KR20190000886U - 면 가닥 성형장치 - Google Patents

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KR20190000886U KR2020170005145U KR20170005145U KR20190000886U KR 20190000886 U KR20190000886 U KR 20190000886U KR 2020170005145 U KR2020170005145 U KR 2020170005145U KR 20170005145 U KR20170005145 U KR 20170005145U KR 20190000886 U KR20190000886 U KR 20190000886U
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최태규
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농업회사법인 무진푸드주식회사
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Abstract

본 고안은 면 가닥 성형장치에 관한 것이다. 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치는 쌀가루를 물과 교반하여 형성된 쌀액이 저장되는 저장공간이 내부에 마련되고 상기 쌀액을 면 가닥으로 토출하는 노즐이 하부에 배열 설치된 호퍼를 포함하는 저장부, 상기 저장부의 하측에 배치되며 노즐을 통해 토출되는 면 가닥을 일 방향으로 이송하는 증숙벨트를 포함하는 이송부 및 상기 저장부의 전방 및 이송부의 상측에 배치되는 샤프트, 상기 샤프트의 일 측면에 설치되어 회동시키는 회동용 손잡이 및 샤프트의 전면에 설치되어 상기 샤프트의 회동시 노즐에서 토출되는 면 가닥의 윗면을 눌러 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥으로 성형하는 두께조절판을 포함하는 성형부를 포함한다. 따라서 상기 성형부를 통해 면 가닥을 밑면과 윗면 모두 편평하게 성형 가능함으로써, 윗면이 반원형인 면 가닥과의 차별화가 용이하여 판매증진에 효과적이다.

Description

면 가닥 성형장치{NOODLES FIGURATION DEVICE}
본 고안은 면 가닥 성형장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 쌀가루를 물과 교반하여 형성된 쌀액을 면 가닥으로 성형하기 위한 면 가닥 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 면 가닥은 밀가루나 쌀가루 또는 메밀가루 등을 반죽한 다음 틀에 눌러 가늘게 뽑아내는 방식으로 성형하고 있다.
쌀가루를 예로 들면, 쌀가루에 일정량의 가수 후 고압사출기(Extruder)를 통해 면 가닥을 성형하는 방식, 쌀액의 시트도포 후 증숙과정을 거쳐 면절출기를 통해 면 가닥을 성형하는 시트타입의 면 가닥 성형방식 및 쌀반죽, 압연, 절출방식의 면 가닥 성형방식으로 분류하고 있다.
이 중에서 베트남식 쌀국수는 쌀액을 증숙벨트에 도포하여 면 시트(Sheet)를 형성한 후 증숙과정을 거쳐 일정시간 동안 냉각한 후 면절출기를 통해 면 가닥을 성형하는 시트타입의 면 가닥 성형방식이 보편적으로 사용되고 있다.
즉 시트타입의 면 가닥 성형방식은 쌀액의 드럼형 증숙벨트 도포방식이거나 사각틀을 통한 도포방식이 통상적인 성형방식이나 두 종래기술 모두 선 시트형성 후 증숙(蒸熟), 냉각, 세절 및 절출(切出)방식이라는 공통점이 있다.
여기서 분쇄된 쌀가루를 물과 교반하여 형성된 쌀액은 노즐(Nozzle)을 통해 증숙벨트에 토출되어 이송되고 있는데, 밑면은 편평하게 형성되는 반면 표면장력 때문에 윗면은 반원형으로 형성되고 있다.
따라서 이러한 사정으로 인하여 시중에서 유통판매되는 즉석용 면 가닥은 모두 단면이 반원형으로 형성되어 있다는 공통점이 있으며, 이로 인해 제품 간 차별화에 어려움이 있다. 그리고 소비자의 다양한 기호를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.
대한민국 공개실용신안공보 제20-2009-0013112호
본 고안의 목적은 쌀가루를 물과 교반하여 형성된 쌀액을 통해 바로 면 가닥을 형성하되, 밑면과 윗면 모두 편평한 면 가닥으로 용이하게 성형할 수 있도록 한 면 가닥 성형장치를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여,
본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치는 쌀가루를 물과 교반하여 형성된 쌀액이 저장되는 저장공간이 내부에 마련되고, 상기 쌀액을 면 가닥으로 토출하는 노즐(Nozzle)이 하부에 배열된 호퍼(Hopper)를 포함하는 저장부;
상기 저장부의 하측에 배치되며, 노즐을 통해 토출되는 면 가닥을 일 방향으로 이송하는 증숙벨트를 포함하는 이송부; 및
상기 저장부의 전방 및 이송부의 상측에 배치되는 샤프트(Shaft), 상기 샤프트의 일 측면에 설치되어 회동시키는 회동용 손잡이(Handle) 및 샤프트의 전면에 설치되어 상기 샤프트의 회동시 노즐에서 토출되는 면 가닥의 윗면을 눌러 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥으로 성형하는 두께조절판(Plate)을 포함하는 성형부;
를 포함할 수 있다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치에 있어서, 상기 노즐은 토출구멍이 폭 1∼3㎜, 길이 3∼20㎜의 직사각형타입으로 형성될 수 있으며, 호퍼의 하부에 등 간격으로 배열될 수 있다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치에 있어서, 상기 성형부는 샤프트의 양단을 호퍼의 양측에 연결하는 한 쌍의 연결용 브래킷(Bracket);
을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치에 있어서, 상기 샤프트는 횡단면이 사각모양으로 형성될 수 있다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치에 있어서, 상기 두께조절판은 샤프트에 설치되는 연결부 및 상기 연결부와 일체로 형성되고 상부방향으로 절곡 형성된 가압부로 구성되며, 횡단면이 사각모양인 육면체로 형성되어 노즐에 대응하여 상기 샤프트에 배열 설치될 수 있다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치에 있어서, 상기 두께조절판은 가압부의 하면에 면 가닥을 성형하는 사각모양의 성형공간이 형성될 수 있다.
이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 고안의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 고안의 일실시 예에 따르면, 성형부를 통해 면 가닥을 밑면과 윗면 모두 편평하게 성형 가능함으로써, 윗면이 반원형인 면 가닥과의 차별화가 용이하고 이로 인한 판매증진효과가 있다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따르면, 시중의 통상적인 쌀면 제조방법인 쌀액 시트 도포 후 증숙하여 냉각, 건조과정을 거쳐 종단면으로 세절하여 면 가닥을 형성하는 제조공정상의 번거로움을 해결할 수 있고, 세절과정(종열절단) 없이 저장부에서 바로 면 가닥이 형성되어 세절단시 절단 단면의 노화가 빨리 진행되는 것을 방지함으로써, 품질향상 및 판매증진에 효과적이다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따르면, 토출구멍의 사이즈 및 두께조절판의 조정을 통해 면 가닥의 넓이와 두께조절이 가능함으로써, 소비자의 다양한 기호를 용이하게 충족시켜 구매만족도를 높일 수 있다.
도 1은 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치를 나타내 보인 사시도.
도 2는 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치의 요부를 확대하여 나타내 보인 사시도.
도 3은 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치의 요부를 나타내 보인 측면도.
도 4는 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치를 통해 면 가닥을 성형하는 과정을 나타내 보인 사시도.
도 5는 도 4의 A를 요부 확대하여 나타내 보인 사시도.
본 고안의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 고안의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 본 고안의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치를 사시도로 나타내 보인 것으로서, 내부에 저장공간(10a)이 마련되고, 하부에 노즐(11)이 등 간격으로 배열 설치된 호퍼(10)를 포함하는 저장부(1)의 하측에 증숙벨트(20)를 포함하는 이송부(2)가 배치되며, 상기 저장부(1)의 전방 및 이송부(2)의 상측에 샤프트(31) 및 이를 회동시키는 회동용 손잡이(32)가 설치되고, 상기 샤프트(31)의 전면에 노즐(11)에서 토출되는 면 가닥의 윗면을 눌러 밑면과 윗면이 편평하게 성형하는 두께조절판(30)이 설치된 것을 나타내 보이고 있다.
도 2는 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치의 요부를 확대하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 회동용 손잡이(32)를 통해 일 방향으로 회동하는 샤프트(31)의 전면에 두께조절판(30)이 연결부(30a)를 통해 설치되고, 상기 연결부(30a)와 일체로 형성되면서 상부방향으로 절곡 형성된 가압부(30b)의 하면에 사각모양의 성형공간(30c)이 형성된 것을 나타내 보이고 있다.
도 3은 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치의 요부를 측면도로 나타내 보인 것으로서, 호퍼(10)의 하부에 설치된 노즐(11)의 토출구멍(11a)을 통해 토출되어 증숙벨트(20)의 상면에 도포된 후 일 방향으로 이송되는 면 가닥을 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥으로 성형할 수 있도록 두께조절판(30)이 샤프트(31)를 통해 상하로 회동하는 것을 나타내 보이고 있다.
도 1 내지 3에서 보듯이, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치는 분쇄된 쌀가루를 물과 교반하여 형성된 쌀액을 이용하여 예컨대, 베트남식 쌀국수를 만드는데 사용되는 면 가닥을 성형하기 위한 장치로서, 쌀액이 저장되는 저장공간(10a)이 내부에 마련되고, 쌀액을 바로 면 가닥으로 토출하는 노즐(11)이 하부에 배열 설치된 호퍼(10)를 포함하는 저장부(1)를 포함한다.
상기 호퍼(10)는 상부가 넓고, 하부가 좁은 일종의 역삼각형 구조로 형성되어 내부에 마련된 저장공간(10a)을 통해 쌀액을 저장하게 된다. 이러한 호퍼(10)의 하부에 배열 설치되는 노즐(11)은 예컨대, 쌀액을 면 가닥으로 토출하는 토출구멍(11a)이 폭 1∼3㎜, 길이 3∼20㎜의 직사각형타입으로 형성될 수 있으며, 등 간격으로 배열될 수 있다.
따라서 본 고안의 일실시 예에 따르면, 예컨대 쌀액을 베트남식 쌀국수에 적합한 면 가닥으로 대량으로 용이하게 성형할 수 있는 측면에서 효과적이다.
한편, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치는 저장부(1)의 하부에 배치되며, 노즐(11)을 통해 토출되어 상면에 도포되는 면 가닥을 일 방향으로 이송하는 증숙벨트(20)를 포함하는 이송부(2) 및 상기 이송부(2)를 통해 후속 공정인 예컨대, 증숙(蒸熟) 및 냉각공정으로 이송되는 면 가닥을 밑면과 윗면이 편평하도록 성형하는 성형부(3)를 포함한다.
상기 이송부(2)를 구성하는 증숙벨트(20)는 통상의 벨트 컨베이어(Belt conveyor)로 실시 가능하다. 즉 저장부(1)의 하측에 벨트 컨베이어로 실시 가능한 증숙벨트(20)를 배치함으로써, 노즐(11)에서 토출되어 상면에 도포되는 면 가닥을 후속 공정으로 용이하게 이송하게 된다.
상기 성형부(3)는 저장부(1)의 전방 및 이송부(2)의 상측에 배치되는 샤프트(31), 상기 샤프트(31)의 일 측면에 설치되어 이를 회동시키는 회동용 손잡이(32) 및 샤프트(31)의 전면에 설치되어 상기 회동용 손잡이(32)를 통한 샤프트(31)의 회동시 노즐(11)에서 토출되는 면 가닥의 윗면을 눌러 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥으로 성형하는 두께조절판(30)을 포함한다.
이러한 성형부(3)는 예컨대, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치가 설치되는 공간의 천장 등을 이용하여 샤프트(31)의 양단을 매달아 설치하는 방법으로 실시될 수 있다. 다른 한편으로 상기 면 가닥 성형장치의 사이즈를 소형화할 수 있도록 호퍼(10)의 양측에 샤프트(31)의 양단을 연결하는 방법으로 실시될 수 있다.
이를 위하여 상기 성형부(3)는 샤프트(31)의 양단을 호퍼(10)의 양측에 연결하는 한 쌍의 연결용 브래킷(33)을 더 포함할 수 있다. 즉 각각의 연결용 브래킷(33)의 일단을 호퍼(10)에 용접 등의 방법으로 고정설치하고, 타단을 샤프트(31)의 양단에 축 연결하는 방법으로 상기 샤프트(31)와 호퍼(10)를 상호 연결할 수 있다.
상기 회동용 손잡이(32)는 샤프트(31)의 일 측면에 설치되어 상기 샤프트(31)를 회동시키게 되며, 예컨대 표면을 널링(knurling) 처리하여 미끄러지지 않도록 할 수 있다.
여기서 상기 샤프트(31)는 횡단면이 사각모양으로 형성될 수 있으며, 이에 따라 횡단면이 원형인 통상의 샤프트(31)보다 두께조절판(30)을 전면에 용이하게 설치할 수 있다.
상기 두께조절판(30)은 샤프트(31)의 전면에 설치되어 상기 샤프트(31)를 따라 회동하면서 노즐(11)에서 토출되어 증숙벨트(20)의 상면에 도포되는 면 가닥의 윗면을 눌러 표면장력을 제거함으로써, 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥으로 성형하게 된다. 그리고 면 가닥을 누르는 힘의 조절을 통해 면 가닥의 두께를 조절할 수 있다.
이러한 두께조절판(30)은 예컨대, 면 가닥의 윗면을 하면으로 눌러 편평하게 성형하는 플레이트(Plate) 형태로 실시될 수 있다.
다른 한편으로 상기 두께조절판(30)은 샤프트(31)에 설치되는 연결부(30a) 및 상기 연결부(30a)와 일체로 형성되고 상부방향으로 절곡 형성된 가압부(30b)로 구성되며, 횡단면이 사각모양인 육면체로 형성되어 예컨대, 10개의 노즐(11)에 대응하여 샤프트(31)의 전면에 10개의 두께조절판(30)이 배열 설치될 수 있다. 그리고 상기 가압부(30b)의 하면에 면 가닥을 성형하는 사각모양의 성형공간(30c)이 형성될 수 있다.
따라서 본 고안의 일실시 예에 따르면, 샤프트(31), 회동용 손잡이(32) 및 두께조절판(30)을 포함하는 성형부(3)를 통해 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥을 용이하게 성형할 수 있고, 면 가닥의 두께조절이 가능함으로써, 윗면이 반원형인 면 가닥과의 차별화가 용이할 뿐만 아니라 소비자의 다양한 기호를 용이하게 충족시킬 수 있다.
또한, 본 고안의 일실시 예에 따르면, 저장부(1)에서 바로 면 가닥이 형성되어 세절단시 절단 단면의 노화가 빨리 진행되는 것을 방지할 수 있으며, 시중의 통상적인 쌀면 제조방법인 쌀액 시트 도포 후 증숙하여 냉각, 건조과정을 거쳐 종단면으로 세절하여 면 가닥을 형성하는 제조공정상의 번거로움을 해결할 수 있다.
도 4는 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치를 통해 면 가닥을 성형하는 과정을 사시도로 나타내 보인 것으로서, 노즐(11)을 통해 호퍼(10)에서 토출되어 증숙벨트(20)를 따라 이송되는 면 가닥이 성형부(3)를 통해 밑면과 윗면이 편평하게 성형되는 것을 나타내 보이고 있다.
도 5는 도 4의 A를 요부 확대하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 연결용 브래킷(33)을 통해 호퍼(10)와 연결된 샤프트(31)가 회동용 손잡이(32)에 의하여 일 방향으로 회동하고, 연결부(30a)를 통해 상기 샤프트(31)의 전면에 설치된 두께조절판(30)이 하강하여 성형공간(30c)을 통해 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥을 성형하는 것을 나타내 보이고 있다.
도 4 내지 5에서 보듯이, 본 고안의 일실시 예에 따른 면 가닥 성형장치는 호퍼(10)의 저장공간(10a)에 저장되어 있던 쌀액이 노즐(11)을 통해 바로 면 가닥으로 토출되면, 회동용 손잡이(32)를 예컨대, 시계방향으로 구동하여 샤프트(31)를 회동시키게 된다. 그리고 이러한 샤프트(31)의 회동으로 인해 두께조절판(30)이 하강하여 상기 증숙벨트(20)의 상면에 가압부(30b)의 하면이 밀착된다.
따라서 상기 노즐(11)에서 토출되어 증숙벨트(20)의 상면에 도포되는 면 가닥은 증숙벨트(20)와 가압부(30b) 사이에 형성된 성형공간(30c)을 통과하게 되는데, 상기 성형공간(30c)이 사각모양으로 형성됨으로써, 면 가닥 역시 사각모양으로 성형이 이루어지면서 상기 증숙벨트(20)를 따라 이송된다.
여기서 증숙벨트(20)를 통해 이송되는 면 가닥은 예컨대, 증숙과정을 거쳐 일정시간 동안 냉각하는 냉각공정 후 건조 후 면절출기를 통해 세절 절출(切出)될 수 있다.
한편, 면 가닥의 성형이 완료되면, 회동용 손잡이(32)를 반대방향으로 구동하여 샤프트(31)를 회동시키게 되고, 이러한 샤프트(31)의 회동으로 인해 두께조절판(30)이 상승하여 증숙벨트(20)와 이격된다.
따라서 본 고안의 일실시 예에 따르면, 면 가닥의 성형시에는 샤프트(31)의 회동을 통해 두께조절판(30)이 하강하고, 성형완료시에는 상승하는 단순한 동작만으로 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥을 용이하게 성형할 수 있다.
이상 본 고안을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 고안을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 고안에 따른 면 가닥 성형장치는 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
또한, 이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 고안에 개시된 일실시 예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 - 저장부 2 - 이송부
3 - 성형부 10 - 호퍼
10a - 저장공간 11 - 노즐
11a - 토출구멍 20 - 증숙벨트
30 - 두께조절판 30a - 연결부
30b - 가압부 30c - 성형공간
31 - 샤프트 32 - 회동 손잡이
33 - 연결용 브래킷

Claims (6)

  1. 쌀가루를 물과 교반하여 형성된 쌀액이 저장되는 저장공간이 내부에 마련되고, 상기 쌀액을 면 가닥으로 토출하는 노즐이 하부에 배열 설치된 호퍼를 포함하는 저장부;
    상기 저장부의 하측에 배치되며, 노즐을 통해 토출되는 면 가닥을 일 방향으로 이송하는 증숙벨트를 포함하는 이송부; 및
    상기 저장부의 전방 및 이송부의 상측에 배치되는 샤프트, 상기 샤프트의 일 측면에 설치되어 회동시키는 회동용 손잡이 및 샤프트의 전면에 설치되어 상기 샤프트의 회동시 노즐에서 토출되는 면 가닥의 윗면을 눌러 밑면과 윗면이 편평한 면 가닥으로 성형하는 두께조절판을 포함하는 성형부;
    를 포함하는 면 가닥 성형장치.
  2. 청구항 1에 있어서.
    상기 노즐은 토출구멍이 폭 1∼3㎜, 길이 3∼20㎜의 직사각형타입으로 형성되며, 호퍼의 하부에 등 간격으로 배열된 면 가닥 성형장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형부는 샤프트의 양단을 호퍼의 양측에 연결하는 한 쌍의 연결용 브래킷;
    을 더 포함하는 면 가닥 성형장치.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 샤프트는 횡단면이 사각모양으로 형성된 면 가닥 성형장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 두께조절판은 샤프트에 설치되는 연결부 및 상기 연결부와 일체로 형성되고 상부방향으로 절곡 형성된 가압부로 구성되며, 횡단면이 사각모양인 육면체로 형성되어 노즐에 대응하여 상기 샤프트에 배열 설치된 면 가닥 성형장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 두께조절판은 가압부의 하면에 면 가닥을 성형하는 사각모양의 성형공간이 형성된 면 가닥 성형장치.
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KR100949167B1 (ko) * 2009-12-23 2010-03-23 정명준 쌀국수 제조장치

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