CN101719552A - 一种隔热方法、一种隔热结构、一种电池测电标签 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干电池包装技术领域专用的电池之测电标签,所述测电标签包括贴设于电池壳体的电阻层,在所述电阻层与所述电池壳体之间以印刷或涂布的方式设置一隔热涂层;所述隔热涂层由空心微粒组成;所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物。本发明提供一种隔热方法、一种隔热结构、一种测电时电能消耗小的电池测电标签。
Description
技术领域
本发明涉及干电池包装技术,尤其涉及一种显示干电池剩余电量的电池测电标签,以及其采用的隔热方法,以及其采用的隔热结构。
背景技术
为方便审查分类,及公众查询和使用本专利文献,现将电池测电标签定义如下:电池测电标签是贴设于干电池或其它电池壳体上的包装层或包装层的一部分,由电池生产厂在电池出厂前设置于电池上,用于定性或定量地显示干电池或其它电池的剩余电量,因其是电池的包装层或包装层的一部分,一般不可从电池上取下;电池标签是行业内的一种习惯称谓,并非指该标签是独立于电池的可由终端用户贴设的普通标签。本定义的目的是帮助读者理解背景,不对本申请的权利要求构成任何限制。
对于干电池用户来讲,干电池的剩余电量信息非常重要。一直以来,人们不断地寻求测示干电池剩余电量技术。
日本专利JP319069/92公开了一种电池余量检测方法和装置,可以实现测示干电池剩余电量的目的,但其需要结构庞大而且复杂的专门检测装置。美国专利申请US4723656也公开了一种测示干电池剩余电量的装置,结构也比较庞大,并且只能在包装盒上进行检测。以上技术虽然可以解决测试剩余电量的问题,但专门的装备体积庞大,相对电池来讲成本较高,仍不能达到实用级。
为解决上述问题,中国专利文献CN2324641公开了一种干电池测电标识,具有结构简单、使用方便的特点。因其成本低,可以贴在干电池上与电池一起出售。该测电标识的网状电阻与电池壳体之间通过柔性塑料薄膜接触,网状电阻之热量有很大一部分被电池壳体吸收,因而该种测电标识测电时消耗电池电量较大,仍不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种隔热方法,阻止电池壳体吸收电阻层产生的热量,从而节省测电时的电能消耗。
本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种隔热结构,阻止电池壳体吸收电阻层产生的热量,从而节省测电时的电能消耗。
本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种测电时电能消耗小的电池测电标签。
本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种测电时测电标签电能消耗小的干电池。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种隔热方法,专用于电池之测电标签,所述测电标签包括贴设于电池壳体的电阻层,其特征在于:在所述电阻层与所述电池壳体之间以印刷或涂布的方式设置一隔热涂层。
隔热方法,其特征在于:所述隔热涂层由空心微粒组成。以涂层方式设置空心微粒,工艺上容易实现,并且因为微粒具有中空结构,隔热效果好。
隔热方法,其特征在于:所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物。
隔热方法,其特征在于:所述空心微粒的平均粒径为0.3-0.42微米,所述空心微粒的壁厚为0.03-0.08微米。
隔热方法,其特征在于:所述隔热涂层在印刷或涂布状态还包括水性溶剂,于印刷或涂布后,通过热风干燥方式除去所述的水性溶剂。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现:
一种隔热结构,专用于电池测电标签,所述测电标签包括贴设于电池壳体的电阻层,其特征在于:所述电池壳体与所述电阻层之间还具有一隔热涂层,所述隔热涂层由空心微粒组成。
隔热结构,其特征在于:所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物;所述空心微粒的平均粒径为0.3-0.42微米,所述空心微粒的壁厚为0.03-0.08微米。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现:
一种电池测电标签,包括电阻层,其特征在于:所述电阻层的内侧,即靠近所述电池的一侧,具有一隔热涂层,所述隔热涂层由空心微粒组成。
电池测电标签,其特征在于,所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物;所述空心微粒的平均粒径为0.3-0.42微米,所述空心微粒的壁厚为0.03-0.08微米。
本发明的隔热方法,在所述电阻层与所述电池壳体之间以印刷或涂布的方式设置一隔热涂层,一方面容易实现,同时又减少了电阻层的热量损失,与现有技术相比,阻止了电池壳体吸收电阻层产生的热量,从而。相应地,本发明的隔热结构、电池测电标签、干电池,与现有技术相比,也具有节省测电时的电能消耗的特点。本发明的隔热方法、隔热结构、电池测电标签,均具有“隔热涂层”这一特定的技术特征,具有单一性,因而作为一件申请提出。
附图说明
图1是本发明第三个实施例各层平面分解示意图。
图2是本发明第四个实施例各层平面分解示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
本发明第一个实施例是一种隔热方法,专用于电池之测电标签,所述测电标签包括贴设于电池壳体的电阻层,该方法在所述电阻层与所述电池壳体之间以印刷或涂布的方式设置一隔热涂层;该方法中所述隔热涂层由空心微粒组成,所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物;本实施例中,所述空心微粒的平均粒径为0.38微米,所述空心微粒的壁厚为0.04微米;所述隔热涂层在印刷或涂布状态还包括水性溶剂,于印刷或涂布后,通过热风干燥方式除去所述的水性溶剂。本实施例包括以下步骤:(a)在干电池壳体表面局布涂布隔热涂层;(b)热风烘干;(c)在干电池表面设置包含有电阻层的测电标签,使所述隔热涂层刚好位于所述电阻层的正下方。当然,作为本实施例的一种变换方案,也可以向电阻层上涂布隔热涂层,用于取代前述的向干电池壳体上涂布隔热涂层。
本发明的第二个实施例是一种专用于电池测电标签的隔热结构,所述测电标签包括贴设于电池壳体的电阻层,该结构包括一设置于所述电池壳体与所述电阻层之间的隔热涂层,所述隔热涂层由空心微粒组成;所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物;所述空心微粒的平均粒径为0.36微米,所述空心微粒的壁厚为0.03微米。
本发明第三个实施例是一种电池测电标签,包括电阻层,所述电阻层的内侧,即靠近所述电池的一侧,具有一隔热涂层,所述隔热涂层由空心微粒组成;所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物;所述空心微粒的平均粒径为0.4微米,所述空心微粒的壁厚为0.06微米。参考图1,是本实施例各层的展开示意图,本实施例之电池测电标签的最外层是外基材层101,由外向内依次是温度变色油墨层102、印刷层103、电阻层104、隔热涂层105、第一胶粘层106、内基材层107、第二胶粘层108、离型纸层109。
本发明的第四个实施例也是一种电池测电标签,与本发明第三个实施例的不同之处在于,外基材层的内侧还设有第二印刷层210,与本发明第三个实施例相比,本实施例的电池测电标签剩余电量显示之进度条更具有量化效果。
Claims (9)
1.一种隔热方法,专用于电池之测电标签,所述测电标签包括贴设于电池壳体的电阻层,其特征在于:在所述电阻层与所述电池壳体之间以印刷或涂布的方式设置一隔热涂层。
2.根据权利要求1所述的隔热方法,其特征在于:所述隔热涂层由空心微粒组成。
3.根据权利要求2所述的隔热方法,其特征在于:所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物。
4.根据权利要求2或3所述的隔热方法,其特征在于:所述空心微粒的平均粒径为0.3-0.42微米,所述空心微粒的壁厚为0.03-0.08微米。
5.根据权利要求2所述的隔热方法,其特征在于:所述隔热涂层在印刷或涂布状态还包括水性溶剂,于印刷或涂布后,通过热风干燥方式除去所述的水性溶剂。
6.一种隔热结构,专用于电池测电标签,所述测电标签包括贴设于电池壳体的电阻层,其特征在于:所述电池壳体与所述电阻层之间还具有一隔热涂层,所述隔热涂层由空心微粒组成。
7.根据权利要求6所述的隔热结构,其特征在于:所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物;所述空心微粒的平均粒径为0.3-0.42微米,所述空心微粒的壁厚为0.03-0.08微米。
8.一种电池测电标签,包括电阻层,其特征在于:所述电阻层的内侧,即靠近所述电池的一侧,具有一隔热涂层,所述隔热涂层由空心微粒组成。
9.根据权利要求8所述的电池测电标签,其特征在于,所述空心微粒是苯乙烯和丙烯酸酯共聚物;所述空心微粒的平均粒径为0.3-0.42微米,所述空心微粒的壁厚为0.03-0.08微米。
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