KR20180134540A

KR20180134540A - Baverage maker

Info

Publication number: KR20180134540A
Application number: KR1020170072387A
Authority: KR
Inventors: 김지선
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-06-09
Publication date: 2018-12-19
Also published as: KR102522000B1; KR20210149004A; KR102333722B1

Abstract

A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: a base; a fermentation module having an opening formed therein and a fermentation lid for opening and closing the opening; a temperature controller controlling the temperature inside the fermentation module; a flow path module connected to the fermentation module; and a main frame detachably mounted on the base and having at least a part of the flow path module mounted thereon. A problem to be solved by the present invention is to provide the beverage maker capable of keeping a gas take-off flow path clean.

Description

음료 제조기{BAVERAGE MAKER}{BAVERAGE MAKER}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효 음료를 제조하는 음료 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a beverage maker, and more particularly to a beverage maker for producing a fermented beverage.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Drinks are collectively referred to as drinkable liquids such as alcohol or tea. For example, beverages are classified into various categories such as water (beverage) for solving thirst, juice drink having a unique flavor and taste, soft drink giving a cooling sensation, beverage having an arousal effect, or alcoholic beverage having an alcohol effect .

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.As a representative example of such beverage, there is a beer. Beer is made by fermenting barley with malt (malt, malt), making a juice, adding hop, and fermenting it with yeast.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products that are manufactured and sold by a beer maker, or house beer (or handmade beer) that directly ferments beer ingredients at home or at a bar.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.House beer can be manufactured in a variety of types than ready-made products, and can be manufactured to suit consumer tastes.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.The ingredients for making beer may be water, malt, hop, yeast, flavoring additives, and the like.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast can be called yeast, added to malt to ferment malt and help to produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Incense additives are additives to enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, and vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다. Generally, the house beer may include three stages of a wax production step, a fermentation step, and an aging step, and it may take about two to three weeks from the step of producing wort to the step of aging.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important for the house beer to maintain the optimum temperature at the fermentation stage, and the more convenient the beer is, the more the convenience of the user can be increased.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 안전하고 간편하게 맥주를 제조하는 것이 바람직하다.In recent years, a beverage maker capable of easily manufacturing house beer in a home or a bar has been increasingly used, and it is desirable that such a beverage maker is safe and easy to produce beer.

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는 가스 취출유로를 청결하게 유지할 수 있는 음료 제조기를 제공하는 것이다.A problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker capable of keeping the gas take-off flow path clean.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 모듈; 상기 발효 모듈에 연결된 메인 유로; 상기 발효 모듈에 연결되고 상기 발효모듈 내의 가스가 취출되는 가스 취출유로; 상기 메인 유로 및 상기 가스 취출유로를 연결하는 세척유로; 및 상기 세척유로에 설치되어 상기 세척 유로를 개폐하는 세척 밸브를 포함할 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: a fermentation module; A main flow path connected to the fermentation module; A gas outlet port connected to the fermentation module and through which gas in the fermentation module is taken out; A cleaning flow path connecting the main flow path and the gas discharge flow path; And a washing valve installed in the washing passage to open and close the washing passage.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 물이 담긴 수조; 및 상기 수조에 담긴 물을 상기 메인 유로로 급수하는 급수 펌프를 더 포함할 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: a water tank; And a water supply pump for supplying water contained in the water tank to the main flow path.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 급수 펌프에서 펌핑된 물을 가열하는 급수 히터를 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a water heater for heating water pumped from the water feed pump.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 에어 주입 펌프; 및 상기 에어 주입펌프와 상기 메인유로에 연결된 에어 주입유로를 더 포함할 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: an air injection pump; And an air injection path connected to the air injection pump and the main flow path.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 클리닝 단계 시 상기 세척 밸브를 오픈시키는 제어 모듈을 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a control module that opens the wash valve during a cleaning step.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 물이 담긴 수조; 및 상기 수조에 담긴 물을 상기 메인 유로로 급수하는 급수 펌프를 더 포함하고, 상기 제어 모듈은 상기 클리닝 단계 시 상기 급수 펌프를 온 시킬 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: a water tank; And a water supply pump for supplying water contained in the water tank to the main flow path, wherein the control module can turn on the water supply pump during the cleaning step.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 급수 펌프에서 펌핑된 물을 가열하는 급수 히터를 더 포함하고, 상기 제어 모듈은 상기 클리닝 단계 시 상기 급수 히터를 온 시킬 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a water heater for heating water pumped by the water pump, and the control module may turn on the water heater during the cleaning step.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 에어 주입 펌프; 및 상기 에어 주입펌프와 상기 메인유로에 연결된 에어 주입유로를 더 포함하고, 상기 제어 모듈은 클리닝 단계 시 상기 에어 주입펌프를 온 시킬 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: an air injection pump; And an air injection path connected to the air injection pump and the main flow path, wherein the control module can turn on the air injection pump during a cleaning step.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 가스 취출유로에 연결되는 가스 취출밸브를 더 포함하고, 상기 세척 유로는 상기 가스 취출유로 중 상기 발효 모듈과 상기 가스 취출밸브의 사이에 연결될 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a gas extraction valve connected to the gas extraction channel, and the cleaning channel may be connected between the fermentation module and the gas extraction valve in the gas extraction channel .

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 클리닝 단계 시 상기 세척 밸브를 오픈 시키고 상기 가스 취출밸브를 오픈 시키는 제어모듈을 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a control module for opening the cleaning valve and opening the gas extraction valve during a cleaning step.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 메인 유로에 설치되고 상기 메인 유로를 개폐하는 메인 밸브를 더 포함하고, 상기 세척 유로는 상기 메인 유로 중 상기 메인 밸브와 상기 발효모듈 사이에 연결될 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a main valve installed in the main channel and opening / closing the main channel, and the cleaning channel may be connected between the main valve and the fermentation module have.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 클리닝 모드 시 상기 세척 밸브 및 상기 메인 밸브를 오픈 시키는 제어 모듈을 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a control module for opening the cleaning valve and the main valve in a cleaning mode.

상기 발효 모듈은, 개구부가 형성된 발효조 모듈; 및 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함할 수 있다. 상기 발효 리드에는, 상기 메인 유로가 연결되는 메인 유로 연결부; 및 상기 가스 취출유로가 연결되는 가스 취출유로 연결부가 형성될 수 있다.The fermentation module includes: a fermentation module having an opening; And a fermentation lead for opening and closing the opening. The fermentation reed includes a main channel connection part to which the main channel is connected; And a gas outlet channel connection portion to which the gas outlet channel is connected.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 발효 모듈의 내부에 수용되는 음료 제조팩을 더 포함할 수 있다. 상기 메인 유로 및 상기 가스 취출유로는 상기 음료 제조팩의 내부와 연통될 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a beverage production pack accommodated in the fermentation module. The main flow path and the gas outlet flow path may communicate with the inside of the beverage production pack.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 메인 유로의 물 또는 에어가 세척 유로를 통해 가스 취출유로로 주입됨으로써, 가스 취출유로를 세척할 수 있고 가스 취출유로를 청결하게 유지할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, water or air in the main flow path is injected into the gas discharge flow path through the cleaning flow path, whereby the gas discharge flow path can be cleaned and the gas discharge flow path can be kept clean.

또한, 급수 펌프에 의해 펌핑된 물에 의해 간편하고 신속하게 세척이 수행될 수 있다.In addition, cleaning can be performed simply and quickly by the water pumped by the water supply pump.

또한, 급수 히터에 의해 가열된 온수에 의해 세척 및 살균이 수행될 수 있어 청결유지 기능이 더욱 향상될 수 있다.Further, the cleaning and sterilization can be performed by the hot water heated by the water heater, and the clean keeping function can be further improved.

또한, 에어 주입펌프에 의해 주입된 에어에 의해 간편하고 신속하게 세척이 수행될 수 있다.Further, the cleaning can be performed simply and quickly by the air injected by the air injection pump.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 6은 음료 제조기의 일 예에 따른 제2클리닝 과정 시 물의 흐름이 도시된 도면이다.
도 7은 음료 제조기의 다른 예에 따른 제2클리닝 과정 시 에어의 흐름이 도시된 도면이다.1 is a configuration diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Fig.
4 is a cross-sectional view illustrating a beverage dispensing valve of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing the flow of water during the second cleaning process according to an example of the beverage maker.
7 is a view showing the flow of air in the second cleaning process according to another example of the beverage maker.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, a beer is described as an example of a beverage manufactured using a beverage maker, but the beverage that can be produced by using the beverage maker is not limited to beer, and various kinds of beverages may be used in embodiments of the present invention &Lt; / RTI >

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module (1). The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 for opening and closing the opening 170. The beverage maker may further include a temperature controller 11 for controlling the temperature inside the fermenter module 111.

발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The fermentation tank module 111 includes a fermentation case 160 and a fermentation tank 112 accommodated in the fermentation case 160 and having an internal space S1 communicated with the opening 170. The fermentation case 160 and the fermentation tank 112 And a heat insulating portion 171 located between the fermentation tank 112 and the fermentation tank 112. The fermentation tank module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted.

발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space for producing the beverage.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 유로모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 유로모듈(2)는 적어도 하나의 유로와 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a flow path module (2) connected to the fermentation module (1). The flow path module 2 may include at least one flow path and at least one valve.

유로모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결된 메인유로(4)를 포함할 수 있다. 메인유로(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 유로모듈(2)은 메인유로(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 유로(4)를 개폐할 수 있다.The flow path module 2 may include a main flow path 4 connected to the fermentation module 1. The main flow path 4 can supply water or various materials necessary for beverage production to the space S1 of the fermentation tank 112. [ Further, the flow path module 2 may further include a main valve 9 provided in the main flow path 4. The main valve 9 can open and close the main flow path 4.

음료 제조기는 메인유로(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 디스펜서(3)를 더 포함할 수 있다. 유로 모듈(2)은 디스펜서(3)와 메인유로(4)를 연결하는 디스펜서 입구 유로모듈(3A) 및 디스펜서 출구 유로모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a dispenser (3) connected to the main flow path (4) and having a material receiving portion. The flow path module 2 may further include a dispenser inlet flow path module 3A connecting the dispenser 3 and the main flow path 4 and a dispenser outlet flow path module 3B.

음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 유로모듈(2)은 수조(51)에서 메인유로(4)로 물을 급수하는 급수 유로모듈(5)를 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include a water tank 51 in which water is stored and the flow path module 2 may further include a water supply flow path module 5 for supplying water from the water tank 51 to the main flow path 4 have.

유로 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 유로모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 유로모듈(6)은 메인유로(4)에 연결된 음료 취출유로(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인유로(4)로 유동될 수 있고, 메인유로(4)의 일부를 통과해 음료 취출유로(61)로 유동될 수 있다.The flow path module (2) may further include a beverage take-out flow path module (6) for taking out the beverage to the outside. The beverage extraction duct module 6 may further include a beverage extraction duct 61 connected to the main duct 4. The beverage in the fermentation tank 112 can flow into the main flow path 4 and flow into the beverage take-out flow path 61 through a part of the main flow path 4.

유로 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스배출 유로모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 유로모듈(7)은 음료 제조팩(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되는 음료 제조팩(12)이 수용되는 공간일 수 있다. The flow path module 2 may further include a gas discharge flow path module 7 connected to the fermentation module 1. The gas discharge channel module 7 can discharge the gas in the beverage production pack 12 to the outside. The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space in which the beverage production pack 12 in which beverage is manufactured is accommodated.

음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어주입 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 유로 모듈은 에어 주입펌프(82)와 연결되어 메인유로(4)로 에어를 주입하는 에어주입 유로모듈(8)을 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include an air infusion pump 82 for pumping air and the air flow module is connected to the air infusion pump 82 and includes an air inflow flow path module 8 for injecting air into the main flow path 4 .

유로 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 유로모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 유로모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.The flow channel module 2 may further include an air flow channel module 15 connected to the fermentation module 1. [ The air control flow path module 15 can inject air into the fermentation module 1 or exhaust air from the fermentation module 1. [

발효 모듈(1)에는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인유로 연결부(115)에는 메인유로(4)가 연결될 수 있다.The fermentation module 1 may be provided with a main channel connection part 115. The main flow path (4) may be connected to the main flow path connection part (115).

발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.The fermentation tank 112 may be composed of a combination of a plurality of members.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인유로(4)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 마련될 수 있다.The fermentation lid 107 closes the inside of the fermentation tank module 111 and may be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 to cover the opening portion 170. The fermentation reed 107 may be provided with a main flow channel connection part 115 connected to the main flow channel 4.

음료 제조팩(12)은 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다. The beverage manufacturing pack 12 may be a container separately provided so that the beverage material and the finished beverage do not get stuck on the inner wall of the fermentation tank 112. The beverage manufacturing pack 12 may be detachably installed in the fermenter 112. The beverage manufacturing pack 12 is seated inside the fermentation tank module 111 and can ferment beverage in the fermentation tank module 111 and can be taken out to the outside of the fermentation tank module 111 after its use is completed.

음료 제조팩(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 음료 제조팩(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 음료 제조팩(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. The beverage manufacturing pack 12 may be a pack containing a material for making beverages therein. In the beverage manufacturing pack 12, a beverage manufacturing space S2 in which a beverage material is accommodated and a beverage is produced may be formed. The beverage manufacturing pack 12 may be formed to be smaller than the internal space S1 of the fermentation tank 112. [

음료 제조팩(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.The beverage manufacturing pack 12 may be inserted into the fermentation tank module 112 and accommodated therein with the material contained therein. The beverage manufacturing pack 12 may be inserted into the fermenter module 111 and received in the fermenter module 111 with the opening 170 of the fermenter module 111 opened.

발효 리드(107)는 음료 제조팩(12)이 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 음료 제조팩(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 음료 제조팩(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The fermentation lid 107 can cover the opening 170 of the fermentation tank module 111 after the beverage production pack 12 is inserted into the fermentation tank module 111. The beverage manufacturing pack 12 can help the fermentation of the material in the state of being accommodated in the internal space S1 sealed by the fermentation tank 112 and the fermentation lead 107. [ The beverage manufacturing pack 12 may be expanded by the pressure therein during the production of the beverage. The beverage manufacturing pack 12 can be compressed by the air inside the fermentation tank 112 when the beverage contained therein is taken out and air is supplied between the fermentation tank 112 and the beverage production pack 12. [

발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may be composed of a combination of a plurality of members. The fermentation case 160 may constitute an appearance of the fermentation tank module 111.

발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The fermentation tank 112 may be disposed inside the fermentation case 160. The outer and bottom surfaces of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160. More specifically, the outer circumference of the fermentation tank 112 may be spaced from the inner circumference of the fermentation case 160, and the outer bottom surface of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160.

단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be positioned between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112. The heat insulating portion 171 may be located inside the fermentation case 160 and surround the fermentation tank 112. Thereby, the temperature of the fermentation tank 112 can be kept constant.

단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be made of a material such as foamed polystyrene or polyurethane which has high heat insulation performance and can absorb vibration.

한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include a temperature controller for changing the internal temperature of the fermenter module 111. More specifically, the temperature controller can change the temperature of the fermenter 112.

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller 11 is for heating or cooling the fermenter 112 and can adjust the temperature of the fermenter 112 to the optimum temperature for beverage fermentation.

온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.The temperature regulator 11 may include a refrigeration cycle device 13 having a compressor 131, a condenser 132, an expansion mechanism 133 and an evaporator 134 and may include a condenser 132 and an evaporator 134 may be disposed in the fermenter 112. The beverage maker may further include a blowing fan 135 for cooling the condenser 132.

응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can control the temperature of the fermenter 112 by heating the fermenter 112. In this case, the condenser 132 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The condenser 132 may include a condensation tube wound around the outer surface of the fermenter 112.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can cool the fermenter 112 to regulate the temperature of the fermenter 112. In this case, the evaporator 134 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The evaporator 134 may be constituted by an evaporation tube wound on the outer surface of the fermentation tank 112. The evaporator 134 can be accommodated between the fermenter 112 and the heat insulating portion 171 and can cool the fermenter 112 insulated by the heat insulating portion 171.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the temperature controller 11 may further include a heater 14 for heating the fermenter 112. The heater 14 may be provided to be in contact with the outer surface of the fermentation tank 112 and may include a heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be constituted by a line heater and wound around the outer surface of the fermenter 112.

히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 음료 제조팩(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.The heater 14 may be located below the evaporator 134. More specifically, the evaporator 134 may be wound on an upper portion of the outer surface of the fermentation tank 112, and the heater 14 may be wound on a lower portion of the outer surface of the fermentation tank 112. As a result, natural convection of fluid can be generated inside the fermentation tank 112 and the temperature distribution inside the fermentation tank 112 and the beverage production pack 12 can be made uniform.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매유로 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매유로 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매유로 절환밸브는 압축기(131)의 흡입유로 및 압축기(131)의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be composed of a heat pump. The refrigeration cycle device 13 may include a refrigerant flow switching valve (not shown). The refrigerant flow path switching valve may be configured as a four-way valve. The refrigerant flow switching valve may be connected to the suction flow path of the compressor 131 and the discharge flow path of the compressor 131 and may be connected to the condenser 132 through a condenser connection flow path, have.

냉매유로 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant flow switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the condenser 132 and guide the refrigerant discharged from the evaporator 134 to the compressor 131 when the fermentation tank 112 is cooled.

냉매유로 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant flow switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 while guiding the refrigerant discharged from the condenser 132 to the compressor 131 when the fermentation tank 112 is heated.

한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.On the other hand, when a beer is manufactured using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 음료 제조팩(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 유로모듈(5)에서 급수된 물과 함께 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker may include both the dispenser 3 and the beverage production pack 12, and the material for beverage production may be dispersedly received in the dispenser 3 and the beverage production pack 12. The beverage manufacturing pack 12 may contain some of the materials for beverage preparation and the dispenser 3 may contain the remaining ingredients. The remaining material contained in the dispenser 3 can be supplied to the beverage production pack 12 together with the water supplied from the water supply flow path module 5 and mixed with some of the materials contained in the beverage production pack 12 .

음료 제조팩(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 유로모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The beverage manufacturing pack 12 may contain main ingredients necessary for beverage production, and the dispenser 3 may contain additives added to the main ingredients. In this case, the additive contained in the dispenser 3 can be mixed with the water supplied from the water supply channel module 5 and supplied to the beverage production pack 12, and the additive contained in the beverage production pack 12, Can be mixed.

음료 제조팩(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the beverage manufacturing pack 12 may be a material having a larger capacity than other materials. For example, in the case of beer manufacture, the main material may be malt in malt, yeast, hops, or flavoring additive. The additive contained in the dispenser 3 may be other materials other than malt, such as yeast, hops, fragrance additives, etc., for the production of beer.

음료 제조기는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 음료 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 음료 제조팩(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 음료 제조팩(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker does not include the dispenser 3 and can include a beverage manufacturing pack 12 where the beverage manufacturing pack 12 can contain the main material and the user can add the additive Can be directly input.

음료 제조기는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 보다간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the dispenser 3 and the beverage manufacturing pack 12, the beverage can be manufactured more easily. Hereinafter, for convenience, the beverage manufacturing machine includes both the dispenser 3 and the beverage manufacturing pack 12 Explain. However, it is needless to say that the present invention is not limited to including both the dispenser 3 and the beverage manufacturing pack 12.

음료 제조팩(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(4)로 유동될 수 있고, 메인유로(4)에서 음료취출 유로모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.The material in the beverage production pack 12 can be fermented over time and the beverage produced in the beverage production pack 12 can flow into the main flow passage 4 through the main flow passage connection 115, Can be flowed out from the main flow path (4) to the beverage extraction flow path module (6) and can be taken out.

메인유로(4)는 일단이 급수 유로모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인유로 연결부(115)에 연결될 수 있다. 또한, 메인 유로(4)에는 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 공기를 안내하는 에어주입 유로(81)가 연결될 수 있다.One end of the main flow channel 4 may be connected to the water supply flow channel module 5 and the other end may be connected to the main flow channel connection part 115 formed in the fermentation module 1. [ The main flow path 4 may be connected to an air injection path 81 for guiding the air pumped by the air injection pump 82.

디스펜서(3)는 메인유로(4)에 연결될 수 있다. 메인유로(4)의 물이나 공기는 디스펜서(3)로 유입되어 디스펜서(3)를 흐를 수 있다. The dispenser 3 may be connected to the main flow path 4. Water or air in the main flow path 4 can flow into the dispenser 3 and flow through the dispenser 3.

디스펜서(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 유로모듈(5)에서 공급된 물 또는 에어주입 유로모듈(8)에서 공급된 공기가 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 디스펜서(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The dispenser 3 can be made of materials necessary for producing beverages, and the water supplied from the water supply channel module 5 or the air supplied from the air injection channel module 8 can be configured to pass through. For example, if the beverage produced in the beverage maker is beer, the material contained in the dispenser 3 may be yeast, hops, flavoring additives, and the like.

디스펜서(3)에 수용되는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the dispenser 3 can be accommodated in the material accommodating portion formed in the dispenser 3 directly. At least one material receiving portion may be formed in the dispenser 3. A plurality of material receiving portions may be formed in the dispenser 3, and in this case, the plurality of material receiving portions may be formed by being partitioned from each other.

한편, 디스펜서(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. On the other hand, the material contained in the dispenser 3 can be contained in the capsules C1, C2 and C3 and the dispenser 3 is provided with at least one capsule The receiving portions 31, 32, and 33 may be formed.

재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 디스펜서(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the capsules C1, C2 and C3, the dispenser 3 can be configured to be able to seat and pull out the capsules C1, C2 and C3, (C1), (C2), and (C3) are removably received.

재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 재료는, 급수 유로모듈(5)에서 공급된 물의 수압 또는 에어주입 유로모듈(8)에서 주입된 공기의 공압에 의해 추출될 수 있다.The material contained in the material receiving portion or the capsules C1, C2 and C3 can be extracted by the water pressure of the water supplied from the water supply channel module 5 or the air pressure of the air injected from the air injection channel module 8 .

재료가 수압에 의해 추출되는 경우, 급수 유로모듈(5)에서 메인유로(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인유로(4)로 유동될 수 있다. Water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 can be mixed with the material while passing through the material receiving portion or the capsules C1, C2 and C3, The material contained in the material receiving portion or the capsules C1, C2, and C3 may flow into the main flow path 4 together with water.

반면 재료가 공압에 의해 추출되는 경우, 에어주입 유로모듈(8)에서 디스펜서(3)로 주입된 공기는 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료를 밀어낼 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 공기와 함께 메인유로(4)로 유동될 수 있다.On the other hand, if the material is extracted by air pressure, the air injected into the dispenser 3 in the air inflow channel module 8 can push the material through the material receiving portion or the capsules C1, C2 and C3 , The material accommodating portion or the material contained in the capsules C1, C2, and C3 may flow into the main flow path 4 together with air.

디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.The dispenser 3 can accommodate a plurality of different kinds of additives separately from each other. For example, a number of additives contained in the dispenser 3 during the manufacture of beer may be yeast, hops and flavoring additives, which may be contained separately from one another.

디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인유로(4)와 디스펜서 입구 유로모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인유로(4)와 디스펜서 출구 유로모듈(3B)로 연결될 수 있다. When a plurality of material receiving portions are formed in the dispenser 3, each of the plurality of material receiving portions can be connected to the main flow path 4 and the dispenser inlet flow path module 3A and the main flow path 4 and the dispenser outlet flow path module 3B.

디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인유로(4)와 디스펜서 입구 유로모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인유로(4)와 디스펜서 출구 유로모듈(3B)로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 are formed in the dispenser 3, each of the plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 includes a main flow channel 4 and a dispenser inlet flow channel (3A), and may be connected to the main flow path (4) and the dispenser outlet flow path module (3B).

디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.The material receiving portion of the dispenser 3 and the capsule receiving portion of the dispenser 3 may have substantially the same configuration. When the capsule is inserted into the dispenser 3 with the material being accommodated in the capsule, it can be referred to as a capsule receiving portion and can be referred to as a material receiving portion when the material is directly received in the dispenser 3 without being encapsulated. Since the material receiving portion and the capsule receiving portion have substantially the same configuration, the following description will be made on the assumption that the capsule receiving portion is formed in the dispenser 3 for convenience of explanation.

디스펜서(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인유로(4)와 디스펜서 입구 유로모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인유로(4)와 디스펜서 출구 유로모듈(3B)로 연결될 수 있다.The dispenser 3 is formed with capsule accommodating portions 31, 32 and 33 in which a capsule containing an additive is removably accommodated and can be connected to the main channel 4 and the dispenser inlet channel module 3A, And may be connected to the flow path 4 and the dispenser outlet flow path module 3B.

디스펜서 입구 유로모듈(3A)은, 메인 유로(4)와 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 디스펜서 입구유로(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 디스펜서 입구 유로모듈(3A)은 디스펜서 입구유로(301)(311)(321)(331)에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 디스펜서 입구유로(301)(311)(321)(331)를 개폐할 수 있다.The dispenser inlet flow path module 3A may include dispenser inlet flow paths 301, 311, 321, and 331 connecting the main flow path 4 and the respective capsule containing portions 31, 32, have. The dispenser inlet flow path module 3A may further include opening and closing valves 313, 323 and 333 provided in the dispenser inlet flow paths 301, 311, 321 and 331. The opening and closing valves 313, 323 and 333 can open and close the dispenser inlet flow paths 301, 311, 321 and 331.

디스펜서 출구 유로모듈(3B)은, 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 메인 유로(4)를 연결하는 디스펜서 출구유로(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 디스펜서 출구 유로모듈(3B)은 디스펜서 출구유로(301)(311)(321)(331)에 설치된 체크밸브(314)(324)(334)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)(334)는 물이나 에어가 디스펜서 출구유로(302)(312)(322)(332)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.The dispenser outlet flow path module 3B may include dispenser outlet flow paths 301, 311, 321, and 331 connecting the respective capsule accommodating portions 31, 32, 33 and the main flow path 4 have. The dispenser outlet flow path module 3B may further include check valves 314, 324 and 334 provided in the dispenser outlet flow paths 301, 311, 321 and 331. The check valves 314, 324 and 334 prevent water or air from flowing back to the capsule accommodating portions 31, 32 and 33 through the dispenser outlet flow paths 302, 312, 322 and 332, can do.

디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다. The dispenser 3 may have a plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 and a plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 may be separately formed. The plurality of capsule accommodating portions 31, 32, and 33 may be connected to the respective dispenser inlet channels and their respective dispenser outlet channels.

이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the first additive, the second additive, and the third additive may be contained in the dispenser 3. The first additive may be yeast, the second additive may be hop, and the third additive may be an flavoring additive.

디스펜서(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다. The dispenser 3 includes a first capsule accommodating portion 31 in which a first capsule C1 containing a first additive is accommodated and a second capsule accommodating portion 32 in which a second capsule C2 containing a second additive is accommodated And a third capsule accommodating portion 33 in which a third capsule C3 containing a third additive is accommodated.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1 디스펜서 출구유로(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first dispenser inlet channel 311 for guiding water or air to the first capsule accommodating portion 31 may be connected to the first capsule accommodating portion 31. Water, A mixture of water and the first additive, and a first dispenser outlet flow path 312 through which air is guided. The first dispenser inlet channel 311 may be provided with a first opening / closing valve 313 for opening / closing the first dispenser inlet channel 311. The fluid in the first capsule accommodating portion 31 flows into the main channel 4 while the fluid flows into the first capsule accommodating portion 31 through the first dispenser outlet flow path 312 in the first dispenser outlet flow path 312 A first check valve 314 may be provided to prevent backflow. Here, the fluid may be water, a mixture of water and the first additive, air, which flows out from the first capsule accommodating portion 31.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(4)로 유동되게 하면서 유체가 제2 디스펜서 출구유로(322)를 통해 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A second dispenser inlet channel 321 for guiding water or air to the second capsule accommodating portion 32 may be connected to the second capsule accommodating portion 32 and the water discharged from the second capsule accommodating portion 32, A second dispenser outlet flow path 322 through which a mixture of water and a second additive, air is guided, can be connected. The second dispenser inlet channel 321 may be provided with a second open / close valve 323 for opening and closing the second dispenser inlet channel 321. The fluid in the second capsule accommodating portion 32 flows into the main passage 4 while the fluid flows into the second capsule accommodating portion 32 through the second dispenser outlet passage 322 in the second dispenser outlet passage 322, A second check valve 324 may be provided to prevent backflow. Here, the fluid may be water, a mixture of water and a second additive, air from the second capsule accommodating portion 32.

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(4)로 유동되게 하면서 유체가 제3 디스펜서 출구유로(332)를 통해 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A third dispenser inlet channel 331 for guiding water or air to the third capsule accommodating portion 33 may be connected to the third capsule accommodating portion 33 and water, A mixture of water and a third additive, and a third dispenser outlet flow path 332 through which air is guided. The third dispenser inlet flow path 331 may be provided with a third open / close valve 333 for opening and closing the third dispenser inlet flow path 331. The fluid in the third capsule accommodating portion 33 is allowed to flow into the main flow passage 4 while the fluid flows into the third capsule accommodating portion 33 through the third dispenser outlet flow passage 332 in the third dispenser outlet flow passage 332 A third check valve 334 may be provided to prevent backflow. Here, the fluid may be water that has flowed out from the third capsule accommodating portion 33, a mixture of water and a third additive, air.

음료 제조기가 디스펜서(3)를 포함할 경우, 메인유로(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 디스펜서(3) 이전에 위치하는 제1메인유로(4A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 디스펜서(3) 이후에 위치하는 제2메인유로(4B)를 포함할 수 있다. When the beverage maker includes the dispenser 3, the main flow path 4 has a first main flow path 4A located before the dispenser 3 in the direction of water or air flow and a second main flow path 4A located in front of the dispenser 3 And a second main flow path 4B located after the second main flow path 4B.

메인유로(4)는 제1메인유로(4A)와 제2메인유로(4B)를 연결하고 물이나 공기가 디스펜서(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 유로(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 유로(4C)는 디스팬서의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.The main flow channel 4 may further include a bypass flow channel 4C connecting the first main flow channel 4A and the second main flow channel 4B and bypassing the material accommodating portion of the dispenser 3 with water or air have. The bypass passage 4C can bypass the capsule accommodating portions 31, 32 and 33 of the dispenser.

여기서, 제1메인유로(4A)는 급수 유로모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인유로(4B)는 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 유로(4C)는 이러한 제1메인유로(4A)와 제2메인유로(4B)를 연결하면서 물이나 공기가 디스펜서(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. The first main channel 4A may be connected to the water supply channel module 5 and the second main channel 4B may be connected to the fermentation module 1. [ The bypass flow path 4C connects the first main flow path 4A and the second main flow path 4B while bypassing the dispenser 3 with water or air.

메인유로(4)는, 음료 제조기가 디스펜서(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 유로로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 디스펜서(3)를 포함할 경우 제1메인유로(4A)와, 제2메인유로(4B)와, 바이패스유로(4C)를 포함할 수 있다. The main flow path 4 can be constituted by one flow path when the beverage maker does not include the dispenser 3 and the first main flow path 4A when the beverage maker includes the dispenser 3, A main flow path 4B, and a bypass flow path 4C.

바이패스유로(4C)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로 각각과 병렬로 연결될 수 있다. The bypass flow path 4C can be connected in parallel with the flow path of the first capsule accommodating portion 31, the flow path of the second capsule accommodating portion 32, and the flow path of the third capsule accommodating portion 33, respectively.

유로 모듈(2)은 바이패스유로(4C)에 설치되고 바이패스유로(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.The flow path module 2 may further include a bypass valve 35 installed in the bypass flow path 4C for opening and closing the bypass flow path 4C.

제1메인유로(4A)는 공통 디스펜서 입구유로(301) 및 바이패스 유로(4C)에 각각 연결될 수 있다. 공통 디스펜서 입구유로(301)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 각각에 연결될 수 있다.The first main flow path 4A may be connected to the common dispenser inlet flow path 301 and the bypass flow path 4C, respectively. The common dispenser inlet flow path 301 may be connected to the first dispenser inlet flow path 311, the second dispenser inlet flow path 321, and the third dispenser inlet flow path 331, respectively.

공통 디스펜서 입구유로(301)는 제1메인유로(4A)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 디스펜서 입구유로(311), 제2 디스펜서 입구유로(321) 및 제3 디스펜서 입구유로(331)에 각각 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.The common dispenser inlet flow path 301 is branched from a common tube connected to the first main flow path 4A and connected to the first dispenser inlet flow path 311, the second dispenser inlet flow path 321, and the third dispenser inlet flow path And 331, respectively.

제2메인유로(4B)는 공통 디스펜서 출구유로(302) 및 바이패스 유로(4C) 각각에 연결될 수 있다. 공통 디스펜서 출구유로(302)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 각각에 연결될 수 있다.And the second main flow path 4B may be connected to each of the common dispenser outlet flow path 302 and the bypass flow path 4C. The common dispenser outlet flow passage 302 may be connected to the first dispenser outlet flow passage 312, the second dispenser outlet flow passage 322, and the third dispenser outlet flow passage 332, respectively.

공통 디스펜서 출구유로(302)는 제2메인유로(4B)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312), 제2 디스펜서 출구유로(322) 및 제3 디스펜서 출구유로(332)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다. The common dispenser outlet flow path 302 is connected to a common pipe connected to the second main flow path 4B and a second dispenser outlet flow path 312. The second dispenser outlet flow path 322 and the third dispenser outlet flow path 332 are connected to a common pipe And a plurality of pipe tubes connected to the pipe.

제1메인유로(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스유로(4C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있다. The water or air supplied to the first main passage 4A can bypass the bypass passage 4C through the capsule accommodating portions 31, 32 and 33 when the bypass valve 35 is closed And the second main flow path 4B.

반대로, 제1메인유로(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스유로(4C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있다. Conversely, the water or air supplied to the first main flow path 4A passes through the bypass flow path 4C and flows into the capsule accommodating portions 31, 32 (or 32) when the open / close valves 311, 321, 331 are closed 33, and can flow into the second main flow path 4B.

음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 유로모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수유로(54)와, 급수펌프(52)와 메인유로(4)를 연결하는 급수펌프 출수유로(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수유로(55)에 설치될 수 있다.The beverage maker may further include a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51 and a water heater 53 for heating the water pumped in the water supply pump 52. The water supply channel module 5 includes a water tank outflow channel 54 for connecting the water tank 51 and the water supply pump 52 and a water supply pump outflow channel 55 for connecting the water supply pump 52 and the main channel 4 . The water heater (53) can be installed in the feed pump outflow channel (55).

또한, 급수 유로모듈(5)은 급수펌프 출수유로(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다. The water supply channel module 5 may further include a water supply check valve 59 installed in the water supply pump outflow channel 55 to prevent water from flowing back to the water supply pump 52.

급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 물의 유동방향을 따라 급수 체크밸브(59) 이후에 배치될 수 있다.A flow meter 56 for measuring the flow rate of the feed pump outflow channel 55 may be provided in the feed pump outflow channel 55. The flow meter 56 may be disposed after the water check valve 59 along the flow direction of the water.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The water heater 53 may be a mold heater, and includes a heater case through which the water pumped by the water feed pump 52 passes, and a heater which is installed inside the heater case and heats the water introduced into the heater case can do.

급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.The water heater 53 may be provided with a thermal fuse 58 for cutting off the current applied to the water heater 53 when the temperature is high.

음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수유로(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인유로(4A)에 설치되는 것도 가능하다.The beverage maker may further include a thermistor (57) for measuring the temperature of water passing through the water heater (53). The thermistor 57 may be installed in the water heater 53. Alternatively, the thermistor 57 may be disposed in a portion of the water supply pump outflow channel 55 located downstream of the water heater 53 along the flow direction of the water. It is also possible that the thermistor 57 is provided in the first main flow path 4A.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인유로(4)로 안내될 수 있다.The water in the water tank 51 can be guided to the water heater 53 through the water tank outflow channel 54, the water feed pump 52 and the water pump outflow channel 55 when the water pump 52 is driven, The water guided to the heater 53 can be guided to the main flow path 4 after being heated by the water heater 53.

한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 유로모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인유로(4)로 안내하는 것이 가능하다.On the other hand, the beverage maker may not include the water tank 51, the water feed pump 52, and the water heater 53. In this case, the water supply channel module 5 may be connected directly to the faucet or may be connected to the faucet by a separate connection hose to guide the water to the main channel 4.

음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 유로모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인유로(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 유로모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.The beverage maker does not include the water tank 51 and the water feed pump 52, and may include a water heater 53. In this case, the water supply channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet by a separate connection hose to guide the water to the main channel 4, and the water heater 53 is connected to the water passing through the water supply channel module 5 It can be heated.

음료취출 유로모듈(6)는 메인유로(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 유로모듈(6)은 메인유로(4)에 연결되어 메인유로(4)의 음료가 안내되는 음료 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 음료취출 유로모듈(6)는 음료 취출유로(61)에 연결된 음료 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다.The beverage extraction duct module 6 may be connected to the main duct 4. The beverage extracting flow path module 6 may include a beverage extracting flow path 61 connected to the main flow path 4 and guided by the beverage in the main flow path 4. The beverage extraction duct module 6 may further include a beverage extraction valve 62 connected to the beverage extraction duct 61.

음료 취출유로(61)는 메인유로(4) 중 급수 유로모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출유로(61)는 메인유로(4) 중 디스펜서(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출유로(61)는 제2메인유로(4B)에 연결될 수 잇다. The beverage extraction flow path 61 may be connected between the water supply flow path module 5 and the fermentation module 1 in the main flow path 4. The beverage extracting flow path 61 may be connected between the dispenser 3 and the fermentation module 1 in the main flow path 4. The beverage extracting flow path 61 can be connected to the second main flow path 4B.

음료 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(4)에서 음료 취출유로(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.The beverage removing flow path 61 may be provided with an anti-foaming path 63. The foam of the beverage flowing from the main flow path 4 to the beverage bleeding flow path 61 may be minimized . The foam blocking portion 63 may be provided with a mesh or the like to remove bubbles.

음료 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(630; Micro Switch, 도 4 참조)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The beverage dispensing valve 62 may include a lever 620 operated by a user and a tap valve having a limit switch 630 (see FIG. 4) for sensing a user's operation.

가스배출 유로모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력 센서(72)와, 가스 취출유로(71)에 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결된 가스 취출밸브(73)를 포함할 수 있다.The gas discharge channel module 7 includes a gas discharge channel 71 connected to the fermentation module 1, a pressure sensor 72 provided in the gas discharge channel 71, And a gas outlet valve 73 connected after the sensor 72.

가스 취출유로(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출유로(71)가 연결되는 가스 취출유로 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출유로 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The gas outlet passage 71 may be connected to the fermentation module 1, in particular, to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with a gas outflow channel connection part 121 to which the gas outflow channel 71 is connected. The gas outlet channel connecting portion 121 may be provided in the fermentation lead 107.

음료 제조팩(12) 내의 가스는 가스 취출유로 연결부(121)를 통해 가스 취출유로(71) 및 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 압력 센서(72)는 음료 제조팩(12) 내에서 가스 취출유로 연결부(121)를 통해 가스 취출유로(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.The gas in the beverage manufacturing pack 12 can flow to the gas outlet passage 71 and the pressure sensor 72 through the gas outlet passage connecting portion 121. [ The pressure sensor 72 can sense the pressure of the gas flowing out of the beverage production pack 12 through the gas outlet channel connection part 121 into the gas outlet channel 71.

가스 취출밸브(73)는 에어주입 유로모듈(8)에 의해 음료 제조팩(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 음료 제조팩(12)으로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 음료 제조팩(12)의 상부에서 가스 취출유로(71) 및 가스 취출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas extraction valve 73 can be opened and opened when air is injected into the beverage production pack 12 by the air injection flow path module 8. [ The beverage maker can inject air into the beverage manufacturing pack 12 to evenly mix the malt and water. At this time, the bubbles generated in the liquid malt will flow from the upper part of the beverage manufacturing pack 12 to the gas outflow channel 71 and / Can be discharged to the outside through the gas discharge valve (73).

가스 취출밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas outlet valve 73 may be opened and closed for detection of fermentation during the fermentation process, and then turned off and closed again.

가스배출 유로모듈(7)은 가스 취출유로(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결될 수 있다. The gas discharge channel module 7 may further include a gas discharge relief valve 75 connected to the gas discharge channel 71. The gas discharge relief valve 75 may be connected to the gas discharge passage 71 after the pressure sensor 72 in the gas discharge direction.

음료 제조기는 메인 유로(4)와 The beverage maker includes a main flow path 4 가스취출Gas extraction 유로모듈(7)을 연결하는 Connecting the Euro Module (7) 세척유로(77)와The cleaning flow path 77 and , 세척 유로(77)에 설치되어 세척 유로(77)를 개폐하는 세척 밸브(78)를 더 포함할 수 있다.And a cleaning valve 78 installed in the cleaning flow path 77 to open and close the cleaning flow path 77.

세척 유로(77)는 가스 The cleaning flow path 77 includes a gas 취출유로(71)에In the take-out oil passage 71 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, Can be connected. More specifically, 세척유로(77)는The cleaning flow path 77 가스 gas 취출유로Outflow channel (71) 중 가스 (71) 취출유로Outflow channel 연결부(121)와 가스 The connection portion 121 and the gas 취출밸브(73)의The outflow valve 73 사이에 연결될 수 있다. Respectively.

세척 밸브(78)는 클리닝 단계 시 오픈 될 수 있고, 음료 제조단계 시에는 The cleaning valve 78 can be opened during the cleaning step, 클로즈Close 될 수 있다. 클리닝 단계 시, 메인 유로(4)로 . At the cleaning step, the main flow path 4 유동된Flowing 물 또는 공기는 세척 유로(77)를 통해 가스 The water or air passes through the cleaning flow path 77, 취출유로(71)로To the takeout flow path 71 유입될 수 있고, 가스 Can be introduced, and the gas 취출밸브(73)로By the take-out valve 73 배출될 수 있다. 이로써 가스 Can be discharged. As a result, 취출유로Outflow channel (71) 및 가스 (71) and gas 취출밸브(78)의In the take-out valve 78 살균 및/또는 세척이 수행될 수 있다. 이에 대해서는 이후 자세히 설명한다. Sterilization and / or cleaning may be performed. This will be described in detail later.

에어 주입 유로모듈(8)은 메인유로(4)에 연결되어 메인유로(4)로 에어를 주입할 수 있다. The air inlet flow path module 8 is connected to the main flow path 4 and can inject air into the main flow path 4.

에어주입 유로모듈(8)은 물 유동방향으로 디스펜서(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인유로(4)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입 유로모듈(8)은 제1메인유로(4A)에 연결될 수 있다. 에어주입 유로모듈(8)에서 메인유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)를 통과한 후 음료 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어주입 유로모듈(8)에서 메인유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)를 바이패스하여 음료 제조팩(12)에 주입될 수 있다.The air inflow channel module 8 can be connected before the dispenser 3 in the water flow direction and in this case air can be injected into the dispenser 3 through the main channel 4. [ The air inlet flow path module 8 may be connected to the first main flow path 4A. The air injected from the air inflow channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the beverage manufacturing pack 12 after passing through the dispenser 3. Air injected from the air inflow channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the beverage production pack 12 by bypassing the dispenser 3. [

에어주입 유로모듈(8)은 메인유로(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 유로모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인유로(4)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 유로모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.The air inflow flow path module 8 can inject air into the capsule accommodating portions 31, 32 and 33 through the main flow path 4 and the capsules C1, C2, 31 and 32 and 33 may flow into the main flow path 4 by the air injected by the air inflow flow path module 8. The capsules C1, C2, and C3 and the capsule accommodating portions 31, 32, and 33 can be kept clean by the air injected by the air inflow channel module 8.

에어주입 유로모듈(8)은 에어 주입펌프(82)와 메인유로(4)를 연결하는 에어 주입유로(81)를 포함할 수 있다. 에어 주입펌프(82)는 에어 주입유로(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air inflow flow path module 8 may include an air inflow path 81 connecting the air infusion pump 82 and the main flow path 4. The air injection pump 82 is capable of pumping air into the air injection path 81.

에어 주입유로(81)는 물 유동방향으로 급수 유로모듈(5)과 디스펜서(3) 사이에 연결될 수 있다. 에어 주입유로(81)는 메인유로(4) 중 제1메인유로(4A)에 연결될 수 있다.The air inflow passage 81 may be connected between the water supply flow path module 5 and the dispenser 3 in the water flow direction. The air injection passage 81 may be connected to the first main passage 4A of the main passage 4. [

에어주입 유로모듈(8)은 급수 유로모듈(5)에서 메인유로(4)로 안내된 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air inflow channel module 8 is provided with an air inflow check valve 83 for preventing water guided from the water supply channel module 5 to the main channel 4 from flowing into the air infusion pump 82 through the air inflow channel 81 ). The air injection check valve 83 may be installed after the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 주입펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 에어 펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입유로(81)는 메인유로(4)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 에어 펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.In order to improve the output of the air injection pump 82, the air injection pump 82 may comprise a plurality of air pumps connected in parallel. In this case, the air injection path 81 may include a common pipe connected to the main flow path 4, and a plurality of pipe tubes connecting the plurality of air pumps to the common pipe.

한편, 유로 모듈(2)은 메인유로(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 또한, 유로 모듈(2)은 메인유로(4)에 설치된 메인 체크밸브(94)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the flow path module 2 may include a main valve 9 for opening and closing the main flow path 4. Further, the flow path module 2 may further include a main check valve 94 provided in the main flow path 4.

메인유로(4)는 음료 취출유로(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효모듈(1)에 형성된 메인유로 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인유로(4)는 디스펜서 출구유로(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.The main flow path 4 may include a first connection part 91 connected to the beverage extraction flow path 61 and a second connection part 92 connected to the main flow path connection part 115 formed in the fermentation module 1. The main flow path 4 may further include a third connection portion 93 connected to the dispenser outlet flow paths 302, 312, 322, and 332.

메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 may be installed between the first connection part 91 and the second connection part 92.

메인 체크밸브(94)는 제1연결부(91)와 제3연결부(93) 사이에 설치될 수 있다. 메인 체크밸브(94)는 물, 에어 또는 혼합물이 제3연결부(93)에서 제1연결부(91)로 유동 가능한 방향으로 설치될 수 있다.The main check valve 94 may be installed between the first connection part 91 and the third connection part 93. The main check valve 94 may be installed in a direction in which water, air or a mixture can flow from the third connecting portion 93 to the first connecting portion 91.

메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)으로 물을 급수할 때 오픈되어 메인유로(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 음료 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출이기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인유로(4)를 개방할 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출유로(61)로 유동될 수 있다.The main valve 9 is opened when water is supplied to the beverage manufacturing pack 12, and the main flow path 4 can be opened. The main valve 9 can be closed during cooling of the fermentation tank 112 to close the main flow path 4. [ The main valve 9 is opened when air is introduced into the beverage manufacturing pack 12, and the main flow path 4 can be opened. The main valve 9 is opened when the additive is supplied into the beverage manufacturing pack 12, so that the main flow path 4 can be opened. The main valve 9 can be closed during fermentation of the material to seal the inside of the beverage production pack 12. [ The main valve 9 can be closed when the beverage is aged and stored, thereby sealing the interior of the beverage production pack 12. [ The main valve 9 is opened when the beverage is taken out by the beverage dispenser 6 to open the main flow path 4 and the beverage in the beverage production pack 12 passes through the main valve 9, (61).

메인 체크밸브(94)는 음료취출 유로모듈(6)에 의한 음료 취출 시 메인 밸브(9)를 통과한 음료가 디스펜서(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.The main check valve 94 can prevent the beverage that has passed through the main valve 9 from flowing back to the dispenser 3 when the drink is taken out by the drink takeout flow path module 6. [

한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 유로모듈(15)을 포함할 수 있다Meanwhile, the beverage maker may include an air control flow path module 15 for supplying air into the fermentation tank 112 or discharging air inside the fermentation tank 112

에어조절 유로모듈(15)은 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air control flow path module 15 can supply air between the beverage production pack 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 or vice versa to exhaust air between the beverage production pack 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 to the outside.

에어조절 유로모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급유로(154)와, 에어 공급유로(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다. The air control flow path module 15 may include an air supply path 154 connected to the fermentation module 1 and an exhaust valve 156 connected to the air supply path 154 and exhausting the air to the outside.

에어 공급유로(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 에어 주입유로(81)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 and the other end may be connected to the air injection channel 81.

에어 공급유로(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급유로(154)가 연결되는 에어 공급유로 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급유로 연결부(117)는 발효 케이스(160)에 구비될 수 있다. The air supply passage 154 may be connected to the fermentation module 1, in particular, to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with an air supply channel connection part 117 to which the air supply channel 154 is connected. The air supply channel connection portion 117 may be provided in the fermentation case 160.

에어 공급유로(154)는 에어주입 유로모듈(8)의 에어 주입유로(81)에 연결될 수 있다. 에어 공급유로(154)와 에어 주입유로(81)의 연결부(81a)는, 에어 주입유로(81)를 통과하는 에어의 유동 방향을 따라 에어주입 체크밸브(83)의 이후에 위치할 수 있다.The air supply passage 154 may be connected to the air injection passage 81 of the air injection flow passage module 8. The connection portion 81a of the air supply passage 154 and the air injection passage 81 may be located after the air injection check valve 83 along the flow direction of the air passing through the air injection passage 81.

이 경우, 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81), 에어 공급유로(154)를 차례로 통과하여 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 주입펌프(82)와 에어 공급유로(154)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 공급기로 기능할 수 있다.In this case, the air pumped by the air infusion pump 82 can pass through the air infusion passage 81 and the air supply passage 154 in order, and can be guided between the inner wall of the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112. The air infusion pump 82 and the air supply flow path 154 may function as an air supply device for supplying air between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112.

반면, 에어조절 유로모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급유로(154)는 에어 주입유로(81)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 주입펌프(82)가 음료 제조팩(12)에 에어를 주입하는 것과, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.It is also possible that a separate air supply pump is connected to the air control flow path module 15. In this case, the air supply passage 154 may be connected to the air supply pump without being connected to the air injection passage 81. However, as described above, the air injection pump 82 is configured to inject air into the beverage production pack 12 and to supply air between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112 Will be more preferable in terms of cost reduction.

에어 공급유로(154)와 배기밸브(156)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.The air supply passage 154 and the exhaust valve 156 can serve as an air exhaust passage for exhausting the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 to the outside.

에어 공급유로(154)는 발효 모듈(1)에 연결되어 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이로 에어를 공급할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 to supply air between the fermentation tank 112 and the beverage production pack 12.

에어 공급유로(154)는 일단이 에어 주입유로(81)에 연결될 수 있고, 타단이 발효 모듈(1)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the air injection channel 81 and the other end may be connected to the fermentation module 1.

음료 제조팩(12)이 발효조 모듈(111) 내부에 수용한 상태에서, 에어 주입펌프(82)와 에어 공급유로(154)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급할 수 있다. 이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이에서 음료 제조팩(12)을 가압할 수 있다. The air supply pump 82 and the air supply channel 154 can supply air between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112 while the beverage manufacturing pack 12 is housed in the fermentation tank module 111. [ have. Thus, the air supplied into the fermentation tank 112 can pressurize the beverage production pack 12 between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112.

음료 제조팩(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 음료 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 음료 취출밸브(62)가 개방되면, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인유로(4)로 유동될 수 있다. 음료 제조팩(12)에서 메인유로(4)로 유동된 음료는 음료취출 유로모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. The beverage in the beverage production pack 12 can be pressurized by the beverage production pack 12 pressed by the air and when the main valve 9 and the beverage extraction valve 62 are opened, To the main flow path (4). The beverage that has flowed from the beverage production pack 12 to the main flow path 4 can be taken out to the outside through the beverage extraction flow path module 6. [

음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 음료 제조팩(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 음료 제조팩(12) 내의 음료를 음료취출 유로모듈(6)로 취출할 수 있다.When the beverage manufacturing machine is completed, the beverage manufacturing machine pack 12 is not taken out of the fermentation module 1, but is placed inside the fermentation module 1, And can be taken out to the flow path module 6.

에어 주입펌프(82)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 음료 제조팩(112)과 발효조(112)의 사이에는 음료 제조팩(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The air injection pump 82 can supply air to form a predetermined pressure between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 and the beverage manufacturing pack 112 12) can be formed.

에어 주입펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The air injection pump 82 maintains the off state while the beverage take-out is proceeding, and when the take-out of the beverage is finished, the air infusion pump 82 can be driven and stopped for the next beverage take-out.

배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급유로(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The exhaust valve 156 may be located outside the fermentation module 1. The exhaust valve 156 may be connected to a portion of the air supply passage 154 located outside the fermentation tank 112.

에어조절 유로모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급유로(154)를 연결하는 배기유로(157)를 더 포함할 수 있다.The air control flow path module 15 may further include an exhaust flow path 157 connecting the exhaust valve 156 and the air supply flow path 154.

에어 공급유로(154)는 에어 주입유로(81)와 연결되는 연결부(81a)부터 배기유로(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1유로와, 배기유로(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 에어 공급유로 연결부(117)까지의 제2유로를 포함할 수 있다. 제1유로는 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2유로로 안내하는 급기유로일 수 있다. 그리고, 제2유로는 급기유로를 통과한 에어를 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 음료 제조팩(12) 사이에서 유출된 에어를 연결유로(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 유로일 수 있다.The air supply passage 154 has a first flow path from a connection portion 81a connected to the air injection flow path 81 to a connection portion 154F to which the exhaust flow path 157 is connected and a connection portion 154B connected to the exhaust flow path 157 154F to the air supply passage connecting portion 117. The air supply passage connecting portion 117 may include a first flow path. The first flow path may be an air supply path for guiding the air pumped by the air infusion pump 82 to the second flow path. The second flow path supplies air that has passed through the supply air flow path between the fermentation tank 112 and the beverage production pack 12 or air that flows out between the fermentation tank 112 and the beverage production pack 12, And an air supply duct for guiding air to the exhaust duct.

배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 음료 제조팩(12)이 팽창될 때, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 유로모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 유로모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The exhaust valve 156 may be opened to allow the air between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112 to be exhausted to the outside when the beverage production pack 12 is inflated during beverage production. The exhaust valve 156 can be controlled to be opened when water is supplied by the water supply channel module 5. [ The exhaust valve 156 can be open-controlled at the time of air injection by the air-introducing-flow-path module 8.

배기밸브(156)는 음료 제조팩(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 음료 제조팩(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 음료 제조팩(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The exhaust valve 156 can be opened to extract air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 when the beverage extraction in the beverage production pack 12 is completed. The user can take out the beverage manufacturing pack 12 to the outside of the fermentation tank 112 after the beverage extraction is completed. If the inside of the fermentation tank 112 maintains a high pressure, a safety accident may occur. The exhaust valve 156 can be open-controlled when the beverage production pack 12 has been taken out of the beverage.

에어조절 유로모듈(15)은 에어 공급유로(154)와 배기유로(157)의 연결부(154F)와 발효모듈(1) 사이에 연결된 에어 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.The air control flow path module 15 may further include an air relief valve 158 connected between the connection portion 154F of the air supply flow path 154 and the exhaust flow path 157 and the fermentation module 1. [

에어조절 유로모듈(15)은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑되어 음료 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air control flow path module 15 may further include an air supply opening and closing valve 159 which is pumped by the air infusion pump 82 and interrupts air supplied to the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112.

에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급유로(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급유로(154) 중 에어 주입유로(81)와의 연결부(81a)와 배기 유로(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.The air supply opening / closing valve 159 may be provided in the air supply passage 154. More specifically, the air supply opening / closing valve 159 may be installed between the connecting portion 81a of the air supply passage 154 and the connecting portion 154F of the air supply passage 81 and the exhaust passage 157.

에어조절 유로모듈(15)은 에어 공급유로(154)에 설치되는 에어 공급 체크밸브(155)를 더 포함할 수 있다. The air control flow path module 15 may further include an air supply check valve 155 installed in the air supply flow path 154.

에어 공급 체크밸브(155)는 에어 공급유로(154) 중 에어 주입유로(81)와의 연결부(81a)와 배기 유로(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다. 에어 공급 체크밸브(155)는 에어 주입유로(81)에서 에어 공급유로(154)로 안내된 공기의 유동 방향을 따라 에어공급 개폐밸브(159)의 이후에 배치될 수 있다.The air supply check valve 155 may be installed between the connection portion 81a of the air supply passage 154 to the air injection passage 81 and the connection portion 154F of the exhaust passage 157. [ The air supply check valve 155 may be disposed after the air supply opening / closing valve 159 along the flow direction of the air guided from the air supply flow passage 81 to the air supply flow passage 154.

에어 공급 체크밸브(155)는 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 배기될 때 상기 에어가 에어 주입유로(81)로 유동되는 것을 방지할 수 있다.The air supply check valve 155 can prevent the air from flowing into the air injection path 81 when the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 is exhausted.

발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다. The fermentation tank 112 may be provided with a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermentation tank 112. The temperature sensor 16 may measure the temperature of the fermenter 112 and transmit the temperature value to the control module 280 (see FIG. 3) described later.

온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부에 체결될 수 있다.The temperature sensor 16 may be fastened to a protruding portion protruding downward from the bottom surface of the fermenter 112.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG. 2. FIG.

음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a base 100. The base 100 can constitute the bottom surface of the beverage maker and the fermentation module 1, the refrigeration cycle device 13, the water heater 53, the feed pump 52, the main frame 230 ), And so on.

음료 제조기는 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a beverage container (101) capable of receiving and storing the beverage dropped by the beverage extraction valve (62). The beverage container 101 may be integrally formed with the base 100 or may be coupled to the base 100.

음료 컨테이너(101)는 내부에 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a container body 101A in which a space for accommodating the beverage dropped by the beverage dispensing valve 62 is formed. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on the top surface of the container body 101A and covering a space in the container body 101A.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude forward in the front portion of the base 100. [ The upper surface of the container body 101A can be opened.

컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.The container upper plate 101B may have a plurality of holes through which the beverage falls into the container body 101A.

음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.The beverage dropped down around the beverage container (not shown) in the beverage dropped from the beverage dispensing valve 62 can be dropped onto the container top plate 101B and can be dropped into the beverage container 101 through the hole of the container top plate 101B Can be temporarily stored, and the surroundings of the beverage maker can be kept clean.

발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.The fermentation module 1 may be formed in a substantially cylindrical shape. The fermentation module 1 can be supported by the base 100 from below.

발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The fermentation module 1 may be disposed in the base 100. At this time, the fermentation module 1 may be placed directly on the base 1 and may be placed on the base 100 by a separate fermentation module supporter (not shown) seated on the base 100 have.

발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 음료 제조팩(12)이 배치될 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 covering the opening. As described above, the beverage manufacturing pack 12 may be disposed inside the fermentation tank module 111.

발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.A fermenter (112) can be accommodated in the fermentation case (160). The heat insulating portion 171 can be positioned between the fermentation tank 112 and the fermentation case 160 and can insulate the fermentation tank 112. The evaporator 134 (see FIG. 1) and / or the heater 14 (see FIG. 1) wound around the fermenter 112 may be positioned between the heat insulating portion 171 and the fermenter 112. That is, the heat insulating portion 171 can enclose the evaporator 134 and / or the heater 14 together with the fermenter 112, so that the temperature control of the fermenter 112 can be facilitated.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The fermentation reed 107 can be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 and can open and close the opening portion 170 of the fermentation tank module 111 from above.

발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The fermentation tank module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted. The lid mounting body 179 can be disposed on the upper side of the fermentation case 160 and can support the fermentation lid 107 from below.

발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may constitute an outer appearance of a part of the lower part of the fermentation module 1 and the fermentation lead 107 may constitute an outer appearance of a part of the upper part of the fermentation module 1. [

발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The fermentation case 160 can be lifted onto the base 100.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be detachably connected to the fermentation tank module 111, slidably connected, or rotatably connected. For example, the fermentation lead 107 may be hinged to the lead seating body 179.

발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(109A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be provided with a first hinge connection portion 109A protruding rearward and a first hinge connection portion 109A may be hingedly connected to the lead insertion body 179. [

한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.On the other hand, the water tank 51 may be disposed on the upper side of the base 100 and may be spaced apart from the base 100. The water tank 51 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction by a water tank supporter 233 to be described later.

수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The water tank 51 may be spaced apart from the fermentation module 1 in the horizontal direction. More specifically, the water tank 51 and the fermentation module 1 may be spaced apart from each other in the left-right direction.

수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. The upper surface of the water tank 51 can be opened. The front and back surfaces of the water tank 51 may be curved surfaces that are rounded in the horizontal direction, and both side surfaces of the water tank 51 may be flat. At this time, the curvature of the front surface and the back surface of the water tank 51 may be the same as the curvature of the outer peripheral surface of the fermentation module 1. [

다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. The shape of the water tank 51 may be varied as needed. For example, the water tray 51 may be formed in the shape of a hollow cylinder whose upper surface is opened.

수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.The water tank 51 may be provided with a water tank handle 59. The water tank handle 59 may be rotatably connected to the water tub 51. More specifically, both ends of the water tank handle 59 can be hingedly connected to both sides of the water tub 51.

사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user can lift the water tub 51 by holding the water tub knob 59 while rotating the water tub knob 59 upward.

수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A stepped portion 51a may be formed on the upper end of the water tank 51. The stepped portion 51a may be a portion of the upper end of the water tank 51 that is stepped and has a lower height than the other upper end. The stepped portion 51a may be formed by stepping a part of the upper end of the water tank 51 on the front side.

수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided so as to be in contact with the step portion 51a. At this time, the width of the water tank handle 59 may be the same as the step height of the stepped portion. The curvature of the curved portion may be the same as the curvature of the front surface of the water tub 51. Further,

음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a water tank lid 110 covering an open upper surface of the water tank 51. The water tank lid 110 can open / close the internal space of the water tank 51.

수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The tank lid 110 may be rotatably connected to the water tub 51.

수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The water tank lid 110 may have a second hinge connection part 110A protruding rearward and a second hinge connection part 110A may be hinged to the water tub 51. [

수조 리드(110)는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The tank lid 110 may be formed in the same shape as the lid body 109 of the fermentation lid 107. Thereby, the beverage maker can have unity in design, and the same parts can be utilized as the lid body 109 of the water tank 110 and the fermentation lid 107, respectively.

베이스(100)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)의 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height between the base 100 and the lid body 109 of the fermentation lid 107 may be the same as the height between the base 100 and the water tank lid 110. More specifically, the height between the base 100 and the upper surface of the fermentation lead 107 may be the same as the height between the base 100 and the upper surface of the water tank 110.

한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include an outer case 200.

아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The outer case 200 can be lifted up to the base 100.

아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The outer case 200 can form the appearance of the beverage maker.

아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The outer case 200 may include a fermentation module cover 201 covering the fermentation module 1 and a water bath cover 202 covering the water bath 51. [ The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be formed in a hollow cylindrical shape. Some of the peripheral surfaces of the fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be opened.

각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.Each of the fermentation module 1 and the water tub 51 may surround at least a part of the outer circumference thereof. That is, the fermentation module 1 can be disposed inside the fermentation module cover 201, and the water tank 51 can be disposed inside the water tank cover 202.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 51 can secure the fermentation module 1 and the water tub 51 and protect them from external impacts.

발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 may be the same as the curvature of the outer periphery of the fermentation module 1 and the curvature of the water bath cover 202 may be the same as the curvature of the front face and the back face of the water bath 51.

발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다. The height of the fermentation module cover 201 may be higher than the height of the fermentation case 160. The height of the fermentation module cover 201 is preferably the same as the height of the fermentation module 1.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be disposed so as to be spaced apart from each other in the horizontal direction.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.The height and / or the diameter of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be equal to each other. Whereby the appearance of the beverage maker can be improved in design by symmetrical structure and uniformity. The detailed configuration of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 will be described in detail later.

아우터 케이스(200)의 내부에는 메인 프레임(230), 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어주입 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 유로 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.At least one of the main frame 230, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82, and the temperature controller 11 may be accommodated in the outer case 200. At least a part of the flow path module 2 may be located inside the outer case 200.

아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The outer case 200 may be composed of a combination of a plurality of members. The outer case 200 may include a front cover 210 and a rear cover 220.

프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The front cover 210 can be disposed in front of the fermentation module 1, the water tank 51 and the main frame 230 and the rear cover 220 can be disposed in the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230 As shown in Fig.

프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다. The front cover 210 can constitute a front part of the front side of the beverage maker.

프론트 커버(210)에는 음료 취출밸브(62)가 장착될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 음료 취출밸브(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. The beverage extraction valve 62 may be mounted on the front cover 210. The beverage extraction valve 62 may be disposed closer to the upper end than the lower end of the front cover 210. [ The beverage extraction valve 62 may be located above the beverage container 101. [ The user can open the beverage dispensing valve 62 to take out the beverage.

프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The front cover 210 may be composed of a combination of a plurality of members.

프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The front cover 210 may include a front fermentation module cover 211, a front water tank cover 212, and a center cover 213.

프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front fermentation module cover 211 can cover a part of the front part of the outer periphery of the fermentation module 1. [ The front fermentation module cover 211 may be a part of the front side of the fermentation module cover 201.

프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다. The front fermentation module cover 211 may include an upper front fermentation module cover 215 and a lower front fermentation module cover 216.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 and the lower front fermentation module cover 216 may be integrally formed.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 can cover a part of the outer periphery front of the fermentation reed 107 and the lower front fermentation module cover 216 can cover a part of the outer periphery front part of the fermentation case 160.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front fermentation module cover 215 may be longer than the circumferential length of the lower front fermentation module cover 216.

좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.More specifically, the outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front fermentation module cover 211. The outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 can form an outer end 211A of the front fermentation module cover 211 together.

로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The forward and backward distance between the inner end of the lower front fermentation module cover 216 and the center cover 213 is shorter than the forward and backward distance between the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 and the center cover 213 have.

프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front fermentation module cover 211 can constitute the fermentation module cover 201 together with the rear fermentation module cover 262 of the rear cover 220. That is, the fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262. The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 can be fastened to each other.

리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear fermentation module cover 262 can cover a part of the rear side of the fermentation module 1. The rear fermentation module cover 262 may be part of the rear side of the fermentation module cover 201. The rear fermentation module cover 262 may be located behind the front fermentation module cover 211.

리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.The rear fermentation module cover 262 may include an upper fermentation module cover 266 and a lower rear fermentation module cover 267.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.The upper fermentation module cover 266 and the lower fermentation module cover 267 may be integrally formed.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.The upper fermentation module cover 266 can cover a part of the rear outer periphery of the fermentation lead 107 and the lower fermentation module cover 267 can cover a part of the outer periphery of the fermentation case 160. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear fermentation module cover 266 may be longer than the circumferential length of the lower rear fermentation module cover 267.

로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.The outer ends of the lower fermentation module cover 267 and the outer ends of the upper fermentation module cover 266 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear fermentation module cover 262. [ The outer end of the lower fermentation module cover 267 and the outer end of the upper fermentation module cover 266 together can form the outer end 262A of the rear fermentation module cover 262.

리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.The outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 can be in contact with the outer end 211A of the front fermentation module cover 211. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 266B of the upper fermentation module cover 266 can be in contact with the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215. [ On the other hand, the inner end 267B of the lower rear fermentation module cover 267 may be spaced apart from the inner end of the lower front fermentation module cover 216.

한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.On the other hand, the front water tray cover 212 can cover the entire surface of the water tray 51. [ The front water tray cover 212 may be a part of the front side of the water tray cover 202.

프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다. The front water tray cover 212 may include an upper front water tray cover 217 and a lower front water tray cover 218.

어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front water tray cover 217 and the lower front water tray cover 218 may be integrally formed.

어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(59)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper front water tank cover 217 can cover a part of the upper part of the front surface of the water tank 51 and the water tank handle 59. The lower front water tank cover 218 can cover a part of the lower part of the front surface of the water tank 51.

어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front water tray cover 217 may be longer than the circumferential length of the lower front water tray cover 218.

로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower front water tub cover 218 and the outer end of the upper front water tub cover 217 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front water tub cover 212. [ The outer end of the lower front water tray cover 218 and the outer end of the upper front water tray cover 217 can form the outer end 212A of the front water tray cover 212 together.

로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear direction distance between the inner end of the lower front water tray cover 218 and the center cover 213 may be closer to the front-rear direction distance between the inner end 217B of the upper front water tray cover 217 and the center cover 213.

프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front water tray cover 212 can constitute the water tray cover 202 together with the rear water tray cover 263 of the rear cover 220. [ That is, the water tank cover 202 may include a front water tank cover 212 and a rear water tank cover 263. The front water tray cover 212 and the rear water tray cover 263 can be fastened to each other.

리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear water tray cover 263 can cover a part of the rear side of the outer periphery of the water tray 51. The rear water tray cover 263 can be disposed behind the front water tray cover 212. [

리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.The rear water tray cover 263 may include an upper water tray cover 268 and a lower rear water tray cover 269.

어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.The upper water tank cover 268 and the lower tank water tank cover 269 may be integrally formed.

어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper rear water tank cover 268 can cover a part of the upper part of the back surface of the water tank 51 and the lower rear water tank cover 269 can cover a lower part of the back surface of the water tank 51. [

어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear water tray cover 268 may be longer than the circumferential length of the lower rear water tray cover 269.

로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear watertight cover 263. [ The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can form the outer end 263A of the rear watertight cover 263 together.

리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.The outer end 263A of the rear water tray cover 263 can be in contact with the outer end 212A of the front water tray cover 212. [

어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 268B of the upper water tank cover 268 can be in contact with the inner end 217B of the upper front water tank cover 217. [ On the other hand, the inner end of the lower rear water tank cover 269 may be spaced apart from the inner end of the lower front water tank cover 218.

한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.On the other hand, the center cover 213 can be disposed between the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212. Both ends of the center cover 213 can be in contact with the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.

센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The center cover 213 may be a flat plate shape arranged vertically.

센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the center cover 213 may be the same as the height of the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.

센터 커버(213)에는 음료 취출밸브(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다.The center cover 213 may be formed with a take-out valve mounting portion 214 to which the beverage take-out valve 62 is mounted.

취출밸브 장착부(214)에는 음료 취출밸브(62)의 밸브 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The valve body 600 of the beverage extraction valve 62 may be mounted on the extraction valve mounting portion 214. [ The take-out valve mounting portion 214 may be formed such that a part of the front surface of the center cover 213 is recessed backward.

취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The take-out valve mounting portion 214 may be formed at a position closer to the upper end than the lower end of the center cover 213. [

취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출유로(61)가 통과하여 음료 취출밸브(62)에 연결될 수 있다.The blow-out valve mounting portion 214 may have a through-hole 214A opened in the front-rear direction. The beverage extraction flow path (61) passes through the through hole (214A) and can be connected to the beverage extraction valve (62).

음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.The beverage maker may include a display 282 that displays various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed in the center cover 213. [

디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 음료 취출밸브(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 음료 취출밸브(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.It is preferable that the display 282 is formed at a position where it is not covered with the beverage extraction valve 62 of the center cover 213. That is, the display 282 may not overlap with the beverage extraction valve 62 in the horizontal direction.

디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.The display 282 may include display devices such as an LCD, an LED, and an OLED. The display 282 may include a display file ratio at which the display device is installed. The display file ratio may be electrically connected to the control module 280, which will be described later.

음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input for receiving commands related to the manufacture of the beverage maker.

입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.The input unit may include a rotary knob 283. The rotary knob 283 can be disposed in the center cover 213. [ The rotary knob 283 may be disposed below the display 282. [

또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있다.In addition, the input unit may include a touch screen that receives a user's command in a touch manner. The touch screen may be provided on the display 282.

입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The input unit may be electrically connected to a control module 280 to be described later. In addition, the user may input a command through a remote controller or a wireless communication device, and the control module 280 may receive a user command through a wireless communication device.

한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다. Meanwhile, the rear cover 220 may be disposed behind the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230.

리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.The rear cover 220 may be coupled to the front cover 210 and the inner space of the outer case 200 may be formed between the rear cover 220 and the front cover 210.

리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.The rear cover 220 may be mounted on the base 100 and may have the same height as the front cover 210.

리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The rear cover 220 may include a first rear cover 260 and a second rear cover 270.

제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.The first rear cover 260 can be mounted on the base 100 and the second rear cover 270 can be mounted on the first rear cover 260.

제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.The first rear cover 260 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. In more detail, the cover body 261 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. The cover through hole 264 can face the main frame 230 in the front-rear direction. Thereby, the user can access the inside of the beverage maker without removing the first rear cover 260. [

제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first rear cover 260 may include a cover body 261, a rear fermentation module cover 262, and a rear water tray cover 263. As described above, the rear fermentation module cover 262 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front fermentation module cover 211, and the rear water tray cover 263 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front water tray cover 212, The cover 202 can be configured.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in contact with the cover body 261. At least a portion of the cover body 261 may be located behind the rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263. The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in front of the cover body 261. [

커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a fermentation module cover seat portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper fermentation module cover 266 can be seated against the inner circumferential surface of the fermentation module cover seat portion.

또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a water tank cover seating portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper water tank cover 268 can be seated against the inner circumferential surface of the water tank cover seat.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.Hinge connection fitting grooves 262C and 263C may be formed at the upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tub cover 263, respectively. The first hinge connection fitting groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 may be fixedly fitted with the first hinge connection portion 109A formed in the lid main body 109 of the fermentation reed 107. [ The second hinge connection portion 110A formed on the water tank lead 110 may be inserted and fixed in the second hinge connection portion insertion groove 263C formed in the rear water tank cover 263. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 디스펜서(3)의 높이와 동일할 수 있다.The height of the upper fermentation module cover 266 and the upper water tank cover 268 may be the same as the height of the dispenser 3. [

리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. A pipe receiving hole 265 may be formed in the rear fermentation module cover 262. The pipe receiving hole 265 can be formed long in the vertical direction and can be opened in the front-rear direction.

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 유로가 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 유로가 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the fermentation module 1, and a refrigerant channel constituting the refrigeration cycle unit 13 (see FIG. 1) may be disposed. More specifically, the cooling pipe may be provided with a refrigerant passage connecting the expansion mechanism 133 and the evaporator 134 (see FIG. 1).

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the rear side of the fermentation module 1. The cooling pipe 136 may be disposed in the pipe receiving hole 265 formed in the rear fermentation module cover 262.

커버 바디(261)는 디스펜서(3)를 지지할 수 있다. 디스펜서(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 디스펜서(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The cover body 261 can support the dispenser 3. At least a part of the dispenser 3 can be lifted onto the upper surface of the cover body 261 and the cover body 261 can support the dispenser 3 from below.

커버 바디(261)에는 디스펜서 출구유로 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 디스펜서 출구유로 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.The cover body 261 may be provided with a dispenser outlet channel receiving groove 261A. A part of the upper front end of the cover body 261 may be recessed rearwardly to form the dispenser outlet channel receiving groove 261A.

디스펜서 출구 유로모듈(3B)는 디스펜서(3)의 하측에 연결될 수 있고, 디스펜서 출구유로 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.The dispenser outlet flow path module 3B may be connected to the lower side of the dispenser 3 and may extend into the inner space of the outer case 200 through the dispenser outlet flow path receiving groove 261A.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.The second rear cover 270 can be mounted at the rear of the first rear cover 260. The second rear cover 270 may cover at least a part of the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted on the cover body 261 of the first rear cover 260. The size of the second rear cover 270 may be larger than that of the cover body 260. The side surface 274 of the second rear cover 270 can cover the side surface of the cover body 261 from the outside and the upper surface 277 of the second rear cover 270 is located above the upper surface of the cover body 261 Can be located.

리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. At least one through hole 271 may be formed in the rear cover 220.

좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. In more detail, at least one through hole 271 may be formed in the second rear cover 270. The through hole 271 can face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 in the front-rear direction.

송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.The air blowing fan 135 can be arranged to face the cover through hole 264 and the through hole 271 in the back and forth direction and the condenser 132 can be positioned between the air blowing fan 135 and the through hole 271. The air that has been heat-exchanged in the condenser 132 by the blowing fan 135 can be discharged to the outside of the outer case 200 through the cover through hole 264 and the through hole 271 in order.

또한, 가스 취출밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.Further, the gas taken out by the gas extraction valve 73 (see FIG. 1) can be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole 271.

제2리어 커버(270)에는 디스펜서 커버부(272) 및 디스펜서 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.At least one of the dispenser cover portion 272 and the dispenser supporting portion 273 may be formed on the second rear cover 270.

디스펜서 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 디스펜서 커버부(272)는 디스펜서(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 디스펜서 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 디스펜서(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.The dispenser cover portion 272 may be formed such that a part of the front surface of the second rear cover 270 is recessed rearward. The dispenser cover portion 272 can cover the back surface of the dispenser 3. Thereby, there is an advantage that the beverage maker that covers the back surface of the dispenser 3 can be made compact with respect to the front-rear direction, as compared with the case where the dispenser cover portion 272 is not recessed.

디스펜서 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 디스펜서 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.The dispenser supporting portion 273 may be formed by partially depressing the upper surface of the second rear cover 270 downward. The height of the dispenser supporting portion 273 may be the same as the height of the top surface of the cover body 261.

디스펜서 지지부(273)에는 디스펜서(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 디스펜서 지지부(273)는 디스펜서(3)를 하방에서 지지할 수 있다.A part of the rear side of the dispenser 3 can be lifted up on the dispenser supporting portion 273 and the dispenser supporting portion 273 can support the dispenser 3 from below.

디스펜서 커버부(272)와 디스펜서 지지부(273)는 함께 디스펜서 수용부을 형성할 수 있고, 디스펜서(3)의 후방측 일부는 상기 디스펜서 수용부에 배치될 수 있다. 디스펜서 커버부(272) 및 디스펜서 지지부(273)의 좌우방향 폭은 디스펜서(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.The dispenser cover portion 272 and the dispenser support portion 273 can form a dispenser receiving portion together and a part of the rear side of the dispenser 3 can be disposed in the dispenser receiving portion. The width of the dispenser cover portion 272 and the dispenser support portion 273 in the horizontal direction may be the same as the width of the dispenser 3 in the horizontal direction.

제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(109A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.At least one hinge connection receiving recess 275 and 276 may be formed in the second rear cover 270. The second rear cover 270 preferably has a first hinge connection portion receiving groove 275 in which the first hinge connection portion 109A is received and a second hinge connection portion receiving groove 275 in which the second hinge connection portion 110A is received 276 may be formed.

제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.The first hinge connection portion receiving groove 275 may correspond to the first hinge connection portion fixing groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 and the second hinge connection portion receiving groove 276 may correspond to the rear water tank cover 263, And the second hinge connection portion fixing groove 263C formed in the second hinge connection portion fixing groove 263C.

이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.Thereby, there is an advantage that the beverage maker can be made compact in the front-rear direction as compared with the case where the hinge connection portion receiving grooves 275 and 276 are not formed.

한편, 디스펜서(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 디스펜서(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. On the other hand, the dispenser 3 may be disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51. The beverage maker can be made more compact than the case where the dispenser 3 is located between the fermentation module 1 and the water tank 51 and the dispenser 3 can be made compact in the fermentation module 1 and the water tank 51 Lt; / RTI >

디스펜서(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 디스펜서(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.One side of the dispenser 3 can be in contact with the fermentation module 1 and the other side can be in contact with the water tank 51. [ At least a part of both sides of the dispenser 3 may be formed as a curved surface, and the curved surface may contact the outer circumference of the fermentation module cover 201 and the outer circumference of the water tub cover 202, respectively.

디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 디스펜서(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 디스펜서(3) 사이에 위치할 수 있다.The dispenser 3 may be vertically spaced from the base 100 on the upper side of the base 100. In addition, the dispenser 3 may be positioned above the main frame 230. That is, the main frame 230 may be positioned between the base 100 and the dispenser 3 in the vertical direction.

디스펜서(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 디스펜서(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 디스펜서 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.The dispenser 3 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. The front surface of the dispenser 3 can be covered by the center cover 213 of the front cover 210 and the back surface can be covered by the dispenser cover portion 272 of the second rear cover 270. [

디스펜서(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 디스펜서 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 디스펜서(3)에 연결된 디스펜서 출구 유로모듈(3B)은 커버 바디(261)의 디스펜서 출구유로 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다. The dispenser 3 may be seated on the rear cover 220. The dispenser 3 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the dispenser supporting portion 273 of the second rear cover 270. [ At this time, the dispenser outlet flow path module 3B connected to the dispenser 3 can be arranged to pass through the dispenser outlet flow passage receiving groove 261A of the cover body 261. [

디스펜서(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The dispenser 3 includes a capsule accommodating body 36 in which capsule accommodating portions 31, 32 and 33 in which the capsules C1, C2 and C3 are detachably accommodated and a lead module 37).

캡슐 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 디스펜서 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The capsule accommodating body 36 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the dispenser supporting portion 273 of the second rear cover 270. [

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lead module 37 may include a lead 38 that covers the capsule receiving body 36. The lead 38 may be slidably or rotatably connected to the capsule receiving body 36. The lead 38 may be hinged to the capsule receiving body 36.

디스펜서(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The dispenser 3 can be installed to be positioned substantially at the upper center of the beverage maker and the user can rotate the lead module 37 of the dispenser 3 upwardly to easily mount the capsules C1, , Can be separated.

한편, 음료 제조기는 유로 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a main frame 230 on which at least a part of the flow path module 2 is mounted.

메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. At least a portion of the main frame 230 may be located behind the fermentation module 1 and the water tub 51.

메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The main frame 230 may be raised to the base 100. The main frame 230 may include a water tank supporter 233 and the water tank supporter 233 may separate the water tank 51 from the base 100 in the vertical direction.

메인 프레임(230)은 디스펜서(3)의 아래에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be located below the dispenser 3.

메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.At least one of a water feed pump 52, a water heater 53, a blower 135, and an air injection pump 82 may be mounted on the main frame 230. Hereinafter, the blower 135 and the air injection pump 82 are mounted on the main frame 230.

또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.The control module 280 may be mounted on the main frame 230.

메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.At least a portion of the main frame 230 can be positioned between the condenser 132 and the fermentation module 1 and the temperature of the fermentation module 1 can be prevented from rising due to the heat of the condenser 132. [

한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. On the other hand, the compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tub 51 in the vertical direction.

또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.At least one of the compressor 131, the feed water heater 53 and the feed pump 52 may be disposed between the water tank supporter 233 and the fermentation module 1 in the horizontal direction.

또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.At least one of the water heater 53 and the water feed pump 52 may be arranged in front of the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 mounted on the main frame 230.

응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed to face the blowing fan 135 mounted on the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135.

한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a control module 280 that controls the beverage maker.

제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The control module 280 may be an electrical part of the beverage maker. The control module 280 may be removably mounted to the main frame 230.

제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다.The control module 280 may include a main PCB and a PCB 281 in which the main PCB is embedded.

제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. The control module 280 may further include a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device such as a remote control or a portable terminal. The wireless communication device can be installed without being limited to the type as long as it can wirelessly communicate with a remote control or a wireless communication device, such as a WiFi module and a Bluetooth module.

제어 모듈(280)은 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 제어 모듈(280)은 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력할 수 있다. 예를 들어, 제어모듈(280)은 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.The control module 280 may receive the command input from the input unit. For example, the control module 280 may manufacture beverages according to commands entered by the rotary knob 283. In addition, the control module 280 can output various information of the drink maker to the display 282. [ For example, the control module 280 can display information such as the amount of the beverage taken out, the remaining amount of the beverage, and the completion of taking out the beverage through the display 282. [

제어 모듈(280)은 유로모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 주입펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The control module 280 can control at least one of the flow path module 2, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82 and the temperature controller 11. [

제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.The control module 280 may be located in the mainframe 230. The control module 280 may be fastened to the rear of the main frame 230.

피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The case 281 can be fastened to the main frame 230 and can safely protect the internal mainframe.

제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다. At least a part of the control module 280 may be arranged to face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260. [

제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에 의해 음료 제조팩(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. The control module 280 can sense the pressure inside the beverage manufacturing pack 12 by the pressure sensor 72 and can sense the temperature of the fermentation tank 112 by the temperature sensor 16. [ The control module 280 can determine the degree of fermentation of the beverage by using the sensed pressure or temperature.

제어 모듈(280)은 온도 센서(57)에 의해 급수 유로모듈(5)에서 메인유로(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.The control module 280 can sense the temperature of the water supplied from the water supply flow path module 5 to the main flow path 4 by the temperature sensor 57 and controls the water heater 53 according to the temperature of the water thus sensed can do.

제어 모듈(280)은 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to maintain the temperature of the fermenter 112 at an appropriate temperature.

제어 모듈(280)은 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어 주입펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 적산된 시간에 따라, 음료 제조팩(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 음료 제조팩(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조팩(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. The control module 280 can accumulate at least one of the time when the limit switch 630 is turned on, the time when the air infusion pump 82 is driven, and the time when the main valve 9 is turned on after the beverage manufacturing is completed have. The control module 280 can calculate the takeout amount of the beverage taken out of the beverage manufacturing pack 12 according to the accumulated time. The control module 280 can calculate the remaining amount of the beverage from the thus calculated amount of the beverage taken out. The control module 280 can judge whether or not all of the beverage in the beverage manufacturing pack 12 has been taken out from the calculated remaining amount information of the beverage. If the control module 280 determines that all of the beverage in the beverage manufacturing pack 12 has been taken out, the control module 280 can determine that the beverage has been taken out.

이외에도 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 작동 전반을 제어할 수 있다. 이와 관련하여 이후 자세히 설명한다.In addition, the control module 280 can control the overall operation of the beverage maker. This will be described in detail later.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a beverage dispensing valve of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

음료 취출밸브(62)는 밸브 바디(600), 승강 밸브체(610), 회전 레버(620) 및 리미트 스위치(630)를 포함할 수 있다.The beverage extraction valve 62 may include a valve body 600, a lift valve body 610, a rotation lever 620, and a limit switch 630.

밸브 바디(600)에는 음료 취출유로(61, 도 1 참조)와 연결된 밸브유로(611)가 형성될 수 있다.The valve body 600 may be provided with a valve flow passage 611 connected to the beverage discharge flow passage 61 (see FIG. 1).

승강 밸브체(610)는 밸브 바디(600)에 승강되게 배출되고 밸브유로(611)를 개폐할 수 있다.The lift valve body 610 is lifted up and down on the valve body 600 and can open and close the valve channel 611.

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시킬 수 있다.The rotary lever 620 is rotatably connected to the upper portion of the elevating valve body 610 so that the elevating valve body 610 can be moved up and down during the rotating operation.

리미트 스위치(630)는 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭 될 수 있다.The limit switch 630 can be switched by the lift valve body 610.

음료 취출밸브(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.The beverage dispensing valve 62 may further include a valve spring 640 incorporated in the valve body 600 to elastically press the lift valve body 610 downward.

밸브 바디(600)는 센터 커버(213)에 형성된 취출밸브 장착부(214)에 장착될 수 있다. The valve body 600 may be mounted on the take-out valve mounting portion 214 formed on the center cover 213.

밸브유로(611)는 밸브 바디(600)을 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 유로(612)와, 수평유로(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직유로(613)을 포함할 수 있다. 음료 취출유로(61)로 안내된 음료는 수평유로(612)의 개방시 수평유로(612)와 수직유로(613)을 순차적으로 통과한 후 수직유로(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. 밸브 바디(600)는 내부에 수평유로(612)가 형성된 수평부와, 수평부에 직교하게 형성되고 내부에 수직유로(613)가 형성된 수직부를 포함할 수 있다.The valve passage 611 may include a horizontal passage 612 extending in the front-rear direction along the valve body 600 and a vertical passage 613 formed in the lower end of the horizontal passage 612. The beverage guided to the beverage takeout flow path 61 can be dropped to the lower side of the vertical flow path 613 after passing sequentially through the horizontal flow path 612 and the vertical flow path 613 when the horizontal flow path 612 is opened. The valve body 600 may include a horizontal portion having a horizontal flow path 612 formed therein and a vertical portion formed perpendicularly to the horizontal portion and having a vertical flow path 613 formed therein.

승강 밸브체(610)는 밸브유로(611) 특히 수직유로(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평유로(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평유로(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 리미트 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다. The lift valve body 610 can be arranged to be lifted up and down on the valve channel 611, particularly, the vertical channel 613. The lift valve body 610 can be lowered to a height that blocks the horizontal flow channel 612 and can be raised to a height that opens the horizontal flow channel 612. The elevating valve body 610 may be disposed such that its upper portion protrudes upward from the valve body 600. The lift valve body 610 may be provided with an operation protrusion 614 which contacts the limit switch 630 when the lift valve body 610 is lifted.

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. The hinge 621 may be connected to the upper portion of the lift valve body 610 and may be vertically erected or horizontally laid while being connected to the lift valve body 610. [

회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평유로(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평유로(612)를 폐쇄할 수 있다. When the rotation lever 620 is horizontally laid, the lift valve body 610 can be raised to open the horizontal flow channel 612. When the rotation lever 620 is vertically erected, the lift valve body 610 The horizontal flow path 612 can be closed.

리미트 스위치(630)는 제어 모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조기를 제어할 수 있다. The limit switch 630 may be electrically connected to the control module 280 and the control module 280 may control the beverage maker according to the on / off state of the limit switch 630.

밸브 스프링(640)는 밸브 바디(600)의 수직부의 상부에 배치되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압할 수 있다. The valve spring 640 is disposed above the vertical portion of the valve body 600 to elastically press the lift valve body 610 downward.

도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.5 is a flowchart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the beverage maker of the present embodiment will be described.

본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 유로를 세척 및/또는 살균하는 클리닝 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 단계와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a cleaning step S100 (S1300) for cleaning and / or sterilizing the flow path inside thereof. The cleaning step S100 (S1300) may be carried out separately from the beverage manufacturing step.

클리닝 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 단계의 실시 이전 및 음료 제조 단계의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The cleaning step S100 (S1300) is preferably carried out before the beverage preparation step and after the beverage production step.

또한, 클리닝 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 단계의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 디스펜서(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.The cleaning step S100 (S1300) can be performed by user input during the beverage production step. In this case, as in the first fermentation step and the second fermentation step described later, the main valve 9 And can be performed while the dispenser 3 is free of additives.

클리닝 단계(S100)(S1300)는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning step S100 (S1300) may be performed in a state in which the capsules C1, C2, and C3 are not contained in the dispenser 3.

반면, 음료 제조 단계는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 음료 제조팩(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may be performed in a state where the capsules C1, C2, and C3 are accommodated in the dispenser 3 and the beverage manufacturing pack 12 is accommodated in the fermentation tank 112.

사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.The user can input a cleaning and sterilizing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the cleaning step S100 (S1300) according to the input of the cleaning and sterilizing command.

또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조 단계의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.In addition, the user can input a drink manufacturing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 can automatically control the beverage maker to the cleaning step S100 (S1300) before and after the beverage manufacturing step according to the input of the beverage manufacturing instruction.

클리닝 단계(S100)(S1300) 시, 음료 제조기는 물 또는 에어에 의한 살균 및/또는 세척을 수행할 수 있다. In the cleaning step S100 (S1300), the beverage maker may perform sterilization and / or cleaning by water or air.

이하, 음료 제조단계 이전에 실시되는 클리닝 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the cleaning step (S100) performed before the beverage production step will be described first.

이하, 물에 의해 세척 및/또는 살균이 수행되는 경우를 먼저 설명한다.Hereinafter, the case where washing and / or sterilization is performed by water will be described first.

음료 취출밸브가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 음료 취출밸브(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 음료 취출밸브(62)를 개방시켜 리미트 스위치(630)를 온 시킬 수 있다.When the beverage extraction valve is in the closed state, the control module 280 may display a message on the display 282 to open the beverage extraction valve 62 and the user opens the beverage extraction valve 62 to open the limit switch 630 Can be turned on.

제어 모듈(280)은 음료 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 온이고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333) 및 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있고, 메인 밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있다.When the limit switch 630 of the beverage extraction valve 62 is on and the cleaning and sterilizing command is inputted through the input unit, the remote controller, or the portable terminal, the control module 280 controls the water supply pump 52 and the water heater 53 Can be turned on. Also, the control module 280 can open each of the on-off valves 313, 323, 333 and the bypass valve 35 and keep the main valve 9 closed.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 flows into the water heater 53 and can be heated in the water heater 53.

급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)를 통과한 후 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출유로(61)를 통해 음료 취출밸브(62)로 취출될 수 있다.The water heated by the water heater 53 (i.e., hot water) is supplied to the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33, 4C). &Lt; / RTI > The water heated by the water heater 53 flows through the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33 and the bypass passage 4C And can be taken out to the beverage extraction valve 62 through the beverage extraction flow path 61. [

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인유로(4A), 바이패스 유로(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 음료 취출유로(61) 및 음료 취출밸브(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.The beverage maker includes the first main channel 4A, the bypass channel 4C, the bypass valve 35, the capsule accommodating portions 31, 32 and 33, the drink takeout channel 61, And the beverage extraction valve 62 can be cleaned and sterilized by the water heated by the water heater 53.

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있다.The beverage maker can perform such cleaning and sterilization for the cleaning set-up time.

제어 모듈(280)은 클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 클로즈 시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the elapse of the cleaning setting time and the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 Can be closed.

이하, 에어에 의해 세척이 수행되는 경우를 설명한다.Hereinafter, the case where cleaning is performed by air will be described.

제어 모듈(280)은 음료 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 온이고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 에어 주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333) 및 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있고, 메인 밸브(9) 및 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 can turn on the air infusion pump 82 if the limit switch 630 of the beverage dispensing valve 62 is on and the cleaning and sterilizing command is inputted through the input unit, the remote controller, or the portable terminal. The control module 280 can open each of the on-off valves 313, 323 and 333 and the bypass valve 35 and can close the main valve 9 and the air supply on-off valve 159 have.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)로 펌핑되고, 각 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)로 유동될 수 있다. 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 공기는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)를 통과한 후 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출유로(61)를 통해 음료 취출밸브(62)로 취출될 수 있다.The air is pumped into the air inflow passage 81 and the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32 and the third capsule accommodating portion 33 are pumped, And the bypass flow path 4C. The air pumped by the air injection pump 82 passes through the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33 and the bypass passage 4C And can be flowed into the second main flow channel 4B and can be taken out to the beverage extraction valve 62 through the beverage extraction flow path 61. [

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인유로(4A), 바이패스 유로(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 음료 취출유로(61) 및 음료 취출밸브(62)가 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 공기에 의해 세척될 수 있다.The beverage maker includes the first main channel 4A, the bypass channel 4C, the bypass valve 35, the capsule accommodating portions 31, 32 and 33, the drink takeout channel 61, And the beverage dispensing valve 62 can be cleaned by the air pumped by the air infusion pump 82.

음료 제조기는 상기와 같은 세척을 클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있다.The beverage maker can perform the above-described washes during the cleaning setting time.

제어 모듈(280)은 클리닝 설정시간 경과 후, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 클로즈 시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the air infusion pump 82 and close both the bypass valve 35 and the respective on-off valves 313, 323 and 333 after the elapse of the cleaning setting time .

그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조 단계를 포함할 수 있다.And, the beverage maker of this embodiment can include a beverage manufacturing step for manufacturing beverage.

이하, 음료 제조단계에 대해 설명한다.Hereinafter, the beverage manufacturing step will be described.

사용자는 음료 제조 단계를 위해, 발효 리드(107)를 열고 음료 제조팩(12)을 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용되어 보관될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.The user can open the fermentation lid 107 and insert the beverage production pack 12 into the opening 170 and place it in the fermentation tank module 111 for the beverage production step. The user may then close the fermentation lid 107 and the beverage production pack 12 may be stored in the fermentation tank module 111 and the fermentation lid 107 and stored. At this time, the inside of the fermentation tank 112 can be closed by the fermentation lead 107.

그리고, 사용자는 음료 제조팩(12)의 안착 전, 후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.The user inserts a plurality of capsules C1, C2 and C3 into the dispenser 3 before and after the beverage manufacturing pack 12 is seated thereon and then inserts a plurality of capsule accommodating portions 31 in the lead module 37, (32) (33).

사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조 단계로 제어할 수 있다.The user can input a drink manufacturing command through an input unit connected to the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the beverage manufacturing step according to the input of the beverage manufacturing command.

제어 모듈(280)은 음료 제조 단계시, 음료 제조팩(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 음료 제조팩(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The control module 280 may start the water supply step S200 for supplying water to the beverage manufacturing pack 12 during the beverage manufacturing step. The water supplying step (S200) may be a liquid malt forming step of mixing the malt in the beverage manufacturing pack 12 with hot water to form liquid malt.

제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 오픈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 and open the bypass valve 35 in the water supply step S200. Also, the control module 280 can open the main valve 9 by turning on the main valve 9 in the off state. The control module 280 may maintain the first opening / closing valve 313, the second opening / closing valve 323, and the third opening / closing valve 333 off during the water supply step S200.

한편, 제어 모듈(280)은 음료 제조팩(12)으로 급수시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 온시켜 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.On the other hand, the control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the time of supplying water to the beverage manufacturing pack 12. Then, the control module 280 can open control the exhaust valve 156 by turning on the exhaust valve 156.

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 유로(4A), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 음료 제조팩(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인유로(4)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입된 온수는 음료 제조팩(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 음료 제조팩(12)으로 온수가 공급되므로, 음료 제조팩(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.The water in the water tank 51 can be taken out of the water tank 51 and can pass through the water feed pump 52 and can flow to the water heater 53 and heated in the water heater 53. The water heated by the water heater 53 can pass sequentially through the first main flow path 4A and the bypass valve 35 and flows through the main valve 9 into the beverage manufacturing pack 12 Can be introduced. Hot water introduced into the beverage manufacturing pack 12 through the main flow path 4 can be mixed with the malt contained in the beverage production pack 12 and malt in the beverage production pack 12 is mixed with water and gradually diluted . On the other hand, since hot water is supplied to the beverage manufacturing pack 12, the malt contained in the beverage manufacturing pack 12 can be quickly and uniformly mixed with hot water.

음료 제조팩(12)은 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 음료 제조팩(12)이 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급유로(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.The beverage manufacturing pack 12 may be gradually expanded upon the inflow of water as described above and the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 may be partially introduced into the air supply passage 154, and the air that has flowed into the air supply passage 154 can be exhausted to the exhaust valve 156.

음료 제조팩(12)으로 물이 유입되는 동안, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.Some of the air that has been filled between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 can be exhausted through the exhaust valve 156 while the beverage manufacturing pack 12 is inflowing water, Can be supplied with water without being blown or torn in the fermenter (112).

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.In the water supply step S200, the water heater 53 preferably heats the water to 50 to 70 DEG C, and the control module 280 adjusts the water temperature in accordance with the temperature sensed by the thermistor 57, (53) can be controlled.

음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. The beverage maker can perform the water supply step S200 as described above until the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate and when the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, (S200) can be completed.

급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.At the completion of the water feed step S200, the control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53, and turn off the bypass valve 35. [ The control module 280 may turn off the gas extraction valve 73 at the completion of the water supply step S200. The control module 280 may close control of the exhaust valve 156 at the completion of the water supply step S200.

한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 음료 제조팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.On the other hand, the beverage maker can be controlled such that air is introduced into the beverage production pack 12 during the water supply step (S200).

제어 모듈(280)은 음료 제조팩(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The control module 280 firstly flows water into the interior of the beverage manufacturing pack 12 and then stops, then injects air into the interior of the beverage manufacturing pack 12 and then stops, It is also possible to terminate the water supply step S200 after completing the sequential filling of the primary water inflow, the air inflow and the secondary water inflow .

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.One example of the watering step (S200) is only a hot water supply process for supplying hot water.

급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S300) can be a sequential execution of a first hot water supply process of supplying hot water, an air infusion process of injecting air, and a second hot water supply process of injecting hot water of a second order .

먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.First, as an example of the watering step (S200), the case where the watering step (S200) performs only the hot water supplying process will be described first.

제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다. The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process and can open the bypass valve 35 and the main valve 9. [ The control module 280 can open the gas extraction valve 73 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can open the exhaust valve 156 at the start of the hot water supply process.

그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)을 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)을 오프시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53 and turn off the bypass valve 35 when the hot water supply process is completed. The control module 280 can turn off the gas extraction valve 73 upon completion of the hot water supply process. The control module 280 may turn off the exhaust valve 156 upon completion of the hot water supply process.

이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, another example of the water supply step (S200) will be described in which the water supply step (S200) sequentially executes the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process.

제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 and open the bypass valve 35 and the main valve 9 at the start of the primary hot water supply process. The control module 280 can open the gas extraction valve 73 at the start of the primary hot water supply process. The control module 280 may open the exhaust valve 156 at the start of the primary hot water supply process.

그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 온 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 음료 제조팩(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the bypass valve 35 and the main valve 9 at the completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the gas extraction valve 73 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the exhaust valve 156 at the completion of the primary hot water supply process. Water may be introduced into the beverage manufacturing pack 12 during the first hot water supply process and the beverage manufacturing pack 12 may be expanded by the incoming water and the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 May be pushed by the beverage manufacturing pack 12 to be expanded and flow into the air supply passage 154 and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. Also, the control module 280 can close control of the air supply opening / closing valve 159 at the start of the air injection process.

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 바이패스 유로(4C)로 유입될 수 있고, 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 can be introduced into the bypass flow passage 4C through the air injection flow passage 81 while the air injection pump 82 is on, May be introduced into the manufacturing pack 12. Thus, the air introduced into the beverage manufacturing pack 12 may bump the liquid malt so that malt and hot water can be mixed more evenly.

음료 제조팩(12)으로 에어가 유입됨에 따라, 음료 제조팩(12)은 팽창될 수 있고, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The beverage manufacturing pack 12 may be inflated and some of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 may be introduced into the inflated beverage production pack 12, The air can be pumped into the air supply passage 154 and exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 온 유지시킬 수 있다.The control module 280 can complete the air injection process and turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process if the pressure sensed by the pressure sensor 72 is equal to or higher than the set pressure. The control module 280 can keep the main valve 9, the bypass valve 35, the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 ON when the air injection process is completed.

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the second hot water supply process.

수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 음료 제조팩(12)로 급수될 수 있고, 음료 제조팩(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.The water in the water tank 51 can be supplied to the beverage manufacturing pack 12 and the fresh water can be additionally supplied to the beverage manufacturing pack 12 as in the case of the first hot water supply process.

상기와 같은 2차 온수급수시, 음료 제조팩(12)은 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the second hot water supply, the beverage manufacturing pack 12 can be further inflated by the incoming water, and some of the air remaining between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 is expanded Can be pushed by the beverage manufacturing pack 12 to flow into the air supply passage 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다.The control module 280 may determine the completion of the second hot water supply process according to the flow rate sensed by the flow meter 56 during the second hot water supply process. The control module 280 determines that the second hot water supply process is completed when the flow rate sensed by the flow meter 56 reaches the set flow rate during the second hot water supply process and controls the supply pump 52 and the water heater 53, The main valve 9, the bypass valve 35, and the gas outlet valve 73 can be turned off.

그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)을 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 can control the closing of the exhaust valve 156 by closing the air in the fermenter 112 so that the air is not exhausted through the exhaust valve 156.

한편, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.On the other hand, the beverage maker can perform the fermentation tank cooling step (S300) for cooling the fermentation tank 112 when the water supplying step (S200) is completed.

제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 음료 제조팩(12)와, 음료 제조팩(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to cool the fermenter 112. More specifically, the control module 280 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 to cool the fermentation tank 112. The refrigerant compressed in the compressor 131 can be expanded by the expansion mechanism 133 after being condensed in the condenser 132. The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 can pass through the evaporator 134, take the heat of the fermentation tank 112, and evaporate. The refrigerant having passed through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131. The fermentation tank 112 can be gradually cooled and the beverage production pack 12 accommodated in the fermentation tank 112 and the liquid malt contained in the beverage production pack 12 can be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 음료 제조팩(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.When cooling the fermenter 112, the beverage maker may cool the beverage manufacturing pack 12 at a moderate temperature, for example, 23 to 27 ° C, and the control module 280 may cool the beverage manufacturing pack 12 to a temperature And the compressor 131 can be controlled according to the temperature sensed by the sensor 16. The control module 280 may turn on the compressor 131 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor on temperature. The control module 280 may turn off the compressor 131 if the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature.

제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ?쇄 유지할 수 있고, 음료 제조팩(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The control module 280 can keep the exhaust valve 156 in the middle of the fermentation tank cooling step S300 and the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 can be supplied to the outside through the exhaust valve 156 And the air inside the fermentation tank 112 can be quickly cooled.

예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 음료 제조팩(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the beverage manufacturing pack 12 becomes lower than the middle temperature due to a very low outside temperature, the control module 280 can turn on the heater 14 wound on the fermenter 112. The control module 280 can turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the heater on temperature. The control module 280 may turn off the heater if the temperature detected by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the heater off temperature.

음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 음료 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 음료 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.When the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature at least once after the fermentation tank cooling step S300 is started and the compressor 131 is turned on as described above, And mixing the liquid malt (S400). Alternatively, the beverage maker may be configured such that when the fermentation tank cooling step S300 is started and the heater 14 is turned on, if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least once the heater-off temperature, (S400) for mixing the liquid malt with the air can be performed.

음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.The beverage maker can turn on and off the compressor 131 and the heater 14 according to the temperature sensed by the temperature sensor 16 even during the mixing step S400 and the compressor 131 and the heater 14 May be continued until the additive adding step (S500) (S600) (S700) described later is completed.

믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.In the mixing step (S400), the control module 280 can turn on the air injection pump 82 and turn off the air supply on / off valve 159. Further, the control module 280 can open the bypass valve 35, the main valve 9, and the gas extraction valve 73. The control module 280 can open control the exhaust valve 156.

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 바이패스 유로(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인유로(4B)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 can be introduced into the bypass flow path 4C through the air injection flow path 81 while the air injection pump 82 is on, And the main valve 9 to the beverage manufacturing pack 12. Thus, the air introduced into the beverage manufacturing pack 12 can help the liquid malt to be mixed evenly with the malt and water, and the air impinging on the liquid malt can supply oxygen to the liquid malt.

음료 제조팩(12)으로 에어가 주입되는 동안, 음료 제조팩(12)는 음료 제조팩(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.While the air is being injected into the beverage production pack 12, the beverage production pack 12 may be inflated by the air injected into the beverage production pack 12. A part of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 can be pushed by the beverage manufacturing pack 12 to be swelled and can flow into the air supply passage 154 and exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급유로(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 음료 제조팩(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인유로(4)의 에어는 신속하게 음료 제조팩(12)으로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.The beverage manufacturing pack 12 can be easily expanded as a part of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply passage 154 and the exhaust valve 156, The air in the flow path 4 can be quickly introduced into the beverage production pack 12 and mixed with the liquid malt.

제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The control module 280 can mix the air into the liquid malt for a set mixing time (e.g., one hour) and the air infusion pump 82 is turned on and the mixing set time The air injection pump 82 is turned off and the bypass valve 35 and the gas blowoff valve 73 can be turned off. The control module 280 can close control of the exhaust valve 156 when the air injection pump 82 is off. That is, the drink maker can complete the mixing step (S400) when the mixing set time has elapsed.

음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.After the mixing step (S400), the beverage maker can perform the additive adding step (S500) (S600) (S700).

음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.In the beverage maker, the additive of the first capsule C1, the additive of the second capsule C2, and the additive of the third capsule C3 are simultaneously or sequentially added at the additive injecting step S500 (S600) (S700) Can be input.

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.The control module 280 determines whether or not the additive injecting process S500 of the first capsule C1, the additive injecting process S600 of the second capsule C2 and the additive injecting process S700 of the third capsule C3 Can be carried out sequentially.

첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 급수 펌프(52)에 의한 수압에 의해 이뤄지거나, 또는 에어 주입펌프(82)에 의한 공압에 의해 이뤄질 수 있다.The additive injecting step (S500) (S600) (S700) may be performed by the water pressure by the water feed pump (52) or by the air pressure by the air injection pump (82).

먼저, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 수압에 의해 수행되는 경우를 기준으로 설명한다.First, the case where the additive injecting step (S500) (S600) (S700) is performed by water pressure will be described.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700) 시 바이패스 밸브(35)를 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 may keep the bypass valve 35 closed during the additive injecting step S500 (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인유로(4B)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the supply pump 52, the main valve 9, the first on-off valve 313, and the gas discharge valve 73 in the additive injecting process (S500) of the first capsule C1 Can be turned on for the first additive set time. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and flows into the first capsule C1. The water introduced into the first capsule C1 is mixed with the additive contained in the first capsule C1 and is allowed to flow into the second main flow channel 4B together with the additive contained in the first capsule C1 And can be introduced into the beverage manufacturing pack 12 through the second main flow path 4B. The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the first on-off valve 313 when the first additive setting time has elapsed and complete the additive injecting process (S500) of the first capsule C1 can do.

제어 모듈(280)은 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인유로(4B)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 can turn on the feed pump 52 and the second on-off valve 323 during the second additive setting time in the additive injecting process (S600) of the second capsule C2. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and flows into the second capsule C2. The water introduced into the second capsule C2 is mixed with the additive contained in the second capsule C2 and is allowed to flow into the second main flow channel 4B together with the additive contained in the second capsule C2 And can be introduced into the beverage manufacturing pack 12 through the second main flow path 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the second on-off valve 323 when the second additive setting time has elapsed and complete the additive injecting process S600 of the second capsule C2 can do.

제어 모듈(280)은 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인유로(4B)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the third on-off valve 333 during the third additive setting time in the additive injecting process (S700) of the third capsule C3. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52 and then flows through the water heater 53 and into the third capsule C3. The water introduced into the third capsule C3 is mixed with the additive contained in the third capsule C3 and is allowed to flow into the second main flow channel 4B together with the additive contained in the third capsule C3. And can be introduced into the beverage manufacturing pack 12 through the second main flow path 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the third on-off valve 333 when the third additive setting time has elapsed and complete the additive injecting process S700 of the third capsule C3 can do.

한편, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 공압에 의해 수행될 수 있다.Meanwhile, the additive adding step (S500) (S600) (S700) may be performed by pneumatic pressure.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있고, 배기 밸브(156)을 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 can close the air supply opening / closing valve 159 and open the exhaust valve 156 in the additive injecting process (S500) (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 에어 주입펌프(82)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제1개폐밸브(313)를 통과한 후 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 공기는 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인유로(4B)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the air injection pump 82 and the main valve 9 and the first on-off valve 313 and the gas outlet valve 73 in the additive injecting process (S500) of the first capsule C1. Can be turned on during the first additive set time. When the air injection pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the first capsule C1 after passing through the first opening / closing valve 313. [ The air introduced into the first capsule C1 can flow into the second main flow channel 4B together with the additive contained in the first capsule C1 and flows through the second main flow channel 4B into the beverage production pack 12). &Lt; / RTI > The control module 280 can turn off the air injection pump 82 and the first on-off valve 313 when the first additive setting time has elapsed and the additive injecting process S500 of the first capsule C1 Can be completed.

제어 모듈(280)은 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 에어 주입펌프(82)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제2개폐밸브(323)를 통과한 후 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 공기는 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인유로(4B)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the second on-off valve 323 for the second additive setting time during the additive injecting process (S600) of the second capsule C2. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air may flow into the second capsule C2 after passing through the second open / close valve 323. [ The air introduced into the second capsule C2 can flow into the second main flow channel 4B together with the additive contained in the second capsule C2 and flows into the second main flow channel 4B through the second main flow channel 4B, 12). &Lt; / RTI > The control module 280 can turn off the air infusion pump 82 and the second on-off valve 323 when the second additive setting time has elapsed and the additive injecting process S600 of the second capsule C2 Can be completed.

제어 모듈(280)은 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 에어 주입펌프(82)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온시, 펌핑된 공기는 제3개폐밸브(333)를 통과한 후 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 공기는 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인유로(4B)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the third on-off valve 333 during the third additive setting time in the additive injecting process (S700) of the third capsule C3. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the third capsule C3 after passing through the third opening / closing valve 333. [ The air introduced into the third capsule C3 can flow into the second main flow channel 4B together with the additive contained in the third capsule C3 and flows through the second main flow channel 4B into the beverage production pack 12). &Lt; / RTI > The control module 280 can turn off the air injection pump 52 and the third on-off valve 333 when the third additive setting time has elapsed and the additive injecting process S700 of the third capsule C3 Can be completed.

메인유로(4)에서 음료 제조팩(12)으로 첨가제 및 에어가 주입됨에 따라, 음료 제조팩(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the additive and air are injected into the beverage manufacturing pack 12 from the main flow path 4, the beverage manufacturing pack 12 can be further expanded and a part of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 Can be pushed by the expanded beverage manufacturing pack 12 to flow into the air supply passage 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급유로(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 음료 제조팩(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인유로(4)의 첨가물 및 에어는 신속하게 음료 제조팩(12)으로 투입될 수 있다.The beverage manufacturing pack 12 can be easily expanded as a part of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply passage 154 and the exhaust valve 156, The additives and air of the flow path 4 can be quickly put into the beverage production pack 12. [

음료 제조기는 급수펌프(52)에 의한 수압으로 수행되는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. 다만, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 에어 주입펌프(52)에 의한 공압에 의해 수행된 경우에는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)는 생략될 수 있다.The beverage maker performs a dispenser residual water removing step S800 for removing residual water in the dispenser 3 when all of the additives injecting step S500 (S600) (S700) performed by the water pump 52 is completed . However, when the additive injecting step (S500) (S600) (S700) is performed by air pressure by the air injection pump (52), the dispenser residual water removing step (S800) may be omitted.

제어 모듈(280)은 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333), 메인밸브(9) 및 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 can turn on the air infusion pump 82 and close the air supply on-off valve 159 in the dispenser residual water removing step S800. The control module 280 controls the first and second open / close valves 313 and 323, the third open / close valve 333, the main valve 9, (73) can be opened, and the bypass valve (35) can be kept closed.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 공통 디스펜서 입구유로(301)를 순차적으로 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인유로(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 음료 제조팩(12)로 이동될 수 있다. 컨틀롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.When the air infusion pump 82 is turned on, the air is sequentially passed through the air inflow passage 81 and the common dispenser inlet passage 301, and then the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, The residual water remaining in the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32 and the third capsule accommodating portion 33 is supplied to the three main capsule accommodating portion 33 to the second main channel 4B And the air can be moved to the beverage manufacturing pack 12 together with the residual water moved to the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32 and the third capsule accommodating portion 33 . The controller 109 can open the exhaust valve 156 in the dispenser residual water removing step S800.

메인유로(4)에서 음료 제조팩(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 음료 제조팩(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the residual water and air are injected into the beverage manufacturing pack 12 from the main flow path 4, the beverage manufacturing pack 12 can be expanded further and a part of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 Can be pushed by the expanded beverage manufacturing pack 12 to flow into the air supply passage 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급유로(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 음료 제조팩(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인유로(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다.The beverage manufacturing pack 12 can be easily expanded as a part of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply passage 154 and the exhaust valve 156, Air and residual water of the flow path 4 can be quickly introduced into the beverage production pack 12. [

제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 turns on the air infusion pump 82 for the remaining water removal set time and turns off the air infusion pump 82 when the remaining water removal set time elapses and the first opening / closing valve 313, The second on-off valve 323, the third on-off valve 333, the main valve 9 and the gas blow-off valve 73 can be turned off. Then, the control module 280 can control the exhaust valve 156 to close.

음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.The beverage maker can complete the dispenser residual quantity removal step (S800) when the set remaining time of the residual water has elapsed.

제어 모듈(280)은 디스펜서 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 캡슐(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 캡슐분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)에서 빈 캡슐을 제거할 수 있다. The control module 280 may display a capsule separation message indicating that the capsules C1, C2 and C3 may be removed from the display 282 when the dispenser residual quantity removal step S800 is completed, ) To remove empty capsules.

음료 제조기는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.The beverage maker can sequentially perform the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) after completion of the dispenser residual water removing step (S800).

제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation stage (S900), and the temperature sensed by the temperature sensor 16 is controlled to the primary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the primary fermentation step S900 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the primary fermentation is completed when the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure and may complete the primary fermentation step S900.

제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.The control module 280 may initiate a secondary fermentation step (S1000) after completion of the primary fermentation step (S900). The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step S1000 and the temperature sensed by the temperature sensor 16 can be controlled to the secondary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the secondary fermentation step S1000 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the secondary fermentation has been completed and complete the secondary fermentation step S1000 if the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure.

음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.When the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are all completed, the beverage maker can perform the fermentation step (S1100).

제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The control module 280 can wait for the aging time during the aging step and can control the temperature of the beverage during the aging time between the compressor 131 and the heater 14 Can be controlled.

음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit value of the set maturity temperature and the lower limit value of the set maturity temperature, or higher than the upper limit value of the set maturity temperature. In this case, the control module 280 can turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value of the set maturing temperature, The compressor 131 can be turned on.

예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. The control module 280 may turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value and the temperature sensor 16, the heater 14 can be turned off if the detected temperature is not less than the upper limit of the set maturing temperature.

음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료의 제조가 모두 완료될 수 있다.When the beverage maker has elapsed the aging time, the beverage can be completely manufactured.

제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The control module 280 may display the completion of the beverage production through the display 282 or the like.

또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the control module 280 may control the compressor 134 to maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature. The control module 280 can turn on the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the upper limit of the drinking temperature and when the temperature sensed by the temperature sensor 16 becomes lower than the lower limit of the drinking temperature, (131) can be turned off. Whereby the drink maker can always provide the user with a cool drink.

제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The control module 280 can maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature until the beverage extraction (S1200) is completed.

음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 음료 취출밸브(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage extraction step (S1200), the user can operate the beverage extraction valve 62 to extract the beverage.

사용자가 음료 취출밸브(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다.When the user operates the direction of opening the beverage extraction valve 62, the limit switch 630 can be contacted and the control module 280 can open the main valve 9 since the beverage manufacturing is completed .

메인밸브(9)의 개방시, 음료 제조팩(12) 내의 음료는 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 음료 제조팩(12)에서 메인유로(4)로 유동될 수 있고, 메인유로(4)에서 음료 취출유로(61)로 유동되어 음료 취출밸브(62)로 취출될 수 있다.When the main valve 9 is opened, the beverage in the beverage production pack 12 flows from the beverage production pack 12 to the main flow path 4 by the air pressure between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112 And flows from the main flow path 4 to the beverage extraction flow path 61 and can be taken out to the beverage extraction valve 62.

사용자가 음료 취출밸브(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 음료 취출밸브(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)를 클로즈할 수 있다.The limit switch 630 can be released from the contact when the user operates the beverage extraction valve 62 in a direction to close the beverage extraction valve 62 after taking out some of the beverage through the beverage extraction valve 62, (9) can be closed.

이후, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 온 시켜 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.Thereafter, the control module 280 can turn on the air injection pump 82, and can open control by turning on the air supply opening / closing valve 159. [ At this time, the exhaust valve 156 can be kept closed.

에어 주입펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입유로(81) 및 에어 공급유로(154)를 차례로 통과하여 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 음료 제조팩(12)의 음료가 제2메인유로(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 음료 제조팩(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 음료 제조팩(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the air infusion pump 82 is turned on, the air can be supplied to the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 through the air infusion passage 81 and the air supply passage 154 in order, 12 and the fermentation tank 112 pressurize the beverage production pack 12 at such a pressure that the beverage of the beverage production pack 12 can be raised to the second main flow passage 4B. The beverage production pack 12 and the fermentation tank 112 are formed at a sufficiently high pressure so that the beverage in the beverage production pack 12 can be smoothly and quickly taken out in the subsequent beverage take-out.

사용자는 음료 취출밸브(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. The user can take out the drink at least once through the beverage dispensing valve 62 and the control module 280 can control the time at which the limit switch 630 is turned on, the time at which the air pump 152 is driven, It is possible to determine whether or not the beverage removal is completed using the information such as the time when the main valve 9 is turned on after completion.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다. The control module 280 can perform close control of the air supply opening / closing valve 159 and open control of the exhaust valve 156 when the beverage removal is completed.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 음료 취출밸브(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다. When the beverage extraction is completed and the beverage extraction valve 62 is closed, the control module 280 opens the exhaust valve 156 by turning it on for the complete set time.

배기밸브(156)의 오픈 제어시, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급유로(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이는 대기압과 같아 질 수 있다. The air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 can be exhausted to the exhaust valve 156 through the air supply passage 154 and the beverage manufacturing pack 12 can be exhausted, And the fermentation tank 112 can be equal to atmospheric pressure.

제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.The control module 280 turns on the exhaust valve 156 and closes the exhaust valve 156 when the completion set time has elapsed.

음료 취출 이후에 세척 및 살균단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 세척 및 살균단계(S1300)가 메인유로 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 음료 제조팩(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 음료 제조팩(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the cleaning and sterilization step S1300 is not performed after the beverage removal or the cleaning and sterilization step S1300 does not include the main channel cleaning process, the control module 280 controls the display 282 to display the beverage manufacturing pack 12 < / RTI > The user may open the fermentation lead 107 to take the beverage production pack 12 out of the fermentation module 111. [

상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 음료 제조팩(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the inside of the fermentation tank 112 is at a high pressure higher than the atmospheric pressure at the time of opening the fermentation lid 107 as described above, the beverage production pack 12 can jump to the upper portion of the fermentation tank 112 by such pressure difference .

반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 음료 제조팩(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, if a part of the air between the beverage manufacturing pack 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the exhaust valve 156 before the user opens the fermentation lid 107, the fermentation lid 107 is opened The beverage production pack 12 does not bounce upward but is retained inside the fermentation tank 112.

즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 음료 제조팩(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can take the beverage manufacturing pack 12, which has been used safely and cleanly, from the fermentation tank 112.

한편, 음료 제조팩(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, if all the beverage in the beverage manufacturing pack 12 is taken out and the control module 280 determines that the beverage extraction has been completed, the control module 280 further performs the beverage manufacturing step and the cleaning step after the beverage extraction (S1300) .

음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1300)는 제1클리닝과정과 제2클리닝과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S1300)가 제1클리닝 과정 및 제2클리닝 과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.The beverage manufacturing step and the cleaning step after the beverage removal (S1300) may include at least one of a first cleaning process and a second cleaning process. When the cleaning step S1300 includes the first cleaning process and the second cleaning process, the order of execution of each cleaning process may be changed as needed.

제1클리닝 과정은 앞서 설명한 음료 제조 단계 이전의 클리닝 단계(S100)와 동일할 수 있으므로 중복되는 설명은 생략하고, 이하에서는 제2클리닝 과정을 설명한다.Since the first cleaning process may be the same as the cleaning process S100 before the beverage manufacturing process described above, the duplicated description will be omitted, and the second cleaning process will be described below.

도 6은 음료 제조기의 일 예에 따른 제2클리닝 과정 시 물의 흐름이 도시된 도면이다.6 is a view showing the flow of water during the second cleaning process according to an example of the beverage maker.

본 예에 따른 제2클리닝 과정은 물에 의한 살균 및 세척이 수행되는 과정일 수 있다.The second cleaning process according to this embodiment may be a process in which sterilization by water and cleaning are performed.

제어 모듈(280)은 음료 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9), 가스 취출밸브(73), 세척 밸브(78), 각 개폐밸브(313)(323)(333) 및 바이패스 밸브(35)를 오픈 제어할 수 있다.The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 when the limit switch 630 of the beverage extraction valve 62 is off. The control module 280 controls the opening and closing of the main valve 9, the gas discharge valve 73, the cleaning valve 78, the opening / closing valves 313, 323 and 333, and the bypass valve 35 .

급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와 바이패스 유로(4C)를 통과한 후 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있다. 제2메인유로(4B)로 유동된 물의 일부는 세척 유로(77)로 유동되고, 다른 일부는 메인유로 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다.The water heated by the water heater 53 (i.e., hot water) is supplied to the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33, 4C). &Lt; / RTI > The water heated by the water heater 53 passes through the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33 and the bypass channel 4C And flows into the second main flow passage 4B. A part of the water flowing into the second main flow channel 4B flows into the cleaning flow channel 77 and the other part flows into the empty beverage production pack 12 in the fermentation tank 112 via the main flow channel connection part 115 .

세척 유로(77)로 유동된 물은 오픈된 상태의 세척 밸브(78)를 통과하여 가스 취출유로(71)로 주입될 수 있고, 가스 취출밸브(73)를 통해 배출될 수 있다. 다만, 가스배출 릴리프 밸브(75)를 통해 물이 배출되는 구성도 가능하다.The water flowing into the cleaning flow passage 77 can be injected into the gas discharge passage 71 through the cleaning valve 78 in an open state and discharged through the gas discharge valve 73. However, water may be discharged through the gas discharge relief valve (75).

음료 취출이 완료되고 비어있는 음료 제조팩(12)에 유입되는 물에 의해, 음료 제조팩(12)은 팽창될 수 있으며, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The beverage production pack 12 can be expanded by the water that has been taken out of the beverage extraction and into the empty beverage production pack 12 and a part of the air between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112 can be expanded The air can be flowed into the air supply passage 154 while being pushed by the beverage manufacturing pack 12 that is being dispensed.

상기와 같은 제어시, 메인유로(4), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 가스 취출유로(71), 가스 취출밸브(73) 및 메인유로 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.The main valve 4, the capsule accommodating portions 31, 32, 33, the bypass valve 35, the main valve 9, the gas outlet passage 71, the gas outlet valve 73 And the main flow path connecting portion 115 can be cleaned and sterilized by the water heated by the feed water heater 53.

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 제1클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있다.The beverage maker may perform such cleaning and sterilization for a first cleaning set time.

제어 모듈(280)은 제1클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 세척 밸브(78)과, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the lapse of the first cleaning set time and the control module 280 can turn off the main valve 9, the bypass valve 35, 313, 323, 333, the gas discharge valve 73, the cleaning valve 78, and the exhaust valve 156 can be closed.

세척 및 살균단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 음료 제조팩(12)을 꺼내어 처리할 수 있다.After the washing and sterilization step (S1300) is completed, the user can take out and process the water-containing beverage manufacturing pack 12 that has opened the fermentation lead 107 and has performed cleaning in the fermentation tank module 111. [

한편, 제어모듈(280)은 클리닝 단계(S100)(S1300) 시 급수히터(53)를 온 시키지 않고, 급수 펌프(52)를 온 시킬 수도 있다. 이 경우, 급수 펌프(52)에서 펌핑된 냉수 또는 상온의 물에 의해 유로 모듈(2)이 세척을 수행할 수 있다. 급수 히터(53)가 오프 유지되는 것을 제외하면 앞서 설명한 내용과 동일하므로 당업자는 용이하게 이해할 수 있을 것이다.On the other hand, the control module 280 may turn on the water supply pump 52 without turning on the water heater 53 in the cleaning step S100 (S1300). In this case, the flow path module 2 can be cleaned by cold water pumped by the water supply pump 52 or water at room temperature. Except that the water heater 53 is kept off, so that those skilled in the art can easily understand it.

도 7은 음료 제조기의 다른 예에 따른 제2클리닝 과정 시 에어의 흐름이 도시된 도면이다.7 is a view showing the flow of air in the second cleaning process according to another example of the beverage maker.

본 예에 따른 제2클리닝 과정은 에어에 의한 살균 및 세척이 수행되는 과정일 수 있다.The second cleaning process according to this embodiment may be a process in which sterilization and cleaning by air are performed.

제어 모듈(280)은 음료 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프이면 에어 주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9), 가스 취출밸브(73), 세척 밸브(78), 각 개폐밸브(313)(323)(333) 및 바이패스 밸브(35)를 오픈 제어할 수 있고, 에어 공급 개폐밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 can turn on the air infusion pump 82 when the limit switch 630 of the beverage dispensing valve 62 is off. The control module 280 controls the opening and closing of the main valve 9, the gas discharge valve 73, the cleaning valve 78, the opening / closing valves 313, 323 and 333, and the bypass valve 35 And the air supply opening / closing valve 159 can be kept closed.

에어 주입펌프(82)의 온시, 펌핑된 공기는 에어 주입유로(81)로 주입될 수 있다.When the air injection pump 82 is turned on, the pumped air can be injected into the air injection path 81.

에어 주입유로(81)로 주입된 공기는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)로 유동될 수 있다. 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 공기는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와 바이패스 유로(4C)를 통과한 후 제2메인유로(4B)로 유동될 수 있다. 제2메인유로(4B)로 유동된 공기의 일부는 세척 유로(77)로 유동되고, 다른 일부는 메인유로 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다.The air injected into the air inflow passage 81 flows into the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33 and the bypass passage 4C . The air pumped by the air infusion pump 82 passes through the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33 and the bypass passage 4C And then flow to the second main flow path 4B. A part of the air flowing into the second main flow channel 4B flows into the cleaning flow path 77 and the other part flows into the empty beverage manufacturing pack 12 in the fermentation tank 112 through the main flow channel connection part 115 have.

세척 유로(77)로 유동된 공기는 오픈된 상태의 세척 밸브(78)를 통과하여 가스 취출유로(71)로 주입될 수 있고, 가스 취출밸브(73)를 통해 배출될 수 있다. 다만, 가스배출 릴리프 밸브(75)를 통해 공기가 배출되는 구성도 가능하다.The air that has flowed into the cleaning flow passage 77 can be injected into the gas discharge passage 71 through the cleaning valve 78 in an opened state and discharged through the gas discharge valve 73. However, it is also possible that the air is discharged through the gas discharge relief valve (75).

음료 취출이 완료되고 비어있는 음료 제조팩(12)에 유입되는 공기에 의해, 음료 제조팩(12)은 팽창될 수 있으며, 음료 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 음료 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The beverage production pack 12 can be expanded by the air that has been taken out of the beverage extraction and into the empty beverage production pack 12 and the part of the air between the beverage production pack 12 and the fermentation tank 112 can be expanded The air can be flowed into the air supply passage 154 while being pushed by the beverage manufacturing pack 12 that is being dispensed.

상기와 같은 제어시, 메인유로(4), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 가스 취출유로(71), 가스 취출밸브(73) 및 메인유로 연결부(115)가 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 공기에 의해 세척될 수 있다.The main valve 4, the capsule accommodating portions 31, 32, 33, the bypass valve 35, the main valve 9, the gas outlet passage 71, the gas outlet valve 73 And the main flow path connecting portion 115 can be cleaned by the air pumped by the air infusion pump 82.

음료 제조기는 상기와 같은 세척을 제2클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있다.The beverage maker may perform the above-described cleaning for a second cleaning set time.

제어 모듈(280)은 제2클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 세척 밸브(78)과, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the lapse of the second cleaning setting time and the main valve 9, the bypass valve 35, 313, 323, 333, the gas discharge valve 73, the cleaning valve 78, and the exhaust valve 156 can be closed.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

1: 발효 모듈 12: 음료 제조팩
280: 제어 모듈 4: 메인 유로
51: 수조 52: 급수 펌프
53: 급수 히터 71: 가스 취출유로
77: 세척 유로 78: 세척 밸브
81: 에어 주입유로 82: 에어 주입펌프
9: 메인 밸브1: fermentation module 12: beverage manufacturing pack
280: control module 4: main flow path
51: water tank 52: feed water pump
53: water heater 71: gas outlet flow path
77: Flushing channel 78: Flushing valve
81: air injection channel 82: air injection pump
9: Main valve

Claims

발효 모듈;
상기 발효 모듈에 연결된 메인 유로;
상기 발효 모듈에 연결되고 상기 발효모듈 내의 가스가 취출되는 가스 취출유로;
상기 메인 유로 및 상기 가스 취출유로를 연결하는 세척유로; 및
상기 세척유로에 설치되어 상기 세척 유로를 개폐하는 세척 밸브를 포함하는 음료 제조기.A fermentation module;
A main flow path connected to the fermentation module;
A gas outlet port connected to the fermentation module and through which gas in the fermentation module is taken out;
A cleaning flow path connecting the main flow path and the gas discharge flow path; And
And a washing valve installed in the washing passage for opening and closing the washing passage.

제 1 항에 있어서,
물이 담긴 수조; 및
상기 수조에 담긴 물을 상기 메인 유로로 급수하는 급수 펌프를 더 포함하는 음료 제조기.The method according to claim 1,
A water tank; And
And a water supply pump for supplying water contained in the water tank to the main flow path.

제 2 항에 있어서,
상기 급수 펌프에서 펌핑된 물을 가열하는 급수 히터를 더 포함하는 음료 제조기.3. The method of claim 2,
And a water heater for heating water pumped from the water supply pump.

제 1 항에 있어서,
에어 주입 펌프; 및
상기 에어 주입펌프와 상기 메인유로에 연결된 에어 주입유로를 더 포함하는 음료 제조기.The method according to claim 1,
Air injection pump; And
Further comprising an air injection pump connected to the main flow path and the air injection pump.

제 1 항에 있어서,
클리닝 단계 시 상기 세척 밸브를 오픈시키는 제어 모듈을 더 포함하는 음료 제조기.The method according to claim 1,
Further comprising a control module for opening said flush valve during a cleaning step.

제 5 항에 있어서,
물이 담긴 수조; 및
상기 수조에 담긴 물을 상기 메인 유로로 급수하는 급수 펌프를 더 포함하고,
상기 제어 모듈은 상기 클리닝 단계 시 상기 급수 펌프를 온 시키는 음료 제조기.6. The method of claim 5,
A water tank; And
Further comprising a water supply pump for supplying water contained in the water tank to the main flow path,
Wherein the control module turns the feed pump on during the cleaning step.

제 6 항에 있어서,
상기 급수 펌프에서 펌핑된 물을 가열하는 급수 히터를 더 포함하고,
상기 제어 모듈은 상기 클리닝 단계 시 상기 급수 히터를 온 시키는 음료 제조기.The method according to claim 6,
Further comprising a water heater for heating the pumped water in the water supply pump,
Wherein the control module turns on the water heater during the cleaning step.

제 5 항에 있어서,
에어 주입 펌프; 및
상기 에어 주입펌프와 상기 메인유로에 연결된 에어 주입유로를 더 포함하고,
상기 제어 모듈은 클리닝 단계 시 상기 에어 주입펌프를 온 시키는 음료 제조기.6. The method of claim 5,
Air injection pump; And
Further comprising an air injection pump connected to the main flow path and the air injection pump,
Wherein the control module turns on the air injection pump during a cleaning step.

제 1 항에 있어서,
상기 가스 취출유로에 연결되는 가스 취출밸브를 더 포함하고,
상기 세척 유로는 상기 가스 취출유로 중 상기 발효 모듈과 상기 가스 취출밸브의 사이에 연결되는 음료 제조기.The method according to claim 1,
Further comprising a gas extraction valve connected to the gas extraction passage,
Wherein the cleaning channel is connected between the fermentation module and the gas extraction valve in the gas extraction channel.

제 9 항에 있어서,
클리닝 단계 시 상기 세척 밸브를 오픈 시키고 상기 가스 취출밸브를 오픈 시키는 제어모듈을 더 포함하는 음료 제조기.10. The method of claim 9,
And a control module for opening said cleaning valve and opening said gas extraction valve during a cleaning step.

제 1 항에 있어서,
상기 메인 유로에 설치되고 상기 메인 유로를 개폐하는 메인 밸브를 더 포함하고,
상기 세척 유로는 상기 메인 유로 중 상기 메인 밸브와 상기 발효모듈 사이에 연결되는 음료 제조기.The method according to claim 1,
Further comprising: a main valve installed in the main flow path and opening and closing the main flow path,
Wherein the cleaning channel is connected between the main valve and the fermentation module of the main channel.

제 11 항에 있어서,
클리닝 모드 시 상기 세척 밸브 및 상기 메인 밸브를 오픈 시키는 제어 모듈을 더 포함하는 음료 제조기.12. The method of claim 11,
And a control module for opening the cleaning valve and the main valve in a cleaning mode.

제 1 항에 있어서,
상기 발효 모듈은,
개구부가 형성된 발효조 모듈; 및
상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하고,
상기 발효 리드에는,
상기 메인 유로가 연결되는 메인 유로 연결부; 및
상기 가스 취출유로가 연결되는 가스 취출유로 연결부가 형성된 음료 제조기.The method according to claim 1,
The fermentation module comprises:
A fermentation tank module having an opening; And
And a fermentation lead for opening and closing the opening,
In the fermentation lead,
A main flow path connecting portion to which the main flow path is connected; And
And a gas outlet channel connection portion to which the gas outlet channel is connected.

제 1 항에 있어서,
상기 발효 모듈의 내부에 수용되는 음료 제조팩을 더 포함하고,
상기 메인 유로 및 상기 가스 취출유로는 상기 음료 제조팩의 내부와 연통되는 음료 제조기.The method according to claim 1,
Further comprising a beverage manufacturing pack contained within the fermentation module,
Wherein the main flow path and the gas supply flow path communicate with the inside of the beverage production pack.