KR20180124227A - 피에조압전 무게센서를 이용한 잉크량 측정식 잉크공급시스템 - Google Patents

Abstract

현존하는 대형디지털인쇄기 잉크공급장치 대부분은 잉크 잔량을 대형디지털인쇄기 운용자의 육안으로만 의존한다. 이에, 정확한 잉크 잔량 측정이 불가능하여 폐인쇄물 및 폐잉크가 대량으로 발생한다. 본 발명은 피에조압전 무게센서 를 사용하는 것을 특징으로 하여 잉크 잔량 측정값을 정확한 수치로 표현이 가능한 잉크공급장치에 관한 것이다.

Description

피에조압전 무게센서를 이용한 잉크량 측정식 잉크공급시스템 {Ink Supply System}

본 발명은 대형디지털인쇄기의 잉크공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대용량 잉크를 사용함에 따라 잉크 비접촉식 무게센서를 이용하여 정확한 잉크 잔량 확인이 가능한 잉크공급장치에 관한 것이다.

일반적으로현재 운용되고 있는 대형디지털인쇄기의 잉크는 1L이상의 대용량으로 공급되고 있다.

이로 인해 대용량 잉크를 대형디지털인쇄기에 사용할 수 있도록 잉크공급장치를 별도로 설치하여 운용중인데 대부분은 대기압방식으로 잔량의 잉크를 육안으로만 확인하는 방식이라 신품 잉크교체시기를 지나쳐 잉크젯헤드에 공기가 유입되어 제품의 품질저하 및 불량률 증가를 야기한다.

또한,잉크의 잔량을 정확하게 알지 못하여 품질저하를 방지하고자 신품 잉크교체 횟수가 많아져 폐기되는 잉크가 대량 발생한다. 이에 잉크 비용적 측면에서도 과비용을 지출하게 된다.

또한,대부분은 잉크잔량을 육안관측에만 의존하기에 인쇄시 잉크소모량 대비 생산단가 계산이 불가능하여 생산성 및 수익 계산이 불가능하다.

일부 잉크 잔량을 부레센서 등으로 측정하는 장비인 경우에도

4~5단계로 잉크량을 측정하는 방식에 국한되어 잉크 잔량을 정밀 측정이 곤란하다. 때문에 부레센서를 사용하는 경우에도 정확한 잉크 소모량을 측정 할 수 없으며 육안 측정방식과 마찬가지로 정확한 잉크잔량과 잉크 소모량 대비 계산이 어렵다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로

본 발명의 목적은 피에조압전방식 무게센서에서 측정되는 수치를 인지하여 인쇄시 발생되는 잉크소모량 대비 정확한 제품생산단가 표출로 고효율 고소득 제품생산이 가능하고 폐잉크 발생률을 낮춰 소모품 비용절감을 이뤄내는 잉크공급장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,본 발명에 따른 잉크공급장치는 대용량 잉크가 들어있는 잉크 바스켓과 상기 바스켓을 고정 지지해 주는 받침 역할의 잉크공급바스켓트레이,상기 잉크 바스켓안의 잉크를 대형디지털인쇄기 헤드로 공급되는 연결 홀더와 상기 잉크 바스켓안의 잔량 잉크 무게를 측정하는 피에조압전방식 무게센서로 구성된다.

또한 무게센서는 잉크 바스켓 안의 잉크와 비접촉으로 동작 하는 것을 특징으로 한다.

사용하는 무게센서는 피에조 압전소자를 사용하는 로드셀 등을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크공급시스템은 피에조압전방식 무게센서를 이용하여 잔량의 잉크를 수치로 표출하기 때문에 잉크 소모 후 신품잉크 교체시기를 정확히 알 수 있으며 교체시기가 정확함에 따라 남은 잉크잔량의 폐기율을 낮출 수 있다.

또한,인쇄중에 잉크부족 현상이 발생하여 인쇄물 품질을 저하를 시키는 사고를 미연에 방지할 수 있기에 인쇄물 품질 상승과 폐인쇄물 감소로 생산성 증대,소모품 비용을 절감한다.

또한,인쇄시 소요되는 잉크량을 정밀하게 측정 가능하기 때문에 인쇄물에 소요된 잉크량을 정밀하게 gram단위로 측정하여 정확한 인쇄당 단가를 산출하며 동일 업종에 대한 경쟁력 있는 인쇄물 생산이 가능하기에 사업발전에 기여하게 된다.

또한,무게센서가 잉크와 비접촉 방식으로 측정하기 때문에 영구적으로 사용이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크공급장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 병타입 사용의 잉크공급장치 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크공급장치의 무게센서 확대도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 잉크공급시스템에 대하여 설명한다.

도면을 참조하면, 최소 하나의 잉크바스켓(111),최소 하나의 잉크공급바스켓트레이(113) 및 최소 하나의 잉크연결관(니플)(115),최소 하나의 무게센서(117)로 구성된 잉크공급장치는 잉크 잔량을 정확하게 측정하면서 잉크를 연속적으로 공급한다.

이하,위 구성요소들에 대해 차례대로 살펴본다.

도 1에서 대용량 잉크가 담겨있는 잉크 바스켓(111)이 잉크 공급바스켓트레이(113) 위에 고정 거치되어 있다.상기 잉크 바스켓(111)이 잉크 공급바스켓트레이(113) 위에 거치되는 순간 대형디지털인쇄기로 공급할 수 있는 잉크연결관(니플)(115) 아래에 있는 피에조압전무게센서(117)에 의해 잉크 바스켓(111)안의 잉크량이 측정된다. 이는 1L 잉크를 장착할 경우 잉크의 litter의 부피를 gram 무게로 환산한 뒤 측정된 무게에서 잉크 바스켓(111)과 잉크공급바스켓트레이(113)의 무게를 뺀 측정값을 최초 무게로 기준한다.

또한, 무게센서(117)로 측정된 값을 제어기(119)를 통해 컴퓨터의 제어프로그램(121)에 잉크량을 수치로 보여준다.

또한,잉크젯 헤드(127)가 잉크를 분사할 때 보조 잉크 바스켓(125)안의 잉크 수위가 낮아진다.

이에,잉크펌프(123)가 동작하고 잉크 바스켓(111)안의 잉크를 보조 잉크 바스켓(125)으로 공급한다.

이에,잉크 바스켓(111)안의 잉크 잔량의 무게를 피에조압전 무게센서 (117)가 측정하여 제어기(119)에 신호를 보내고 제어프로그램(121)에 의해 운용자에게 잉크 잔량을 보여준다.

이상에서 설명된 본 발명이 속한 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 지닌 자가 본 발명을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시 예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며,당해 기술 분야에서 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 실시 예들로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 당업자에게 본 발명을 상세히 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위해 사용된 것이 아니다.

도 1 잉크공급장치의 정면도 중
111:잉크바스켓
113:잉크공급트레이
115:잉크연결관(니플)
117:피에조압전 무게센서
119:제어기
121:제어프로그램PC
123:잉크펌프
125:보조 잉크 바스켓
127:잉크젯 헤드
도 2 잉크공급장치의 병타입정면도 중
111:잉크병타입
113:잉크공급트레이
115:잉크연결관(니플)
117:피에조압전 무게센서
119:제어기
121:제어프로그램 PC
123:잉크펌프
125:보조 잉크 바스켓
127:잉크젯 헤드
도 3 잉크공급장치의 피에조압전무게센서 확대도 중
113:잉크공급트레이
117:피에조압전 무게센서
129:트레이 경첩
131:경첩 홀더

Claims (3)

1. 무게 센서를 사용하여 측정 제어기로부터 현재의 잉크량{무게}을 읽어오고 인쇄 종료시의 잉크량과 비교하여 소비된 잉크량은 gram단위로 계산한 뒤 잉크의 gram당 단가를 곱하여 인쇄에 소요 잉크량을 계산하는 프로그램을 사용하는 잉크 잔량 측정 방식을 특징으로 하는 잉크공급장치.
2. 피에조압전 소자{로드셀}로 사용하는 무게 센서를 특징으로 하는 잉크 무게 측정 방식의 잉크공급장치.
3. 카트리지 또는 잉크바스켓 형식등, 잉크 저장 방식에는 구애받지 않고 경첩에 의하여 상하로 움직일 수 있는 접시 구조물이 피에조 압전소자를 누를 수 있게 하여 무게를 측정하는 형식의 구조물을 사용하는 잉크 무게 측정 방식의 잉크공급장치
   

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