KR20180071266A - 적층 광학 필름의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

접착제가 필름의 단으로부터 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 적층 광학 필름의 제조 방법을 제공한다. 제1 표면 필름과 제2 표면 필름을 포함하는, 적어도 2장의 적층된 필름을 갖는 적층 광학 필름의 제조 방법으로서, 한쪽 표면을 구성하는 상기 제1 표면 필름과, 다른쪽 표면을 구성하는 상기 제2 표면 필름과, 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름 사이에 형성된 접착제층을 갖는 필름 적층체를, 한 쌍의 롤 사이를 통과시켜, 상기 필름 적층체에 압력을 인가하는 접합 공정과, 상기 압력에 의해 상기 필름 적층체의 폭 방향 양단부 방향으로 이동하는 잉여의 접착제를 흡인하는 흡인 공정을 포함하는, 적층 광학 필름의 제조 방법.

Description

적층 광학 필름의 제조 방법

본 발명은 적층 광학 필름의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 접착제층을 통해 필름의 접합을 행하는 공정을 포함하는 적층 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

화상 표시 장치(액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치 등)와 같은 광학 장치에는 각종의 적층 광학 필름이 사용되고 있고, 그 하나의 대표예는, 액정 표시 장치 등에 이용되고 있는 편광판이다. 본 명세서 중에 있어서 적층 광학 필름이란, 복수의 필름으로 이루어지는 적층체이며, 적층체를 구성하는 필름 중 적어도 하나가 광학 필름인 것을 말한다. 광학 필름이란, 광학 장치의 부재로서 이용되는 등, 광학 용도에 이용되는 필름을 말한다.

편광판은 통상, 편광 필름의 편면 또는 양면에, 접착제를 이용하여 보호 필름을 접합함으로써 제조된다. 접착제를 이용하여 접합하는 공정에 있어서는, 접착제가 접합면으로부터 누출되는 것을 방지하기 위해서, 종래부터 고안이 이루어지고 있다.

예컨대, 일본 특허 공개 제2006-88651호 공보(특허문헌 1)에는, 접합 부분에 접착액을 공급하고, 또한 필름의 단(端)을 향해 흐르려고 하는 접착액에 대항하는 액체를 필름의 단으로부터 공급하며, 또한 이러한 액체에 의해 희석된 접착액을, 접합 전에 흡인 제거하는 것이 기재되어 있다. 일본 특허 공개 평성 제11-179871호 공보(특허문헌 2)에는, 공기를 뿜어내어 접착제액을 폭 방향 중앙부에 모으고, 과잉으로 공급한 접착제를 미리 흡인 제거하는 것이 기재되어 있다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2006-88651호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 평성 제11-179871호 공보

그러나, 상기 방법에 의해서도, 접착제가 필름의 단으로부터 누출되는 경우가 있어, 필름이나 제조 장치를 오염시키는 경우가 있었다.

그래서 본 발명의 목적은, 접착제가 필름의 단으로부터 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 적층 광학 필름의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 이하에 나타내는 적층 광학 필름의 제조 방법을 제공한다.

〔1〕 제1 표면 필름과 제2 표면 필름을 포함하는, 적어도 2장의 적층된 필름을 갖는 적층 광학 필름의 제조 방법으로서,

한쪽 표면을 구성하는 상기 제1 표면 필름과, 다른쪽 표면을 구성하는 상기 제2 표면 필름과, 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름 사이에 형성된 접착제층을 갖는 필름 적층체를, 한 쌍의 롤 사이를 통과시켜, 상기 필름 적층체에 압력을 인가하는 접합 공정과,

상기 압력에 의해 상기 필름 적층체의 폭 방향 양단부 방향으로 이동하는 잉여의 접착제를 흡인하는 흡인 공정을 포함하는, 적층 광학 필름의 제조 방법.

〔2〕 상기 흡인 공정에 있어서, 상기 접착제를 흡인하는 흡인 수단의 흡인구의 배치 위치가 가변인, 〔1〕에 기재된 적층 광학 필름의 제조 방법.

〔3〕 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름은, 그 폭이, 상기 한 쌍의 롤의 면 길이보다 길고, 상기 접합 공정에 있어서 상기 한 쌍의 롤에 접촉하지 않는 부분을 폭 방향 양단부에 갖는, 〔1〕 또는 〔2〕에 기재된 적층 광학 필름의 제조 방법.

〔4〕 상기 흡인 공정에 있어서, 상기 접착제를 흡인하는 흡인 수단의 흡인구가, 상기 필름 적층체의 폭 방향 양단부에 있어서의 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름 사이의 공간 내에 삽입되어 있는, 〔3〕에 기재된 적층 광학 필름의 제조 방법.

〔5〕 상기 적층 광학 필름은, 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름 사이에 적층된 적어도 1장의 내측 필름을 갖고,

상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름은, 그 폭이, 상기 내측 필름보다 길며, 상기 접합 공정에 있어서, 상기 내측 필름을 갖지 않는 부분을 폭 방향 양단부에 갖는, 〔1〕~〔4〕 중 어느 하나에 기재된 적층 광학 필름의 제조 방법.

〔6〕 상기 흡인 공정에 있어서, 흡인되는 상기 접착제를 희석하는 액체가 공급되고, 희석된 상기 접착제가 흡인되는, 〔1〕~〔5〕 중 어느 하나에 기재된 적층 광학 필름의 제조 방법.

본 발명의 적층 광학 필름의 제조 방법에 있어서는, 필름의 단으로부터 접착제가 누출되는 것을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 적층 광학 필름의 제조 방법 및 그것에 이용하는 제조 장치의 일례를 모식적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 적층 광학 필름의 제조 방법 및 그것에 이용하는 제조 장치의 다른 일례를 모식적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제조 장치의 한 쌍의 접합 롤 근방의 상면 사시도이다.
도 4는 흡인 노즐의 선단의 구성의 일례를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 5는 적층 광학 필름과 흡인 노즐의 흡인구의 위치 관계의 일례를 도시한 도면이다.
도 6은 적층 광학 필름과 흡인 노즐의 흡인구의 위치 관계의 일례를 도시한 도면이다.
도 7은 적층 광학 필름과 흡인 노즐의 흡인구의 위치 관계의 일례를 도시한 도면이다.
도 8은 흡인구가 2장의 필름 사이에 삽입되어 있는 경우에, 접합 공정에 있어서의 접착제의 이동 방향(a)과, 흡인 노즐의 흡인에 의해 예측되는 주위 분위기의 흐름(b)을 도시한 도면이다.
도 9는 흡인구가 2장의 필름의 단부면과 대략 일치하는 위치에 배치되어 있는 경우에, 접합 공정에 있어서의 접착제의 이동 방향(a)과, 흡인 노즐의 흡인에 의해 예측되는 주위 분위기의 흐름(b)을 도시한 도면이다.

본 발명은 제1 표면 필름과 제2 표면 필름을 포함하는, 적어도 2장의 적층된 필름을 갖는 적층 광학 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다. 적층 광학 필름을 구성하는 필름 중 적어도 1장은 광학 필름이며, 예컨대, 제1 표면 필름 및 제2 표면 필름 중 적어도 한쪽은 광학 필름이고, 전형적으로는 양자가 광학 필름이다. 본 발명의 방법에 의해 얻어지는 적층 광학 필름은, 예컨대 화상 표시 장치(액정 표시 장치 등)와 같은 광학 장치의 일 부재로서 이용되는 광학 부재이고, 그 하나의 대표예는 편광판이다. 편광판은, 이것을 구성하는 필름으로서, 편광 필름과 보호 필름을 적어도 구비하는 것이다.

[적층 광학 필름의 제조 방법]

본 발명의 적층 광학 필름의 제조 방법은, 다음의 공정:

제1 표면 필름과 제2 표면 필름이 접착제층을 통해 적층된 필름 적층체를, 한 쌍의 롤 사이를 통과시켜, 상기 필름 적층체에 압력을 인가하는 접합 공정; 및

상기 압력에 의해 필름 적층체의 폭 방향 양단부 방향으로 이동하는 잉여의 접착제를 흡인하는 흡인 공정을 포함한다.

또한, 상기 접합 공정 전에, 제1 표면 필름 및 제2 표면 필름 사이에 접착제를 주입하여 접착제층을 형성하는 주입 공정을 포함할 수 있다. 또한, 상기 흡인 공정 후에, 접착제층을 경화 또는 건조시키는 경화 공정을 포함할 수 있다. 제1 표면 필름 및 제2 표면 필름 사이에 형성되는 접착제층은, 상기 접착제를 개재하여 대향하는 2장의 필름을 접합한다. 접착제층은, 적층 광학 필름을 구성하는 필름이 제1 표면 필름 및 제2 표면 필름만인 경우에는, 제1 표면 필름과 제2 표면 필름을 접합하기 위해서 형성되고, 또한 다른 필름(내측 필름)을 갖는 경우에는 인접하는 2장의 필름을 접합하기 위해서 형성된다. 적층 광학 필름을 구성하는 필름이 3장 이상인 경우에는, 접착제에 의한 접합이 필요한 필름 사이에 접착제층을 형성할 필요가 있고, 따라서 2층 이상의 접착제층이 형성되는 경우가 있다.

이하, 도 1 및 도 2를 이용하여, 본 발명에 따른 적층 광학 필름의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 적층 광학 필름의 제조 방법 및 그것에 이용하는 제조 장치의 일례를 도시한 측면도이다. 도 1은 2장 접합의 경우의 적층 광학 필름의 제조 방법, 즉 제1 표면 필름과 제2 표면 필름의 2장의 필름으로 구성되는 적층 광학 필름의 제조 방법을 도시한다. 도 2는 3장 접합의 경우의 적층 광학 필름의 제조 방법, 즉 제1 표면 필름과 제2 표면 필름에 더하여 그 사이에 1장의 내측 필름을 갖는 적층 광학 필름의 제조 방법을 도시한다. 일반적으로, 편광판과 같은 적층 광학 필름은, 도 1에 도시된 바와 같이, 장척(長尺)의 필름을 연속적으로 권출하여 반송하면서 각 공정에 있어서의 처리를 실시함으로써, 장척품으로서 연속적으로 제조할 수 있다. 단 본 발명의 제조 방법은, 이러한 장척의 필름을 이용한 연속 생산에 한정되는 것은 아니며, 매엽 필름을 이용한 방법이어도 좋다.

먼저, 도 1을 이용하여, 편광 필름(10)(제2 표면 필름)의 편면에 제1 보호 필름(20)(제1 표면 필름)이 접합되는 2장 접합에 의해 편광판(적층 광학 필름)을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

도 1에 도시된 제조 방법에서는 먼저, 장척의 편광 필름(10)의 롤(권취품) 및 장척의 제1 보호 필름(20)의 롤을 준비하고, 이들을 도시하지 않은 권출 장치를 이용하여 연속적으로 권출하면서 필름 반송을 행한다. 각 필름은, 이들의 길이 방향이 반송 방향이 되도록 반송된다. 필름의 반송 경로에는 적절히, 주행하는 필름을 지지하는 가이드 롤(60)이 설치된다. 도 1에 있어서의 화살표는, 필름의 반송 방향 또는 각종 롤의 회전 방향을 나타낸다.

<주입 공정>

본 공정에서는, 주입 장치(30)를 이용하여, 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 접착제를 주입하여 접착제층(도시하지 않음)을 형성한다. 한편, 접착제층을 개재시키기 위한 장치는, 도 1에 도시된 바와 같은 주입 장치(30)에 한정되는 것은 아니며, 예컨대 접착제의 점도 등에 따라, 닥터 블레이드법, 와이어 바 코트법, 다이 코트법, 콤마 코터법, 그라비아 코트법, 딥 코트법, 유연법과 같은 도공 방식을 적절히 선택하고, 접착제를 통해 중첩되는 적어도 한쪽의 필름의 접합면에 도공하도록 해도 좋다.

주입 공정이 실시되는 환경 온도 및 주입될 때의 접착제의 온도는 특별히 제한되지 않는다. 이들 온도는, 예컨대 10~35℃ 정도(25℃ 정도 등)로 할 수 있다.

<접합 공정>

본 공정에서는, 상기 주입 공정에서 형성된 접착제층을 통해 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20)을 접합한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 연속적으로 반송되는 편광 필름(10) 및 제1 보호 필름(20)을, 이들의 길이 방향(반송 방향)이 평행하게 되도록 겹친 필름 적층체를 한 쌍의 접합 롤(40, 40) 사이에 통과시켜, 필름 적층체에 압력을 인가함으로써 필름을 접합할 수 있다. 접합 롤(40, 40)에 의해 필름 적층체에 가해지는 압력은, 예컨대 0.1~4 ㎫ 정도이다.

이때, 본 발명에 있어서는, 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20)을 접합할 때(접합 롤(40, 40) 사이의 통과 시)의 접착제층(즉, 이것을 구성하는 접착제)의 점도가 50 cP 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. 필름 접합 시의 접착제층의 점도를 50 cP 이하로 함으로써, 압력 인가 시에 잉여의 접착제가 이동하기 쉽고, 따라서 흡인 공정에 있어서 잉여의 접착제를 효율적으로 흡인할 수 있다.

한편, 접착제층의 점도가 지나치게 낮으면, 주입된 접착제가 접합 시에 필름으로부터 누출되기 쉬워진다. 따라서, 필름 접합 시의 접착제층의 점도는, 1 cP 이상인 것이 바람직하고, 3 cP 이상인 것이 보다 바람직하다.

한 쌍의 접합 롤(40, 40)의 통과 시의 편광 필름(10) 및 제1 보호 필름(20)의 통과 속도(반송 속도)는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 10 m/분 이상으로 할 수 있다. 한편, 통과 속도가 크면, 흡인 공정에 의한 흡인 속도의 조정이 어려워지기 때문에, 통과 속도는 40 m/분 이하인 것이 바람직하다.

<흡인 공정>

도 3에, 도 1에 도시된 제조 방법 및 제조 장치에 있어서의 한 쌍의 접합 롤(40, 40) 근방의 상면 사시도를 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 의해 필름 적층체에 압력이 인가되는 위치의 양단부 부근에 접착제를 흡인하는 흡인 노즐(흡인 수단)(90)을 설치한다. 본 공정에서는, 흡인 노즐(90)에 의해 필름 적층체의 폭 방향 양단부 근방의 잉여의 접착제를 흡인한다. 접합 공정에 있어서, 필름 적층체에 압력이 인가되면, 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 개재되어 있는 접착제에도 압력이 인가되어, 일부는 필름 적층체의 폭 방향 양단부 방향으로 이동한다. 폭 방향 양단부 부근의 잉여의 접착제는, 이후의 공정에 있어서, 적층체 필름의 단부로부터 누출되기 쉽고, 접착제가 누출되면 적층체 필름이나 제조 장치가 오염된다. 본 발명에서는, 흡인 공정에 의해, 접합 공정에서 인가된 압력에 의해 폭 방향 양단부 방향으로 이동한 잉여의 접착제를 흡인할 수 있기 때문에, 접착제에 의한 필름 적층체나 제조 장치의 오염을 억제할 수 있다.

도 3에 있어서, 흡인 노즐(90)은, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 의해 인가된 압력에 의해 필름 적층체의 폭 방향 양단부 방향으로 이동하는 잉여의 접착제를 효율적으로 흡인하기 위해서, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)의 각각의 회전축을 포함하는 평면과 필름 적층체가 교차하는 직선(이하, 「교차 직선」이라고 한다) 상에 설치되어 있다. 단, 흡인 노즐(90)의 배치 위치는, 상기 교차 직선 상에 한정되는 일은 없고 교차 직선 근방이면 된다. 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 의해 필름 적층체에 인가되는 압력은 교차 직선 상에 있어서 극대가 되지만, 이 근방이어도, 접합 롤(40, 40)의 직경, 경도, 압박 압력 등에 따라 그 범위는 상이하지만, 필름 적층체에 압력이 인가되고 있고, 상기 압력에 의해 잉여의 접착제의 이동이 발생하고 있기 때문이다. 흡인 노즐(90)이 배치되는 교차 직선 근방으로서는, 예컨대, 교차 직선보다 상류측으로 10 ㎜로부터 교차 직선보다 하류측으로 10 ㎜의 범위이다. 바람직하게는 교차 직선으로부터 교차 직선보다 하류측으로 10 ㎜의 범위, 보다 바람직하게는 교차 직선으로부터 교차 직선보다 하류측으로 8 ㎜의 범위, 더욱 바람직하게는 교차 직선으로부터 2 ㎜의 범위이다. 한편, 접합 공정에 의해 필름 적층체의 폭 방향 양단부 방향으로 이동한 잉여의 접착제가 필름 적층체의 단으로부터 누출되는 기회를 보다 저감하기 위해서, 흡인 노즐(90)이 설치되는 위치는, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 의해 필름 적층체에 인가되는 압력이 극대가 되는 교차 직선에 가까운 위치일수록 바람직하다.

필름 적층체에 인가되는 압력을 균일한 것으로 하고, 메인터넌스 작업 등에 있어서의 작업성을 향상시키기 위해서, 접합 롤(40, 40)의 직경은 100 ㎜ 이상 500 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 200 ㎜ 이상 400 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 필름 적층체에 인가되는 압력을 균일한 것으로 하고, 양호한 내구성을 얻기 위해서, 접합 롤의 경도는 60~95°인 것이 바람직하고, 70~95°인 것이 보다 바람직하다. 접합 롤의 경도는, JIS K 6253에 규정되는 타입 A 듀로미터 경도 시험기로 측정할 수 있다.

흡인 노즐(90)의 흡인구의 배치 위치는 가변인 것이 바람직하고, 접착제의 종류나 점도, 편광 필름(10)이나 제1 보호 필름(20)의 경도에 따라 흡인 노즐(90)의 흡인구의 배치 위치를 적절히 조정하는 것이 바람직하다. 흡인 노즐(90)의 흡인구는, 3차원 위치 조정 기구에 의해 가변으로 구성할 수 있다. 또한, 흡인 노즐(90)의 선단에는, 접착제를 흡인하는 흡인구와 함께 물 등의 접착제를 희석하는 액체를 공급하는 희석액 공급구를 구비하는 구성인 것이 바람직하다. 흡인 노즐(90)의 흡인구로부터의 접착제의 흡인 시에, 희석액 공급구로부터 희석액이 공급되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 실시함으로써, 흡인구로부터는 희석된 접착제가 흡인되게 되어, 흡인구가 접착제로 막히는 것을 방지할 수 있다.

도 4는 흡인 노즐(90)의 선단의 구성의 일례를 모식적으로 도시한 도면이다. 도 4(a)는 흡인 노즐(90)의 선단에 있어서, 접착제를 흡인하는 흡인구(91)와, 그 가로 방향으로 나란히 희석액 공급구(92)가 형성되어 있는 구성을 도시하고, 도 4(b)는 흡인 노즐(90)의 선단에 있어서, 접착제를 흡인하는 흡인구(91)와, 그 중심 부근 상부에 희석액 공급구(92)가 형성되어 있는 구성을 도시한다. 흡인 노즐(90)의 선단부의 두께는, 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 삽입하기 쉽다고 하는 관점에서 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.

도 3에 있어서, 흡인 노즐(90)의 흡인구는 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 삽입되도록 배치되어 있으나, 흡인 노즐(90)의 흡인구는 적층 광학 필름의 단부와 일치하는 위치 또는 그 외측에 배치되어 있어도 좋다. 한편, 효율적으로 잉여의 접착제를 흡인할 수 있는 관점에서, 흡인 노즐(90)의 흡인구는 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 삽입되어 있는 것이 바람직하다.

흡인 노즐(90)의 흡인구를 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 삽입하는 관점에서, 편광 필름(10)과 제1 보호 필름의 폭은, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)의 면 길이보다 길고, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 접촉하지 않는 부분을 폭 방향 양단부에 갖는 것이 바람직하다. 이 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 접촉하지 않는 부분의 폭 방향의 길이는 한쪽 단부에 있어서 5 ㎜ 이상 100 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 10 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 접촉하지 않는 부분의 폭 방향의 길이가 5 ㎜ 이상임으로써, 흡인 노즐(90)의 흡인구를 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 삽입했을 때에, 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20)의 단부가 흡인 노즐(90)의 흡인구를 삽입한 것에 의해 급준하게 절곡되는 것을 방지할 수 있고, 적층 광학 필름의 반송성을 유지할 수 있다. 한편, 접촉하지 않는 부분의 폭 방향의 길이가 100 ㎜ 이하임으로써, 접촉하지 않는 부분의 자중(自重) 등에 의한 변형을 방지할 수 있고, 적층 광학 필름의 반송성을 유지할 수 있다. 흡인 노즐(90)의 바람직한 배치 위치에 대해서는, 도 5~도 7을 이용하여 후단에서 상세히 서술한다.

<경화 공정>

본 공정은, 접착제층을 통해 접합된 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20)의 적층체의 상기 접착제층을 경화 또는 건조시키는 공정이다. 접착제층이 수계 접착제로 이루어지는 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 건조 장치(50)를 이용하여, 수계 접착제를 건조시킬 수 있다. 건조 장치(50)에 있어서의 건조 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 열풍 건조기나 적외선 히터 등을 이용할 수 있다.

건조 온도는, 바람직하게는 30~95℃이다. 30℃ 미만이면, 접착제를 충분히 건조시킬 수 없는 경우가 있다. 또한 건조 온도가 95℃를 초과하면, 열에 의해 편광 필름(10)의 편광 성능이 열화될 우려가 있다. 건조 시간은 10~1000초 정도로 할 수 있고, 생산성의 관점에서는, 바람직하게는 60~750초, 보다 바람직하게는 150~600초이다.

접착제가 활성 에너지선 경화성 접착제로 이루어지는 경우, 가시광선, 자외선, X선, 전자선과 같은 활성 에너지선을 조사함으로써 접착제층을 경화시킬 수 있다. 상기 적층체가 편광 필름(10) 및 제1 보호 필름(20)으로 이루어지고, 제3 필름(편광 필름(10)의 다른쪽 면에 적층되는 보호 필름)을 포함하지 않는 경우, 활성 에너지선은, 제1 보호 필름(20)측으로부터 조사해도 좋고, 편광 필름(10)측으로부터 조사해도 좋으나, 바람직하게는 제1 보호 필름(20)측으로부터 조사된다.

활성 에너지선은, 가시광선, 자외선, X선, 전자선 등일 수 있으나, 취급의 용이함, 활성 에너지선 경화성 접착제의 조제의 용이함 및 그 안정성, 및 그 경화 성능의 관점에서, 자외선이 바람직하게 이용된다. 활성 에너지선의 광원은 특별히 제한되지 않으나, 파장 400 ㎚ 이하에 발광 분포를 갖는, 예컨대, 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙라이트 램프, 마이크로 웨이브 여기 수은등, 메탈 핼라이드 램프 등을 바람직하게 이용할 수 있다.

자외선 경화성 접착제로 이루어지는 접착제층에의 광 조사 강도는, 접착제의 조성마다 결정되는 것이며, 특별히 제한되지 않으나, 중합 개시제의 활성화에 유효한 파장 영역의 조사 강도가 0.1~100 ㎽/㎠인 것이 바람직하다. 광 조사 강도가 0.1 ㎽/㎠ 이상임으로써, 반응 시간이 지나치게 길어지지 않고, 100 ㎽/㎠ 이하임으로써, 광원으로부터 복사되는 열 및 접착제의 경화 시의 발열에 의한 접착제의 황변이나 편광 필름의 열화를 발생시킬 우려가 적다. 접착제층에의 광 조사 시간도 또한, 접착제의 조성마다 제어되는 것이며, 특별히 제한되지 않으나, 상기 광 조사 강도와 조사 시간의 곱으로서 나타나는 적산 광량이 10~5000 mJ/㎡가 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 적산 광량이 10 mJ/㎡ 이상임으로써, 중합 개시제 유래의 활성종을 충분한 양 발생시켜 경화 반응을 보다 확실하게 진행시킬 수 있고, 또한, 5000 mJ/㎡ 이하임으로써, 조사 시간이 지나치게 길어지지 않고, 양호한 생산성을 유지할 수 있다.

활성 에너지선을 조사하여 접착제층을 경화시킬 때, 상기 적층체를 볼록 곡면에 밀착시킨 상태에서 활성 에너지선을 조사함으로써, 얻어지는 편광판에 발생할 수 있는 주름이나 컬을 억제할 수 있다. 볼록 곡면으로서는, 가이드 롤이나 냉각 롤과 같은 롤의 외주면을 적합하게 이용할 수 있다. 냉각 롤의 온도는, 예컨대 10~30℃이고, 바람직하게는 15~25℃이다.

이상과 같이 하여 얻어지는 편광판은 통상, 도시하지 않은 권취 장치에 의해 순차 권취되어, 필름 롤이 된다.

다음으로, 도 2를 이용하여, 편광 필름(10)의 한쪽 표면에 제1 보호 필름(20)(제1 표면 필름)이 접합되고, 다른쪽 표면에 제2 보호 필름(21)(제2 표면 필름)이 접합되는 3장 접합에 의해 편광판(적층 광학 필름)을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

주입 공정에서는, 주입 장치(30)를 이용하여, 편광 필름(10)과 제1 보호 필름(20) 사이에 접착제를 주입하여 접착제층(도시하지 않음)이 형성되고, 편광 필름(10)과 제2 보호 필름(21) 사이에 접착제층을 주입하여 접착제층(도시하지 않음)이 형성된다. 이들 2개의 접착제층을 구성하는 접착제는, 동종이어도, 이종이어도 좋다.

접합 공정에서는, 상기 주입 공정에서 형성된 접착제층을 통해, 제1 보호 필름(20), 편광 필름(10), 및 제2 보호 필름(21)으로 이루어지는 필름 적층체를 접합한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 연속적으로 반송되는 제1 보호 필름(20), 편광 필름(10), 및 제2 보호 필름(21)을, 이들의 길이 방향(반송 방향)이 평행하게 되도록 겹친 필름 적층체를 한 쌍의 접합 롤(40, 40) 사이를 통과시켜, 필름 적층체에 압력을 인가함으로써 필름을 접합할 수 있다. 상기한 설명 이외에 대해서는, 도 1의 제조 방법에 있어서 설명한 바와 같다.

<흡인 노즐의 위치>

도 5~도 7은 본 발명의 접합 공정에 있어서의, 적층 광학 필름과 흡인 노즐의 흡인구의 위치 관계의 일례를 도시한 도면이다. 도 5는 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 폭이, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)의 면 길이보다 길고, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이의 공간 내에 삽입되어 있는 형태를 도시한다.

도 5(a)는 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)을, 접착제층(81)을 통해 접합하는 2장 접합의 경우를 도시한다. 도 5(b) 및 도 5(c)는 제1 표면 필름(71)과, 제2 표면 필름(72)과, 또한 그 사이에 배치된 1장의 내측 필름(101)을, 접착제층(81, 82)을 통해 접합하는 3장 접합의 경우를 도시한다. 도 5(b)에 있어서는, 내측 필름(101)의 폭은 제1 표면 필름(71) 및 제2 표면 필름(72)의 폭과 대략 일치하고, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이의 공간이 또한 내측 필름(101)에 의해 분단되며, 각 접착제층에 대응하는 흡인 노즐(90)의 흡인구가 분단된 공간에 삽입되어 있다. 도 5(c)에 있어서는, 내측 필름(101)의 폭은 제1 표면 필름(71) 및 제2 표면 필름(72)의 폭보다 짧고, 2개의 접착제층(81, 82)의 흡인에 공통적으로 이용되는 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이의 공간 내에 삽입되어 있다.

도 5(d)는 제1 표면 필름(71)과, 제2 표면 필름(72)과, 또한 그 사이에 배치된 3장의 내측 필름(101, 102, 103)을, 접착제층(81, 82, 83, 84)을 통해 접합하는 5장 접합의 경우를 도시한다. 도 5(d)에 있어서, 3장의 내측 필름(101, 102, 103)의 폭은 제1 표면 필름(71) 및 제2 표면 필름(72)의 폭보다 짧고, 4개의 접착제층(81, 82, 83, 84)의 흡인에 공통적으로 이용되는 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이의 공간 내에 삽입되어 있다.

도 5에 있어서는, 흡인되는 접착제가 이동하는 공간이, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 형성되는 공간(이러한 공간이 내측 필름에 의해 또한 분단되는 경우도 포함된다)에 한정되고, 또한 흡인 노즐(90)의 흡인구도 동일한 공간 내에 삽입되어 있기 때문에, 흡인 노즐(90)에 의해 접착제를 효율적으로 흡인할 수 있어, 높은 흡인 효율과 접착제의 누출 방지를 실현할 수 있다. 또한, 흡인 노즐(90)에 의해 흡인되지 않은 접착제가 흡인구 근방에 존재했다고 해도, 흡인구로부터 적층 광학 필름의 표면이나, 한 쌍의 접합 롤(40)까지 거리가 있기 때문에, 이러한 접착제가 원인이 되어 적층 광학 필름이나 제조 장치의 오염이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 한편, 도 5(a), (b)의 경우에는, 도 5(c), (d)의 경우와 비교하여, 흡인되는 접착제가 이동하는 공간을 보다 한정할 수 있고, 또한 흡인 노즐(90)의 흡인구도 보다 한정된 공간 내에 삽입되어 있기 때문에, 흡인 노즐(90)에 의해 접착제를 더욱 효율적으로 흡인할 수 있다. 단, 흡인 노즐의 수가 많은 경우에는, 공간적인 제약으로부터 접착제를 효율적으로 흡인할 수 있는 위치에 모든 흡인 노즐을 설치할 수 없게 되어, 접착제의 흡인을 효율적으로 행하는 것이 어려워지기 때문에, 흡인 노즐의 수는 한쪽 단부에 2개 이하인 것이 바람직하다. 따라서, 접착제층의 수가 3을 초과하는 경우에는, 도 5(c), (d)에 예시한 바와 같이, 복수의 접착제층의 흡인에 공통적으로 이용되는 흡인 노즐을 설치하는 것이 바람직하다.

흡인 노즐(90)의 흡인구를 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 형성되는 공간에 삽입하는 관점에서, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 폭은, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)의 면 길이보다 길고, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 접촉하지 않는 부분을 폭 방향 양단부에 갖는 것이 바람직하다. 이 한 쌍의 접합 롤(40, 40)에 접촉하지 않는 부분의 폭 방향의 길이는 한쪽 단부에 있어서 5 ㎜ 이상 100 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 10 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 접촉하지 않는 부분의 폭 방향의 길이가 5 ㎜ 이상임으로써, 흡인 노즐(90)의 흡인구를 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 삽입했을 때에, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 단부가 흡인 노즐(90)의 흡인구를 삽입한 것에 의해 급준하게 절곡되는 것을 방지할 수 있고, 적층 광학 필름의 반송성을 유지할 수 있다. 한편, 접촉하지 않는 부분의 폭 방향의 길이가 100 ㎜ 이하임으로써, 접촉하지 않는 부분의 자중 등에 의한 변형을 방지할 수 있고, 적층 광학 필름의 반송성을 유지할 수 있다.

도 6은 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 폭이, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)의 면 길이보다 길고, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 단부면과 대략 일치하는 위치에 배치되어 있는 형태를 도시한다. 도 6(a)는 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)을, 접착제층(81)을 통해 접합하는 2장 접합의 경우를 도시한다. 도 6(b) 및 도 6(c)는 제1 표면 필름(71)과, 제2 표면 필름(72)과, 또한 그 사이에 배치된 1장의 내측 필름(101)을, 접착제층(81, 82)을 통해 접합하는 3장 접합의 경우를 도시한다. 도 6(b)에 있어서는, 내측 필름(101)의 폭은 제1 표면 필름(71) 및 제2 표면 필름(72)의 폭과 대략 일치하고, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이의 공간이 또한 내측 필름(101)에 의해 분단되며, 각 접착제층에 대응하도록 흡인 노즐(90)이 배치되어 있다. 도 6(c)에 있어서는, 내측 필름(101)의 폭은 제1 표면 필름(71) 및 제2 표면 필름(72)의 폭보다 짧고, 2개의 접착제층(81, 82)의 흡인에 공통적으로 이용되는 흡인 노즐(90)이 배치되어 있다.

도 6에 있어서는, 흡인되는 접착제가 이동하는 공간이, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 형성되는 공간(이러한 공간이 내측 필름에 의해 또한 분단되는 경우도 포함된다)에 한정되어 있기 때문에, 흡인 노즐(90)에 의해 접착제를 효율적으로 흡인할 수 있어, 높은 흡인 효율과 접착제의 누출 방지를 실현할 수 있다. 또한, 흡인 노즐(90)에 의해 흡인되지 않은 접착제가 흡인구 근방에 존재했다고 해도, 흡인구로부터 한 쌍의 접합 롤(40)까지 거리가 있기 때문에, 이러한 접착제가 원인이 되어 제조 장치의 오염이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

도 7은 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 폭이, 한 쌍의 접합 롤(40, 40)의 면 길이와 대략 동일하고, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 단부면과 대략 일치하는 위치에 배치되어 있는 형태를 도시한다. 도 7(a)는 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)을, 접착제층(81)을 통해 접합하는 2장 접합의 경우를 도시한다. 도 7(b) 및 도 7(c)는 제1 표면 필름(71)과, 제2 표면 필름(72)과, 또한 그 사이에 배치된 1장의 내측 필름(101)을, 접착제층(81, 82)을 통해 접합하는 3장 접합의 경우를 도시한다. 도 7(b)에 있어서는, 내측 필름(101)의 폭은 제1 표면 필름(71) 및 제2 표면 필름(72)의 폭과 대략 일치하고, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이의 공간이 또한 내측 필름(101)에 의해 분단되며, 각 접착제층에 대응하는 흡인 노즐(90)이 배치되어 있다. 도 7(c)에 있어서는, 내측 필름(101)의 폭은 제1 표면 필름(71) 및 제2 표면 필름(72)의 폭보다 짧고, 2개의 접착제층(81, 82)의 흡인에 공통적으로 이용되는 흡인 노즐(90)이 배치되어 있다.

도 7에 있어서는, 흡인되는 접착제가 이동하는 공간이, 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 형성되는 공간(이러한 공간이 내측 필름에 의해 또한 분단되는 경우도 포함된다)에 한정되어 있기 때문에, 흡인 노즐(90)에 의해 접착제를 효율적으로 흡인할 수 있어, 높은 흡인 효율과 접착제의 누출 방지를 실현할 수 있다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 형성되는 공간 내에 삽입되는 경우 쪽이, 도 6에 도시된 바와 같이, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름의 단부면과 대략 일치하는 위치에 배치되어 있는 경우보다, 접착제를 보다 효율적으로 흡인할 수 있기 때문에 바람직하다. 양자의 흡인 효율에 차이가 발생하는 메커니즘에 대해 도 8, 도 9를 이용하여 고찰한다.

도 8(a), (b)에는, 2장 접합의 접합 공정에 있어서, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 형성되는 공간 내에 삽입되는 경우를 도시한다. 도 9(a), (b)에는, 2장 접합의 접합 공정에 있어서, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72)의 단부면과 대략 일치하는 위치에 배치되어 있는 경우를 도시한다. 도 8(a), 도 9(a)에 나타낸 화살표 A는, 접합 공정에서 압력이 인가되었을 때에 잉여의 접착제의 이동 방향을 나타낸다. 도 8(b), 도 9(b)에 나타낸 화살표 B는, 흡인 노즐(90)의 흡인구로부터의 흡인에 의해 발생하는, 예상되는 주위 분위기의 흐름을 나타낸다. 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름(71)과 제2 표면 필름(72) 사이에 형성되는 공간 내에 삽입되는 경우에는, 도 8(a), (b)에 도시된 바와 같이 폭 방향 양단부 방향으로 이동하는 잉여의 접착제가 효율적으로 흡인 노즐(90)에 의해 흡인될 것으로 예상할 수 있고, 한편, 흡인 노즐(90)의 흡인구가 제1 표면 필름과 제2 표면 필름(72)의 단부면과 대략 일치하는 위치에 배치되어 있는 경우에는, 도 9(a), (b)에 도시된 바와 같이 폭 방향 양단부 방향으로 이동하는 잉여의 접착제에 대해 흡인 노즐(90) 주위로부터의 약간의 누출이 발생할 가능성이 있고, 또한 흡인 노즐의 흡인력은 접착제의 흡인 이외에 주위 대기의 흡인에도 미칠 가능성이 있어, 도 8(a), (b)에 도시된 경우만큼 높은 흡인 효율을 실현할 수 없는 경우가 있을 것으로 예상할 수 있다.

<편광 필름, 보호 필름, 접착제>

다음으로, 편광 필름(10), 보호 필름(제1 보호 필름(20), 제2 보호 필름(21)) 및 접착제에 대해 설명한다.

(1) 편광 필름

도 1, 2에 도시된 편광 필름(10)은, 폴리비닐알코올계 수지에 이색성 색소가 흡착 배향된 것일 수 있고, 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 것이 적합하게 이용된다.

폴리비닐알코올계 수지 필름을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지로서는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체가 예시된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 80.0~100.0 몰%의 범위일 수 있으나, 바람직하게는 90.0~100.0 몰%의 범위이고, 보다 바람직하게는 94.0~100.0 몰%의 범위이다. 비누화도가 80.0 몰% 미만이면, 얻어지는 편면 보호 편광판의 내수성 및 내습열성이 저하된다.

비누화도란, 폴리비닐알코올계 수지의 원료인 폴리아세트산비닐계 수지에 포함되는 아세트산기(아세톡시기: -OCOCH₃)가 비누화 공정에 의해 수산기로 변화한 비율을 유닛비(몰%)로 나타낸 것이며, 하기 식:

비누화도(몰%)=100×(수산기의 수)/(수산기의 수+아세트산기의 수)

로 정의된다. 비누화도는, JIS K 6726(1994)에 준거하여 구할 수 있다. 비누화도가 높을수록, 수산기의 비율이 높은 것을 나타내고 있고, 따라서 결정화를 저해하는 아세트산기의 비율이 낮은 것을 나타내고 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는, 바람직하게는 100~10000이고, 보다 바람직하게는 1500~8000이며, 더욱 바람직하게는 2000~5000이다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도도 JIS K 6726(1994)에 준거하여 구할 수 있다. 평균 중합도가 100 미만에서는 바람직한 편광 성능을 얻는 것이 곤란하고, 10000 초과에서는 용매에의 용해성이 악화되어, 폴리비닐알코올계 수지 필름의 형성이 곤란해져 버린다.

편광 필름(10)에 함유(흡착 배향)되는 이색성 색소는, 요오드 또는 이색성 유기 염료일 수 있다. 이색성 유기 염료의 구체예는, 레드 BR, 레드 LR, 레드 R, 핑크 LB, 루빈 BL, 보르도 GS, 스카이 블루 LG, 레몬 옐로우, 블루 BR, 블루 2R, 네이비 RY, 그린 LG, 바이올렛 LB, 바이올렛 B, 블랙 H, 블랙 B, 블랙 GSP, 옐로우 3G, 옐로우 R, 오렌지 LR, 오렌지 3R, 스칼렛 GL, 스칼렛 KGL, 콩고레드, 브릴리언트 바이올렛 BK, 수프라 블루 G, 수프라 블루 GL, 수프라 오렌지 GL, 다이렉트 스카이 블루, 다이렉트 퍼스트 오렌지 S, 퍼스트 블랙을 포함한다. 이색성 색소는, 1종만을 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.

편광 필름(10)은, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정; 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써, 이색성 색소를 흡착시키는 공정; 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정; 및, 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세(水洗)하는 공정을 거쳐 제조할 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지 필름은, 전술한 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이다. 제막 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니며, 용융 압출법, 용제 캐스트법과 같은 공지된 방법을 채용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지 필름의 두께는, 예컨대 10~150 ㎛ 정도이다.

폴리비닐알코올계 수지 필름의 일축 연신은, 이색성 색소의 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색 후에 행할 수 있다. 일축 연신을 염색 후에 행하는 경우, 이 일축 연신은, 붕산 처리 전 또는 붕산 처리 중에 행해도 좋다. 또한, 이들 복수의 단계에서 일축 연신을 행해도 좋다.

일축 연신 시에는, 주속(周速)이 상이한 롤 사이에서 일축으로 연신해도 좋고, 열 롤을 이용하여 일축으로 연신해도 좋다. 또한, 일축 연신은, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신이어도 좋고, 용제를 이용하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태에서 연신을 행하는 습식 연신이어도 좋다. 연신 배율은 통상, 3~8배 정도이다.

폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하는 방법으로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소가 함유된 수용액(염색 용액)에 침지하는 방법이 채용된다. 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 염색 처리 전에 물에의 침지 처리(팽윤 처리)를 실시해 두는 것이 바람직하다.

이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 통상, 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 염색 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은 통상, 물 100 중량부당 0.003~1 중량부 정도이다. 또한, 요오드화칼륨의 함유량은 통상, 물 100 중량부당 0.1~20 중량부 정도이다. 염색 수용액의 온도는 통상, 20~40℃ 정도이다. 또한, 염색 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은 통상, 20~600초 정도이다.

한편, 이색성 색소로서 이색성 유기 염료를 이용하는 경우에는, 통상, 수용성의 이색성 유기 염료를 포함하는 염색 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 염색 수용액에 있어서의 이색성 유기 염료의 함유량은 통상, 물 100 중량부당 1×10^-4~10 중량부 정도이고, 1×10^-3~1 중량부 정도가 바람직하다. 이 염색 수용액은, 황산나트륨 등의 무기염을 염색 조제로서 함유하고 있어도 좋다. 염색 수용액의 온도는 통상, 20~80℃ 정도이다. 또한, 염색 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은 통상, 20~600초 정도이다.

이색성 색소에 의한 염색 후의 붕산 처리는, 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지함으로써 행할 수 있다.

붕산 함유 수용액에 있어서의 붕산의 양은 통상, 물 100 중량부당, 1~15 중량부 정도이고, 5~12 중량부가 바람직하다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 이 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 요오드화칼륨의 양은 통상, 물 100 중량부당, 0.1~20 중량부 정도이고, 5~15 중량부 정도가 바람직하다. 붕산 함유 수용액에의 침지 시간은 통상, 10~600초 정도이고, 60~420초 정도가 바람직하며, 90~300초 정도가 보다 바람직하다. 붕산 함유 수용액의 온도는 통상, 50℃ 이상이고, 50~85℃가 바람직하며, 60~80℃가 보다 바람직하다.

붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름은 통상, 수세 처리된다. 수세 처리는, 예컨대, 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지함으로써 행할 수 있다. 수세 처리에 있어서의 물의 온도는 통상, 1~40℃ 정도이다.

또한, 침지 시간은 통상, 1~120초 정도이다.

수세 후에는 건조 처리가 실시되어, 편광 필름(10)이 얻어진다. 건조 처리는, 열풍을 분무하는 방법, 열 롤에 접촉시키는 방법, IR 히터로 가열하는 방법 등, 여러 가지 방법이 있는데, 모두 적합하게 이용할 수 있다. 열 롤에 접촉시켜 건조시키는 방법은, 건조 효율이 향상되기 때문에 건조 시간을 단축화할 수 있고, 또한 필름의 폭 방향의 수축을 억제하여 광폭화가 가능하다는 등의 점에서 적합하다. 한편, 건조 공정에 있어서의 건조 온도란, 열풍을 분무하는 방법이나 IR 히터 등과 같이 건조로를 설치하는 건조 설비의 경우에는 건조로 내의 분위기 온도를 의미하고, 열 롤과 같은 접촉형의 건조 설비의 경우에는, 열 롤의 표면 온도를 의미한다.

건조 처리의 온도는 통상, 30~100℃ 정도이고, 40~80℃가 바람직하다. 건조 처리의 시간은 통상, 30~600초 정도이고, 80~300초가 바람직하다. 편광 필름(10)의 두께는 통상, 2~40 ㎛ 정도이다.

건조 처리에 의해, 편광 필름(10)의 수분율은 실용 정도로까지 저감된다. 그 수분율은 통상 5~45 중량%가 되도록 조정되고, 보다 바람직하게는 7~40 중량%로 조정된다. 5 중량%보다 낮은 경우, 편광 필름(10)의 가요성이 상실되어, 편광 필름(10)이 그 건조 후에 손상되거나, 파단되거나 하는 경우가 있다, 45 중량%보다 높은 경우, 보호 필름과의 밀착성이 충분히 발현되기 어려워지고, 외관의 불량이나 필름이 라인 중에서 파단되어 공정을 오염시킨다고 하는 문제가 발생하기 쉬워진다.

장척의 편광 필름(10)에 있어서의 필름 폭은 특별히 제한되지 않고, 통상 0.2~2 m 정도일 수 있다.

(2) 보호 필름

제1 표면 필름 또는 제2 표면 필름으로서 이용되는 보호 필름(제1 보호 필름(20) 또는 제2 보호 필름(21))은, 편광 필름(10) 상에 적층되고, 편광 필름(10)을 보호하는 역할을 적어도 담당하는 것이다. 보호 필름은, 투광성(바람직하게는 투명성)을 갖는 한 특별히 제한되지 않고, 열가소성 수지 필름이나 유리 재료로 이루어지는 필름일 수 있다. 유리 재료로 이루어지는 필름으로서는, 일본 특허 공개 제2012-247785호 공보, 국제 공개 제12/090693호, 일본 특허 공개 평성 제08-283041호 공보 등에 기재되어 있는 유리 필름이 예시된다.

보호 필름을 구성하는 열가소성 수지의 구체예는, 예컨대, 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트와 같은 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메타크릴산메틸계 수지와 같은 (메트)아크릴계 수지; 또는 이들의 혼합물, 공중합물 등으로 이루어지는 투명 수지 필름일 수 있다.

쇄상 폴리올레핀계 수지로서는, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지와 같은 쇄상 올레핀의 단독 중합체 외에, 2종 이상의 쇄상 올레핀으로 이루어지는 공중합체를 들 수 있다. 보다 구체적인 예는, 폴리프로필렌계 수지(프로필렌의 단독 중합체인 폴리프로필렌 수지나, 프로필렌을 주체로 하는 공중합체), 폴리에틸렌계 수지(에틸렌의 단독 중합체인 폴리에틸렌 수지나, 에틸렌을 주체로 하는 공중합체)를 포함한다.

환상 폴리올레핀계 수지는, 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이며, 예컨대, 일본 특허 공개 평성 제1-240517호 공보, 일본 특허 공개 평성 제3-14882호 공보, 일본 특허 공개 평성 제3-122137호 공보 등에 기재되어 있는 수지를 들 수 있다. 환상 폴리올레핀계 수지의 구체예를 들면, 환상 올레핀의 개환 (공)중합체, 환상 올레핀의 부가 중합체, 환상 올레핀과 에틸렌, 프로필렌과 같은 쇄상 올레핀의 공중합체(대표적으로는 랜덤 공중합체), 및 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그라프트 중합체, 및 이들의 수소화물 등이다. 그 중에서도, 환상 올레핀으로서 노르보르넨이나 다환 노르보르넨계 모노머 등의 노르보르넨계 모노머를 이용한 노르보르넨계 수지가 바람직하게 이용된다.

셀룰로오스에스테르계 수지는, 셀룰로오스와 지방산의 에스테르이다. 셀룰로오스에스테르계 수지의 구체예는, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트, 셀룰로오스디프로피오네이트를 포함한다. 또한, 이들의 공중합물이나, 수산기의 일부가 다른 치환기로 수식된 것을 이용할 수도 있다. 이들 중에서도, 셀룰로오스트리아세테이트(트리아세틸셀룰로오스: TAC)가 특히 바람직하다.

폴리에스테르계 수지는, 에스테르 결합을 갖는 수지이고, 다가 카르복실산 또는 그 유도체와 다가 알코올의 중축합체로 이루어지는 것이 일반적이다. 다가 카르복실산 또는 그 유도체로서는 2가의 디카르복실산 또는 그 유도체를 이용할 수 있고, 예컨대 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌디카르복실산디메틸 등을 들 수 있다. 다가 알코올로서는 2가의 디올을 이용할 수 있고, 예컨대 에틸렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다. 적합한 폴리에스테르계 수지의 예는, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함한다.

폴리카보네이트계 수지는, 카보네이트기를 통해 모노머 단위가 결합된 중합체로 이루어지는 엔지니어링 플라스틱이고, 높은 내충격성, 내열성, 난연성, 투명성을 갖는 수지이다. 폴리카보네이트계 수지는, 광탄성 계수를 낮추기 위해서 폴리머 골격을 수식한 것과 같은 변성 폴리카보네이트라고 불리는 수지나, 파장 의존성을 개량한 공중합 폴리카보네이트 등이어도 좋다.

(메트)아크릴계 수지는, (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물을 주된 구성 모노머로 하는 수지이다. (메트)아크릴계 수지의 구체예는, 예컨대, 폴리메타크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산에스테르; 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산 공중합체; 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산에스테르 공중합체; 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메트)아크릴산 공중합체; (메트)아크릴산메틸-스티렌 공중합체(MS 수지 등); 메타크릴산메틸과 지환족 탄화수소기를 갖는 화합물의 공중합체(예컨대, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산노르보르닐 공중합체 등)를 포함한다. 바람직하게는, 폴리(메트)아크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산C_{1 -6}알킬에스테르를 주성분으로 하는 중합체가 이용되고, 보다 바람직하게는, 메타크릴산메틸을 주성분(50~100 중량%, 바람직하게는 70~100 중량%)으로 하는 메타크릴산메틸계 수지가 이용된다.

보호 필름은, 필요에 따라, 각종의 첨가제를 함유할 수 있다. 첨가제의 구체예는, 형광 증백제, 분산제, 계면 활성제, 열안정제, 광안정제, 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 대전 방지제, 산화 방지제, 활제, 유기계 염료, 안료, 무기계 색소 등을 포함한다.

보호 필름의 두께는, 통상 2~300 ㎛ 정도이고, 바람직하게는 10 ㎛ 이상이며, 또한 바람직하게는 200 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 150 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 100 ㎛ 이하이다. 장척의 보호 필름에 있어서의 필름 폭은 특별히 제한되지 않으나, 접합 공정에 있어서, 필름 적층체의 폭 방향 양단부에 보호 필름과 편광 필름에 의해 그 사이에 공간을 형성하고, 그 공간 내에 흡인 노즐의 흡인구를 삽입하는 형태에 있어서는, 보호 필름과 편광 필름의 폭은 대략 동일한 것이 바람직하다.

보호 필름은, 상기 열가소성 수지 필름에 대해 연신 처리를 실시한 것이어도 좋다. 연신함으로써 임의의 위상차값을 부여할 수 있다. 소정의 위상차 특성을 갖는 보호 필름을 광학 보상 필름 또는 위상차 필름이라고도 한다. 연신 처리로서는, 일축 연신이나 이축 연신 등을 들 수 있다. 연신 방향으로서는, 미연신 필름의 기계 유동 방향(MD), 이것에 직교하는 방향(TD), 기계 유동 방향(MD)에 사교(斜交)하는 방향 등을 들 수 있다. 이축 연신은, 2개의 연신 방향으로 동시에 연신하는 동시 이축 연신이어도 좋고, 소정 방향으로 연신한 후에 다른 방향으로 연신하는 축차 이축 연신이어도 좋다.

보호 필름은, 편광 필름(10)과의 접합면과는 반대측의 표면에, 하드 코트층, 방현층, 대전 방지층, 반사 방지층, 오염 방지층 등의 표면 처리층을 갖고 있어도 좋다.

또한, 편광 필름(10)과의 접착성을 높이기 위해서, 접착제의 주입에 앞서, 보호 필름의 접합면에 표면 활성화 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 표면 활성화 처리의 구체예는, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 자외선 조사 처리, 플레임(화염) 처리, 비누화 처리(수산화나트륨이나 수산화칼륨과 같은 알칼리 수용액에의 침지 등)를 포함한다. 보호 필름의 접합면 대신에, 혹은 보호 필름의 접합면과 함께, 편광 필름(10)의 접합면에 표면 활성화 처리를 실시해도 좋다.

도 2에 도시된 예에 있어서, 제1 보호 필름(20)과 제2 보호 필름(21)은, 동종의 필름이어도 좋고, 이종의 필름이어도 좋다.

(3) 접착제

본 발명에서 이용하는 접착제로서, 수계 접착제, 활성 에너지선 경화성 접착제를 들 수 있다. 통상, 수계 접착제를 이용하는 경우 쪽이 활성 에너지선 경화성 접착제를 이용하는 경우보다 주입 공정에서 주입되는 접착제의 양이 많아져, 단부로부터의 접착제의 누출의 문제가 발생하기 쉽고, 따라서 접착제의 누출을 억제할 수 있다고 하는 본 발명의 효과는 수계 접착제를 이용한 경우에 보다 현저하다.

수계 접착제는, 접착제 성분을 물에 용해한 것 또는 물에 분산시킨 것이다. 바람직하게 이용되는 수계 접착제는, 예컨대, 주성분으로서 폴리비닐알코올계 수지 또는 우레탄 수지를 이용한 접착제 조성물이다. 수계 접착제로 접착제층(31)이 형성되는 경우, 그 두께는 통상, 1 ㎛ 이하이다.

접착제의 주성분으로서 폴리비닐알코올계 수지를 이용하는 경우, 상기 폴리비닐알코올계 수지는, 부분 비누화 폴리비닐알코올, 완전 비누화 폴리비닐알코올 외에, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올, 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올, 메틸올기 변성 폴리비닐알코올, 아미노기 변성 폴리비닐알코올과 같은 변성된 폴리비닐알코올계 수지여도 좋다. 폴리비닐알코올계 수지는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐을 비누화 처리하여 얻어지는 비닐알코올 호모폴리머 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체를 비누화 처리하여 얻어지는 폴리비닐알코올계 공중합체여도 좋다.

폴리비닐알코올계 수지를 접착제 성분으로 하는 수계 접착제는 통상, 폴리비닐알코올계 수지의 수용액이다. 접착제 중의 폴리비닐알코올계 수지의 농도는, 물 100 중량부에 대해, 통상 1~10 중량부, 바람직하게는 1~5 중량부이다.

폴리비닐알코올계 수지의 수용액으로 이루어지는 접착제에는, 접착성을 향상시키기 위해서, 다가 알데히드, 멜라민계 화합물, 지르코니아 화합물, 아연 화합물, 글리옥살, 글리옥살 유도체, 수용성 에폭시 수지와 같은 경화성 성분이나 가교제를 첨가하는 것이 바람직하다. 수용성 에폭시 수지로서는, 예컨대 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민 등의 폴리알킬렌폴리아민과, 아디프산 등의 디카르복실산의 반응으로 얻어지는 폴리아미드아민에, 에피클로로히드린을 반응시켜 얻어지는 폴리아미드폴리아민에폭시 수지를 적합하게 이용할 수 있다. 이러한 폴리아미드폴리아민에폭시 수지의 시판품으로서는, 「스미레즈 레진 650」(다오카 가가쿠 고교(주) 제조), 「스미레즈 레진 675」(다오카 가가쿠 고교(주) 제조), 「WS-525」(닛폰 PMC(주) 제조) 등을 들 수 있다. 이들 경화성 성분이나 가교제의 첨가량(경화성 성분 및 가교제로서 함께 첨가하는 경우에는 그 합계량)은, 폴리비닐알코올계 수지 100 중량부에 대해, 통상 1~100 중량부, 바람직하게는 1~50 중량부이다. 상기 경화성 성분이나 가교제의 첨가량이 폴리비닐알코올계 수지 100 중량부에 대해 1 중량부 미만인 경우에는, 접착성 향상의 효과가 작아지는 경향이 있고, 또한, 상기 경화성 성분이나 가교제의 첨가량이 폴리비닐알코올계 수지 100 중량부에 대해 100 중량부를 초과하는 경우에는, 접착제층이 약해지는 경향에 있다.

또한, 접착제의 주성분으로서 우레탄 수지를 이용하는 경우, 적당한 접착제 조성물의 예로서, 폴리에스테르계 아이오노머형 우레탄 수지와 글리시딜옥시기를 갖는 화합물의 혼합물을 들 수 있다. 폴리에스테르계 아이오노머형 우레탄 수지란, 폴리에스테르 골격을 갖는 우레탄 수지이며, 그 안에 소량의 이온성 성분(친수 성분)이 도입된 것이다. 이러한 아이오노머형 우레탄 수지는, 유화제를 사용하지 않고 직접, 수중에서 유화하여 에멀젼이 되기 때문에, 수계의 접착제로서 적합하다.

활성 에너지선 경화성 접착제는, 자외선, 가시광, 전자선, X선과 같은 활성 에너지선의 조사에 의해 경화할 수 있는 접착제이다. 활성 에너지선 경화성 접착제로서는, 양이온 중합에 의해 경화하는 에폭시계 화합물을 경화성 성분으로 하는 활성 에너지선 경화성 접착제를 보다 바람직하게 이용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 이러한 에폭시계 화합물을 경화성 성분으로 하는 자외선 경화성 접착제이다. 여기서 말하는 에폭시계 화합물이란, 분자 내에 평균 1개 이상, 바람직하게는 2개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물을 의미한다. 에폭시계 화합물은, 1종만을 단독으로 사용해도 좋고, 혹은 2종 이상을 병용해도 좋다.

적합하게 사용할 수 있는 에폭시계 화합물의 예는, 방향족 폴리올의 방향환에 수소화 반응을 행하여 얻어지는 지환식 폴리올에, 에피클로로히드린을 반응시킴으로써 얻어지는 수소화 에폭시계 화합물(지환식 고리를 갖는 폴리올의 글리시딜에테르); 지방족 다가 알코올 또는 그 알킬렌옥사이드 부가물의 폴리글리시딜에테르와 같은 지방족 에폭시계 화합물; 지환식 고리에 결합한 에폭시기를 분자 내에 1개 이상 갖는 에폭시계 화합물인 지환식 에폭시계 화합물을 포함한다.

활성 에너지선 경화성 접착제는, 경화성 성분으로서 라디칼 중합성인 (메트)아크릴계 화합물을 더 함유할 수도 있다. (메트)아크릴계 화합물로서는, 분자 내에 적어도 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 모노머; 작용기 함유 화합물을 2종 이상 반응시켜 얻어지며, 분자 내에 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머 등의 (메트)아크릴로일옥시기 함유 화합물을 들 수 있다.

활성 에너지선 경화성 접착제는, 양이온 중합에 의해 경화하는 에폭시계 화합물을 경화성 성분으로서 포함하는 경우, 광양이온 중합 개시제를 함유하는 것이 바람직하다. 광양이온 중합 개시제로서는, 예컨대, 방향족 디아조늄염; 방향족 요오도늄염이나 방향족 술포늄염 등의 오늄염; 철-알렌 착체 등을 들 수 있다. 또한, 활성 에너지선 경화성 접착제가 (메트)아크릴계 화합물과 같은 라디칼 중합성 경화성 성분을 함유하는 경우에는, 광라디칼 중합 개시제를 함유하는 것이 바람직하다. 광라디칼 중합 개시제로서는, 예컨대, 아세토페논계 개시제, 벤조페논계 개시제, 벤조인에테르계 개시제, 티오크산톤계 개시제, 크산톤, 플루오레논, 캄퍼퀴논, 벤즈알데히드, 안트라퀴논 등을 들 수 있다.

[편광판 제작 공정]

상기한 바와 같이 하여 얻어진, 편광 필름(10)과 보호 필름을 포함하는 적층 광학 필름을 이용하여 편광판을 제작할 수 있다. 적층 광학 필름을 그대로 편광판으로서 이용해도 좋고, 적층 광학 필름에 대해 이하에 나타내는 처리를 실시하여 편광판을 제작해도 좋다.

<양생 공정>

상기 경화 공정 후, 실온 이상의 온도에서 적어도 반일, 통상은 수일간 이상의 양생을 실시하여 충분한 접착 강도를 얻어도 좋다(양생 공정). 이러한 양생 공정은, 전형적으로는, 롤형으로 권취된 상태에서 행해진다. 바람직한 양생 온도는, 30~50℃의 범위이고, 더욱 바람직하게는 35~45℃이다. 양생 온도가 50℃를 초과하면, 롤 권취 상태에 있어서, 이른바 「권취 조임」이 발생하기 쉬워진다. 한편, 양생 시의 습도는, 특별히 한정되지 않으나, 상대 습도가 0~70% RH 정도의 범위가 되도록 선택되는 것이 바람직하다. 양생 시간은, 통상 1~10일 정도, 바람직하게는 2~7일 정도이다.

<절제 공정>

상기 접합 공정에 있어서, 편광 필름(10)과 보호 필름이 한 쌍의 접합 롤(40)에 접촉하지 않는 폭 방향 양단부를 갖는 경우에는, 본 공정에 있어서 이러한 폭 방향 양단부를 포함하는 부분을 절제하는 절제 공정을 행해도 좋다. 이때, 편광 필름(10), 보호 필름, 및 접착제층의 측단면이 가지런하도록 절제하는 것이 바람직하다.

절제 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 일반적으로 슬리터라고 불리고 있는 방법 등을 적합하게 이용할 수 있다. 슬리터의 예로서는, 예컨대 레이저날이라고 불리는 면도날을 이용하는 방법을 들 수 있다. 동일한 레이저날을 이용한 방법이라도, 특히 백업 가이드를 설치하지 않고 공중에서 슬릿하는 중공 절삭이나, 백업 가이드로서, 홈을 형성한 롤에 날을 집어넣어 슬릿의 사행(蛇行)을 안정시키는 홈롤법 등이 있다. 그 외에도, 시어(shear)날이라고 불리는 원형의 날을 2장 이용하여, 필름의 반송에 맞춰 회전시키면서 상날로 하날에 접압을 가하여 슬릿하는 방법이나, 시어날이나 스코어날이라고 불리는 날을 소입(燒入) 롤 등에 압박하여 슬릿하는 방법, 또한, 시어날을 2장 조합하여 가위와 같이 커트하면서 슬릿하는 방법 등을 이용할 수 있다. 그 중에서도, 필름의 슬릿 위치를 간단히 변경할 수 있고, 또한, 주행이 안정되기 쉬운 방법인 「레이저날을 이용한 홈롤법」 등이 적합하게 이용된다.

<점착제층 형성 공정>

상기 경화 공정 후, 적층 광학 필름의 보호 필름의 외면에 점착제층을 적층하는 점착제층 형성 공정을 행하여 점착제층을 갖는 편광판으로 할 수도 있다. 이러한 점착제층을 이용하여 편광판을 액정 셀에 접합할 수 있다.

점착제층에 이용되는 점착제로서는, 종래 공지된 적절한 점착제를 이용할 수 있고, 예컨대 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 폴리아미드계 점착제, 폴리에테르계 점착제, 불소계 점착제, 고무계 점착제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 점착력, 신뢰성, 리워크성 등의 관점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하게 이용된다. 점착제층은, 점착제를, 예컨대 유기 용제 용액의 형태로 이용하고, 그것을 보호 필름 상에 다이 코터나 그라비아 코터 등에 의해 도공하며, 건조시키는 방법에 의해 형성할 수 있는 것 외에, 이형 처리가 실시된 플라스틱 필름(세퍼레이트 필름이라고 불린다.) 상에 형성된 시트형 점착제를 보호 필름 상에 전사하는 방법에 의해서도 형성할 수 있다. 어느 방법을 취해도, 점착제층의 표면에 세퍼레이트 필름이 접착되어 있는 것이 바람직하다. 점착제층의 두께는, 예컨대 2~40 ㎛일 수 있다.

10: 편광 필름 20: 제1 보호 필름
21: 제2 보호 필름 30: 주입 장치
40: 접합 롤 50: 건조 장치
71: 제1 표면 필름 72: 제2 표면 필름
81, 82, 83, 84: 접착제층 101, 102, 103: 내측 필름
90: 흡인 노즐(흡인 수단) 91: 흡인구
92: 희석액 공급구

Claims (6)

1. 제1 표면 필름과 제2 표면 필름을 포함하는, 적어도 2장의 적층된 필름을 갖는 적층 광학 필름의 제조 방법으로서,
   한쪽 표면을 구성하는 상기 제1 표면 필름과, 다른쪽 표면을 구성하는 상기 제2 표면 필름과, 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름 사이에 형성된 접착제층을 갖는 필름 적층체를, 한 쌍의 롤 사이를 통과시켜, 상기 필름 적층체에 압력을 인가하는 접합 공정과,
   상기 압력에 의해 상기 필름 적층체의 폭 방향 양단부 방향으로 이동하는 잉여의 접착제를 흡인하는 흡인 공정을 포함하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 흡인 공정에 있어서, 상기 접착제를 흡인하는 흡인 수단의 흡인구의 배치 위치가 가변인 적층 광학 필름의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름은, 그 폭이, 상기 한 쌍의 롤의 면 길이보다 길고, 상기 접합 공정에 있어서 상기 한 쌍의 롤에 접촉하지 않는 부분을 폭 방향 양단부에 갖는 적층 광학 필름의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 흡인 공정에 있어서, 상기 접착제를 흡인하는 흡인 수단의 흡인구가, 상기 필름 적층체의 폭 방향 양단부에 있어서의 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름 사이의 공간 내에 삽입되어 있는 적층 광학 필름의 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층 광학 필름은, 상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름 사이에 적층된 적어도 1장의 내측 필름을 갖고,
   상기 제1 표면 필름과 상기 제2 표면 필름은, 그 폭이, 상기 내측 필름보다 길며, 상기 접합 공정에 있어서, 상기 내측 필름을 갖지 않는 부분을 폭 방향 양단부에 갖는 적층 광학 필름의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡인 공정에 있어서, 흡인되는 상기 접착제를 희석하는 액체가 공급되고, 희석된 상기 접착제가 흡인되는 적층 광학 필름의 제조 방법.
   
   

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