CN114146857A - 一种用于铝带连续生产线的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，箱体内部架设有第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊，经进料口进入的铝带从第一支撑辊的下方绕过，从第二支撑辊及第三支撑辊的顶部绕过，再回绕至第四支撑辊处，最后途径第五支撑辊的顶部，从出料口送出；第一喷淋管对铝带的上带面进行喷涂，第二喷淋管对铝带的下带面进行喷涂；第一抽吸罩、第二抽吸罩、第二汇流管、抽气泵的设计，采用抽吸加速铝带表面气流流动的方式，从而实现温和风干效果；第三支撑辊的外侧设有第一光固机构，第四支撑辊的外侧设有第二光固机构，对铝带的弯折区域的外侧进行笼罩照射，利用UV光管对涂层进行加固干燥，提高涂层的烘干效果。

Description

一种用于铝带连续生产线的喷涂装置

技术领域

本发明涉及铝带加工生产领域，更具体的，涉及一种用于铝带连续生产线的喷涂装置。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上，铝带薄板是目前常用的一种铝材结构，可通过裁剪、冲压、弯折等多种加工方式进行加工制作需要的产品；铝带薄板渣生产过程中，需要对其表面进行涂覆相应的涂层材料，以起到相应的防护功能；目前，对于铝带薄板是通过支撑辊进行输送，输送的过程中进行涂覆、烘干、贴膜等多种工序；但是，由于铝板具有一定的重量，长距离输送，需要多条支撑辊，若铝带喷涂涂层未干燥就与支撑辊结构，可能会造成喷涂层的破坏，因此，同步对上下带面进行喷涂的方式不太合理；并且，直接的干燥，可能会造成温度不均匀、涂层干燥情况不一，也可能会在后续的输送弯折过程中出现涂层破裂的问题，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其结构新颖，可通过导向迂回输送的方式，延长铝带的移动行程，并且根据铝带移动方向的改变而对应的喷涂铝带的上下带面，并采用逐级过渡的方式对涂层进行干燥，提高涂层干燥质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，包括一侧敞开的箱体，箱体的敞开侧安装有箱门，箱体的两端面对应设有进料口及出料口；箱体的内部转动架设有沿宽度方向延伸的第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊，第一支撑辊设于进料口一侧的上方，第二支撑辊及第三支撑辊处于同一高度、且均高于第一支撑辊，第四支撑辊的顶端低于第二支撑辊的底端，第四支撑辊位于第二支撑辊与第三支撑辊之间、且靠近进料口的一侧，第五支撑辊设于出料口一侧的下方；第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊结构相同，且均带有加热功能；第二支撑辊靠近第三支撑辊的一侧上方设有第一喷淋管，第三支撑辊靠近第二支撑辊的一侧设有第二喷淋管，第一喷淋管及第二喷淋管均朝下喷洒涂料，第一喷淋管及第二喷淋管通过第一汇流管与增压泵的输出口连通；第三支撑辊远离第二支撑辊的一侧设有第一光固机构，第四支撑辊远离第三支撑辊的一侧设有第二光固机构；第一喷淋管与第一光固机构之间设有第一抽吸罩，第二喷淋管与第二光固机构之间设有第二抽吸罩，第一抽吸罩、第二抽吸罩通过第二汇流管与抽气泵的进气口连通。

在本发明较佳的技术方案中，第一抽吸罩包括扁平状的盒体，盒体的宽度大于铝带的宽度，盒体的底面设有多个第一吸气孔，第一吸气孔为条形孔结构、且沿盒体的宽度方向延伸，多个第一吸气孔沿盒体的长度方向均匀间隔设置；盒体与第二汇流管连通，第一抽吸罩与第二抽吸罩结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，第一光固机构包括截面呈半圆弧形状的安装槽，安装槽靠近轴线一侧敞开，安装槽的两槽壁之间固定架设有多条UV光管，多条UV光管绕安装槽的轴线呈圆周阵列分布；安装槽的两端均固定设有抽气管，两抽气管的端部之间通过输气管连通，抽气管靠近安装槽的轴线一侧的壁面上设有第二吸气孔，第二吸气孔沿抽气管的长度方向延伸；抽气管与第二汇流管连通，第二光固机构与第一光固机构结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，第一喷淋管包括两条并排设置的管体，两管体的端部连通，各管体的底部均连通设有多个喷头，喷头沿管体的长度方向均匀间隔设置；第二喷淋管与第一喷淋管结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，第一支撑辊包括筒体，固定安装在筒体两端的第一端盖及第二端盖，筒体的内壁固定设有多个支撑环，支撑环上设有多个通孔，多个支撑环上的通孔位置对应；第一端盖的外壁中部固定设有支撑柱，第一端盖上对应多个通孔开设有多个插孔，插孔的形状与通孔的形状适配，电热管经插孔贯穿第一端盖、伸入筒体的内部，电热管包括发热管及分别固定在发热管两端的第一柱头及第二柱头，第一柱头、第二柱头、发热管的直径一致，且与插孔的形状适配；第二柱头的端面中部设有螺纹孔，第二端盖对应开设有多个沉头孔，第二柱头一端可通过螺钉固定在第二端盖上，发热管的接电柱突出于第二柱头的端部，第二端盖的内壁对应设有接电插槽；第二端盖的中部固定设有支撑管，支撑管的端部安装有导电滑环，接电插槽经导电线与导电滑环电连接；插孔远离支撑柱的一侧设有卡槽，卡槽的位置与接电插槽的位置对应；第一柱头的外壁固定设有卡块，卡块的位置与接电柱的位置对应，仅有卡块与卡槽位置对应适配时、接电柱才与接电插槽对应插接接电；第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，箱门的底部与箱体的侧壁底部枢接配合，箱门的顶部与箱体的顶部通过扣件锁合，箱门的壁面中部固定设有把手。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其结构新颖，箱体内部架设有第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊，经进料口进入的铝带从第一支撑辊的下方绕过，从第二支撑辊及第三支撑辊的顶部绕过，再回绕至第四支撑辊处，最后途径第五支撑辊的顶部，从出料口送出；第一喷淋管对铝带的上带面进行喷涂，第二喷淋管对铝带的下带面进行喷涂，可通过导向迂回输送的方式，延长铝带的移动行程，并根据铝带移动方向的改变而对应的喷涂铝带的上下带面，实现双面的喷涂；并且，第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊及第四支撑辊均带有加热功能，第一支撑辊及第二支撑辊可起到铝带预热的效果，第三支撑辊及第四支撑辊起到辅助涂层干燥的效果，第三支撑辊还可用以铝带下带面喷涂前的预热，有效的提高喷涂粘附效果及干燥效果；

第一抽吸罩、第二抽吸罩、第二汇流管、抽气泵的设计，采用抽吸加速铝带表面气流流动的方式，从而实现温和风干效果，并且可对涂层产生的废气进行抽吸集中处理；第三支撑辊的外侧设有第一光固机构，第四支撑辊的外侧设有第二光固机构，对铝带的弯折区域的外侧进行笼罩照射，利用UV光管对涂层进行加固干燥；整体的配合，实现逐级过渡的方式对涂层进行干燥，提高涂层干燥质量。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置的正视图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置的后视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置的内部结构示意图；

图4是图3中A部分给的放大图；

图5是本发明的具体实施例中提供的第一光固机构的截面示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的第一支撑辊的内部结构示意图。

图中：

110、箱体；120、箱门；130、进料口；140、出料口；150、把手；210、第一支撑辊；211、筒体；212、第一端盖；213、第二端盖；214、支撑环；215、支撑柱；216、接电插槽；217、支撑管；218、导电滑环；220、第二支撑辊；230、第三支撑辊；240、第四支撑辊；250、第五支撑辊；310、第一喷淋管；320、第二喷淋管；330、第一汇流管；340、增压泵；410、第一光固机构；411、安装槽；412、UV光管；413、抽气管；414、输气管；415、第二吸气孔；420、第二光固机构；510、第一抽吸罩；511、盒体；512、第一吸气孔；520、第二抽吸罩；530、第二汇流管；540、抽气泵；610、第一柱头；611、卡块；620、第二柱头；630、发热管；640、接电柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图6所示，本发明的具体实施例中公开了一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，包括一侧敞开的箱体110，箱体110的敞开侧安装有箱门120，箱体110的两端面对应设有进料口130及出料口140；箱体110的内部转动架设有沿宽度方向延伸的第一支撑辊210、第二支撑辊220、第三支撑辊230、第四支撑辊240、第五支撑辊250，第一支撑辊210设于进料口130一侧的上方，第二支撑辊220及第三支撑辊230处于同一高度、且均高于第一支撑辊210，第四支撑辊240的顶端低于第二支撑辊220的底端，第四支撑辊240位于第二支撑辊220与第三支撑辊230之间、且靠近进料口130的一侧，第五支撑辊250设于出料口140一侧的下方；第一支撑辊210、第二支撑辊220、第三支撑辊230、第四支撑辊240结构相同，且均带有加热功能；

第二支撑辊220靠近第三支撑辊230的一侧上方设有第一喷淋管310，第三支撑辊230靠近第二支撑辊220的一侧设有第二喷淋管320，第一喷淋管310及第二喷淋管320均朝下喷洒涂料，第一喷淋管310及第二喷淋管320通过第一汇流管330与增压泵340的输出口连通；第三支撑辊230远离第二支撑辊220的一侧设有第一光固机构410，第四支撑辊240远离第三支撑辊230的一侧设有第二光固机构42；

第一喷淋管310与第一光固机构410之间设有第一抽吸罩510，第二喷淋管320与第二光固机构420之间设有第二抽吸罩520，第一抽吸罩510、第二抽吸罩520通过第二汇流管530与抽气泵540的进气口连通；增压泵的输入口通过管道与外部的药剂存储罐连通；抽气泵的出气口通过管道与外部的废气处理装置连通。

上述的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其结构新颖，箱体内部架设有带加热功能的第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊，经进料口进入的铝带从第一支撑辊的下方绕过，从第二支撑辊及第三支撑辊的顶部绕过，再回绕至第四支撑辊处，最后途径第五支撑辊的顶部，从出料口送出；第一喷淋管对铝带的上带面进行喷涂，第二喷淋管对铝带的下带面进行喷涂，可通过导向迂回输送的方式，延长铝带的移动行程，并根据铝带移动方向的改变而对应的喷涂铝带的上下带面，实现双面的喷涂；并且，第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊及第四支撑辊均带有加热功能，第一支撑辊及第二支撑辊可起到铝带预热的效果，第三支撑辊及第四支撑辊起到辅助涂层干燥的效果，第三支撑辊还可用以铝带下带面喷涂前的预热，有效的提高喷涂粘附效果及干燥效果；第一抽吸罩、第二抽吸罩、第二汇流管、抽气泵的设计，采用抽吸加速铝带表面气流流动的方式，从而实现温和风干效果，并且可对涂层产生的废气进行抽吸集中处理；第三支撑辊的外侧设有第一光固机构，第四支撑辊的外侧设有第二光固机构，对铝带的弯折区域的外侧进行笼罩照射，利用UV光管对涂层进行加固干燥；整体的配合，实现逐级过渡的方式对涂层进行干燥，提高涂层干燥质量。

进一步地，第一抽吸罩510包括扁平状的盒体511，盒体511的宽度大于铝带的宽度，盒体511的底面设有多个第一吸气孔512，第一吸气孔512为条形孔结构、且沿盒体511的宽度方向延伸，多个第一吸气孔512沿盒体511的长度方向均匀间隔设置；盒体511与第二汇流管530连通，第一抽吸罩510与第二抽吸罩520结构相同；该结构设计可有效的增大抽吸范围，对铝带的表面进行覆盖式的遮挡抽吸，有效加速铝带表面的空气流速，加速涂层的风干，也可对涂层的有机挥发物进行抽吸、方便后续统一处理。

进一步地，第一光固机构410包括截面呈半圆弧形状的安装槽411，安装槽411靠近轴线一侧敞开，安装槽411的两槽壁之间固定架设有多条UV光管412，多条UV光管412绕安装槽411的轴线呈圆周阵列分布；可通过UV光管对涂层进行光照加固，进一步加强涂层的干燥；安装槽411的两端均固定设有抽气管413，两抽气管413的端部之间通过输气管414连通，抽气管413靠近安装槽411的轴线一侧的壁面上设有第二吸气孔415，第二吸气孔415沿抽气管413的长度方向延伸；抽气管413与第二汇流管530连通，第二光固机构420与第一光固机构410结构相同；与第一抽吸罩、第二抽吸罩共用抽气泵，减少耗电，也可对光固过程中产生的废气进行抽吸，并通过第二汇流管抽送至废气处理装置处进行统一处理。

进一步地，第一喷淋管310包括两条并排设置的管体，两管体的端部连通，各管体的底部均连通设有多个喷头，喷头沿管体的长度方向均匀间隔设置；第二喷淋管320与第一喷淋管310结构相同；可保证喷洒范围，确保涂层的喷涂覆盖面。

进一步地，第一支撑辊210包括筒体211，筒体为金属筒状结构，固定安装在筒体211两端的第一端盖212及第二端盖213，筒体211的内壁固定设有多个支撑环214，支撑环214上设有多个通孔，多个支撑环214上的通孔位置对应；第一端盖212的外壁中部固定设有支撑柱215，第一端盖212上对应多个通孔开设有多个插孔，插孔的形状与通孔的形状适配，电热管600经插孔贯穿第一端盖212、伸入筒体211的内部，电热管600包括发热管630及分别固定在发热管630两端的第一柱头610及第二柱头620，第一柱头610、第二柱头620、发热管630的直径一致，且与插孔的形状适配；可对电热管进行架空支撑，方便热量顺利的传递至筒体处，并通过筒体传至外部铝带上；

第二柱头620的端面中部设有螺纹孔，第二端盖213对应开设有多个沉头孔，第二柱头620一端可通过螺钉固定在第二端盖213上，发热管630的接电柱640突出于第二柱头620的端部，第二端盖213的内壁对应设有接电插槽216；第二端盖213的中部固定设有支撑管217，支撑管217的端部安装有导电滑环218，接电插槽216经导电线与导电滑环218电连接；该结构设计，可方便电热管的顺利接电，并且通过导电滑环与外部接电，维持支撑辊的正常转动；插孔远离支撑柱215的一侧设有卡槽，卡槽的位置与接电插槽216的位置对应；第一柱头610的外壁固定设有卡块611，卡块611的位置与接电柱640的位置对应，仅有卡块611与卡槽位置对应适配时、接电柱640才与接电插槽216对应插接接电；第一支撑辊210、第二支撑辊220、第三支撑辊230、第四支撑辊240结构相同；该结构设计可确保接电柱顺利的与接电插槽进行对位插接，保证对位的准确，防止短路问题。

进一步地，箱门120的底部与箱体110的侧壁底部枢接配合，箱门120的顶部与箱体110的顶部通过扣件锁合，箱门120的壁面中部固定设有把手150。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其特征在于：

包括一侧敞开的箱体，箱体的敞开侧安装有箱门，箱体的两端面对应设有进料口及出料口；箱体的内部转动架设有沿宽度方向延伸的第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊，第一支撑辊设于进料口一侧的上方，第二支撑辊及第三支撑辊处于同一高度、且均高于第一支撑辊，第四支撑辊的顶端低于第二支撑辊的底端，第四支撑辊位于第二支撑辊与第三支撑辊之间、且靠近进料口的一侧，第五支撑辊设于出料口一侧的下方；第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊结构相同，且均带有加热功能；

第二支撑辊靠近第三支撑辊的一侧上方设有第一喷淋管，第三支撑辊靠近第二支撑辊的一侧设有第二喷淋管，第一喷淋管及第二喷淋管均朝下喷洒涂料，第一喷淋管及第二喷淋管通过第一汇流管与增压泵的输出口连通；第三支撑辊远离第二支撑辊的一侧设有第一光固机构，第四支撑辊远离第三支撑辊的一侧设有第二光固机构；

第一喷淋管与第一光固机构之间设有第一抽吸罩，第二喷淋管与第二光固机构之间设有第二抽吸罩，第一抽吸罩、第二抽吸罩通过第二汇流管与抽气泵的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其特征在于：

第一抽吸罩包括扁平状的盒体，盒体的宽度大于铝带的宽度，盒体的底面设有多个第一吸气孔，第一吸气孔为条形孔结构、且沿盒体的宽度方向延伸，多个第一吸气孔沿盒体的长度方向均匀间隔设置；盒体与第二汇流管连通，第一抽吸罩与第二抽吸罩结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其特征在于：

第一光固机构包括截面呈半圆弧形状的安装槽，安装槽靠近轴线一侧敞开，安装槽的两槽壁之间固定架设有多条UV光管，多条UV光管绕安装槽的轴线呈圆周阵列分布；安装槽的两端均固定设有抽气管，两抽气管的端部之间通过输气管连通，抽气管靠近安装槽的轴线一侧的壁面上设有第二吸气孔，第二吸气孔沿抽气管的长度方向延伸；抽气管与第二汇流管连通，第二光固机构与第一光固机构结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其特征在于：

第一喷淋管包括两条并排设置的管体，两管体的端部连通，各管体的底部均连通设有多个喷头，喷头沿管体的长度方向均匀间隔设置；第二喷淋管与第一喷淋管结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其特征在于：

第一支撑辊包括筒体，固定安装在筒体两端的第一端盖及第二端盖，筒体的内壁固定设有多个支撑环，支撑环上设有多个通孔，多个支撑环上的通孔位置对应；

第一端盖的外壁中部固定设有支撑柱，第一端盖上对应多个通孔开设有多个插孔，插孔的形状与通孔的形状适配，电热管经插孔贯穿第一端盖、伸入筒体的内部，电热管包括发热管及分别固定在发热管两端的第一柱头及第二柱头，第一柱头、第二柱头、发热管的直径一致，且与插孔的形状适配；

第二柱头的端面中部设有螺纹孔，第二端盖对应开设有多个沉头孔，第二柱头一端可通过螺钉固定在第二端盖上，发热管的接电柱突出于第二柱头的端部，第二端盖的内壁对应设有接电插槽；第二端盖的中部固定设有支撑管，支撑管的端部安装有导电滑环，接电插槽经导电线与导电滑环电连接；

插孔远离支撑柱的一侧设有卡槽，卡槽的位置与接电插槽的位置对应；第一柱头的外壁固定设有卡块，卡块的位置与接电柱的位置对应，仅有卡块与卡槽位置对应适配时、接电柱才与接电插槽对应插接接电；第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝带连续生产线的喷涂装置，其特征在于：

箱门的底部与箱体的侧壁底部枢接配合，箱门的顶部与箱体的顶部通过扣件锁合，箱门的壁面中部固定设有把手。

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