KR20180121138A - Polypropylene composition for a speaker cabinet and a speaker cabinet manufactured using the same - Google Patents

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권혁천
이효수
이해중
윤태희
김진완
마르쿠 니키라
티모 투르
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Abstract

The present invention relates to a polypropylene composite resin for a speaker cabinet and the speaker cabinet manufactured by using the same. More specifically, the present invention provides a polypropylene composite resin for a speaker cabinet which uses a polypropylene resin as a base and includes a cellulose fiber and an olefin based elastomer; and the speaker cabinet manufactured by using the polypropylene composite resin. Accordingly, the speaker cabinet of the present invention can achieve an emotional effect due to the wood-like acoustic characteristics by including the cellulose fiber; and can have improved rigidity by using the olefin based elastomer.

Description

스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛{POLYPROPYLENE COMPOSITION FOR A SPEAKER CABINET AND A SPEAKER CABINET MANUFACTURED USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a polypropylene composite resin for speaker cabinets, and a speaker cabinet manufactured using the same. BACKGROUND ART < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 폴리프로필렌 수지, 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛에 관한 것이다.The present invention relates to a polypropylene composite resin for a speaker cabinet and a speaker cabinet made using the same. More particularly, the present invention relates to a polypropylene composite resin for a speaker cabinet comprising a polypropylene resin, a masterbatch containing a cellulose fiber, and an olefinic elastomer, and a speaker cabinet manufactured using the same.

스피커 캐비닛은 스피커를 지지함과 동시에 스피커 진동판 전후의 공간을 격리시켜 주파수 특성을 향상시키는 작용을 하며, 기본적으로 진동을 억제하는 기능이 요구된다. 이를 위해서는 스피커 캐비닛 소재 그 자체가 적절한 밀도, 탄성률 및 내부손실을 가져야 하고, 이외에도 우수한 가공성, 방음성, 치수 안정성, 내충격성, 경제성 등의 특성이 요구된다.The speaker cabinet supports the speaker and isolates the space before and after the loudspeaker diaphragm to improve the frequency characteristics. Basically, it is required to suppress vibration. For this purpose, the speaker cabinet itself must have appropriate density, elastic modulus and internal loss, and besides, properties such as excellent workability, soundproofness, dimensional stability, impact resistance and economy are required.

스피커 캐비닛의 음향 특성을 고려하여 밀도를 증가시키기 위해서 원료인 수지 조성물에 충전제를 첨가할 수 있으며, 이러한 경우 탄성률 또한 향상시킬 수 있고 경제성 면에서도 유리해 질 수 있지만, 반면에 내충격성의 저하를 가져올 수 있고, 특히 충전량이 많은 경우에는 성형품의 표면 상태에 문제를 발생시킬 수 있다.In order to increase the density in consideration of the acoustic characteristics of the speaker cabinet, a filler may be added to the resin composition as a raw material. In this case, the elastic modulus can also be improved and it can be advantageous in terms of economy, In particular, when the charged amount is large, there is a problem in the surface condition of the molded article.

일반적인 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 주재료로 MDF(Medium Density Fiberboard, 톱밥과 접착제를 섞어 열과 압력으로 가공한 목재)를 사용하였다. 스피커 캐비닛의 재료로 목재를 사용할 경우, 음향 전달 속도가 빠르고 충분한 내부 손실로 인해 투명한 음질을 구현할 수 있다. 또한, 나무 결에 따라 음향의 전달 속도가 모두 다르기 때문에 정재파 또는 공명점 등의 나쁜 음압응답 대역의 발생이 적다. 하지만, MDF는 스피커 캐비닛의 성형과 대량 생산을 하기에는 용이하지 않은 소재여서, MDF를 대체하여 합성 수지 또는 충전제가 혼합된 복합 수지를 사용하였다.MDF (Medium Density Fiberboard, wood with heat and pressure mixed with sawdust and adhesive) was used as a main material for manufacturing a general speaker cabinet. When wood is used as the material for speaker cabinets, the sound transmission speed is fast and the sound quality is transparent due to sufficient internal loss. In addition, since the transmission speed of sound is different according to the wood texture, the occurrence of a bad sound pressure response band such as a standing wave or a resonance point is small. However, since MDF is a material that is not easy to mold and mass-produce speaker cabinets, composite resin mixed with synthetic resin or filler is used instead of MDF.

스피커 캐비닛 제조에 사용되는 통상적인 합성 수지로는 범용 수지인 ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene) 수지 또는 ABS/PC(Acrylonitrile-butadiene-styrene/Polycarbonate) 수지가 사용되어왔다.As a general synthetic resin used for manufacturing a speaker cabinet, a general-purpose resin such as ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene) resin or ABS / PC (Acrylonitrile-butadiene-styrene / Polycarbonate) resin has been used.

대한민국 공개특허 제10-2004-0089478호에서는 스피커 캐비닛의 본체부를 ABS 수지 및 PC 수지 중 어느 하나의 합성 수지를 압출 성형하여 스피커 캐비닛의 본체부를 제조하였다.In Korean Patent Laid-Open No. 10-2004-0089478, the main body of the speaker cabinet was manufactured by extruding a synthetic resin of one of ABS resin and PC resin.

하지만, ABS 수지는 스피커 유닛을 지지하는 강성이 부족하여 떨림에 의해 왜곡음이 발생하는데, 이를 보완하기 위해 스피커 캐비닛의 두께를 두껍게 하는 방법을 주로 사용하나, 이 경우 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 공정 시간이 길어지고 작업 온도가 높기 때문에 성형 작업의 어려움이 있다.However, in order to compensate for the distortion, the ABS resin is distorted due to insufficient rigidity to support the speaker unit. In order to compensate for this, the thickness of the speaker cabinet is thickened. In this case, And since the working temperature is high, the molding operation is difficult.

이러한 문제점으로 인해 최근에는 폴리프로필렌(Polypropylene) 수지가 사용되어 왔는데, 폴리프로필렌은 기계적 강도, 가공의 용이함, 폐기 후의 환경 오염 방지 등의 우수한 특성을 가지고 있다.In recent years, polypropylene resin has been used because of these problems. Polypropylene has excellent properties such as mechanical strength, ease of processing, and prevention of environmental pollution after disposal.

그러나 스피커 캐비닛에 요구되는 강성과 MDF가 구현하는 음향 특성 및 가공성 등이 동시에 만족스러운 폴리프로필렌계 조성물이 없는 실정이다. However, there is no polypropylene composition which satisfies the stiffness required for the speaker cabinet, the acoustic characteristics and the workability realized by the MDF at the same time.

대한민국 공개특허 제10-2004-0089478호Korean Patent Publication No. 10-2004-0089478

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 베이스 수지로 폴리프로필렌 수지를 이용하고, 목재와 유사한 음향 특성을 나타내기 위해 셀룰로오스 섬유를 이용하며, 스피커 캐비닛의 강성을 향상시키기 위해 올레핀계 엘라스토머를 이용하여 음향 특성 및 강성을 동시에 만족할 수 있는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지 및 이를 이용하여 제조된 스피커 캐비닛을 제공하는 것을 일목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a speaker cabinet, which uses a polypropylene resin as a base resin and uses cellulose fibers to exhibit acoustic characteristics similar to wood, and uses an olefinic elastomer to improve the rigidity of a speaker cabinet. And a speaker cabinet manufactured by using the composite resin for a speaker cabinet.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함하고, 상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고, 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 제공한다.In order to accomplish the above object, an embodiment of the present invention includes a masterbatch comprising a polypropylene resin and a cellulose fiber, and an olefinic elastomer, wherein the content of the cellulose fiber is 20% by weight to the total weight of the polypropylene composite resin, And the content of the olefinic elastomer is 1 wt% to 20 wt%, based on the total weight of the polypropylene composite resin, of the polypropylene composite resin for speaker cabinets.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the concentration of the cellulose fibers in the masterbatch may be 40% to 80%.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.In the embodiment of the present invention, the olefinic elastomer may be a polypropylene composite resin for speaker cabinets, which comprises at least one selected from the group consisting of ethylene-octene rubber and propylene-octene rubber.

본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.In the embodiment of the present invention, it may be a polypropylene composite resin for a speaker cabinet, further comprising 0.5 to 5 wt% of a compatibilizer based on the total weight of the polypropylene composite resin.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the compatibilizer may be a polypropylene composite resin for a speaker cabinet, which comprises a silane coupling agent.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 일실시예는 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방된 제1하우징 및 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징의 하부면에 부착되며 상기 제1하우징과 상하대칭된 제2하우징을 포함하고, 상기 제1하우징 및 상기 제2하우징은 폴리프로필렌 복합 수지로 제조되고, 상기 폴리프로필렌 복합 수지는, 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함하고, 상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고, 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a portable terminal including a first housing and an inner space formed with an inner space and a portion of a front surface and a lower surface thereof, And a second housing attached to a lower surface of the first housing and being vertically symmetrical with the first housing, wherein the first housing and the second housing are made of a polypropylene composite resin, Wherein the content of the cellulose fibers is 20% by weight to 50% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin, and the content of the olefinic elastomer is in a polypropylene composite And 1 wt% to 20 wt% of the total weight of the resin.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the concentration of the cellulose fibers in the master batch may be 40% to 80%.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the olefinic elastomer may be a speaker cabinet including at least one selected from the group consisting of ethylene octene rubber and propylene octene rubber.

본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the speaker cabinet may further include 0.5 wt% to 5 wt% of a compatibilizer based on the total weight of the polypropylene composite resin.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the compatibilizer may be a speaker cabinet including a silane-based coupling agent.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 일실시예는 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계, 상기 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하는 단계, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징을 제조하는 단계, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징을 제조하는 단계 및 상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부면을 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고, 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a master batch, comprising the steps of: preparing a master batch by mixing a polypropylene resin and a cellulose fiber; mixing the master batch with an olefin elastomer to prepare a mixture; Extruding the polypropylene composite resin to produce a polypropylene composite resin; injecting and molding the polypropylene composite resin to produce a first housing; injection molding the polypropylene composite resin to produce a second housing; Attaching the lower surface of the housing and the upper surface of the second housing, wherein the content of the cellulose fibers is 20 wt% to 50 wt% based on the total weight of the polypropylene composite resin, and the content of the olefin- And 1% by weight to 20% by weight based on the total weight of the composite resin Provides a method for manufacturing a speaker cabinet.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.In the embodiment of the present invention, the concentration of the cellulose fibers in the master batch may be 40% to 80%.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the olefinic elastomer may include at least one selected from the group consisting of ethylene-octene rubber and propylene-octene rubber.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스터배치에 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the method may further comprise mixing 0.5 to 5 wt% of a compatibilizing agent with respect to the total weight of the polypropylene composite resin in the master batch.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the compatibilizer may be a method of manufacturing a speaker cabinet including a silane coupling agent.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 압출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the extrusion molding may be performed at 120 ° C to 200 ° C.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방되고, 상기 제2하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징과 상하대칭된 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.In the embodiment of the present invention, the first housing is formed with an inner space, and a part of the front and the lower surface are opened, the second housing has an inner space formed therein, and a part of the front and upper surfaces are opened, And the speaker cabinet is vertically symmetrical with the first housing.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 사출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the injection molding is performed at 120 ° C to 200 ° C.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부은 2액형 실리콘계 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the lower surface of the first housing and the upper surface of the second housing are attached with a two-component silicone adhesive.

본 발명의 일 효과로서, 올레핀계 엘라스토머가 포함된 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 이용하면 충격 강도가 개선된 스피커 캐비닛을 제조할 수 있다.As one effect of the present invention, a speaker cabinet having improved impact strength can be produced by using a polypropylene composite resin for a speaker cabinet containing an olefinic elastomer.

본 발명의 다른 효과로서, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 이용하여 스피커 캐비닛을 제조할 때, 사출 성형의 온도를 낮추고 냉각 시간을 단축하여 생산성을 증대시킬 수 있다.As another effect of the present invention, when manufacturing a speaker cabinet using a polypropylene composite resin for a speaker cabinet, the productivity can be increased by lowering the temperature of the injection molding and shortening the cooling time.

본 발명의 다른 효과로서, 목재와 유사한 수준의 함량을 갖는 셀룰로오스 섬유가 포함된 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지를 이용하면 목재로 제조된 스피커 캐비닛을 이용한 스피커와 유사한 음향 효과를 구현할 수 있으며, 이에 따라 스피커에 의한 음향으로 감성 효과를 구현할 수 있다.As another effect of the present invention, when a polypropylene composite resin for a speaker cabinet containing cellulose fibers having a level similar to that of wood is used, a sound effect similar to a speaker using a speaker cabinet made of wood can be realized, The emotional effect can be realized by the sound by the speaker.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제1하우징을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제2하우징을 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 주파수에 따른 10 W의 출력 음압에 대한 스피커의 응답 레벨(dBSPL)을 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커의 주파수에 따른 THD 왜곡률을 나타낸 그래프이다.1 is a schematic view illustrating a speaker cabinet according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a speaker cabinet according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing a first housing according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic view illustrating a second housing according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph showing a response level (dBSPL) of a speaker with respect to an output sound pressure of 10 W according to an embodiment of the present invention.
6 is a graph illustrating a THD distortion rate according to a frequency of a speaker according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" (connected, connected, coupled) with another part, it is not only the case where it is "directly connected" "Is included. Also, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지에 대하여 설명한다.Hereinafter, a polypropylene composite resin for a speaker cabinet will be described.

본 발명의 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함할 수 있다.The polypropylene composite resin for a speaker cabinet of the present invention may comprise a masterbatch comprising a polypropylene resin and a cellulose fiber and an olefinic elastomer.

폴리프로필렌 수지는 비염소계 합성 수지로서, 기계적 강도, 가공의 용이함, 폐기 후의 환경오염 방지 등의 입장에서 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 수지로 사용되기에 적절하다.The polypropylene resin is suitable for use as a resin for producing a speaker cabinet in terms of mechanical strength, ease of processing, prevention of environmental pollution after disposal, and the like.

본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 수지는 상기 폴리프로필렌 복합 수지의 베이스(Base) 수지 부분으로서, 폴리프로필렌 수지의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 45 중량% 수준이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 20 중량% 미만일 경우 강성 및 탄성률이 저하될 수 있어 바람직하지 않고, 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 45 중량% 초과일 경우에는 음향 진동 특성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.In the embodiment of the present invention, the polypropylene resin is preferably a base resin portion of the polypropylene composite resin, and the content of the polypropylene resin is preferably 20% by weight to 45% by weight relative to the total weight of the polypropylene composite resin. If the content of the polypropylene resin is less than 20% by weight, rigidity and elastic modulus may be lowered. If the content of the polypropylene resin is more than 45% by weight, the acoustic vibration characteristics may be deteriorated.

셀룰로오스는 화학식이 (C6H10O5)n인 유기화합물로써, 수백에서 수천개의 β(1→4)로 결합된 D-글루코오스 개체들의 선형 사슬로 이루어진 다당류이다. 셀룰로오스는 식물의 1차 세포벽의 구조적 성분이며, 해조류 및 난균류의 주요 구조적 성분으로서, 모든 식물 물질 중 약 33 중량%를 구성하고 있다.Cellulose is an organic compound having the formula (C 6 H 10 O 5 ) n , and is a polysaccharide consisting of a linear chain of D-glucose entities bound in hundreds to thousands of β (1 → 4). Cellulose is a structural component of the primary cell wall of a plant and is a major structural component of seaweed and fescue, and constitutes about 33% by weight of all plant material.

특히, 셀룰로오스는 목재에서 40 중량% 내지 45 중량% 수준으로 함유되어 있는데, 스피커 캐비닛은 목재와 유사한 수준의 성분일수록 음향 전달 속도가 빠르고 충분한 내부 손실로 인해 투명한 음질을 구현할 수 있으며, 나무 결에 따라 음향의 전달 속도가 모두 다르기 때문에 정재파 또는 공명점 등의 나쁜 음압응답 대역의 발생이 적을 수 있다. 따라서, 본 발명의 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 추후 제조되는 스피커 캐비닛이 목재와 유사한 수준의 음향 효과 및 감성 효과를 구현해내기 위한 주재료로 사용될 수 있다. 이에 따라 상기 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 목재와 유사한 수준의 셀룰로오스 함량을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 셀룰로오스 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 셀룰로오스 함량은 목재와 동일한 수준의 40 중량% 내지 45 중량%일 수 있으며, 상기 셀룰로오스는 폴리프로필렌 수지 내에서 분산성이 우수한 섬유 형태일 수 있다.Particularly, cellulose is contained at 40% by weight to 45% by weight in wood. Speaker cabinets have sound transmission speeds comparable to those of wood, sound quality can be realized due to sufficient internal loss, The generation of bad sound pressure response band such as a standing wave or a resonance point can be reduced. Therefore, the polypropylene composite resin for a speaker cabinet of the present invention can be used as a main material for realizing a sound effect and an emotional effect similar to those of a wood by a speaker cabinet manufactured later. Accordingly, the polypropylene composite resin for the speaker cabinet preferably includes a cellulose content similar to that of wood, and the cellulose content may be 20 wt% to 50 wt% of the total weight of the polypropylene composite resin. More preferably, the cellulose content may be in the range of 40% to 45% by weight of the same level as the wood, and the cellulose may be in the form of a fiber having excellent dispersibility in the polypropylene resin.

상기 셀룰로오스 섬유는 상기 폴리프로필렌 수지 내에 압축되어 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.The cellulosic fibers may be compressed into the polypropylene resin and present in the form of a masterbatch.

마스터배치는 일반적으로 원료 고무에 배합제를 혼합하는 공정에서 배합제를 이겨 넣어 분산시킨 것으로서, 다루기 어려운 분체, 오손되기 쉽거나 분산하기 어려운 배합제를 압력을 가하여 분산시킨 제품이다. 본 발명의 셀룰로오스 섬유 부피가 커서 폴리프로필렌 수지 내에 분산되기 어렵기 때문에, 가공성 및 운송 효율을 증가시키기 위해 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.The masterbatch is a product obtained by dispersing a compounding agent in a step of mixing a compounding agent in a raw material rubber, and dispersing the powder with difficulty in handling, a compounding agent which is liable to be scratched or hardly dispersed under pressure. Since the cellulosic fiber volume of the present invention is large and difficult to be dispersed in the polypropylene resin, it may exist in the form of a master batch in order to improve workability and transportation efficiency.

이때, 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도가 40 % 내지 80 % 수준이어야, 효용성을 구현할 수 있으며, 추후 제조되는 스피커 캐비닛을 이용한 음향 효과를 원하는 수준으로 구현할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 50 % 내지 60 % 수준으로 형성되어 있는 것이 적절한 효용성을 구현할 수 있다.At this time, the concentration of the cellulose fibers in the master batch should be in the range of 40% to 80%, and the sound effect using the speaker cabinet manufactured later can be realized at a desired level. More preferably, the concentration of the cellulose fibers in the masterbatch is formed at a level of from 50% to 60%, which is suitable for practical use.

본 발명의 셀룰로오스 섬유가 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 하기 위해서는 셀룰로오스 섬유에 폴리프로필렌 수지와 친화력을 높일 수 있는 상용화제가 추가될 수 있다. 상기 상용화제는 실란 커플링제를 포함할 수 있다.In order to facilitate the chemical bonding of the cellulose fibers of the present invention with the polypropylene resin, a compatibilizer capable of increasing the affinity with the polypropylene resin may be added to the cellulose fiber. The compatibilizer may comprise a silane coupling agent.

상기 셀룰로오스 섬유는 친수성을 나타내고, 상기 폴리프로필렌 수지는 소수성을 나타내기 때문에, 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지 간의 계면 접착력은 약하다. 상기 계면 접착력을 향상시키기 위하여 친수성 및 소수성 기를 모두 포함하는 실란 커플링제를 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 할 수 있는 물질로 사용할 수 있다.Since the cellulose fibers exhibit hydrophilicity and the polypropylene resin exhibits hydrophobicity, the interfacial adhesion between the cellulose fibers and the polypropylene resin is weak. In order to improve the interfacial adhesion, a silane coupling agent including both a hydrophilic group and a hydrophobic group may be used as a substance that facilitates chemical bonding with the cellulose fiber and the polypropylene resin.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 실란 커플링제를 포함하는 상용화제는 무수말레인산(maleic anhydride, MAH), aminopropyltriethoxysilane(ABS) 및 3-(trimethoxysilyl)propylmethacrylate(MPS)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아님을 명시한다.In an embodiment of the present invention, the compatibilizing agent containing the silane coupling agent may be at least one selected from the group consisting of maleic anhydride (MAH), aminopropyltriethoxysilane (ABS) and 3- (trimethoxysilyl) propylmethacrylate (MPS) But not limited to,

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 3 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 상용화제의 함량이 3 중량% 미만일 경우, 상용화제로 인한 셀룰로오스 섬유 및 폴리프로필렌 수지 간의 용이한 화학 결합 효과가 미비할 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상용화제의 함량이 5 중량% 초과일 경우, 폴리프로필렌 복합 수지 내에서 불순물로 적용될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.In an embodiment of the present invention, the content of the compatibilizing agent may be 0.5% by weight to 5% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin. And more preferably 3% by weight to 5% by weight. If the content of the compatibilizing agent is less than 3% by weight, the chemical bonding effect between the cellulose fiber and the polypropylene resin due to the compatibilizing agent may be insufficient, which is not preferable. When the content of the compatibilizing agent is more than 5% by weight, it can not be used as an impurity in the polypropylene composite resin.

엘라스토머는 외력을 가하여 잡아당기면 늘어나고, 외력을 제거하면 본래의 길이로 돌아가는 성질을 지닌 고분자로서, 특히, 올레핀계 엘라스토머는 내충격성이 우수한 특성이 있어, 본 발명의 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시킬 수 있다.The elastomer is a polymer having properties of stretching when it is pulled by applying an external force and returning to its original length when the external force is removed. Especially, the olefin elastomer has excellent impact resistance, and thus the impact strength of the speaker cabinet of the present invention have.

본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.In the embodiment of the present invention, the olefinic elastomer includes at least one selected from the group consisting of ethylene octene rubber and propylene octene rubber, but is not limited thereto.

본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량이 5 중량% 미만이면 엘라스토머 특성인 내충격성을 발현하기 어려운 수준이어서 바람직하지 않고, 10 중량%를 초과하면 내충격성은 우수하지만 제품 조립 시 스피커 캐비닛의 파손을 야기할 수 있는 강성 저하의 가능성이 있으므로 바람직하지 않다.In the embodiment of the present invention, the olefinic elastomer may be 1 wt% to 20 wt%, based on the total weight of the polypropylene composite resin. More preferably 5% by weight to 10% by weight. If the content of the olefinic elastomer is less than 5% by weight, it is not preferable because it is difficult to exhibit impact resistance, which is an elastomeric characteristic. If the content is more than 10% by weight, the impact resistance is excellent. However, There is a possibility of deterioration.

이하, 스피커 캐비닛에 대하여 설명한다.Hereinafter, the speaker cabinet will be described.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛을 나타낸 모식도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 스피커 캐비닛은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방된 제1하우징(10) 및 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징(10)의 하부면에 부착되며 상기 제1하우징(10)과 상하대칭된 제2하우징(20)을 포함할 수 있다.1 is a schematic view illustrating a speaker cabinet according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the speaker cabinet of the present invention includes a first housing 10 having an inner space formed therein and a part of a front surface and a lower surface of the first housing 10 and an inner space formed therein, And a second housing 20 attached to a lower surface of the first housing 10 and vertically symmetrical with the first housing 10. [

상기 제1하우징(10) 및 상기 제2하우징(20) 사이에는 전면의 일부가 개방된 내부 공간이 형성되어있는데, 상기 내부 공간의 전면부에는 실제적으로 음향이 발생하는 스피커 유닛이 부착될 수 있다. 또한, 상기 스피커 캐비닛의 후면부에는 신호 전류를 공급하기 위한 입력 단자가 설치되어 있을 수 있다.An internal space is formed between the first housing 10 and the second housing 20 so that a part of the front surface is opened. A speaker unit, which actually generates sound, may be attached to the front surface of the internal space . An input terminal for supplying a signal current may be provided on a rear portion of the speaker cabinet.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징(10) 및 상기 제2하우징(20)은 폴리프로필렌 복합 수지로 제조될 수 있는데, 상기 폴리프로필렌 복합 수지는, 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치 및 올레핀계 엘라스토머를 포함할 수 있다.In the embodiment of the present invention, the first housing 10 and the second housing 20 may be made of a polypropylene composite resin, which comprises a polypropylene resin and a cellulose fiber A masterbatch and an olefinic elastomer.

본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 수지는 상기 폴리프로필렌 복합 수지의 베이스(Base) 수지 부분으로서, 폴리프로필렌 수지의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 45 중량% 수준이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 20 중량% 미만일 경우 강성 및 탄성률이 저하될 수 있어 바람직하지 않고, 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 45 중량% 초과일 경우에는 음향 진동 특성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.In the embodiment of the present invention, the polypropylene resin is preferably a base resin portion of the polypropylene composite resin, and the content of the polypropylene resin is preferably 20% by weight to 45% by weight relative to the total weight of the polypropylene composite resin. If the content of the polypropylene resin is less than 20% by weight, rigidity and elastic modulus may be lowered. If the content of the polypropylene resin is more than 45% by weight, the acoustic vibration characteristics may be deteriorated.

본 발명의 실시예에 있어서, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 목재와 유사한 수준의 셀룰로오스 함량을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 셀룰로오스 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 셀룰로오스 함량은 목재와 동일한 수준의 40 중량% 내지 45 중량%일 수 있으며, 상기 셀룰로오스는 폴리프로필렌 수지 내에서 분산성이 우수한 섬유 형태일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the polypropylene composite resin for a speaker cabinet preferably includes a cellulose content similar to that of wood, and the cellulose content may be 20% to 50% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin . More preferably, the cellulose content may be in the range of 40% to 45% by weight of the same level as the wood, and the cellulose may be in the form of a fiber having excellent dispersibility in the polypropylene resin.

상기 셀룰로오스 섬유는 상기 폴리프로필렌 수지 내에 압축되어 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.The cellulosic fibers may be compressed into the polypropylene resin and present in the form of a masterbatch.

마스터배치는 일반적으로 원료 고무에 배합제를 혼합하는 공정에서 배합제를 이겨 넣어 분산시킨 것으로서, 다루기 어려운 분체, 오손되기 쉽거나 분산하기 어려운 배합제를 압력을 가하여 분산시킨 제품이다. 본 발명의 셀룰로오스 섬유 부피가 커서 폴리프로필렌 수지 내에 분산되기 어렵기 때문에, 가공성 및 운송 효율을 증가시키기 위해 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.The masterbatch is a product obtained by dispersing a compounding agent in a step of mixing a compounding agent in a raw material rubber, and dispersing the powder with difficulty in handling, a compounding agent which is liable to be scratched or hardly dispersed under pressure. Since the cellulosic fiber volume of the present invention is large and difficult to be dispersed in the polypropylene resin, it may exist in the form of a master batch in order to improve workability and transportation efficiency.

이때, 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도가 40 % 내지 80 % 수준이어야, 효용성을 구현할 수 있으며, 추후 제조되는 스피커 캐비닛을 이용한 음향 효과를 원하는 수준으로 구현할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 50 % 내지 60 % 수준으로 형성되어 있는 것이 적절한 효용성을 구현할 수 있다.At this time, the concentration of the cellulose fibers in the master batch should be in the range of 40% to 80%, and the sound effect using the speaker cabinet manufactured later can be realized at a desired level. More preferably, the concentration of the cellulose fibers in the masterbatch is formed at a level of from 50% to 60%, which is suitable for practical use.

본 발명의 셀룰로오스 섬유가 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 하기 위해서는 셀룰로오스 섬유에 폴리프로필렌 수지와 친화력을 높일 수 있는 상용화제가 추가될 수 있다. 상기 상용화제는 실란 커플링제를 포함할 수 있다.In order to facilitate the chemical bonding of the cellulose fibers of the present invention with the polypropylene resin, a compatibilizer capable of increasing the affinity with the polypropylene resin may be added to the cellulose fiber. The compatibilizer may comprise a silane coupling agent.

상기 셀룰로오스 섬유는 친수성을 나타내고, 상기 폴리프로필렌 수지는 소수성을 나타내기 때문에, 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지 간의 계면 접착력은 약하다. 상기 계면 접착력을 향상시키기 위하여 친수성 및 소수성 기를 모두 포함하는 실란 커플링제를 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 할 수 있는 물질로 사용할 수 있다.Since the cellulose fibers exhibit hydrophilicity and the polypropylene resin exhibits hydrophobicity, the interfacial adhesion between the cellulose fibers and the polypropylene resin is weak. In order to improve the interfacial adhesion, a silane coupling agent including both a hydrophilic group and a hydrophobic group may be used as a substance that facilitates chemical bonding with the cellulose fiber and the polypropylene resin.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 실란 커플링제를 포함하는 상용화제는 무수말레인산(maleic anhydride, MAH), aminopropyltriethoxysilane(ABS) 및 3-(trimethoxysilyl)propylmethacrylate(MPS)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아님을 명시한다.In an embodiment of the present invention, the compatibilizing agent containing the silane coupling agent may be at least one selected from the group consisting of maleic anhydride (MAH), aminopropyltriethoxysilane (ABS) and 3- (trimethoxysilyl) propylmethacrylate (MPS) But not limited to,

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 3 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 상용화제의 함량이 3 중량% 미만일 경우, 상용화제로 인한 셀룰로오스 섬유 및 폴리프로필렌 수지 간의 용이한 화학 결합 효과가 미비할 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상용화제의 함량이 5 중량% 초과일 경우, 폴리프로필렌 복합 수지 내에서 불순물로 적용될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.In an embodiment of the present invention, the content of the compatibilizing agent may be 0.5% by weight to 5% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin. And more preferably 3% by weight to 5% by weight. If the content of the compatibilizing agent is less than 3% by weight, the chemical bonding effect between the cellulose fiber and the polypropylene resin due to the compatibilizing agent may be insufficient, which is not preferable. When the content of the compatibilizing agent is more than 5% by weight, it can not be used as an impurity in the polypropylene composite resin.

본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 내충격성이 우수한 특성이 있어, 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시킬 수 있으며, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.In the embodiment of the present invention, the olefinic elastomer is excellent in impact resistance and can improve the impact strength of the speaker cabinet. The olefinic elastomer is composed of ethylene-octene rubber and propylene-octene rubber, But are not limited to, species.

본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량이 5 중량% 미만이면 엘라스토머 특성인 내충격성을 발현하기 어려운 수준이어서 바람직하지 않고, 10 중량%를 초과하면 내충격성은 우수하지만 제품 조립 시 스피커 캐비닛의 파손을 야기할 수 있는 강성 저하의 가능성이 있으므로 바람직하지 않다.In the embodiment of the present invention, the olefinic elastomer may be 1 wt% to 20 wt%, based on the total weight of the polypropylene composite resin. More preferably 5% by weight to 10% by weight. If the content of the olefinic elastomer is less than 5% by weight, it is not preferable because it is difficult to exhibit impact resistance, which is an elastomeric characteristic. If the content is more than 10% by weight, the impact resistance is excellent. However, There is a possibility of deterioration.

이하, 스피커 캐비닛 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a speaker cabinet manufacturing method will be described.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스피커 캐비닛 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계(S100), 상기 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(S200), 상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하는 단계(S300), 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징을 제조하는 단계(S400), 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징을 제조하는 단계(S500) 및 상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부면을 부착시키는 단계(S600)를 포함할 수 있다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a speaker cabinet according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, a method of manufacturing a speaker cabinet according to the present invention includes the steps of preparing a master batch by mixing a polypropylene resin and a cellulose fiber (S100), mixing the olefin elastomer with the master batch A step (S400) of forming a first housing by injection molding the polypropylene composite resin (S400), a step of molding the polypropylene composite resin by injection molding 2 housing (S500), and attaching the lower surface of the first housing and the upper surface of the second housing (S600).

먼저, 폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계(S100)에서 폴리프로필렌 수지는 스피커 캐비닛을 제조하기 위한 베이스(Base) 수지로 사용될 수 있고, 셀룰로오스 섬유는 스피커 캐비닛이 목재와 유사한 음향 특성을 나타내기 위한 재료로 사용될 수 있다. 상기 셀룰로오스로 인해 목재로 제조된 스피커 캐비닛의 빠른 음향 전달 속도, 투명한 음질 구현, 나쁜 음압응답 대역의 적은 발생 등의 효과를 유사하게 구현할 수 있다.First, in step S100 in which a polypropylene resin and a cellulose fiber are mixed to produce a masterbatch, the polypropylene resin can be used as a base resin for manufacturing a speaker cabinet, and the cellulose fiber can be used as a speaker cabinet It can be used as a material for displaying acoustic characteristics. It is possible to similarly realize effects such as a fast sound transmission speed of a speaker cabinet made of wood due to the cellulose, an implementation of a transparent sound quality, and a generation of a bad sound pressure response band.

본 발명의 실시예에 있어서, 폴리프로필렌 수지의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 45 중량% 수준이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 20 중량% 미만일 경우 강성 및 탄성률이 저하될 수 있어 바람직하지 않고, 상기 폴리프로필렌 수지의 함량이 45 중량% 초과일 경우에는 음향 진동 특성이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.In the embodiment of the present invention, the content of the polypropylene resin is preferably 20% by weight to 45% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin. If the content of the polypropylene resin is less than 20% by weight, rigidity and elastic modulus may be lowered. If the content of the polypropylene resin is more than 45% by weight, the acoustic vibration characteristics may be deteriorated.

본 발명의 실시예에 있어서, 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지는 목재와 유사한 수준의 셀룰로오스 함량을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 셀룰로오스 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 셀룰로오스 함량은 목재와 동일한 수준의 40 중량% 내지 45 중량%일 수 있으며, 상기 셀룰로오스는 폴리프로필렌 수지 내에서 분산성이 우수한 섬유 형태일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the polypropylene composite resin for a speaker cabinet preferably includes a cellulose content similar to that of wood, and the cellulose content may be 20% to 50% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin . More preferably, the cellulose content may be in the range of 40% to 45% by weight of the same level as the wood, and the cellulose may be in the form of a fiber having excellent dispersibility in the polypropylene resin.

상기 셀룰로오스 섬유는 상기 폴리프로필렌 수지 내에 압축시켜 마스터배치로 제조될 수 있다.The cellulosic fibers may be compressed into the polypropylene resin and made into a masterbatch.

마스터배치는 일반적으로 원료 고무에 배합제를 혼합하는 공정에서 배합제를 이겨 넣어 분산시킨 것으로서, 다루기 어려운 분체, 오손되기 쉽거나 분산하기 어려운 배합제를 압력을 가하여 분산시킨 제품이다. 본 발명의 셀룰로오스 섬유 부피가 커서 폴리프로필렌 수지 내에 분산되기 어렵기 때문에, 가공성 및 운송 효율을 증가시키기 위해 마스터배치 형태로 존재할 수 있다.The masterbatch is a product obtained by dispersing a compounding agent in a step of mixing a compounding agent in a raw material rubber, and dispersing the powder with difficulty in handling, a compounding agent which is liable to be scratched or hardly dispersed under pressure. Since the cellulosic fiber volume of the present invention is large and difficult to be dispersed in the polypropylene resin, it may exist in the form of a master batch in order to improve workability and transportation efficiency.

이때, 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도가 40 % 내지 80 % 수준이어야, 효용성을 구현할 수 있으며, 추후 제조되는 스피커 캐비닛을 이용한 음향 효과를 원하는 수준으로 구현할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 마스터배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 50 % 내지 60 % 수준으로 형성되어 있는 것이 적절한 효용성을 구현할 수 있다.At this time, the concentration of the cellulose fibers in the master batch should be in the range of 40% to 80%, and the sound effect using the speaker cabinet manufactured later can be realized at a desired level. More preferably, the concentration of the cellulose fibers in the masterbatch is formed at a level of from 50% to 60%, which is suitable for practical use.

그 다음으로는, 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조한다(S200).Next, an olefinic elastomer is mixed with the masterbatch to prepare a mixture (S200).

본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 내충격성이 우수한 특성이 있어, 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시킬 수 있으며, 상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.In the embodiment of the present invention, the olefinic elastomer is excellent in impact resistance and can improve the impact strength of the speaker cabinet. The olefinic elastomer is composed of ethylene-octene rubber and propylene-octene rubber, But are not limited to, species.

본 발명의 실시예에 있어서, 올레핀계 엘라스토머는 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 5 중량% 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 올레핀계 엘라스토머의 함량이 5 중량% 미만이면 엘라스토머 특성인 내충격성을 발현하기 어려운 수준이어서 바람직하지 않고, 10 중량%를 초과하면 내충격성은 우수하지만 제품 조립 시 스피커 캐비닛의 파손을 야기할 수 있는 강성 저하의 가능성이 있으므로 바람직하지 않다.In the embodiment of the present invention, the olefinic elastomer may be 1 wt% to 20 wt%, based on the total weight of the polypropylene composite resin. More preferably 5% by weight to 10% by weight. If the content of the olefinic elastomer is less than 5% by weight, it is not preferable because it is difficult to exhibit impact resistance, which is an elastomeric characteristic. If the content is more than 10% by weight, the impact resistance is excellent. However, There is a possibility of deterioration.

셀룰로오스 섬유는 친수성을 나타내고, 폴리프로필렌 수지는 소수성을 나타내기 때문에, 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지 간의 계면 접착력은 약하다. 상기 계면 접착력을 향상시키기 위하여 친수성 및 소수성 기를 모두 포함하는 실란 커플링제를 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 폴리프로필렌 수지와 화학 결합을 용이하게 할 수 있는 물질로 사용할 수 있다.Since the cellulose fibers exhibit hydrophilicity and the polypropylene resin exhibits hydrophobicity, the interfacial adhesion between the cellulose fibers and the polypropylene resin is weak. In order to improve the interfacial adhesion, a silane coupling agent including both a hydrophilic group and a hydrophobic group may be used as a substance that facilitates chemical bonding with the cellulose fiber and the polypropylene resin.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 실란 커플링제를 포함하는 상용화제는 무수말레인산(maleic anhydride, MAH), aminopropyltriethoxysilane(ABS) 및 3-(trimethoxysilyl)propylmethacrylate(MPS)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아님을 명시한다.In an embodiment of the present invention, the compatibilizing agent containing the silane coupling agent may be at least one selected from the group consisting of maleic anhydride (MAH), aminopropyltriethoxysilane (ABS) and 3- (trimethoxysilyl) propylmethacrylate (MPS) But not limited to,

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 상용화제의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 더욱 바람직하게는 3 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 상용화제의 함량이 3 중량% 미만일 경우, 상용화제로 인한 셀룰로오스 섬유 및 폴리프로필렌 수지 간의 용이한 화학 결합 효과가 미비할 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상용화제의 함량이 5 중량% 초과일 경우, 폴리프로필렌 복합 수지 내에서 불순물로 적용될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.In an embodiment of the present invention, the content of the compatibilizing agent may be 0.5% by weight to 5% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin. And more preferably 3% by weight to 5% by weight. If the content of the compatibilizing agent is less than 3% by weight, the chemical bonding effect between the cellulose fiber and the polypropylene resin due to the compatibilizing agent may be insufficient, which is not preferable. When the content of the compatibilizing agent is more than 5% by weight, it can not be used as an impurity in the polypropylene composite resin.

그 다음으로는, 상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조한다(S300).Next, the mixture is extrusion-molded to produce a polypropylene composite resin (S300).

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 압출 성형의 온도는 120 ℃ 내지 200 ℃일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 압출 성형의 온도는 베이스(Base) 수지인 폴리프로필렌 수지의 녹는점을 기준으로 하며, 상기 폴리프로필렌 수지의 녹는점이 165 ℃이므로 상기 압출 성형의 온도는 170 ℃ 내지 180 ℃가 바람직한 수준이다. 이는 종래에 사용하던 ABS 수지 또는 ABS/PC 수지의 압출 성형 온도인 250 ℃ 내지 300 ℃보다 낮은 범위로 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 종래 제조방법보다 생산성이 향상된 방법일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the temperature of the extrusion molding may be 120 ° C to 200 ° C. More preferably, the extrusion molding temperature is based on the melting point of the polypropylene resin as the base resin, and since the melting point of the polypropylene resin is 165 ° C, the extrusion molding temperature is 170 ° C to 180 ° C It is a desirable level. This is because the method of manufacturing the speaker cabinet of the present invention can be a method of improving the productivity more than the conventional manufacturing method in the range of 250 ° C to 300 ° C, which is the extrusion molding temperature of the ABS resin or ABS / PC resin used conventionally.

그 다음으로, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징(10)을 제조하는 단계(S400)에서, 상기 제1하우징(10)은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방되어 있을 수 있으며, 이에 대한 모식도는 도 3에 도시하였다.Next, in step S400 of manufacturing the first housing 10 by injection molding the polypropylene composite resin, the first housing 10 is formed with an inner space, and a part of the front and bottom surfaces are opened And a schematic diagram thereof is shown in Fig.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 사출 성형의 온도는 120 ℃ 내지 200 ℃일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 사출 성형의 온도는 베이스(Base) 수지인 폴리프로필렌 수지의 녹는점을 기준으로 하며, 상기 폴리프로필렌 수지의 녹는점이 165 ℃이므로 상기 압출 성형의 온도는 170 ℃ 내지 180 ℃가 바람직한 수준이다. 이는 종래에 사용하던 ABS 수지 또는 ABS/PC 수지의 압출 성형 온도인 250 ℃ 내지 300 ℃보다 낮은 범위로 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 종래 제조방법보다 생산성이 향상된 방법일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the temperature of the injection molding may be 120 ° C to 200 ° C. More preferably, the injection molding temperature is based on the melting point of the polypropylene resin as the base resin, and since the melting point of the polypropylene resin is 165 ° C., the temperature of the extrusion molding is 170 ° C. to 180 ° C. It is a desirable level. This is because the method of manufacturing the speaker cabinet of the present invention can be a method of improving the productivity more than the conventional manufacturing method in the range of 250 ° C to 300 ° C, which is the extrusion molding temperature of the ABS resin or ABS / PC resin used conventionally.

그 다음으로, 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징(20)을 제조하는 단계(S500)에서, 상기 제2하우징(20)은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징(10)과 상하대칭되어 있을 수 있으며, 이에 대한 모식도는 도 4에 도시하였다.Next, in step S500 of manufacturing the second housing 20 by injection molding the polypropylene composite resin, the second housing 20 is formed with an inner space and a part of the front and upper surfaces are opened And may be vertically symmetric with respect to the first housing 10, and a schematic diagram thereof is shown in FIG.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 사출 성형의 온도는 120 ℃ 내지 200 ℃일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 사출 성형의 온도는 베이스(Base) 수지인 폴리프로필렌 수지의 녹는점을 기준으로 하며, 상기 폴리프로필렌 수지의 녹는점이 165 ℃이므로 상기 압출 성형의 온도는 170 ℃ 내지 180 ℃가 바람직한 수준이다. 이는 종래에 사용하던 ABS 수지 또는 ABS/PC 수지의 압출 성형 온도인 250 ℃ 내지 300 ℃보다 낮은 범위로 본 발명의 스피커 캐비닛 제조방법은 종래 제조방법보다 생산성이 향상된 방법일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the temperature of the injection molding may be 120 ° C to 200 ° C. More preferably, the injection molding temperature is based on the melting point of the polypropylene resin as the base resin, and since the melting point of the polypropylene resin is 165 ° C., the temperature of the extrusion molding is 170 ° C. to 180 ° C. It is a desirable level. This is because the method of manufacturing the speaker cabinet of the present invention can be a method of improving the productivity more than the conventional manufacturing method in the range of 250 ° C to 300 ° C, which is the extrusion molding temperature of the ABS resin or ABS / PC resin used conventionally.

마지막으로, 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면을 부착시킨다(S600).Finally, the lower surface of the first housing and the upper surface of the second housing are attached (S600).

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면에 2액형 실리콘계 접착제를 바른 후 일정한 압력을 주어 상기 제1하우징 및 상기 제2하우징이 부착되어 스피커 캐비닛을 제조할 수 있으며, 이에 대한 모식도는 도 1에 도시하였다. 따라서, 상기 2액형 실리콘계 접착제는 상온에서 경화가 가능한 축합경화형 실리콘계 접착제일 수 있다. In the embodiment of the present invention, a two-part silicone adhesive is applied to the lower surface of the first housing and the upper surface of the second housing, and then the first and second housings are attached to the speaker cabinet And a schematic diagram thereof is shown in Fig. Accordingly, the two-part silicone adhesive may be a condensation-curing silicone adhesive which can be cured at room temperature.

이하, 본 발명의 제조예 및 실험예를 기재한다. 그러나, 이들 제조예 및 실험예는 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아님을 명시한다.Hereinafter, Preparation Examples and Experimental Examples of the present invention will be described. However, these production examples and experimental examples are intended to explain the constitution and effects of the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited thereto.

[제조예 1][Production Example 1]

스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 소재를 이용한 스피커 캐비닛 제조Manufacture of speaker cabinets using polypropylene composites for speaker cabinets

20 μm 내외 길이의 셀룰로오스 펄프를 폴리프로필렌 중량 대비 50 %의 고농도로 압축하여 마스터배치를 제조하였다. 상기 마스터배치와 무수말레인산 3 중량%, 프로필렌 옥텐 고무 7 중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 75파이 트윈 스크류(Twin Screw)에 투입하여 압출 공정을 실시하였다. 이때, 스크류(Screw) 온도는 170 ℃로 설정하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하였다. 상기 폴리프로필렌 복합 수지를 170 ℃ 공정 온도에서 사출 성형하여 제1하우징을 제조하였고, 제1하우징을 제조한 방법과 동일한 방법으로 제2하우징을 제조하였다. 상기 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면을 2액형 실리콘계 접착제로 부착한 후 5 kg 이상의 압력을 24 시간 동안 가하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.A master batch was prepared by compressing cellulose pulp having a length of about 20 μm in a high concentration of 50% by weight of polypropylene. The master batch was mixed with 3% by weight maleic anhydride and 7% by weight propylene octene rubber to prepare a mixture, and the mixture was extruded through a 75-twin screw. At this time, the screw temperature was set at 170 占 폚 to prepare a polypropylene composite resin. The polypropylene composite resin was injection-molded at a process temperature of 170 ° C to produce a first housing, and a second housing was manufactured in the same manner as the first housing. The lower surface of the first housing and the upper surface of the second housing were attached with a two-component silicone adhesive, and a pressure of 5 kg or more was applied for 24 hours to manufacture a speaker cabinet.

[비교예 1][Comparative Example 1]

MDF를MDF 이용한 스피커 캐비닛 제조 Manufacture of speaker cabinet

나무를 가공할 때 생기는 톱밥이나 자투리 나무에서 섬유질만 뽑아 압축하여 15mm 두께의 MDF 판재를 제작하였다. 판재형태의 MDF를 가공하여 실리콘계 접착제로 부착하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.The MDF sheet of 15mm thickness was produced by extracting only the fibers from sawdust and squirrel which are produced when the wood is processed. MDF of sheet form was processed and attached with silicone adhesive to make speaker cabinet.

[비교예 2][Comparative Example 2]

PC/ABS를 이용한 스피커 캐비닛 제조Manufacture of speaker cabinet using PC / ABS

PC/ABS Alloy Resin을 250 ℃ 내지 300 ℃ 공정 온도에서 사출하여 제1하우징을 제조하였고, 제1하우징을 제조한 방법과 동일한 방법으로 제2하우징을 제조하였다. 상기 제1하우징의 하부면 및 제2하우징의 상부면을 2액형 실리콘계 접착제로 부착한 후 5 kg 이상의 압력을 24 시간 동안 가하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.The first housing was manufactured by injecting PC / ABS Alloy Resin at a processing temperature of 250 ° C to 300 ° C, and a second housing was manufactured in the same manner as the first housing. The lower surface of the first housing and the upper surface of the second housing were attached with a two-component silicone adhesive, and a pressure of 5 kg or more was applied for 24 hours to manufacture a speaker cabinet.

[비교예 3][Comparative Example 3]

상기 제조예 1에서 프로필렌 옥텐 고무를 제외하고 동일하게 수행하여 스피커 캐비닛을 제조하였다.A speaker cabinet was manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the propylene octene rubber was omitted.

[실험예 1][Experimental Example 1]

올레핀계 엘라스토머 유무에 따른 스피커 캐비닛의 물성 분석Property Analysis of Speaker Cabinet with and without Olefinic Elastomer

제조예 1 및 비교예 3의 스피커 캐비닛의 물성 평가 결과를 하기 표 1에 도시하였다.The evaluation results of physical properties of the speaker cabinets of Production Example 1 and Comparative Example 3 are shown in Table 1 below.

[표 1][Table 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

표 1을 참조하면, 올레핀계 엘라스토머인 프로필렌 옥텐 고무를 폴리프로필렌 복합 수지에 첨가한 제조예 1의 스피커 캐비닛을 프로필렌 옥텐 고무를 첨가하지 않은 비교예 3과 비교하였을 때, 굴곡강도 및 인장강도는 비슷한 수준이지만, 제조예 1의 스피커 캐비닛의 충격강도가 개선되는 것을 확인하였다.As shown in Table 1, when the speaker cabinet of Production Example 1 in which propylene octene rubber as the olefin elastomer was added to the polypropylene composite resin was compared with Comparative Example 3 in which propylene octene rubber was not added, flexural strength and tensile strength were similar , But it was confirmed that the impact strength of the speaker cabinet of Production Example 1 was improved.

이러한 결과를 바탕으로, 올레핀계 엘라스토머는 스피커 캐비닛의 충격강도를 향상시켜 주는 것으로 판단할 수 있다.Based on these results, it can be concluded that the olefinic elastomer improves the impact strength of the speaker cabinet.

[실험예 2][Experimental Example 2]

스피커의 음향 분석Acoustic analysis of speakers

제조예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 스피커 캐비닛의 음향 특성을 분석하기 위하여 각 스피커 캐비닛에 13 cm 구경을 갖는 스피커 유닛을 부착하여 스피커를 제조하였다. 각 스피커를 무향실에 위치시킨 후 스피커에 일정 전압을 가했을 때, 정면 축상 1 m 지점에서 발생하는 출력 음압의 주파수 특성에 대한 변화를 측정하였다.In order to analyze the acoustic characteristics of the speaker cabinets of Production Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, a speaker unit having a diameter of 13 cm was attached to each speaker cabinet to manufacture a speaker. When each speaker was placed in an anechoic chamber and a constant voltage was applied to the speaker, the change in the frequency response of the output sound pressure generated at the point 1 m above the frontal axis was measured.

도 5는 주파수에 따른 10 W의 출력 음압에 대한 각 스피커의 응답 레벨(dBSPL)을 나타낸 그래프로서, 도 5를 참조하면, 제조예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 스피커 캐비닛으로 제조된 스피커의 주파수 특성이 모두 유사한 응답 특성을 나타내는 것을 확인하였다. 또한, 비교예 2와 비교하였을 때 제조예 1에서 1000 dBSPL 이상의 중음 이상 영역대에서 출력 특성이 우수한 것을 확인하였다.5 is a graph showing a response level (dBSPL) of each speaker with respect to an output sound pressure of 10 W according to a frequency. Referring to FIG. 5, a speaker manufactured in the speaker cabinet of Production Example 1, Comparative Example 1, Are similar to each other. In addition, it was confirmed that, in comparison with the comparative example 2, in the production example 1, the output characteristics were excellent in the middle sound abnormal region band of 1000 dBSPL or more.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스피커의 주파수에 따른 THD 왜곡률을 나타낸 그래프이다. THD(Total Harmonic Distortion) 왜곡률은 스피커가 재생하는 재생음이 얼마나 왜곡없이 정확한가를 수치로 표현한 값으로써, 도 6을 참조하면, 제조예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 스피커 캐비닛으로 제조된 스피커 THD 왜곡률이 모두 유사한 수준으로 나타나는 것을 확인하였다.6 is a graph illustrating a THD distortion rate according to a frequency of a speaker according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 6, the THD (Total Harmonic Distortion) distortion rate is a numerical value indicating how accurate the reproduced sound reproduced by the speaker is without distortion. The THD (Total Harmonic Distortion) And the distortion rate were all similar.

이러한 결과를 바탕으로, 본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지로 제조된 스피커 캐비닛을 이용하여도 목재 스피커 캐비닛과 유사한 재생 대역, 음역 에너지의 밸런스 및 음질 특성을 가져 목재와 유사한 음향 효과 및 이에 따른 감성 효과도 함께 구현할 수 있는 것으로 판단할 수 있다.Based on these results, even if a speaker cabinet made of the polypropylene composite resin of the present invention is used, it has a similar reproduction band, sound field energy balance and sound quality characteristic as a wooden speaker cabinet, so that the sound effect similar to wood and the emotional effect It can be judged that it can be implemented together.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

10 : 제1하우징
20 : 제2하우징10: first housing
20: second housing

Claims (19)

폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치; 및
올레핀계 엘라스토머를 포함하고,
상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고,
상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
A masterbatch comprising a polypropylene resin and a cellulose fiber; And
An olefinic elastomer,
The content of the cellulose fibers is 20% by weight to 50% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin,
Wherein the content of the olefinic elastomer is 1 wt% to 20 wt% of the total weight of the polypropylene composite resin.
제 1항에 있어서,
상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
The method according to claim 1,
Wherein the concentration of the cellulose fibers in the masterbatch is 40% to 80%.
제 1항에 있어서,
상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
The method according to claim 1,
Wherein the olefinic elastomer comprises at least one member selected from the group consisting of ethylene-octene rubber and propylene-octene rubber.
제 1항에 있어서,
폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
The method according to claim 1,
Polypropylene composite resin for a speaker cabinet, further comprising 0.5 to 5 wt% of a compatibilizer based on the total weight of the polypropylene composite resin.
제 4항에 있어서,
상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛용 폴리프로필렌 복합 수지.
5. The method of claim 4,
Wherein the compatibilizer comprises a silane-based coupling agent.
내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방된 제1하우징; 및
내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징의 하부면에 부착되며 상기 제1하우징과 상하대칭된 제2하우징을 포함하고,
상기 제1하우징 및 상기 제2하우징은 폴리프로필렌 복합 수지로 제조되고,
상기 폴리프로필렌 복합 수지는,
폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 포함하는 마스터 배치; 및
올레핀계 엘라스토머를 포함하고,
상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고,
상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
A first housing in which an inner space is formed and a part of the front and lower surfaces are opened; And
And a second housing having an inner space formed therein and having a front surface and a part of an upper surface thereof being opened and attached to a lower surface of the first housing and being vertically symmetrical with the first housing,
Wherein the first housing and the second housing are made of a polypropylene composite resin,
In the polypropylene composite resin,
A masterbatch comprising a polypropylene resin and a cellulose fiber; And
An olefinic elastomer,
The content of the cellulose fibers is 20% by weight to 50% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin,
Wherein the content of the olefinic elastomer is 1 wt% to 20 wt% of the total weight of the polypropylene composite resin.
제 6항에 있어서,
상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
The method according to claim 6,
Wherein the concentration of the cellulose fibers in the master batch is 40% to 80%.
제 6항에 있어서,
상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
The method according to claim 6,
Wherein the olefinic elastomer comprises at least one member selected from the group consisting of ethylene octene rubber and propylene octene rubber.
제 6항에 있어서,
폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
The method according to claim 6,
And 0.5 wt% to 5 wt% of a compatibilizer based on the total weight of the polypropylene composite resin.
제 9항에 있어서,
상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛.
10. The method of claim 9,
Wherein the compatibilizer comprises a silane-based coupling agent.
폴리프로필렌 수지 및 셀룰로오스 섬유를 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계;
상기 마스터배치에 올레핀계 엘라스토머를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 압출 성형하여 폴리프로필렌 복합 수지를 제조하는 단계;
상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제1하우징을 제조하는 단계;
상기 폴리프로필렌 복합 수지를 사출 성형하여 제2하우징을 제조하는 단계; 및
상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부면을 부착시키는 단계를 포함하고,
상기 셀룰로오스 섬유의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 20 중량% 내지 50 중량%이고,
상기 올레핀계 엘라스토머의 함량은 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
Mixing a polypropylene resin and a cellulose fiber to prepare a master batch;
Mixing the masterbatch with an olefinic elastomer to prepare a mixture;
Extruding the mixture to produce a polypropylene composite resin;
Forming a first housing by injection molding the polypropylene composite resin;
Forming a second housing by injection molding the polypropylene composite resin; And
Attaching a lower surface of the first housing and an upper surface of the second housing,
The content of the cellulose fibers is 20% by weight to 50% by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin,
Wherein the content of the olefinic elastomer is 1 wt% to 20 wt% of the total weight of the polypropylene composite resin.
제 11항에 있어서,
상기 마스터 배치에서 셀룰로오스 섬유의 농도는 40 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the concentration of the cellulose fibers in the master batch is 40% to 80%.
제 11항에 있어서,
상기 올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 고무 및 프로필렌 옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the olefinic elastomer comprises at least one member selected from the group consisting of ethylene octene rubber and propylene octene rubber.
제 11항에 있어서,
상기 혼합물을 제조하는 단계에서, 상기 마스터배치에 폴리프로필렌 복합 수지 총중량 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%의 상용화제를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
12. The method of claim 11,
The method of claim 1, further comprising mixing 0.5 to 5% by weight of a compatibilizing agent in the master batch with respect to the total weight of the polypropylene composite resin.
제 14항에 있어서,
상기 상용화제는 실란계 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the compatibilizer comprises a silane-based coupling agent.
제 11항에 있어서,
상기 압출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the extrusion molding is performed at 120 ° C to 200 ° C.
제 11항에 있어서,
상기 제1하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 하부면의 일부가 개방되고,
상기 제2하우징은 내부 공간이 형성되어있고 전면 및 상부면의 일부가 개방되고 상기 제1하우징과 상하대칭된 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
12. The method of claim 11,
The first housing has an inner space formed therein and a part of the front and bottom surfaces thereof are opened,
Wherein the second housing is formed with an inner space and a part of the front surface and the upper surface is opened and vertically symmetrical with the first housing.
제 11항에 있어서,
상기 사출 성형은 120 ℃ 내지 200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the injection molding is performed at 120 ° C to 200 ° C.
제 11항에 있어서,
상기 제1하우징의 하부면 및 상기 제2하우징의 상부은 2액형 실리콘계 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 스피커 캐비닛 제조방법.12. The method of claim 11,
Wherein the lower surface of the first housing and the upper surface of the second housing are attached with a two-component silicone adhesive.
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