KR20180093042A - 포장 시트 및 그것을 사용한 포장 용기와 포장 방법 - Google Patents

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KR20180093042A
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신이치 오노
타카유키 기무라
히데나오 다케우치
마사히코 요시다
히데노부 하리마
Original Assignee
오사카 시링구 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

(과제) 포장 시트 또는 포장 용기에 인쇄한 라벨을 첩부할 필요가 없고, 또한, 인자 후의 마찰 등에 의한 소실이나 발색이 발생하지 않는 포장 시트 및 포장 용기를 제공한다. (해결 수단) 포장 시트는 두께 방향에 있어서 이면측으로부터, 가열에 의해 열용착시키기 위한 히트시일층(10)과, 가열에 의해 발색되는 발색 재료를 포함하는 감열층(40)과, 강도를 담보함과 함께 상기 감열층(40)을 보호하는 기재층(70)을 이 순서로 갖고, 상기 감열층(40)이 발색되기 전의 상태에 있어서 투명하다.

Description

포장 시트 및 그것을 사용한 포장 용기와 포장 방법
본 발명은 후 인자가 가능하고 또한 투명한 감열 포장 시트 및 그것을 사용한 포장 용기와 포장 방법에 관한 것이다.
제품의 포장 용기에는 상품명·원재료·제조 연월일·유효 기한·품질 관리 번호·로트 번호 등의 다양한 정보가 표시되어 있다. 제품을 포장한 후에 포장 용기에 이들 정보를 표시하고 싶은 경우, 종래는 별도로 인쇄된 라벨을 첩부하는 잉크 리본을 사용하여 열전사하는 포장 용기를 감열 소재로 하여 형성하고, 서멀 헤드 등으로 인자하는 등의 수단이 취해지고 있었다.
예를 들면, 특허문헌 1에는 감열 발색층을 사용한 라벨이 제안되고 있다. 또한, 특허문헌 2에는 감열층을 구비하는 포장 재료가 제안되고 있다.
일본 공개특허공보 평6-286310호 일본 공개특허공보 2005-289401호
그러나, 별도 부재인 라벨을 준비하고, 첩부하는 것은 번잡한 작업이다. 또한, 포장지에 열전사하여 인자하면, 포장 용기끼리 서로 스치거나, 포장 용기가 다른 물건과 스치는 경우에, 인자가 떨어질 염려가 있다. 또한, 포장 용기를 감열 소재로 형성한 경우는, 포장 용기끼리나 다른 물건과 스친 경우에, 마찰열에 의해 발색되는 경우가 있다. 모두 각각의 대응이 과제가 되고 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하는 것을 목적으로 하여 이루어진 것으로, 포장 시트 또는 포장 용기에 인쇄한 라벨을 첩부할 필요가 없고, 또한, 인자 후의 마찰등에 의한 소실이나 발색이 발생하지 않는 포장 시트 및 포장 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
(1) 본 발명의 포장 시트는 가열에 의해 열용착시키기 위한 히트 실링층과, 가열에 의해 발색되는 발색 재료를 포함하는 감열층과, 강도를 담보로 함과 함께 상기 감열층을 보호하는 기재층을 두께 방향에 있어서 이면측으로부터 이 순서로 갖고, 상기 감열층이 발색되기 전의 상태에 있어서 투명하다.
상기 구성에 의하면, 히트 실링층을 갖기 때문에, 열용착에 의해 용이하게 상품 등의 포장이 가능하다. 또한, 포장 용기를 형성하는 것도 용이하다. 추가로, 가열에 의해 발색되는 발색 재료를 포함하는 감열층을 갖기 때문에, 임의의 타이밍에서의 인자가 가능하다. 이 때문에, 라벨 등의 별도의 부재를 사용하지 않아도, 제품을 포장한 후에 포장 용기에 이들 정보를 인자에 의해 표시할 수 있다. 또한, 기재층이 감열층보다 표측에 있기 때문에 감열층을 마찰 등으로부터 충분히 보호할 수 있다. 구체적으로는, 마찰에 의해 발색된 인자가 지워지는 경우도 없으면, 마찰에 의해 감열층이 발색되는 경우도 없다. 또한, 발색되기 전 상태에 있어서 투명하기 때문에, 포장 후에 있어서도, 포장된 물품이 용이하게 시인됨과 함께, 의장성도 우수하다.
한편, 본 명세서에 있어서, 「인쇄」라고 할 때에는, 잉크나 염료 등으로 기재층 등에 직접 채색·도형 묘사·문자 인쇄 등을 하는 것을 가리키고, 「인자」라고 할 때에는 감열층을 발색시켜 채색·도형 묘사·문자 인쇄 등을 하는 것을 가리킨다.
(2) 본 발명의 포장 시트는 상기 포장 시트는, 상기 감열층의 발색 전의 상태이고, JIS P8138에 준거한 불투명도가 25％ 이하인 것이 바람직하다. 이러한 포장 시트 및 이 포장 시트를 형성하여 얻어지는 포장 용기는 투명성이 우수하기 때문에, 제품 또는 상품 등의 내용물을 포장한 경우에서도, 내용물의 은폐를 저감시킬 수 있다.
(3) 상기 감열층은 당해 감열층에 있어서의 난반사를 억제하기 위한 제1 난반사 억제 성분을 포함하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 감열층이 제1 난반사 억제 성분을 갖기 때문에, 감열층에 있어서의 난반사가 억제되고, 포장 시트의 투명성을 향상시킬 수 있다.
(4) 상기 제1 난반사 억제 성분은 상기 발색 재료의 발색 온도보다도 낮은 융점을 갖는 저융점 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 제1 난반사 억제 성분은 적어도 감열층을 발색시킬 때 용융하고, 감열층 내의 간극을 메움으로써 감열층의 난반사를 억제시킬 수 있다.
(5) 상기 저융점 재료는 파라핀을 포함하는 것이 바람직하다. 파라핀은 다양한 융점인 것이 있으며, 융점을 갖기 때문에, 적어도 감열층을 발색시킬 때 용융시키기 쉽고, 난반사를 보다 용이하게 억제시킬 수 있다.
(6) 상기 포장 시트는 상기 감열층과 접하도록, 중간층을 추가로 갖고, 상기 중간층은 상기 포장 시트에 있어서의 난반사를 억제하기 위한 제2 난반사 억제 성분을 포함하고, 상기 제2 난반사 억제 성분은 친수성 수지 또는 수용성 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 구성에 의하면 중간층이 제2 반사 억제 성분을 포함하기 때문에, 중간층에 있어서도 난반사에 의해 투명성이 손상되는 것을 억제하고, 포장 시트의 투명성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 중간층에 포함되는 제2 반사 억제 성분이 친수성 수지 또는 수용성 수지를 포함하기 때문에, 유성 물질의 침입에 대해, 감열층을 보호하는 것이 용이해진다.
(7) 본 발명의 포장 시트에 있어서, 상기 발색 재료가 유기 용매에 의해 분산되어 있는 것이 바람직하다. 상기 구성에 의하면, 발색 재료가 유기 용매에 의해 분산되어 있기 때문에, 예를 들면 그라비아 인쇄 등의 통상 행해지고 있는 인쇄 기술에 의해 감열층을 형성할 수 있다. 또한, 인쇄층을 형성하는 경우에는 인쇄층과 감열층을 한 공정에서 형성할 수 있다.
(8) 상기 제2 난반사 억제 성분은 바람직하게는, 상기 친수성 수지 또는 상기 수용성 수지를 셸에 포함하는 코어셸형 입자이다. 이러한 코어셸형 입자를 사용하는 경우, 셸에 포함되는 친수성 수지 또는 수용성 수지를 중간층에 접하는 감열층에 스며들게 할 수 있기 때문에, 포장 시트에 있어서의 난반사를 억제하는 효과를 더욱 높일 수 있다.
또한, 중간층에 잔류하는 코어에 친유성인 친유성 수지를 사용한 경우에는, 중간층을 내수성이 있는 층으로 할 수 있기 때문에, 포장 시트의 내수성을 높일 수 있다.
(9) 상기 포장 시트는 상기 기재층의 이면측에 인쇄층을 추가로 갖고, 당해 인쇄층은 당해 기재층에 접하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의하면, 인쇄층의 인쇄 내용에 의해, 의장성이 우수한 포장 시트로 할 수 있다. 또한, 인쇄층이 기재층의 이면측에 형성되어 있기 때문에, 인쇄층의 표면측은 기재층으로 보호되어 있다. 이 때문에, 포장 시트의 표면측이 다른 포장 시트 등과 스쳐도 인쇄가 손상되는 일이 없다. 또한, 포장 시트는 투명성이 높기 때문에, 인쇄 내용을 표면측으로부터 명료하게 확인할 수 있다.
(10) 본 발명의 포장 용기는 직사각형 또는 띠 형상의 상기 포장 시트를 통 형상으로 굴곡시켜 형성된 통 형상부와, 상기 통 형상부의 축에 직교하는 방향에 있어서 대향하는 한쪽의 단부의 상기 히트시일층과 다른 한쪽의 단부의 상기 히트시일층을 열 용착시킴으로써 축 방향으로 연장되어 형성된 축 방향 용착부와, 상기 통 형상부의 축 방향에 있어서의 한쪽의 단부의 상기 히트시일층끼리를 열용착시킴으로써 축에 직교하는 방향으로 연장되어 형성된 단부 용착부를 구비한다.
이 포장 용기는 본 발명의 포장 시트로 형성된 포장 백이기 때문에, 본 발명의 포장 시트와 동일한 기능을 갖는 포장 용기이다. 즉, 감열층을 갖기 때문에, 공정상의 임의의 타이밍 혹은 용기 형성 후에 인자됨으로써 표시가 가능함과 함께, 인자가 마찰에 의해 파손되는 일은 없다. 또한, 투명성이 높은 용기이기 때문에, 개봉 전이어도 내용물을 확인할 수 있다. 또한, 이 포장 용기는 히트시일층끼리를 열용착시킴으로써, 용이하게 제조할 수 있다.
(11) 상기 포장 용기는 필로우 포장 용기인 것도 바람직하다.
필로우 포장 용기는 범용인 포장 용기로서, 소규모의 포장 장치로 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명의 포장 용기는 범용이고 저렴하게 이용할 수 있다.
(12) 본 발명의 포장 방법은 상기 포장 시트로 내용물을 포장하는 포장 방법으로서, 직사각형 또는 띠 형상의 상기 포장 시트를 통 형상으로 굴곡시키는 굴곡 공정과, 상기 통 형상으로 굴곡시킨 상기 포장 시트의 상기 통 형상부의 축에 직교하는 방향에 있어서 대향하는 한쪽의 단부의 상기 히트시일층과 다른 한쪽의 단부의 상기 히트시일층을 열용착시킴으로써 축 방향으로 연장된 축 방향 용착부를 형성하는 축 방향 용착부 형성 공정과, 상기 통 형상으로 굴곡시킨 상기 포장 시트의 축 방향에 있어서의 단부의 상기 히트시일층끼리를 열용착시킴으로써 축에 직교하는 방향으로 연장된 단부 용착부를 형성하는 단부 용착부 형성 공정과, 상기 감열층의 일부를 가열에 의해 발색시켜서 인자하는 인자 공정을 포함하는 포장 방법이다.
이러한 포장 방법에서는 간편한 방법에 의해, 본 발명의 포장 시트에 의해 내용물을 포장하는 것이 가능해진다. 또한, 인자 공정을 임의의 타이밍에서 형성할 수 있기 때문에, 예를 들면 내용물에 관한 표기를 임의의 타이밍에서 행할 수 있다.
(13) 상기 인자 공정은 상기 단부 용착부 형성 공정의 종료 후에 행해지는 것이 바람직하다. 인자 공정을 단부 용착부 형성 공정의 종료 후, 즉, 내용물의 포장이 종료된 후에 행하기 때문에, 제조 연월일 등의 사전 인쇄가 어려운 정보를 별도로 인쇄한 라벨 등을 사용하지 않고 용이하게 표기할 수 있다.
본 발명에 의하면, 포장 시트 또는 포장 용기에 인쇄한 라벨을 첩부할 필요가 없으며, 또한, 인자 후의 마찰 등에 의한 소실이나 발색이 발생하지 않는 포장 시트 및 포장 용기를 제공하는 것이 가능해진다. 동포장 시트를 사용한 포장 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 시트의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 포장 용기의 사시도로서, (a)는 정면측으로부터 본 도면이며, (b)는 배면측으로부터 본 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 포장 용기의 변형예의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 포장 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
〔제1 실시형태〕
이하, 본 발명의 포장 시트를 적용한 제1 실시형태의 포장 시트를 도 1을 사용하여 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 방향 및 향하는 쪽에 대해서는, 도면 중에 기재한 방향 및 향하는 쪽을 사용하다.
1. 층 구성
도 1은 본 실시형태의 포장 시트의 개략 단면도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 포장 시트는 두께 방향에 있어서 이면측(이하, 단순히 「이면측」이라고 한다)으로부터, 히트시일층(10)과, 가열에 의해 발색되는 발색 재료를 포함하는 감열층(40)과, 강도를 담보함과 함께 감열층(40)을 보호하는 기재층(70)을 이 순서로 갖는다. 또한, 감열층(40)이 발색되기 전의 상태에 있어서, 포장 시트는 전체적으로 투명하다.
또한, 감열층(40)의 이면측에는 감열층(40)을 보호하기 위한 중간층(30)이 추가로 적층되어 있다. 이 중간층(30)과 히트시일층(10) 사이에는 중간층(30)보다 표면측에 적층되어 있는 각층을 보호함과 함께 히트시일층(10)과의 밀착성을 개선하는 보호층(20)을 추가로 구비하고 있다.
한편, 기재층(70)의 이면측의 일부에 인쇄층(60)이 추가로 형성되어 있다. 이 인쇄층은 기재층(70)에 접하도록 형성되어 있다. 한편, 감열층(40)의 두께 방향에 있어서 표면측(이하, 단순히 「표면측」이라고 한다)에는 감열층(40)과 인쇄층(60) 또는 기재층(70)의 밀착성을 개선하는 언더코트층(50)이 추가로 구비되어 있다. 또한, 도 1 및 이후의 도면은 모두 실시형태를 설명하기 위한 개략도이며, 정확한 것은 아니다. 예를 들면, 각층의 두께의 비율은 실제의 각층의 두께와 대응되어 있지 않다. 또한, 인쇄층(60)이 형성되어 있지 않은 부분은 공층으로 되어 있는 것은 아니며, 실제로는 기재층(70)과 언더코트층(50)이 직접 접하고 있다.
이후 각층의 구성을 상설한다.
(기재층)
기재층(70)은 두께 40㎛의 투명한 2축 연신 폴리프로필렌 필름(OPP 필름)으로 형성되어 있다. 이러한 소재는 범용이고 저렴하게 입수할 수 있으며, 투명성이 높기 때문에, 포장 재료로서 널리 사용되고 있다. 이러한 기재를 사용함으로써, 포장 시트의 투명성이 유지된다.
따라서, 기재층(70)은 투명성을 갖고, 감열층(40)을 보호함과 함께 포장 강도가 얻어지는 부재이면 다양한 재료를 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지; 폴리스티렌 등의 스티렌 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지; 폴리카보네이트 등의 카보네이트계 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 또한, OPP 필름과 조합하여 사용해도 된다. 또한, 미연신 필름이어도 되고, 연신 필름이어도 된다. 연신 필름은 1축 연신 필름 및 2축 연신 필름 중 어느 것이어도 된다. 또한, 단층 필름이어도 되고, 다층 필름이어도 된다. 또한, 투명성은 요건이 되지만, 무색 투명뿐만 아니라, 유색 투명이어도 된다.
투명성, 취급성, 다른 층의 형성 용이함 등의 관점에서, 기재층(70)의 두께는 예를 들면, 2∼150㎛, 바람직하게는 10∼100㎛, 더욱 바람직하게는 20∼70㎛이다.
(감열층)
포장 시트는 감열층(40)을 갖기 때문에, 동층을 가열에 의해 발색시킴으로써 임의의 타이밍에서 포장 시트에 정보를 인자할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이, 기재층(70)이 투명하기 때문에, 인자된 정보는 표면으로부터 시인하는 것이 가능해진다.
감열층(40)은 가열에 의해 발색되는 발색 재료 및 필요한 경우, 결착제, 윤활제 등을 분산매에 분산시켜 적층한다. 여기서, 분산매로서 유기 용매를 사용해도 된다. 이 경우, 감열층(40)을 그라비아 인쇄·오프셋 인쇄·볼록 윤전 인쇄·실크 스크린 인쇄 등의 일반적인 인쇄 기술에 의해 적층하는 것이 가능해진다. 한편, 감열층(40)을 코터에 의해 적층하는 경우 등, 인쇄 기술에 의한 적층이 필요가 없는 경우에는, 물 또는 수용성 분산매를 사용해도 된다.
발색 재료로는 투명 또는 담색의 염료(류코 염료)와, 이 염료를 가열에 의해 발색시킬 수 있는 현색제를 조합하여 사용한다. 이러한 발색 재료는 일반적인 감열 기록지 등에서 널리 사용되고 있으며, 입수가 용이하고 범용성이 높다.
류코 염료로는 공지의 것을 널리 사용할 수 있다. 분산매로서 유기 용매를 사용하는 경우에는, 류코 염료가 용매에 용해되지 않는 등의 이유로, 3-디에틸아미노-7-(m-트리플루오로메틸아닐리노)플루오란(일본 공개특허공보 2000-289345호, 일본 공개특허공보 2000-289345호 참조), 2-(o-플루오로아닐리노)-6-디에틸아미노플루오란, 2-(o-클로로아닐리노)-6-디에틸아미노플루오란(일본 공개특허공보 평10-100543호, 일본 공개특허공보 평9-118075호 참조), 3-디에틸아미노-7-(o-플루오로아닐리노)플루오란 또는 3-디에틸아미노-7-(o-클로로아닐리노)플루오란(일본 공개특허공보 평9-156233호 참조) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 물 등을 분산매로서 사용하는 경우는 상기에 더하여, 트리페닐메탄프탈리드계, 트리알릴메탄계, 플루오란계, 페노티디안계, 티오플루오란계, 크산텐계, 인도프타릴계, 스피로피란계, 아자프탈리드계, 크로메노피라졸계, 메틴계, 로다민아닐리노락탐계, 로다민락탐계, 퀴나졸린계, 디아자크산텐계, 비스락톤계 등의 각종 류코 염료를 널리 사용할 수 있다. 류코 염료는 1종을 단독으로 사용해도 되지만, 2종 이상을 조합하여 사용함으로써, 원하는 색의 인자가 가능해진다.
상기 류코 염료 중 특히, 플루오란계 류코 염료, 프탈리드계 류코 염료가 바람직하다. 플루오란계 류코 염료로는 예를 들면, 2-아닐리노-6-디에틸아미노-3-메틸플루오란, 2-아닐리노-6-(N-n-프로필-N-메틸아미노)-3-메틸플루오란, 2-아닐리노-6-(N-sec-부틸-N-에틸아미노)-3-메틸플루오란, 2-아닐리노-6-디(n-부틸)아미노-3-메틸플루오란, 6-(N-이소펜틸-N-에틸)아미노-3-메틸-2-o-클로로아닐리노플루오란 등의 3-알킬-2-아닐리노-6-(N,N-디알킬아미노)플루오란; 2-아닐리노-6-(N-에톡시프로필-N-에틸)아미노-3-메틸플루오란 등의 3-알킬-2-아닐리노-6-(N-알콕시알킬-N-알킬아미노)플루오란; 2-아닐리노-3-메틸-6-(N-시클로헥실-N-메틸아미노)플루오란 등의 3-알킬-2-아닐리노-6-(N-알킬-N-시클로알킬아미노)플루오란; 2-아닐리노-3-메틸-6-(N-메틸-N-p-톨루이디노)플루오란, 2-아닐리노-3-메틸-6-(N-에틸-N-p-톨루이디노)플루오란 등의 3-알킬-2-아닐리노-6-(N-알킬-N-아릴아미노)플루오란; 2-아닐리노-3-메틸-6-피롤리디노플루오란 등의 6위치에 고리형 아미노기를 갖는 2-아닐리노-3-알칼플루오란 화합물; 2-(o-클로로아닐리노)-6-디에틸아미노플루오란 등의 2-할로겐화아닐리노-6-디알킬아미노플루오란; 3-디메틸아미노-5-메틸-7-메틸플루오란, 3-디에틸아미노-6-메틸-8-메틸플루오란 등의 디알킬아미노-디알킬플루오란; 3-디부틸아미노-6-메틸-7-브로모플루오란, 3-디에틸아미노-7-클로로플루오란 등의 디알킬아미노기를 갖는 할로겐화플루오란 등을 예시할 수 있다.
프탈리드계 류코 염료로는 6-(디메틸아미노)-3,3-비스[p-(디메틸아미노)페닐]프탈리드(크리스탈 바이올렛 락톤), 3-[2,2-비스(1-에틸-2-메틸-3-인돌릴)비닐]-3-(4-디에틸아미노페닐)프탈리드, 3-[1,1-비스(4-디에틸아미노페닐)에틸렌-2-일]-6-디메틸아미노프탈리드, 3,3-비스(1-n-부틸-2-메틸인돌-3-일)프탈리드, 3,3-비스(4-디에틸아미노-2-에톡시페닐)-4-아자프탈리드 등을 예시할 수 있다.
현색제로는 산성 물질 등의 전자 수용체를 널리 사용할 수 있기 때문에, 류코 염료의 종류에 따라, 공지의 것을 적절히 선택하면 된다. 분산매로서 유기 용매를 사용하는 경우에는, 비스(3-알릴-4-히드록시페닐)술폰(일본 공개특허공보 2000-326635호, 참조), 하기 식 (1)(일본 공개특허공보 2000-289343호, 참조), 하기 식 (2)(일본 공개특허공보 평10-100543호, 참조) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
Figure pct00001
Figure pct00002
또한 물 등을 분산매로서 사용하는 경우에는, 특별히 제한은 없고, 산성 무기물(벤토나이트, 지오라이트, 실리카겔 등), 카르복실산(스테아르산 등의 지방족모노카르복실산; 옥살산, 말레산 등의 폴리카르복실산; 타르타르산, 시트르산, 숙신산 등의 지방족 히드록시카르복실산; 벤조산 등의 방향족 카르복실산 등) 등의 외, 페놀성 수산기를 갖는 화합물을 널리 사용하는 것이 가능하다. 이들 현색제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
페놀성 수산기를 갖는 화합물로는 예를 들면, 히드록시아렌(예를 들면, 4-tert-부틸페놀, 4-페닐페놀, β-나프톨 등); 히드록시아렌카르복실산(살리실산, 3-tert-부틸살리실산, 2-히드록시-6-나프토에산, 2-히드록시-p-톨릴산, 4-히드록시프탈산 등); 히드록시아렌카르복실산에스테르(5-히드록시프탈산디메틸, 메틸-4-히드록시벤조에이트, 4-히드록시벤조산에틸 등); 살리실아닐리드 등의 히드록시아렌카르복실산아미드; 히드록시아렌카르복실산의 금속염(살리실산아연, 2-히드록시-6-나프토에산아연, 3,5-디-tert-부틸살리실산 주석 등); 비스페놀류[2,2'-디히드록시디페닐 등의 히드록시비페닐; 4,4'-이소프로필리덴디페놀, 4,4'-이소프로필리덴비스(2-클로로페놀) 등]; 노볼락형 페놀 수지; 페놀성 히드록실기를 갖는 디아릴술폰(디(4-히드록시페닐)술폰, 4,2'-디히드록시페닐술폰 등); 페놀성히드록실기를 갖는 디아릴술피드(비스(4-히드록시페닐)술피드 등) 등을 예시할 수 있다.
류코 염료 및 현색제 등의 발색 재료의 입자 직경이 크면, 입자가 광을 난반사함과 함께, 감열층(40) 및 포장 시트의 투명성이 저하되기 때문에, 발색 재료의 입자 직경은 작은 쪽이 바람직하다. 이러한 관점에서, 발색 재료(류코 염료, 현색제 등)의 평균 입경은 예를 들면, 0.1∼3㎛, 바람직하게는 0.1∼1㎛, 더욱 바람직하게는 0.1∼0.7㎛이다. 또한, 본 명세서에 있어서, 평균 입경이란 마이크로 트랙 레이저 해석·산란식 입도 분석기로 측정한 체적 기준의 입도 분포에 있어서의 50％ 평균 입경(메디안 직경)을 의미한다.
발색 재료의 발색 온도는 발색 재료의 종류에 따라 상이하고, 인자 조건에 따라, 원하는 발열 온도에서 발열하도록 발색 재료의 종류를 적절히 선택해도 된다. 또한, 상기 류코 염료와 발색제의 조합을 바꾸어, 단독으로 발색 가능한 염료를 사용해도 된다.
감열층(40) 중의 발색 재료의 함유량은 발색 재료가 발색된 상태의 가시광역의 흡광도 등에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들면, 10∼70질량％, 바람직하게는 20∼60질량％, 더욱 바람직하게는 30∼50질량％이다. 발색 재료가 류코 염료 및 현색제를 포함하는 경우, 류코 염료에 대한 현색제의 질량비(＝현색제/염료)는 각각의 종류에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 예를 들면, 1/1∼5/1, 바람직하게는 1.5/1∼3/1이다.
감열층(40)은 발색 재료를 결착시키기 위해 결착제를 함유해도 된다. 결착제로는 수지 및 고분자(합성 고분자, 천연 고분자 등) 등을 사용할 수 있다. 결착제로는 친수성 또는 수용성 결착제, 수분산성 결착제가 바람직하다.
이러한 결착제로는 예를 들면, 초산비닐 수지 또는 그 비누화물(폴리초산비닐, 초산비닐-무수 말레산 공중합체, 초산비닐-염화비닐 공중합체 등의 초산비닐의 단독 중합체 또는 공중합체; 폴리비닐알코올(PVA), 변성 PVA(초산비닐 공중합체의 비누화물) 등), 올레핀 수지(이소프로필렌-무수 말레산 공중합체, 이소부틸렌-무수 말레산 공중합체, 디이소부틸렌-무수 말레산 공중합체, 메틸비닐-무수 말레산 공중합체 등의 올레핀과 중합성 불포화 카르복실산 또는 그 무수물과의 공중합체 등), 스티렌 수지(폴리스티렌; 스티렌-무수 말레산 공중합체 등의 스티렌과 중합성 불포화 카르복실산 또는 그 무수물과의 공중합체 등), 폴리아미드 수지(폴리아미드, 폴리에스테르아미드, 폴리아미드이미드 등), 시안화비닐 수지(폴리아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴 공중합체 등), 아크릴 수지(폴리(메타)아크릴산; 폴리아크릴산에스테르; 아크릴산-아크릴산에스테르 공중합체 등의 (메타)아크릴산과 (메타)아크릴산에스테르와의 공중합체; 폴리아크릴아미드, 변성 폴리아크릴아미드 등의 아크릴아미드 수지 등), 알킬비닐에테르 수지(폴리메틸비닐에테르 등), 염화비닐 또는 염화비닐리덴 수지(폴리염화 비닐, 폴리염화비닐리덴, 염화비닐 및/또는 염화비닐리덴을 모노머 단위로서 포함하는 공중합체 등), 우레탄 수지(폴리에테르폴리우레탄, 폴리에스테르폴리우레탄 등), 폴리비닐피롤리돈, 고무상 중합체(스티렌-부타디엔 고무(SBR), 아크릴 고무 등), 고무(아라비아 고무 등), 셀룰로오스 유도체(메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스 등의 셀룰로오스에테르 등), 다당류(전분, 변성 전분 등), 단백질(카세인, 젤라틴, 아교 등) 등을 들 수 있다.
상기 결착제에 있어서, 공중합성 모노머인 중합성 불포화 카르복실산 또는 그 무수물로는 (메타)아크릴산, 말레산, 푸마르산, 무수 말레산 등의 에틸렌성 불포화결합을 갖는 카르복실산 또는 그 무수물 등을 예시할 수 있다. 공중합성 모노머로서 중합성 불포화 카르복실산 또는 그 무수물을 사용함으로써, 수지에 대해, 카르복실기 또는 산무수물기가 도입되고, 이에 따라, 친수성 또는 수용성을 부여할 수 있다. 또한, 아크릴산 및 메타크릴산을 (메타)아크릴산이라고 총칭하고, 아크릴산에스테르 및 메타크릴산에스테르를 (메타)아크릴산에스테르라고 총칭한다. 또한, 아크릴아미드 수지로는 아미드기 및/또는 아미노기가 도입됨으로써, 수지에 대해 친수성 및/또는 수용성을 부여할 수 있다.
상기의 결착제는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 상기의 결착제 중 아크릴 수지, 초산비닐 수지의 비누화물(PVA, 변성 PVA 등), SBR 등의 고무상 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 초산비닐 수지의 비누화물은 높은 친수성 또는 수용성을 갖기 때문에, 발색 재료나 기재층(70)과의 친화성이나 성막성이 높아, 투명성을 높이기 쉽다. 또한, 아크릴 수지나 고무상 중합체를 사용하면, 높은 투명성을 확보하면서도 결착성을 높이기 쉽다.
결착제의 양은 발색 재료 100질량부에 대해, 예를 들면, 10∼70질량부, 바람직하게는 20∼65질량부, 더욱 바람직하게는 35∼60질량부이다. 또한, 결착제는 감열층(40)의 필수 구성 요건이 아니며, 필요에 따라 사용하면 된다.
감열층(40)은 추가로, 충전제를 함유하고 있어도 된다. 충전제로는 무기 충전제, 유기 충전제(폴리스티렌(PS) 등의 스티렌 수지, 폴리에틸렌(PE) 등의 올레핀 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴 수지, 요소 수지 등의 각종 수지 입자 등) 등을 들 수 있다. 수지 입자는 중공 수지 입자(또는 수지 마이크로 캡슐)이어도 된다. 무기 충전제로는 광물계 충전제(활성 백토, 카올리나이트 등의 카올린, 소성 카올린, 탤크, 점토, 규조토 등), 규소 함유 화합물(화이트 카본, 실리카겔 등의 규소 산화물; 규산 알루미늄 등의 규산염 등), 금속 화합물(산화 마그네슘, 산화 알루미늄, 산화 티탄, 산화 아연 등의 금속 산화물; 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄 등의 금속 수산화물; 탄산 마그네슘, 탄산 칼슘, 황산 바륨 등의 금속 무기산염 등) 등을 예시할 수 있다. 이들 충전제는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 충전제의 양은 발색 재료 100질량부에 대해, 예를 들면 5∼40질량부, 바람직하게는 15∼30질량부이다.
감열층(40)은 추가로, 윤활제를 함유해도 된다. 윤활제로는 예를 들면, 왁스(파라핀 왁스; 카나바 왁스 등의 에스테르 왁스; 폴리에틸렌 왁스 등의 폴리올레핀 왁스 등); 유지류[올레산 등의 고급 지방산; 고급 지방산염(스테아르산아연 등의 금속 비누 등); 고래 기름 등의 동물성 유지; 식물성 유지 등]; 실리콘 오일 등을 들 수 있다. 이들의 윤활제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 윤활제의 양은 발색 재료 100질량부에 대해, 예를 들면, 1∼40질량부, 바람직하게는 5∼35질량부, 더욱 바람직하게는 10∼30질량부이다.
결착제, 충전제 및 윤활제가 감열층(40)에 입자 형상으로 포함되는 경우, 입자의 입경은 발색 재료의 경우와 동일하게, 난반사를 억제하는 관점에서, 작은 쪽이 바람직하다. 이들 입자의 평균 입경은 예를 들면, 1㎛ 이하, 바람직하게는 0.5㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 0.4㎛ 이하이다. 평균 입경은 작은 쪽이 바람직하고, 평균 입경의 하한은 예를 들면, 0.01㎛ 이상이다.
감열층(40)에 포함되는 결착제, 충전제 및 윤활제 등 중에서, 비교적 저온에서 용융하는 재료는 감열층(40)을 형성하는 공정, 중간층(30)을 형성하는 공정, 발색 재료를 발색시키는 공정 등에 있어서 용융하고, 감열층(40)에 포함되는 입자의 간극이나 기재층(70) 및 감열층(40)의 계면에 형성되는 간극에 인입함으로써, 입자 간이나 계면에 있어서의 요철이 저감되고, 이에 따라, 감열층(40), 나아가서는 포장 시트에 있어서의 난반사가 억제되어 투명성을 향상시킬 수 있다. 이와 같이, 감열층(40)을 형성하는 성분으로서, 난반사를 억제하는 성분을 제1 난반사 억제 성분이라고 부른다. 상기와 같이 결착제, 충전제 및 윤활제 등의 다른 기능을 갖는 성분을 제1 난반사 억제 성분으로서 기능시켜도 되고, 이들과 별개인 성분을 감열층(40)에 함유시켜, 제1 난반사 억제 성분으로서 기능시켜도 된다.
제1 난반사 억제 성분은 감열층(40)을 비롯한 각층을 형성할 때의 온도나 발색 재료의 발색 온도보다도 융점이 낮은 성분인 것이 바람직하다. 제1 난반사 억제 성분으로서 작용하는 유기 재료는, 결착제가 되는 폴리에틸렌 등의 수지, 유기 충전제, 왁스나 유지류를 들 수 있다. 제1 난반사 억제 성분은 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
제1 난반사 억제 성분으로는 특히, 왁스나 유지류가 바람직하고, 그 중에서도, 파라핀(파라핀 왁스)을 사용하는 것이 한층 바람직하다. 제1 난반사 억제 성분의 융점은 발색 재료의 발색 온도보다 낮은 것이 바람직하다. 이러한 제1 난반사 억제 성분을 사용하면, 적어도 포장 시트에 인자할 때에는, 제1 난반사 억제 성분이 용융하여, 포장 시트에 있어서의 난반사를 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 제1 난반사 억제 성분의 융점은 감열층(40) 등 각층을 형성할 때의 온도보다 낮은 것이 더욱 바람직하다. 융점이 이들 층의 형성 온도보다도 낮은 경우, 각층을 형성할 때 제1 난반사 억제 성분이 용융하여, 포장 시트에 있어서의 난반사를 효과적으로 억제할 수 있고, 발색 재료의 발색 전이어도, 높은 투명성이 얻어진다.
상기 효과를 얻기 위해, 제1 난반사 억제 성분의 융점은 예를 들면 80℃ 미만이고, 바람직하게는 65℃ 이하, 더욱 바람직하게는 50℃ 이하이다. 제1 난반사 억제 성분의 융점의 하한은 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면, 35℃ 이상이다. 제1 난반사 억제 성분의 융점이 이러한 범위인 경우, 포장 시트의 제작 과정, 포장 시트로부터 포장 용기의 제조 과정이나 인자시, 제1 난반사 억제 성분을 용융시키기 쉽고, 난반사를 억제함에 있어서 유리하다.
제1 난반사 억제 성분은 감열층(40) 내에서 용융시키기 전에는 입자 형상인 것이 바람직하다. 제1 난반사 억제 성분의 평균 입경은 예를 들면, 1㎛ 이하이며, 바람직하게는 0.05∼0.5㎛, 더욱 바람직하게는 0.1∼0.4㎛이다. 평균 입경이 이러한 범위인 경우, 감열층(40) 중에 분산되기 쉽고, 용융시킬 때에도, 비교적 균일하게 용융시킬 수 있다. 또한, 용융하지 않고 입자의 형태로 감열층(40) 내에 존재하는 경우에도, 난반사를 억제하기 쉽다.
제1 난반사 억제 성분은 발색 재료 100질량부에 대해, 예를 들면 1∼40질량부, 바람직하게는 5∼35질량부, 더욱 바람직하게는 10∼30질량부 함유되어 있다. 제1 난반사 억제 성분의 함유량이 이러한 범위인 경우, 인자의 명료성을 손상시키지 않고, 감열 기록 시트, 특히, 감열층(40), 혹은 감열층(40)과 기재층(70)의 계면에 있어서의 난반사를 보다 효과적으로 억제할 수 있다.
감열층(40)을 형성하는 각 성분을 분산매에 분산시킬 때에는, 공지의 믹서 외에 샌드밀, 비드밀 등의 공지의 분쇄기 등을 사용해도 된다. 분산매로서, 알코올, 케톤, 및 니트릴 등의 유기 용매를 사용한 경우에는, 상기와 같이 인쇄에 의해 적층하는 것이 가능해진다. 물 또는 수용액을 사용한 경우에는, 기재층(70)의 표면측의 면에 도포한 후 도막을 건조하여 감열층(40)을 형성한다.
도막의 건조는 대기압하 또는 감압하에서 행할 수 있다. 건조시에 있어서의 도막이 형성된 적층체의 온도를 제1 난반사 억제 성분의 융점보다도 높게 제어하면, 제1 난반사 억제 성분을 용융시킬 수 있기 때문에, 난반사를 효과적으로 억제할 수 있다. 한편, 감열층(40)이 감열 반응하는 것을 방지하기 위해, 도막이 형성된 적층체의 온도를 과도하게 높아지지 않도록 제어할 필요가 있다. 이러한 관점에서, 동온도는 예를 들면, 25∼100℃의 범위로부터 적절히 선택할 수 있다. 보다 구체적으로는 50∼100℃로 하는 것이 바람직하고, 80∼100℃로 하는 것이 더욱 바람직하다.
단위 면적당의 감열층(40)의 질량은 건조 질량으로, 예를 들면, 1∼10g/㎡, 바람직하게는 2∼6g/㎡이다. 감열층(40)의 질량이 이러한 범위인 경우, 감열층(40)의 두께를 적당한 범위로 할 수 있기 때문에, 인쇄성과 투명성을 양립하기 쉽다.
(히트시일층)
히트시일층(10)은 실란트로서 사용되는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌)의 필름을 적층하여 형성되어 있기 때문에, 히트시일층(10)끼리를 서로 밀착시킨 상태로 가열함으로써 용착시킬 수 있다. 이 성질을 이용하여, 백 형상으로 형성된 포장 시트를 동일한 상태로 가열시킴으로써 봉함, 즉 히트시일할 수 있다. 따라서, 이러한 히트시일이 가능한 성질, 즉 히트시일성을 갖는 물질이면 LDPE로 한정되지 않고, 히트시일층(10)을 형성시킬 수 있다. 예를 들면 HDPE(고밀도 폴리에틸렌), CPP(무연신 폴리프로필렌), OPP(2축 연신 폴리프로필렌), EVA(에틸렌초산비닐 공중합체) 등의 필름이 바람직하게 사용되지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지; 에틸렌-초산비닐 공중합체 등의 초산비닐계 수지(올레핀-초산비닐 공중합체 등); 에틸렌-(메타)아크릴산 공중합체, 아이오노머 등의 아크릴계 수지[올레핀-(메타)아크릴산 공중합체, 또는 그 금속 가교물 등] 등을 사용해도 된다. 또한, 공지의 히트시일성 접착제를 사용하여 형성해도 된다. 또한, 형성 후에 투명해지는 부재를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 투명성이나 시일 강도 등의 관점에서, 히트시일층(10)의 두께는 바람직하게는 5∼50㎛, 보다 바람직하게는 10∼30㎛로 할 수 있다.
(중간층)
중간층(30)은 감열층(40) 등을 이면측으로부터의 열화로부터 보호함과 함께, 포장 시트의 투명성을 향상시키기 위해 형성되어 있다. 이러한 목적을 위해, 아크릴아미드 수지 등의 아크릴계 수지를 포함하는 코어셸형 입자인 미츠이 화학 주식회사 제조 「배리어스타(상품명)」를 중간층에 포함하고 있다. 이 입자는 코어부가 소수성 수지로 형성됨과 함께 셸부가 친수성 수지 또는 수용성 수지로 형성된 코어셸형 입자를 주성분으로 하여 구성되어 있다.
친수성 수지 또는 수용성 수지는 성막성이 높고, 감열층 상에 중간층(30)을 형성할 때 친수성의 감열층(40) 중에 스며들기 쉽기 때문에, 평활한 중간층(30)을 형성하기 쉽다. 평활한 중간층(30)이 형성됨으로써, 감열층 및 중간층(30) 및 양자의 계면 등에 있어서의 난반사가 억제되고, 이에 따라, 포장 시트의 투명성을 더욱 높일 수 있다. 이러한 친수성 수지 또는 수용성 수지는 포장 시트에 있어서의 난반사를 억제하기 위한 제2 난반사 억제 성분으로서 기능한다. 한편, 소수성의 코어부는 감열층(40) 중으로 스며들지 않고 중간층(30)에 잔류하기 때문에, 이면측으로부터의 수용액의 침입을 억제한다.
셸부에 사용되는 친수성 수지 또는 수용성 수지로는 상기 외에도, PVA 등의 초산비닐 수지의 비누화물 외에, 아크릴 수지(특히, 카르복실기, 산무수물기, 아미노기, 아미드기 등의 친수성기가 도입된 아크릴 수지 등)를 사용하는 것이 바람직하다. 초산비닐 수지의 비누화물, 특히 PVA 등의 비누화물도가 높은 것은, 히드록실기를 많이 포함하기 때문에, 높은 친수성 또는 수용성을 갖는다.
코어부에 사용되는 소수성 수지 재료는 특별히 제한되지 않고 상기 외에도, 아크릴 수지, 초산비닐 수지의 비누화물(PVA, 변성 PVA 등), SBR 등의 고무상 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 아크릴 수지나 고무상 중합체 등을 사용하면, 포장 시트의 내수성을 높일 수 있다. 또한, 이면측으로부터의 수용액의 침입이 특별히 문제가 되지 않는 것이면, 셸부에 사용되는 친수성 수지 또는 수용성 수지로서 예시한 것으로부터 적절히 선택해도 된다. 이 경우, 특히 코어셸형 입자를 사용할 필요도 없으며, 셸부에 사용되는 친수성 수지 또는 수용성 수지만을 단체로 사용해도 된다.
중간층(30)은 수지를 포함하는 도공액을 감열층의 표면측의 면에 도포하고, 도막을 건조함으로써 형성할 수 있다. 도공액은 예를 들면, 분산액 또는 에멀전의 형태이다. 도공액에 사용되는 분산매로는, 감열층에 대해서 예시한 것 등을 들 수 있다. 도공액은 필요에 따라, 계면 활성제 등을 포함할 수 있다. 수지가 수용성 수지 또는 친수성 수지를 포함하는 경우, 도막을 건조할 때, 수용성 수지 또는 친수성 수지를 감열층 중으로 스며들게 할 수 있다. 건조 조건은 도공액 중의 분산매를 제거할 수 있는 한 특별히 제한되지 않으며, 감열층을 형성할 때의 건조 조건과 동일해도 된다.
중간층(30)의 단위 면적당의 건조 질량을 예를 들면 0.1∼5g/㎡, 바람직하게는 0.5∼3g/㎡로 함으로써, 투명성을 확보하면서 베리어성을 확보하는 것이 용이해진다.
(보호층)
보호층(20)은 중간층(30)이나 감열층(40) 등을 이면측으로부터의 열화로부터 보호함과 함께, 중간층(30)과 히트시일층(10)의 밀착성을 높이기 위해 형성되어 있다.
보호층(20)은 충전제로서 콜로이달실리카 및 윤활제로서 스테아르산아연을, 결착제로서 아크릴 수지를 사용하여 성막시킴으로써 형성되어 있다.
충전제로서 사용되고 있는 콜로이달실리카는 산화규소 또는 그 수화물의 콜로이드이며, 투명성이 높다. 또한 그 입경을 작게 함으로써 난반사를 억제할 수 있고, 보호층(20)의 투명성을 향상시킬 수 있다.
콜로이달실리카의 평균 입경은 난반사를 억제하는 관점에서, 예를 들면, 500㎚ 이하, 바람직하게는 400㎚ 이하, 더욱 바람직하게는 300㎚ 이하이고, 1㎚ 이상이다. 또한, 성막 후의 강도 유지와 난반사 억제를 양립시키기 위해, 입도 분포가 상이한 복수의 입자군을 함께 사용해도 된다. 예를 들면, 평균 입경이 1㎚ 이상 20㎚ 미만의 콜로이달실리카와, 평균 입경이 20∼500㎚, 바람직하게는 20∼100㎚의 콜로이달실리카를 병용해도 된다. 이와 같이, 소입자군과 대입자군을 병용함으로써, 보호층(20)의 강도를 유지하면서 난반사를 억제하는 것이 용이해진다.
보호층(20) 중의 콜로이달실리카의 함유량은 예를 들면, 10∼65질량％, 바람직하게는 10∼60질량％, 더욱 바람직하게는 10∼50질량％, 특히 25∼50질량％이다. 콜로이달실리카의 함유량을 상기 범위로 제어함으로써, 보호층(20)의 강도를 유지하면서 난반사를 억제하는 것이 용이해진다.
또한, 충전제로는 콜로이달실리카 대신에, 무기 충전제, 유기 충전제(폴리스티렌(PS) 등의 스티렌 수지, 폴리에틸렌(PE) 등의 올레핀 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴 수지, 요소 수지 등의 각종 수지 입자 등) 등을 사용해도 된다. 수지 입자는 중공 수지 입자(또는 수지 마이크로 캡슐)이어도 된다. 무기 충전제로는 광물계 충전제(활성 백토, 카올리나이트 등의 카올린, 소성 카올린, 탤크, 점토, 규조토 등), 규소 함유 화합물(화이트 카본, 실리카겔 등의 규소 산화물; 규산 알루미늄 등의 규산염 등), 금속 화합물(산화 마그네슘, 산화 알루미늄, 산화 티탄, 산화 아연 등의 금속 산화물; 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄 등의 금속 수산화물; 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 황산바륨 등의 금속 무기산염 등) 등을 예시할 수 있다. 이들 충전제는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 또한, 이들을 콜로이달실리카와 함께 사용해도 된다.
윤활제로는 스테아르산아연 대신에, 왁스(파라핀 왁스; 카나바 왁스 등의 에스테르 왁스; 폴리에틸렌 왁스 등의 폴리올레핀 왁스 등); 유지류[올레산 등의 고급 지방산; 고급 지방산염(스테아르산아연 등의 금속 비누 등); 고래 기름 등의 동물성 유지; 식물성 유지 등]; 실리콘 오일 등을 사용해도 된다. 이들 윤활제는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 또한, 이들을 스테아르산아연과 함께 사용해도 된다.
결착제로서의 아크릴 수지의 함유량은 예를 들면, 10∼70질량％, 바람직하게는 20∼60질량％, 더욱 바람직하게는 25∼50질량％이다. 또한, 콜로이달실리카 100질량부에 대해, 예를 들면, 50∼500질량부, 바람직하게는 80∼200질량부로 하는 것이 바람직하다.
또한, 아크릴 수지 대신에, 에폭시 수지, 페놀 수지 등의 열경화성 수지를 사용해도 된다. 열경화성 수지로는 자기 가교성의 열경화성 수지를 사용해도 되고, 베이스 수지와 가교제를 포함하는 조성물을 사용해도 된다. 이러한 조성물로는 예를 들면, 폴리아크릴산 등의 카르복실기를 갖는 아크릴 수지와, 카르복실기의 가교제를 포함하는 조성물 등을 예시할 수 있다. 가교제는 베이스 수지가 갖는 관능기의 종류에 따라, 탄산지르코늄암모늄 등의 공지의 것을 사용할 수 있다. 또한, 열경화성 수지로는 필요에 따라, 경화제, 경화 촉진제 등을 포함하는 것을 사용해도 된다. 결착제는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 또한, 아크릴 수지와 함께 사용해도 된다.
보호층(20)은 상기 성분을 분산매에 분산시킨 도공액을 도포함으로써 적층하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 분산매로는 알코올, 케톤, 및/또는 니트릴 등의 유기 용매를 사용해도 되지만, 물을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 분산에 있어서는 공지의 믹서 외 샌드밀, 비드밀 등의 공지의 분쇄기 또는 손으로 교반할 수 있다. 건조 조건은 도공액 중의 분산매를 제거할 수 있는 한 특별히 제한되지 않으며, 대기압하여도 감압하여도 된다.
또한, 보호층(20)의 단위 면적당 건조 질량은 포장 시트의 투명성과 적당한 강도를 확보하는 관점에서, 0.1∼5g/㎡인 것이 바람직하고, 0.5∼2.5g/㎡인 것이 더욱 바람직하다.
(인쇄층)
인쇄층(60)은 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 볼록 윤전 인쇄, UV 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등에 의해 형성되어 있다. 필수의 구성은 아니지만, 인쇄층(60)을 형성함으로써 제품명·제조 회사명·성분 표시 등을 제품 포장 전에 기재해 두는 것이 가능하고, 제품에 우수한 의장성을 부가할 수 있다. 또한, 감열층(40)의 분산매가 유기 용매인 경우로서 인쇄에 의해 형성 가능한 경우는, 인쇄층(60)은 감열층(40)과 동시에 형성할 수 있다.
또한, 인쇄층(60)은 기재층(70)의 이면측의 일부에 형성되어 있다. 이 때문에 포장 시트로 내용물을 포장한 경우에, 인쇄층(60)이 형성되어 있지 않은 부분으로부터 내용물을 시인하는 것이 용이하다. 또한, 인쇄층(60)이 형성되어 있지 않은 부분에 인자를 행함으로써, 인쇄 내용에 관계없이 인자 내용을 명확하게 시인할 수 있다.
(언더코트층)
언더코트층(50)은 기재층(70) 또는 인쇄층(60)과 감열층(40)의 밀착성을 높이기 위해 형성되어 있다. 이러한 언더코트층은 결착제나 충전제를 주성분으로 하여 형성되어 있다. 결착제 및 충전제로는 감열층(40)의 결착제 및 충전제로서 예시한 것을 사용할 수 있다.
2. 제조 방법
이 포장 시트는 이하와 같이 작성된다.
(1) 기재층(70)∼감열층(40)의 형성
기재층(70)으로서의 두께 40㎛의 OPP 필름의 이면측의 일부에 그라비아 인쇄를 함으로써, 인쇄층(60)이 형성된다. 이어서, SBR(스티렌부타디엔 고무, Tg －3℃) 등의 결착제를 동일하게 인쇄함으로써, 언더코트층(50)이 형성된다. 또한, 발색 재료·결착제·충전제·제1 난반사 억제 성분으로서의 파라핀을 유기 용매에 분산시킨 감열액도 동일하게 인쇄함으로써, 감열층(40)이 형성된다. 즉, 인쇄층(60)∼감열층(40)은 다층 인쇄에 의해, 기재층(70)의 이면측에 한 공정으로 형성된다.
(2) 중간층(30)의 형성
제1 난반사 억제 성분으로서의 코어셸형 아크릴 수지를 적당량의 물로 분산시켜, 감열층(40)의 표면측의 면 전체에 도포하고 건조시킴으로써, 중간층(30)이 형성된다.
(3) 보호층(20)의 형성
입경이 수㎚인 콜로이달실리카 15질량부, 입경이 수십㎚인 콜로이달실리카 30질량부, PE 입자(평균 입경 0.12㎛) 10질량부, 스테아르산아연(평균 입경 5.5㎛) 5질량부, 및 결착제(아크릴 수지(폴리아크릴산) 50질량부 및 가교제로서의 탄산지르코늄암모늄 5질량부)를 적당량의 물로 분산시켜, 중간층(30)의 표면측의 면 전체에 도포하고 건조시킴으로써, 보호층(20)이 형성된다.
(4) 히트시일층의 형성
히트시일성을 갖는 미연신 폴리프로필렌 필름(두께 20㎛)을 보호층(20)에 용착시킴으로써, 히트시일층(10)이 형성된다. 이와 같이 하여, 포장 시트가 제작된다.
(5) 검사
작성한 포장 시트의 인자성, 투명성 등에 대해서 검사한다. 검사 항목이나, 검사 방법, 합격 기준은 용도에 따라 임의로 정할 수 있다. 예를 들면, 포장 후에 내용물을 육안으로 보기 위해서는, 감열층(40)이 발색되어 있지 않은 상태에서, JIS P8138에 준거한 불투명도가 25％ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 불투명도가 20％ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 불투명도는 예를 들면, 시판의 반사율계를 사용하여 측정할 수 있다. 또한, JIS P8138은 종이의 불투명도의 측정 규격이다. 상기의 불투명도는 포장 시트의 감열층이 형성되어 있는 영역에 있어서 측정된다. 포장 시트가 인쇄층을 갖는 경우에는, 상기 불투명도는 인쇄층 이외의 영역에 있어서 측정할 수 있다.
이상으로 설명한 본 실시형태에 의하면, 상기한 이하의 효과를 얻을 수 있다.
(1) 본 실시형태에 있어서의 포장 시트는 인쇄층(60)을 갖기 때문에, 의장성이 우수한 포장 시트로 할 수 있다. 또한, 인쇄층(60)이 기재층(70)의 이면측에 형성되어 있기 때문에, 인쇄층(60)의 표면측은 기재층(70)으로 보호되어 있다. 이 때문에, 포장 시트의 표면측이 다른 포장 시트 등과 스쳐도 인쇄가 손상되지 않는다. 또한, 포장 시트는 투명성이 높기 때문에, 인쇄를 표면측으로부터 명료하게 확인할 수 있다.
(2) 또한, 인쇄층(60)은 기재층(70)의 이면측의 일부에 형성되어 있었기 때문에, 포장 시트로 내용물을 포장한 경우에, 인쇄층(60)이 형성되어 있지 않은 부분으로부터 내용물을 시인하는 것이 용이하다. 또한, 인쇄층(60)이 형성되어 있지 않은 부분에 인자를 행함으로써, 인쇄 내용에 관계없이, 인자 내용을 명확하게 시인할 수 있다.
(3) 본 실시형태에 있어서의 포장 시트는 셸 부분이 제2 난반사 억제 성분으로서 기능하는 코어셸형 입자를 구비하고 있기 때문에, 셸에 포함되는 친수성 수지 또는 수용성 수지를 감열층(40)으로 스며들게 할 수 있기 때문에, 포장 시트에 있어서의 난반사를 억제하는 효과를 더욱 높일 수 있다.
(4) 본 실시형태에 있어서의 포장 시트는 발색 재료가 유기 용매에 의해 분산되어 있기 때문에, 예를 들면 그라비아 인쇄 등의 통상 행해지고 있는 인쇄 기술에 의해 감열층(40)을 형성할 수 있다. 또한, 인쇄층(60)을 형성하는 경우에는, 인쇄층(60)과 감열층(40)을 한 공정으로 형성할 수 있다.
(5) 본 실시형태에 있어서의 포장 시트는 감열층(40)과 접하도록 중간층(30)을 갖고, 이 중간층(30)은 난반사를 억제하기 위한 제2 난반사 억제 성분으로서 기능하는 친수성 수지 또는 수용성 수지를 포함하기 때문에, 유성 물질의 침입에 대해 감열층을 보호하는 것이 용이해진다. 또한, 중간층(30)이 난반사를 억제하기 위한 제2 난반사 억제 성분으로서 기능하기 때문에, 중간층(30)에 있어서도, 난반사에 의해 포장 시트의 투명성이 손상되는 것을 억제하고, 포장 시트의 투명성을 더욱 향상시킬 수 있다.
(6) 본 실시형태에 있어서의 포장 시트는 제1 난반사 억제 성분으로서 기능하는 저융점 재료로서 파라핀을 포함한다. 이 파라핀은 다양한 융점인 것이 있으며, 융점을 갖기 때문에, 적어도 감열층을 발색시킬 때 용융시키기 쉽고, 난반사를 보다 용이하게 억제할 수 있다.
(7) 본 실시형태에 있어서의 포장 시트의 감열층(40)에 포함되는 제1 난반사 억제 성분은 발색 재료의 발색 온도보다도 낮은 융점을 갖는 저융점 재료를 포함하기 때문에, 적어도 감열층(40)을 발색시킬 때 용융하여, 감열층(40) 내의 간극을 메움으로써 감열층(40)의 난반사를 억제할 수 있다.
(8) 본 실시형태에 있어서의 포장 시트의 감열층(40)이 제1 난반사 억제 성분을 갖기 때문에, 감열층(40)에 있어서의 난반사가 억제되어 포장 시트의 투명성을 향상시킬 수 있다.
(9) 본 발명의 포장 시트는 감열층(40)이 발색되기 전의 상태에서 JIS P8138에 준거한 불투명도가 25％ 이하이기 때문에, 투명성이 우수하다. 따라서, 제품 또는 상품 등의 내용물을 포장한 경우이어도, 내용물의 은폐를 저감시킬 수 있다.
(10) 본 발명의 포장 시트는 가열에 의해 발색되는 발색 재료를 포함하는 감열층(40)을 갖기 때문에, 임의의 타이밍에서의 인자가 가능하다. 이 때문에, 라벨 등의 별도의 부재를 사용하지 않아도, 제품을 포장한 후에 포장 용기에 이들의 정보를 인자에 의해 표시할 수 있다.
(11) 본 발명의 포장 시트는 기재층(70)이 감열층(40)보다 표측에 있기 때문에 감열층(40)을 마찰 등으로부터 충분히 보호할 수 있다. 구체적으로는, 마찰에 의해 발색된 인자가 사라지는 경우도 없고, 마찰에 의해 감열층(40)이 발색되는 경우도 없다.
또한, 상기 실시형태는 이하와 같이 변경해도 된다.
·상기 실시형태에 있어서, 포장 시트는 표면측에 적층되어 있는 각층을 보호함과 함께 히트시일층(10)과의 밀착성을 개선하는 보호층(20)을 구비하고 있지만 필수는 아니다. 히트시일층(10)과 중간층(30) 사이의 밀착성이 문제가 되지 않는 경우나, 이면측으로부터의 기체나 액체의 침입이 문제가 되지 않는 것이면 생략해도 된다.
·또한, 감열층(40)과 기재층(70) 사이의 임의의 위치에 보호층(20)을 형성해도 된다. 표면측으로부터의 기체나 액체의 침입을 억제하는 것이 가능해진다.
·상기 실시형태에 있어서, 포장 시트는 감열층(40)을 보호함과 함께 포장 시트의 투명성을 향상시키기 위한 중간층(30)을 구비하고 있지만 필수는 아니다. 이면측으로부터의 기체나 액체의 침입이 문제가 되지 않는 경우나, 중간층(30)이 없어도 투명성이 충분히 확보되어 있는 경우는 생략해도 된다.
·또한, 감열층(40)과 기재층(70) 사이의 임의의 위치에 중간층(30)을 형성해도 된다. 표면측으로부터의 기체나 액체의 침입을 억제하는 것이 가능해진다.
·상기 실시형태에 있어서, 포장 시트는 감열층(40)을 전면에 형성하고 있지만, 부분적으로 형성해도 된다. 예를 들면, 인쇄층(60)을 형성하고 있지 않은 부분에만 형성함으로써, 인쇄 부분과 인자 가능 부분을 구비하는 구성으로 해도 된다. 또한, 축 방향 용착부 및 그 근방이나, 단부 용착부 및 그 근방에 형성하지 않는 구성으로 하면, 동부분을 열용착시킨 경우에 동부분이 발색되는 것을 방지할 수 있다.
·상기 실시형태에 있어서, 포장 시트는 기재층(70) 또는 인쇄층(60)과 감열층(40)의 밀착성을 높이기 위해 언더코트층(50)을 구비하고 있지만 필수는 아니다. 기재층(70) 또는 인쇄층(60)과 감열층(40) 사이의 밀착성이 문제가 되지 않는 것이면 생략해도 된다. 또한, 상기와 같이 보호층(20)을 감열층(40)과 기재층(70) 사이의 임의의 위치에 형성한 경우로서, 이 보호층(20)에 의해 언더코트층(50)의 기능을 대체할 수 있는 경우도 생략할 수 있다.
·또한, 감열층(40)과 기재층(70) 사이의 임의의 위치에 언더코트층(50)을 형성해도 된다. 특히, 보호층(20)을 히트시일층(10)과 감열층(40) 사이에 형성하지 않은 경우에, 히트시일층(10)의 표면측에 접하도록 형성함으로써, 추가로 표면측의 층과의 밀착성을 높이는 것이 가능해진다.
·상기 실시형태에 있어서, 포장 시트는 제품명·제조 회사명·성분 표시 등을 제품 포장 전에 기재해 두기 위해, 또는, 의장성을 향상시키기 위해 인쇄층(60)을 형성하고 있지만 필수는 아니다. 상기 필요가 특별히 없으면 생략해도 된다.
·또한, 인쇄층(60)은 기재층(70)의 이면측의 일부에 형성되어 있지만, 내용물을 시인할 필요가 없으면 전면에 형성해도 된다. 또한, 전면에 인쇄층(60)을 형성한 경우이어도, 투명성이 있는 인쇄를 실시하면 내용물을 시인할 수 있다.
·또한, 감열층(40)과 히트시일층(10) 사이의 임의의 위치에 인쇄층(60)을 형성해도 된다. 상기 실시형태의 포장 시트는 투명성이 높기 때문에, 어느 위치에 인쇄층(60)을 형성해도, 표면측으로부터 인쇄 내용을 시인할 수 있다. 예를 들면 감열층(40)으로부터 이면측에 인쇄층(60)을 형성한 경우로서, 인쇄층(60)에 배경 등을 인쇄하고, 감열층(40)에 문자 정보를 인자했을 때에는, 배경과 문자 정보를 동시에 인식하는 것이 가능해진다.
·또한, 포장 시트는 상기 실시형태에 포함되어 있지 않은 층을 추가로 갖고 있어도 된다. 예를 들면, 각층 사이에 필요에 따라 접착층을 형성해도 된다.
〔제2 실시형태〕
이하, 본 발명의 포장 용기를 적용한 제2 실시형태의 포장 용기를 도 2 및 도 3을 사용하여 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 방향 및 향하는 쪽에 대해서는, 도면 중에 기재한 방향 및 향하는 쪽을 사용한다.
또한, 본 실시형태의 포장 용기는 제1 실시형태의 포장 시트를 사용하여 구성되어 있기 때문에, 동포장 시트에 대한 설명은 생략한다.
도 2는 포장 용기의 개략 사시도로서, 도 2(a)는 정면측으로부터 본 도면이고, 도 2(b)는 포장 용기의 배면측으로부터 본 도면이다. 도 2(a) 및 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 포장 용기는 직사각형 또는 띠 형상의 제1 실시형태에 있어서의 포장 시트를 통 형상으로 굴곡시켜 형성된 통 형상부(90)와, 통 형상부(90)의 축에 직교하는 방향에 있어서 대향하는 한쪽의 단부(91)의 히트시일층(10)과, 다른 한쪽의 단부(91)의 히트시일층(10)을 열용착시킴으로써 축 방향으로 연장되어 형성된 띠 형상의 축 방향 용착부(92)를 갖고 있다. 또한, 통 형상부(90)의 축 방향에 있어서의 단부(93)의 히트시일층(10)끼리를 열용착시킴으로써 축에 직교하는 방향으로 연장되어 형성된 띠 형상의 단부 용착부(94)를 갖고 있다.
이 포장 용기는 본 발명의 포장 시트로 형성된 포장 백이기 때문에, 제1 실시형태의 포장 시트와 동일한 기능을 갖는 포장 용기이다. 즉, 감열층(40)을 갖기 때문에, 포장 공정의 임의의 타이밍 혹은 용기 형성 후에 인자함으로써 표시가 가능함과 함께, 인자가 마찰에 의해 파손되지 않는다. 또한, 투명성이 높은 용기이기 때문에, 개봉 전이어도 내용물을 확인할 수 있다. 또한, 이 포장 용기는 히트시일층(10)끼리를 열용착시킴으로써, 용이하게 제조할 수 있다.
여기서, 본 실시형태의 포장 용기는 권취된 포장 시트로부터 백 제조·내용물 충전·히트시일되어 도 3에 나타내는 바와 같은 포장 용기 연속체를 거쳐, 추가로 절단선(95)을 절단·배출의 공정을 거쳐 내용물을 포장하는 필로우 포장에 의해 제조된 필로우 포장 용기이다. 이 필로우 포장은 식품 포장을 중심으로, 규모의 대소를 불문하고 널리 행해지고 있는 범용성이 높은 포장 방법이다.
이상으로 설명한 본 실시형태의 포장 용기는 제1 실시형태에 있어서의 포장 시트를 사용한 것이기 때문에, 제1 실시형태에 있어서의 (1)∼(11)의 효과를 모두 얻을 수 있다. 또한, 덧붙여 이하의 효과를 얻을 수 있다.
(12) 본 실시형태에 있어서의 포장 용기는 필로우 포장 용기이기 때문에, 범용이고 소규모의 포장 장치로 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명의 포장 용기는 범용이고 저렴하게 이용할 수 있다.
(13) 제1 실시형태에 있어서의 포장 시트는 히트시일층(10)을 갖고 있기 때문에, 히트시일층(10)끼리를 열용착시킴으로써 본 실시형태의 포장 용기를 용이하게 제조할 수 있다.
또한, 상기 실시형태는 이하와 같이 변경해도 된다.
·상기 실시형태에 있어서의 포장 용기는 한포씩 개별로 형성되어 있지만, 도 3에 나타내는 연속체인 채여도 된다. 특히, 소구 포장인 경우에, 연속체로서 형성되어 있는 쪽이 진열이 용이한 경우도 있다. 또한, 연속체인 경우는 개별로 절단하기 위한 절단선(95)을 점선이나 하프 컷으로 형성해 두고, 고객의 필요에 따라 절단할 수 있는 구성으로 하면 편리하다.
·상기 실시형태에 있어서의 포장 용기는 개봉시 용이하게 찢어서 개봉할 수 있도록 단부(93)가 파상선으로 형성되어 있지만, 특별히 필요가 없으면, 직선상이어도 된다.
·상기 실시형태에 있어서의 포장 용기는 필로우 포장 용기이지만, 다른 포장 용기여도 된다. 예를 들면, 상자 형상의 용기여도 된다. 또한, 직사각형의 포장 시트를 사용하여 개별로 백 형상으로 작성한 포장 용기이어도 된다.
·상기 실시형태에 있어서의 포장 용기는 투명성이 높은 용기이지만, 내용물을 시인시킬 필요가 없으면, 투명하지 않아도 된다. 예를 들면 인쇄층(60)을 전면에 형성함으로써 필요한 인쇄를 전면에 형성해도 된다.
·상기 실시형태에 있어서의 포장 용기는 1장의 포장 시트로 내용물을 감싸도록 봉입하고 있지만, 복수의 포장 시트를 사용해도 된다. 예를 들면, 2장의 동형인 포장 시트로 내용물을 사이에 끼우도록 하여, 2장의 포장 시트의 각각의 주연부를 서로 열용착시켜 포장 용기로 해도 되고, 3장 이상의 포장 시트를 사용하여 다면체형인 용기로 해도 된다. 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다.
〔제3 실시형태〕
이하, 본 발명의 포장 방법을 적용한 제3 실시형태의 포장 방법을 도 4를 사용하여 설명한다. 한편, 이하의 설명에 있어서, 방향 및 향하는 쪽에 대해서는 도면 중에 기재한 방향 및 향하는 쪽을 사용한다.
본 실시형태의 포장 방법은 제1 실시형태의 포장 시트로 내용물을 포장하는 포장 방법이다. 도 4는 횡필로우 포장기를 사용한 정필로우 포장에 의한 이 포장 방법을 설명하는 도면이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 포장 방법은 띠 형상의 포장 시트를 통 형상으로 굴곡시키는 굴곡 공정(A)과, 축 방향 용착부(92)를 형성하는 축 방향 용착부 형성 공정(B)과, 단부 용착부(94)를 형성함과 함께 백 형상의 포장 용기를 형성하기 위한 단부 용착부 형성 공정(C)과, 포장 용기에 인자하기 위한 인자 공정(D)을 포함한다. 또한 각 공정은 횡필로우 포장기에 의해 연속적이고 일부는 중첩적으로 행해진다. 이하, 도면에 따라 각 공정을 상설한다.
띠 형상의 포장 시트가 권회된 롤(1)로부터, 진행 방향에 있어서 전방(이하, 단순히 「전방」이라고 한다)으로 공급된 포장 시트는, 전방으로 진행됨에 따라 굴곡짐과 함께, 진행 방향으로 직교하는 양단부(91)가 히트시일층(10)끼리를 접하도록 겹쳐진다. 이 공정이 굴곡 공정(A)이다. 이 굴곡 공정에 의해, 통 형상부(90)가 형성된다. 이때, 통 형상부(90)의 내부에는 제1 벨트 컨베이어(81)의 상면측에 소정의 간격으로 적재된 내용물(82)이 순서대로 삽입된다. 또한, 통 형상부(90)의 축 방향은 진행 방향과 일치하고 있다.
계속되는 축 방향 용착부 형성 공정(B)에 있어서, 겹쳐진 양단부(91)에 제1 히트시일러(83)가 압착함으로써, 양단부(91)는 진행 방향에 있어서 후방(이하, 단순히 「후방」이라고 한다)으로부터 전방을 향하여 연속적으로 열용착됨으로써, 축 방향 용착부(92)가 전방으로부터 후방으로 연속적으로 형성된다. 형성된 축 방향 용착부(92)는 압박 벨트(84)에 의해 하면측으로부터 상면측으로 압박함으로써, 통 형상부의 배면을 따라 절곡된다.
다음 단부 용착부 형성 공정(C)에서는 진행 방향으로 직교하는 방향으로 연장 형성된 제2 히트 시일러(85)가 정면측 및 배면측으로부터 통 형상부(90)를 사이에 끼우도록 가열함으로써, 통 형상부(90)에 진행 방향으로 직교하는 방향으로 띠 형상으로 연장된 단부 용착부(94)가 형성된다. 이 단부 용착부(94)는 진행 방향에 있어서 일정한 거리마다, 내용물(82)이 충전되어 있는 장소를 피해 통 형상부(90)에 형성된다. 또한, 내용물(82)이 충전되어 있는 장소를 피해 단부 용착부(94)를 형성하는 것은, 제1 벨트 컨베이어(81)와 제2 히트 시일러(85)를 동기시킴으로써 가능하지만, 예를 들면, 도시하지 않은 센서(예를 들면 광학 센서)를 형성함으로써 내용물(82)의 유무를 체크하면서 제2 히트 시일러(85)를 동작시킴으로써, 한층 정확하게 행할 수 있다.
그런데, 제2 히트 시일러(85)에는 통 형상부(90)를 절단하는 커터(86)가 병설되어 있다. 따라서, 단부 용착부(94)의 형성과 동시에 전방측의 통 형상부(90)는 떼어 놓이고 내용물(82)이 봉입되어 봉구된 포장 용기가 형성된다.
형성된 포장 용기는 제2 벨트 컨베이어(87)의 정면측으로 적재되고, 인자 공정(D)으로 보내진다. 인자 공정(D)에서는 감열 인자 장치(88)가 구비하는 핫 스탬프(89)에 의해 포장 용기의 감열층(40)이 가열됨으로써, 인자가 행해진다.
이상에서 설명한 본 실시형태에 의하면, 상기한 이하의 효과를 얻을 수 있다.
(1) 인자 공정(D)은 단부 용착부 형성 공정(C)의 종료 후에 행해진다. 즉, 내용물의 포장이 끝난 후에 인자 공정(D)이 행해지기 때문에, 제조 연월일 등의 사전에 인쇄하기 어려운 정보를 별도로 인쇄한 라벨 등을 사용하지 않고 용이하게 표기할 수 있다.
(2) 상기 포장 방법은 필로우 포장 공정이기 때문에 간편한 방법에 의해, 본 발명의 포장 시트에 의해 내용물을 포장하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 실시형태는 이하와 같이 변경해도 된다.
·상기 실시형태에 있어서, 인자 공정(D)은 단부 용착부 형성 공정(C)의 뒤에 행해지지만, 임의의 차례여도 된다. 예를 들면, 동일한 표시를 다량으로 행하는 등, 특별히 개별의 인자가 필요없는 것이면, 굴곡 공정(A)의 전에 행함으로써, 내용물(82)의 형상 등에 관계없이, 안정된 인자를 행하기 쉽다.
·상기 실시형태는 연속적인 포장 공정을 사용한 포장 방법이지만, 각 공정을 비연속적으로 행해도 된다. 일반적으로 소규모로 행할 때에는, 비연속적으로 행한 쪽이 제조 장치를 소규모로 할 수 있다.
·상기 실시형태는 띠 형상의 포장 시트가 권회된 롤(1)을 사용한 포장 방법이지만, 매엽의 포장 시트, 대표적으로는 직사각형인 포장 시트를 사용해도 된다. 특히 소규모이면서 비연속적인 포장 방법을 사용하는 경우는, 내용물(82)의 크기에 맞춘 직사각형인 포장 시트를 사용하는 쪽이 절단 행정을 생략할 수 있기 때문에, 공정을 적게할 수 있는 경우가 있다.
·상기 실시형태에 있어서, 감열층(40)이 기재층(70)으로 보호되어 있는 구성을 감안하여, 인자에 핫 스탬프를 사용하고 있지만, 발색을 위한 충분한 열량을 첨가할 수 있다면, 써멀 프린터에 의해 인자해도 된다. 또한, 레이저 광선에 의한 인자 등 다른 방법에 의해 가열 발색시켜도 된다.
1 : 롤
10 : 히트시일층
20 : 보호층
30 : 중간층
40 : 감열층
50 : 언더코트층
60 : 인쇄층
70 : 기재층
81 : 제1 벨트 컨베이어
82 : 내용물
83 : 제1 히트 시일러
84 : 압박 벨트
85 : 제2 히트 시일러
87 : 제2 벨트 컨베이어
88 : 감열 인자 장치
89 : 핫 스탬프
90 : 통 형상부
91 : 축에 직교하는 방향에 있어서 대향하는 양단부
92 : 축 방향 용착부
93 : 축 방향에 있어서의 단부
94 : 단부 용착부
95 : 절단선
A : 굴곡 공정
B : 축 방향 용착부 형성 공정
C : 단부 용착부 형성 공정
D : 인자 공정

Claims (13)

  1. 가열에 의해 열용착시키기 위한 히트시일층과,
    가열에 의해 발색되는 발색 재료를 포함하는 감열층과,
    강도를 담보함과 함께 상기 감열층을 보호하는 기재층을 두께 방향에 있어서 이면측으로부터 이 순서로 갖고,
    상기 감열층이 발색되기 전의 상태에 있어서 투명한 포장 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 시트는 상기 감열층의 발색전 상태에서 JIS P8138에 준거한 불투명도가 25％ 이하인 포장 시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 감열층은 당해 감열층에 있어서의 난반사를 억제하기 위한 제1 난반사 억제 성분을 포함하는 포장 시트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 난반사 억제 성분은 상기 발색 재료의 발색 온도보다도 낮은 융점을 갖는 저융점 재료를 포함하는 포장 시트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 저융점 재료는 파라핀을 포함하는 포장 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감열층과 접하도록 중간층을 추가로 갖고,
    상기 중간층은 상기 포장 시트에 있어서의 난반사를 억제하기 위한 제2 난반사 억제 성분을 포함하고,
    상기 제2 난반사 억제 성분은 친수성 수지 또는 수용성 수지를 포함하는 포장 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발색 재료가 유기 용매에 의해 분산되어 있는 포장 시트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제2 난반사 억제 성분은 상기 친수성 수지 또는 상기 수용성 수지를 셸에 포함하는 코어셸형 입자인 포장 시트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층의 이면측에 인쇄층을 추가로 갖고, 당해 인쇄층은 당해 기재층에 접하도록 형성되어 있는 포장 시트.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 포장 시트로 형성된 백 형상의 포장 용기로서,
    직사각형 또는 띠 형상의 상기 포장 시트를 통 형상으로 굴곡시켜 형성된 통 형상부와,
    상기 통 형상부의 축에 직교하는 방향에 있어서 대향하는 한쪽의 단부의 상기 히트시일층과 다른 한쪽의 단부의 상기 히트시일층을 열용착시킴으로써 축 방향으로 연장되어 형성된 축 방향 용착부와,
    상기 통 형상부의 축 방향에 있어서의 한쪽의 단부의 상기 히트시일층끼리를 열용착시킴으로써 축에 직교하는 방향으로 연장되어 형성된 단부 용착부를 구비하는 포장 용기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    필로우 포장 용기인 포장 용기.
  12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 포장 시트로 내용물을 포장하는 포장 방법으로서,
    직사각형 또는 띠 형상의 상기 포장 시트를 통 형상으로 굴곡시키는 굴곡 공정과,
    상기 통 형상으로 굴곡시킨 상기 포장 시트의 상기 통 형상부의 축에 직교하는 방향에 있어서 대향하는 한쪽의 단부의 상기 히트시일층과 다른 한쪽의 단부의 상기 히트시일층을 열용착시킴으로써 축 방향으로 연장된 축 방향 용착부를 형성하는 축 방향 용착부 형성 공정과,
    상기 통 형상으로 굴곡시킨 상기 포장 시트의, 축 방향에 있어서의 단부의 상기 히트시일층끼리를 열용착함으로써 축에 직교하는 방향으로 연장된 단부 용착부를 형성하는 단부 용착부 형성 공정과,
    상기 감열층의 일부를 가열에 의해 발색시켜 인자하는 인자 공정을 포함하는 포장 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 인자 공정은 상기 단부 용착부 형성 공정의 종료 후에 행해지는 포장 방법.
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