KR100941441B1

KR100941441B1 - 터치스크린패널 테스트장치

Info

Publication number: KR100941441B1
Application number: KR1020090086834A
Authority: KR
Inventors: 임대경
Original assignee: 주식회사 엘디케이
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2010-02-11

Abstract

본 발명은 터치스크린패널을 가압하여 양부(良否)를 판정하는 터치스크린패널 테스트장치에 관한 것이다. 본 발명은 터치스크린패널을 설정된 압력으로 가압하도록 가압량을 측정하면서 가압하는 가압부재와, 상기 터치스크린패널로 상기 가압부재를 이동시키고, 상기 터치스크린패널을 가압하도록 상기 가압부재를 승강시키는 승강수단을 갖는 이송로봇과, 상기 가압부재의 가압량을 설정하는 제어부와, 상기 제어부에서 감지된 터치스크린패널의 가압상태를 표시하는 표시부를 포함하며, 상기 제어부는 상기 터치스크린패널에 구획된 터치영역에 대한 좌표값이 데이터화되어 저장된 DB와, 상기 DB에 저장된 좌표값을 근거로 상기 제어부에 의해 이송된 가압부재가 위치된 터치영역을 인식하는 영역인식부와, 상기 가압부재가 터치영역을 가압하는 압력을 설정하는 압력설정부와, 상기 터치스크린패널의 가압상태를 감지하여, 상기 가압부재에 의해 가압되는 터치영역의 양부를 판단하는 터치판단부와, 상기 터치판단부에서 불량으로 판단된 데이터가 저장되는 데이터저장부를 포함한다. 본 발명은 터치스크린패널을 설정된 압력으로 가압하도록 가압량을 측정하면서 가압하여 터치스크린패널의 양부를 정확히 테스트할 수 있는 이점이 있다.

터치, 스크린, 패널, 불량, 판단

Description

터치스크린패널 테스트장치{TEST APPARATUS FOR TOUCH SCREEN PANEL}

본 발명은 터치스크린패널을 가압하여 양부(良否)를 판정하는 터치스크린패널 테스트장치에 관한 것이다.

일반적으로 터치스크린패널은 액정표시패널의 상부면에 상부 전극이 형성된 필름과, 하부 전극이 형성된 하부 기판과, 필름 및 하부 기판이 서로 일정 공간을 갖도록 두 기판 사이에 스페이스가 형성되어 있다.

이때, 필름에 손가락 또는 펜과 같은 소정의 입력 수단으로 눌러 두 기판이 접촉하게 되면, 필름에 형성된 상부 전극 및 하부 기판에 형성된 하부 전극이 상호 통전되고, 그 위치의 저항값 값에 의하여 변화된 전압값을 읽어 들인 후 제어 장치에서 전압의 변화에 따라 위치 좌표를 찾아 액정표시패널에 좌표정보를 전달한다.

이러한 터치스크린패널이 어느 정도의 압력에서 터치로 인식하는지 확인하기 위해 정압테스트장치를 사용한다.

그러나 종래의 정압테스트장치는 액정 커패시턴스변화를 이용하여 터치를 감지하는 하이브리드 터치스크린패널을 시험하는데 사용되지 못하고 있다. 하이브리드 터치스크린패널의 경우 정압테스트장치의 압력 펜에 연결된 용수철에 연결된 팁 이 터치스크린패널에 닿는 순간과 떨어지는 순간을 인식하므로 정압테스트장치의 설정된 압력 이하에서 동작하고 있어 정확한 압력을 측정할 수 없는 문제점이 발생하고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 대한민국특허공개공보 10-2007-0071345 (2007.07.04)인 “터치스크린패널 테스트 장치 및 방법”이 제안된 바 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 터치스크린패널 테스트장치는 스테이지(1)의 상부에 터치패널(2)보다 넓은 압력센서(3)를 설치하고, 압력센서(3)위에 터치패널(2)을 위치시킨 상태에서 수평이송대(4)에 의해 이송되는 실린더(5)가 압력수단(6)을 하강시켜 터치패널(2)을 누르게 된다. 그러면, 압력수단(6)이 터치패널(2)을 누르면서 압력센서(3)를 누르게 되고, 이에 의해 압력센서(3)는 압력수단(6)이 누르는 압력을 측정하게 된다.

그러나, 종래의 터치스크린패널 테스트장치는 압력센서(3)가 터치패널(2)의 하부에 위치된 상태이므로, 압력수단(6)이 터치패널(2)을 가압하면 압력수단(6)의 압력과 터치패널(2)의 무게가 함께 전달되어 터치패널(2)의 테스트영역에 대한 정확한 테스트가 이루어지지 못하는 구조적인 문제점이 있었다.

또한, 종래의 터치스크린패널 테스트장치는 압력수단(6)이 터치패널(2)을 누르면서 압력센서(3)를 누르게 되는 구성이므로, 터치패널(2)을 누르는 적정압력보다 높은 압력으로 터치패널(2)을 누르도록 셋팅되어, 터치패널(2)의 정확한 테스트가 이루어지지 못하는 문제점도 있었다.

또한, 지나치게 과도한 압력으로 터치패널(2)이 테스트되므로, 테스트과정에 서 터치패널(2)이 손상되는 문제점도 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 터치스크린패널을 설정된 압력으로 가압하도록 가압량을 측정하면서 가압하여 터치스크린패널의 테스트영역에 대한 양부를 정확히 테스트할 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 테스트하고자 하는 터치스크린패널에 구획된 테스트영역에 대한 좌표값을 데이터화하여 저장하고, 저장된 좌표값을 근거로 인식된 터치영역을 테스트함과 동시에 테스트영역에 대한 양부를 판단하고 판단된 결과를 저장 및 관리하여 터치스크린패널의 양품생산에 반영할 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 테스트영역을 가압하는 구조를 복수개로 구성하여 각각 동일한 압력값 또는 각기 다른 압력값을 설정하여 다양한 테스트가 이루어질 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 터치스크린패널을 전자저울을 이용하여 가압하여 정밀한 테스트가 이루어질 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 터치스크린패널을 가압하는 구조의 높이를 조절하여 가압하는 압력값을 설정할 수 있으므로, 다양한 압력값으로 터치스크린패널을 테스트할 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 불량판정된 터치스크린패널의 불량위치에 마킹하여 육안으로 파악이 용이한 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 테스트되는 터치스크린패널에 위치된 이물질을 확인하여 테스트의 오동작을 미연에 방지할 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 터치스크린패널에 위치된 이물질을 제거하여 테스트가 중단되지 않고 계속적으로 이어질 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 터치스크린패널을 가압하는 구조의 각도를 설정하여 터치스크린패널을 다양하게 테스트 할 수 있는 터치스크린패널 테스트장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 터치스크린패널을 가압하여 양부를 판정하는 터치스크린패널 테스트장치에 있어서, 상기 터치스크린패널을 설정된 압력으로 가압하도록 가압량을 측정하면서 가압하는 가압부재와, 상기 터치스크린패널로 상기 가압부재를 이동시키고, 상기 터치스크린패널을 가압하도록 상기 가압부재를 승강시키는 승강수단을 갖는 이송로봇과, 상기 가압부재의 가압량을 설정하는 제어부와, 상기 제어부에서 감지된 터치스크린패널의 가압상태를 표시하는 표시부를 포함하며, 상기 제어부는 상기 터치스크린패널에 구획된 터치영역에 대한 좌표값이 데이터화되어 저장된 DB와, 상기 DB에 저장된 좌표값을 근거로 상기 제어부에 의해 이송된 가압부재가 위치된 터치영역을 인식하는 영역인식부와, 상기 가압부재가 터치영역을 가압하는 압력을 설정하는 압력설정부와, 상기 터치스크린패널의 가압상태를 감지하여, 상기 가압부재에 의해 가압되는 터치영역의 양부를 판단하는 터치판단부와, 상기 터치판단부에서 불량으로 판단된 데이터가 저장되는 데이터저장부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

이어서, 상기 압력설정부는 상기 가압부재를 복수로 구성하되, 가압부재의 압력값을 동일하게 또는 각각 다르게 설정 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 가압부재는 상기 제어부에 의해 설정된 가압값으로 상기 터치스크린패널을 가압하는 로드셀인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압부재는 상기 터치스크린패널의 높이를 측정하는 높이센서를 더 포함하며, 상기 높이센서는 상기 승강수단의 일측에 수직으로 설치되며, 다수개의 체결홀을 갖는 가이드부재와, 상기 가이드부재에서 가이드되어 승강되며, 상기 체결홀에 대응되는 관통홀을 갖는 승강부재와, 상기 체결홀과 관통홀을 관통하여 삽입되어 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 이송로봇은 상기 제어부에서 불량판단된 터치영역에 마킹하는 불량마킹부를 더 포함하며, 상기 불량마킹부는 상기 터치영역을 향하도록 상기 가압부재의 일측에 마련되는 마킹노즐과, 상기 마킹노즐에 인쇄액을 공급하는 인쇄공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 이송로봇은 상기 터치스크린패널의 이물질을 감지하여 감지결과를 상기 제어부에 전송하는 이물질감지부를 포함하며, 상기 가압부재의 일측에서 발광하는 발광센서와, 상기 가압부재의 타측에서 발광센서의 빛을 수광하는 수광센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 더하여, 상기 이송로봇은 상기 이물질감지부에서 감지된 이물질을 제거하는 이물질처리부가 더 포함하며, 상기 이물질처리부는 공기를 공급하는 에어컴푸레서와, 상기 에어컴푸레서의 공기를 상기 가압부재의 하부로 분사하는 에어노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 한편, 상기 이송로봇은 상기 이송로봇은 상기 가압부재의 수직상태를 조절하는 각도설정부를 더 포함하며, 상기 각도설정부는 상기 가압부재의 상부에 마련되며, 상단에 회전홀이 형성되고 중앙부분에 관통홀이 형성되는 회전부재와, 상기 상부 중앙에 상기 회전홀과 대응되는 고정홀이 형성되고, 관통홀과 대응되는 다수개의 삽입홀이 방사형으로 일정간격 이격되게 형성되며, 상기 이송로봇의 하부에 마련되는 브라켓과, 상기 서로 일치되는 회전홀과 고정홀에 끼워지는 힌지축과, 상기 서로 일치되는 관통홀과 삽입홀에 끼워지는 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 터치스크린패널을 설정된 압력으로 가압하도록 가압량을 측정하면서 가압하여 터치스크린패널의 테스트영역에 대한 양부를 정확히 테스트할 수 있는 이점이 있다.

또, 본 발명은 테스트영역에 대한 양부를 판단하고 판단된 결과를 저장 및 관리하여 터치스크린패널의 양품생산에 반영할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 테스트영역을 가압하는 구조를 복수개로 구성하여 각각 동일한 압력값 또는 각기 다른 압력값을 설정하여 다양한 테스트가 이루어질 수 있는 이점이 있다.

더욱이, 본 발명은 터치스크린패널을 전자저울을 이용하여 가압하여 정밀한 테스트가 이루어질 수 있는 이점이 있다.

게다가, 본 발명은 터치스크린패널을 가압하는 구조의 높이를 조절하여 가압하는 압력값을 설정할 수 있으므로, 다양한 압력값으로 터치스크린패널을 테스트할 수 있는 이점이 있다.

이에 더하여, 불량판정된 터치스크린패널의 불량위치에 마킹하여 육안으로 파악이 용이한 이점이 있다.

그리고, 본 발명은 테스트되는 터치스크린패널에 위치된 이물질을 확인하여 테스트의 오동작을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.

또, 본 발명은 발견된 이물질을 제거하여 테스트가 중단되지 않고 계속적으로 이어질 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 터치스크린패널을 가압하는 구조의 각도를 설정하여 터치스크린패널을 다양하게 테스트 할 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 터치스크린패널(T)을 설정된 압력으로 가압하도록 가압량을 측정하면서 가압하는 가압부재(10)와, 상기 터치스크린패널(T)로 상기 가압부재(10)를 이동시키고, 상기 터치스크린패널(T)을 가압하도록 상기 가압부재(10)를 승강시키는 승강수단(31)을 갖는 이송로봇(30)과, 상기 가압부재(10)의 가압량을 설정하는 제어부(50)와, 상기 제어부(50)에서 감지된 터치스크린패널(T)의 가압상태를 표시하는 표시부(70)를 포함한다. 이송로봇(30)은 제어부(50)에 의해 제어될 수 있다.

상기 제어부(50)는 상기 터치스크린패널(T)에 구획된 터치영역(T1)에 대한 좌표값이 데이터화되어 저장된 DB(51)와, 상기 DB(51)에 저장된 좌표값을 근거로 상기 제어부(50)에 의해 이송된 가압부재(10)가 위치된 터치영역(T1)을 인식하는 영역인식부(53)와, 상기 가압부재(10)가 터치영역(T1)을 가압하는 압력을 설정하는 압력설정부(55)와, 상기 터치스크린패널(T)의 가압상태를 감지하여, 상기 가압부재(10)에 의해 가압되는 터치영역(T1)의 양부를 판단하는 터치판단부(57)와, 상기 터치판단부(57)에서 불량으로 판단된 데이터가 저장되는 데이터저장부(59)를 포함한다.

먼저, 제어부(50)는 PC로 구현될 수 있고, 표시부(70)는 모니터로 구현될 수 있다. 여기서, 이송로봇(30)이 제어부(50)에 의해 제어되어 가압부재(10)를 터치스크린패널(T)의 이송시킨 후에 가압부재(10)를 하강시켜 터치영역(T1)을 가압하게 된다. 이때, 가압부재(10)의 가압상태와 터치영역(T1)의 터치상태가 제어부(50)에 전송된다. 그러면, 터치영역(T1)의 양불상태가 표시부(70)를 통해 표시될 수 있다.

또한, 상기 가압부재(10)가 하나 이상 복수개로 구성되면, 가압부재(10)의 압력값을 동일하게 또는 각각 다르게 설정하는 것이 바람직하다. 즉, 서로 다른 압력값으로 설정된 가압부재(10)들은 터치스크린패널(T)의 터치영역(T1)을 순차적으로 가압하여 테스트할 수 있다. 따라서, 가압부재(10)들에 각기 설정된 압력값이 30g, 29g, 28g ... 등으로 설정되면 테스트되는 특정 터치영역(T1)이 어느 정도의 압력에 의해 터치가 인식되는지 판단될 수 있다. 이어서, 판단되는 각각의 터치영역(T1)들의 압력값들이 데이터화되어 데이터저장부(59)에 저장되어 관리될 수 있다. 그러면, 사용자는 터치스크린패널(T)의 터치영역(T1)들의 불량상태를 쉽게 파악하고, 이에 대처하여 불량의 원인을 용이하게 파악할 수 있다.

상기 가압부재(10)는 상기 터치스크린패널(T)을 가압하고, 가압하는 가압값을 상기 제어부(50)에 전송하는 로드셀로 구성되는 것이 바람직하다.

여기서, 로드셀(load cell)은 단위면적당 가해지는 압력을 측정하는 전자센서이다. 따라서, 가압부재(10)가 터치스크린패널(T)을 가압하는 압력이 전자식으로 측정되어 제어부(50)에 전송되므로, 제어부(50)는 가압부재(10)를 정밀하게 제어할 수 있고 이에 의해 정밀한 테스트가 이루어질 수 있다. 이때, 압력설정부(55)는 로드셀의 측정값을 설정할 수 있다. 그리고, 사람이 손가락으로 가압하는 압력이 약28g~31g 정도 이므로 로드셀의 측정값을 30g으로 설정하는 것이 바람직하다. 그러면, 가압부재(10)가 터치스크린패널(T)을 가압하는 압력이 30g이 측정되면 측정된 값을 제어부(50)에 전송하고 누르는 동작을 정지하면서 원위치하게 된다.

그리고, 가압부재(10)를 승강시키는 승강수단(31)은 실린더 또는 볼스크류로 구현될 수 있다. 그리고, 이송로봇(30)은 실린더를 좌우로 이송시키는 볼스크류(33)와, 상기 볼스크류(33)를 전후로 이송시키는 리니어모터(35)로 구성될 수 있다. 이때, 볼스크류(33)는 스크류바(33a)와, 스크류바(33a)가 공회전되도록 양단이 지지되는 복수개의 지지부재(33b)와, 스크류바(33a)를 회전시키는 모터(33c)와, 하부에 실린더가 설치되며 상부가 스크류바(33a)에 나사결합되어 스크류바(33a)의 회전에 의해 스크류바(33a)를 따라 좌우로 이동되는 이동부재(33d)로 구성될 수 있다. 여기서, 모터(33c)는 서보모터 또는 스탭모터 중 어느 하나가 선택적으로 적용될 수 있다.

또한, 리니어모터(35)는 복수개의 지지부재(33b)가 각각 고정되게 설치되는 복수개의 이동자(35a)와, 복수개의 이동자(35a)들이 같은 방향으로 왕복 이동되도록 나란히 설치되는 복수개의 고정자(35b)로 구성된다. 이때, 리니어모터(35)를 대신하여 볼스크류가 적용될 수도 있다.

따라서, 볼스크류(33)와 리니어모터(35)에 의해 실린더가 전후좌우로 이송될 수 있다. 그리고, 전후좌우로 이송된 실린더는 가압부재(10)를 하강시켜 터치스크린패널(T)을 가압하게 된다.

또한, 볼스크류(33)에 다수개의 가압부재(10)를 설치하면, 터치스크린패널(T)의 터치영역(T1)은 다수개의 가압부재(10)에 의해 동시에 테스트될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가압부재(10)는 상기 터치스크린패널(T)의 높이를 측정하는 높이센서(12)를 더 포함하며, 상기 높이센서(12)는 상기 승강수단(31)의 일측에 수직으로 설치되며, 다수개의 체결홀(13a)을 갖는 가이드부재(13) 와, 상기 가이드부재(13)에서 가이드되어 승강되며, 상기 체결홀(13a)에 대응되는 관통홀(14a)을 갖는 승강부재(14)와, 상기 체결홀(13a)과 관통홀(14a)을 관통하여 삽입되어 체결부재(15)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 가압부재(10)는 소정의 길이를 갖는 샤프트일 수 있다. 또한, 높이센서(12)는 가압부재(10)의 끝단과 터치스크린패널(T)의 표면과의 거리를 측정하도록 터치스크린패널(T)의 표면에 빛을 발광하고 터치스크린패널(T)의 표면에서 반사되는 반사빛을 수광하는 광센서로 구현되는 것이 바람직하다.

따라서, 높이센서(12)는 빛을 터치스크린패널(T)로 발광시키고, 터치스크린패널(T)의 표면에서 반사되는 빛을 수광하여 거리를 측정할 수 있다. 이때, 높이센서(12)는 승강수단(31)인 실린더의 일측에서 아래를 향하도록 설치되는 것이 바람직하다.

따라서, 높이센서(12)의 발광부분과 가압부재(10)의 끝단까지의 거리를 제어부(50)가 미리 인지하고 있는 상태에서 높이센서(12)의 측정거리를 조절하면, 가압부재(10)의 누르는 압력이 조절될 수 있다. 그러므로, 사용자는 높이센서(12)의 높이를 조절하여 가압부재(10)의 누르는 압력을 임으로 설정할 수 있다.

이때, 가이드부재(13)에 대해 승강부재(14)가 승강되어 최적의 위치에 위치시킨 후에, 체결부재(15)를 체결홀(13a)과 관통홀(14a)을 관통시켜 체결시킨다. 그러면, 높이센서(12)는 최적의 위치에 안정되게 고정설치될 수 있다. 또한, 체결부재(15)는 볼트와 너트 또는 체결홀(13a)과 관통홀(14a)에 억지끼움 되는 탄성핀으로 구현될 수 있다.

상기 이송로봇(30)은 상기 제어부(50)에서 불량판단된 터치영역(T1)에 마킹하는 불량마킹부(20)를 더 포함하며, 상기 불량마킹부(20)는 상기 터치영역(T1)을 향하도록 상기 가압부재(10)의 일측에 마련되는 마킹노즐(21)과, 상기 마킹노즐(21)에 인쇄액을 공급하는 인쇄공급부(23)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 제어부(50)에서 테스트된 특정 터치영역(T1)이 불량판단 되면 마킹노즐(21)이 터치영역(T1)에 인쇄하여 마킹하므로, 사용자는 터치스크린패널(T)의 불량판정된 터치영역(T1)을 육안으로 쉽게 확인할 수 있다.

따라서, 불량판단된 터치영역(T1)은 데이터저장부(59)에 저장되어 장기간 활용될 수 있지만, 불량판정된 터치스크린패널(T)은 불량이 발생된 즉시 사용자의 육안으로 확인이 가능하여 불량처리가 빠르게 이루어질 수 있다.

상기 이송로봇(30)은 상기 이물질감지부(32)에서 감지된 이물질을 제거하는 이물질처리부(34)가 더 포함하며, 상기 이물질처리부(34)는 공기를 공급하는 에어컴푸레서(34a)와, 상기 에어컴푸레서(34a)의 공기를 상기 가압부재(10)의 하부로 분사하는 에어노즐(34b)을 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 이물질감지부(32)에서 이물질이 감지되면 에어컴푸레서(34a)에서 공급되는 공기를 에어노즐(34b)은 가압부재(10)의 하부로 분사하여 터치스크린패널(T)의 상부에 위치된 이물질을 제거하게 된다.

이때, 이송로봇(30)은 이물질감지부(32)와 함께 이물질처리부(34)가 더 구성될 수 있으므로, 이물질감지부(32)가 이물질을 감지하면 이물질처리부(34)는 이를 처리하여 테스트가 중지되지 않고 계속적으로 진행될 수 있다.

또한, 터치스크린패널(T)의 상부에 이물질이 위치되면 가압부재(10)의 가압에 의해 터치스크린패널(T)의 표면이 손상될 수 있고, 이물질에 의해 가압동작이 원활하게 이루어지지 않게 되어 정확한 테스트가 이루어지지 않게 될 수도 있다. 따라서, 이물질처리부(34)에 의해 발생된 이물질이 제거되면 테스트는 중지되지 않으면서 계속적으로 이루어질 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 이송로봇(30)은 상기 터치스크린패널(T)의 이물질을 감지하여 감지결과를 상기 제어부(50)에 전송하는 이물질감지부(32)를 포함하며, 상기 가압부재(10)의 일측에서 발광하는 발광센서(32a)와, 상기 가압부재(10)의 타측에서 발광센서(32a)의 빛을 수광하는 수광센서(32b)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 발광센서(32a)는 가압부재(10)의 양측에 서로 마주되게 배치되도록 리니어모터(35)의 이동자(35a)들에 각각 서로 마주되게 설치될 수 있다.

따라서, 가압부재(10)의 일측에서 발광센서(32a)는 계속적으로 발광하고, 가압부재(10)의 타측에서 수광센서(32b)는 발광센서(32a)의 빛을 수광한다. 이때, 이물질감지부(32)는 터치영역(T1)에 위치된 이물질을 감지하고, 감지상태를 제어부(50)로 전송한다. 그러면, 제어부(50)는 테스트를 중지함과 동시에 경고부(도시생략)를 통해 경고한다. 따라서, 사용자는 이에 대처할 수 있으므로, 이물질이 없는 정밀한 테스트가 계속적으로 이루어질 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 이송로봇(30)은 상기 가압부재(10)의 수직상태를 조절하는 각도설정부(60)를 더 포함하며, 상기 각도설정부(60)는 상기 가압부 재(10)의 상부에 마련되며, 상단에 회전홀(61a)이 형성되고 중앙부분에 관통홀(61b)이 형성되는 회전부재(61)와, 상기 상부 중앙에 상기 회전홀(61a)과 대응되는 고정홀(63a)이 형성되고, 관통홀(61b)과 대응되는 다수개의 삽입홀(63b)이 방사형으로 일정간격 이격되게 형성되며, 상기 이송로봇(30)의 하부에 마련되는 브라켓(63)과, 상기 서로 일치되는 회전홀(61a)과 고정홀(63a)에 끼워지는 힌지축(65)과, 상기 서로 일치되는 관통홀(61b)과 삽입홀(63b)에 끼워지는 고정부재(67)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 회전부재(61)는 승강수단(31)인 실린더의 상단에 고정되게 설치되고, 브라켓(63)은 볼스크류(33)에 이동되는 이동부재(33d)의 하단에 고정되게 설치된다. 그리고, 회전부재(61)는 브라켓(63)에서 힌지축(65)에 의해 회전되게 설치되고, 회전부재(61)는 브라켓(63)에서 고정부재(67)에 의해 회전된 상태로 고정된다.

이때, 힌지축(65)은 핀부재로 구현될 수 있고, 고정부재(67)는 핀볼트와, 상기 핀볼트에 나사결합되는 너트로 구현될 수 있다. 또한, 고정부재(67)인 핀볼트와 너트를 풀어서 분리시키면 실린더는 소정의 각도로 회전될 수 있다.

따라서, 사용자는 가압부재(10)의 수직상태를 정확하게 조절한 후에 고정부재(67)인 핀볼트와 너트를 조이면, 가압부재(10)는 터치스크린패널(T)의 상부를 수직된 상태로 가압할 수 있다.

또한, 사용자는 각도설정부(60)를 이용하여 실린더의 각도를 조절할 수 있다. 따라서, 가압부재(10)는 터치스크린패널(T)의 터치영역(T1)을 경사지게 측면에서 가압할 수 있다.

그러므로, 사용자는 터치스크린패널(T)을 여러 각도로 가압하면서 테스트할 수 있으므로, 터치스크린패널(T)에 대한 다양한 테스트가 이루어질 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예에 대해 설명하였다. 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 종래의 터치스크린패널 테스트장치의 사시도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린패널 테스트장치의 사시도.

도 3은 본 발명을 개략적으로 보인 블록도.

도 4는 본 발명의 요부를 보인 부분 사시도.

도 5는 본 발명의 다른 요부를 보인 사시도.

도 6은 본 발명의 또 다른 요부를 보인 분해 사시도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 가압부재

30 : 이송로봇

30 : 제어부

70 : 표시부

Claims

터치스크린패널을 가압하여 양부를 판정하는 터치스크린패널 테스트장치에 있어서, 상기 터치스크린패널(T)을 설정된 압력으로 가압하도록 가압량을 측정하면서 가압하는 가압부재(10)와, 상기 터치스크린패널(T)로 상기 가압부재(10)를 이동시키고, 상기 터치스크린패널(T)을 가압하도록 상기 가압부재(10)를 승강시키는 승강수단(31)을 갖는 이송로봇(30)와, 상기 가압부재(10)의 가압량을 설정하는 제어부(50)와, 상기 제어부(50)에서 감지된 터치스크린패널(T)의 가압상태를 표시하는 표시부(70)를 포함하며,

상기 제어부(50)는

상기 터치스크린패널(T)에 구획된 터치영역(T1)에 대한 좌표값이 데이터화되어 저장된 DB(51);

상기 DB(51)에 저장된 좌표값을 근거로 상기 제어부(50)에 의해 이송된 가압부재(10)가 위치된 터치영역(T1)을 인식하는 영역인식부(53);

상기 가압부재(10)가 터치영역(T1)을 가압하는 압력을 설정하는 압력설정부(55);

상기 터치스크린패널(T)의 가압상태를 감지하여, 상기 가압부재(10)에 의해 가압되는 터치영역(T1)의 양부를 판단하는 터치판단부(57);

상기 터치판단부(57)에서 불량으로 판단된 데이터가 저장되는 데이터저장부(59)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 압력설정부(55)는

상기 가압부재(10)를 복수로 구성하되, 가압부재(10)의 압력값을 동일하게 또는 각각 다르게 설정 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.
제 1 항에 있어서, 상기 가압부재(10)는

상기 제어부(50)에 의해 설정된 가압값으로 상기 터치스크린패널(T)을 가압하는 로드셀인 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.
제 1항에 있어서, 상기 가압부재(10)는

상기 터치스크린패널(T)의 높이를 측정하는 높이센서(12)를 더 포함하며,

상기 높이센서(12)는

상기 승강수단(31)의 일측에 수직으로 설치되며, 다수개의 체결홀(13a)을 갖는 가이드부재(13);

상기 가이드부재(13)에서 가이드되어 승강되며, 상기 체결홀(13a)에 대응되는 관통홀(14a)을 갖는 승강부재(14);

상기 체결홀(13a)과 관통홀(14a)을 관통하여 삽입되어 체결부재(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.
제 1 항에 있어서, 상기 이송로봇(30)은

상기 제어부(50)에서 불량판단된 터치영역(T1)에 마킹하는 불량마킹부(20)를 더 포함하며,

상기 불량마킹부(20)는 상기 터치영역(T1)을 향하도록 상기 가압부재(10)의 일측에 마련되는 마킹노즐(21);

상기 마킹노즐(21)에 인쇄액을 공급하는 인쇄공급부(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.
제 1 항에 있어서, 상기 이송로봇(30)은

상기 터치스크린패널(T)의 이물질을 감지하여 감지결과를 상기 제어부(50)에 전송하는 이물질감지부(32)를 포함하며,

상기 가압부재(10)의 일측에서 발광하는 발광센서(32a);

상기 가압부재(10)의 타측에서 발광센서(32a)의 빛을 수광하는 수광센서(32b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.
제 7 항에 있어서, 상기 이송로봇(30)은

상기 이물질감지부(32)에서 감지된 이물질을 제거하는 이물질처리부(34)가 더 포함하며,

상기 이물질처리부(34)는 공기를 공급하는 에어컴푸레서(34a);

상기 에어컴푸레서(34a)의 공기를 상기 가압부재(10)의 하부로 분사하는 에어노즐(34b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.
제 1 항에 있어서, 상기 이송로봇(30)은

상기 이송로봇(30)은 상기 가압부재(10)의 수직상태를 조절하는 각도설정부(60)를 더 포함하며,

상기 각도설정부(60)는 상기 가압부재(10)의 상부에 마련되며, 상단에 회전홀(61a)이 형성되고 중앙부분에 관통홀(61b)이 형성되는 회전부재(61);

상기 상부 중앙에 상기 회전홀(61a)과 대응되는 고정홀(63a)이 형성되고, 관 통홀(61b)과 대응되는 다수개의 삽입홀(63b)이 방사형으로 일정간격 이격되게 형성되며, 상기 이송로봇(30)의 하부에 마련되는 브라켓(63);

상기 서로 일치되는 회전홀(61a)과 고정홀(63a)에 끼워지는 힌지축(65);

상기 서로 일치되는 관통홀(61b)과 삽입홀(63b)에 끼워지는 고정부재(67)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널 테스트장치.