KR20180111524A - 열 프레스용 쿠션재 및 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

[과제] 자동적재의 반송성, 열반과의 박리성이 뛰어나, 사용시 보풀이 억제된 새롭고도 개선된 열 프레스용 쿠션재 및 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법을 제공한다.
[해결수단] 본 발명에 따른 열 프레스용 쿠션재는, 기재, 상기 기재의 제1 주요면에 배치된 외부 표면이 연화 평활화된 배트 섬유층 및 상기 기재의 제2 주요 측면에 배치된 기밀 시트층을 가진다. 상기 기밀 시트층은 섬유 시트 또는 수지 필름으로 구성될 수 있다.

Description

열 프레스용 쿠션재 및 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법{Cushioning material for hot press and method for producing the same}
본 발명은 열-프레스용 쿠션재 및 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 프린트 배선(printed wiring), 액정 표시판 등의 적층 구조를 갖는 전기 부품과, 적층재, 화장판(decorative sheet), 집성재 등의 적층 구조를 갖는 건축 자재의 제조에 있어서는, 적층체의 프레스 성형 또는 열 압착을 목적으로 열 프레스(hot-press)를 수행한다.
예를 들어, 프린트 배선판(printed wiring board)은 수지로 제조된 프리프레그(prepreg) 및 동박(Copper foil) 등을 적층한 후, 열반(heat board)에 의해 가압 및 가열, 즉 열 프레스 함으로써 제조된다. 열 프레스에서 프리프레그는 가열에 의해 일단 점도가 내려가서 액체 상태로 돌아온 후 서서히 경화가 진행된다. 이러한 열 프레스에서는 적층체에 가해지는 압력 및 온도 분포가 균일할 것이 요구된다.
이를 위해, 열 프레스에서는 열 프레스용 쿠션재가 일반적으로 사용되고 있다. 열 프레스용 쿠션재는 열반 및 적층체 사이에 배치되고, 열반에서 부하되는 압력 및 온도를 측면방향으로 분산시킴으로써, 열 프레스의 압력 분포 및 온도 분포를 균일화시킬 수 있다. 따라서 열 프레스용 쿠션은 압력 분포 및 온도 분포를 균일화시키기 위해 적당한 변형추종성(變形追從性), 쿠션성, 열전도성 및 높은 내구성(예를 들면 내열성) 등이 기본적인 성능으로써 요구되고 있다.
특허문헌 1에는, 전부 또는 주요 섬유가 메타계 방향족 폴리아미드로 이루어진 기체(substrate)의 단면 또는 전면에, 미연신(未延伸)의 메타계 방향족 폴리아미드 섬유 또는 상기 섬유를 포함하는 웹(web)으로 이루어진 커버층을 설치하고, 상기 메타계 방향족 폴리아미드 섬유의 유리 전이점(glass transition point) 이상의 온도에서 열처리한 내열 쿠션재가 개시되어 있다.
특허문헌 2에는 내열섬유로 이루어진 본체의 표면에, 내열섬유로 이루어진 기밀층(airtight layer)을 형성한 내열 쿠션재가 개시되어 있다.
특허문헌 3에는 내부층을 구성하는 첫 번째 부직포와, 상기 첫 번째 부직포 양측면에 배치되어 외부층을 구성하는 두 번째 부직포를 구비하고 상기 두 번째 부직포는 그 구성 재료로서 단위 면적당 중량(weight per unit area)이 80~400 g/m2인 공중합계 파라형 아라미드 섬유를 사용하고 있으며, 상기 첫 번째 부직포는 그 구성 재료로서 상기 공중합계 파라형 아라미드 섬유보다 섬유의 강직성이 높은 섬유를 사용하며, 상기 첫 번째 부직포 및 상기 두 번째 부직포의 내열 온도가 각각 270℃ 이상인, 열 프레스용 쿠션재가 개시되어 있다.
[특허문헌 1] 특개평 6-91780 호 공보 [특허문헌 2] 특개평 8-169074 호 공보 [특허문헌 3] 특개 2014-37654 호 공보
그런데, 열 프레스 공정을 원활하게 수행하기 위해, 열 프레스용 쿠션재는 일반적으로 열반과의 양호한 박리(peel off)성이 요구된다. 또한, 열 프레스용 쿠션재의 사용시에는 구성하는 섬유 재료의 보풀 및 이에 따르는 탈착(탈모)을 억제할 필요가 있다. 탈모가 생긴 경우, 이탈한 섬유 재료가 적층체에 혼입하여 최종 제품에 악영향을 미칠 수 있다.
한편, 열 프레스 공정의 자동화를 목적으로 열 프레스용 쿠션재를 자동 적재하는 경우가 있다. 이러한 자동 적재에서는 열 프레스용 쿠션재를 흡입하여 유지함으로써 열 프레스용 쿠션재를 들어올리고 반송(conveyance), 대치(carrying)를 수행한다. 여기서, 열 프레스용 쿠션재는 최근 경량화하는 경향이 있으며, 따라서 자동 적재 장치에 있어서도 종래에 비해 약한 흡인력으로 흡인을 수행하는 경향이 있다. 따라서, 열 프레스용 쿠션재는 종래와 비교하여 약한 흡인력으로도 자동 적재가 가능한, 양호한 반송성이 요구된다.
여기서, 특허문헌 1 및 특허문헌 3에 기재된 것과 같이 표면층으로써 섬유층과 부직포층을 갖는 열 프레스용 쿠션은, 이러한 최근의 자동 반송 경향에 대응한 충분한 반송성을 갖지 않는다. 한편, 특허문헌 2에 기재된 바와 같이 기밀층을 구비한 경우, 열반과의 박리성이 충분하지 않다. 이와 같이, 상술한 특허문헌 1~3에 기재된 열 프레스용 쿠션재는 상술한 바와 같은 성능을 동시에 만족하는 것은 아니었다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적으로 하는 부분은 자동 적재의 반송성, 열반과의 박리성이 뛰어나 사용시에 보풀이 억제된, 새롭고 개선된 열 프레스용 쿠션재 및 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 관점에 따르면, 기재(base material), 상기 기재의 제1 주요면에 배치되어 외부 표면이 연화 평활화(softening smoothing)된 배트(vat) 섬유층, 및 상기 기재의 제2 주요면 측에 배치된 기밀 시트층(airtight sheet layer)을 갖는 열 프레스용 쿠션이 제공된다.
상기 배트 섬유층은 배트 섬유를 포함하여 배트 섬유의 유리 전이온도 이상의 온도에서 연화 평활화되어 있을 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 관점에 의하면, 기재, 상기 기재의 제1 주요면에 배치된 배트 섬유층 및 상기 기재의 제2 주요면 측에 배치된 기밀 시트층을 가지며, 상기 배트 섬유층의 외부 표면은 적어도 일부가 상기 외부 표면을 따라 편평 형상을 이루는 섬유로 구성된 열 프레스용 쿠션재가 제공된다.
상기 기밀 시트층은, 섬유 시트 또는 수지 필름으로 구성될 수 있다.
상기 배트 섬유층의 외부 표면의 표면 거칠기 Ra는 2.5~11 μm 일 수 있다.
JIS L 1096에 규정된 프레이저(Frazier)의 형태에 의한 통기도는 0.2cm3/cm2/sec 이하일 수 있다.
상기 배트 섬유층은 미연신의 메타계 방향족 폴리아미드 섬유를 포함할 수 있다.
상기 배트 섬유층을 구성하는 배트 섬유의 섬도가 0.8~11 dtex 일 수 있다.
상기 열 프레스용 쿠션재는 또한 상기 기재와 상기 기밀 시트층 사이에 배치된 배트 섬유층을 가질 수 있다.
상기 기재는 방향족 폴리아미드 섬유를 포함할 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 관점에 의하면, 기재의 적어도 한쪽의 주요 면에 배트 섬유를 배치하고 니들링(needling)을 실시하여, 상기 기재의 적어도 한쪽의 주요 면에 배트 섬유층을 형성하고 적층체를 얻는 공정과,
상기 적층체에서 상기 기재의 다른 주요 측면에 기밀 시트를 배치한 상태에서, 상기 배트 섬유의 유리 전이온도 이상의 온도에서 프레스를 행하는 공정을 갖는, 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법이 제공된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 자동 적재에 있어서 반송성, 열반과의 박리성이 뛰어나, 사용시에 있어서 보풀이 억제된 새롭고도 개선된 열 프레스용 쿠션재 및 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 열 프레스용 쿠션재의 사용 상태의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따른 열 프레스용 쿠션재의 사용 상태의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시양태에 따른 열 프레스용 쿠션재의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 변형예에 따른 열 프레스용 쿠션재의 단면도이다.
다음에 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시양태에 대해 상세하게 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따른 열 프레스용 쿠션재의 사용 상태의 일례를 나타내는 모식도, 도 3은 본 발명의 일 실시양태에 따른 열 프레스용 쿠션재의 단면도이다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙여 중복 설명을 생략한다. 또한 각 도의 부재료는 설명의 용이를 위해 적절하게 강조되었으며, 도의 크기는 실제 크기를 나타내는 것은 아니다.
<1. 열 프레스>
먼저, 열 프레스용 쿠션재의 설명에 앞서, 본 발명의 실시형태에 따른 열 프레스용 쿠션재를 이용한 열 프레스의 일례를 설명한다. 또한, 본 실시형태에서 열 프레스를 수행하는 대상물은 프린트 배선판의 전구체로써의 적층판(300)인 것으로 설명한다.
도 1에서 나타낸 바와 같이, 열 프레스는 상하 한 쌍의 가열된 열반(100)에 의해 적층판(300)을 압박함으로써 이루어진다. 또한, 도 1에 나타낸 바와 같이 열 프레스는 동시에 여러 적층판(300)에 대해 수행될 수 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 적층판(300)은 프리프레그(301) 양면에 동박 등의 금속박(302)이 배치되어 있다. 프리프레그(301)는 유리 섬유(glass cloth)에 열경화성 수지가 함침된 반-경화(semi-cured) 상태가 되어 있는 판재를 여러장 적층함으로써 구성된다.
여러 적층판(300) 사이에는 이들이 직접 접촉하지 않도록 함과 동시에 표면의 성형을 위해 스테인레스판 등의 경면판(200)이 배치된다. 또한 상단에 존재하는 적층판(300)의 위쪽 및 하단에 존재하는 적층판(300)의 아래쪽으로도, 열 프레스용 쿠션재(1) 및 열반(100)과의 직접적인 접촉을 피하기 위함과 동시에 표면의 성형을 위해 경면판(200)이 배치된다.
그리고, 적층판(300)과 경면판(200)을 적층한 프레스될 대상물은, 그 상하에 배치된 열 프레스용 쿠션재(1)를 통해 열반(100)에 의해 프레스된다. 여기서 열 프레스용 쿠션재(1)는, 적당한 열전도성, 변형추종성 및 쿠션성이 있고, 열반(100)에서의 압력 및 열을 적층판(300)과 경면판(200)을 적층한 프레스될 대상물에 균일하게 전하는 기능을 가지고 있다.
기존의 열 프레스용 쿠션재는 자동적재에 따른 반송성, 열반과의 박리성 및 사용시 보풀에 문제가 있었지만, 본 실시형태에 따른 열 프레스용 쿠션재(1)에서는 다음에 나타내는 바와 같이, 이러한 문제를 방지할 수 있다.
<2. 열 프레스용 쿠션재>
다음으로, 본 실시형태에 따른 열 프레스용 쿠션재에 대해 설명한다.
도 3에 나타낸 열 프레스용 쿠션재(1)는, 예를 들면 프린트 배선판 등의 적층 구조를 갖는 전기 부품의 제조, 보다 구체적으로는 성형 프레스에 사용된다. 열 프레스용 쿠션재(1)는, 기재(10), 기재(10)의 한쪽 주요면(제1 주요면)에 배치된 제1의 배트 섬유층(20), 기재(10)의 다른 주요면(제2 주요면)에 배치된 제2 배트 섬유층(30) 및 제2 배트 섬유층(30)의 기재(10) 측과는 반대측에 배치된 기밀 시트층(40)을 갖고 있다.
기재(10)는, 열 프레스용 쿠션재(1)의 주체이며, 열전도성, 변형추종성, 쿠션성 등과 같은 열 프레스용 쿠션재(1)로써의 기본적인 성능을 발휘하는 층이다. 기재(10)는 기포(ground fabric)(12) 및 펠트(felt)층(14)을 갖고 있다.
기포(12)는 열 프레스용 쿠션재(1)에서 인장강도의 유지, 형상 안정에 기여하는 섬유 보강 기재이다. 특별히 한정되지 않지만, 기포(12)로는 예를 들면 직포(fabric) 또는 격자형 소재로 구성될 수 있다. 또한 기포(12)가 직포인 경우, 직포의 조직은 특별히 한정되는 것이 아니라, 평직(plain fabric), 능직(twill weave), 수자직(satin) 또는 이들을 이용한 다중직 모두 사용할 수 있다. 격자 모양 소재로는, 예를 들면 경사 및 위사를 서로 겹친 것을 사용할 수 있다. 기포(12)의 구성 재료로서는, 예를 들면, 메타계 방향족 폴리아미드, 파라계 방향족 폴리아미드, 전방향족 폴리에스테르 섬유, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸(poly-p-phenylenebenzobisoxazole; PBO) 섬유, 스테인리스 섬유 등을 적절히 선택할 수 있다. 또한, 기포(12)는 열 프레스용 쿠션재(1)의 사양에 따라 적절히 생략할 수 있다.
펠트층(14)은 기포(12)의 양면에 배치된다. 펠트층(14)은 단섬유끼리 결합시킴으로써 형성된 섬유 집합체층이며, 열 프레스용 쿠션재(1)에서 열전도성, 변형추종성, 쿠션성 등과 같은 열 프레스용 쿠션재(1)로 기본적인 성능을 발휘한다.
펠트층(14)은 예를 들어, 단섬유로써의 배트 섬유로 이루어진 섬유웹을 기포(12) 상에 배치하고, 니들 펀칭(Needle punching)에 의해 서로 결합시킴과 동시에, 기포(12)에 결합시킴으로써 형성된다.
펠트층(14)을 구성하는 재료로는, 특별히 한정되지 않지만, 내열성을 갖는 수지 재료, 예를 들어 방향족 폴리아미드로 구성되는 것이 바람직하며, 예를 들어, 메타계 방향족 폴리아미드 및/또는 파라계 방향족 폴리아미드를 사용할 수 있다. 구체적으로는 배트 섬유로써 상기 재료로 구성된 스테이플 섬유(staple fiber)를 사용할 수 있다. 즉, 기재(10)의 펠트층(14)은 방향족 폴리아미드 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 폴리-메타페닐렌 이소프탈아미드(poly-m-phenylene- isophthalamide) 등을 주체로 하는 메타계 방향족 폴리아미드 섬유(Conex(상품명/Teijin 제) 및 nomex(상품명/Dupont 제)), 폴리 파라페닐렌 테레프탈아미드(Poly-paraphenylene terephthalamide) 등을 주체로 하는 파라계 방향족 폴리아미드 섬유(Kevlar(상품명/Dupont 제) 및 technora(상품명/Teijin 제)), PPS 섬유(tor-con (상품명/Toray 제)) 등을 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 이용할 수 있다.
펠트층(14)을 구성하는 단섬유의 섬유 길이는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 38~130 mm로 할 수 있다. 또한 펠트층(14)을 구성하는 단섬유의 섬도(fineness)는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.8~11 dtex로 할 수 있다.
또한, 펠트층(14)의 단위 면적당 중량(weight per unit area)은 열 프레스용 쿠션재(1)의 용도에 따라 선택할 수 있고, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 기포(12)의 양면에 있는 각 층의 총 300~2700 g/m2, 바람직하게는 1000~2200 g/m2이다. 따라서, 적당한 열전도성 및 변형추종성을 얻을 수 있다.
제1 배트 섬유층(20)은 기재(10)의 한쪽 주요면에 배치되어 있으며, 열 프레스용 쿠션재(1)의 표면층을 구성한다. 또한 제1 배트 섬유층(20)은 열 프레스용 쿠션재(1)의 사용시에 통상 열반과 접하는 측면에 배치된다.
제1 배트 섬유층(20)은 배트 섬유를 니들 펀칭에 의해 결합시키면서 동시에 형성된 배트 섬유층의 외부 표면을 연화 평활화함으로써 형성되어 있다. 따라서, 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)은 적어도 일부가 외부 표면(21)에 따른 편평 형상을 이루는 섬유로 구성되어 있다.
이러한 연화 평활화는 제1 배트 섬유층(20)를 구성하는 배트 섬유를 유리 전이온도 이상의 온도에서 처리함으로써 수행할 수 있다. 또한 연화 평활화에 있어서, 상기 온도를 유지하면서 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)을 열반 등으로 가압하는 것이 바람직하다.
이처럼 외부 표면(21)이 연화 평활화됨으로써, 외부 표면(21) 부근의 배트 섬유가 서로 밀착하여 자동 접착하거나 다른 섬유가 형성하는 공간에 박혀 접착한다. 그러면 외부 표면(21)에서 배트 섬유의 보풀이 방지된다. 나아가 제1 배트 섬유층(20)에서 탈모가 방지된다.
또한, 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)은, 연화 평활화됨으로써 적절히 치밀화되고, 열 프레스용 쿠션재(1)의 통기성을 저하시킨다. 이에 따라, 후술하는 기밀 시트층(40)과 함께 열 프레스용 쿠션재(1)의 통기도가 충분히 낮은 것이 되며, 열 프레스용 쿠션재(1)의 자동 적재의 반송성이 향상된다. 또한 외부 표면(21)이 치밀화되어 있기 때문에, 제1 배트 섬유층(20) 측에서 열 프레스용 쿠션재(1)를 자동 적재 장치의 흡인기에 의해 흡인, 유지하고, 반송을 수행할 수 있게 된다.
한편, 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)은 평활화되어 있다고 해도, 배트 섬유로 구성되어 있기 때문에, 적당한 표면 거칠기를 가지며 제1 배트 섬유층(20) 및 열반 사이의 박리성이 우수하다. 따라서, 열 프레스용 쿠션재(1)는, 열반과의 박리성이 우수하다.
제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)의 표면 거칠기 Ra는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 2.5~11 μm, 바람직하게는 3~8 μm, 보다 바람직하게는 4~7 μm이다. 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)의 표면 거칠기 Ra가 상기 하한치 이상이면, 열 프레스용 쿠션재(1)의 열반과의 박리성을 보다 한층 우수한 것으로 할 수 있다. 또한 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)의 표면 거칠기 Ra가 상기 상한치 이하이면, 열 프레스용 쿠션재(1)의 자동 적재의 반송성을 보다 한층 우수한 것으로 할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 표면 거칠기 Ra는 JIS-B0633에 따라 측정할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)은 적어도 일부가 외부 표면(21)에 따른 편평 형상을 이루는 배트 섬유로 구성되어 있다.
여기에서, 배트 섬유의 편평 형상의 정도는, 외부 표면(21)을 구성하는 배트 섬유의 단면의 종횡비(aspect ratio)로 규정하는 것이 가능하다. 구체적으로는, 제1 배트 섬유층(20)의 두께 방향의 단면을 관찰했을 때의 배트 섬유의 종횡비(열 프레스용 쿠션재(1)의 평면 방향의 지름/열 프레스용 쿠션재(1) 두께 방향의 지름)의 평균으로 할 수 있다.
상기의 종횡비는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 1.2~3.0, 바람직하게는 1.5~2.5이다.
또한, 제1 배트 섬유층(20)을 구성하는 배트 섬유로는 상술한 연화 평활화가 가능하다면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 미연신의 섬유, 바람직하게는 미연신 방향족 폴리아미드 섬유, 보다 바람직하게는 미연신 메타계 방향족 폴리아미드 섬유를 사용할 수 있다. 이러한 미연신 섬유는 연신 처리를 받은 섬유와 비교하여 연화 평활화 처리에 의해 비교적 변형하기 쉽고, 상술한 바와 같은 외부 표면(21)을 형성하는데 유리하다.
또한 배트 섬유로써, 상술한 미연신의 섬유 외에, 연신 처리를 받은 섬유를 사용해도 좋다. 이러한 섬유로는, 상술한 펠트층(14)에 사용될 수 있는 각종 섬유를 들 수 있다. 또한, 이 경우 제1 배트 섬유층(20) 중의 미연신 섬유의 중량 비율은, 예를 들면 70 질량% 이상, 바람직하게는 80 질량% 이상, 보다 바람직하게는 100 질량%이다.
또한, 제1 배트 섬유층(20)를 구성하는 배트 섬유의 섬도(평균)는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.8~11 dtex, 바람직하게는 2~6 dtex이다. 배트 섬유의 섬도가 상기 하한치 이상임에 의해, 연화 평활화 처리 후의 외부 표면(21)을 보다 한층 평활하게 할 수 있다. 한편, 배트 섬유의 섬도가 상기 상한치 이하임에 의해, 섬유 개수를 많이 할 수 있으며, 외부 표면(21)을 치밀하게 할 수 있다.
제1 배트 섬유층(20) 단위 면적당 중량은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 80~200 g/m2, 바람직하게는 100~150 g/m2이다. 제1 배트 섬유층(20) 단위 면적당 중량이 상기 하한치 이하의 경우, 열 프레스용 쿠션재(1)의 재료 구성에 따라서는 제1 배트 섬유층(20)이 기재(10)의 표면 형상의 영향을 받기 쉽고, 이 결과 제1 배트 섬유층(20)의 표면 평활성이 저하될 수 있다. 한편, 제1 배트 섬유층(20) 단위 면적당 중량이 상기 상한치를 초과하면, 제1 배트 섬유층(20)은 쿠션성에 대부분 기여하지 않기 때문에 열 프레스용 쿠션재(1)의 구성에 따라서는, 단위 면적당 중량의 제1 배트 섬유층(20)이 없는 것과 비교하여 쿠션성이 저하될 수 있다.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이 열 프레스용 쿠션재(1)는 통상 열반(100) 측 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)이 대향하도록 배치된다. 이에 의해, 열반(100)과 열 프레스용 쿠션재(1) 사이의 박리성을 우수한 것으로 할 수 있다.
제2 배트 섬유층(30)은, 기재(10)의 제1 배트 섬유층(20) 측과 반대측의 주요면에 배치되어 있다. 제2 배트 섬유층(30)은 배트 섬유를 니들 펀칭에 의해 결합시킴으로써 형성되어 있다.
제2 배트 섬유층(30)을 구성하는 배트 섬유로는, 특별히 한정되지 않지만, 상술한 미연신 섬유와 상술한 펠트층(14)에 사용될 수 있는 각종 섬유를 사용할 수 있다. 특히, 제2 배트 섬유층(30)이 배트 섬유로써 미연신의 섬유, 바람직하게는 미연신 방향족 폴리아미드 섬유, 보다 바람직하게는 미연신 메타계 방향족 폴리아미드 섬유를 포함하는 경우, 후술하는 기밀 시트층의 밀착성이 보다 한층 높아진다.
또한, 제2 배트 섬유층(30)을 구성하는 배트 섬유의 섬도(평균)는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.8~11 dtex, 바람직하게는 2~6 dtex이다.
제2 배트 섬유층(30)의 단위 면적당 중량은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 80~200 g/m2, 바람직하게는 100~150 g/m2이다.
제2 배트 섬유층(30)을 배치하는 이유 중 하나는, 열 프레스용 쿠션재(1)의 반복 사용시에 따른 휘어짐의 발생을 방지하는 것임을 들 수 있다. 즉, 열 프레스용 쿠션재(1)는 사용시 반복 프레스 성형의 열에 의해 열 프레스용 쿠션재(1)의 제1 배트 섬유층(20) 측 및 제2 배트 섬유층(30) 측에서 수축 차이가 발생하여, 열 프레스용 쿠션재(1)에 휘어짐이 발생할 수 있다. 열 프레스용 쿠션재(1)의 휘어짐을 방지하는 관점에서, 제2 배트 섬유층(30)은 제1 배트 섬유층(20)과 동일한 구성으로 하는 것이 보다 바람직하다.
기밀 시트층(40)은 제2 배트 섬유층(30)의 기재(10) 측과는 반대 측면에 배치되어 있다. 기밀 시트층(40)은 섬유 시트 또는 수지 필름으로 구성함으로써, 제2 배트 섬유층(30)에 밀착함과 동시에 높은 기밀성을 유지하고, 열 프레스용 쿠션재(1)의 통기도를 낮추는데 기여한다. 따라서, 상술한 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)의 기밀성과도 함께, 열 프레스용 쿠션재(1)는 자동 적재시에 비교적 약한 흡인력이더라도 흡인기로 흡인되어 유지된다. 즉, 열 프레스용 쿠션재(1)는 자동적재시 반송성이 뛰어나다.
기밀 시트층(40)은 섬유 시트 또는 수지 필름을 제2 배트 섬유층(30)에 열압착 또는 열융착함으로써 형성되어 있다. 섬유 시트로는, 예를 들어, 초조(抄造)된 종이 모양 시트, 즉 습식 부직포 등일 수 있다. 또한 섬유 시트를 구성하는 섬유의 재료로는, 특별히 한정되지 않지만, 내열성을 갖는 수지 재료, 예를 들어 방향족 폴리아미드로 구성되는 것이 바람직하며, 예를 들어 메타계 방향족 폴리아미드 및/또는 파라계 방향족 폴리아미드를 사용할 수 있다. 수지 필름으로는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 불소계 수지 필름, 구체적으로는 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ethylene-tetrafluoroethylene copolymer; ETFE), 테트라플루오로 에틸렌/헥사플루오로 프로필렌 공중합체(tetrafluoro ethylene/hexafluoro propylene copolymer; FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride; PVDF), 불화비닐수지(polyvinyl fluoride), 퍼플루오로알콕시 불소 수지(perfluoroalkoxy alkane; PFA) 등을 사용할 수 있다.
또한, 기밀 시트층(40)의 표면 거칠기 Ra는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 2~7 μm, 바람직하게는 4~6 μm이다. 그러면 자동 적재 장치시에 섬유 시트층(40)의 외부 표면(41)을 흡입면으로써 흡인기에 흡인될 때, 흡인기와 외부 표면(41)의 진공 상태를 양호하게 유지할 수 있다.
기밀 시트층(40)의 평균 중량(basis weight)은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 40~80 g/m2, 바람직하게는 50~70 g/m2이다.
기밀 시트층(40)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 25~200 μm, 바람직하게는 50~100 μm이다.
이상의 구성을 갖는 열 프레스용 쿠션재(1)의 JIS L 1096에 규정된 프레이저(Frazier) 형태에 의한 통기도는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 1.0 cm3/cm2/sec 이하, 바람직하게는 0.2 cm3/cm2/sec 이하, 보다 바람직하게는 0.0 cm3/cm2/sec이다. 그러면 열 프레스용 쿠션재(1)의 자동 적재의 반송성을 보다 한층 우수한 것으로 할 수 있다. 통기도의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0 cm3/cm2/sec 일 수 있다. 또한, 열 프레스용 쿠션재의 통기도가 0.3 cm3/cm2/sec 이상인 경우, 사용하는 자동 적재 장치의 구성에 따라 자동반송에 문제가 발생할 수 있다.
또한, 열 프레스용 쿠션재(1)의 밀도는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.3~0.7 g/cm3, 바람직하게는 0.4~0.6 g/cm3이다. 이로 인해, 열 프레스용 쿠션재(1)의 사용 초기부터 사용 말기까지 열 프레스시 열전도성이 안정(열전도 변화의 차이가 작은)하고, 또한 뛰어난 쿠션이 지속된다.
또한, 열 프레스용 쿠션재(1)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 1~8 mm, 바람직하게는 2~6 mm이다.
열 프레스용 쿠션재(1)의 치수는 특별히 한정되지 않고, 그 용도 및 사용하는 열반에 의해 적절히 설정할 수 있으며, 예를 들면 길이 방향, 폭 방향 각각의 길이가 3.6 × 1.3 m일 수 있다.
이상 설명한 열 프레스용 쿠션재(1)는, 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면이 연화 평활화됨으로써, 외부 표면(21)에서 배트 섬유의 보풀이 방지된다. 한편, 제1 배트 섬유층(20)이 배트 섬유로 구성되기 때문에, 열 프레스용 쿠션재(1)는, 열반과의 박리성이 우수하다.
또한, 열 프레스용 쿠션재(1)은 기밀 시트층(40)을 가짐으로써, 열 프레스용 쿠션재(1)의 통기도가 낮은 것이 되며, 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)의 기밀성과 함께, 열 프레스용 쿠션재(1)는 자동적재시 비교적 약한 흡인력이더라도 흡인기에 흡인되어 유지된다. 즉, 열 프레스용 쿠션재(1)는 자동적재시 반송성이 뛰어나다. 또한, 열 프레스용 쿠션재(1)는 외부 표면(41) 측에서 뿐만 아니라 외부 표면(21) 측으로부터 흡인을 수행하여 자동반송한 경우에도 반송성이 뛰어나다. 특히, 최근 열 프레스용 쿠션재는 일반적으로 경량화하는 경향이 있으며, 따라서 자동적재 장치에 있어서도 종래에 비해 약한 흡인력으로 흡인하는 경향이 있다. 예를 들어 특허문헌 1에서, 500 mmH2O의 조건에서 흡인하는 것이 개시되어 있지만, 현재에 있어서는, 예를 들면 50~100 물기둥 인치 정도의 진공도로 흡인이 이루어진다. 또한 흡인기에 따라 소정의 진공도에 도달한 후 흡인을 중지한다. 이러한 경우에도, 열 프레스용 쿠션재(1)는 쉽게 자동적재장치의 흡인기에 흡인되어 유지되는 것이 가능하다.
열 프레스용 쿠션재(1)는 상술한 바와 같이, 예를 들면 프린트 배선판 등의 적층 구조를 갖는 전기 부품(적층 제품)의 제조, 보다 구체적으로는 성형 프레스에 사용된다. 예를 들어, 적층 제품의 예는 다음과 같다. 또한 적층 제품에는 하기에서 나타내는 예 외에도 다양한 제품이 있다.
(1) 프린트 배선판의 기판(basal plate)이 되는 적층판:
이 적층판으로는, 크래프트지와 페놀수지로 이루어진 층이 페놀 적층판이나 유리섬유 직물과 에폭시수지로 이루어진 유리 에폭시 적층판 등을 들 수 있다.
(2) 프린트 배선판:
이 프린트 배선판으로는, 기판의 한면에 도체 패턴을 형성한 단면 프린트 배선판, 기판의 양면에 도체 패턴을 형성한 양면 프린트 배선판 및 기판의 외부 뿐만 아니라 내부에도 도체 패턴을 형성한 다층 프린트 배선판 등을 들 수 있다.
(3) 플랫 패널 디스플레이(flat panel display):
플랫 패널 디스플레이로는, 예를 들면 액정 디스플레이, 전장 발광(electroluminescence) 등을 들 수 있다.
(4) 반도체 패키지:
반도체 패키지로는, 예를 들어 칩과 거의 같은 크기의 칩 사이즈 패키지(Chip Size Package(CSP)) 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열 프레스용 쿠션재는 상술한 용도뿐만 아니라 적층재, 화장판, 집성재 등의 적층 구조를 갖는 재료의 제조에도 사용될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 열 프레스용 쿠션재는 용도에 따라 적절하게 구성을 변경하는 것이 가능하다.
<3. 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법>
다음으로, 본 발명에 따른 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법을 상술한 열 프레스용 쿠션재(1)의 제조 방법을 일 예로써 설명한다.
본 발명에 따른 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법은 기재의 적어도 한쪽의 주요면에 배트 섬유를 배치하고 니들링을 실시하여 상기 기재의 적어도 한쪽의 주요면에 배트 섬유층을 형성하여 적층판을 얻는 공정과, 상기 적층체에 따른 상기 기재의 다른 주요면 측에 기밀 시트를 배치한 상태에서 상기 배트 섬유의 유리 전이온도 이상의 온도에서 프레스하는 공정을 갖는다.
본 실시형태에 있어서는, 우선 상기 적층체를 얻는 공정에 앞서 기재(10)를 준비한다. 기재(10)는 상술한 기포(12)에 단섬유로써의 배트 섬유로 이루어진 섬유 웹을 기포(12) 상에 배치하고, 니들 펀칭에 의해 서로 결합시킴과 동시에 기포(12)에 결합시킴으로써 펠트층(14)을 형성하여 얻을 수 있다.
다음 공정은, 기재(10)의 양면에 배트 섬유를 배치하고 니들링을 실시하여 기재(10)의 양면에 배트 섬유층(20), (30)을 형성하여 적층체를 얻는다. 구체적으로는, 기재(10)의 한쪽 주요면에 배트 섬유를 배치하고 니들링을 실시하며, 이어서 기재(10)의 다른 주요면에 배트 섬유를 배치하고 니들링을 실시하여, 순차적으로 제1 배트 섬유층(20) 및 제2 배트 섬유층(30)을 얻는다. 또한, 제1 배트 섬유층(20) 및 제2 배트 섬유층(30) 어느 쪽이든 먼저 형성되어 있을 수 있다.
다음 공정은, 얻어진 적층체에 대하여 제1 배트 섬유층(20)의 반대 측의 주요면상, 즉, 제2 배트 섬유층(30) 위에 기밀 시트를 배치한 상태에서 제1 배트 섬유층(20)을 구성하는 배트 섬유의 유리 전이온도 이상의 온도에서 프레스한다. 이에 따라, 제2 섬유층(30) 위에 기밀 시트가 밀착되어 기밀 시트층(40)을 형성함과 동시에 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)이 연화 평활화된다.
프레스 온도는 제1 배트 섬유층(20)을 구성하는 배트 섬유의 유리 전이온도 이상의 온도이면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 제1 배트 섬유층(20)를 구성하는 배트 섬유의 유리 전이온도 이상 분해 온도 또는 용융 온도 이하이다. 구체적으로는, 프레스 온도는 예를 들어 270~330℃, 바람직하게는 280~300℃이다.
프레스 압력은, 특별히 한정되지 않지만, 열 프레스용 쿠션재(1) 사용시 열전도성의 안정 및 쿠션성의 지속의 관점에서, 예를 들어 5~40 kg/cm2, 바람직하게는 10~20 kg/cm2이다.
프레스 시간은 특별히 한정되지 않으며 적절히 설정할 수 있지만, 예를 들어 10~40분, 바람직하게는 15~25분이다.
이상의 공정에 의해, 열 프레스용 쿠션재(1)을 얻을 수 있다. 또한, 얻어진 열 프레스용 쿠션재(1)에 대해 용도에 따라 적절하게 재단할 수 있고, 세정 등의 후처리를 수행할 수 있다.
<4. 변형예>
다음으로, 상술한 열 프레스용 쿠션재(1)의 변형예에 대해 설명한다. 도 4는 본 발명의 변형예에 따른 열 프레스용 쿠션재의 단면도이다. 도 4에서 나타내는 열 프레스용 쿠션재(1)A는 제2 배트 섬유층(30)가 생략되어 기밀 시트층(40)이 직접 기재(10)의 제1 배트 섬유층(20) 측과는 반대측의 주요면에 배치되는 점에서 열 프레스용 쿠션재(1)와 다르다.
본 변형예에서도 열 프레스용 쿠션재(1)A는 상술한 바와 같은 제1 배트 섬유층(20)를 구비하기 때문에, 배트 섬유의 보풀이 방지되며 또한 열반과의 박리성이 우수하다. 열 프레스용 쿠션재(1)는 기밀 시트층(40)을 가짐으로써 제1 배트 섬유층(20)의 외부 표면(21)의 기밀성과 함께 자동적재시 반송성이 뛰어나다.
또한, 상술한 바와 같이 제2 배트 섬유층(30)은 주로 열 프레스용 쿠션재(1) 사용시 휘어짐의 억제를 위해 배치된다. 따라서, 열 프레스용 쿠션재(1)A는 휘어짐의 발생이 문제시되지 않는 경우 및 제2 배트 섬유층을 생략해도 각층의 재료 구성 등에 의해 휘어짐이 억제된 구조를 갖는 경우에 적합하다.
또한, 열 프레스용 쿠션재(1)A는 상기 적층체를 얻는 공정에서 제2 배트 섬유층(30)의 형성을 생략하는 이외에는, 열 프레스용 쿠션재(1)와 동일하게 제조할 수 있다. 즉, 프레스시에는 적층체의 제1 배트 섬유층(20)과는 반대측의 주요면에 기밀 시트를 배치한다. 이 경우, 기재(10)와 기밀 시트층(40)의 결합을 강고하게 하기 위해 기재(10)와 기밀 시트층(40) 사이에 접착제를 배치하여 서로 접착시킬 수 있다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<1. 열 프레스용 쿠션재의 제조>
(1) 기재의 준비
우선, 기재의 기포로서 경사 및 위사(warp and weft)가 메타계 방향족 폴리아미드 섬유(m-아라미드 섬유)로 구성된 직포(실 섬도: 2/20S(20번째 스팬실 2개 꼬임), 조직: 1/1 평직, 단위 면적당 중량: 100 g/m2)를 준비했다. 이어서 m-아라미드 섬유(섬도: 2.2 dtex, 섬유길이: 51 mm)를 양면 총 900 g/m2의 단위 면적당 중량으로 적층하고, 직포의 양면에 펠트층을 갖는 기재를 제조하였다.
(2) 배트 섬유층의 형성
다음으로, 제1 및 제2 배트 섬유층의 배트 섬유로서 표 1에 나타낸 섬도의 미연신 m-아라미드 섬유(섬유길이: 51 mm, 유리 전이온도: 270℃)를 준비하고, 기재의 양면에 단면 당 150 g/m2의 단위 면적당 중량의 제1 및 제2 배트 섬유층을 형성하고 양면에 제1 및 제2 배트 섬유층을 갖는 적층체를 얻었다. 또한, 실시예 5에서는 제2 배트 섬유층을 형성하지 않았다.
또한, 제1 및 제2 배트 섬유층의 형성은 기재상에 상기 배트 섬유를 프리-배트(pre-bat) 섬유층으로써 배치하고, 니들링하여 기재 및 프리-배트 섬유층을 일체화함으로써 수행했다.
(3) 프레스
다음으로, 제2 배트 섬유층에 아라미드 페이퍼(m-아라미드 페이퍼, 두께: 178 μm)를 배치한 상태에서 프레스를 수행하고, 제2 배트 섬유층에 기밀 시트층으로 아라미드 페이퍼를 접착시킴과 동시에 제1 배트 섬유층의 외부 표면의 연화 평활화 처리를 실시했다. 프레스 조건은 표 1에 나타낸 바와 같다. 또한, 실시예 5에서는 아라미드 페이퍼 대신에, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체 필름(ETFE 필름, 두께: 50 μm)을 기재의 제1 배트 섬유층과는 반대 측면에 배치하고 프레스를 수행했다. 또한, 비교예 1에서는 제2 배트 섬유층에 아라미드 페이퍼를 배치하지 않고 프레스를 수행했다. 또한, 비교예 3에서는 아라미드 페이퍼를 적층체 양면에 배치하고 프레스를 수행했다. 이상으로부터, 실시예 1~5, 비교예 1~3에 따른 열 프레스용 쿠션재를 얻었다.
<2. 평가>
(1) 표면 거칠기
각 실시예 및 각 비교예의 열 프레스용 쿠션재에 대해, 표면 거칠기 윤곽 형상 측정기(Surf com 480A: Tokyo Seimitsu Corporation 제)를 이용하여 JIS-B0633에 따라 제1 배트 섬유층의 외부 표면의 표면 거칠기 Ra를 측정했다. 결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 표 중 비교예 3에 따른 열 프레스용 쿠션재는 제1 배트 섬유층 상에 배치된 기밀 시트의 표면 거칠기를 나타낸다.
(2) 통기도
각 실시예 및 각 비교예의 열 프레스용 쿠션재에 대하여, 통기도 측정기(프레이저 파미야미터(Frazier permeameter): Tokyo Seimitsu Corporation 제)를 이용하여 JIS L 1096에 규정된 프레이 저 형태에 의한 통기도를 측정했다. 또한, 통기도 측정에서는 흡인면을 제1 배트 섬유층 측으로 하였다. 결과를 표 1에 나타내었다. 표에서 괄호를 붙인 수치는 실제로 측정된 통기도이며, 괄호를 붙이지 않은 수치는 실제로 측정된 통기도를 JIS L 1096에 규정된 표시 방법에 따라 표시한 수치이다.
(3) 배트 섬유의 종횡비
제1 배트 섬유층의 외부 표면의 단면을 주사 전자 현미경으로 관찰하고, 제1 배트 섬유층의 외부 표면을 구성하는 배트 섬유의 종횡비(열 프레스용 쿠션재의 평면 방향의 지름/열 프레스용 쿠션제의 두께 방향의 직경)를 측정했다. 결과를 표 1에 나타내었다.
(4) 보풀
각 실시예 및 각 비교예의 열 프레스용 쿠션재에 대하여, 현미경(디지털 현미경 VHX-900: 키엔스 사제)를 이용하여 제1 배트 섬유층의 표면에서 돌출된 단섬유를 관찰했다. 이때, 제1 배트 섬유층의 표면에서 0.5 mm 이상 길이의 짧은 섬유가 돌출되어 있는 것, 또는 루프 모양으로 단섬유가 돌출되어 있는 것을 "B"로 평가하고, 그 외의 것을 "A"로 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(5) 박리성
각 실시예 및 각 비교예의 열 프레스용 쿠션재에 대하여, 위측 열반에 스테인레스판(SUS 판)이 설치된 위측 열반과 아래측 열반을 가지고 위측 열반의 상하 움직임에 의해 프레스되는 열반 프레스 장치에 있어서, 열 프레스용 쿠션재의 제1 배트 섬유층의 표면이 SUS 판과 접촉하도록 열 프레스용 쿠션재를 SUS 판과 아래측 열반 사이에 배치하여 열반 프레스를 실시(프레스 조건: 220℃-40 kg/cm2-60분)하고, 이후 프레스를 개방하였다. 이때, 각 쿠션재가 SUS 판에서 자연스럽게 박리되어 떨어질 때까지의 시간을 측정하고 이 시간이 3초 이하인 것을 "A"로 평가하고, 3초를 넘는 것을 "B"로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
(6) 반송성
각 실시예 및 각 비교예의 열 프레스용 쿠션재에 대하여, 직경 100 mm으로 샘플링하고 각 열 프레스용 쿠션재의 제1 배트 섬유층 표면의 중심에 직경 50 mm의 실리콘 고무 빨판을 흡착시켰다. 이어서, 빨판을 통해 각 열 프레스용 쿠션재를 들어 올렸다. 이때, 열 프레스용 쿠션재가 들여 올려진 것을 "A"로 평가하였고, 들여 올려지지 않은 것을 "B"로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.


 제조 조건 열 프레스용 쿠션재의 구성 평가
배트 섬유의 섬도
(dtex)		 프레스 조건 제1배트
섬유층		 기밀시트층의 유무 통기도
(cm3/cm2/sec)		 보풀 박리성 반송성
온도
(℃)		 압력
(kg/cm2)		 시간
(분)		 외부표면의 표면 거칠기 RA
(μm)		 배트 섬유의 종횡비 제1 배트섬유층 측 제2 배트섬유층 측
실시예1 0.8 290 10 15 2.5 1.6 무 유 0.0
(0.03)		 A A A
실시예2 3.0 290 10 15 4.2 2.0 무 유 0.0
(0.04)		 A A A
실시예3 5.6 290 10 15 6.3 1.9 무 유 0.0
(0.04)		 A A A
실시예4 11 290 15 20 10.1 1.3 무 유 0.1
(0.06)		 A A A
실시예5 3.0 290 10 15 4.2 2.0 무 유 0.0
(0.04)		 A A A
비교예1 3.0 290 10 15 4.4 2.0 무 무 0.8 A A B
비교예2 3.0 240 10 15 15.8 1.1 무 유 1.8 B A B
비교예3 3.0 290 10 15 1.2 - 유 유 0.0
(0.02)		 A B A
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1~5에 따른 열 프레스용 쿠션재는 배트 섬유층의 보풀이 억제됨과 동시에, 박리성 및 반송성이 우수했다. 이에 비해, 비교예 1에 따른 열 프레스용 쿠션재는 기밀 시트층을 갖지 않음으로써 반송성이 충분하지 않았다. 또한, 비교예 2에 따른 열 프레스용 쿠션재에 있어서는, 배트 섬유의 유리 전이온도보다 낮은 온도에서 프레스 처리를 실시한 결과, 충분히 연화 평활화 처리가 이루어지지 않았다. 따라서 비교예 2에 따른 열 프레스용 쿠션재는 배트 섬유의 보풀을 억제할 수 없으며, 또한 통기성도 커져 반송성이 뒤떨어졌다.
또한, 비교예 3에 따른 열 프레스용 쿠션재는 제1 배트 섬유층에 기밀 시트층을 배치한 결과, 제1 배트 섬유층의 외부 표면이 연화 평활화되지 않고, 또한 제1 배트 섬유층이 외부 표면에 노출되지 않았다. 이 결과, 비교예 3에 따른 열 프레스용 쿠션재는 제1 배트 섬유층 유래의 적당한 외부 표면의 요철을 가질 수 없으며, 박리성이 뒤떨어졌다.
이상, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허 청구 범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에서 각종 변경예 또는 수정예를 생각할 수 있는 것은 분명하며, 이러한 것도 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.
1, 1A 열 프레스용 쿠션재
10 기재(base material)
12 기포(ground fabric)
14 펠트층
20 제1 배트 섬유층
21 외부 표면
30 제2 배트 섬유층
40, 40A 기밀 시트층
41 외부 표면
100 열반(heat board)
200 경면판(鏡面板)
300 적층판
301 프리프레그
302 금속박

Claims (11)

  1. 기재(base material)와,
    상기 기재의 제1 주요면에 배치되어 외부 표면이 연화 평활화(softening smoothing)된 배트 섬유층(bat fiber layer)과,
    상기 기재의 제2 주요 측면에 배치된 기밀 시트층(airtight sheet layer)을 갖는, 열 프레스용 쿠션재.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 배트 섬유층은 배트 섬유를 포함하여, 배트 섬유의 유리 전이온도 이상의 온도에서 연화 평활화되는, 열 프레스용 쿠션재.
  3. 기재와,
    상기 기재의 제1의 주요면에 배치된 배트 섬유층과,
    상기 기재의 제2 주요 측면에 배치된 기밀 시트층을 가지며,
    상기 배트 섬유층의 외부 표면은 적어도 일부가 상기 외부 표면을 따라 편평형상을 이루는 섬유로 구성된, 열 프레스용 쿠션재.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기밀 시트층은 섬유 시트 또는 수지 필름으로 구성되는, 열 프레스용 쿠션재.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트 섬유층의 외부 표면의 표면 거칠기 Ra가 2.5~11 μm 인, 열 프레스용 쿠션재.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, JIS L 1096에 규정된 프레이저(Frazier)의 형태에 의한 통기도가 0.2 cm3/cm2/sec 이하인, 열 프레스용 쿠션재.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트 섬유층은 미연신의 메타계 방향족 폴리아미드 섬유를 포함하는, 열 프레스용 쿠션재.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트 섬유층을 구성하는 배트 섬유의 섬도(fineness)가 0.8~11dtex 인, 열 프레스용 쿠션재.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재와 상기 기밀 시트층 사이에 배치된 배트 섬유층을 추가적으로 갖는, 열 프레스용 쿠션재.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 방향족 폴리아미드 섬유를 포함하는, 열 프레스용 쿠션재.
  11. 기재의 적어도 한쪽 주요면에 배트 섬유를 배치하여 니들링을 실시하고, 상기 기재의 적어도 한쪽 주요면에 배트 섬유층을 형성하여 적층체를 얻는 공정과,
    상기 적층체에서 상기 기재의 다른 주요 측면에 기밀 시트를 배치한 상태에서 상기 배트 섬유의 유리 전이온도 이상의 온도에서 프레스를 수행하는 공정을 갖는, 열 프레스용 쿠션재의 제조 방법.
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