KR20190067428A - 권선형 인덕터 - Google Patents

권선형 인덕터 Download PDF

Info

Publication number
KR20190067428A
KR20190067428A KR1020170167355A KR20170167355A KR20190067428A KR 20190067428 A KR20190067428 A KR 20190067428A KR 1020170167355 A KR1020170167355 A KR 1020170167355A KR 20170167355 A KR20170167355 A KR 20170167355A KR 20190067428 A KR20190067428 A KR 20190067428A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cross
connection reinforcing
wire
exposed
wound
Prior art date
Application number
KR1020170167355A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102501904B1 (ko
Inventor
양주환
이용삼
유영석
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020170167355A priority Critical patent/KR102501904B1/ko
Priority to US15/961,291 priority patent/US10580566B2/en
Priority to CN201811067549.7A priority patent/CN109903962B/zh
Publication of KR20190067428A publication Critical patent/KR20190067428A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102501904B1 publication Critical patent/KR102501904B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F10/00—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure
    • H01F10/08—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers
    • H01F10/10—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers characterised by the composition
    • H01F10/18—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers characterised by the composition being compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/255—Magnetic cores made from particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H01F2027/2809—Printed windings on stacked layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

본 개시는 권선형 코일을 포함하는 바디와 상기 바디의 외부면 상에 배치된 제1 및 제2 외부전극을 포함하는 권선형 인덕터에 관한 것이다. 상기 바디는 권선형 코일을 포함하는데, 상기 권선형 코일의 제1 및 제2 단부 상에는 제1 및 제2 연결 강화부가 추가로 배치되어, 상기 제1 및 제2 외부전극과 직접 연결된다.

Description

권선형 인덕터 {WINDING TYPE INDUCTOR}
본 개시는 권선형 인덕터에 관한 것이다.
전자 제품의 소형화, 박막화 및 다기능화에 따라 칩 부품 역시 대전류의 부품을 요구한다. 또한, 인덕터는 다양한 전자 장치 및 전기 장치에서 사용된다. 인덕터는 제조방법에 따라 권선형 인덕터, 박막형 인덕터 및 적층형 인덕터로 구별될 수 있는데, 이 중, 권선형 인덕터는 복수횟수로 권취된 코일의 상부 및 하부에 자성 시트를 적층함으로써 소형화된 칩 부품이 대량으로 생산될 수 있다는 장점이 있다.
일본특허공개공보 제2016-197764호
본 개시가 해결하고자 하는 여러 과제 중 하나는 소형화된 칩 부품이 대량으로 생산될 수 있는 권선형 인덕터에서, 권선형 코일과 외부전극 간의 접촉 면적을 확대시킬 수 있도록 한다.
본 개시의 일 예에 따른 권선형 인덕터는 제1 및 제2 단부를 포함하는 권선형 코일을 갖는 바디와 상기 바디의 외부면 상에 배치되어 상기 권선형 코일과 전기적으로 연결되는 제1 및 제2 외부전극을 포함한다. 상기 제1 및 제2 단부는 상기 바디의 외부면으로 노출되며, 상기 제1 및 제2 단부 상에는 제1 및 제2 연결 강화부가 각각 배치된다. 상기 제1 및 제2 연결 강화부는 상기 제1 및 제2 외부전극과 직접 연결된다. 상기 제1 및 제2 연결 강화부가 상기 바디의 외부면 상으로 노출되는 단면의 형상은 하면은 편평하고 상면은 곡선형이다.
본 개시의 여러 효과 중 하나는 권선형 코일과 외부전극 간의 접촉면적을 증가시킨 권선형 인덕터를 제공함으로써, 권선형 인덕터의 계면 저항을 저감 시키고, 권선형 코일과 외부전극 간의 접촉 불량 문제를 해결할 수 있다.
1 은 본 개시의 일 예에 따른 권선형 인덕터의 개략적인 사시도를 나타낸다.
도2 는 도1 의 I-I' 선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
도3 은 도2 의 일 변형예에 따른 개략적인 단면도이다.
도4(a) 는 도1 의 권선형 인덕터를 제조하기 위한 제조 공정 중 복수의 권선형 코일을 프레임 상에 배치하는 공정을 나타내고, 도4(b) 는 복수의 권선형 코일을 프레임 상에 배치한 후 권선형 코일과 프레임 사이의 고정을 강화하는 공정을 나타낸다.
이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 개시의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 개시의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
그리고 도면에서 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 본 개시의 일 예에 따른 권선형 인덕터를 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
도1 은 본 개시의 일 예에 따른 권선형 인덕터의 개략적인 사시도이고, 도2 는 도1 의 I-I'선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
도1 및 도2 를 참조하면, 권선형 인덕터 (100) 는 바디 (1) 와 상기 바디의 외부면 상에 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 을 포함한다.
상기 바디 (1) 는 권선형 인덕터의 전체적인 외관을 형성하며, 두께(T) 방향으로 마주하는 상면 및 하면, 길이(L) 방향으로 마주하는 제1 단면 및 제2 단면, 폭(W) 방향으로 마주하는 제1 측면 및 제2 측면을 포함하여 전체적으로 육면체 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 바디 (1) 는 복수의 자성 시트를 적층하는 적층 구조 (11) 를 포함하는데, 복수의 자성 시트가 적층되는 방향은 권선형 코일의 자성 코어 방향과 실질적으로 일치하는데, 도1 및 도2 를 참고하면 바디의 두께 방향일 수 있다. 다만, 이는 일 예에 지나지 않으며, 복수의 자성 시트를 적층하는 적층 방향은 당업자가 공정 조건 및 요구되는 스펙을 고려하여 적절히 설정할 수 있다. 이 경우, 바디를 형성하는 복수의 자성 시트를 포함하는 적층 구조는 인접하는 자성 시트들 사이의 경계가 SEM (Scanning Electron Microscope) 을 이용하지 않고 확인하기 곤란할 정도로 일체화될 수 있다.
상기 자성 시트의 재질 및 구조는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 수지 및 자성 분말의 복합체로 구성되며, 상기 자성 분말이 상기 수지 내에 분산된 형상을 가질 수 있다. 이 때, 자성 분말은 Fe, Cr, 또는 Si 를 주성분으로 포함할 수 있고, 보다 구체적으로, Fe, Fe-Ni, Fe 및 Fe-Cr-Si 등을 포함하는 분말일 수 있다. 또한, 수지는 에폭시, 폴리이미드, 및 액정 결정성 폴리머 (Liquid Crystal Polymer) 증 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 경우, 수지 내 분산되는 자성 분말은 서로 상이한 크기의 자성 분말을 포함하여 바이모달(bimodal) 형식을 가질 수 있다.
다음, 상기 바디 (1) 의 상기 자성 시트의 적층 구조에 의해 봉합되는 권선형 코일 (12) 을 설명한다. 상기 권선형 코일 (12) 은 바디의 길이 방향으로 나란하게 인출되는 제1 및 제2 인출부 (12a, 12b) 를 포함한다. 상기 권선형 코일의 본체는 통상적인 권선 공법에 의해 권취된 코일이다. 권선 방식에는 특별한 제한이 없으며 당업자가 요구되는 스펙에 따라 적절히 설정한데, 예를 들어, 플랫와이즈 알파 권선 또는 엣지와이즈 권선일 수 있다.
또한, 상기 권선형 코일의 제1 및 제2 인출부의 각각에는 제1 연결 강화부 (13a) 및 제2 연결 강화부 (13b) 가 배치되고, 실질적으로 제1 및 제2 연결 강화부가 바디의 제1 및 제2 단면으로 노출됨으로써, 권선형 코일의 제1 및 제2 인출부가 제1 및 제2 외부전극과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제1 및 제2 인출부 (12a, 12b) 의 단면, 구체적으로, T-W 단면의 단면적은 통상적으로 크지 않으며, 그 결과, 권선형 코일과 외부전극 간의 접촉 불량이 빈번하며, 권선형 코일과 외부전극의 접촉 계면의 저항 (Rdc) 이 상당히 커서 전기적 특성이 불량해지는 실정이다. 다만, 본 개시의 일 예에 따른 권선형 인덕터에서는 상기 제1 및 제2 인출부의 단면을 감싸는 제1 및 제2 연결 강화부가 포함되기 때문에 접촉 불량 내지 접촉 계면의 저항 증가의 문제가 해결될 수 있다.
상기 제1 및 제2 인출부 (12a, 12b) 의 단부는 상기 제1 및 제2 연결 강화부에 의해 감싸지기 때문에 상기 제1 및 제2 인출부의 단부의 단면적은 상기 제1 및 제2 연결 강화부가 바디의 외부면으로 노출되는 단면의 단면적에 비해 작다. 이로 인해, 상기 제1 및 제2 연결 강화부 (13a, 13b) 가 제1 및 제2 인출부와 제1 및 제2 외부전극 간의 접촉 면적을 증가시키는 기능을 하는 것이다.
또한, 상기 제1 및 제2 연결 강화부 (13a, 13b) 는 상기 제1 및 제2 인출부와 제1 및 제2 외부전극 간의 접촉 계면의 저항을 저감시키는 기능도 가지기 때문에, 권선형 코일의 재질과 실질적으로 동일한 재질을 포함하는 것이 바람직하다. 다만, 상기 제1 및 제2 연결 강화부 (13a, 13b) 의 재질은 이에 한정되는 것은 아니며, 전기 전도성이 우수한 금속 재질을 포함하면 충분하며, 일 예로, 구리 (Cu) 를 주성분으로 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 연결 강화부 (13a, 13b) 는 외부전극과 연결되기 위한 단면으로서, 바디의 제1 및 제2 단면으로 노출되는 노출면을 제외하고는, 제1 및 제2 연결 강화부의 하면 및 상면의 전체가 바디 내부에 의해 감싸지면서, 상기 바디에 의해 매몰된다.
상기 제1 및 제2 연결 강화부 (13a, 13b) 의 노출면의 형상을 살펴보면, 하면은 편평한 반면, 상면은 곡선형상이다. 여기서, 노출면이란, 바디의 W-T 면과 평행한 면으로서, 칩 절단공정에서 다이싱된 면을 의미한다. 상기 제1 및 제2 연결 강화부의 상면이 곡선형상이면 충분하며, 그 곡률반경 등에 제한은 없으며, 편평한 하면을 일 모서리로 하는 반원 형상일 수 있다.
상기 제1 및 제2 연결 강화부의 상기 노출면이 실질적으로 제1 및 제2 외부전극과 접촉되는 면이기 때문에 상기 노출면의 단면적이 클수록 권선형 코일과 외부전극 간의 접촉력이 강화될 수 있다.
다음, 제1 및 제2 연결 강화부와 직접 연결되는 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 을 살펴보면, 도1 및 도2 에서 제1 및 제2 외부전극은 각각 바디의 제1 단면 및 제2 단면으로부터, 바디의 상면 및 하면으로 연결되는 C 자형 구조를 가진다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 바디의 상면으로는 연장되지 않아 L 자형 구조를 가지는 외부전극, 바디의 하면으로만 연장되는 하면 전극으로 구성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 외부전극은 권선형 코일과 전기적으로 연결되어야 하기 때문에 전기 전도성이 우수한 금속 재질을 포함하여야 하는 것은 물론이다. 또한, 상기 제1 및 제2 외부전극은 복수 층으로 구성될 수 있는데, 예를 들어, 가장 내측으로부터 순서대로 Ag 포함층, Ni 포함층 및 Sn 포함층으로 구성될 수 있다. 상기 복수 층은 당업자가 적절히 선택할 수 있는 것이므로, 선택적으로, Ag 포함층없이, 제1 및 제2 연결 강화부와 직접 연결되는 제1 및 제2 외부전극의 가장 내측에 Ni 포함층을 배치할 수 있다.
도3 은 도2 의 일 변형예에 따른 권선형 인덕터 (100') 의 개략적인 단면도인데, 도3 의 권선형 인덕터 (100') 는 도2 의 권선형 인덕터 (100) 와 대비하여, 제1 연결 강화부의 노출면의 단면적과 제2 연결 강화부의 노출면의 단면적만 상이할 뿐, 실질적으로 동일한 구성요소를 포함한다. 설명의 편의를 위하여 도2 의 권선형 인덕터과 구별되는 구성만을 설명하며, 중복되는 구성에 대한 설명은 생략한다. 또한, 중복되는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용한다.
도3 을 참조하면, 제1 연결 강화부의 노출면의 단면적은 제2 연결 강화부의 노출면의 단면적보다 크다. 이는 제1 및 제2 연결 강화부의 노출면이 다이싱면과 일치한다는 것에 근거할 때, 다이싱면의 위치를 조절함으로써 노출면의 단면적을 차별화할 수 있는 것을 의미한다. 제1 연결 강화부의 노출면의 단면적과 제2 연결 강화부의 노출면의 단면적을 차별화하는 경우는 당업자가 적절히 설정할 수 있으며, 제1 및 제2 외부전극의 재질 내지 복수 층 포함 여부, 권선형 인덕터의 전체적인 칩 사이즈를 고려하여 선택하는 것이 바람직하다.
도4 는 전술한 권선형 인덕터 (100, 100') 를 제조하는 공정 중 일부를 설명하기 위한 것인데, 구체적으로 도4(a) 는 권선형 인덕터를 제조하기 위한 제조 공정 중 복수의 권선형 코일을 프레임 상에 배치하는 공정을 나타내고, 도4(b) 는 복수의 권선형 코일을 프레임 상에 배치한 후 권선형 코일과 프레임 사이의 고정을 강화하는 공정을 나타낸다.
먼저, 도4(a) 를 참조하면, 프레임은 복수의 캐비티 (C, cavity) 를 포함하고, 상기 복수의 캐비티 상에 권선형 코일 (12) 의 코어 중심이 배치된다. 상기 캐비티의 하면에는 권선형 코일을 일시적으로 고정하기 위한 테이프가 배치된다. 상기 캐비티의 하면에 위치한 상기 테이프에 의해 권선형 코일이 프레임 상에 안정적으로 고정될 수 있는 것이다. 이처럼, 권선형 인덕터는 복수 개의 권선형 코일을 프레임 내 복수로 형성된 캐비티 내에 안착시킨 후, 다이싱 공정을 적용하여 상기 권선형 코일을 각각 개별칩화함으로써 제조되기 때문에 수율이 크게 향상될 수 있는 것이다.
다음, 도4(b) 를 참조하면, 도4(a) 의 권선형 코일이 상기 프레임 상에 보다 안정적으로 고정될 수 있도록 하기 위하여, 상기 권선형 코일의 제1 및 제2 단부를 감싸는 구리 금속의 레이져 용접을 실시한다. 상기 레이져 용접을 실시하여 제1 및 제2 단부와 연결되는 제1 및 제2 연결 강화부를 형성할 수 있는 것이다. 이 경우, 프레임의 하면에는 테이프가 배치되기 때문에, 상기 제1 및 제2 단부에 레이져 용접을 실시할 때 용접되는 부분 (P) 의 하면은 상기 테이프에 의해 편평하다. 이처럼, 레이져 용접을 이용하여 상기 권선형 코일과 상기 프레임 간의 고정을 강화할 경우, 상기 권선형 코일의 상면 및/또는 하면에 자성 시트를 적층 및 압착할 때 빈번히 발생되는 코일의 뒤틀림 문제가 미연에 방지될 수 있음은 물론이고, 별도의 구리 선도금 공정을 적용하지 않고도 권선형 코일과 외부전극 간의 접촉면적을 용이하게 극대화할 수가 있다. 또한, 구체적으로 도시하지는 않았으나, 권선형 코일의 상면 및/하면에 자성 시트를 적층한 후, 도4(b) 의 X 선을 따라서 다이싱 공정을 실시할 경우, 권선형 코일을 1개씩 포함하는 개별화된 권선형 인덕터의 바디가 제공될 수 있는 것이다. 이 경우, 다이싱 공정을 통해 자성 시트와 레이져 용접된 용접부의 적어도 일부가 절단됨으로써, 바디의 제1 및 제2 단면, 제1 및 제2 측면과 용접부의 측면이 절단면으로 구성되는 것이다.
전술한 권선형 인덕터에 의할 경우, 권선형 코일과 권선형 인덕터를 대량 생산하기 위해 도입되는 프레임 간의 연결성을 강화함으로써, 권선형 코일의 불필요한 뒤틀림, 정합 불량 등의 문제를 미연에 방지할 수가 있고, 권선형 코일과 프레임 간의 분리 불량이 감소되어 수율이 향상될 수 있다. 또한, 추가적인 Cu 선도금의 공정 추가가 없이 외부전극과 권선형 코일 간의 접촉 면적을 증가시킬 수가 있게 되어, 실제 제품의 사용환경에서 내구성을 강화할 뿐만 아니라, 접촉 저항도 감소시킬 수가 있다.
본 개시는 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 개시의 범위에 속한다고 할 것이다.
한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.
한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
100, 100': 권선형 인덕터
1: 바디
11: 적층 구조
12: 권선형 코일
13a, 13b: 제1 및 제2 연결 강화부
21, 22: 제1 및 제2 외부전극

Claims (10)

  1. 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 권선형 코일을 갖는 바디; 및
    상기 바디의 외부면 상에 배치되어 상기 권선형 코일과 전기적으로 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 단부는 상기 바디의 외부면으로 노출되고,
    상기 제1 및 제2 단부 상에는 제1 및 제2 연결 강화부가 각각 배치되고, 상기 제1 및 제2 연결 강화부는 상기 제1 및 제2 외부전극과 직접 연결되고,
    상기 제1 및 제2 연결 강화부가 상기 바디의 외부면 상으로 노출되는 단면의 형상은 하면은 편평하고 상면은 곡선형인, 권선형 인덕터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 연결 강화부가 노출되는 상기 바디의 외부면은 상기 바디의 길이 방향으로 서로 마주하는 제1 및 제2 단면이고, 상기 제1 및 제2 단면은 절단면인, 권선형 인덕터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 연결 강화부는 상기 바디의 외부면으로부터 내측으로 위치하고 상기 바디 내 자성 물질에 의해 매몰된, 권선형 인덕터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 연결 강화부는 상기 바디의 내부에서 하면은 평평하고 상면은 볼록한 반원 구조를 가지는, 권선형 인덕터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 바디는 복수의 자성체 시트를 적층한 적층 구조를 포함하고, 상기 권선형 코일은 상기 적층 구조 내부에 매몰된, 권선형 인덕터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 자성체 시트는 수지 및 자성 분말의 복합체로 구성되고, 상기 자성 분말은 상기 수지 내에 분산된, 권선형 인덕터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단부의 단면의 면적은 상기 제1 연결 강화부가 상기 바디의 외부면 상으로 노출되는 단면의 면적에 비해 작고, 상기 제2 단부의 단면의 면적은 상기 제2 연결부가 상기 바디의 외부면 상으로 노출되는 단면의 면적에 비해 작은, 권선형 인덕터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 바디의 두께 방향을 기준으로, 상기 제1 연결 강화부의 상면은 상기 제2 연결 강화부의 상면과 동일한 방향을 향하는, 권선형 인덕터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연결 강화부가 상기 바디의 외부면 상으로 노출되는 단면의 단면적은 상기 제2 연결 강화부가 상기 바디의 외부면 상으로 노출되는 단면의 단면적과 상이한, 권선형 인덕터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 외부전극의 각각은 복수 층으로 구성되고, 상기 복수 층은 적어도 Ag 포함층, Ni 포함층, 및 Sn 포함층을 포함하고, 상기 Ag 포함층은 상기 제1 및 제2 연결 강화부와 물리적으로 직접 접하는, 권선형 인덕터.
KR1020170167355A 2017-12-07 2017-12-07 권선형 인덕터 KR102501904B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170167355A KR102501904B1 (ko) 2017-12-07 2017-12-07 권선형 인덕터
US15/961,291 US10580566B2 (en) 2017-12-07 2018-04-24 Winding-type inductor
CN201811067549.7A CN109903962B (zh) 2017-12-07 2018-09-13 绕线式电感器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170167355A KR102501904B1 (ko) 2017-12-07 2017-12-07 권선형 인덕터

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190067428A true KR20190067428A (ko) 2019-06-17
KR102501904B1 KR102501904B1 (ko) 2023-02-21

Family

ID=66697166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170167355A KR102501904B1 (ko) 2017-12-07 2017-12-07 권선형 인덕터

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10580566B2 (ko)
KR (1) KR102501904B1 (ko)
CN (1) CN109903962B (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114005658A (zh) * 2021-11-02 2022-02-01 东莞市三体微电子技术有限公司 一种小尺寸绕线模压电感器
CN114188129B (zh) * 2021-11-18 2024-05-28 北京卫星制造厂有限公司 变压器及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100094271A (ko) * 2009-02-18 2010-08-26 아비코전자 주식회사 페라이트 분말을 이용한 표면실장형 인덕터 및 그 제조방법
KR20130112241A (ko) * 2012-04-03 2013-10-14 삼성전기주식회사 적층형 인덕터
KR20150139267A (ko) * 2014-06-03 2015-12-11 삼성전기주식회사 권선형 인덕터
JP2016197764A (ja) 2009-05-04 2016-11-24 クーパー テクノロジーズ カンパニー 磁気構成要素組立体の製造方法及び磁気構成要素組立体
KR20170125658A (ko) * 2016-05-04 2017-11-15 엘지이노텍 주식회사 인덕터 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990066108A (ko) 1998-01-21 1999-08-16 구자홍 박막 인덕터 및 그 제조방법
US6859063B2 (en) 2002-04-11 2005-02-22 Integrated Magnetoelectronics Corporation Transpinnor-based transmission line transceivers and applications
KR20050092246A (ko) 2004-03-15 2005-09-21 아비코전자 주식회사 표면실장형 인덕터 및 그 제조방법
TW200941515A (en) 2008-03-17 2009-10-01 Cyntec Co Ltd Inductor and method for making thereof
US9136050B2 (en) * 2010-07-23 2015-09-15 Cyntec Co., Ltd. Magnetic device and method of manufacturing the same
JP5755615B2 (ja) * 2012-08-31 2015-07-29 東光株式会社 面実装インダクタ及びその製造方法
US9087634B2 (en) * 2013-03-14 2015-07-21 Sumida Corporation Method for manufacturing electronic component with coil
JP5894114B2 (ja) * 2013-05-17 2016-03-23 東光株式会社 面実装インダクタの製造方法
JP5944374B2 (ja) * 2013-12-27 2016-07-05 東光株式会社 電子部品の製造方法、電子部品
JP2015135926A (ja) * 2014-01-20 2015-07-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電子部品
JP6340805B2 (ja) * 2014-01-31 2018-06-13 株式会社村田製作所 電子部品
US10049808B2 (en) * 2014-10-31 2018-08-14 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component assembly for mass production of coil components and coil components made from coil component assembly
KR102107036B1 (ko) * 2015-01-27 2020-05-07 삼성전기주식회사 권선형 인덕터 및 그 제조 방법
US20160276088A1 (en) * 2015-03-18 2016-09-22 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Wire wound inductor and method of manufacturing the same
KR20160124328A (ko) * 2015-04-16 2016-10-27 삼성전기주식회사 칩 부품 및 그 제조방법
CN204668104U (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 胜美达电机（香港）有限公司 电感器
JP6477429B2 (ja) * 2015-11-09 2019-03-06 株式会社村田製作所 コイル部品
KR101792389B1 (ko) * 2016-01-29 2017-11-20 삼성전기주식회사 코일 전자부품
CN206210551U (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 深圳市宝晖五金电子有限公司 一种新型贴片电感结构
JP6822132B2 (ja) * 2016-12-22 2021-01-27 株式会社村田製作所 電子部品及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100094271A (ko) * 2009-02-18 2010-08-26 아비코전자 주식회사 페라이트 분말을 이용한 표면실장형 인덕터 및 그 제조방법
JP2016197764A (ja) 2009-05-04 2016-11-24 クーパー テクノロジーズ カンパニー 磁気構成要素組立体の製造方法及び磁気構成要素組立体
KR20130112241A (ko) * 2012-04-03 2013-10-14 삼성전기주식회사 적층형 인덕터
KR20150139267A (ko) * 2014-06-03 2015-12-11 삼성전기주식회사 권선형 인덕터
KR20170125658A (ko) * 2016-05-04 2017-11-15 엘지이노텍 주식회사 인덕터 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US10580566B2 (en) 2020-03-03
KR102501904B1 (ko) 2023-02-21
CN109903962B (zh) 2021-07-20
US20190180911A1 (en) 2019-06-13
CN109903962A (zh) 2019-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6181133B2 (ja) コイル部品アセンブリ、コイル部品及びその製造方法
CN108417361B (zh) 线圈装置
US20180122546A1 (en) Coil component
JP6614207B2 (ja) コイル部品アセンブリ、コイル部品及びその製造方法
CN110634657B (zh) 线圈部件
KR20190067428A (ko) 권선형 인덕터
CN105895306A (zh) 线圈部件
KR101792389B1 (ko) 코일 전자부품
KR20180025592A (ko) 코일 부품
KR101952867B1 (ko) 코일 부품 및 그 제조방법
KR101933411B1 (ko) 적층 전자부품 및 그 제조방법
US11538624B2 (en) Wire wound inductor and manufacturing method thereof
JP5098409B2 (ja) 巻線型電子部品用コア、その製造方法及び巻線型電子部品
KR102345108B1 (ko) 코일 부품
US11387032B2 (en) Coil component manufacturing method, coil component, and DC-to-DC converter
JP2018133397A (ja) 積層コイル部品
KR20170085895A (ko) 코일 부품 및 그 제조 방법
KR102189800B1 (ko) 코일 부품
US20230274875A1 (en) Coil component
US20230063586A1 (en) Coil component

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant