JPH0822207B2 - レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法 - Google Patents

レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法

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JPH0822207B2
JPH0822207B2 JP61299198A JP29919886A JPH0822207B2 JP H0822207 B2 JPH0822207 B2 JP H0822207B2 JP 61299198 A JP61299198 A JP 61299198A JP 29919886 A JP29919886 A JP 29919886A JP H0822207 B2 JPH0822207 B2 JP H0822207B2
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JP
Japan
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regular coffee
coffee
liquid nitrogen
regular
filled
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JP61299198A
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義道 下田
浩二 橋本
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Daiwa Can Co Ltd
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Daiwa Can Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はコーヒー豆を砕いた粒、即ちレギュラーコ
ーヒーを充填した缶詰の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来は第4図に示すように、例えば307×412と呼称さ
れる缶体1に大気に開放しているレギュラーコーヒー供
給タンク2から所定量のレギュラーコーヒー3を落下さ
せて充填後、この缶愛1を真空巻締機4に送り込み、高
度の負圧雰囲気下で蓋5を取付けてレギュラーコーヒー
缶詰6を製造している。また、生産速度を向上させるた
めに、第5図に示すように第1、第2の大気に開放のレ
ギュラーコーヒー供給タンク2a,2bを直列に配し、第1
の供給タンク2aから前記所定量の約1/2を先ず充填し、
これを重量測定器7で測定し、所定量の残り分を第2の
供給タンク2bから充填して缶詰6を製造する方法もあ
る。
307×412と呼称される缶体に上記の従来方法で製造し
たレギュラーコーヒー缶詰の缶内真空度は50〜65cmHgに
保たれ、この場合の残存酸素量は13〜18ml位である。
缶内を上記高真空とするのは、残存酸素量を減少して
酸素によるレギュラーコーヒーの品質の低下を防止する
ためである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで缶詰内のレギュラーコーヒーは、缶内の残存
酸素量が少ない程品質の維持性は向上するけれども、缶
内の真空度を大にすると缶詰の胴部がへこみ外観が悪く
なる。このへこみを防止するには、缶胴を厚い板材で作
るか、または胴部に補強ビードを加工しなければならな
い。さらに高真空を得るには設備費が高価になるという
問題点がある。
本発明は、上記問題点を解決し、へこみを生じること
がなく、かつ品質の維持性が向上し、従来の速度で製造
可能なレギュラーコーヒー缶詰の製造方法を提供する。
〔問題点を解決するための手段〕
第1の本発明は、缶体にレギュラーコーヒーを充填
後、蓋を取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方
法において、前記缶体に液体窒素を滴下後にレギュラー
コーヒーを充填することを特徴とするものである。
第2の本発明は、缶体にレギュラーコーヒーを充填
後、蓋を取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方
法において、前記缶体に液体窒素を滴下後に、先ず所定
量の約1/2のレギュラーコーヒーを大気に開放のタンク
から充填し、次に残りのレギュラーコーヒーを気体窒素
が吹込まれているタンクから充填することを特徴とする
ものである。
〔作用〕
第1の本発明によれば、缶体に液体窒素を滴下後にレ
ギュラーコーヒーを充填するので、従来と同一速度の製
造でもレギュラーコーヒーが形成する間隙にある空気の
大部分及びヘッドスペースの空気が気体窒素(液体窒素
の気化による)で置換され、缶内の残留空気即ち残留酸
素量が減少する。
第2の本発明によれば、缶体に液体窒素を滴下後に、
先ず所定量の約1/2のレギュラーコーヒーを大気に開放
のタンクから充填し、次に残りのレギュラーコーヒーを
気体窒素が吹込まれているタンクから充填するので、先
に充填のレギュラーコーヒーが形成する間隙にある空気
の殆んどが気体窒素(液体窒素の気化による)で置換さ
れ、かつ次に充填の残りのレギュラーコーヒーが形成す
る間隙は大部分が充填時に既に気体窒素で置換されてい
るから、缶内の残留空気即ち残留酸素量をさらに減少さ
せることができる。
この状態において大気圧下または低加圧窒素ガス雰囲
気のもとで蓋の巻締をおこなえば、缶内圧が大気圧と同
等または気体窒素にて低加圧された缶詰を得ることがで
きる。
〔実施例〕
以下、307×412と呼称される底付の缶体にレギュラー
コーヒーを充填して蓋を巻締め、レギュラーコーヒー缶
詰を製造する方法を図面に基づいて説明する。
実施例−1 第1図に示すように、従来の製造速度で缶体11を搬送
しながら缶体11に先ず液体窒素滴下装置12から液体窒素
13を4.0ml/缶滴下した後、この滴下した液体窒素の一部
が気化し缶内を満たしている状態にある缶体11に大気に
開放のレギュラーコーヒー供給タンク14からレギュラー
コーヒー15を所定量充填し、次に大気圧下で巻締機16で
蓋17を取付け、レギュラーコーヒー缶詰18aを製造し
た。
この缶詰の缶内圧は0.0〜0.6kg/cm2あり、缶胴がへこ
むことはなく、また缶内の残留酸素量は平均で8.0mlで
あり、レギュラーコーヒーの品質の維持性は向上した。
実施例−2 これは実施例1の供給タンクを二つにしたもので、第
2図に示すように、従来の製造速度で缶体11を搬送しな
がら、缶体11に第1液体窒素滴下装置12aから液体窒素
を2.0ml/缶滴下した後、この缶体11に大気に開放の第1
のレギュラーコーヒー供給タンク14aからレギュラーコ
ーヒーを所定量の約1/2を充填し、これを重量計測器19
で計測する。次に第2液体窒素滴下装置12bからさらに
2.0ml/缶の液体窒素を滴下した後、大気開放の第2レギ
ュラーコーヒー供給タンク14bから、前記計測器19の計
測値から計算した残りの量のレギュラーコーヒーを缶体
11に充填し、加圧気体窒素雰囲気下で巻締機16で蓋17を
巻締めして、レギュラーコーヒー缶詰18bを製造した。
この缶詰の缶内圧力は0.0〜0.6kg/cm2であり、残存酸
素量は平均で9.5mlであった。また、缶蓋巻締め後の缶
胴のへこみもなく、レギュラーコーヒーの品質の維持性
は向上した。
実施例−3 本例は請求項2に対応するものであり、第3図に示す
ように、従来の製造速度で缶体11を搬送しながら、缶体
11に液体窒素滴下装置12から4.0ml/缶の液体窒素を滴下
した後、大気開放の第1レギュラーコーヒー供給タンク
14cからレギュラーコーヒーを所定量の約1/2を充填す
る。続いて気体窒素吹込みパイプ20を介して15Nm3/hr気
体窒素が吹込まれ窒素置換されている第2レギュラーコ
ーヒー供給タンク14dから、重量計測器19の計測値から
計算した残りの量のレギュラーコーヒーを缶体11に充填
し、蓋17を巻締機16で巻締めしてレギュラーコーヒー缶
詰18cを製造した。この缶詰めの缶内圧力は0.0〜0.6kg/
cm2であり、残存酸素量は平均で6.5mlであった。また缶
蓋巻締め後の缶胴のへこみもなく、レギュラーコーヒー
の品質の維持性は向上した。
〔発明の効果〕
以上説明したごとく本発明は、レギュラーコーヒーの
充填次に事前に缶体に液体窒素を滴下し、また、その滴
下後、所定量の約1/2のレギュラーコーヒーを充填し、
ついで残りのレギュラーコーヒーを窒素置換されている
他のタンクから缶体に充填するようにしているので、従
来の速度で製造が可能であり、そして缶詰製造後の缶内
の空気即ち酸素の量は大幅に減少し、従って缶詰後コー
ヒーは酸素の影響をうけることは少なく、品質が長期に
亘り維持される。また負圧雰囲気下で巻締めする必要は
ないので内外の圧力差を考慮する必要はなく、薄い缶材
を使用することができ、さらには真空設備の必要もな
く、製造設備の簡略化を図り得る。
【図面の簡単な説明】
第1〜第3図は本発明実施例の製造方法の工程説明図で
あり、第1図は第1の実施例の説明図、第2図は第2の
実施例の説明図、第3図は第3の実施例の説明図、第4
図、第5図は従来の製造方法の工程説明図である。 11……缶体、12、12a、12b……液体窒素滴下装置、14、
14a、14b、14c、14d……レギュラーコーヒー供給タン
ク、16……巻締機、18a、18b、18c……コーヒー缶詰。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】缶体にレギュラーコーヒーを充填後、蓋を
    取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方法におい
    て、前記缶体に液体窒素を滴下後にレギュラーコーヒー
    を充填することを特徴とするレギュラーコーヒー缶詰の
    製造方法。
  2. 【請求項2】缶体にレギュラーコーヒーを充填後、蓋を
    取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方法におい
    て、前記缶体に液体窒素を滴下後に、先ず所定量の約1/
    2のレギュラーコーヒーを大気に開放のタンクから充填
    し、次に残りのレギュラーコーヒーを気体窒素が吹込ま
    れているタンクから充填することを特徴とするレギュラ
    ーコーヒー缶詰の製造方法。
JP61299198A 1986-12-16 1986-12-16 レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法 Expired - Lifetime JPH0822207B2 (ja)

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