KR20190018266A - 액상 물질 도포 장치 - Google Patents

액상 물질 도포 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20190018266A
KR20190018266A KR1020170103011A KR20170103011A KR20190018266A KR 20190018266 A KR20190018266 A KR 20190018266A KR 1020170103011 A KR1020170103011 A KR 1020170103011A KR 20170103011 A KR20170103011 A KR 20170103011A KR 20190018266 A KR20190018266 A KR 20190018266A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
pad
membrane
supply
reel
Prior art date
Application number
KR1020170103011A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101995564B1 (ko
Inventor
신상민
Original Assignee
주식회사 제타
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 제타 filed Critical 주식회사 제타
Priority to KR1020170103011A priority Critical patent/KR101995564B1/ko
Publication of KR20190018266A publication Critical patent/KR20190018266A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101995564B1 publication Critical patent/KR101995564B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Q—MEASURING OR TESTING PROCESSES INVOLVING ENZYMES, NUCLEIC ACIDS OR MICROORGANISMS; COMPOSITIONS OR TEST PAPERS THEREFOR; PROCESSES OF PREPARING SUCH COMPOSITIONS; CONDITION-RESPONSIVE CONTROL IN MICROBIOLOGICAL OR ENZYMOLOGICAL PROCESSES
    • C12Q1/00—Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions
    • C12Q1/68—Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions involving nucleic acids
    • C12Q1/6813—Hybridisation assays
    • C12Q1/6834—Enzymatic or biochemical coupling of nucleic acids to a solid phase
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
    • G01N33/53—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor
    • G01N33/558—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor using diffusion or migration of antigen or antibody

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)

Abstract

액상 물질 공급 장치가 개시된다. 상기 장치는, 테이프 형태의 멤브레인 패드를 공급하기 위한 제1 공급 릴 또는 테이프 형태의 접합체 패드를 공급하기 위한 제2 공급 릴이 선택적으로 장착되는 공급 롤러와, 상기 멤브레인 패드 또는 접합체 패드를 회수하기 위한 제1 회수 릴 또는 제2 회수 릴이 선택적으로 장착되는 회수 롤러와, 상기 공급 롤러와 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 상기 멤브레인 패드 상에 진단을 위한 적어도 하나의 테스트 라인 또는 적어도 하나의 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포하는 적어도 하나의 도포 노즐과, 상기 공급 롤러와 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 상기 접합체 패드 상에 진단을 위한 표지 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 노즐을 포함한다.

Description

액상 물질 도포 장치{Apparatus for applying liquid material}
본 발명의 실시예들은 액상 물질 도포 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 현장 검사(point of care test; POCT)를 위해 사용되는 진단 스트립을 제조하기 위하여 멤브레인 패드(membrane pad)와 접합체 패드(conjugate pad) 상에 약액을 도포하는 액상 물질 도포 장치에 관한 것이다.
최근 현장 검사와 같이 환자가 있는 곳에서 직접 질병 등을 빠르게 검사하기 위하여 다양한 종류의 진단 스트립이 사용되고 있다. 특히, 소변이나 혈액 등과 같은 체액을 이용하여 간염, 당뇨, 빈혈, 고지혈증, 에이즈 등과 같은 질환 또는 임신 여부 등을 간단하고 빠르게 검사하기 위한 진단 키트가 널리 사용되고 있으며, 상기 진단 키트의 내부에는 상기 체액을 흡수하여 상기 질환 또는 임신 여부 등을 진단할 수 있는 진단 스트립이 구비될 수 있다.
상기 진단 스트립은 유연한 플라스틱 재질의 베이스 카드와 상기 베이스 카드 상에 부착된 기능성 패드들, 예를 들면, 샘플 패드, 접합체 패드, 멤브레인 패드, 흡습 패드 등과 같이 진단을 위해 사용되는 패드들을 포함할 수 있다. 특히, 대략 직사각형으로 제조된 진단 카드를 소정 폭을 갖도록 절단하여 바 형태를 갖는 진단 스트립을 획득할 수 있으며, 상기 진단 스트립을 하우징 내에 장착하여 상기 진단 키트를 획득할 수 있다.
상기 멤브레인 패드는 다공성 물질로 이루어지며 검출 패드로서 사용될 수 있다. 상기 멤브레인 패드 상에는 상기 질환 또는 임신 여부 등을 판단하기 위한 테스트 라인과 컨트롤 라인이 구비될 수 있으며 상기 테스트 라인과 컨트롤 라인을 형성하기 위한 진단 시약들이 도포될 수 있다. 아울러, 상기 접합체 패드 상에는 육안 또는 센서를 이용하여 감지할 수 있는 신호를 발생시키는 표지 물질, 예를 들면, 골드 나노 입자들을 포함하는 표지 시약이 도포될 수 있다.
그러나, 상기 멤브레인 패드 상에 진단 시약들을 도포하는 공정과 상기 접합체 패드 상에 상기 표지 시약을 도포하는 공정이 별도의 장치들에 의해 수행되므로 상기 진단 스트립의 제조에 소요되는 비용을 절감하기 위하여 상기 도포 공정들을 모두 수행할 수 있는 장치가 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1540608호 (등록일자 2015년 07월 24일)
본 발명의 실시예들은 멤브레인 패드 상에 진단 시약을 도포하는 공정과 접합체 패드 상에 표지 시약을 도포하는 공정 모두를 수행할 수 있는 액상 물질 도포 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 액상 물질 공급 장치는, 테이프 형태의 멤브레인 패드를 공급하기 위한 제1 공급 릴 또는 테이프 형태의 접합체 패드를 공급하기 위한 제2 공급 릴이 선택적으로 장착되는 공급 롤러와, 상기 멤브레인 패드 또는 접합체 패드를 회수하기 위한 제1 회수 릴 또는 제2 회수 릴이 선택적으로 장착되는 회수 롤러와, 상기 공급 롤러와 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 상기 멤브레인 패드 상에 진단을 위한 적어도 하나의 테스트 라인 또는 적어도 하나의 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포하는 적어도 하나의 도포 노즐과, 상기 공급 롤러와 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 상기 접합체 패드 상에 진단을 위한 표지 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 노즐을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 액상 물질 공급 장치는, 상기 도포 노즐과 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 수평 방향으로 연장하는 이송 라인을 따라 상기 멤브레인 패드를 이동시키기 위한 제1 이송 유닛과, 상기 공급 롤러와 상기 분사 노즐 사이에 배치되며 상기 이송 라인을 따라 상기 접합체 패드를 이동시키기 위한 제2 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 공급 롤러에 장착되는 공급 릴에 따라 상기 제1 및 제2 이송 유닛들 중 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제1 이송 유닛은, 상기 멤브레인 패드의 하부에 배치되는 제1 이송 롤러와, 상기 제1 이송 롤러를 회전시키기 위한 제1 롤러 구동부와, 상기 제1 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드가 상기 제1 이송 롤러에 밀착되도록 상기 멤브레인 패드를 가압하는 제1 가압 롤러와, 상기 제1 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제1 수직 구동부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제1 가압 롤러는 상기 멤브레인 패드 상에 형성된 테스트 라인 또는 컨트롤 라인과의 접촉을 방지하기 위한 그루브를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 공급 롤러에 상기 제2 공급 릴이 장착되는 경우 상기 제1 수직 구동부는 상기 접합체 패드 상에 분사된 제2 액상 물질과 상기 제1 가압 롤러가 접촉되는 것을 방지하기 위하여 상기 제1 가압 롤러를 상승시킬 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 액상 물질 공급 장치는, 상기 제2 이송 유닛과 상기 분사 노즐 사이에 배치되며 상기 멤브레인 패드를 상기 이송 라인을 따라 이송하기 위한 제3 이송 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 제3 이송 유닛은, 상기 멤브레인 패드의 하부에 배치되는 제3 이송 롤러와, 상기 제3 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드가 상기 제3 이송 롤러에 밀착되도록 상기 멤브레인 패드를 가압하는 제3 가압 롤러와, 상기 제3 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제3 수직 구동부를 포함할 수 있으며, 상기 제3 이송 롤러는 상기 제1 롤러 구동부와 연결될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 액상 물질 공급 장치는, 상기 제2 이송 유닛과 상기 분사 노즐 사이에 배치되며 상기 제1 공급 릴이 장착되도록 구성된 보조 공급 롤러와, 상기 보조 공급 롤러에 장착된 상기 제1 공급 릴로부터 공급되는 멤브레인 패드를 상기 이송 라인으로 안내하기 위한 가이드 롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제2 이송 유닛은, 상기 접합체 패드의 하부에 배치되는 제2 이송 롤러와, 상기 제2 이송 롤러를 회전시키기 위한 제2 롤러 구동부와, 상기 제2 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 접합체 패드가 상기 제2 이송 롤러에 밀착되도록 상기 접합체 패드를 가압하는 제2 가압 롤러와, 상기 제2 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제2 수직 구동부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 액상 물질 공급 장치는 상기 도포 노즐을 수직 방향으로 이동시키는 노즐 구동부를 더 포함할 수 있으며, 상기 공급 롤러에 상기 제2 공급 릴이 장착되는 경우 상기 도포 노즐은 상기 노즐 구동부에 의해 상승될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 액상 물질 공급 장치는 상기 테스트 라인 또는 컨트롤 라인이 형성된 멤브레인 패드와 상기 제2 액상 물질이 분사된 접합체 패드를 건조시키기 위한 오븐을 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 액상 물질 공급 장치는, 수평 방향으로 연장하는 이송 라인을 따라 테이프 형태의 멤브레인 패드를 공급하기 위한 제1 공급 릴이 장착되도록 구성된 제1 공급 롤러와, 상기 이송 라인을 따라 테이프 형태의 접합체 패드를 공급하기 위한 제2 공급 릴이 장착되도록 구성된 제2 공급 롤러와, 상기 이송 라인을 따라 이송된 상기 멤브레인 패드 또는 접합체 패드를 회수하기 위한 제1 회수 릴 또는 제2 회수 릴이 선택적으로 장착되는 회수 롤러와, 상기 이송 라인의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드 상에 진단을 위한 적어도 하나의 테스트 라인 또는 적어도 하나의 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포하는 적어도 하나의 도포 노즐과, 상기 이송 라인의 상부에 배치되며 상기 접합체 패드 상에 진단을 위한 표지 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 노즐을 포함할 수 있으며, 상기 제1 공급 롤러와 제2 공급 롤러 중 하나가 선택적으로 사용될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 액상 물질 공급 장치는, 멤브레인 패드를 공급하기 위한 제1 공급 릴 또는 접합체 패드를 공급하기 위한 제2 공급 릴이 선택적으로 장착되는 공급 롤러와, 상기 멤브레인 패드 또는 접합체 패드를 회수하기 위한 제1 회수 릴 또는 제2 회수 릴이 선택적으로 장착되는 회수 롤러와, 상기 멤브레인 패드 상에 진단을 위한 적어도 하나의 테스트 라인 또는 적어도 하나의 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포하는 적어도 하나의 도포 노즐과, 상기 접합체 패드 상에 진단을 위한 표지 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 노즐을 포함할 수 있다.
상기 도포 노즐과 상기 회수 롤러 사이에는 상기 멤브레인 패드를 이동시키기 위한 제1 이송 유닛이 배치될 수 있으며, 상기 공급 롤러와 상기 분사 노즐 사이에는 상기 접합체 패드를 이동시키기 위한 제2 이송 유닛이 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2 이송 유닛들은 상기 공급 롤러에 장착되는 공급 릴에 따라 선택적으로 사용될 수 있다.
따라서, 상기 액상 물질 공급 장치를 이용하여 멤브레인 패드 상에 제1 액상 물질을 도포하는 공정과 상기 접합체 패드 상에 제2 액상 물질을 분사하는 공정이 선택적으로 수행될 수 있으므로, 진단 스트립의 제조에 소요되는 비용이 크게 절감될 수 있으며, 또한 상기 액상 물질 공급 장치는 상기 진단 스트립의 소량 생산에 매우 적합하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 물질 도포 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 액상 물질 도포 장치를 이용하여 멤브레인 패드 상에 진단 시약들을 도포하는 공정을 설명하는 개략도이다.
도 3은 도 1에 도시된 액상 물질 도포 장치를 이용하여 접합체 패드 상에 표지 시약을 분사하는 공정을 설명하는 개략도이다.
도 4는 도 1에 도시된 제1 이송 유닛을 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 5는 도 1에 도시된 가이드 유닛을 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 첨부 도면들을 참조하여 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 하기에서 설명되는 실시예들에 한정된 바와 같이 구성되어야만 하는 것은 아니며 이와 다른 여러 가지 형태로 구체화될 수 있을 것이다. 하기의 실시예들은 본 발명이 온전히 완성될 수 있도록 하기 위하여 제공된다기보다는 본 발명의 기술 분야에서 숙련된 당업자들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하기 위하여 제공된다.
본 발명의 실시예들에서 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 배치되는 또는 연결되는 것으로 설명되는 경우 상기 요소는 상기 다른 하나의 요소 상에 직접 배치되거나 연결될 수도 있으며, 다른 요소들이 이들 사이에 개재될 수도 있다. 이와 다르게, 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 직접 배치되거나 연결되는 것으로 설명되는 경우 그들 사이에는 또 다른 요소가 있을 수 없다. 다양한 요소들, 조성들, 영역들, 층들 및/또는 부분들과 같은 다양한 항목들을 설명하기 위하여 제1, 제2, 제3 등의 용어들이 사용될 수 있으나, 상기 항목들은 이들 용어들에 의하여 한정되지는 않을 것이다.
본 발명의 실시예들에서 사용된 전문 용어는 단지 특정 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 사용되는 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 또한, 달리 한정되지 않는 이상, 기술 및 과학 용어들을 포함하는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상적인 지식을 갖는 당업자에게 이해될 수 있는 동일한 의미를 갖는다. 통상적인 사전들에서 한정되는 것들과 같은 상기 용어들은 관련 기술과 본 발명의 설명의 문맥에서 그들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석될 것이며, 명확히 한정되지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 외형적인 직감으로 해석되지는 않을 것이다.
본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들의 개략적인 도해들을 참조하여 설명된다. 이에 따라, 상기 도해들의 형상들로부터의 변화들, 예를 들면, 제조 방법들 및/또는 허용 오차들의 변화는 충분히 예상될 수 있는 것들이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도해로서 설명된 영역들의 특정 형상들에 한정된 바대로 설명되어지는 것은 아니라 형상들에서의 편차를 포함하는 것이며, 도면들에 설명된 요소들은 전적으로 개략적인 것이며 이들의 형상은 요소들의 정확한 형상을 설명하기 위한 것이 아니며 또한 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것도 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 물질 도포 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다. 도 2는 도 1에 도시된 액상 물질 도포 장치를 이용하여 멤브레인 패드 상에 진단 시약들을 도포하는 공정을 설명하는 개략도이며, 도 3은 도 1에 도시된 액상 물질 도포 장치를 이용하여 접합체 패드 상에 표지 시약을 분사하는 공정을 설명하는 개략도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 물질 도포 장치(100)는 테이프 형태의 대상물들 상에 서로 다른 액상 물질들을 선택적으로 도포하기 위해 사용될 수 있다. 특히, 상기 액상 물질 도포 장치(100)는 테이프 형태로 제공되는 멤브레인 패드(10; 도 2 참조) 상에 진단을 위한 테스트 라인 또는 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포할 수 있으며, 아울러 테이프 형태로 제공되는 접합체 패드(20; 도 3 참조) 상에 진단을 위한 시료 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사할 수 있다.
예를 들면, 상기 액상 물질 도포 장치(100)는, 상기 멤브레인 패드(10)를 공급하기 위한 제1 공급 릴(12; 도 2 참조) 또는 상기 접합체 패드(20)를 공급하기 위한 제2 공급 릴(22; 도 3 참조)이 선택적으로 장착되는 공급 롤러(102)와, 상기 멤브레인 패드(10) 또는 상기 접합체 패드(20)를 회수하기 위한 제1 회수 릴(14; 도 2 참조) 또는 제2 회수 릴(24; 도 3 참조)이 선택적으로 장착되는 회수 롤러(104)를 포함할 수 있다.
상기 공급 롤러(102)와 상기 회수 롤러(104) 사이에는 상기 멤브레인 패드(10) 상에 상기 테스트 라인 및 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질들을 도포하기 위한 도포 유닛들(110)과 상기 접합체 패드(20) 상에 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 유닛(120)이 배치될 수 있다. 도시된 바에 의하면 4개의 도포 유닛들(110)이 구비되고 있으나, 상기 도포 유닛들(110)의 개수는 진단하고자 하는 질환의 종류에 따라 다양하게 변경 가능하므로 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다.
상기 도포 유닛들(110)은 각각 두 개의 액상 제공부들(112)과 도포 노즐(114)을 구비할 수 있으며, 상기 액상 제공부들(112)과 상기 도포 노즐(114)은 3 방향 밸브(116)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 하나의 액상 제공부(112)에 저장된 제1 액상 물질이 모두 소모된 후 상기 3 방향 밸브(116)는 상기 도포 노즐(114)이 나머지 다른 하나의 액상 제공부(112)와 연결되도록 동작될 수 있다.
상세히 도시되지는 않았으나, 상기 액상 제공부들(112) 각각은 상기 제1 액상 물질을 저장하기 위한 저장조와 상기 제1 액상 물질을 공급하기 위한 펌프 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 도포 유닛들(110)은 상기 도포 노즐(114)을 수직 방향으로 이동시키기 위한 노즐 구동부(118)를 구비할 수 있다. 상기 도포 유닛들(110)의 노즐 구동부들(118)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 접합체 패드(20) 상에 상기 제2 액상 물질을 분사하는 공정이 수행되는 동안 상기 도포 노즐들(114)이 상기 접합체 패드(20)와 접촉되는 것을 방지하기 위하여 상기 도포 노즐들(114)을 상승시킬 수 있다.
상기 분사 유닛(120)은 두 개의 액상 제공부들(122)과 분사 노즐(124) 및 3 방향 밸브(126)를 포함할 수 있다. 상기 분사 유닛(120)의 액상 제공부들(122)과 3 방향 밸브(126)의 구성 및 동작은 상기 도포 유닛들(110)과 유사하므로 이에 대한 추가적인 설명은 생략한다. 아울러, 상기 분사 유닛(120)은 상기 분사 노즐(124)의 높이를 조절하기 위한 노즐 구동부(128)를 구비할 수 있다.
상기 액상 물질 도포 장치(100)는 수평 방향으로 연장하는 이송 라인을 따라 상기 멤브레인 패드(10)와 상기 접합체 패드(20)를 이동시키기 위한 이송 유닛들을 구비할 수 있다. 이때, 상기 도포 노즐들(114)과 분사 노즐(124)은 상기 이송 라인의 상부에 배치될 수 있으며, 상기 이송 라인을 따라 이동되는 멤브레인 패드(10) 또는 접합체 패드(20) 상에 상기 제1 또는 제2 액상 물질을 제공할 수 있다. 또한, 상기 공급 롤러(102)와 상기 회수 롤러(104)에 인접하도록 제1 가이드 롤러(106)와 제2 가이드 롤러(108)가 각각 배치될 수 있으며, 상기 멤브레인 패드(10) 또는 상기 접합체 패드(20)는 상기 제1 가이드 롤러(106)에 의해 상기 제1 공급 릴(12) 또는 제2 공급 릴(22)로부터 상기 이송 라인으로 안내될 수 있고, 또한 상기 제2 가이드 롤러(108)를 경유하여 상기 제1 회수 릴(14) 또는 제2 회수 릴(24)에 권취될 수 있다.
예를 들면, 상기 액상 물질 도포 장치(100)는, 상기 도포 노즐들(114)과 상기 회수 롤러(104) 사이에 배치되며 상기 이송 라인을 따라 상기 멤브레인 패드(10)를 이동시키기 위한 제1 이송 유닛(130)과, 상기 공급 롤러(102)와 상기 분사 노즐(124) 사이에 배치되며 상기 이송 라인을 따라 상기 접합체 패드(20)를 이동시키기 위한 제2 이송 유닛(150)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제1 공급 릴(12)이 상기 공급 롤러(102)에 장착되는 경우 상기 제1 이송 유닛(130)은 상기 멤브레인 패드(10)를 당기는 형태로 상기 멤브레인 패드(10)에 구동력을 인가할 수 있으며, 상기 제2 공급 릴(22)이 상기 공급 롤러(102)에 장착되는 경우 상기 제2 이송 유닛(150)은 상기 접합체 패드(20)를 미는 형태로 상기 접합체 패드(20)에 구동력을 인가할 수 있다. 즉, 상기 제1 이송 유닛(130)과 제2 이송 유닛(150)은 상기 공급 롤러(102)에 장착되는 공급 릴에 따라 선택적으로 사용될 수 있다.
도 4는 도 1에 도시된 제1 이송 유닛을 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 4를 참조하면, 상기 제1 이송 유닛(130)은, 상기 멤브레인 패드(10)의 하부에 배치되는 제1 이송 롤러(132)와, 상기 제1 이송 롤러(132)를 회전시키기 위한 제1 롤러 구동부(미도시)와, 상기 제1 이송 롤러(132)의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드(10)가 상기 제1 이송 롤러(132)에 밀착되도록 상기 멤브레인 패드(10)를 가압하는 제1 가압 롤러(134)와, 상기 제1 가압 롤러(134)를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제1 수직 구동부(138)를 포함할 수 있다.
도시되지는 않았으나, 상기 제1 이송 롤러(132)는 작업대(미도시) 상에 배치된 보스 부재들(140)에 베어링(미도시)을 이용하여 회전 가능하도록 지지될 수 있으며, 상기 보스 부재들(140) 상에는 상기 제1 수직 구동부(138)를 지지하기 위한 브릿지 형태의 제1 브래킷(142)이 배치될 수 있다. 상기 제1 가압 롤러(134)는 브릿지 형태의 제2 브래킷(144)에 회전 가능하도록 장착될 수 있으며, 상기 제2 브래킷(144)은 상기 제1 수직 구동부(138)와 연결될 수 있다.
예를 들면, 상기 제1 수직 구동부(138)로는 공압 실린더가 사용될 수 있으며, 상기 공압 실린더의 실린더 로드는 상기 제1 브래킷(142)을 관통하여 상기 제2 브래킷(144)과 연결될 수 있다. 상기 공압 실린더는 압력 레귤레이터(146)와 연결될 수 있으며 일정한 힘으로 상기 멤브레인 패드(10)를 가압할 수 있다. 아울러, 상기 제2 브래킷(144)은 가이드 부재(148), 예를 들면, 리니어 볼 가이드에 의해 수직 방향으로 안내될 수 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 가압 롤러(134)는 상기 멤브레인 패드(10) 상에 형성된 테스트 라인 및/또는 컨트롤 라인과의 접촉을 방지하기 위한 그루브(136; groove)를 가질 수 있으며, 상기 공급 롤러(102)에 상기 제2 공급 릴(22)이 장착되는 경우 즉 상기 접합체 패드(20) 상에 상기 제2 액상 물질을 분사하는 공정이 수행되는 경우 상기 제1 수직 구동부(138)는 상기 접합체 패드(20) 상에 분사된 제2 액상 물질과 상기 제1 가압 롤러(134)가 접촉되는 것을 방지하기 위하여 상기 제1 가압 롤러(134)를 상승시킬 수 있다.
다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 액상 물질 도포 장치(100)는 상기 테스트 라인 및/또는 컨트롤 라인이 형성된 멤브레인 패드(10)와 상기 제2 액상 물질이 분사된 접합체 패드(20)를 건조시키기 위한 오븐(160)을 더 포함할 수 있다. 상기 오븐(160)은 상기 제1 이송 유닛(130)과 상기 회수 롤러(104) 사이에 배치될 수 있으며, 상기 멤브레인 패드(10) 및 접합체 패드(20)를 가열하기 위한 히터들(미도시)을 포함할 수 있다. 다른 예로서, 상기 오븐(160)은 상기 제1 이송 유닛(130)의 상류측 즉 상기 도포 노즐들(114)과 상기 제1 이송 유닛(130) 사이에 배치될 수도 있다.
상세히 도시되지는 않았으나, 상기 제2 이송 유닛(150)은, 상기 접합체 패드(20)의 하부에 배치되는 제2 이송 롤러와, 상기 제2 이송 롤러를 회전시키기 위한 제2 롤러 구동부와, 상기 제2 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 접합체 패드(20)가 상기 제2 이송 롤러에 밀착되도록 상기 접합체 패드(20)를 가압하는 제2 가압 롤러와, 상기 제2 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제2 수직 구동부를 포함할 수 있다. 상기 제2 이송 유닛(150)은 도 4를 참조하여 설명된 상기 제1 이송 유닛(130)의 구성과 유사하므로 이에 대한 추가적인 설명은 생략한다. 다만, 상기 제2 가압 롤러는 상기 제1 가압 롤러(134)와는 다르게 그루브를 구비할 필요는 없다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 액상 물질 도포 장치(100)는, 상기 제2 이송 유닛(150)과 상기 분사 노즐(124) 사이에 배치되며 상기 멤브레인 패드(10)를 상기 이송 라인을 따라 이송하기 위한 제3 이송 유닛(155)을 포함할 수 있다. 상기 제3 이송 유닛(155)은, 상기 멤브레인 패드(10)의 하부에 배치되는 제3 이송 롤러와, 상기 제3 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드(10)가 상기 제3 이송 롤러에 밀착되도록 상기 멤브레인 패드(10)를 가압하는 제3 가압 롤러와, 상기 제3 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제3 수직 구동부를 포함할 수 있다.
한편, 상기 제1 및 제2 롤러 구동부들(미도시)은 모터와 감속기 등을 이용하여 구성될 수 있으며, 도시되지는 않았으나, 상기 제3 이송 롤러는 타이밍 벨트 등을 이용하여 상기 제1 롤러 구동부와 연결될 수 있다. 즉, 상기 제1 이송 롤러(132)와 상기 제3 이송 롤러는 동일한 속도로 회전될 수 있으며, 이에 의해 상기 멤브레인 패드(10)의 이동 속도가 상기 도포 노즐들(114)의 하부에서 일정하게 유지될 수 있다.
아울러, 도시되지는 않았으나, 상기 제3 이송 유닛(155)의 구성은 도 4를 참조하여 기 설명된 제1 이송 유닛(130)과 유사하므로 이에 대한 추가적인 설명은 생략한다. 다만, 상기 멤브레인 패드(10) 상에 제1 액상 물질이 도포되기 전이므로 상기 제3 가압 롤러는 상기 제1 가압 롤러(134)와는 다르게 그루브를 구비할 필요가 없다. 한편, 도시되지는 않았으나, 상기 멤브레인 패드(10)의 이송 속도를 균일하게 유지하기 위하여 상기 제1 이송 유닛(130)과 제3 이송 유닛(155) 사이에 추가적으로 적어도 하나의 제4 이송 유닛이 배치될 수도 있다. 이때, 상기 제4 이송 유닛은 상기 제3 이송 유닛(155)과 동일하게 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도시된 바와 같이 상기 액상 물질 도포 장치(100)는 상기 제2 이송 유닛(150)과 상기 분사 노즐(124) 사이에 배치되며 상기 제1 공급 릴(12)이 장착되도록 구성된 보조 공급 롤러(170)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 멤브레인 패드(10)는 상기 보조 공급 롤러(170)에 장착된 제1 공급 릴(12)로부터 공급될 수 있으며, 제3 가이드 롤러(172)에 의해 상기 이송 라인으로 안내될 수 있다.
특히, 상기 보조 공급 롤러(170)에 장착된 제1 공급 릴(12)로부터 공급되는 멤브레인 패드(10)는 상기 제3 가이드 롤러(172)를 경유하여 상기 제3 이송 유닛(155)과 상기 제1 이송 유닛(130)에 의해 이송될 수 있다. 이 경우 상기 멤브레인 패드(10)는 상기 제2 이송 유닛(150)을 경유하지 않으므로 상기 멤브레인 패드(10) 상에 상기 제1 액상 물질들을 도포하는 동안 상기 제2 이송 유닛(150)은 동작은 중지될 수 있다.
또한, 상기와 같이 보조 공급 롤러(170)가 사용되는 경우, 상기 보조 공급 롤러(170)는 상기 멤브레인 패드(10)를 공급하기 위한 제1 공급 롤러로서 기능할 수 있으며, 상기 공급 롤러(102)는 상기 접합체 패드(20)를 공급하기 위한 제2 공급 롤러로서 기능할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 액상 물질 도포 장치(100)는 상기 멤브레인 패드(10)와 상기 접합체 패드(20)를 상기 이송 라인을 따라 안내하기 위한 가이드 유닛(180)을 구비할 수 있다. 상기 가이드 유닛(180)은 상기 멤브레인 패드(10)와 상기 접합체 패드(20)의 측면들을 안내할 수 있으며, 이에 따라 상기 테스트 라인 및/또는 컨트롤 라인이 상기 멤브레인 패드(10)의 기 설정된 위치에 형성될 수 있고, 아울러 상기 제2 액상 물질이 상기 접합체 패드(20)에 균일하게 분사될 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 가이드 유닛을 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 5를 참조하면, 상기 가이드 유닛(180)은 상기 멤브레인 패드(10)와 접합체 패드(20)의 일측면 및 타측면을 각각 지지하는 제1 가이드 블록(182)과 제2 가이드 블록(184)을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 가이드 블록들(182, 184)은 위치 조절부에 의해 그 위치가 조절될 수 있다. 예를 들면, 상기 위치 조절부는 상기 제1 및 제2 가이드 블록들(182, 184)이 장착되는 제1 및 제2 조절 브래킷들(186, 188)과, 상기 제1 및 제2 조절 브래킷들(186, 188)을 상기 제2 수평 방향으로 이동시키기 위한 제1 및 제2 위치 조절부들(190, 192)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 위치 조절부들(190, 192)은 위치 조절 볼트를 이용하여 상기 제1 및 제2 가이드 블록들(182, 184)의 위치를 조절할 수 있다. 이때, 상기 제2 위치 조절부(192)는 도시된 바와 같이 제1 조절 브래킷(186) 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1 위치 조절부(190)에 의해 상기 제1 및 제2 가이드 블록들(182, 184)의 위치가 조절될 수 있으며, 상기 제2 위치 조절부(192)에 의해 상기 제1 및 제2 가이드 블록들(182, 184)의 사이의 간격이 조절될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 가이드 블록(184)은 상기 멤브레인 패드(10)와 접합체 패드(20)의 타측면을 탄성적으로 지지할 수 있다. 예를 들면, 도시된 바와 같이 상기 제2 가이드 블록(184)과 상기 제2 조절 브래킷(188) 사이에는 코일 스프링(194)이 배치될 수 있으며, 상기 제2 가이드 블록(184)은 상기 코일 스프링(194)의 탄성 복원력을 이용하여 상기 멤브레인 패드(10)와 접합체 패드의(20)의 타측면을 탄성적으로 지지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 상기 멤브레인 패드(10) 상에 제1 액상 물질을 도포하는 공정과, 상기 접합체 패드(20) 상에 제2 액상 물질을 분사하는 공정을 설명한다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 멤브레인 패드(10)를 공급하기 위한 제1 공급 릴(12)이 상기 공급 롤러(102)에 장착되고, 상기 멤브레인 패드(10)를 회수하기 위한 제1 회수 릴(14)이 상기 회수 롤러(104)에 장착될 수 있다. 상기 멤브레인 패드(10)는 상기 제2 이송 유닛(150), 상기 제3 이송 유닛(155), 상기 가이드 유닛(180), 상기 제1 이송 유닛(130) 및 상기 오븐(160)을 경유하는 이송 라인을 따라 이송될 수 있다.
상기 제1 이송 유닛(130)과 제3 이송 유닛(155)의 제1 가압 롤러(134)와 제3 가압 롤러는 상기 멤브레인 패드(10)를 상기 제1 이송 롤러(132)와 제3 이송 롤러에 밀착시키기 위해 상기 제1 수직 구동부(138)와 제3 수직 구동부에 의해 하강될 수 있으며, 상기 제1 이송 롤러(132)와 제3 이송 롤러는 제1 롤러 구동부에 의해 서로 동일한 속도로 회전될 수 있다. 이때, 상기 제2 이송 유닛(150)의 제2 가압 롤러는 상기 멤브레인 패드(10)가 상기 공급 롤러(102)와 상기 제3 이송 유닛(155) 사이에서 자유롭게 이송될 수 있도록 상기 제2 수직 구동부에 의해 상승되는 것이 바람직하다. 아울러, 상기 제2 이송 롤러는 상기 멤브레인 패드(10)와의 마찰을 방지하기 위해 상기 제1 이송 롤러(132) 및 제3 이송 롤러와 동일한 속도로 회전되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 멤브레인 패드(10)가 이송되는 동안 상기 이송 라인 상부에 배치된 도포 노즐들(114)로부터 제1 액상 물질들이 상기 멤브레인 패드(10) 상에 도포될 수 있으며, 이에 의해 상기 멤브레인 패드(10) 상에는 진단을 위한 테스트 라인(들) 및 컨트롤 라인(들)이 형성될 수 있다. 상기와 같이 제1 액상 물질들이 도포된 상기 멤브레인 패드(10)는 상기 오븐(160)에 의해 충분히 건조된 후 상기 제1 회수 릴(14)에 의해 회수될 수 있다.
한편, 상기 제1 공급 릴(12)은 상기 보조 공급 롤러(170)에 장착될 수도 있으며, 이 경우 상기 멤브레인 패드(10) 상에 제1 액상 물질들을 도포하는 동안 상기 제2 이송 유닛(150)은 동작시킬 필요가 없다.
도 3을 참조하면, 상기 공급 롤러(102)에는 상기 접합체 패드(20)를 공급하기 위한 제2 공급 릴(22)이 장착될 수 있으며, 상기 회수 롤러(104)에는 상기 접합체 패드(20)를 회수하기 위한 제2 회수 릴(24)이 장착될 수 있다. 상기 접합체 패드(20)는 상기 제2 이송 유닛(150)에 의해 상기 이송 라인을 따라 이송될 수 있으며, 상기 분사 노즐(124)로부터 상기 제2 액상 물질이 상기 접합체 패드(20) 상으로 분사될 수 있다.
특히, 상기 제1 이송 유닛(130)의 제1 가압 롤러(134)는 상기 접합체 패드(20) 상으로 분사된 제2 액상 물질과의 접촉을 방지하기 위해 상기 제1 수직 구동부(138)에 의해 상승될 수 있다. 아울러, 상기 제3 이송 유닛(155)의 제3 가압 롤러 또한 상기 접합체 패드(20)가 상기 제2 이송 유닛(150)에 의해 인가되는 구동력에 의해 이송될 수 있도록 상기 제3 수직 구동부에 의해 상승될 수 있다. 다만, 상기 제1 이송 롤러(132)와 제3 이송 롤러는 상기 접합체 패드(20)와의 마찰을 방지하기 위하여 상기 제1 롤러 구동부에 의해 일정한 속도로 회전될 수 있다.
상기와 같이 제2 액상 물질이 도포된 접합체 패드(20)는 상기 오븐(160)을 통과하면서 충분히 건조될 수 있으며 이어서 상기 제2 회수 릴(24)에 의해 회수될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 액상 물질 공급 장치(100)는, 멤브레인 패드(10)를 공급하기 위한 제1 공급 릴(12) 또는 접합체 패드(20)를 공급하기 위한 제2 공급 릴(22)이 선택적으로 장착되는 공급 롤러(102)와, 상기 멤브레인 패드(10) 또는 접합체 패드(20)를 회수하기 위한 제1 회수 릴(14) 또는 제2 회수 릴(24)이 선택적으로 장착되는 회수 롤러(104)와, 상기 멤브레인 패드(10) 상에 진단을 위한 적어도 하나의 테스트 라인 또는 적어도 하나의 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포하는 적어도 하나의 도포 노즐(114)과, 상기 접합체 패드(20) 상에 진단을 위한 표지 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 노즐(124)을 포함할 수 있다.
상기 도포 노즐(114)과 상기 회수 롤러(104) 사이에는 상기 멤브레인 패드(10)를 이동시키기 위한 제1 이송 유닛(130)이 배치될 수 있으며, 상기 공급 롤러(102)와 상기 분사 노즐(124) 사이에는 상기 접합체 패드(20)를 이동시키기 위한 제2 이송 유닛(150)이 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2 이송 유닛들(130, 150)은 상기 공급 롤러(102)에 장착되는 공급 릴에 따라 선택적으로 사용될 수 있다.
따라서, 상기 액상 물질 공급 장치(100)를 이용하여 멤브레인 패드(10) 상에 제1 액상 물질을 도포하는 공정과 상기 접합체 패드(20) 상에 제2 액상 물질을 분사하는 공정이 선택적으로 수행될 수 있으므로, 진단 스트립의 제조에 소요되는 비용이 크게 절감될 수 있으며, 또한 상기 액상 물질 공급 장치(100)는 상기 진단 스트립의 소량 생산에 매우 적합하게 사용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 멤브레인 패드 12 : 제1 공급 릴
14 : 제1 회수 릴 20 : 접합체 패드
22 : 제2 공급 릴 24 : 제2 회수 릴
100 : 액상 물질 도포 장치 102 : 공급 롤러
104 : 회수 롤러 110 : 도포 유닛
114 : 도포 노즐 120 : 분사 유닛
124 : 분사 노즐 130 : 제1 이송 유닛
132 : 제1 이송 롤러 134 : 제1 가압 롤러
136 : 그루브 138 : 제1 수직 구동부
150 : 제2 이송 유닛 155 : 제3 이송 유닛
160 : 오븐 170 : 보조 공급 롤러
180 : 가이드 유닛

Claims (12)

  1. 테이프 형태의 멤브레인 패드를 공급하기 위한 제1 공급 릴 또는 테이프 형태의 접합체 패드를 공급하기 위한 제2 공급 릴이 선택적으로 장착되는 공급 롤러;
    상기 멤브레인 패드 또는 접합체 패드를 회수하기 위한 제1 회수 릴 또는 제2 회수 릴이 선택적으로 장착되는 회수 롤러;
    상기 공급 롤러와 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 상기 멤브레인 패드 상에 진단을 위한 적어도 하나의 테스트 라인 또는 적어도 하나의 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포하는 적어도 하나의 도포 노즐; 및
    상기 공급 롤러와 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 상기 접합체 패드 상에 진단을 위한 표지 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도포 노즐과 상기 회수 롤러 사이에 배치되며 수평 방향으로 연장하는 이송 라인을 따라 상기 멤브레인 패드를 이동시키기 위한 제1 이송 유닛; 및
    상기 공급 롤러와 상기 분사 노즐 사이에 배치되며 상기 이송 라인을 따라 상기 접합체 패드를 이동시키기 위한 제2 이송 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 공급 롤러에 장착되는 공급 릴에 따라 상기 제1 및 제2 이송 유닛들 중 어느 하나를 선택적으로 사용하는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1 이송 유닛은,
    상기 멤브레인 패드의 하부에 배치되는 제1 이송 롤러;
    상기 제1 이송 롤러를 회전시키기 위한 제1 롤러 구동부;
    상기 제1 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드가 상기 제1 이송 롤러에 밀착되도록 상기 멤브레인 패드를 가압하는 제1 가압 롤러; 및
    상기 제1 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제1 수직 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 가압 롤러는 상기 멤브레인 패드 상에 형성된 테스트 라인 또는 컨트롤 라인과의 접촉을 방지하기 위한 그루브를 갖는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 공급 롤러에 상기 제2 공급 릴이 장착되는 경우 상기 제1 수직 구동부는 상기 접합체 패드 상에 분사된 제2 액상 물질과 상기 제1 가압 롤러가 접촉되는 것을 방지하기 위하여 상기 제1 가압 롤러를 상승시키는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 제2 이송 유닛과 상기 분사 노즐 사이에 배치되며 상기 멤브레인 패드를 상기 이송 라인을 따라 이송하기 위한 제3 이송 유닛을 더 포함하며,
    상기 제3 이송 유닛은,
    상기 멤브레인 패드의 하부에 배치되는 제3 이송 롤러;
    상기 제3 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드가 상기 제3 이송 롤러에 밀착되도록 상기 멤브레인 패드를 가압하는 제3 가압 롤러; 및
    상기 제3 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제3 수직 구동부를 포함하고,
    상기 제3 이송 롤러는 상기 제1 롤러 구동부와 연결되는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  8. 제2항에 있어서, 상기 제2 이송 유닛과 상기 분사 노즐 사이에 배치되며 상기 제1 공급 릴이 장착되도록 구성된 보조 공급 롤러; 및
    상기 보조 공급 롤러에 장착된 상기 제1 공급 릴로부터 공급되는 멤브레인 패드를 상기 이송 라인으로 안내하기 위한 가이드 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  9. 제2항에 있어서, 상기 제2 이송 유닛은,
    상기 접합체 패드의 하부에 배치되는 제2 이송 롤러;
    상기 제2 이송 롤러를 회전시키기 위한 제2 롤러 구동부;
    상기 제2 이송 롤러의 상부에 배치되며 상기 접합체 패드가 상기 제2 이송 롤러에 밀착되도록 상기 접합체 패드를 가압하는 제2 가압 롤러; 및
    상기 제2 가압 롤러를 수직 방향으로 이동시키기 위한 제2 수직 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 도포 노즐을 수직 방향으로 이동시키는 노즐 구동부를 더 포함하며,
    상기 공급 롤러에 상기 제2 공급 릴이 장착되는 경우 상기 도포 노즐은 상기 노즐 구동부에 의해 상승되는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 테스트 라인 또는 컨트롤 라인이 형성된 멤브레인 패드와 상기 제2 액상 물질이 분사된 접합체 패드를 건조시키기 위한 오븐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
  12. 수평 방향으로 연장하는 이송 라인을 따라 테이프 형태의 멤브레인 패드를 공급하기 위한 제1 공급 릴이 장착되도록 구성된 제1 공급 롤러;
    상기 이송 라인을 따라 테이프 형태의 접합체 패드를 공급하기 위한 제2 공급 릴이 장착되도록 구성된 제2 공급 롤러;
    상기 이송 라인을 따라 이송된 상기 멤브레인 패드 또는 접합체 패드를 회수하기 위한 제1 회수 릴 또는 제2 회수 릴이 선택적으로 장착되는 회수 롤러;
    상기 이송 라인의 상부에 배치되며 상기 멤브레인 패드 상에 진단을 위한 적어도 하나의 테스트 라인 또는 적어도 하나의 컨트롤 라인을 형성하기 위한 제1 액상 물질을 도포하는 적어도 하나의 도포 노즐; 및
    상기 이송 라인의 상부에 배치되며 상기 접합체 패드 상에 진단을 위한 표지 물질을 포함하는 제2 액상 물질을 분사하기 위한 분사 노즐을 포함하되,
    상기 제1 공급 롤러와 제2 공급 롤러 중 하나가 선택적으로 사용되는 것을 특징으로 하는 액상 물질 도포 장치.
KR1020170103011A 2017-08-14 2017-08-14 액상 물질 도포 장치 KR101995564B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170103011A KR101995564B1 (ko) 2017-08-14 2017-08-14 액상 물질 도포 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170103011A KR101995564B1 (ko) 2017-08-14 2017-08-14 액상 물질 도포 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190018266A true KR20190018266A (ko) 2019-02-22
KR101995564B1 KR101995564B1 (ko) 2019-07-03

Family

ID=65584538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170103011A KR101995564B1 (ko) 2017-08-14 2017-08-14 액상 물질 도포 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101995564B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114146857A (zh) * 2021-12-14 2022-03-08 清远市邦丽特金属制品有限公司 一种用于铝带连续生产线的喷涂装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012506805A (ja) * 2008-10-28 2012-03-22 インカ・ディジタル・プリンターズ・リミテッド プリンタ内の被印刷物の移動
KR101540608B1 (ko) 2013-06-04 2015-08-03 (주)프로테옴텍 가변 대조선을 구비한 분석 스트립 및 이를 구비한 진단 키트
KR20160072506A (ko) * 2014-12-15 2016-06-23 주식회사 제타 진단 시약 도포 장치
KR101746942B1 (ko) * 2015-09-18 2017-06-14 주식회사 제타 진단 카드 제조 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012506805A (ja) * 2008-10-28 2012-03-22 インカ・ディジタル・プリンターズ・リミテッド プリンタ内の被印刷物の移動
KR101540608B1 (ko) 2013-06-04 2015-08-03 (주)프로테옴텍 가변 대조선을 구비한 분석 스트립 및 이를 구비한 진단 키트
KR20160072506A (ko) * 2014-12-15 2016-06-23 주식회사 제타 진단 시약 도포 장치
KR101746942B1 (ko) * 2015-09-18 2017-06-14 주식회사 제타 진단 카드 제조 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114146857A (zh) * 2021-12-14 2022-03-08 清远市邦丽特金属制品有限公司 一种用于铝带连续生产线的喷涂装置
CN114146857B (zh) * 2021-12-14 2022-10-14 清远市邦丽特金属制品有限公司 一种用于铝带连续生产线的喷涂装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101995564B1 (ko) 2019-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3403833B1 (en) Printing apparatus
CN107264081B (zh) 介质输送装置和介质输送装置的控制方法
KR20210008348A (ko) 반도체 디바이스들의 다중 직접 이송 방법 및 장치
KR101995564B1 (ko) 액상 물질 도포 장치
CN105803687A (zh) 标签缝制装置
JPH085141B2 (ja) 帯状材料の貼付け装置
US20030183327A1 (en) Process and device for cladding self- adhesive film sheets
KR20080074105A (ko) 리본 텐셔닝 메커니즘
US3975226A (en) Apparatus for dry printing on contoured workpieces
CN106671596A (zh) 印刷装置
CN1970307B (zh) 金属箔转印机
CN110116558A (zh) 加热装置以及喷墨记录装置
CN104943367A (zh) 印刷装置以及褶皱的去除方法
US20070084547A1 (en) Roll-to-roll heat transfer machine
CN101992616B (zh) 转印介质制造方法及制造装置、转印方法及装置
US4069945A (en) Sticker applicator
US9770910B2 (en) Collector substrate advancement to collect fluid
CN102336343A (zh) 记录装置以及记录装置的控制方法
CN105966961A (zh) 印刷机
KR102438487B1 (ko) 표면 가압 장치
EP3530462B1 (en) Printing apparatus
KR101893255B1 (ko) 진단 카드 제조 장치
KR101746942B1 (ko) 진단 카드 제조 장치
JP3824097B2 (ja) 電子部品実装機の接着適正化装置、および電子部品接着用ディスペンサーの接着適正化装置
US20040231080A1 (en) Machine for cleaning nozzles using paper

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant