KR20180102717A - 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커피 추출액에 질소 가스를 주입하여 가스 혼합 추출액을 형성하는 질소 가스 주입 단계와, 내부가 중공이며 상부가 개방된 통 형상의 용기 본체와 내부가 중공이며 내부에서 외부로 관통되는 관통홀을 구비하여 용기 본체의 하부에 위치하는 위젯 및 용기 본체의 상부를 밀폐하며 일부를 개방하는 탭을 구비하는 상부 커버를 포함하는 포장 용기에 가스 혼합 추출액을 충진하는 가스 혼합 추출액 충진 단계와, 가스 혼합 추출액에 액체 질소를 주입하여 액상 커피를 제조하는 액체 질소 주입 단계와, 액상 커피가 충진된 용기 본체의 상부를 상부 커버로 실링하는 포장 용기 실링 단계 및 액상 커피가 충진되어 실링된 포장 용기의 상하를 반전시켜 유지하는 포장 용기 반전 유지 단계를 포함하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피를 개시한다.

Description

거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피{Manufacturing Method of Liquid Coffee forming having Foam Layer and Liquid Coffee by The Same}

본 발명은 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피에 관한 것이다.

액상 커피는 일반적으로 원두가 분말 상태로 그라인딩된 원두 분말을 온수 또는 냉수에 반복적으로 담그고 꺼내는 과정을 거쳐서 추출된 커피 추출액을 원료로 제조된다. 상기 원두 분말은 물에 담겨지면서 커피 성분이 추출되어 액상 커피를 형성한다. 이때, 상기 원두 분말은 물이 내부 기공으로 충분히 들어오지 못하므로 커피 성분이 추출되는데 한계가 있다. 따라서, 상기 커피 추출액은 원두 분말의 커피 성분이 전체적으로 추출되지 못하고 원두 분말의 표면 근처에 존재하는 일정 성분만 추출되므로 쓴 맛이 강한 특성이 있다. 상기 액상 커피는 커피 추출액의 쓴 맛을 감소시키기 위하여 커피 추출액에 시럽, 우유와 같은 첨가물이 추가되어 금속 캔등의 포장 용기에 포장된다.

또한, 최근에는 액상 커피는 쓴 맛을 감소시키고 부드러운 맛을 증가시키기 위하여, 포장 단계에서 커피 추출액에 질소 가스를 주입하여 금속 캔에 포장하는 기술이 개발되고 있다. 그러나 상기 액상 커피에 질소 가스가 주입되는 경우에, 주입된 질소 가스는 헨리(Henry) 상수가 매우 낮아 물에 거의 용해되지 않고 금속 캔의 상부에 위치하므로 금속의 개방 후 짧은 시간내에 공기중으로 날아갈 수 있다. 따라서, 상기 액상 커피를 음용할 때는 부드러운 맛을 느끼는 정도가 현저히 감소되는 면이 있다.

본 발명은 음용 과정에서 커피 추출액의 쓴 맛을 감소시키고 부드러운 맛을 증가시키는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피를 제공한다.

또한, 본 발명은 음용 과정에서 커피 향이 날아가는 것을 최소화하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피를 제공한다.

본 발명의 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법은 커피 추출액에 질소 가스를 주입하여 가스 혼합 추출액을 형성하는 질소 가스 주입 단계와, 내부가 중공이며 상부가 개방된 통 형상의 용기 본체와 내부가 중공이며 내부에서 외부로 관통되는 관통홀을 구비하여 상기 용기 본체의 내부에 위치하는 위젯 및 상기 용기 본체의 상부를 밀폐하고 적어도 일부가 개방되도록 하는 상부 커버를 포함하는 포장 용기에 상기 가스 혼합 추출액을 충진하는 가스 혼합 추출액 충진 단계와, 상기 가스 혼합 추출액에 액체 질소를 주입하여 액상 커피를 제조하는 액체 질소 주입 단계와, 상기 액상 커피가 충진된 용기 본체의 상부를 상기 상부 커버로 실링하는 포장 용기 실링 단계 및 상기 액상 커피가 충진되어 실링된 상기 포장 용기의 상하를 반전시켜 유지하는 포장 용기 반전 유지 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 질소 가스 주입 단계는 질소 가스를 1.5 ~ 3.0 bar의 주입 압력으로 커피 추출액에 주입할 수 있다.

또한, 상기 가스 혼합 추출액 충진 단계와 액체 질소 주입 단계 및 포장 용기 실링 단계는 1.5 ~ 3.0 bar의 압력으로 설정된 충진 챔버에서 진행될 수 있다.

또한, 상기 위젯의 위젯 용적은 상기 포장 용기의 용기 용적의 5 ∼ 10부피%를 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 액체 질소 주입 단계는 액체 질소가 상기 포장 용기의 용기 용적의 0.5 ~ 1.0vol%로 혼합되도록 이루어질 수 있다.

또한, 상기 포장 용기 반전 단계는 상기 포장 용기를 1 ~ 48시간의 반전 시간동안 상하를 반전시킨 상태에서 유지하도록 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 커피는 위와 같은 방법으로 제조될 수 있다.

본 발명의 거품 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피는 포장 용기를 개방할 때 위젯에 저장되어 있는 질소 가스가 트리거 역활을 하여 액상 커피에 녹아 있는 미량의 질소 가스를 자극해 거품을 공급하므로 액상 커피의 표면에 풍부한 거품층을 생성하여 크리미(creamy)한 맛을 부여하므로 쓴 맛을 감소시키고 부드러운 맛을 증가시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피는 포장 용기의 개방할 때 표면에 거품층이 형성되므로 액상 커피에 포함되어 있는 질소 가스가 날아가는 시간을 지연시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피에 사용되는 포장 용기의 수직 단면도이다.
도 2는 도 1의 A-A에 대한 수평 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 커피 제조 방법의 공정도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피에 대하여 설명한다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피에 사용되는 포장 용기에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피에 사용되는 포장 용기의 수직 단면도이다. 도 2는 도 1의 A-A에 대한 수평 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액상 커피에 사용되는 포장 용기(100)는, 도 1및 도 2를 참조하면, 용기 본체(110)와 상부 커버(120) 및 위젯(130)을 포함하여 형성된다. 상기 포장 용기(100)는 용기 본체(110)의 전체 내부 부피인 용기 용적과, 용기 본체(110)의 내부에서 액상 커피가 충진되는 커피 충진 용적(110a) 및 위젯(130)의 내부 부피인 질소 가스가 충진되는 가스 충진 용적(130a)을 구비한다. 상기 용기 용적은 커피 충진 용적(110a)과 가스 충진 용적(130a)을 합한 용적이 된다. 다만, 상기 용기 용적은 위젯(130)을 형성하는 부재의 부피를 포함할 수 있다. 상기 포장 용기는 금속 캔 또는 유리병과 같은 용기로 형성될 수 있다. 또한, 상기 포장 용기는 적어도 3bar의 압력에서 견디는 내압 용기로 형성될 수 있다.

상기 용기 본체(110)는 내부가 중공이며, 상부가 개방된 원통 형상으로 형성된다. 즉, 상기 용기 본체(110)는 측벽과 하부판을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 용기 본체(110)는 액상 커피가 수용되는 커피 충진 용적(110a)을 갖는다. 한편, 상기 용기 본체(110)는 사각통, 육각통형과 같은 다각통형으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 용기 본체(110)는 상부 부분이 하부에 비하여 작아지는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 용기 본체(110)는 금속 재질로 형성되며, 바람직하게는 알루미늄 또는 철 재질로 형성된다. 상기 용기 본체(110)는 일반적인 커피용 포장 용기의 용기 본체가 사용될 수 있다.

상기 상부 커버(120)는 용기 본체(110)의 상부를 밀폐한다. 상기 상부 커버(120)는 용기 본체(110)의 개방된 상부 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상부 커버(120)는 용기 본체(110)의 상부에 결합되어 용기 본체(110)의 상부를 밀봉한다. 이때, 상기 상부 커버(120)는 별도의 개방 탭을 구비하여 형성된다. 상기 개방 탭은 리벳 수단에 의하여 상부 커버(120)에 결합되며, 상부 커버(120)의 적어도 일부를 분리하여 액상 커피를 따르는 홀을 형성한다. 또한, 상기 상부 커버(120)는 캡 또는 마게 형상으로 형성되어 용기 본체(110)의 상부에 결합될 수 있다. 상기 상부 커버(120)는 일반적인 커피용 포장 용기의 상부 커버가 사용될 수 있다.

상기 위젯(130)은 내부가 중공인 구 형상, 하부가 밀폐된 돔 형상 또는 상부와 하부 밀폐된 통 형상으로 형성된다. 상기 위젯(130)은 용기 본체(110)의 하부에 고정되거나 고정되지 않을 수 있다. 또한, 상기 위젯(130)은 측부 또는 하부에 착탈 날개(132)를 구비하여, 착탈 날개(132)에 의하여 포장 용기(100)의 내부에 고정되는 착탈식으로 형성될 수 있다. 상기 착탈 날개(132)는 판상이면서 금속 재질 또는 탄성이 있는 플라스틱 재질로 형성된다. 상기 착탈 날개(132)는 위젯(130)의 외면을 따라 적어도 2개가 결합될 수 있다. 상기 착탈 날개(132)는 바람직하게는 3개가 결합될 수 있다. 상기 착탈 날개(132)는 위젯(130)이 용기 본체(110)의 중앙 하부에 위치할 때 위젯(130)의 외면과 용기 본체(110)의 내면 사이의 거리보다 긴 길이로 형성된다. 따라서, 상기 착탈 날개(132)는 단부가 용기 본체(110)의 내면에 접촉되면서 위젯(130)을 고정한다. 상기 위젯(130)이 착탈식으로 형성되는 경우에, 위젯(130)을 용기 본체(110)에 용접할 필요가 없으므로 용접 과정에서 발생될 수 있는 용기 본체(110) 또는 위젯(130)의 손상을 감소시키고, 포장 용기(100)의 제조 비용을 낮출 수 있다. 또한, 상기 위젯(130)은 용기 본체(110)의 내부에서 중간 또는 상부에도 위치할 수 있다.

상기 위젯(130)은 내부에 질소 가스가 충진되는 가스 충진 용적(130a)을 갖도록 형성된다. 여기서 상기 가스 충진 용적(130a)은 위젯(130)의 내부 부피에 해당하는 용적이다.

상기 위젯(130)은 내부에 소정 압력을 갖는 질소 가스를 내부에 저장하며, 포장 용기를 개방할 때 내부의 질소 가스를 액상 커피로 분사하여 거품층이 형성되도록 한다. 또한, 상기 위젯(130)에서 분사되는 질소 가스는 트리거 역활을 하여 액상 커피에 녹아 있는 미량의 질소 가스를 자극해 거품이 추가로 형성되도록 함으로써 액상 커피의 표면에 풍부한 거품층이 생성되도록 한다. 상기 가스 충진 용적(130a)은 용기 용적의 5 ∼ 10부피%를 갖도록 형성된다. 상기 가스 충진 용적(130a)은 바람직하게는 용기 용적의 7 ∼ 8부피%를 갖도록 형성된다. 상기 가스 충진 용적(130a)이 너무 작으면 질소 가스가 수용되는 부피가 너무 작아 포장 용기(100)를 개방할 때 발생되는 거품 량이 너무 작게 된다. 또한, 상기 가스 충진 용적(130a)이 너무 크면 포장 용기(100)에 담겨지는 액상 커피의 함량이 너무 작게 된다.

상기 위젯(130)은 관통홀(131)을 포함하여 형성된다. 상기 관통홀(131)은 위젯(130)의 내부에서 용기 본체(110)의 내부로 관통되어 형성된다. 상기 관통홀(131)은 위젯(130)의 상부 또는 측부에 형성될 수 있다. 상기 관통홀(131)은 내부에 충진되는 질소 가스를 용기 본체(110)의 내부로 분사한다. 상기 위젯(130)에 저장되어 있는 질소 가스는 미세한 관통홀(131)을 통하여 분사됨으로써 포장 용기가 개방될 때 트리거 역활을 하여 액상 커피에 녹아 있는 미량의 질소 가스를 자극해 거품이 추가로 형성되도록 한다. 상기 관통홀(131)은 액상인 액상 커피가 표면 장력에 의하여 위젯(130)의 내부로 유입되지 않는 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 상기 관통홀(131)은 0.05 ~ 0.5mm의 직경으로 형성될 수 있다. 상기 관통홀(131)의 직경이 너무 작으면, 질소 가스의 유입이 원활하지 않을 수 있다. 또한, 상기 관통홀(131)의 직경이 너무 크면, 액상 커피가 질소 가스보다 많이 위젯(130)의 내부 공간을 유입될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 커피 제조 방법의 순서도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법은, 도 3을 참조하면, 질소 가스 주입 단계(S10)와 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)와 액체 질소 주입 단계(S30)와 포장 용기 실링 단계(S40) 및 포장 용기 반전 단계(S50)를 포함하여 이루어진다.

상기 질소 가스 주입 단계(S10)는 커피 추출액에 질소 가스를 주입하여 가스 혼합 추출액을 형성하는 단계이다. 상기 가스 혼합 추출액은 밀폐된 주입 탱크(미도시)에 커피 추출액이 충진되고 질소 가스가 주입 탱크 내부로 주입되어 형성된다. 상기 질소 가스는 바람직하게는 미세 기포의 생성이 가능한 노즐 수단에 의하여 주입된다. 상기 노즐 수단은 질소 가스가 배출되는 부분이 커피 추출액에 담겨진 상태에서 질소 가스를 커피 추출액의 내부로 직접 주입한다. 상기 질소 가스는 커피 추출액의 내부로부터 외부로 빠져나오는 것이 최소화되도록 소정의 가스 주입 압력으로 주입된다. 상기 가스 주입 압력은 바람직하게는 1.5 ~ 3.0 bar의 압력으로 설정된다. 여기서, 상기 가스 주입 압력이 1.5bar보다 낮으면 커피 추출액에 미세 기포가 충분히 주입되지 않거나, 커피 추출액으로부터 미세 기포가 빠져나올 수 있다. 또한, 상기 가스 주입 압력이 3.0 bar보다 높으면 주입 탱크가 압력을 견디지 못하며, 주입 탱크의 내압을 증가시키는데 따른 비용이 증가된다. 상기 가스 주입 압력이 3.0 bar보다 높으면 커피 추출액에 주입되는 미세 기포의 양이 너무 많아질 수 있으며, 이후의 단계에서 주입된 미세 기포가 날아갈 가능성이 증가된다. 또한, 상기 주입 탱크의 제작 비용이 증가될 수 있다. 상기 주입 탱크에 설정된 가스 주입 압력까지 질소 가스가 공급되면, 커피 추출액에는 일정 범위의 미세 기포가 주입된다. 따라서, 상기 커피 추출액에 주입된 미세 기포의 양은 주입 탱크에 설정되는 가스 주입 압력에 의하여 조정될 수 있다.

상기 질소 가스는 적어도 99.0%의 순도를 갖는 가스로 사용된다. 상기 질소 가스의 순도가 낮으면 액상 커피에 불순물이 유입되거나 액상 커피의 맛을 저하시킬 수 있다. 다만, 상기 질소 가스의 순도가 너무 높으면 액상 커피의 제조 비용을 증가시킬 수 있다.

상기 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)는 가스 혼합 추출액을 포장 용기에 충진하는 단계이다. 상기 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)는 내부 압력이 가스 주입 압력과 동일한 추출액 충진 압력으로 유지되는 충진 챔버에서 진행된다. 상기 추출액 충진 압력은 1.5 ~ 3.0 bar의 압력으로 설정된다. 상기 추출액 충진 압력이 가스 주입 압력보다 너무 작으면 커피 추출액에 주입되어 있는 질소 가스가 커피 추출액의 외부로 빠져나오는 양이 증가될 수 있다.

상기 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)는 충진 챔버(미도시)에 용기 본체(110)를 공급하고, 용기 본체(110)에 가스 혼합 추출액을 충진하여 이루어진다. 상기 충진 챔버는 내부가 중공인 챔버로 형성되며 추출액 충진 압력에 견딜 수 있는 챔버로 형성된다. 여기서 상기 충진 챔버는 액상 커피를 제조하는 전체 생산 라인을 구성하는 하나의 장치를 의미한다. 상기 충진 챔버가 추출액 충진 압력으로 상승하면서, 용기 본체(110)의 내부도 추출액 충진 압력으로 상승된다. 상기 가스 혼합 추출액은 용기 용적에서 위젯 용적을 제외한 용적의 90% 이상으로 충진된다. 상기 용기 본체는 내부에서 위젯(130)을 제외한 부분에 가스 혼합 추출액이 충진된다. 상기 위젯(130)은 관통홀이 형성된 상태이므로 내부로 커피 추출액이 유입되지 않거나 미량으로 유입되어 빈 공간으로 유지된다. 또한, 상기 위젯(130)은 내부 압력이 추출액 충진 압력보다 낮은 압력으로 유지되며, 1 ~ 1.2 bar의 압력으로 유지될 수 있다. 상기 용기 본체에 충진되는 가스 혼합 추출액이 위젯(130)의 관통홀을 덮게 되므로 위젯(130)의 내부 압력이 상승되지 않거나, 용기 본체의 내부에 비하여 상대적으로 적게 상승된다. 따라서, 상기 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)가 종료된 후에 용기 본체의 내부 압력은 추출액 충진 압력인 1.5 ~ 3.0 bar으로 유지되며, 위젯(130)의 내부 압력은 1 ~ 1.2 bar의 압력으로 유지된다.

상기 액체 질소 주입 단계(S30)는 가스 혼합 추출액에 액체 질소를 주입하여 액상 커피를 제조하는 단계이다. 상기 액체 질소 주입 단계(S30)는 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)가 종료된 후에 진행된다. 상기 액체 질소 주입 단계(S30)는 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)와 동일한 충진 챔버에서 진행된다. 따라서, 상기 액체 질소 주입 단계(S30)는 1.5 ~ 3.0 bar의 압력으로 설정된 충진 챔버에서 진행된다. 상기 액체 질소는 용기 용적의 0.5 ~ 1.0vol%로 혼합된다. 예들 들면, 상기 용기 용적이 300ml이면 액체 질소는 1.5 ~ 3.0ml로 혼합될 수 있다. 상기 액체 질소의 양이 너무 작으면 포장 용기(100)를 개봉하여 액상 커피를 따를 때 발생되는 미세 기포의 양이 적게 되어 표면에 거품층이 형성되지 않거나 거품층이 단시간내에 소멸될 수 있으며, 액상 커피에서 부드러운 맛이 부족해진다. 또한, 상기 액체 질소의 양이 너무 많으면 기화되는 질소 가스의 양이 많게 되어 포장 용기(100)가 부풀어 파열될 수 있다.

상기 포장 용기 실링 단계(S40)는 액상 커피가 충진된 용기 본체의 상부를 상부 커버로 실링하는 단계이다. 상기 포장 용기 실링 단계(S40)는 액체 질소 주입 단계(S30)가 종료된 후에 바로 진행된다. 상기 포장 용기 실링 단계(S40)는 가스 혼합 추출액 충진 단계(S20)와 동일한 충진 챔버에서 진행된다. 따라서, 상기 포장 용기 실링 단계(S40)는 1.5 ~ 3.0 bar의 압력으로 설정된 충진 챔버에서 진행된다. 상기 포장 용기 실링 단계(S40)는 일반적인 실링 방법으로 진행될 수 있다. 즉, 상기 포장 용기 실링 단계(S40)는 용기 본체의 상부에 상부 커버(120)가 결합되어 용기 본체의 상부를 실링하도록 진행된다.

상기 포장 용기 반전 단계(S50)는 액상 커피가 충진되어 실링된 포장 용기의 상하를 반전시켜 유지하는 단계이다. 상기 포장 용기(100)의 내부로 주입된 액체 질소는 시간이 지나면서 기화하여 질소 가스로 된다. 상기 질소 가스는 액상 커피 내에서 밀도가 상대적으로 작으므로 상부로 상승하게 된다. 상기 포장 용기(100)를 상하로 반전시키면, 위젯(130)이 포장 용기(100)에서 상부에 위치한다. 또한, 상기 위젯(130)은 내부 압력이 용기 본체의 내부 압력보다 낮은 압력 상태를 유지한다. 따라서, 상기 포장 용기(100)를 상하로 반전시키면 질소 가스가 상부로 상승하면서 상대적으로 낮은 내부 압력 상태를 유지하는 위젯(130)의 내부로 유입된다. 또한, 상기 질소 가스는 위젯(130)의 내부 압력과 용기 본체의 내부 압력이 동일하게 될 때까지 위젯(130)의 내부로 유입된다. 따라서, 상기 위젯(130)의 내부 압력도 용기 본체의 내부 압력과 같은 1.5 ~ 3.0 bar의 압력으로 유지된다. 상기 포장 용기(100)는 1 ~ 48시간의 반전 시간동안 상하를 반전시킨 상태에서 유지한다. 상기 반전 시간은 위젯(130)의 관통홀(131)의 크기와 주입되는 액체 질소의 양에 따라 적정하게 설정될 수 있다.

다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피의 작용에 대하여 설명한다.

상기 용기 본체의 내부에는 액상 커피가 충진되고, 위젯(130)의 내부에는 질소 가스가 충진된다. 이때, 상기 용기 본체의 내부 압력과 위젯(130)의 내부 압력은 동일하게 유지된다. 또한, 용기 본체의 내부 압력과 위젯(130)의 내부 압력은 대기압보다 높은 상태를 유지한다. 상기 포장 용기(100)를 개방하면, 용기 본체의 내부 압력은 액상 커피에 포함되어 있는 질소 가스의 미세 기포가 방출되면서 대기압 상태로 낮아진다. 그러나, 상기 위젯(130)의 내부 압력은 상대적으로 높은 압력 상태가 되며, 위젯(130)의 내부에 있는 질소 가스는 용기 본체의 액상 커피로 분사된다. 이때, 상기 위젯(130)의 관통홀이 분사 노즐의 역할을 하면서 질소 가스는 미세 기포로 분사된다. 따라서, 상기 액상 커피는 미세 기포를 포함하는 액상 커피로 된다. 상기 포장 용기(100)를 외부의 별도 용기에 따르게 되면 액상 커피는 미세 기포를 포함한 상태로 따라지게 된다. 따라서, 상기 액상 커피는 표면에 거품층이 형성되는 액상 커피로 된다.

상기 액상 커피는 위젯(130)에서 분사되는 질소 가스에 의한 미세 기포가 생성되며, 표면에 거품층이 형성되어 크리미(creamy)한 맛이 부여되며 쓴 맛이 감소되고 부드러운 맛이 증가된다. 또한, 상기 액상 커피는 표면에 약 1 ~ 10mm의 미세 거품층이 형성되어 맥주와 같은 외관을 형성할 수 있다.

100: 포장 용기
110: 용기 본체 110a: 커피 충진 용적
120: 상부 커버
130: 위젯 130a: 가스 충진 용적

Claims (7)

1. 커피 추출액에 질소 가스를 주입하여 가스 혼합 추출액을 형성하는 질소 가스 주입 단계와,
   내부가 중공이며 상부가 개방된 통 형상의 용기 본체와 내부가 중공이며 내부에서 외부로 관통되는 관통홀을 구비하여 상기 용기 본체의 내부에 위치하는 위젯 및 상기 용기 본체의 상부를 밀폐하고 적어도 일부가 개방되도록 하는 상부 커버를 포함하는 포장 용기에 상기 가스 혼합 추출액을 충진하는 가스 혼합 추출액 충진 단계와,
   상기 가스 혼합 추출액에 액체 질소를 주입하여 액상 커피를 제조하는 액체 질소 주입 단계와,
   상기 액상 커피가 충진된 용기 본체의 상부를 상기 상부 커버로 실링하는 포장 용기 실링 단계 및
   상기 액상 커피가 충진되어 실링된 상기 포장 용기의 상하를 반전시켜 유지하는 포장 용기 반전 유지 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 질소 가스 주입 단계는 질소 가스를 1.5 ~ 3.0 bar의 주입 압력으로 커피 추출액에 주입하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 가스 혼합 추출액 충진 단계와 액체 질소 주입 단계 및 포장 용기 실링 단계는 1.5 ~ 3.0 bar의 압력으로 설정된 충진 챔버에서 진행되는 것을 특징으로 하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 위젯의 위젯 용적은 상기 포장 용기의 용기 용적의 5 ∼ 10부피%를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 액체 질소 주입 단계는 액체 질소가 상기 포장 용기의 용기 용적의 0.5 ~ 1.0부피%로 혼합되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 포장 용기 반전 단계는 상기 포장 용기를 1 ~ 48시간의 반전 시간동안 상하를 반전시킨 상태에서 유지하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 액상 커피.

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