KR20180121138A - 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛 - Google Patents

스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 폴리프로필렌 수지를 베이스 수지로 하며 셀룰로오스 섬유 및 올레핀계 엘라스토머가 포함된 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛을 제공한다. 따라서 본 발명의 스피커 캐비닛은 셀룰로오스 섬유로 인해 목재와 유사한 음향 특성을 나타내어 감성 효과를 구현할 수 있으며, 올레핀계 엘라스토머를 이용하여 강성이 향상될 수 있다.

Description

스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛{POLYPROPYLENE COMPOSITION FOR A SPEAKER CABINET AND A SPEAKER CABINET MANUFACTURED USING THE SAME}
본 발명은 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 폴리프로필렌 수지, 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛에 관한 것이다.
스피커 캐비닛은 스피커를 지지함과 동시에 스피커 진동판 전후의 공간을 격리시켜 주파수 특성을 향상시키는 작용을 하며, 기본적으로 진동을 억제하는 기능이 요구된다. 이를 위해서는 스피커 캐비닛 소재 그 자체가 적절한 밀도, 탄성률 및 내부손실을 가져야 하고, 이외에도 우수한 가공성, 방음성, 치수 안정성, 내충격성, 경제성 등의 특성이 요구된다.
스피커 캐비닛의 음향 특성을 고려하여 밀도를 증가시키기 위해서 원료인 수지 조성물에 충전제를 첨가할 수 있으며, 이러한 경우 탄성률 또한 향상시킬 수 있고 경제성 면에서도 유리해 질 수 있지만, 반면에 내충격성의 저하를 가져올 수 있고, 특히 충전량이 많은 경우에는 성형품의 표면 상태에 문제를 발생시킬 수 있다.
일반적인 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 주재료로 MDF(Medium Density Fiberboard, 톱밥과 접착제를 섞어 열과 압력으로 가공한 목재)를 사용하였다. 스피커 캐비닛의 재료로 목재를 사용할 경우, 음향 전달 속도가 빠르고 충분한 내부 손실로 인해 투명한 음질을 구현할 수 있다. 또한, 나무 결에 따라 음향의 전달 속도가 모두 다르기 때문에 정재파 또는 공명점 등의 나쁜 음압응답 대역의 발생이 적다. 하지만, MDF는 스피커 캐비닛의 성형과 대량 생산을 하기에는 용이하지 않은 소재여서, MDF를 대체하여 합성 수지 또는 충전제가 혼합된 복합 수지를 사용하였다.
스피커 캐비닛 제조에 사용되는 통상적인 합성 수지로는 범용 수지인 ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene) 수지 또는 ABS/PC(Acrylonitrile-butadiene-styrene/Polycarbonate) 수지가 사용되어왔다.
대한민국 공개특허 제10-2004-0089478호에서는 스피커 캐비닛의 본체부를 ABS 수지 및 PC 수지 중 어느 하나의 합성 수지를 압출 성형하여 스피커 캐비닛의 본체부를 제조하였다.
하지만, ABS 수지는 스피커 유닛을 지지하는 강성이 부족하여 떨림에 의해 왜곡음이 발생하는데, 이를 보완하기 위해 스피커 캐비닛의 두께를 두껍게 하는 방법을 주로 사용하나, 이 경우 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 공정 시간이 길어지고 작업 온도가 높기 때문에 성형 작업의 어려움이 있다.
이러한 문제점으로 인해 최근에는 폴리프로필렌(Polypropylene) 수지가 사용되어 왔는데, 폴리프로필렌은 기계적 강도, 가공의 용이함, 폐기 후의 환경 오염 방지 등의 우수한 특성을 가지고 있다.
그러나 스피커 캐비닛에 요구되는 강성과 MDF가 구현하는 음향 특성 및 가공성 등이 동시에 만족스러운 폴리프로필렌계 조성물이 없는 실정이다.
대한민국 공개특허 제10-2004-0089478호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 베이스 수지로 폴리프로필렌 수지를 이용하고, 목재와 유사한 음향 특성을 나타내기 위해 셀룰로오스 섬유를 이용하며, 스피커 캐비닛의 강성을 향상시키기 위해 올레핀계 엘라스토머를 이용하여 음향 특성 및 강성을 동시에 만족할 수 있는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛을 제공하는 것을 일목적으로 한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함하고, 상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고, 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 일실시예는 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방된 제1하우징 및 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징의 하부면에 부착되며 상기 제1하우징과 상하대칭된 제2하우징을 포함하고, 상기 제1하우징 및 상기 제2하우징은 폴리프로필렌 복합 수지로 제조되고, 상기 폴리프로필렌 복합 수지는, 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함하고, 상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고, 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛을 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 일실시예는 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계, 상기 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하는 단계, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징을 제조하는 단계, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징을 제조하는 단계 및 상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부면을 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고, 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터배치에 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 압출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방되고, 상기 제2하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징과 상하대칭된 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 사출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부은 2액형 실리콘계 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.
본 발명의 일 효과로서, 올레핀계 엘라스토머가 포함된 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 이용하면 충격 강도가 개선된 스피커 캐비닛을 제조할 수 있다.
본 발명의 다른 효과로서, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 이용하여 스피커 캐비닛을 제조할 때, 사출 성형의 온도를 낮추고 냉각 시간을 단축하여 생산성을 증대시킬 수 있다.
본 발명의 다른 효과로서, 목재와 유사한 수준의 함량을 갖는 셀룰로오스 섬유가 포함된 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 이용하면 목재로 제조된 스피커 캐비닛을 이용한 스피커와 유사한 음향 효과를 구현할 수 있으며, 이에 따라 스피커에 의한 음향으로 감성 효과를 구현할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제1하우징을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제2하우징을 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 주파수에 따른 10 W의 출력 음압에 대한 스피커의 응답 레벨(dBSPL)을 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커의 주파수에 따른 THD 왜곡률을 나타낸 그래프이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이하, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지에 대하여 설명한다.
본 발명의 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함할 수 있다.
폴리프로필렌 수지는 비염소계 합성 수지로서, 기계적 강도, 가공의 용이함, 폐기 후의 환경오염 방지 등의 입장에서 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 수지로 사용되기에 적절하다.
본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 수지는 상기 폴리프로필렌 복합 수지의 베이스(Base) 수지 부분으로서, 폴리프로필렌 수지의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 45 중량% 수준이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 20 중량% 미만일 경우 강성 및 탄성률이 저하될 수 있어 바람직하지 않고, 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 45 중량% 초과일 경우에는 음향 진동 특성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.
셀룰로오스는 화학식이 (C6H10O5)n인 유기화합물로써, 수백에서 수천개의 β(1→4)로 결합된 D-글루코오스 개체들의 선형 사슬로 이루어진 다당류이다. 셀룰로오스는 식물의 1차 세포벽의 구조적 성분이며, 해조류 및 난균류의 주요 구조적 성분으로서, 모든 식물 물질 중 약 33 중량%를 구성하고 있다.
특히, 셀룰로오스는 목재에서 40 중량% 내지 45 중량% 수준으로 함유되어 있는데, 스피커 캐비닛은 목재와 유사한 수준의 성분일수록 음향 전달 속도가 빠르고 충분한 내부 손실로 인해 투명한 음질을 구현할 수 있으며, 나무 결에 따라 음향의 전달 속도가 모두 다르기 때문에 정재파 또는 공명점 등의 나쁜 음압응답 대역의 발생이 적을 수 있다. 따라서, 본 발명의 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 추후 제조되는 스피커 캐비닛이 목재와 유사한 수준의 음향 효과 및 감성 효과를 구현해내기 위한 주재료로 사용될 수 있다. 이에 따라 상기 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 목재와 유사한 수준의 셀룰로오스 함량을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 셀룰로오스 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 셀룰로오스 함량은 목재와 동일한 수준의 40 중량% 내지 45 중량%일 수 있으며, 상기 셀룰로오스는 폴리프로필렌 수지 내에서 분산성이 우수한 섬유 형태일 수 있다.
상기 셀룰로오스 섬유는 상기 폴리프로필렌 수지 내에 압축되어 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.
마스터배치는 일반적으로 원료 고무에 배합제를 혼합하는 공정에서 배합제를 이겨 넣어 분산시킨 것으로서, 다루기 어려운 분체, 오손되기 쉽거나 분산하기 어려운 배합제를 압력을 가하여 분산시킨 제품이다. 본 발명의 셀룰로오스 섬유 부피가 커서 폴리프로필렌 수지 내에 분산되기 어렵기 때문에, 가공성 및 운송 효율을 증가시키기 위해 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.
이때, 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도가 40 % 내지 80 % 수준이어야, 효용성을 구현할 수 있으며, 추후 제조되는 스피커 캐비닛을 이용한 음향 효과를 원하는 수준으로 구현할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 50 % 내지 60 % 수준으로 형성되어 있는 것이 적절한 효용성을 구현할 수 있다.
본 발명의 셀룰로오스 섬유가 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 하기 위해서는 셀룰로오스 섬유에 폴리프로필렌 수지와 친화력을 높일 수 있는 상용화제가 추가될 수 있다. 상기 상용화제는 실란 커플링제를 포함할 수 있다.
상기 셀룰로오스 섬유는 친수성을 나타내고, 상기 폴리프로필렌 수지는 소수성을 나타내기 때문에, 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지 간의 계면 접착력은 약하다. 상기 계면 접착력을 향상시키기 위하여 친수성 및 소수성 기를 모두 포함하는 실란 커플링제를 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 할 수 있는 물질로 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 실란 커플링제를 포함하는 상용화제는 무수말레인산(maleic anhydride, MAH), aminopropyltriethoxysilane(ABS) 및 3-(trimethoxysilyl)propylmethacrylate(MPS)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아님을 명시한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 3 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 상용화제의 함량이 3 중량% 미만일 경우, 상용화제로 인한 셀룰로오스 섬유 및 폴리프로필렌 수지 간의 용이한 화학 결합 효과가 미비할 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상용화제의 함량이 5 중량% 초과일 경우, 폴리프로필렌 복합 수지 내에서 불순물로 적용될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
엘라스토머는 외력을 가하여 잡아당기면 늘어나고, 외력을 제거하면 본래의 길이로 돌아가는 성질을 지닌 고분자로서, 특히, 올레핀계 엘라스토머는 내충격성이 우수한 특성이 있어, 본 발명의 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량이 5 중량% 미만이면 엘라스토머 특성인 내충격성을 발현하기 어려운 수준이어서 바람직하지 않고, 10 중량%를 초과하면 내충격성은 우수하지만 제품 조립 시 스피커 캐비닛의 파손을 야기할 수 있는 강성 저하의 가능성이 있으므로 바람직하지 않다.
이하, 스피커 캐비닛에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛을 나타낸 모식도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 스피커 캐비닛은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방된 제1하우징(10) 및 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징(10)의 하부면에 부착되며 상기 제1하우징(10)과 상하대칭된 제2하우징(20)을 포함할 수 있다.
상기 제1하우징(10) 및 상기 제2하우징(20) 사이에는 전면의 일부가 개방된 내부 공간이 형성되어있는데, 상기 내부 공간의 전면부에는 실제적으로 음향이 발생하는 스피커 유닛이 부착될 수 있다. 또한, 상기 스피커 캐비닛의 후면부에는 신호 전류를 공급하기 위한 입력 단자가 설치되어 있을 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징(10) 및 상기 제2하우징(20)은 폴리프로필렌 복합 수지로 제조될 수 있는데, 상기 폴리프로필렌 복합 수지는, 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 수지는 상기 폴리프로필렌 복합 수지의 베이스(Base) 수지 부분으로서, 폴리프로필렌 수지의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 45 중량% 수준이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 20 중량% 미만일 경우 강성 및 탄성률이 저하될 수 있어 바람직하지 않고, 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 45 중량% 초과일 경우에는 음향 진동 특성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명의 실시예에 있어서, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 목재와 유사한 수준의 셀룰로오스 함량을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 셀룰로오스 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 셀룰로오스 함량은 목재와 동일한 수준의 40 중량% 내지 45 중량%일 수 있으며, 상기 셀룰로오스는 폴리프로필렌 수지 내에서 분산성이 우수한 섬유 형태일 수 있다.
상기 셀룰로오스 섬유는 상기 폴리프로필렌 수지 내에 압축되어 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.
마스터배치는 일반적으로 원료 고무에 배합제를 혼합하는 공정에서 배합제를 이겨 넣어 분산시킨 것으로서, 다루기 어려운 분체, 오손되기 쉽거나 분산하기 어려운 배합제를 압력을 가하여 분산시킨 제품이다. 본 발명의 셀룰로오스 섬유 부피가 커서 폴리프로필렌 수지 내에 분산되기 어렵기 때문에, 가공성 및 운송 효율을 증가시키기 위해 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.
이때, 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도가 40 % 내지 80 % 수준이어야, 효용성을 구현할 수 있으며, 추후 제조되는 스피커 캐비닛을 이용한 음향 효과를 원하는 수준으로 구현할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 50 % 내지 60 % 수준으로 형성되어 있는 것이 적절한 효용성을 구현할 수 있다.
본 발명의 셀룰로오스 섬유가 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 하기 위해서는 셀룰로오스 섬유에 폴리프로필렌 수지와 친화력을 높일 수 있는 상용화제가 추가될 수 있다. 상기 상용화제는 실란 커플링제를 포함할 수 있다.
상기 셀룰로오스 섬유는 친수성을 나타내고, 상기 폴리프로필렌 수지는 소수성을 나타내기 때문에, 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지 간의 계면 접착력은 약하다. 상기 계면 접착력을 향상시키기 위하여 친수성 및 소수성 기를 모두 포함하는 실란 커플링제를 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 할 수 있는 물질로 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 실란 커플링제를 포함하는 상용화제는 무수말레인산(maleic anhydride, MAH), aminopropyltriethoxysilane(ABS) 및 3-(trimethoxysilyl)propylmethacrylate(MPS)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아님을 명시한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 3 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 상용화제의 함량이 3 중량% 미만일 경우, 상용화제로 인한 셀룰로오스 섬유 및 폴리프로필렌 수지 간의 용이한 화학 결합 효과가 미비할 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상용화제의 함량이 5 중량% 초과일 경우, 폴리프로필렌 복합 수지 내에서 불순물로 적용될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 내충격성이 우수한 특성이 있어, 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시킬 수 있으며, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량이 5 중량% 미만이면 엘라스토머 특성인 내충격성을 발현하기 어려운 수준이어서 바람직하지 않고, 10 중량%를 초과하면 내충격성은 우수하지만 제품 조립 시 스피커 캐비닛의 파손을 야기할 수 있는 강성 저하의 가능성이 있으므로 바람직하지 않다.
이하, 스피커 캐비닛 제조방법에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계(S100), 상기 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(S200), 상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하는 단계(S300), 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징을 제조하는 단계(S400), 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징을 제조하는 단계(S500) 및 상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부면을 부착시키는 단계(S600)를 포함할 수 있다.
먼저, 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계(S100)에서 폴리프로필렌 수지는 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 베이스(Base) 수지로 사용될 수 있고, 셀룰로오스 섬유는 스피커 캐비닛이 목재와 유사한 음향 특성을 나타내기 위한 재료로 사용될 수 있다. 상기 셀룰로오스로 인해 목재로 제조된 스피커 캐비닛의 빠른 음향 전달 속도, 투명한 음질 구현, 나쁜 음압응답 대역의 적은 발생 등의 효과를 유사하게 구현할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 수지의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 45 중량% 수준이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 20 중량% 미만일 경우 강성 및 탄성률이 저하될 수 있어 바람직하지 않고, 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 45 중량% 초과일 경우에는 음향 진동 특성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명의 실시예에 있어서, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 목재와 유사한 수준의 셀룰로오스 함량을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 셀룰로오스 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 셀룰로오스 함량은 목재와 동일한 수준의 40 중량% 내지 45 중량%일 수 있으며, 상기 셀룰로오스는 폴리프로필렌 수지 내에서 분산성이 우수한 섬유 형태일 수 있다.
상기 셀룰로오스 섬유는 상기 폴리프로필렌 수지 내에 압축시켜 마스터배치로 제조될 수 있다.
마스터배치는 일반적으로 원료 고무에 배합제를 혼합하는 공정에서 배합제를 이겨 넣어 분산시킨 것으로서, 다루기 어려운 분체, 오손되기 쉽거나 분산하기 어려운 배합제를 압력을 가하여 분산시킨 제품이다. 본 발명의 셀룰로오스 섬유 부피가 커서 폴리프로필렌 수지 내에 분산되기 어렵기 때문에, 가공성 및 운송 효율을 증가시키기 위해 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.
이때, 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도가 40 % 내지 80 % 수준이어야, 효용성을 구현할 수 있으며, 추후 제조되는 스피커 캐비닛을 이용한 음향 효과를 원하는 수준으로 구현할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 50 % 내지 60 % 수준으로 형성되어 있는 것이 적절한 효용성을 구현할 수 있다.
그 다음으로는, 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조한다(S200).
본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 내충격성이 우수한 특성이 있어, 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시킬 수 있으며, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량이 5 중량% 미만이면 엘라스토머 특성인 내충격성을 발현하기 어려운 수준이어서 바람직하지 않고, 10 중량%를 초과하면 내충격성은 우수하지만 제품 조립 시 스피커 캐비닛의 파손을 야기할 수 있는 강성 저하의 가능성이 있으므로 바람직하지 않다.
셀룰로오스 섬유는 친수성을 나타내고, 폴리프로필렌 수지는 소수성을 나타내기 때문에, 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지 간의 계면 접착력은 약하다. 상기 계면 접착력을 향상시키기 위하여 친수성 및 소수성 기를 모두 포함하는 실란 커플링제를 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 할 수 있는 물질로 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 실란 커플링제를 포함하는 상용화제는 무수말레인산(maleic anhydride, MAH), aminopropyltriethoxysilane(ABS) 및 3-(trimethoxysilyl)propylmethacrylate(MPS)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아님을 명시한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 3 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 상용화제의 함량이 3 중량% 미만일 경우, 상용화제로 인한 셀룰로오스 섬유 및 폴리프로필렌 수지 간의 용이한 화학 결합 효과가 미비할 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상용화제의 함량이 5 중량% 초과일 경우, 폴리프로필렌 복합 수지 내에서 불순물로 적용될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
그 다음으로는, 상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조한다(S300).
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 압출 성형의 온도는 120 ℃ 내지 200 ℃일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 압출 성형의 온도는 베이스(Base) 수지인 폴리프로필렌 수지의 녹는점을 기준으로 하며, 상기 폴리프로필렌 수지의 녹는점이 165 ℃이므로 상기 압출 성형의 온도는 170 ℃ 내지 180 ℃가 바람직한 수준이다. 이는 종래에 사용하던 ABS 수지 또는 ABS/PC 수지의 압출 성형 온도인 250 ℃ 내지 300 ℃보다 낮은 범위로 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 종래 제조방법보다 생산성이 향상된 방법일 수 있다.
그 다음으로, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징(10)을 제조하는 단계(S400)에서, 상기 제1하우징(10)은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방되어 있을 수 있으며, 이에 대한 모식도는 도 3에 도시하였다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 사출 성형의 온도는 120 ℃ 내지 200 ℃일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 사출 성형의 온도는 베이스(Base) 수지인 폴리프로필렌 수지의 녹는점을 기준으로 하며, 상기 폴리프로필렌 수지의 녹는점이 165 ℃이므로 상기 압출 성형의 온도는 170 ℃ 내지 180 ℃가 바람직한 수준이다. 이는 종래에 사용하던 ABS 수지 또는 ABS/PC 수지의 압출 성형 온도인 250 ℃ 내지 300 ℃보다 낮은 범위로 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 종래 제조방법보다 생산성이 향상된 방법일 수 있다.
그 다음으로, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징(20)을 제조하는 단계(S500)에서, 상기 제2하우징(20)은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징(10)과 상하대칭되어 있을 수 있으며, 이에 대한 모식도는 도 4에 도시하였다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 사출 성형의 온도는 120 ℃ 내지 200 ℃일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 사출 성형의 온도는 베이스(Base) 수지인 폴리프로필렌 수지의 녹는점을 기준으로 하며, 상기 폴리프로필렌 수지의 녹는점이 165 ℃이므로 상기 압출 성형의 온도는 170 ℃ 내지 180 ℃가 바람직한 수준이다. 이는 종래에 사용하던 ABS 수지 또는 ABS/PC 수지의 압출 성형 온도인 250 ℃ 내지 300 ℃보다 낮은 범위로 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 종래 제조방법보다 생산성이 향상된 방법일 수 있다.
마지막으로, 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면을 부착시킨다(S600).
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면에 2액형 실리콘계 접착제를 바른 후 일정한 압력을 주어 상기 제1하우징 및 상기 제2하우징이 부착되어 스피커 캐비닛을 제조할 수 있으며, 이에 대한 모식도는 도 1에 도시하였다. 따라서, 상기 2액형 실리콘계 접착제는 상온에서 경화가 가능한 축합경화형 실리콘계 접착제일 수 있다.
이하, 본 발명의 제조예 및 실험예를 기재한다. 그러나, 이들 제조예 및 실험예는 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아님을 명시한다.
[제조예 1]
스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 소재를 이용한 스피커 캐비닛 제조
20 μm 내외 길이의 셀룰로오스 펄프를 폴리프로필렌 중량 대비 50 %의 고농도로 압축하여 마스터배치를 제조하였다. 상기 마스터배치와 무수말레인산 3 중량%, 프로필렌 옥텐 고무 7 중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 75파이 트윈 스크류(Twin Screw)에 투입하여 압출 공정을 실시하였다. 이때, 스크류(Screw) 온도는 170 ℃로 설정하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하였다. 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 170 ℃ 공정 온도에서 사출 성형하여 제1하우징을 제조하였고, 제1하우징을 제조한 방법과 동일한 방법으로 제2하우징을 제조하였다. 상기 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면을 2액형 실리콘계 접착제로 부착한 후 5 kg 이상의 압력을 24 시간 동안 가하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.
[비교예 1]
MDF를 이용한 스피커 캐비닛 제조
나무를 가공할 때 생기는 톱밥이나 자투리 나무에서 섬유질만 뽑아 압축하여 15mm 두께의 MDF 판재를 제작하였다. 판재형태의 MDF를 가공하여 실리콘계 접착제로 부착하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.
[비교예 2]
PC/ABS를 이용한 스피커 캐비닛 제조
PC/ABS Alloy Resin을 250 ℃ 내지 300 ℃ 공정 온도에서 사출하여 제1하우징을 제조하였고, 제1하우징을 제조한 방법과 동일한 방법으로 제2하우징을 제조하였다. 상기 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면을 2액형 실리콘계 접착제로 부착한 후 5 kg 이상의 압력을 24 시간 동안 가하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.
[비교예 3]
상기 제조예 1에서 프로필렌 옥텐 고무를 제외하고 동일하게 수행하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.
[실험예 1]
올레핀계 엘라스토머 유무에 따른 스피커 캐비닛의 물성 분석
제조예 1 및 비교예 3의 스피커 캐비닛의 물성 평가 결과를 하기 표 1에 도시하였다.
[표 1]
Figure pat00001
표 1을 참조하면, 올레핀계 엘라스토머인 프로필렌 옥텐 고무를 폴리프로필렌 복합 수지에 첨가한 제조예 1의 스피커 캐비닛을 프로필렌 옥텐 고무를 첨가하지 않은 비교예 3과 비교하였을 때, 굴곡강도 및 인장강도는 비슷한 수준이지만, 제조예 1의 스피커 캐비닛의 충격강도가 개선되는 것을 확인하였다.
이러한 결과를 바탕으로, 올레핀계 엘라스토머는 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시켜 주는 것으로 판단할 수 있다.
[실험예 2]
스피커의 음향 분석
제조예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 스피커 캐비닛의 음향 특성을 분석하기 위하여 각 스피커 캐비닛에 13 cm 구경을 갖는 스피커 유닛을 부착하여 스피커를 제조하였다. 각 스피커를 무향실에 위치시킨 후 스피커에 일정 전압을 가했을 때, 정면 축상 1 m 지점에서 발생하는 출력 음압의 주파수 특성에 대한 변화를 측정하였다.
도 5는 주파수에 따른 10 W의 출력 음압에 대한 각 스피커의 응답 레벨(dBSPL)을 나타낸 그래프로서, 도 5를 참조하면, 제조예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 스피커 캐비닛으로 제조된 스피커의 주파수 특성이 모두 유사한 응답 특성을 나타내는 것을 확인하였다. 또한, 비교예 2와 비교하였을 때 제조예 1에서 1000 dBSPL 이상의 중음 이상 영역대에서 출력 특성이 우수한 것을 확인하였다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커의 주파수에 따른 THD 왜곡률을 나타낸 그래프이다. THD(Total Harmonic Distortion) 왜곡률은 스피커가 재생하는 재생음이 얼마나 왜곡없이 정확한가를 수치로 표현한 값으로써, 도 6을 참조하면, 제조예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 스피커 캐비닛으로 제조된 스피커 THD 왜곡률이 모두 유사한 수준으로 나타나는 것을 확인하였다.
이러한 결과를 바탕으로, 본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지로 제조된 스피커 캐비닛을 이용하여도 목재 스피커 캐비닛과 유사한 재생 대역, 음역 에너지의 밸런스 및 음질 특성을 가져 목재와 유사한 음향 효과 및 이에 따른 감성 효과도 함께 구현할 수 있는 것으로 판단할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 제1하우징
20 : 제2하우징

Claims (19)

  1. 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치; 및
    올레핀계 엘라스토머를 포함하고,
    상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고,
    상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
  4. 제 1항에 있어서,
    폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
  6. 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방된 제1하우징; 및
    내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징의 하부면에 부착되며 상기 제1하우징과 상하대칭된 제2하우징을 포함하고,
    상기 제1하우징 및 상기 제2하우징은 폴리프로필렌 복합 수지로 제조되고,
    상기 폴리프로필렌 복합 수지는,
    폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치; 및
    올레핀계 엘라스토머를 포함하고,
    상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고,
    상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
  9. 제 6항에 있어서,
    폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
  11. 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계;
    상기 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하는 단계;
    상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징을 제조하는 단계;
    상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징을 제조하는 단계; 및
    상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부면을 부착시키는 단계를 포함하고,
    상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고,
    상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 혼합물을 제조하는 단계에서, 상기 마스터배치에 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 압출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 제1하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방되고,
    상기 제2하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징과 상하대칭된 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  18. 제 11항에 있어서,
    상기 사출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
  19. 제 11항에 있어서,
    상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부은 2액형 실리콘계 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
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CN112519287A (zh) * 2020-10-22 2021-03-19 广西特斯途汽车科技有限公司 一种耐暴晒老化的汽车充电桩壳体

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