JP6679268B2 - 積層光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
〔1〕 第1表面フィルムと第2表面フィルムとを含む、少なくとも2枚の積層されたフィルムを有する積層光学フィルムの製造方法であって、
一方の表面を構成する前記第1表面フィルムと、他方の表面を構成する前記第2表面フィルムと、前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間に設けられた接着剤層とを有するフィルム積層体を、一対のロール間を通過させて、前記フィルム積層体に圧力を印加する貼合工程と、
前記圧力により前記フィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤を吸引する吸引工程と、を含む、積層光学フィルムの製造方法。
前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムは、その幅が、前記内側フィルムよりも長く、前記貼合工程において、前記内側フィルムを有しない部分を幅方向両端部に有する、〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の積層光学フィルムの製造方法。
本発明の積層光学フィルムの製造方法は、次の工程:
第1表面フィルムと第2表面フィルムとが接着剤層を介して積層されたフィルム積層体を、一対のロール間を通過させて、前記フィルム積層体に圧力を印加する貼合工程;及び
前記圧力によりフィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤を吸引する吸引工程、を含む。
本工程では、注入装置30を用いて、偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に接着剤を注入して接着剤層(図示せず)を形成する。なお、接着剤層を介在させるための装置は、図1に示されるような注入装置30に限定されるものではなく、例えば接着剤の粘度等に応じて、ドクターブレード法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法、カンマコーター法、グラビアコート法、ディップコート法、流延法のような塗工方式を適宜選択し、接着剤を介して重ね合わされる少なくとも一方のフィルムの貼合面に塗工するようにしてもよい。
本工程では、上記注入工程で形成された接着剤層を介して偏光フィルム10と第1保護フィルム20とを貼合する。図1に示されるように、連続的に搬送される偏光フィルム10及び第1保護フィルム20を、それらの長手方向(搬送方向)が平行となるように重ねたフィルム積層体を一対の貼合ロール40,40間に通して、フィルム積層体に圧力を印加することによってフィルムを貼合することができる。貼合ロール40,40によってフィルム積層体に加えられる圧力は、例えば0.1〜4MPa程度である。
図3に、図1に示す製造方法及び製造装置における一対の貼合ロール40,40近傍の上面斜視図を示す。図3に示すように、一対の貼合ロール40,40によりフィルム積層体に圧力が印加される位置の両端部付近に接着剤を吸引する吸引ノズル(吸引手段)90を設ける。本工程では、吸引ノズル90によりフィルム積層体の幅方向両端部近傍の余剰の接着剤を吸引する。貼合工程において、フィルム積層体に圧力が印加されると、偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に介在している接着剤にも圧力が印加され、一部はフィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する。幅方向両端部付近の余剰の接着剤は、後の工程において、積層体フィルムの端部から漏れやすく、接着剤が漏れると積層体フィルムや製造装置が汚染される。本発明では、吸引工程により、貼合工程で印加された圧力により幅方向両端部方向に移動した余剰の接着剤を吸引することができるので、接着剤によるフィルム積層体や製造装置の汚染を抑制することができる。
本工程は、接着剤層を介して貼合された偏光フィルム10と第1保護フィルム20との積層体の当該接着剤層を硬化または乾燥させる工程である。接着剤層が水系接着剤からなる場合、図1に示されるように、乾燥装置50を用いて、水系接着剤を乾燥させることができる。乾燥装置50における乾燥方法としては、特に制限されず、熱風乾燥機や赤外線ヒーター等を用いることができる。
図5〜図7は、本発明の貼合工程における、積層光学フィルムと吸引ノズルの吸引口の位置関係の一例を示す図である。図5は、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の幅が、一対の貼合ロール40,40の面長よりも長く、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間の空間内に挿入されている形態を示す。
次に、偏光フィルム10、保護フィルム(第1保護フィルム20、第2保護フィルム21)及び接着剤について説明する。
図1,2に示される偏光フィルム10は、ポリビニルアルコール系樹脂に二色性色素が吸着配向されたものであることができ、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されたものが好適に用いられる。
ケン化度(モル%)=100×(水酸基の数)/(水酸基の数+酢酸基の数)
で定義される。ケン化度は、JIS K 6726(1994)に準拠して求めることができる。ケン化度が高いほど、水酸基の割合が高いことを示しており、従って結晶化を阻害する酢酸基の割合が低いことを示している。
第1表面フィルムまたは第2表面フィルムとして用いられる保護フィルム(第1保護フィルム20または第2保護フィルム21)は、偏光フィルム10上に積層されて、偏光フィルム10を保護する役割を少なくとも担うものである。保護フィルムは、透光性(好ましくは透明性)を有する限り特に制限されず、熱可塑性樹脂フィルムやガラス材料からなるフィルムであることができる。ガラス材料からなるフィルムとしては、特開2012−247785号公報、国際公開第12/090693号、特開平08−283041号公報等に記載されているガラスフィルムが例示される。
本発明で用いる接着剤として、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤を挙げることができる。通常、水系接着剤を用いる場合の方が活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合よりも注入工程で注入される接着剤の量が多くなり、端部からの接着剤の漏れの問題が生じやすく、したがって接着剤の漏れを抑制することができるとの本発明の効果は水系接着剤を用いた場合により顕著である。
上記のようにして得られた、偏光フィルム10と保護フィルムとを含む積層光学フィルムを用いて偏光板を作製することができる。積層光学フィルムをそのまま偏光板として用いてもよいし、積層光学フィルムに対して以下に示す処理を施して偏光板を作製してもよい。
上記硬化工程の後、室温以上の温度で少なくとも半日、通常は数日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい(養生工程)。かかる養生工程は、典型的には、ロール状に巻き取られた状態で行われる。好ましい養生温度は、30〜50℃の範囲であり、さらに好ましくは35〜45℃である。養生温度が50℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は、特に限定されないが、相対湿度が0〜70%RH程度の範囲となるように選択されることが好ましい。養生時間は、通常1〜10日程度、好ましくは2〜7日程度である。
上記貼合工程において、偏光フィルム10と保護フィルムが一対の貼合ロール40に接触しない幅方向両端部を有する場合には、本工程においてかかる幅方向両端部を含む部分を切除する切除工程を行ってもよい。このとき、偏光フィルム10、保護フィルム、及び接着剤層の側端面が揃うように切除することが好ましい。
上記硬化工程の後、積層光学フィルムの保護フィルムの外面に粘着剤層を積層する粘着剤層形成工程を行って粘着剤層付偏光板とすることもできる。かかる粘着剤層を用いて偏光板を液晶セルに貼合することができる。
Claims (6)
- 第1表面フィルムと第2表面フィルムとを含む、少なくとも2枚の積層されたフィルムを有する積層光学フィルムの製造方法であって、
一方の表面を構成する前記第1表面フィルムと、他方の表面を構成する前記第2表面フィルムと、前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間に設けられた接着剤層とを有するフィルム積層体を、一対のロール間を通過させて、前記フィルム積層体に圧力を印加する貼合工程と、
前記圧力により前記フィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤を吸引する吸引工程と、を含む、積層光学フィルムの製造方法。 - 前記吸引工程において、前記接着剤を吸引する吸引手段の吸引口の配置位置が可変である、請求項1に記載の積層光学フィルムの製造方法。
- 前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムは、その幅が、前記一対のロールの面長よりも長く、前記貼合工程において前記一対のロールに接触しない部分を幅方向両端部に有する、請求項1または2に記載の積層光学フィルムの製造方法。
- 前記吸引工程において、前記接着剤を吸引する吸引手段の吸引口が、前記フィルム積層体の幅方向両端部における前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間の空間内に挿入されている、請求項3に記載の積層光学フィルムの製造方法。
- 前記積層光学フィルムは、前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間に積層された少なくとも1枚の内側フィルムを有し、
前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムは、その幅が、前記内側フィルムよりも長く、前記貼合工程において、前記内側フィルムを有しない部分を幅方向両端部に有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記吸引工程において、吸引される前記接着剤を希釈する液体が供給され、希釈された前記接着剤が吸引される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層光学フィルムの製造方法。
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