소될 수 있다. 또한 후면판의 노출면(41)에 상기 제1무기층(21)이 접합되며, 전면판의 노출면(40)에 상기 제2무기층(20)이 접합됨으로 인해 상기 제1무기층(21), 상기 유기층(10), 및 상기 제2무기층(20) 간의 접합력이 증가되고, 불연 단열재(200)의 내구성이 향상될 수 있다.2 schematically shows the non-combustible insulating material 200 manufactured by the manufacturing method of the non-combustible insulating material. The manufacturing method of the non-combustible insulating material 200 includes the steps of (a) manufacturing a front plate and a rear plate, and (e) attaching the first inorganic layer to the exposed surface of the rear plate and the second inorganic layer on the exposed surface of the front plate. 2 By further including the step of attaching the inorganic layer, the non-combustible insulating material 200 manufactured by the above manufacturing method may have improved moisture resistance, and reduced bending deformation or peeling of the surface material. In addition, the first inorganic layer 21 is bonded to the exposed surface 41 of the rear plate and the second inorganic layer 20 is bonded to the exposed surface 40 of the front plate. ), the bonding force between the organic layer 10 , and the second inorganic layer 20 may be increased, and the durability of the non-combustible insulating material 200 may be improved.

상기 전면판(30) 및 후면판(31)음 금속재질일 수 있으며, 공지의 금속재질이라면 제한없이 사용 가능하다. 일예로, 상기 금속재질은 1장 또는 2장 이상의 알루미늄 판일 수 있다.The front plate 30 and the rear plate 31 may be made of a metal material, and any known metal material may be used without limitation. For example, the metal material may be one or two or more aluminum plates.

이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples are presented to help the understanding of the present invention. However, the following examples are only provided for easier understanding of the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the following examples.

(( 실시예Example ))

실시예Example 1 One

두께가 1mm인 2개의 알루미늄판 사이에 페놀 수지 700g, 난연제 150g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 80℃에서 두께 1cm당 60분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 유기층과 상기 2개의 알루미늄판이 적층된 복합 판넬을 제조하였다. 제조된 상기 유기층의 밀도는 30kg/m3이며, 두께는 12mm이다. A phenol resin foam was prepared by putting 700 g of a phenol resin, 150 g of a flame retardant, 50 g of para-toluenesulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of polyol, and 20 g of calcium carbonate between two aluminum plates having a thickness of 1 mm. Thereafter, the phenolic resin foam was cured and aged at about 80° C. for 60 minutes per 1 cm in thickness to prepare a composite panel in which an organic layer and the two aluminum plates were laminated. The prepared organic layer has a density of 30 kg/m 3 and a thickness of 12 mm.

상기 공정과 별도로 밀도가 150kg/m3이며, 두께가 60mm인 미네랄울 보드(이하 "제2무기층") 및 밀도가 110kg/m3이며, 두께가 30mm인 미네랄울 보드(이하 "제1무기층")를 제조하였다. 상기 복합 판넬의 하부에 상기 제1무기층을 접착하며, 상기 복합 판넬의 상부에 상기 제2무기층을 접착하여 단열재를 제조하였다.Separately from the above process, a mineral wool board having a density of 150 kg/m 3 and a thickness of 60 mm (hereinafter “the second inorganic layer”) and a mineral wool board having a density of 110 kg/m 3 and a thickness of 30 mm (hereinafter “the first inorganic layer”) layer") was prepared. The first inorganic layer was attached to the lower portion of the composite panel, and the second inorganic layer was attached to the upper portion of the composite panel to prepare an insulating material.

실시예Example 2 2

두께가 1mm인 2개의 알루미늄판 사이에 페놀 수지 600g, 난연제 120g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 90℃에서 두께 1cm당 70분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 유기층과 상기 2개의 알루미늄판이 적층된 복합 판넬을 제조하였다. 제조된 상기 유기층의 밀도는 40kg/m3이며, 두께는 20mm이다. A phenolic resin foam was prepared by putting 600 g of a phenol resin, 120 g of a flame retardant, 50 g of para-toluenesulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of polyol, and 20 g of calcium carbonate between two aluminum plates having a thickness of 1 mm. Thereafter, the phenolic resin foam was cured and aged at about 90° C. for 70 minutes per 1 cm in thickness to prepare a composite panel in which an organic layer and the two aluminum plates were laminated. The prepared organic layer has a density of 40 kg/m 3 and a thickness of 20 mm.

상기 공정과 별도로 밀도가 160kg/m3이며, 두께가 90mm인 미네랄울 보드(이하 "제2무기층") 및 밀도가 100kg/m3이며, 두께가 30mm인 미네랄울 보드(이하 "제1무기층")를 제조하였다. 상기 복합 판넬의 상부에 상기 제2무기층을 접착하며, 상기 복합 판넬의 하부에 상기 제1무기층을 접착하여 단열재를 제조하였다.Separately from the above process, a mineral wool board having a density of 160 kg/m 3 and a thickness of 90 mm (hereinafter “the second inorganic layer”) and a mineral wool board having a density of 100 kg/m 3 and a thickness of 30 mm (hereinafter “the first inorganic layer”) layer") was prepared. The insulating material was manufactured by bonding the second inorganic layer to the upper portion of the composite panel and bonding the first inorganic layer to the lower portion of the composite panel.

비교예comparative example 1 One

폴리스티렌 수지 700g, 난연제 100g, 블로킹방지제 5g, 발포제 10g 및 핵제 5g을 포함하는 폴리스티렌 슬러리를 제조하였다. 이후 상기 폴리스티렌 슬러리를 약 120℃에서 발포 후 숙성하여 폴리스티렌 단열재를 제조하였다.A polystyrene slurry containing 700 g of a polystyrene resin, 100 g of a flame retardant, 5 g of an anti-blocking agent, 10 g of a foaming agent, and 5 g of a nucleating agent was prepared. Thereafter, the polystyrene slurry was foamed at about 120° C. and then aged to prepare a polystyrene insulating material.

비교예comparative example 2 2

페놀 수지 700g, 난연제 150g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 80℃에서 두께 1cm당 60분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 단열재를 제조하였다.A phenolic resin foam was prepared by adding 700 g of a phenol resin, 150 g of a flame retardant, 50 g of para-toluenesulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of a polyol, and 20 g of calcium carbonate. Thereafter, the phenolic resin foam was cured and aged at about 80° C. for 60 minutes per 1 cm in thickness to prepare an insulating material.

비교예comparative example 3 3

페놀 수지 600g, 난연제 120g, 파라톨루엔술폰산 50g, 프로필클로라이드 50g, 폴리올 30g 및 탄산칼슘 20g을 포함하는 페놀수지 발포체 슬러리를 투입하여 페놀수지 발포체를 제조하였다. 이후 상기 페놀수지 발포체를 약 90℃에서 두께 1cm당 70분 기준으로 양생 및 숙성을 하여 유기층을 제조하였다. 상기 공정과 별도로 밀도가 160kg/m3이며, 두께가 100mm인 미네랄울 보드를 제조하였다. 상기 유기층의 하부에 상기 미네랄울 보드를 접착하여 단열재를 제조하였다.A phenolic resin foam was prepared by introducing a phenolic resin foam slurry containing 600 g of phenol resin, 120 g of a flame retardant, 50 g of para-toluenesulfonic acid, 50 g of propyl chloride, 30 g of polyol, and 20 g of calcium carbonate. Thereafter, the phenolic resin foam was cured and aged at about 90° C. for 70 minutes per 1 cm in thickness to prepare an organic layer. Separately from the above process, a mineral wool board having a density of 160 kg/m 3 and a thickness of 100 mm was prepared. The insulating material was prepared by bonding the mineral wool board to the lower portion of the organic layer.

비교예comparative example 4 4

두께가 1mm인 2개의 알루미늄판 사이에 폴리스티렌 수지 700g, 난연제 100g, 블로킹방지제 5g, 발포제 10g 및 핵제 5g을 포함하는 폴리스티렌 슬러리를 투입하여 폴리스티렌 발포체를 제조하였다. 이후 상기 폴리스티렌 발포체를 약 120℃에서 발포 후 숙성하여 유기층과 상기 2개의 알루미늄판이 적층된 복합 판넬을 제조하였다. A polystyrene foam was prepared by putting 700 g of a polystyrene resin, 100 g of a flame retardant, 5 g of an anti-blocking agent, 10 g of a foaming agent, and 5 g of a nucleating agent between two aluminum plates having a thickness of 1 mm. Thereafter, the polystyrene foam was foamed at about 120° C. and then aged to prepare a composite panel in which an organic layer and the two aluminum plates were laminated.

상기 공정과 별도로 밀도가 150kg/m3이며, 두께가 60mm인 미네랄울 보드(이하 "제2무기층") 및 밀도가 110kg/m3이며, 두께가 30mm인 미네랄울 보드(이하 "제1무기층")를 제조하였다. 상기 복합 판넬의 하부에 상기 제1무기층을 접착하며, 상기 복합 판넬의 상부에 상기 제2무기층을 접착하여 단열재를 제조하였다.Separately from the above process, a mineral wool board having a density of 150 kg/m 3 and a thickness of 60 mm (hereinafter “the second inorganic layer”) and a mineral wool board having a density of 110 kg/m 3 and a thickness of 30 mm (hereinafter “the first inorganic layer”) layer") was prepared. The first inorganic layer was attached to the lower portion of the composite panel, and the second inorganic layer was attached to the upper portion of the composite panel to prepare an insulating material.

평가evaluation

실험예Experimental example 1 - 난연성 평가 1 - Flame retardant evaluation

실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재에 대하여 [건축물 마감재료의 난연성능 및 화재 확산 방지구조 기준] 제3조[준불연재료]에서 정한 KS F ISO 5660-1의 콘칼로리미터법에 의한 연소성능시험과 KS F 2271의 가스유해성 시험을 실시하였다. 또한 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재에 대하여 [건축물 마감재료의 난연성능 및 화재 확산 방지구조 기준] 제2조[불연재료]에서 정한 KS F ISO 1182의 건축재료의　불연성 시험방법과 KS F 2271의 가스유해성 시험을 실시하였다.For the insulating materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, the cone calorimeter method of KS F ISO 5660-1 specified in Article 3 [Semi-non-combustible materials] of [flame retardant performance and fire spread prevention structure of building finishing materials] Combustion performance test and KS F 2271 gas toxicity test were conducted. In addition, for the insulating materials of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4, [Standards for flame-retardant performance and fire spread prevention structure of building finishing materials] Non-combustibility test method of building materials according to KS F ISO 1182 specified in Article 2 [Non-combustible materials] and KS F 2271 gas toxicity test was conducted.

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재가 준불연재료 및 불연재료 기준에 모두 부합하는 경우 "불연재"로 표기하며, 준불연재료 기준에만 부합하는 경우 "준불연재"로 표기하고, 상기 기준에 모두 부합하지 않는 경우 "부적합"으로 표기한다. 상기 시험결과는 하기 표 1에 나타내었다.If the insulation materials of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4 meet both the semi-incombustible material and non-combustible material standards, it is indicated as "non-combustible material" If all of the above criteria are not met, it is marked as "not conforming". The test results are shown in Table 1 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 난연성flame retardant 불연재non-combustible 불연재non-combustible 부적합incongruity 준불연재semi-non-combustible 준불연재semi-non-combustible 준불연재semi-non-combustible

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 2의 단열재는 불연 등급을 달성하였다. 이에 따라 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 내지 비교예4의 단열재에 비해 난연성이 우수함을 확인할 수 있다. As shown in Table 1 above, the insulating materials of Examples 1 and 2 achieved a non-combustible grade. Accordingly, it can be confirmed that the insulating materials of Examples 1 and 2 have excellent flame retardancy compared to the insulating materials of Comparative Examples 1 to 4.

실험예Experimental example 2 - 단열성 평가 2 - Thermal insulation evaluation

실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재에 대하여 KS L 9016에 의거한 초기 열전도율을 측정하였다. 상기 측정결과는 하기 표 2에 나타내었다.The initial thermal conductivity based on KS L 9016 was measured for the insulating materials of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-4. The measurement results are shown in Table 2 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 열전도율(W/mK)Thermal conductivity (W/mK) 0.170.17 0.180.18 0.320.32 0.170.17 0.170.17 0.330.33

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 현저히 낮은 초기 열전도율을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 단열성이 우수함을 확인할 수 있다.As shown in Table 2, it can be seen that the insulators of Examples 1 and 2 exhibit significantly lower initial thermal conductivity than the insulators of Comparative Examples 1 and 4. Accordingly, it can be confirmed that the insulating materials of Examples 1 and 2 have superior thermal insulation properties compared to the insulating materials of Comparative Examples 1 and 4.

또한 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 단열재의 초기 열전도율에 대하여 가속 펙터를 적용하여 0~10년까지의 열전도율을 예측하였다. 상기 예측결과는 하기 표 3에 나타내었다. In addition, the thermal conductivity from 0 to 10 years was predicted by applying an acceleration factor to the initial thermal conductivity of the insulators of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-4. The prediction results are shown in Table 3 below.

열전도율(W/mK)Thermal conductivity (W/mK) 초기Early 1년1 year 2년2 years 3년3 years 4년4 years 5년5 years 6년6 years 7년7 years 8년8 years 9년9 years 10년10 years 실시예1Example 1 0.0170.017 0.0170.017 0.0180.018 0.0180.018 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 실시예2Example 2 0.0180.018 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0210.021 0.0210.021 비교예1Comparative Example 1 0.0320.032 0.0340.034 0.0370.037 0.0380.038 0.0380.038 0.0390.039 0.0400.040 0.0400.040 0.0410.041 0.0410.041 0.0420.042 비교예2Comparative Example 2 0.0170.017 0.0170.017 0.0180.018 0.0180.018 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 비교예3Comparative Example 3 0.0170.017 0.0180.018 0.0190.019 0.0190.019 0.0190.019 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0200.020 0.0210.021 0.0210.021 비교예4Comparative Example 4 0.0330.033 0.0350.035 0.0360.036 0.0360.036 0.0360.036 0.0370.037 0.0370.037 0.0370.037 0.0370.037 0.0380.038 0.0390.039

상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 경년변화에 따른 열전도율 변화율이 작음을 확인할 수 있다. 이에 따라 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 및 4의 단열재에 비해 장기 내구성이 우수함을 확인할 수 있다.As shown in Table 3, it can be seen that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 have a smaller rate of change in thermal conductivity with aging than the heat insulating materials of Comparative Examples 1 and 4. Accordingly, it can be confirmed that the insulation materials of Examples 1 and 2 have superior long-term durability compared to the insulation materials of Comparative Examples 1 and 4.

상기 실험예 1 및 2의 결과로부터 실시예 1 및 2의 단열재는 비교예 1 내지 4의 단열재가 달성하지 못한 불연등급을 달성함을 확인할 수 있다. 또한 상기 실시예 1 및 2의 단열재는 낮은 초기 열전도율을 나타냄을 확인할 수 있다. 아울러 상기 실시예 1 및 2의 단열재는 경년변화에 따른 열전도율 변화율을 매우 작아 장기 내구성이 우수함을 확인할 수 있다. From the results of Experimental Examples 1 and 2, it can be confirmed that the insulating materials of Examples 1 and 2 achieve a non-combustible grade that the insulating materials of Comparative Examples 1 to 4 did not achieve. In addition, it can be seen that the insulating materials of Examples 1 and 2 exhibit low initial thermal conductivity. In addition, it can be confirmed that the heat insulating materials of Examples 1 and 2 have a very small rate of change in thermal conductivity with aging, and thus have excellent long-term durability.

..

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above, the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification. It is obvious that variations can be made. In addition, although the effects of the configuration of the present invention are not explicitly described and described while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the effects predictable by the configuration should also be recognized.

100,200: 불연 단열재 10 : 유기층
20 : 제2무기층 21 : 제1무기층
30 : 전면판 31 : 후면판
40 : 전면판의 노출면 41 : 후면판의 노출면100,200: non-combustible insulation 10: organic layer
20: second inorganic layer 21: first inorganic layer
30: front panel 31: rear panel
40: exposed surface of the front panel 41: exposed surface of the rear panel

Claims (11)

부착면으로부터,
미네랄울을 포함하는 제1무기층;
페놀수지 발포체를 포함하는 유기층; 및
미네랄울을 포함하는 제2무기층;의 적층구조를 포함하고,
상기 제1무기층과 상기 유기층 사이에 적층된 후면판; 및
상기 제2무기층과 상기 유기층 사이에 적층된 전면판;을 더 포함하며,
상기 제2무기층은 불연 단열재의 최외각에 위치하고,
상기 전면판과 상기 후면판은 각각 금속재질이고, 상기 금속재질은 알루미늄 판이고,
상기 제1무기층의 밀도는 80 ~ 140 kg/m3 이고,
상기 제2무기층의 밀도가 120 ~ 180kg/m3 이고,
상기 유기층의 밀도는 25 ~ 50kg/m3 이고,
상기 제1무기층의 두께는 30 ~ 120 mm 이고,
상기 제2무기층의 두께는 60 ~ 120mm 이고,
상기 유기층의 두께는 10 ~ 50mm 이며,
상기 전면판 및 후면판은 각각의 두께가 0.5 ~ 2mm 인
불연 단열재.
from the attachment side,
a first inorganic layer comprising mineral wool;
an organic layer comprising a phenolic resin foam; and
Including a laminated structure of; a second inorganic layer comprising mineral wool,
a rear plate laminated between the first inorganic layer and the organic layer; and
It further includes; a front plate laminated between the second inorganic layer and the organic layer,
The second inorganic layer is located at the outermost part of the non-combustible insulating material,
The front plate and the rear plate are each made of a metal material, and the metal material is an aluminum plate,
The first inorganic layer has a density of 80 to 140 kg/m 3 ,
The second inorganic layer has a density of 120 to 180 kg/m 3 ,
The density of the organic layer is 25 ~ 50kg / m 3 ,
The thickness of the first inorganic layer is 30 ~ 120 mm,
The thickness of the second inorganic layer is 60 ~ 120mm,
The thickness of the organic layer is 10 ~ 50mm,
The front and rear plates each have a thickness of 0.5 to 2 mm.
Non-combustible insulation.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1무기층 대 상기 제2무기층의 두께비는 1:10 ~ 10:1 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
According to claim 1,
The thickness ratio of the first inorganic layer to the second inorganic layer is 1:10 to 10:1, characterized in that
Non-combustible insulation.
 제1항에 있어서,
상기 제2무기층 대 상기 유기층의 두께비는 10:1 ~ 1:1 인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.
According to claim 1,
The thickness ratio of the second inorganic layer to the organic layer is 10:1 to 1:1.
Non-combustible insulation.
 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
KS L 9016 에 따른 초기 열전도율이 0.029W/mK 이하인 것을 특징으로 하는
불연 단열재.

The method of claim 1,
Characterized in that the initial thermal conductivity according to KS L 9016 is 0.029W/mK or less
Non-combustible insulation.
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