JPH0822207B2 - レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法 - Google Patents
レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法Info
- Publication number
- JPH0822207B2 JPH0822207B2 JP61299198A JP29919886A JPH0822207B2 JP H0822207 B2 JPH0822207 B2 JP H0822207B2 JP 61299198 A JP61299198 A JP 61299198A JP 29919886 A JP29919886 A JP 29919886A JP H0822207 B2 JPH0822207 B2 JP H0822207B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- regular coffee
- coffee
- liquid nitrogen
- regular
- filled
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はコーヒー豆を砕いた粒、即ちレギュラーコ
ーヒーを充填した缶詰の製造方法に関する。
ーヒーを充填した缶詰の製造方法に関する。
従来は第4図に示すように、例えば307×412と呼称さ
れる缶体1に大気に開放しているレギュラーコーヒー供
給タンク2から所定量のレギュラーコーヒー3を落下さ
せて充填後、この缶愛1を真空巻締機4に送り込み、高
度の負圧雰囲気下で蓋5を取付けてレギュラーコーヒー
缶詰6を製造している。また、生産速度を向上させるた
めに、第5図に示すように第1、第2の大気に開放のレ
ギュラーコーヒー供給タンク2a,2bを直列に配し、第1
の供給タンク2aから前記所定量の約1/2を先ず充填し、
これを重量測定器7で測定し、所定量の残り分を第2の
供給タンク2bから充填して缶詰6を製造する方法もあ
る。
れる缶体1に大気に開放しているレギュラーコーヒー供
給タンク2から所定量のレギュラーコーヒー3を落下さ
せて充填後、この缶愛1を真空巻締機4に送り込み、高
度の負圧雰囲気下で蓋5を取付けてレギュラーコーヒー
缶詰6を製造している。また、生産速度を向上させるた
めに、第5図に示すように第1、第2の大気に開放のレ
ギュラーコーヒー供給タンク2a,2bを直列に配し、第1
の供給タンク2aから前記所定量の約1/2を先ず充填し、
これを重量測定器7で測定し、所定量の残り分を第2の
供給タンク2bから充填して缶詰6を製造する方法もあ
る。
307×412と呼称される缶体に上記の従来方法で製造し
たレギュラーコーヒー缶詰の缶内真空度は50〜65cmHgに
保たれ、この場合の残存酸素量は13〜18ml位である。
たレギュラーコーヒー缶詰の缶内真空度は50〜65cmHgに
保たれ、この場合の残存酸素量は13〜18ml位である。
缶内を上記高真空とするのは、残存酸素量を減少して
酸素によるレギュラーコーヒーの品質の低下を防止する
ためである。
酸素によるレギュラーコーヒーの品質の低下を防止する
ためである。
ところで缶詰内のレギュラーコーヒーは、缶内の残存
酸素量が少ない程品質の維持性は向上するけれども、缶
内の真空度を大にすると缶詰の胴部がへこみ外観が悪く
なる。このへこみを防止するには、缶胴を厚い板材で作
るか、または胴部に補強ビードを加工しなければならな
い。さらに高真空を得るには設備費が高価になるという
問題点がある。
酸素量が少ない程品質の維持性は向上するけれども、缶
内の真空度を大にすると缶詰の胴部がへこみ外観が悪く
なる。このへこみを防止するには、缶胴を厚い板材で作
るか、または胴部に補強ビードを加工しなければならな
い。さらに高真空を得るには設備費が高価になるという
問題点がある。
本発明は、上記問題点を解決し、へこみを生じること
がなく、かつ品質の維持性が向上し、従来の速度で製造
可能なレギュラーコーヒー缶詰の製造方法を提供する。
がなく、かつ品質の維持性が向上し、従来の速度で製造
可能なレギュラーコーヒー缶詰の製造方法を提供する。
第1の本発明は、缶体にレギュラーコーヒーを充填
後、蓋を取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方
法において、前記缶体に液体窒素を滴下後にレギュラー
コーヒーを充填することを特徴とするものである。
後、蓋を取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方
法において、前記缶体に液体窒素を滴下後にレギュラー
コーヒーを充填することを特徴とするものである。
第2の本発明は、缶体にレギュラーコーヒーを充填
後、蓋を取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方
法において、前記缶体に液体窒素を滴下後に、先ず所定
量の約1/2のレギュラーコーヒーを大気に開放のタンク
から充填し、次に残りのレギュラーコーヒーを気体窒素
が吹込まれているタンクから充填することを特徴とする
ものである。
後、蓋を取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方
法において、前記缶体に液体窒素を滴下後に、先ず所定
量の約1/2のレギュラーコーヒーを大気に開放のタンク
から充填し、次に残りのレギュラーコーヒーを気体窒素
が吹込まれているタンクから充填することを特徴とする
ものである。
第1の本発明によれば、缶体に液体窒素を滴下後にレ
ギュラーコーヒーを充填するので、従来と同一速度の製
造でもレギュラーコーヒーが形成する間隙にある空気の
大部分及びヘッドスペースの空気が気体窒素(液体窒素
の気化による)で置換され、缶内の残留空気即ち残留酸
素量が減少する。
ギュラーコーヒーを充填するので、従来と同一速度の製
造でもレギュラーコーヒーが形成する間隙にある空気の
大部分及びヘッドスペースの空気が気体窒素(液体窒素
の気化による)で置換され、缶内の残留空気即ち残留酸
素量が減少する。
第2の本発明によれば、缶体に液体窒素を滴下後に、
先ず所定量の約1/2のレギュラーコーヒーを大気に開放
のタンクから充填し、次に残りのレギュラーコーヒーを
気体窒素が吹込まれているタンクから充填するので、先
に充填のレギュラーコーヒーが形成する間隙にある空気
の殆んどが気体窒素(液体窒素の気化による)で置換さ
れ、かつ次に充填の残りのレギュラーコーヒーが形成す
る間隙は大部分が充填時に既に気体窒素で置換されてい
るから、缶内の残留空気即ち残留酸素量をさらに減少さ
せることができる。
先ず所定量の約1/2のレギュラーコーヒーを大気に開放
のタンクから充填し、次に残りのレギュラーコーヒーを
気体窒素が吹込まれているタンクから充填するので、先
に充填のレギュラーコーヒーが形成する間隙にある空気
の殆んどが気体窒素(液体窒素の気化による)で置換さ
れ、かつ次に充填の残りのレギュラーコーヒーが形成す
る間隙は大部分が充填時に既に気体窒素で置換されてい
るから、缶内の残留空気即ち残留酸素量をさらに減少さ
せることができる。
この状態において大気圧下または低加圧窒素ガス雰囲
気のもとで蓋の巻締をおこなえば、缶内圧が大気圧と同
等または気体窒素にて低加圧された缶詰を得ることがで
きる。
気のもとで蓋の巻締をおこなえば、缶内圧が大気圧と同
等または気体窒素にて低加圧された缶詰を得ることがで
きる。
以下、307×412と呼称される底付の缶体にレギュラー
コーヒーを充填して蓋を巻締め、レギュラーコーヒー缶
詰を製造する方法を図面に基づいて説明する。
コーヒーを充填して蓋を巻締め、レギュラーコーヒー缶
詰を製造する方法を図面に基づいて説明する。
実施例−1 第1図に示すように、従来の製造速度で缶体11を搬送
しながら缶体11に先ず液体窒素滴下装置12から液体窒素
13を4.0ml/缶滴下した後、この滴下した液体窒素の一部
が気化し缶内を満たしている状態にある缶体11に大気に
開放のレギュラーコーヒー供給タンク14からレギュラー
コーヒー15を所定量充填し、次に大気圧下で巻締機16で
蓋17を取付け、レギュラーコーヒー缶詰18aを製造し
た。
しながら缶体11に先ず液体窒素滴下装置12から液体窒素
13を4.0ml/缶滴下した後、この滴下した液体窒素の一部
が気化し缶内を満たしている状態にある缶体11に大気に
開放のレギュラーコーヒー供給タンク14からレギュラー
コーヒー15を所定量充填し、次に大気圧下で巻締機16で
蓋17を取付け、レギュラーコーヒー缶詰18aを製造し
た。
この缶詰の缶内圧は0.0〜0.6kg/cm2あり、缶胴がへこ
むことはなく、また缶内の残留酸素量は平均で8.0mlで
あり、レギュラーコーヒーの品質の維持性は向上した。
むことはなく、また缶内の残留酸素量は平均で8.0mlで
あり、レギュラーコーヒーの品質の維持性は向上した。
実施例−2 これは実施例1の供給タンクを二つにしたもので、第
2図に示すように、従来の製造速度で缶体11を搬送しな
がら、缶体11に第1液体窒素滴下装置12aから液体窒素
を2.0ml/缶滴下した後、この缶体11に大気に開放の第1
のレギュラーコーヒー供給タンク14aからレギュラーコ
ーヒーを所定量の約1/2を充填し、これを重量計測器19
で計測する。次に第2液体窒素滴下装置12bからさらに
2.0ml/缶の液体窒素を滴下した後、大気開放の第2レギ
ュラーコーヒー供給タンク14bから、前記計測器19の計
測値から計算した残りの量のレギュラーコーヒーを缶体
11に充填し、加圧気体窒素雰囲気下で巻締機16で蓋17を
巻締めして、レギュラーコーヒー缶詰18bを製造した。
2図に示すように、従来の製造速度で缶体11を搬送しな
がら、缶体11に第1液体窒素滴下装置12aから液体窒素
を2.0ml/缶滴下した後、この缶体11に大気に開放の第1
のレギュラーコーヒー供給タンク14aからレギュラーコ
ーヒーを所定量の約1/2を充填し、これを重量計測器19
で計測する。次に第2液体窒素滴下装置12bからさらに
2.0ml/缶の液体窒素を滴下した後、大気開放の第2レギ
ュラーコーヒー供給タンク14bから、前記計測器19の計
測値から計算した残りの量のレギュラーコーヒーを缶体
11に充填し、加圧気体窒素雰囲気下で巻締機16で蓋17を
巻締めして、レギュラーコーヒー缶詰18bを製造した。
この缶詰の缶内圧力は0.0〜0.6kg/cm2であり、残存酸
素量は平均で9.5mlであった。また、缶蓋巻締め後の缶
胴のへこみもなく、レギュラーコーヒーの品質の維持性
は向上した。
素量は平均で9.5mlであった。また、缶蓋巻締め後の缶
胴のへこみもなく、レギュラーコーヒーの品質の維持性
は向上した。
実施例−3 本例は請求項2に対応するものであり、第3図に示す
ように、従来の製造速度で缶体11を搬送しながら、缶体
11に液体窒素滴下装置12から4.0ml/缶の液体窒素を滴下
した後、大気開放の第1レギュラーコーヒー供給タンク
14cからレギュラーコーヒーを所定量の約1/2を充填す
る。続いて気体窒素吹込みパイプ20を介して15Nm3/hr気
体窒素が吹込まれ窒素置換されている第2レギュラーコ
ーヒー供給タンク14dから、重量計測器19の計測値から
計算した残りの量のレギュラーコーヒーを缶体11に充填
し、蓋17を巻締機16で巻締めしてレギュラーコーヒー缶
詰18cを製造した。この缶詰めの缶内圧力は0.0〜0.6kg/
cm2であり、残存酸素量は平均で6.5mlであった。また缶
蓋巻締め後の缶胴のへこみもなく、レギュラーコーヒー
の品質の維持性は向上した。
ように、従来の製造速度で缶体11を搬送しながら、缶体
11に液体窒素滴下装置12から4.0ml/缶の液体窒素を滴下
した後、大気開放の第1レギュラーコーヒー供給タンク
14cからレギュラーコーヒーを所定量の約1/2を充填す
る。続いて気体窒素吹込みパイプ20を介して15Nm3/hr気
体窒素が吹込まれ窒素置換されている第2レギュラーコ
ーヒー供給タンク14dから、重量計測器19の計測値から
計算した残りの量のレギュラーコーヒーを缶体11に充填
し、蓋17を巻締機16で巻締めしてレギュラーコーヒー缶
詰18cを製造した。この缶詰めの缶内圧力は0.0〜0.6kg/
cm2であり、残存酸素量は平均で6.5mlであった。また缶
蓋巻締め後の缶胴のへこみもなく、レギュラーコーヒー
の品質の維持性は向上した。
以上説明したごとく本発明は、レギュラーコーヒーの
充填次に事前に缶体に液体窒素を滴下し、また、その滴
下後、所定量の約1/2のレギュラーコーヒーを充填し、
ついで残りのレギュラーコーヒーを窒素置換されている
他のタンクから缶体に充填するようにしているので、従
来の速度で製造が可能であり、そして缶詰製造後の缶内
の空気即ち酸素の量は大幅に減少し、従って缶詰後コー
ヒーは酸素の影響をうけることは少なく、品質が長期に
亘り維持される。また負圧雰囲気下で巻締めする必要は
ないので内外の圧力差を考慮する必要はなく、薄い缶材
を使用することができ、さらには真空設備の必要もな
く、製造設備の簡略化を図り得る。
充填次に事前に缶体に液体窒素を滴下し、また、その滴
下後、所定量の約1/2のレギュラーコーヒーを充填し、
ついで残りのレギュラーコーヒーを窒素置換されている
他のタンクから缶体に充填するようにしているので、従
来の速度で製造が可能であり、そして缶詰製造後の缶内
の空気即ち酸素の量は大幅に減少し、従って缶詰後コー
ヒーは酸素の影響をうけることは少なく、品質が長期に
亘り維持される。また負圧雰囲気下で巻締めする必要は
ないので内外の圧力差を考慮する必要はなく、薄い缶材
を使用することができ、さらには真空設備の必要もな
く、製造設備の簡略化を図り得る。
第1〜第3図は本発明実施例の製造方法の工程説明図で
あり、第1図は第1の実施例の説明図、第2図は第2の
実施例の説明図、第3図は第3の実施例の説明図、第4
図、第5図は従来の製造方法の工程説明図である。 11……缶体、12、12a、12b……液体窒素滴下装置、14、
14a、14b、14c、14d……レギュラーコーヒー供給タン
ク、16……巻締機、18a、18b、18c……コーヒー缶詰。
あり、第1図は第1の実施例の説明図、第2図は第2の
実施例の説明図、第3図は第3の実施例の説明図、第4
図、第5図は従来の製造方法の工程説明図である。 11……缶体、12、12a、12b……液体窒素滴下装置、14、
14a、14b、14c、14d……レギュラーコーヒー供給タン
ク、16……巻締機、18a、18b、18c……コーヒー缶詰。
Claims (2)
- 【請求項1】缶体にレギュラーコーヒーを充填後、蓋を
取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方法におい
て、前記缶体に液体窒素を滴下後にレギュラーコーヒー
を充填することを特徴とするレギュラーコーヒー缶詰の
製造方法。 - 【請求項2】缶体にレギュラーコーヒーを充填後、蓋を
取付けてレギュラーコーヒー缶詰を製造する方法におい
て、前記缶体に液体窒素を滴下後に、先ず所定量の約1/
2のレギュラーコーヒーを大気に開放のタンクから充填
し、次に残りのレギュラーコーヒーを気体窒素が吹込ま
れているタンクから充填することを特徴とするレギュラ
ーコーヒー缶詰の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61299198A JPH0822207B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61299198A JPH0822207B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63152944A JPS63152944A (ja) | 1988-06-25 |
JPH0822207B2 true JPH0822207B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=17869411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61299198A Expired - Lifetime JPH0822207B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | レギユラ−コ−ヒ−缶詰の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0822207B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180102717A (ko) * | 2017-03-07 | 2018-09-18 | 주식회사 루왁코리아 | 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100423587B1 (ko) * | 1996-03-26 | 2004-08-25 | 폭카 코포레이션 | 용기에채워진고품질커피나차음료의제조방법및이방법에의해제조된고품질음료 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5520158A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Carbon dioxideecontained packing method |
JPS60134823A (ja) * | 1983-12-24 | 1985-07-18 | 大日本印刷株式会社 | 液状食品の充填包装方法 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP61299198A patent/JPH0822207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180102717A (ko) * | 2017-03-07 | 2018-09-18 | 주식회사 루왁코리아 | 거품층을 형성하는 액상 커피 제조 방법 및 이에 의한 액상 커피 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63152944A (ja) | 1988-06-25 |
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Legal Events
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