KR20180025229A

KR20180025229A - 세퍼레이터 권회체, 세퍼레이터 권회체의 제조 방법 및 라벨 검사 방법

Info

Publication number: KR20180025229A
Application number: KR1020170108175A
Authority: KR
Inventors: 아키오 사카이; 야스토시 미네모토; 유스케 곤
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2018-03-08
Also published as: CN107799697A; US10418665B2; JP6770855B2; US20180062209A1; JP2018037312A

Abstract

본 발명의 실시의 일 형태에 관련된 세퍼레이터 권회체는, 코어와, 코어의 외주면에 권회되는 내열 세퍼레이터와, 내열 세퍼레이터의 외층면에 첩부되는 다층 라벨을 포함하고, 제 2 필름 기재가 제 1 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있다.

Description

세퍼레이터 권회체, 세퍼레이터 권회체의 제조 방법 및 라벨 검사 방법{SEPARATOR ROLL, METHOD FOR PRODUCING SEPARATOR ROLL, AND LABEL CHECKING METHOD}

본 발명은, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체, 세퍼레이터 권회체의 제조 방법, 및 라벨 검사 방법에 관한 것이다.

특허문헌 1 에는, 롤러 등의 반송계에 의해 반송되면서 연속해서 제조되는 세퍼레이터에 있어서, 제조된 세퍼레이터가 제품으로서 공급될 때에 권회되는 세퍼레이터 권심의 일례가 개시되어 있다. 제조된 세퍼레이터는, 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회된 세퍼레이터 권회체로서 공급된다. 공급되는 세퍼레이터 권회체에는, 세퍼레이터의 제조 정보 (제조 연월일, 로트 넘버 등) 를 표시하는 라벨 (제품 라벨) 이 세퍼레이터 권심의 내주면 등에 첩부 (貼付) 된다.

일본 공개특허공보 「일본 공개특허공보 2013-139340호 (2013년 7월 18일 공개) 」

그러나, 세퍼레이터를 세퍼레이터 권심으로부터 권출할 때, 세퍼레이터 권심의 내주면에 회전축이 끼여 형성되기 때문에, 세퍼레이터 권심의 내주면에 라벨을 첩부한 경우, 상기 회전축과의 마찰에 의해, 라벨에 인쇄된 세퍼레이터의 제조 정보가 벗겨지는 등의 가능성이 있다. 이 때문에, 라벨에 표시된 제조 정보 등을 판독할 수 없고, 사용한 세퍼레이터의 제조 정보를 특정할 수 없다는 문제가 발생한다.

본 발명의 일 양태는 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 세퍼레이터의 제조 정보 등을 용이하게 특정 가능하도록 하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체는, 세퍼레이터 권심과, 상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되는 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터와, 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에 첩부되는, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨을 포함하고, 상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체의 제조 방법에서는, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법으로서, 상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회된 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨을 첩부하는 다층 라벨 첩부 공정을 포함하고, 상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태에 관련된 라벨 검사 방법에서는, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체에 첩부되는 라벨을 검사하는 라벨 검사 방법으로서, 상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회된 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨이 첩부되어 있는지 여부를 검사하는 다층 라벨 검사 공정을 포함하고, 상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면, 세퍼레이터의 제조 정보를 용이하게 확인할 수 있다는 효과를 발휘한다.

도 1 은, 실시형태 1 에 관련된 리튬 이온 2 차 전지의 단면 구성을 나타내는 모식도이다.
도 2 는, 도 1 에 나타내는 리튬 이온 2 차 전지의 각 상태에 있어서의 모습을 나타내는 모식도이다.
도 3 은, 다른 구성의 리튬 이온 2 차 전지의 각 상태에 있어서의 모습을 나타내는 모식도이다.
도 4 는, 슬릿된 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권취 공정의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 5 의 (a) 는, 내열 세퍼레이터를 권회하는 코어를 나타내는 측면도이며, (b) 는, (a) 에 나타내는 코어에 세퍼레이터가 권회된 세퍼레이터 권회체의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 6 의 (a) 는, 실시형태 1 에 관련된 세퍼레이터 권회체를 나타내는 사시도이며, (b) 는, (a) 에 나타내는 다층 라벨의 일부를 확대한 확대도이다.
도 7 의 (a) 는, 도 6 에 나타내는 다층 라벨의 평면도이며, (b) 는, (a) 에 나타내는 다층 라벨의 사시도이다.
도 8 은, 도 7 에 나타내는 다층 라벨의 적층 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 9 는, 도 6 에 나타내는 세퍼레이터 권회체의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 10 은, 실시형태 2 의 세퍼레이터 권회체의 제조 방법의 개략을 나타내는 플로우도이다.
도 11 의 (a) 는, 대지 (臺紙) 에 붙은 상태의 다층 라벨의 일례를 나타내는 평면도이며, (b) 는, (a) 에 나타내는 다층 라벨의 사시도이다.
도 12 는, 도 11 에 나타내는 대지에 붙은 상태의 다층 라벨의 다른 예를 나타내는 평면도이다.
도 13 은, 도 10 에 나타내는 다층 라벨 검사 공정의 일례를 나타내는 모식도이다.

[실시형태 1]

이하, 본 발명의 실시의 일 형태에 대해, 도 1 ∼ 도 9 에 기초하여 설명하면 이하와 같다. 본 실시형태에서는, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심에 권회되어 이루어지는, 본 발명에 관련된 세퍼레이터 권회체의 일례에 대해 설명한다.

먼저, 본 실시형태에 관련된 세퍼레이터 권회체에 있어서, 세퍼레이터 권심에 권회되는 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터 (이하, 세퍼레이터라고 칭하는 경우가 있다.) 를 사용한 리튬 이온 2 차 전지 (비수 전해액 2 차 전지) 에 대해 설명한다.

＜리튬 이온 2 차 전지의 구성＞

리튬 이온 2 차 전지의 구성에 대해, 도 1 ∼ 3 에 기초하여 설명한다. 리튬 이온 2 차 전지로 대표되는 비수 전해액 2 차 전지는 에너지 밀도가 높고, 그 때문에, 현재, 퍼스널 컴퓨터, 휴대 전화, 휴대 정보 단말 등의 기기, 자동차, 항공기 등의 이동체에 사용하는 전지로서, 또, 전력의 안정 공급에 이바지하는 정치용 전지로서 널리 사용되고 있다.

도 1 은, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 단면 구성을 나타내는 모식도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 는, 캐소드 (11) 와, 세퍼레이터 (12) 와, 애노드 (13) 를 구비한다. 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 외부에 있어서, 캐소드 (11) 와 애노드 (13) 사이에, 외부 기기 (2) 가 접속된다. 그리고, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 충전시에는 방향 A 로, 방전시에는 방향 B 로, 전자가 이동한다.

＜세퍼레이터＞

세퍼레이터 (12) 는, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 정극인 캐소드 (11) 와, 그 부극인 애노드 (13) 사이에, 이들에 협지 (挾持) 되도록 배치된다. 세퍼레이터 (12) 는, 캐소드 (11) 와 애노드 (13) 사이를 분리하면서, 이들 사이에 있어서의 리튬 이온의 이동을 가능하도록 한다. 세퍼레이터 (12) 는, 그 재료로서, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 등이 사용된다.

도 2 는, 도 1 에 나타내는 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 각 상태에 있어서의 모습을 나타내는 모식도이다. 도 2 의 (a) 는, 통상적인 모습을 나타내고, 도 2 의 (b) 는, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 가 승온했을 때의 모습을 나타내고, 도 2 의 (c) 는, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 가 급격하게 승온했을 때의 모습을 나타낸다.

도 2 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 세퍼레이터 (12) 에는, 다수의 구멍 (P) 이 형성되어 있다. 통상적으로, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 리튬 이온 (3) 은, 구멍 (P) 을 통해서 왕래할 수 있다.

여기서, 예를 들어, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 과충전, 또는, 외부 기기 (2) 의 단락에서 기인하는 대전류 등에 의해, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 는 승온하는 경우가 있다. 이 경우, 도 2 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 세퍼레이터 (12) 가 융해 또는 유연화하고, 구멍 (P) 이 폐색한다. 그리고, 세퍼레이터 (12) 는 수축한다. 이에 따라, 리튬 이온 (3) 의 왕래가 정지되기 때문에, 상기 서술한 승온도 정지된다.

그러나, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 가 급격하게 승온하는 경우, 세퍼레이터 (12) 는 급격하게 수축한다. 이 경우, 도 2 의 (c) 에 나타내는 바와 같이, 세퍼레이터 (12) 는 파괴되는 경우가 있다. 그리고, 리튬 이온 (3) 이, 파괴된 세퍼레이터 (12) 로부터 새어 나오기 때문에, 리튬 이온 (3) 의 왕래는 정지되지 않는다. 따라서, 승온은 계속된다.

＜내열 세퍼레이터＞

도 3 은, 다른 구성의 리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 각 상태에 있어서의 모습을 나타내는 모식도이다. 도 3 의 (a) 는, 통상적인 모습을 나타내고, 도 3 의 (b) 는, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 가 급격하게 승온했을 때의 모습을 나타낸다.

도 3 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 는, 내열층 (4) 을 추가로 구비해도 된다. 이 내열층 (4) 은, 세퍼레이터 (12) 에 형성할 수 있다. 도 3 의 (a) 는, 세퍼레이터 (12) 에, 기능층으로서의 내열층 (4) 이 형성된 구성을 나타내고 있다. 이하, 세퍼레이터 (12) 에 내열층 (4) 이 형성된 필름을, 기능층이 부착된 세퍼레이터의 일례로서, 내열 세퍼레이터 (12a) 로 한다. 또, 기능층이 부착된 세퍼레이터에 있어서의 세퍼레이터 (12) 를, 기능층에 대하여 기재로 한다.

도 3 의 (a) 에 나타내는 구성에서는, 내열층 (4) 은, 세퍼레이터 (12) 의 캐소드 (11) 측의 편면에 적층되어 있다. 또한, 내열층 (4) 은, 세퍼레이터 (12) 의 애노드 (13) 측의 편면에 적층되어도 되고, 세퍼레이터 (12) 의 양면에 적층되어도 된다. 그리고, 내열층 (4) 에도, 구멍 (P) 과 동일한 구멍이 형성되어 있다. 통상적으로, 리튬 이온 (3) 은, 구멍 (P) 과 내열층 (4) 의 구멍을 통해서 왕래한다. 내열층 (4) 은, 그 재료로서, 예를 들어 전체 방향족 폴리아미드 (아라미드 수지) 를 포함한다.

도 3 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 가 급격하게 승온하고, 세퍼레이터 (12) 가 융해 또는 유연화해도, 내열층 (4) 이 세퍼레이터 (12) 를 보조하고 있기 때문에, 세퍼레이터 (12) 의 형상은 유지된다. 그러므로, 세퍼레이터 (12) 가 융해 또는 유연화하고, 구멍 (P) 이 폐색하는 것에 그친다. 이에 따라, 리튬 이온 (3) 의 왕래가 정지되기 때문에, 상기 서술한 과방전 또는 과충전도 정지된다. 이와 같이, 세퍼레이터 (12) 의 파괴가 억제된다.

＜세퍼레이터·내열 세퍼레이터의 제조 공정＞

리튬 이온 2 차 전지 (1) 의 세퍼레이터 (12) 및 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조는 특별히 한정되는 것이 아니라, 공지된 방법을 이용하여 실시할 수 있다. 이하에서는, 세퍼레이터 (12) (내열 세퍼레이터 (12a)) 의 원료인 다공질 필름이 그 재료로서 주로 폴리에틸렌을 포함하는 경우를 가정하여 설명한다. 그러나, 다공질 필름이 다른 재료를 포함하는 경우에도, 동일한 제조 공정에 의해, 세퍼레이터 (12) (내열 세퍼레이터 (12a)) 를 제조할 수 있다.

다공질 필름의 제조 방법으로서, 열가소성 수지에 무기 충전제 또는 가소제를 첨가하여 필름 성형한 후, 그 무기 충전제 및 그 가소제를 적당한 용매로 세정 제거하는 방법 등을 들 수 있다. 예를 들어, 다공질 필름이, 초고분자량 폴리에틸렌을 포함하는 폴리에틸렌 수지로부터 형성되어 이루어지는 폴리올레핀 세퍼레이터인 경우에는, 이하에 나타내는 바와 같은 방법에 의해 제조할 수 있다.

이 방법은, (1) 초고분자량 폴리에틸렌과, 무기 충전제 (예를 들어, 탄산칼슘, 실리카) 또는 가소제 (예를 들어, 저분자량 폴리올레핀, 유동 파라핀) 를 혼련하여 폴리에틸렌 수지 조성물을 얻는 혼련 공정, (2) 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하여 필름을 성형하는 압연 공정, (3) 공정 (2) 에서 얻어진 필름 중에서 무기 충전제 또는 가소제를 제거하는 제거 공정, 및, (4) 공정 (3) 에서 얻어진 필름을 연신하여 다공질 필름을 얻는 연신 공정을 포함한다. 또한, 상기 공정 (4) 를, 상기 공정 (2) 와 (3) 의 사이에서 실시할 수도 있다.

상기의 제거 공정에 의해, 필름 중에 다수의 미세공이 형성된다. 또, 상기의 연신 공정에 의해 연신된 필름의 미세공은, 상기 서술한 구멍 (P) 이 된다. 이에 따라, 소정의 두께와 투기도를 갖는 폴리에틸렌 미세 다공막인 다공질 필름 (세퍼레이터 (12)) 이 얻어진다.

또한, 혼련 공정에서, 초고분자량 폴리에틸렌 100 중량부와, 중량 평균 분자량 1 만 이하의 저분자량 폴리올레핀 5 ∼ 200 중량부와, 무기 충전제 100 ∼ 400 중량부를 혼련해도 된다.

또, 상기 서술한 바와 같이 하여 얻어진 세퍼레이터 (12) 의 표면에, 기능층으로서의 내열층 (4) 을 적층함으로써, 내열 세퍼레이터 (12a) 를 제조할 수 있다. 세퍼레이터 (12) 에 대한 기능층의 적층은, 세퍼레이터 (12) 에, 기능층에 대응하는 도료 (재료) 를 도공하고, 건조시킴으로써 실시된다. 또한, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조에 대해서는, 실시형태 2 에서 설명하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법에 있어서 상세하게 기술한다.

내열층 (4) 을 갖지 않는 세퍼레이터 (12) 및 내열 세퍼레이터 (12a) (이하, 세퍼레이터라고 칭하는 경우가 있다.) 는, 리튬 이온 2 차 전지 (1) 등의 응용 제품에 적합한 폭 (이하 「제품 폭」) 인 것이 바람직하다. 그러나, 생산성을 올리기 위해서, 세퍼레이터는, 그 폭이 제품 폭 이상이 되도록 제조된다. 그리고, 일단 제품 폭 이상으로 제조된 후에, 세퍼레이터는, 제품 폭으로 절단 (슬릿) 되어, 코어 (세퍼레이터 권심) 에 권취된다.

또한, 「세퍼레이터의 폭」 이란, 세퍼레이터가 연장되는 평면에 대하여 평행이고, 또한, 세퍼레이터의 긴쪽 방향에 대하여 수직인 방향의, 세퍼레이터의 길이를 의미한다. 또, 슬릿이란, 세퍼레이터를 긴쪽 방향 (제조에 있어서의 세퍼레이터의 흐름 방향, MD：Machine direction) 을 따라서 절단하는 것을 의미하며, 컷이란, 세퍼레이터를 횡단 방향 (TD：transverse direction) 을 따라서 절단하는 것을 의미한다. 횡단 방향 (TD) 이란, 세퍼레이터가 연장되는 평면에 대하여 평행이고, 또한, 세퍼레이터의 긴쪽 방향 (MD) 에 대하여 대략 수직인 방향을 의미한다. 이하에서는, 슬릿되기 전의 폭이 넓은 세퍼레이터를 「원단 (原反)」 이라고 칭하는 경우가 있다.

도 4 는, 슬릿된 내열 세퍼레이터 (12a) 를 코어 (5) 에 권회하는 권취 공정의 일례를 나타내는 모식도이다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, MD 방향으로 반송되는 내열 세퍼레이터 (12a) 의 원단은, 소정의 제품 폭으로 슬릿되어, 복수의 내열 세퍼레이터 (12a) 로 분할된다. 복수의 내열 세퍼레이터 (12a) 는, 각각, 원통 형상의 각 코어 (세퍼레이터 권심) (5) 에 권취된다. 또한, 롤상으로 권취된 세퍼레이터 (세퍼레이터 (12) 또는 내열 세퍼레이터 (12a)) 및 코어 (5) 의 일체물을 세퍼레이터 권회체 (6) 라고 칭한다.

＜세퍼레이터 권회체의 구조＞

먼저, 코어 (5) 의 구성에 대해, 도 5 에 기초하여 설명한다. 도 5 의 (a) 는, 코어 (5) 를 나타내는 측면도이며, 도 5 의 (b) 는, 도 5 의 (a) 에 나타내는 코어 (5) 에 세퍼레이터가 권회된 세퍼레이터 권회체의 일례를 나타내는 측면도이다. 또한, 도 5 의 (b) 에서는, 코어 (5) 에 내열 세퍼레이터 (12a) 가 권회된 세퍼레이터 권회체 (6) 를 예시하고 있다.

도 5 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 코어 (5) 는, 외측 원통 부재 (51), 내측 원통 부재 (52), 및 복수의 리브 (53) 를 구비한다. 외측 원통 부재 (51) 는, 그 외주면 (54) 에 세퍼레이터를 권회하는 원통 부재이다. 내측 원통 부재 (52) 는, 외측 원통 부재 (51) 의 내측에 형성되고, 그 내주면 (55) 에 코어 (5) 를 회전시키는 권취 롤러, 권출 롤러 등의 회전축이 끼이는 베어링으로서 기능하는 원통 부재이다. 리브 (53) 는, 외측 원통 부재 (51) 와 내측 원통 부재 (52) 사이에 직경 방향으로 연장되고, 양자와 연결되는 지지 부재이다. 본 실시형태에서는, 리브 (53) 는 서로 균등하게 간격을 띄우고, 원주를 8 등분한 위치에, 외측 원통 부재 (51) 와 내측 원통 부재 (52) 에 대략 수직이 되도록, 각각 배치되어 있다. 그러나, 리브 (53) 의 개수나 배치의 간격에 대해서는 이것에 한정되지 않는다.

또한, 외측 원통 부재 (51) 및 내측 원통 부재 (52) 의 중심축은 대략 일치하고 있는 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다. 또한, 외측 원통 부재 (51) 및 내측 원통 부재 (52) 의 두께나 폭, 및 반경 등의 치수는, 권회하는 세퍼레이터의 종류 등에 따라 적절히 설계가 가능하다.

코어 (5) 의 재질은, ABS 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에스테르 수지, 및 염화비닐 수지 중 어느 것을 포함하는 수지를 적합하게 채용할 수 있다. 이에 따라 코어 (5) 를, 금형을 이용한 수지 성형에 의해 제조하는 것이 가능해진다.

도 5 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 제품 폭으로 슬릿된 세퍼레이터 (내열 세퍼레이터 (12a)) 는, 코어 (5) 의 외주면 (54) (즉, 외측 원통 부재 (51) 의 외주면 (54)) 에 롤상으로 권취되고, 세퍼레이터 권회체 (6) 를 구성한다.

세퍼레이터 권회체 (6) 는, 코어 (5) 에 권회되는 세퍼레이터의 제조 (제품) 정보를 표시하는 라벨 (제품 라벨) 이 첩부되고, 공급된다.

여기서, 종래, 코어 (5) 의 내주면 (55) (즉, 내측 원통 부재 (52) 의 내주면 (55)) 등에 라벨이 첩부된다. 그러나, 코어 (5) 의 내주면 (55) 에 라벨을 첩부한 경우, 세퍼레이터를 코어 (5) 로부터 권출할 때, 코어 (5) 의 내주면 (55) 에 회전축이 끼여 형성되기 때문에, 회전축과의 마찰에 의해, 라벨에 인쇄한 세퍼레이터의 제조 정보 (제품 정보) 가 벗겨지는 등 가능성이 있다. 이 때문에, 라벨에 표시된 제조 정보 등을 판독할 수 없고, 사용한 세퍼레이터의 제조 정보를 특정할 수 없다는 문제가 발생한다. 또, 세퍼레이터 권회체 (6) 의 외층면 (14) 에 라벨을 첩부한 경우, 라벨은 세퍼레이터에 첩부되어 있으므로, 세퍼레이터를 권출하여 소비하면, 세퍼레이터의 제조 정보도 함께 소실된다는 문제가 발생한다. 그래서, 본 실시형태에서는, 필름 기재가 박리 가능하도록 적층된 다층 라벨을 사용함으로써, 상기 서술한 문제를 해소하고 있다.

＜다층 라벨의 설명＞

도 6 의 (a) 는, 본 실시형태에 관련된 세퍼레이터 권회체 (7) 를 나타내는 사시도이며, 도 6 의 (b) 는, 도 6 의 (a) 에 나타내는 다층 라벨 (8) 의 일부를 확대한 확대도이다.

도 6 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 세퍼레이터 권회체 (7) 는, 코어 (5), 내열 세퍼레이터 (12a), 및 다층 라벨 (8) 을 포함한다. 이 세퍼레이터 권회체 (7) 는, 도 5 의 (b) 에 나타내는 세퍼레이터 권회체 (6) 에 다층 라벨 (8) 이 첩부된 것이다.

다층 라벨 (8) 은, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조 정보를 표시하는 라벨 (제품 라벨) 이다. 다층 라벨 (8) 은, 코어 (5) 에 권회된 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 첩부된다.

본 실시형태에서는, 다층 라벨 (8) 은, 코어 (5) 에 권회되는 내열 세퍼레이터 (12a) 의 긴쪽 방향을 따라서 장변을 갖는 사각형 (장방형) 형상을 갖는다. 단, 다층 라벨 (8) 의 형상은 장방형에 한정되지 않고, 그 밖의 형상 (예를 들어, 정방형 등의 다각형, 원형 등) 이어도 된다.

이 다층 라벨 (8) 은, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 긴쪽 방향의 단부 (端部) (내열 세퍼레이터 (12a) 의 단변) (15) 를 걸치도록 첩부되어 있다. 이에 따라, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 단부 (15) 를 다층 라벨 (8) 에 의해 고정시킬 수 있다. 이 때문에, 단부 (15) 를 고정시키기 위한 고정 시일 (9) (도 9 참조) 을 별도 사용할 필요성이 없고, 고정 시일 (9) 을 생략할 수 있다.

본 실시형태에 관련된 다층 라벨 (8) 은, 제 1 필름 기재 (81) 와 제 2 필름 기재 (82) 가 박리 가능하도록 적층 (접착) 된 적층 구조를 갖는다. 제 1 필름 기재 (81) 는, 내열 세퍼레이터 (12a) 에 접착되고, 제 2 필름 기재 (82) 의 대지로서 기능한다. 제 2 필름 기재 (82) 는, 제 1 필름 기재 (81) 에 대하여 상층에 적층되고, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조 정보를 표시하는 기능을 갖는다. 단, 다층 라벨 (8) 이 구비하는 필름 기재의 수는 2 개에 한정되지 않고, 적층된 3 개 이상의 필름 기재를 구비하고 있어도 된다. 다층 라벨 (8) 이 구비하는 필름 기재의 수는, 다층 라벨 (8) 의 용도 등에 따라 적절히 변경 가능하다.

도 6 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 다층 라벨 (8) 은, 다층 라벨 (8) 의 긴쪽 방향에 대향하는 양단부 중 일방의 단부에 점착지 제거부 (83) 가 형성되어 있다. 이 점착지 제거부 (83) 에 있어서, 제 1 필름 기재의 표면 (81a) 의 일부가 노출되어 있다.

또한, 점착지 제거란, 일반적으로, 다층 라벨을 하프 컷 한 후, 라벨 이외의 불필요한 점착지를 제거하는 것이며, 불필요한 점착지가 제거된 부분을 점착지 제거부라고 부른다.

도 7 의 (a) 는, 도 6 에 나타내는 다층 라벨 (8) 의 평면도이며, 도 7 의 (b) 는, 도 7 의 (a) 에 나타내는 다층 라벨 (8) 의 사시도이다. 도 7 의 (a) 및 (b) 에 나타내는 바와 같이, 제 2 필름 기재 (82) 의 표면 (82a) 에는, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조 정보에 관한 QR 코드 (등록상표) (84), 바코드 (85) 등이 인쇄되어 있다. 제조 정보로는, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조 연월일, 로트 넘버, 재료, 사이즈, 중량, 길이, 표리, 곤포 번호 등의 각종 정보를 들 수 있다. 또한, 제 1 필름 기재 (81) 의 표면 (81a) 에 대해서도, QR 코드 (등록상표) (84), 바코드 (85) 등이 인쇄되어 있어도 된다.

상기 서술한 바와 같이, 다층 라벨 (8) 은, 다층 라벨 (8) 의 긴쪽 방향에 대향하는 양단부 중 일방의 단부에, 제 1 필름 기재 (81) 의 일단 (81b) 측의 표면 (81a) 이 노출된 점착지 제거부 (83) 가 형성되어 있다. 즉, 다층 라벨 (8) 에서는, 제 1 필름 기재 (81) 의 장변의 길이는, 제 2 필름 기재 (82) 의 장변의 길이보다 크고, 또한, 제 1 필름 기재 (81) 의 단변의 길이는, 제 2 필름 기재 (82) 의 단변의 길이와 동일하다. 이 때문에, 제 1 필름 기재 (81) 의 일단 (81b) 은, 제 2 필름 기재 (82) 의 일단 (82b) 보다 외측으로 연장되어 있고, 제 1 필름 기재 (81) 의 타단 (81c) 은, 제 2 필름 기재 (82) 의 타단 (82c) 과 일치하고 있다. 이와 같은 점착지 제거부 (83) 를 다층 라벨 (8) 에 형성함으로써, 예를 들어 장갑을 착용하여 세퍼레이터 권회체 (7) 를 취급하는 경우에 있어서도, 점착지 제거부 (83) 측으로부터 제 2 필름 기재 (82) 를 떼어냄으로써, 제 1 필름 기재 (81) 로부터 제 2 필름 기재 (82) 를 박리하는 것이 용이해진다.

또한, 다층 라벨 (8) 은, 긴쪽 방향에 대향하는 양단부에 점착지 제거부 (83) 가 형성되어 있어도 된다. 또, 다층 라벨 (8) 은, 제 1 필름 기재 (81) 의 단변의 길이와, 제 2 필름 기재 (82) 의 단변의 길이가 상이해도 된다.

이 다층 라벨 (8) 에서는, 제 1 필름 기재 (81) 의 색과 제 2 필름 기재 (82) 의 색이 서로 상이하다. 예를 들어, 제 1 필름 기재 (81) 로서 청색 필름 기재가 사용되고, 제 2 필름 기재 (82) 로서 백색 필름 기재가 사용된다. 이에 따라, 점착지 제거부 (83) 에 있어서 노출된 청색의 제 1 필름 기재 (81) 를 육안 등에 의해 용이하게 식별하는 것이 가능해진다. 또, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 색과 제 1 필름 기재 (81) 의 색이 서로 상이해도 된다. 이에 따라, 점착지 제거부 (83) 에 있어서 노출된 제 1 필름 기재 (81) 의 적별성을 향상시킬 수 있다.

도 8 은, 다층 라벨 (8) 의 적층 구조를 설명하기 위한 단면도이다. 도 8 에서는, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 단부 (15) 를 생략하여 도시하고 있다. 도 8 에 나타내는 바와 같이, 다층 라벨 (8) 은, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 측으로부터, 제 1 점착층 (86), 제 1 필름 기재 (81), 제 2 점착층 (87), 및 제 2 필름 기재 (82) 가 이 순번으로 적층되어 있다.

제 1 점착층 (86) 은, 제 1 필름 기재 (81) 의 이면 (81d) 에 형성된 접착제로 이루어지는 층이다. 제 1 점착층 (86) 에 의해, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 다층 라벨 (8) 이 접착된다.

제 2 점착층 (87) 은, 제 2 필름 기재 (82) 의 이면 (82d) 측에 배치된, 접착제로 이루어지는 층이다. 제 2 점착층 (87) 에 의해, 제 1 필름 기재 (81) 의 표면 (81a) 에 제 2 필름 기재 (82) 가 박리 가능하도록 적층된다. 이 때문에, 제 2 필름 기재 (82) 는 제 1 필름 기재 (81) 로부터 용이하게 박리할 수 있다. 따라서, 내열 세퍼레이터 (12a) 를 코어 (5) 로부터 권출하기 전에, 제 2 필름 기재 (82) 를 제 1 필름 기재 (81) 로부터 박리하여 보관하는 것 등이 가능해지고, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조 정보를 특정하는 것이 용이해진다. 또, 제 2 필름 기재 (82) 를 제 1 필름 기재 (81) 로부터 박리했을 때, 제 2 필름 기재 (82) 의 이면 (82d) 에는 제 2 점착층 (87) 이 남기 때문에, 박리한 제 2 필름 기재 (82) 를 눈에 띄기 쉬운 장소에 첩부해 두는 것도 가능하다.

＜세퍼레이터 권회체의 정리＞

이와 같이, 본 실시형태에 관련된 세퍼레이터 권회체 (7) 는, 코어 (5) 와, 코어 (5) 의 외주면 (54) 에 권회되는 내열 세퍼레이터 (12a) 와, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 첩부되는 다층 라벨 (8) 을 포함하고, 제 2 필름 기재 (82) 가 제 1 필름 기재 (81) 로부터 박리 가능하도록 되어 있다.

따라서, 본 실시형태에 의하면, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조 정보 등을 용이하게 특정하는 것이 가능한 세퍼레이터 권회체 (7) 를 실현할 수 있다.

＜변형예＞

도 9 는, 본 실시형태에 관련된 세퍼레이터 권회체의 변형예를 나타내는 사시도이다. 도 9 에 나타내는 바와 같이, 세퍼레이터 권회체 (70) 는, 코어 (5), 내열 세퍼레이터 (12a), 다층 라벨 (8), 및 고정 시일 (9) 을 포함한다.

고정 시일 (9) 은, 코어 (5) 에 권회된 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 있어서의 내열 세퍼레이터 (12a) 의 긴쪽 방향의 단부 (15) 를 고정시키는 시일 부재이다. 세퍼레이터 권회체 (70) 는, 고정 시일 (9) 을 다층 라벨 (8) 과는 별도로 포함하고 있기 때문에, 다층 라벨 (8) 의 첩부 위치의 자유도가 늘어난다. 또, 다층 라벨 (8) 과 고정 시일 (9) 을 상이한 타이밍을 첩부할 수 있다. 예를 들어, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 권취 공정에서 고정 시일 (9) 을 첩부하고, 권취 공정 후의 다층 라벨 첩부 공정에 있어서 다층 라벨 (8) 을 첩부하는 것 등이 가능해져, 다층 라벨 (8) 과 고정 시일 (9) 을 적절한 타이밍으로 나눠 붙일 수 있다.

[실시형태 2]

본 발명의 다른 실시의 일 형태에 대해, 도 10 및 도 13 에 기초하여 설명하면 이하와 같다. 본 실시형태에서는, 상기의 실시형태에서 설명한 세퍼레이터 권회체 (7) 의 제조 방법의 일례에 대해 설명한다.

＜세퍼레이터 권회체의 제조 방법＞

도 10 은, 본 실시형태에 관련된 세퍼레이터 권회체 (7) 의 제조 방법의 개략을 나타내는 플로우도이다. 코어 (5) 에 권회되는 내열 세퍼레이터 (12a) 는, 세퍼레이터 (12) 에 기능층으로서 내열층 (4) 이 적층된 구성이다. 내열 세퍼레이터 (12a) 는, 롤러 등의 반송계에 의해 반송되는 세퍼레이터 (12) 의 원단을 기재로 하여, 그 표면에 내열층 (4) 을 형성한 후, 제품 폭으로 슬릿함으로써 얻어진다.

예시하는 플로우는, 내열층 (4) 의 도료로서 전체 방향족 폴리아미드 (아라미드 수지) 를 사용하고, 그것을 세퍼레이터 (12) 의 원단 (이하, 세퍼레이터 원단이라고 칭하는 경우가 있다.) 에 적층하는 공정을 포함한다.

구체적으로는, 이 플로우는, 제 1 검사 공정 S1, 도공 공정 S2, 석출 공정 S3, 세정 공정 S4, 건조 공정 S5, 제 2 검사 공정 S6, 슬릿 공정 S7, 권취 공정 S8, 다층 라벨 첩부 공정 S9, 및 다층 라벨 검사 공정 S10 을 포함한다. 이하, 각 공정 S1 ∼ S10 에 대해, 순서로 설명한다.

(제 1 검사 공정)

제 1 검사 공정 S1 은, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 기재가 되는 세퍼레이터 원단에 결함이 발생하고 있는지 여부에 대해, 다음 공정에 앞서 검사를 실시하는 공정이다.

(도공 공정)

도공 공정 S2 는, 제 1 검사 공정 S1 에서 검사한 세퍼레이터 원단에 내열층 (4) 의 도료 (재료) 를 도공하는 공정이다. 도공 공정 S2 에서는, 세퍼레이터 원단의 일방의 면에만 도공을 실시해도 되고, 양면에 도공을 실시해도 된다.

예를 들어, 도공 공정 S2 에서는, 세퍼레이터 원단에, 내열층 (4) 용의 도료로서, 아라미드/NMP (N-메틸-피롤리돈) 용액을 도공한다. 또한, 내열층 (4) 은 상기 아라미드 내열층에 한정되지 않는다. 예를 들어, 내열층 (4) 용의 도료로서, 알루미나/카르복시메틸셀룰로오스 등의 필러를 포함하는 혼합액을 도공해도 된다.

도료를 세퍼레이터 원단에 도공하는 방법은, 세퍼레이터 원단을 균일하게 웨트 코팅할 수 있는 방법이면 특별히 한정은 없고, 여러 가지 방법을 채용할 수 있다.

예를 들어, 캐필러리 코트법, 슬릿 다이 코트법, 스프레이 코트법, 딥 코트법, 롤 코트법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 바 코터법, 그라비아 코터법, 다이 코터법 등을 채용할 수 있다.

또, 세퍼레이터 원단에 도공되는 내열층 (4) 의 도료의 막두께는, 도공 웨트 막의 두께, 및, 도공액의 고형분 농도를 조절함으로써 제어할 수 있다.

(석출 공정)

석출 공정 S3 은, 도공 공정 S2 에서 도공한 도료를 고화시키는 공정이다. 도료가 아라미드 도료인 경우에는, 예를 들어, 도공면에 수증기를 주고, 습도 석출에 의해 아라미드를 고화시킨다.

(세정 공정)

세정 공정 S4 는, 석출 공정 S3 에서 도료를 고화한 세퍼레이터 원단 (이하, 내열 세퍼레이터 원단이라고 칭하는 경우가 있다.) 을 세정하는 공정이다. 내열층 (4) 이 아라미드 내열층인 경우에는, 세정액으로서, 예를 들어, 물, 수계 용액, 알코올계 용액이 적합하게 사용된다.

또한, 세정 공정 S4 는, 세정 효과를 높이기 위해서, 복수 회의 세정을 실시하는 다단 세정이어도 된다. 또, 세정 공정 S4 후, 세정 공정 S4 에서 세정한 내열 세퍼레이터 원단을 탈수하는 탈수 공정을 실시해도 된다. 탈수의 목적은, 다음 공정의 건조 공정 S5 에 들어가기 전에, 내열 세퍼레이터 원단에 부착된 물 등을 제거하여, 건조를 용이하게 하고, 또 건조 부족을 방지하는 것에 있다.

(건조 공정)

건조 공정 S5 는, 세정 공정 S4 에서 세정한 내열 세퍼레이터 원단을 건조시키는 공정이다. 건조 방법은, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 가열된 롤에 내열 세퍼레이터 원단을 접촉시키는 방법이나, 내열 세퍼레이터 원단에 열풍을 내뿜는 방법 등, 여러 가지 방법을 이용할 수 있다.

(제 2 검사 공정)

제 2 검사 공정 S6 은, 건조 공정 S5 에서 건조시킨 내열 세퍼레이터 원단을 검사하는 공정이다. 이 검사를 실시할 때, 결함 지점을 적절히 마킹함으로써, 내열 세퍼레이터 원단에 결함이 혼입하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.

(슬릿 공정)

슬릿 공정 S7 은, 제 2 검사 공정 S6 에서 검사한 내열 세퍼레이터 원단을, 소정의 제품 폭으로 슬릿 (절단) 하는 공정이다. 구체적으로는, 슬릿 공정 S7 에서는, 내열 세퍼레이터 원단을 리튬 이온 2 차 전지 (1) 등의 응용 제품에 적합한 폭인 제품 폭으로 슬릿한다.

상기 서술한 바와 같이, 생산성을 올리기 위해서, 통상적으로, 내열 세퍼레이터 원단은, 그 폭이 제품 폭 이상이 되도록 제조된다. 그 때문에, 슬릿 공정 S7 에서 내열 세퍼레이터 원단을 제품 폭으로 슬릿함으로써, 내열 세퍼레이터 (12a) 가 얻어진다.

(권취 공정)

권취 공정 S8 은, 슬릿 공정 S7 에서 제품 폭으로 슬릿된 내열 세퍼레이터 (12a) 를 원통 형상의 코어 (5) 에 권취하는 공정이다. 이에 따라, 롤상으로 권취된 내열 세퍼레이터 (12a) 및 코어 (5) 의 일체물인 세퍼레이터 권회체가 얻어진다.

(다층 라벨 첩부 공정 S9)

다층 라벨 첩부 공정 S9 는, 슬릿 공정 S7 에서 코어 (5) 에 권취한 내열 세퍼레이터 (12a) 의 제조 정보를 표시하는 다층 라벨 (8) 을 첩부하는 공정이다. 본 실시형태에서는, 코어 (5) 의 외주면 (54) 에 권회된 내열 세퍼레이터 (12a) 의 단부 (15) 를 걸치도록, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 다층 라벨 (8) 을 첩부한다.

도 11 의 (a) 는, 대지 (10) 에 붙은 상태의 다층 라벨 (8) 의 일례를 나타내는 평면도이며, 도 11 (b) 는, 도 11 의 (a) 에 나타내는 다층 라벨 (8) 의 사시도이다. 도 11 의 (a) 및 (b) 에 나타내는 바와 같이, 첩부 전의 다층 라벨 (8) 은, 외연부가 점착지 제거된 대지 (박리지) (10) 에 붙은 상태로 공급된다. 이 대지 (10) 로부터 다층 라벨 (8) 을 떼어내는 경우, 점착지 제거부 (83) 가 형성되어 있지 않은 다층 라벨 (8) 의 타방의 단부측으로부터 다층 라벨 (8) 을 떼어냄으로써, 예를 들어, 잘못하여 제 2 필름 기재 (82) 만을 떼어내어 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 첩부해 버리는 등의 오(誤)첩부를 방지할 수 있다. 따라서, 점착지 제거부 (83) 는, 다층 라벨 (8) 의 긴쪽 방향에 대향하는 양단부 중 일방에만 형성되어 있는 것이 바람직하다.

도 12 는, 도 11 에 나타내는 대지 (10) 에 붙은 상태의 다층 라벨 (8) 의 다른 예를 나타내는 평면도이다. 도 12 에 나타내는 바와 같이, 1 개의 대지 (10) 에 대하여 복수의 다층 라벨 (8) 이 배치되어 있어도 된다. 이와 같은 경우이더라도, 점착지 제거부 (83) 가 형성되어 있지 않은 다층 라벨 (8) 의 타방의 단부측으로부터 각 다층 라벨 (8) 을 떼어냄으로써, 상기 서술한 오첩부를 방지할 수 있다.

다층 라벨 첩부 공정 S9 에서, 다층 라벨 (8) 을 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 첩부함으로써, 종래와 같이 코어 (5) 의 내주면 (55) 에 라벨을 첩부하는 경우에 비해, 첩부 작업이 용이해지고, 이 때문에, 라벨의 첩부에 필요로 하는 작업 시간을 단축할 수 있다. 또한, 사용 후의 코어 (5) 의 내주면 (55) 으로부터 라벨을 떼어내는 작업 등이 불필요해지기 때문에, 코어 (5) 의 세정 등의 작업이 용이해진다.

(다층 라벨 검사 공정 S10)

다층 라벨 검사 공정 (라벨 검사 방법) S10 은, 다층 라벨 첩부 공정 S9 에서 내열 세퍼레이터 (12a) 에 첩부한 다층 라벨 (8) 을 검사하는 공정이다. 다층 라벨 검사 공정 S10 에서는, 내열 세퍼레이터 (12a) 에 다층 라벨 (8) 이 적절히 첩부되어 있는지 여부를 육안 또는 센서를 사용하여 검사한다. 이 때, 다층 라벨 (8) 의 제 1 필름 기재 (81) 로서 청색 등의 착색 필름 기재를 사용함으로써, 육안 또는 센서에 의한 검사가 용이해진다.

도 13 은, 다층 라벨 검사 공정 S10 의 일례를 나타내는 모식도이다. 도 13 에 나타내는 바와 같이, 다층 라벨 검사 공정 S10 에서는, 예를 들어 자동 곤포기에 센서 (16) 및 모니터 (17) 등을 도입하고, 다층 라벨 (8) 의 오첩부를 자동 검지해도 된다.

이 경우, 센서 (16) 에 의해 검출한 화상과, 미리 등록한 기준 화상을 비교함으로써, 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 다층 라벨 (8) 이 적절히 첩부되어 있는지 여부를 검지할 수 있다. 예를 들어, 센서 (16) 에 의해 검출한 화상에 있어서의 다층 라벨 (8) 의 바코드 (85) 등의 위치에 기초하여, 소정 위치에 제 1 필름 기재 (81) 의 일단 (81b) 이 존재하고 있는지 여부를 판정함으로써, 다층 라벨 (8) 의 유무 및 위치 어긋남을 검지할 수 있다.

또, 다층 라벨 (8) 의 점착지 제거부 (83) 에서 노출된 제 1 필름 기재 (81) 의 표면 (81a) 을 검지함으로써, 다층 라벨 (8) 의 유무 및 위치 어긋남을 검지해도 된다. 이 경우, 센서 (16) 로서 컬러 센서를 사용하여 제 1 필름 기재 (81) 의 표면 (81a) 을 검지하고, 그 면적 등을 해석함으로써, 다층 라벨 (8) 의 유무 및 위치 어긋남을 검지할 수 있다.

또한, 다층 라벨 (8) 이 내열 세퍼레이터 (12a) 의 외층면 (14) 에 첩부되어 있기 때문에, 종래와 같이 코어 (5) 의 내주면 (55) 에 라벨이 첩부된 경우에 비해 라벨의 판독 작업이 용이해진다. 이 때문에, 라벨의 판독에 필요로 하는 작업 시간을 단축할 수 있다. 또, 라벨 검사와 라벨의 판독 작업을 동시에 실시함으로써, 제조 정보와 검사 결과를 재빠르게 결부시킬 수 있다.

이와 같은 다층 라벨 검사 공정 S10 을 통과한 세퍼레이터 권회체 (7) 는, 제품으로서 공급된다.

[보충]

본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체는, 세퍼레이터 권심과, 상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되는 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터와, 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에 첩부되는, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨을 포함하고, 상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상기의 구성에서는, 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되는 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에 다층 라벨이 첩부된다. 이 때문에, 세퍼레이터 권심의 내주면에 라벨을 첩부한 경우와 같이, 회전축과의 마찰에 의해 라벨에 인쇄한 정보가 벗겨지는 등 하여 판독할 수 없게 된다는 문제는 발생하지 않는다. 또, 다층 라벨은, 복수의 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있기 때문에, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터를 세퍼레이터 권심으로부터 권출하기 전에, 다층 라벨로부터 일부의 필름 기재를 박리하여 보관하는 것 등이 가능해지고, 세퍼레이터의 제조 정보 등을 특정하는 것이 용이해진다.

따라서, 상기의 구성에 의하면, 세퍼레이터의 제조 정보 등을 용이하게 특정하는 것이 가능한 세퍼레이터 권회체를 실현할 수 있다.

또, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체에서는, 상기 다층 라벨은, 상기 필름 기재로서, 상기 외주면에 접착되는 제 1 필름 기재와, 당해 제 1 필름 기재에 대하여 상층에 박리 가능하도록 적층되고, 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터에 관한 정보를 표시하는 제 2 필름 기재를 포함하고, 상기 제 2 필름 기재가 적층되는 측의 상기 제 1 필름 기재의 표면의 일부가 노출되어 있어도 된다.

상기의 구성에서는, 제 1 필름 기재의 표면의 일부가 노출되어 있기 때문에, 육안 등에 의해, 제 1 필름 기재의 유무를 용이하게 확인할 수 있다.

따라서, 상기의 구성에 의하면, 제 1 필름 기재를 첩부하는 것을 잊는 것 등을 방지할 수 있다.

또, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체에서는, 상기 다층 라벨의 일방의 단부에, 상기 제 1 필름 기재의 상기 표면의 일부가 노출된 점착지 제거부가 형성되어 있어도 된다.

상기의 구성에 의하면, 다층 라벨의 일방의 단부를 따라서, 제 1 필름 기재의 표면의 일부를 용이하게 노출시킬 수 있다. 또, 예를 들어 장갑을 착용하여 세퍼레이터 권회체를 취급하는 경우에 있어서도, 점착지 제거부측으로부터 제 2 필름 기재를 떼어냄으로써, 제 1 필름 기재로부터 제 2 필름 기재를 박리하는 것이 용이해진다.

또, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체에서는, 상기 제 1 필름 기재의 색과 상기 제 2 필름 기재의 색이 서로 상이해도 된다.

상기의 구성에 의하면, 제 1 필름 기재의 색과 당해 제 1 필름 기재에 대하여 상층에 적층되는 제 2 필름 기재의 색이 서로 상이하기 때문에, 제 1 필름 기재를 보다 용이하게 식별할 수 있다.

또, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체에서는, 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 색과 상기 제 1 필름 기재의 색이 서로 상이해도 된다.

상기의 구성에 의하면, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 색과 당해 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터에 접착되는 제 1 필름 기재의 색이 서로 상이하기 때문에, 제 1 필름 기재를 더욱 용이하게 식별할 수 있다.

또, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체에서는, 상기 다층 라벨은, 상기 외층면에 있어서의 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 긴쪽 방향의 단부를 걸쳐 첩부되어 있어도 된다.

상기의 구성에서는, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 단부를 걸쳐 다층 라벨이 첩부되어 있기 때문에, 당해 단부를 다층 라벨에 의해 고정시킬 수 있다.

따라서, 상기의 구성에 의하면, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 단부를 고정시키기 위한 고정 시일 등을 별도로 사용할 필요성이 없기 때문에, 고정 시일 등을 생략할 수 있다.

또, 본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체에서는, 상기 외층면에 있어서의 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 긴쪽 방향의 단부를 고정시키는 고정 시일을 추가로 포함하고 있어도 된다.

상기의 구성에 의하면, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 긴쪽 방향의 단부를 고정시키는 고정 시일을 다층 라벨과는 별도로 포함하고 있기 때문에, 다층 라벨의 첩부 위치의 자유도가 늘어난다. 또, 다층 라벨과 고정 시일을 상이한 타이밍을 첩부할 수 있다. 예를 들어, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 권취 공정에서 고정 시일을 첩부하고, 권취 공정 후의 다층 라벨 첩부 공정에 있어서 다층 라벨을 첩부하는 것 등이 가능해져, 다층 라벨과 고정 시일을 적절한 타이밍으로 나눠 붙일 수 있다.

본 발명의 일 양태에 관련된 세퍼레이터 권회체의 제조 방법에서는, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법으로서, 상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회된 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨을 첩부하는 다층 라벨 첩부 공정을 포함하고, 상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상기의 방법에 의하면, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 적층된 복수의 필름 기재 중 적어도 하나가 다른 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 다층 라벨을 첩부하는 다층 라벨 첩부 공정을 포함하기 때문에, 세퍼레이터의 제조 정보를 용이하게 특정하는 것이 가능한 세퍼레이터 권회체의 제조 방법을 실현할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 관련된 라벨 검사 방법에서는, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체에 첩부되는 라벨을 검사하는 라벨 검사 방법으로서, 상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회된 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨이 첩부되어 있는지 여부를 검사하는 다층 라벨 검사 공정을 포함하고, 상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상기의 방법에 의하면, 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 적층된 복수의 필름 기재 중 적어도 하나가 다른 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 다층 라벨이 첩부되어 있는지 여부 검사하는 다층 라벨 검사 공정을 포함하기 때문에, 세퍼레이터의 제조 정보를 용이하게 특정하는 것이 가능한 세퍼레이터 권회체에 적합하게 적용할 수 있는 라벨 검사 방법을 실현할 수 있다.

본 발명은 상기 서술한 각 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 청구항에 나타낸 범위에서 여러 가지 변경이 가능하고, 상이한 실시형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다. 또한, 각 실시형태에 각각 개시된 기술적 수단을 조합함으로써, 새로운 기술적 특징을 형성할 수 있다.

1 : 리튬 이온 2 차 전지 (비수 전해액 2 차 전지)
5 : 코어 (세퍼레이터 권심)
7, 70 : 세퍼레이터 권회체
8 : 다층 라벨
9 : 고정 시일
12 : 세퍼레이터
12a : 내열 세퍼레이터 (비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터)
14 : 외층면
15 : 단부
54 : 외주면
55 : 내주면
81 : 제 1 필름 기재 (필름 기재)
81a : 표면
82 : 제 2 필름 기재 (필름 기재)
83 : 점착지 제거부
84 : QR 코드 (정보)
85 : 바코드 (정보)
S9 : 다층 라벨 첩부 공정
S10 : 다층 라벨 검사 공정

Claims

세퍼레이터 권심과,
상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되는 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터와,
상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에 첩부 (貼付) 되는, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨을 포함하고,
상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체.
제 1 항에 있어서,
상기 다층 라벨은, 상기 필름 기재로서, 상기 외주면에 접착되는 제 1 필름 기재와, 당해 제 1 필름 기재에 대하여 상층에 박리 가능하도록 적층되고, 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터에 관한 정보를 표시하는 제 2 필름 기재를 포함하고,
상기 제 2 필름 기재가 적층되는 측의 상기 제 1 필름 기재의 표면의 일부가 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체.
제 2 항에 있어서,
상기 다층 라벨의 일방의 단부 (端部) 에, 상기 제 1 필름 기재의 상기 표면의 일부가 노출된 점착지 제거부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 필름 기재의 색과 상기 제 2 필름 기재의 색이 서로 상이한 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체.
제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 색과 상기 제 1 필름 기재의 색이 서로 상이한 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다층 라벨은, 상기 외층면에 있어서의 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 긴쪽 방향의 단부를 걸쳐 첩부되는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외층면에 있어서의 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 긴쪽 방향의 단부를 고정시키는 고정 시일을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체.
비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법으로서,
상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회된 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨을 첩부하는 다층 라벨 첩부 공정을 포함하고,
상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터가 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회되어 이루어지는 세퍼레이터 권회체에 첩부되는 라벨을 검사하는 라벨 검사 방법으로서,
상기 세퍼레이터 권심의 외주면에 권회된 상기 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터의 외층면에, 복수의 필름 기재가 적층된 다층 라벨이 첩부되어 있는지 여부를 검사하는 다층 라벨 검사 공정을 포함하고,
상기 다층 라벨은, 복수의 상기 필름 기재 중 적어도 하나가, 다른 상기 필름 기재로부터 박리 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 라벨 검사 방법.