KR20180005707A - Replaceable cutting edge cutting tool - Google Patents

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KR20180005707A
KR20180005707A KR1020177035792A KR20177035792A KR20180005707A KR 20180005707 A KR20180005707 A KR 20180005707A KR 1020177035792 A KR1020177035792 A KR 1020177035792A KR 20177035792 A KR20177035792 A KR 20177035792A KR 20180005707 A KR20180005707 A KR 20180005707A
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hole
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enlarged diameter
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KR1020177035792A
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요시미츠 나가시마
야스히로 기우치
요시유키 고바야시
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미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤
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Abstract

이 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 인서트 장착 시트에 절삭 인서트가 착좌되고 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되고, 인서트 본체에는, 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 맞닿음 가능한 착좌면과, 인서트 본체를 관통하는 관통공과, 이 관통공이 개구되는 2 개의 측면이 형성되고, 상기 관통공에는, 인서트 본체의 상기 2 개의 측면에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 클램프 나사의 원통부가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부가 형성되어 있다.In the cutting insert, the cutting insert is seated on the insert mounting seat and is detachably mounted by being clamped by a clamping screw. The insert main body is provided with a seating surface capable of abutting against the bottom surface of the mounting seat of the insert mounting seat, And the through hole has an inner diameter larger than a portion where the cylindrical portion of the clamp screw abuts on at least one of the openings to the two side surfaces of the insert body, A large diameter part is formed.

Description

날끝 교환식 절삭 공구{REPLACEABLE CUTTING EDGE CUTTING TOOL}{REPLACEABLE CUTTING EDGE CUTTING TOOL}

본 발명은, 공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌 (着座) 되어지고, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting insert having an insert body provided with a cutting edge formed on a slit-shaped insert mounting sheet formed on a tip end portion of a tool body, and a cutting insert interposed between the cutting insert and the cutting insert, .

본원은 2015년 12월 1일에 일본에 출원된 특허출원 2015-234767호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-234767, filed on December 1, 2015, the contents of which are incorporated herein by reference.

이와 같은 날끝 교환식 절삭 공구로서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 공구 본체의 선단부에 슬릿상으로 형성한 중공부의 인서트 장착 시트에 절삭 인서트를 협지하고, 체결 부재에 의해 고정시키는 날끝 교환식 절삭 공구에 있어서, 공구 본체의 인서트 장착 시트 측면부에는 체결 부재의 헤드부 원추면에 대응하는 부분에, 체결 부재의 중심선에 대하여, 공구 본체 후단 방향으로 편심된 원추 수용면을 형성하고, 다른 인서트 장착 시트 측면부에는, 체결 부재의 원통부 수용 구멍 및 그 측벽과 이 측벽에 이어지고 체결 부재의 수나사부에 대응하는 암나사부를 형성하고, 절삭 인서트의 고정을 인서트 장착 시트 측면부에 의한 가압과, 체결 부재의 원통부에 의한 절삭 인서트의 핀홀 측면으로부터 공구 본체의 후단측으로의 가압에 의해 실시하여, 또한, 원통부 수용 구멍의 측벽과 체결 부재의 원통부를 맞닿게 하여 장착 기준면으로 한 것이 제안되어 있다.[0003] For example, in the above-described cutting edge interchangeable cutting tool, there is disclosed a cutting insert interchangeable type cutting tool in which a cutting insert is held and fixed by a fastening member on an insert mounting seat of a hollow portion formed in a slit- , A conical receiving face eccentrically formed in the rear end direction of the tool body is formed in a side portion of the insert mounting seat of the tool body at a portion corresponding to the conical surface of the head portion of the fastening member with respect to the center line of the fastening member, A female threaded portion corresponding to the male threaded portion of the fastening member is formed so as to extend from the side wall of the cylindrical portion of the member and the sidewall thereof and to fix the cutting insert to the cutting insert by the cylindrical portion of the fastening member, To the rear end side of the tool body from the side of the pinhole of the tool body, And the side wall of the barrel receiving hole is brought into contact with the cylindrical portion of the fastening member so as to serve as the mounting reference surface.

여기서, 이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 상기 서술한 바와 같이 공구 본체의 인서트 장착 시트 측면부의 체결 부재 헤드부 원추면에 대응하는 부분에, 체결 부재의 중심선에 대하여 공구 본체 후단 방향으로 편심된 원추 수용면을 형성함으로써, 체결 부재를 비틀어 넣음으로써 체결 부재의 헤드부측이 공구 본체 후단측으로 기울어지도록 체결 부재를 휘게 하고, 체결 부재의 원통부에 의해 절삭 인서트의 핀홀 측면을 공구 본체 후단측으로 가압하고 있다.In the cutting tool according to Patent Document 1, as described above, the portion of the side surface of the insert mounting seat of the tool body corresponding to the conical surface of the fastening member head portion is eccentrically arranged with respect to the center line of the fastening member, The pinch hole side of the cutting insert is pressed toward the rear end side of the tool body by the cylindrical portion of the fastening member by bending the fastening member so that the head portion side of the fastening member is tilted toward the rear end side of the tool body by twisting the fastening member, .

그리고, 원통부 수용 구멍의 측벽과 체결 부재의 원통부를 맞닿게 하여 장착 기준면으로 하고 있으므로, 이렇게 하여 체결 부재를 휘게 했을 때의 원통부 하단과 원통부 수용 구멍 선단측 측벽 사이의 가압에 의해 원통부에 의한 절삭 인서트의 가압력을 안정시킬 수 있어, 공구 사용중의 여러 가지 방향, 크기의 하중에 대해서도 절삭 인서트의 장착 정밀도를 고정밀도로 유지할 수 있다.Since the side wall of the cylindrical portion receiving hole and the cylindrical portion of the fastening member are brought into contact with each other to form the mounting reference surface, when the fastening member is bent in this manner, the lower end of the cylindrical portion and the side wall of the cylindrical- The pressing force of the cutting insert can be stabilized and the mounting accuracy of the cutting insert can be maintained with high accuracy even for loads of various directions and sizes during use of the tool.

일본 특허공보 제3971522호Japanese Patent Publication No. 3971522

그런데, 이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구의 체결 부재에서는, 절삭 인서트의 핀홀 측면이 체결 부재의 중심선 방향의 대략 전체 길이에 걸쳐 원통부와 맞닿기 때문에, 체결 부재가 휘기 어렵다는 문제가 있었다. 또, 핀홀 측면이 체결 부재의 중심선 방향의 대략 전체 길이에 걸쳐 원통부와 맞닿음으로써, 이들 핀홀 측면과 원통부의 접촉 면적도 커지고, 원통부가 핀홀 측면을 공구 본체 후단측으로 가압할 때의 마찰 저항도 커져, 체결 부재의 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직여 버릴 우려도 있다.However, in the fastening member of the cutting insert type interchangeable tool disclosed in Patent Document 1, the pinhole side of the cutting insert comes into contact with the cylindrical portion over substantially the entire length of the fastening member in the center line direction, so that the fastening member is difficult to bend. The contact area between the pinhole side surface and the cylindrical portion also increases and the frictional resistance when the cylindrical portion presses the side surface of the pinhole toward the rear end side of the tool body is increased as the pinhole side surface abuts the cylindrical portion over substantially the entire length of the fastening member in the center- There is a possibility that the cutting insert moves in a shifted state when the fastening member is fastened.

본 발명은 이러한 배경하에 이루어진 것으로, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트의 가압력의 안정화를 도모하면서도, 체결 부재 (클램프 나사) 를 휘기 쉽게 함과 함께, 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직이는 사태를 방지하는 것이 가능한 날끝 교환식 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to provide a clamping device for clamping a clamping member (clamp screw) while preventing a situation in which a cutting insert is shifted at the time of clamping while stabilizing the pressing force of the cutting insert It is an object of the present invention to provide an interchangeable cutting tool.

상기 과제를 해결하고, 이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌되고, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구로서, 상기 인서트 본체에는, 상기 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 맞닿음 가능한 착좌면과, 그 인서트 본체를 관통하여 상기 클램프 나사가 삽입 통과되는 관통공과, 이 관통공이 개구되는 2 개의 측면이 형성되고, 상기 2 개의 측면을 가압하는 상기 인서트 장착 시트의 서로 대향한 2 개의 장착 시트 벽면 중, 일방의 장착 시트 벽면에는 장착 기준공과 나사공이 형성됨과 함께, 타방의 장착 시트 벽면에는 상기 나사공의 중심선에 대하여 공구 본체 후단측으로 편심된 중심선을 갖는 원추상 수용면이 공구 본체 선단측에 형성되고, 상기 클램프 나사의 일단부에는 상기 나사공에 비틀어 넣어지는 수나사부가 형성되고, 타단부에는 상기 원추상 수용면에 슬라이딩 접촉 가능한 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부가 형성되고, 상기 수나사부와 헤드부 사이에는, 그 클램프 나사의 상기 일단부측의 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 맞닿게 됨과 함께, 상기 장착 기준공보다 타단부측의 외주면이 상기 인서트 본체의 관통공에 있어서의 공구 본체 후단측의 내주면에 맞닿게 되는 원통부가 형성되고, 상기 인서트 본체의 관통공에는, 그 인서트 본체의 상기 2 개의 측면에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 상기 클램프 나사의 원통부가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems and to achieve these objects, in the present invention, a cutting insert having an insert body provided with a cutting edge is seated on a slit-shaped insert mounting sheet formed at a tip end portion of a tool body and held by a clamp screw Wherein the insert main body is provided with a seating surface capable of abutting against the bottom surface of the mounting seat of the insert mounting seat and a through hole through which the clamp screw is inserted, A mounting base hole and a screw hole are formed on one of the two mounting seat wall surfaces opposed to each other of the insert mounting seat pressing the two side surfaces, The wall of the mounting seat is eccentric to the rear end side of the tool body with respect to the center line of the screw hole And the other end portion is provided with an annular outer peripheral surface which is capable of sliding contact with the circular abutment receiving surface, and a cylindrical receiving surface having a line is formed on the tip end side of the tool body, And an outer circumferential surface of the one end side of the clamp screw is brought into contact with the inner circumferential surface of the tool body distal end side of the mounting reference hole between the male screw portion and the head portion, Of the insert body is in contact with an inner circumferential surface of a rear end side of the tool body in the through hole of the insert body, and at least one of the openings to the two side surfaces of the insert body Is formed with a diameter enlarging portion having a larger inner diameter than a portion where the cylindrical portion of the clamping screw abuts The.

이와 같이 구성된 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 클램프 나사를 비틀어 넣어 절삭 인서트를 장착할 때, 클램프 나사의 수나사부가 형성된 일단부측에 있어서의 원통부의 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 슬라이딩 접촉하게 되므로, 이들 내외주면이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구에 있어서의 장착 기준면으로서 작용한다. 이 때문에, 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구와 동일하게, 절삭 인서트의 가압력을 안정시켜, 절삭 가공시의 여러 가지 방향, 크기의 하중에 대해서도 절삭 인서트의 장착 정밀도를 고정밀도로 유지하여, 높은 가공 정밀도를 얻을 수 있다.When the clamping screw is twisted to mount the cutting insert, the outer circumferential surface of the cylindrical portion at one end side of the clamping screw having the male threaded portion is brought into sliding contact with the inner circumferential surface of the tool body at the tip end side of the tool body, And these inner and outer peripheral surfaces serve as mounting reference planes in the cutting tool of the cutter type described in Patent Document 1. [ Therefore, as in the case of the blade-tip interchangeable cutting tool described in Patent Document 1, the pressing force of the cutting insert can be stabilized, and the mounting accuracy of the cutting insert can be maintained at a high accuracy with respect to loads of various orientations and sizes at the time of cutting, Precision can be obtained.

그리고, 또한 상기 구성의 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 인서트 본체의 관통공에 있어서의 상기 2 개의 측면에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 클램프 나사의 원통부가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부가 형성되어 있으므로, 이 확경부에 있어서는 관통공과 클램프 나사의 원통부 사이에 간격을 둘 수 있어, 절삭 인서트를 협지하여 고정시킬 때, 클램프 나사를 휘기 쉽게 할 수 있다. 따라서, 적은 비틀어 넣는 힘으로도 절삭 인서트를 확실하고 안정적으로 인서트 장착 시트에 장착하는 것이 가능해진다.In the cutter interchangeable type cutting tool having the above structure, at least one of the openings for the two side surfaces of the through-hole of the insert body is formed with the enlarged diameter portion having a larger inner diameter than the portion where the cylindrical portion of the clamp screw is abutted Therefore, in the enlarged diameter portion, a gap can be provided between the through hole and the cylindrical portion of the clamping screw, so that the clamping screw can be easily bent when the cutting insert is clamped and fixed. Therefore, it is possible to securely and stably mount the cutting insert on the insert mounting sheet even with a small twisting force.

또, 이와 같이 확경부에 있어서 관통공과 원통부 사이에 간격이 있음으로써, 클램프 나사의 원통부와 관통공의 접촉 면적을 저감시킬 수 있고, 이에 수반하여 클램프 나사가 관통공을 공구 본체 후단측으로 가압할 때의 마찰 저항도 저감되므로, 클램프 나사의 체결시 (클램프 나사의 체결이 완료되기 직전) 에 인서트 본체가 어긋나게 움직이는 사태를 방지할 수 있다. 이 때문에, 절삭 인서트의 장착 정밀도를 한층 고정밀화할 수 있어, 가공 정밀도의 추가적인 향상을 도모하는 것이 가능해진다.In addition, since there is a gap between the through hole and the cylindrical portion in the enlarged diameter portion as described above, the contact area between the cylindrical portion of the clamp screw and the through hole can be reduced, and the clamp screw can press the through- It is possible to prevent a situation in which the insert body moves in a shifted state when the clamp screw is fastened (just before the fastening of the clamp screw is completed). Therefore, the mounting accuracy of the cutting insert can be further improved and further improved in machining accuracy can be achieved.

특히, 상기 확경부를 상기 인서트 본체의 2 개의 측면 중, 적어도 상기 일방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면에 대한 상기 관통공의 개구부에 형성하는 것이 바람직하다. 이로써, 클램프 나사의 원통부가, 장착 기준공이 형성된 이 일방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면측에서 관통공에 접촉하는 경우가 없어진다. 이 때문에, 예를 들어 원통부와, 이 원통부가 맞닿게 되는 부분의 관통공의 클리어런스가 작은 경우에 클램프 나사를 조여 넣었을 때, 이러한 접촉에 의해 인서트 본체의 장착 어긋남 정밀도에 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.Particularly, it is preferable that the enlarged portion is formed at the opening of the through-hole with respect to the side surface pressed by at least one of the two side surfaces of the insert body from the two side surfaces of the insert body. Thereby, the cylindrical portion of the clamp screw does not come into contact with the through hole at the side of the side where the mounting reference hole is formed by the one mounting seat wall surface. Therefore, for example, when the clamping screw is tightened in the case where the clearance between the cylindrical portion and the through-hole at the portion where the cylindrical portion is abutted is small, variation in the mounting deviation accuracy of the insert body due to such contact is prevented can do.

또, 이것과는 반대로, 상기 확경부를 상기 인서트 본체의 2 개의 측면 중, 적어도 상기 타방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면에 대한 상기 관통공의 개구부에 형성해도 된다. 이로써, 클램프 나사의 휨에 의해 원통부의 외주면이 관통공과 접촉하는 위치를, 클램프 나사의 장착 기준면이 되는 원통부의 일단부측 외주면에 근접시킬 수 있다. 이 때문에, 클램프 나사의 휨량이 동일해도, 이 일단부측 외주면을 지지점으로 하여 원통부가 관통공에 접촉하는 위치에 작용하는 가압력을 강하게 할 수 있어, 더욱 강고하게 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다. 게다가, 클램프 나사가 크게 휘는 측에 확경부가 형성되므로, 휨량 자체도 크게 할 수 있다. 물론, 상기 확경부를 인서트 본체의 측면의 쌍방에 형성해도 되며, 그 경우에는 상기 서술한 쌍방의 효과를 얻을 수 있다.In contrast to this, the enlarged diameter portion may be formed at the opening of the through-hole with respect to the side surface pressed by at least the wall surface of the other mounting seat among the two side surfaces of the insert body. As a result, the position where the outer peripheral surface of the cylindrical portion contacts the through hole due to the bending of the clamp screw can be brought close to the outer peripheral surface on the one end side of the cylindrical portion serving as the mounting reference surface of the clamp screw. Therefore, even if the amount of bending of the clamping screw is the same, the pressing force acting on the position at which the cylindrical portion comes in contact with the through hole can be strengthened by using the outer circumferential surface at one end side as a fulcrum, 2). In addition, since the enlarged portion is formed on the side where the clamp screw largely bends, the amount of bending itself can be increased. Of course, the enlarged diameter portions may be formed on both sides of the insert body, and in this case, the above-described effects can be obtained.

또, 상기 확경부가 형성된 상기 인서트 본체의 측면으로부터의 그 확경부의 깊이를, 상기 관통공의 중심선에 대한 반경 방향의 상기 확경부의 확경량보다 크게 하는 것이 바람직하다. 이로써, 클램프 나사의 원통부와 관통공의 접촉 면적을 확실하게 저감시키면서, 확경부에 의해 관통공의 개구부가 필요 이상으로 크게 깎여지는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 클램프 나사에 의해 가압된 인서트 본체에 관통공으로부터 균열 손상이 발생하는 사태를 방지할 수 있다.It is preferable that the depth of the enlarged diameter portion from the side surface of the insert body in which the enlarged diameter portion is formed is larger than the widened amount of the enlarged diameter portion in the radial direction with respect to the center line of the through hole. As a result, it is possible to reliably reduce the contact area between the cylindrical portion of the clamp screw and the through-hole, and prevent the opening portion of the through-hole from becoming larger than necessary by the enlarged diameter portion. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of crack damage from the through hole in the insert body pressed by the clamp screw.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 클램프 나사에 의한 절삭 인서트의 가압력을 안정화시키면서도, 확실하고 고정밀도로 절삭 인서트를 인서트 장착 시트에 장착할 수 있어, 한층 고정밀도의 절삭 가공을 도모할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, the cutting insert can be reliably and highly precisely mounted on the insert mounting sheet while stabilizing the pressing force of the cutting insert by the clamping screw, thereby achieving higher precision cutting.

도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 날끝 교환식 절삭 공구의 선단부의 측면도이다.
도 2 는, 도 1 에 있어서의 ZZ 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 제 2 실시형태를 나타내는, 도 1 에 있어서의 ZZ 단면도에 상당하는 도면이다.
도 4 는, 본 발명의 제 3 실시형태를 나타내는, 도 1 에 있어서의 ZZ 단면도에 상당하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a front end portion of a cutting-edge interchangeable cutting tool according to a first embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 2 is a ZZ cross-sectional view in Fig.
Fig. 3 is a view corresponding to the ZZ cross-sectional view in Fig. 1 showing the second embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a view corresponding to the ZZ cross-sectional view in Fig. 1 showing the third embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2 는, 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 것이다. 본 실시형태의 날끝 교환식 절삭 공구는, 날끝 교환식의 엔드 밀, 특히 볼 엔드 밀이며, 즉 축선 (O) 을 중심으로 하는 외형 대략 원주상의 공구 본체 (1) 의 선단부 (도 1 및 도 2 에 있어서의 좌측 부분) 에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트 (2) 에, 원호상의 절삭날 (3a) 이 형성된 인서트 본체 (3b) 를 갖는 절삭 인서트 (3) 가 착좌되고, 클램프 나사 (4) 에 의해 협지됨 (클램프 나사 (4) 를 체결함으로써 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 협지됨) 으로써, 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 착탈 가능하게 장착되어 있다. 이러한 날끝 교환식 절삭 공구는, 공구 본체 (1) 후단측의 도시되지 않은 섕크부가 공작 기계의 주축에 파지되어, 축선 (O) 둘레로 회전되어지면서 통상적으로는 축선 (O) 에 교차하는 방향으로 보내지고, 상기 절삭날 (3a) 에 의해 금형 등의 피삭물을 절삭 가공한다. 또한, 본 실시형태에 있어서는, 축선 (O) 의 연장되는 방향 중, 공구 본체 (1) 의 섕크부로부터 인서트 장착 시트 (2) 로 향하는 방향을 선단측 (도 1, 2 의 좌측) 이라고 하고, 인서트 장착 시트 (2) 로부터 섕크부로 향하는 방향을 후단측 (도 1, 2 의 우측) 이라고 한다. 또, 축선 (O) 에 직교하는 방향을 직경 방향이라고 한다. 직경 방향 중 축선 (O) 에 접근하는 방향을 직경 방향 내방이라고 하고, 축선 (O) 으로부터 이간되는 방향을 직경 방향 외방이라고 한다.1 and 2 show a first embodiment of the present invention. 1 and 2) of the tool body 1 in the shape of an approximate circle around the axis O, that is, the end mill of the present invention, A cutting insert 3 having an insert main body 3b in which an arc-shaped cutting edge 3a is formed is seated on a slit-shaped insert mounting sheet 2 formed on a slit- (The cutting insert 3 is sandwiched by the insert mounting seat 2 by fastening the clamping screw 4), the cutting insert 3 is detachably mounted on the insert mounting seat 2. In this cutting-edge interchangeable cutting tool, an unillustrated shank portion on the rear end side of the tool body 1 is gripped by the main shaft of the machine tool and is rotated about the axis O, and is usually sent in a direction crossing the axis O And the work such as a mold is cut by the cutting edge 3a. In the present embodiment, the direction from the shank portion of the tool body 1 to the insert mounting seat 2 is referred to as the tip end side (the left side in Figs. 1 and 2) of the direction in which the axis O extends, The direction from the insert mounting seat 2 to the shank portion is referred to as a rear end side (the right side of Figs. 1 and 2). The direction orthogonal to the axis O is referred to as the radial direction. The direction approaching the axis O in the radial direction is referred to as the radially inward direction and the direction away from the axis O is referred to as the radially outward direction.

또, 본 실시형태에서는, 나사 사이즈가 M2 내지 M8 의 범위인 클램프 나사 (4) 를 구비하는 날끝 교환식 절삭 공구를 주로 대상으로 하는데, 이후에는 나사 사이즈가 M8 인 클램프 나사 (4) 를 구비하는 날끝 교환식 절삭 공구에 대해 기술한다. 또한, 본 발명의 날끝 교환식 절삭 공구의 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈는 상기 범위에 한정되지 않는다.In the present embodiment, mainly, an interchangeable cutting tool having a clamping screw 4 having a thread size in the range of M2 to M8 is mainly used. Hereinafter, a cutting tool having a clamp screw 4 having a thread size of M8 An interchangeable cutting tool is described. The screw size of the clamp screw 4 of the cutting tool of the present invention is not limited to the above range.

절삭 인서트 (3) 의 인서트 본체 (3b) 는, 초경 합금 등의 경질 재료에 의해 판상으로 형성되고, 2 개의 서로 평행한 측면 (3c) 과, 이들 측면 (3c) 에 수직인 착좌면 (3d) 을 구비하고 있고, 상기 원호상 (대략 반원상) 의 절삭날 (3a) 이 공구 본체 (1) 의 선단부 외주 (선단측 및 직경 방향 외방) 로 돌출되고, 그 축선 (O) 둘레에 형성되는 회전 궤적이 그 축선 (O) 상에 중심을 갖는 반구상이 되도록 인서트 장착 시트 (2) 에 장착된다. 바꾸어 말하면, 절삭날 (3a) 이 이루는 원호의 중심이 축선 (O) 을 지나도록 인서트 본체 (3b) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 장착된다. 또, 인서트 본체 (3b) 에는, 상기 절삭날 (3a) 이 이루는 원호의 대략 중심을 지나는 중심선을 갖고 인서트 본체 (3b) 를 관통하는 단면 원형의 관통공 (3e) 이 형성되어 있고, 상기 2 개의 측면 (3c) 에 개구되어 있다.The insert body 3b of the cutting insert 3 is formed in a plate shape by a hard material such as a cemented carbide and has two parallel side faces 3c and a seating face 3d perpendicular to these side faces 3c. And a cutting edge 3a protruding from the outer periphery of the distal end portion of the tool body 1 (radially outward) of the tool body 1 and formed around the axis O of the tool body 1, Is mounted on the insert mounting seat 2 such that the locus is semi-spherically centered on its axis (O). In other words, the insert body 3b is mounted on the insert mounting seat 2 such that the center of the arc formed by the cutting edge 3a passes through the axis O. A through hole 3e having a circular cross section and passing through the insert main body 3b is formed in the insert main body 3b with a center line passing through the center of the arc formed by the cutting edge 3a, And is opened in the side surface 3c.

한편, 공구 본체 (1) 와 클램프 나사 (4) 는, 인서트 본체 (3b) 보다는 저경도이고 탄성 변형 가능한 강재 등의 금속 재료에 의해 형성되어 있다. 이 중, 공구 본체 (1) 의 선단부는, 절삭 인서트 (3) 가 장착된 상태로, 축선 (O) 과 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 상기 중심선의 교점을 중심으로 하는 반구상으로 형성되어 있다. 단 이 공구 본체 (1) 의 선단부가 형성하는 반구의 반경은, 절삭날 (3a) 의 상기 회전 궤적이 형성하는 반구의 반경보다 약간 작게 되어 있다.On the other hand, the tool body 1 and the clamping screw 4 are formed of a metal material such as a steel material which is low hardness and elastically deformable rather than the insert body 3b. The tip end portion of the tool body 1 has a semi-spherical shape centered on the intersection of the axis O and the center line of the through hole 3e of the insert main body 3b with the cutting insert 3 mounted thereon Respectively. The radius of the hemisphere formed by the tip end of the tool body 1 is slightly smaller than the radius of the hemisphere formed by the rotation locus of the cutting edge 3a.

이러한 공구 본체 (1) 의 선단부에 형성되는 상기 인서트 장착 시트 (2) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이 축선 (O) 과 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 상기 중심선에 직교하는 방향에서 보아, 공구 본체 (1) 의 선단측에 U 자형으로 개구되는 슬릿상으로 형성되어 있고, 즉 서로 평행하고 또한 축선 (O) 에도 평행한 대향하는 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 과, 이들 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 에 수직이고 축선 (O) 에 직교하는, 공구 본체 (1) 의 선단측을 향하는 장착 시트 바닥면 (2c) 을 구비하고 있다.As shown in Fig. 2, the insert-mounting seat 2 formed at the tip end portion of the tool body 1 is inserted in the through hole 3e of the insert main body 3b in the direction orthogonal to the center line of the insert- Two mounting seat wall surfaces 2a and 2b which are formed in the form of a slit opening in a U shape at the tip end side of the tool body 1, that is, parallel to each other and parallel to the axis O, And a mounting seat bottom surface 2c which is perpendicular to the mounting seat wall surfaces 2a and 2b and which is perpendicular to the axis O and which faces the front end side of the tool body 1. [

2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 은 축선 (O) 으로부터 서로 동등한 거리에 있고, 이들 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 사이의 간격은, 양 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 에 인서트 본체 (3b) 의 상기 2 개의 측면 (3c) 을 각각 슬라이딩 접촉시켜 인서트 본체 (3b) 를 끼워 넣기 가능한 크기로 되어 있다. 이렇게 하여 인서트 본체 (3b) 를 끼워 넣어 상기 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 함으로써, 절삭 인서트 (3) 는, 관통공 (3e) 의 중심선이 축선 (O) 과 직교하도록 하여 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌된다.The two mounting seat wall surfaces 2a and 2b are at an equal distance from each other with respect to the axis line O and the interval between the mounting seat wall surfaces 2a and 2b is equal to the distance between the mounting seat wall surfaces 2a and 2b, And the two side surfaces 3c of the insert main body 3b are in sliding contact with each other to fit the insert main body 3b. The insert body 3b is sandwiched and the seating surface 3d is brought into contact with the bottom surface 2c of the mounting seat so that the center line of the through hole 3e is perpendicular to the axis O So as to be seated on the insert mounting seat 2.

또, 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 중 일방의 장착 시트 벽면인 제 1 장착 시트 벽면 (도 2 에 있어서의 하측의 장착 시트 벽면) (2a) 에는, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌시킨 상태로, 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 슬라이딩 접촉한 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 에 있어서의 상기 관통공 (3e) 의 개구부에 면하도록, 장착 기준공 (5) 과 나사공 (6) 이 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 장착 기준공 (5) 이 장착 시트 벽면 (2a) 에 개구되도록 형성됨과 함께, 이 장착 기준공 (5) 의 구멍 바닥 (직경 방향 외방) 에 나사공 (6) 이 형성되어 있다.The first mounting seat wall surface (the mounting seat wall surface on the lower side in Fig. 2), which is one of the two mounting seat wall surfaces 2a and 2b, is provided with a cutting insert 3 Of the through hole 3e in the side surface 3c of the insert main body 3b slidingly contacted with the first mounting seat wall 2a in a state of being seated on the insert mounting seat 2 A mounting reference hole 5 and a screw hole 6 are formed. In this embodiment, the mounting reference hole 5 is formed so as to open on the mounting seat wall 2a, and a screw hole 6 is formed in the bottom of the hole of the mounting reference hole 5 (radially outward) .

이 중, 나사공 (6) 은, 그 중심선 (L1) 이 축선 (O) 과 직교하도록 연장되어 있다. 또, 장착 기준공 (5) 은, 축선 (O) 방향으로 연장되는 장공상 (長孔狀) 을 이루고 있고, 즉 장착 시트 벽면 (2a) 에 평행한 단면에 있어서, 1 개의 원을 그 직경에서 축선 (O) 방향으로 분할한 2 개의 반원 사이를, 이 직경과 동등한 폭의 방형 (정방형) 으로 연결한 형상으로 형성되어 있다. 이들 반원 중 공구 본체 (1) 의 선단측에 위치하는 반원의 중심은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 상에 위치하고 있고, 이 선단측의 반원을 따른 장착 기준공 (5) 의 반원통면상의 내주면은 공구 본체 (1) 측의 장착 기준면 (5a) 이 된다. 또한, 이들 반원의 내경 (상기 1 개의 원의 직경) 은, 나사공 (6) 의 내경 (나사공 (6) 의 나사의 골의 직경) 보다 약간 크다.The screw hole 6 is extended such that its center line L1 is orthogonal to the axis O. [ The mounting reference hole 5 has an elongated shape extending in the axial direction O, that is, in a cross section parallel to the mounting seat wall surface 2a, And the two semicircles divided in the direction of the axis (O) are formed in a shape connected in a square (square) shape having a width equal to the diameter. The center of the semicircle located at the tip end side of the tool body 1 of the semicircular element is located on the center line L1 of the screw hole 6. The semicircular surface of the mounting reference hole 5 along the semi- The inner peripheral surface of the tool body 1 becomes the mounting reference surface 5a on the tool body 1 side. The inner diameter of the semicircle (the diameter of the one circle) is slightly larger than the inner diameter of the screw hole 6 (the diameter of the screw thread of the screw hole 6).

이에 대하여, 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 중 타방의 장착 시트 벽면인 제 2 장착 시트 벽면 (도 2 에 있어서의 상측의 장착 시트 벽면) (2b) 에는, 이 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로부터 떨어져 공구 본체 (1) 의 선단부 외주측 (도 2 에 있어서의 상측, 직경 방향 외방) 을 향함에 따라 내경이 점차 커지는 오목원추상 구멍 (7) 이 형성되어, 공구 본체 (1) 의 외주면에 개구되어 있다. 장착 시트 벽면 (2b) 에 평행한 공구 본체 (1) 의 단면에 있어서는, 이 오목원추상 구멍 (7) 은 원형상으로 형성되어 있고, 이 원의 내경이 공구 본체 (1) 의 외주측 (직경 방향 외방) 을 향함에 따라 점차 커진다.On the other hand, the second mounting seat wall surface 2b (the mounting seat wall surface on the upper side in Fig. 2) which is the other mounting seat wall surface of the two mounting seat wall surfaces 2a, 2b, (The upper side in Fig. 2, the radially outer side in Fig. 2) of the tool body 1, and the outer peripheral surface 7 of the tool body 1 As shown in Fig. In the cross section of the tool body 1 parallel to the mounting seat wall surface 2b, the concave circular holes 7 are formed in a circular shape and the inner diameter of the circle is larger than the outer circumferential side of the tool body 1 Direction outer side).

또한, 이 오목원추상 구멍 (7) 의 공구 본체 (1) 의 선단측의 반원을 따른 반원추면은 본 실시형태에 있어서의 원추상 수용면 (7a) 으로 되어 있고, 이 원추상 수용면 (7a) 의 중심선 (L2) 은, 축선 (O) 에 직교함과 함께, 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 보다 약간 공구 본체 (1) 의 후단측으로 편심되어 있다. 또, 중심선 (L2) 은 중심선 (L1) 에 평행한다. 편심량 (중심선 (L1) 과 중심선 (L2) 의 거리) 의 바람직한 범위는 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 0.03 ∼ 0.1 이 바람직하다. 또한, 이 오목원추상 구멍 (7) 의 구멍 바닥 (오목원추상 구멍 (7) 의 직경 방향 내방단) 과 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 사이에는, 장착 기준공 (5) 보다 큰 내경의 장공부 (7b) 가, 오목원추상 구멍 (7) 과 연속해서 형성되어 있다. 장공부 (7b) 는, 1 개의 원 (장착 기준공 (5) 의 반원의 직경보다 큰 직경의 원) 을 그 직경에서 축선 (O) 방향으로 분할한 2 개의 반원 사이를, 이 직경과 동등한 폭의 방형으로 연결한 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 장공부 (7b) 의 상기 2 개의 반원의 중심의 중점이 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 상에 위치하고 있다. 장공부 (7b) 는, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 슬라이딩 접촉한 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 에 있어서의 관통공 (3e) 의 개구부에 면하도록, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 개구되어 있다.The semicircular truncated cone along the semicircle of the tip side of the tool body 1 of the concave circular abstract hole 7 is the conical receiving surface 7a in the present embodiment, And the center line L2 of the screw hole 6 is slightly eccentric to the rear end side of the tool body 1 than the center line L1 of the screw hole 6. [ In addition, the center line L2 is parallel to the center line L1. The preferable range of the eccentric amount (the distance between the center line L1 and the center line L2) varies with the thread size of the clamping screw 4. [ For example, when the screw size of the clamping screw 4 is M8 as in the present embodiment, 0.03 to 0.1 is preferable. An inner diameter larger than the mounting reference hole 5 is formed between the hole bottom of the concave circular abstract hole 7 (radially inward end of the concave circular hole 7) and the second mounting seat wall surface 2b The work 7b is formed continuously with the concave circular abstract hole 7. The long sheets 7b are arranged such that the distance between two semicircles obtained by dividing one circle (a circle having a diameter larger than the diameter of the semicircle of the mounting reference hole 5) in the direction of the axis O from the diameter thereof, As shown in Fig. The middle point of the center of the two semicircles of the long bow 7b is located on the center line L1 of the hole 6. The sheet portion 7b has a second mounting seat wall surface 2b so as to face the opening of the through hole 3e on the side surface 3c of the insert body 3b slidingly contacted with the second mounting seat wall surface 2b As shown in Fig.

클램프 나사 (4) 에는, 그 일단부 (도 2 에 있어서의 하측 부분) 에 상기 나사공 (6) 에 비틀어 넣어지는 수나사부 (4a) 가 형성됨과 함께, 타단부 (도 2 에 있어서의 상측 부분) 에는, 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣어갈 때에 상기 원추상 수용면 (7a) 과 슬라이딩 접촉 가능한, 일단부측을 향함에 따라 점차 축경되는 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부 (4b) 가 형성되어 있다. 또, 헤드부 (4b) 의 단면에는, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣거나 (클램프 나사 (4) 의 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 나사 결합시키거나), 또는 느슨하게 할 때에 렌치 등의 작업용 공구와 걸어맞춰지는 걸어맞춤 구멍 (4c) 이 형성되어 있다.The clamp screw 4 has a male screw portion 4a which is screwed into the screw hole 6 at one end thereof (the lower side portion in Fig. 2) and at the other end Is provided with a head portion 4b having an outer circumferential surface on a conical surface which is gradually reduced in size as it goes toward one end side and can slide on the circular receiving surface 7a when the male screw portion 4a is twisted into the screw hole 6. [ Is formed. When the clamping screw 4 is screwed into the end face of the head portion 4b or the male screw portion 4a of the clamping screw 4 is screwed into the screw hole 6 or loosened, An engaging hole 4c to be engaged with a working tool of the tool 1 is formed.

또한, 이들 수나사부 (4a) 와 헤드부 (4b) 사이에는 원통부 (4d) 가 형성되어 있다. 이 원통부 (4d) 는, 그 외주면이 클램프 나사 (4) 의 중심선을 중심으로 하는 원통면을 이루고 있고, 그 외경은, 수나사부 (4a) 의 외경보다 약간 크고, 장착 기준공 (5) 의 상기 장착 기준면 (5a) 이 된 선단측의 내주면의 내경보다는 극히 약간 작게 설정되어 있다. 상기 서술한 바와 같이 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣어갈 때에 원통부 (4d) 의 외주면이 장착 기준면 (5a) 에 슬라이딩 접촉 가능하게 되어 있다. 본 실시형태에서는, 원통부 (4d) 와 수나사부 (4a) 사이에는, 불완전 나사부를 포함하는 접속부가 형성되어 있다. 접속부는 원통면상의 외주를 갖고, 수나사부 (4a) 의 골 직경보다 작은 외경을 갖는 것이 바람직하다.A cylindrical portion 4d is formed between the male screw portion 4a and the head portion 4b. The outer circumferential surface of the cylindrical portion 4d is a cylindrical surface having a center around the center line of the clamping screw 4. The outer diameter of the cylindrical portion 4d is slightly larger than the outer diameter of the male thread portion 4a, Is set to be slightly smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface on the tip end side that is the mounting reference surface 5a. The outer circumferential surface of the cylindrical portion 4d can be brought into sliding contact with the mounting reference surface 5a when the male screw portion 4a is twisted into the screw hole 6 as described above. In the present embodiment, a connection portion including an incomplete screw portion is formed between the cylindrical portion 4d and the male screw portion 4a. It is preferable that the connecting portion has an outer periphery on the cylindrical surface and an outer diameter smaller than the bore diameter of the male thread portion 4a.

그리고, 인서트 본체 (3b) 의 상기 관통공 (3e) 에는, 이 인서트 본체 (3b) 의 상기 2 개의 측면 (3c) 에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 이 관통공 (3e) 에 있어서 클램프 나사 (4) 의 상기 원통부 (4d) 가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부 (3f) 가 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 관통공 (3e) 의 2 개의 측면 (3c) 에 대한 개구부의 쌍방에, 이와 같은 확경부 (3f) 가 형성되어 있고, 관통공 (3e) 에 있어서 이들 2 개의 확경부 (3f) 사이의 부분에 상기 원통부 (4d) 가 맞닿게 된다. 바꾸어 말하면, 관통공 (3e) 은, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 와 맞닿도록 형성된 원통면과, 원통면보다 큰 내경을 갖고 측면 (3c) 에 개구되도록 원통면의 양단에 형성된 2 개의 확경부 (3f) 로 구성된다.The through hole 3e of the insert main body 3b is provided with at least one of the openings to the two side surfaces 3c of the insert body 3b and the clamp screw 4 Diameter portion 3f having an inner diameter larger than that of the portion where the cylindrical portion 4d abuts. In this embodiment, such a diameter-enlarged portion 3f is formed on both of the openings to the two side faces 3c of the through-hole 3e. In the through-hole 3e, these two large diameter portions 3f The cylindrical portion 4d is abutted against a portion between the upper and lower ends of the cylindrical portion 4d. In other words, the through hole 3e has a cylindrical surface formed so as to abut the cylindrical portion 4d of the clamp screw 4, and two cylindrical protruding portions 3b formed at both ends of the cylindrical surface so as to have an inner diameter larger than that of the cylindrical surface, Diameter portion 3f.

이 확경부 (3f) 는, 본 실시형태에서는, 인서트 본체 (3b) 의 상기 측면 (3c) 에 평행하고 관통공 (3e) 의 중심선 (관통공 (3e) 의 원통면의 중심선) 을 중심으로 한 원환상의 바닥면과, 이 바닥면으로부터 그 확경부 (3f) 가 개구되는 측면 (3c) 측을 향함에 따라 점차 확경되는, 관통공 (3e) 의 중심선을 중심으로 한 원추면상의 내주면을 구비하고 있다. 각 확경부 (3f) 는, 2 개의 측면 (3c) 측의 확경부 (3f) 끼리 동일 형상, 동일 크기가 되도록 형성되어 있다. 또, 확경부 (3f) 가 형성된 측면 (3c) 으로부터 확경부 (3f) 의 상기 바닥면까지의 그 확경부 (3f) 의 깊이 (관통공 (3e) 의 중심선 방향에 있어서의 확경부 (3f) 의 길이) 는, 관통공 (3e) 의 중심선에 대한 반경 방향 (관통공 (3e) 의 중심선에 직교하는 방향) 의 확경부 (3f) 의 확경량, 즉 측면 (3c) 에 있어서의 확경부 (3f) 의 반경 (확경부 (3f) 내반경의 최대값) 과 관통공 (3e) 의 클램프 나사 (4) 가 맞닿게 되는 부분의 반경 (관통공 (3e) 의 원통면 내반경) 의 차이보다 크다. 또한, 확경부 (3f) 의 확경량의 바람직한 범위는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 확경부 (3f) 의 확경량이 확경부의 깊이의 10 ∼ 50 ％ 인 것이 바람직하고, 20 ∼ 40 ％ 인 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.In the present embodiment, the enlarged diameter portion 3f is parallel to the side surface 3c of the insert body 3b and has a center line (the center line of the cylindrical surface of the through hole 3e) of the through hole 3e And an inner circumferential surface on the conical surface centered on the center line of the through hole 3e gradually increasing in size from the bottom surface toward the side surface 3c side where the enlarged diameter portion 3f is opened have. Each of the enlarged diameter portions 3f is formed to have the same shape and the same size as the enlarged diameter portions 3f on the two side faces 3c. The depth of the enlarged diameter portion 3f from the side surface 3c formed with the enlarged diameter portion 3f to the bottom surface of the enlarged diameter portion 3f (the enlarged diameter portion 3f in the direction of the center line of the through hole 3e) Of the side surface 3c is larger than the widening amount of the enlarged diameter portion 3f in the radial direction (the direction orthogonal to the center line of the through hole 3e) with respect to the center line of the through hole 3e, (The maximum value of the radius in the enlarged diameter portion 3f) of the through hole 3f and the radius of the portion where the clamp screw 4 of the through hole 3e abuts (the radius in the cylindrical surface of the through hole 3e) Big. The preferable range of the enlargement amount of the enlarged diameter portion 3f varies with the screw size of the clamping screw 4. [ For example, when the screw size of the clamping screw 4 is M8 as in the present embodiment, it is preferable that the enlarged diameter of the diameter-increased portion 3f is 10 to 50% of the depth of the enlarged diameter portion, and 20 to 40% But is not limited thereto.

또한, 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 은, 상기 서술한 바와 같이 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 하여 인서트 본체 (3b) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌시킨 상태로 클램프 나사 (4) 를 삽입 통과시켜, 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣기 시작했을 때에는, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 의 외주면과 관통공 (3e) 의 원통부 (4d) 와 맞닿게 되는 부분 (원통면) 중 공구 본체 (1) 후단측 부분의 내주면과의 사이에 극히 약간의 간격이 있도록, 관통공 (3e) 의 중심선의 위치와 원통부 (4d) 에 맞닿게 되는 부분 (관통공 (3e) 의 원통면) 의 내경이 설정되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 관통공 (3e) 의 원통면의 내경은 장착 기준면 (5a) 의 반원통면상의 내주면과 대략 동일하다.The through hole 3e of the insert body 3b is formed by fitting the insert body 3b to the insert mounting seat 2 by bringing the seating surface 3d into contact with the bottom surface 2c of the mounting seat, When the clamp screw 4 is inserted into the screw hole 4 and the male screw portion 4a starts to be screwed into the screw hole 6, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 4d of the clamp screw 4 and the through hole 3e And the inner peripheral surface of the rear end side portion of the portion of the tool body 1 that faces the cylindrical portion 4d of the cylindrical portion 4c (the cylindrical surface) (The cylindrical surface of the through hole 3e) which is in contact with the inner surface 4d. In the present embodiment, the inner diameter of the cylindrical surface of the through hole 3e is substantially the same as the inner peripheral surface on the semi-cylindrical surface of the mounting reference surface 5a.

이러한 날끝 교환식 절삭 공구는, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트 (3) 를, 그 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 중심선이 축선 (O) 과 직교하도록 인서트 장착 시트 (2) 에 끼워 넣어 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 함으로써 착좌시키고, 이어서 오목원추상 구멍 (7) 으로부터 클램프 나사 (4) 를 관통공 (3e) 에 삽입 통과시켜 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣음으로써 조립된다.As described above, the cutting insert interchangeable cutting tool has the cutting insert 3 inserted into the insert mounting seat 2 such that the center line of the through hole 3e of the insert main body 3b is orthogonal to the axis O The clamping screw 4 is inserted into the through hole 3e from the recessed circular hole 7 so that the male threaded portion 4a is inserted into the through hole 3e, And is screwed into the screw hole (6).

수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣기 시작했을 때에는, 클램프 나사 (4) 의 중심선은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 과 동축이지만, 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 의 외주면이 오목원추상 구멍 (7) 의 원추상 수용면 (7a) 에 슬라이딩 접촉하면, 이 원추상 수용면 (7a) 의 중심선 (L2) 은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 보다 약간 공구 본체 (1) 의 후단측으로 편심되어 있으므로, 클램프 나사 (4) 는 헤드부 (4b) 가 공구 본체 (1) 의 후단측으로 쓰러지듯이 휘기 시작한다.The center line of the clamping screw 4 is coaxial with the center line L1 of the screw hole 6 when the male screw portion 4a starts to be twisted into the screw hole 6, The center line L2 of the circular receiving surface 7a is slightly smaller than the center line L1 of the screw hole 6 when the outer peripheral surface of the circular receiving surface 7a is in sliding contact with the circular receiving surface 7a of the concave circular hole 7, The clamping screw 4 starts to warp as the head portion 4b collapses to the rear end side of the tool body 1 because the clamping screw 4 is eccentric to the rear end side of the tool body 1. [

그리고, 이와 같이 클램프 나사 (4) 가 휘면, 그 원통부 (4d) 의 외주면이, 확경부 (3f) 사이의 부분 (관통공 (3e) 의 원통면) 에 있어서의 관통공 (3e) 의 공구 본체 (1) 후단측의 내주면에 맞닿아, 인서트 본체 (3b) 를 인서트 장착 시트 (2) 의 장착 시트 바닥면 (2c) 으로 가압한다. 또, 이것과 동시에, 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 가 원추상 수용면 (7a) 에 눌러짐으로써, 인서트 장착 시트 (2) 의 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 사이의 간격이 좁혀져 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 이 가압되고, 이들의 가압에 의해 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 협지되어 고정된다.When the clamping screw 4 is bent as described above, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 4d is pressed against the tool (not shown) of the through hole 3e in the portion between the large diameter portion 3f (the cylindrical surface of the through hole 3e) And presses the insert main body 3b against the mounting seat bottom surface 2c of the insert mounting seat 2. The insert main body 3b abuts against the inner peripheral surface of the rear end side of the main body 1, Simultaneously with this, the head portion 4b of the clamping screw 4 is pushed against the circular receiving surface 7a, so that the gap between the two mounting seat wall surfaces 2a, 2b of the insert mounting seat 2 The two side surfaces 3c of the insert body 3b are pressed and the cutting insert 3 is clamped and fixed to the insert mounting seat 2 by these pressing.

여기서, 클램프 나사 (4) 가 휘기 시작할 때에는, 원통부 (4d) 의 일단부측 (수나사부 (4a) 측) 의 외주면이 장착 기준공 (5) 의 공구 본체 (1) 선단측의 장착 기준면 (5a) 에 슬라이딩 접촉하고 있으므로, 클램프 나사 (4) 는, 이 원통부 (4d) 의 일단부측의 외주면에 있어서의 장착 기준면 (5a) 과 슬라이딩 접촉한 부분을 지지점으로 하여 헤드부 (4b) 측이 공구 본체 (1) 후단측으로 기울어지도록 휘어져 간다. 즉, 이 원통부 (4d) 의 장착 기준면 (5a) 과 슬라이딩 접촉한 부분이 클램프 나사 (4) 측의 장착 기준면으로서 작용하고, 공구 본체 (1) 측의 장착 기준면 (5a) 에 의해 클램프 나사 (4) 가 공구 본체 (1) 의 선단측과 외주측 (직경 방향 외방) 에 있어서 구속되므로, 절삭 가공시에 절삭날 (3a) 로부터 절삭 인서트 (3) 에 어떠한 방향으로부터 하중이 작용해도, 절삭 인서트 (3) 를 강고하게 인서트 장착 시트 (2) 에 유지할 수 있다.Here, when the clamping screw 4 begins to bend, the outer peripheral surface of one end side (the male threaded portion 4a side) of the cylindrical portion 4d contacts the mounting reference surface 5a The clamping screw 4 is moved in the direction in which the head portion 4b is located on the side of the tool 4b with the portion slidingly contacted with the mounting reference surface 5a on the outer peripheral surface of the one end side of the cylindrical portion 4d as a fulcrum, And is bent to be inclined toward the rear end side of the main body 1. That is to say, a portion of the cylindrical portion 4d which is in sliding contact with the mounting reference surface 5a acts as a mounting reference surface on the side of the clamp screw 4, and the mounting reference surface 5a on the tool body 1 side 4 are confined at the tip end side and the outer circumferential side (radially outer side) of the tool body 1, even if a load acts from any direction on the cutting insert 3 from the cutting edge 3a at the time of cutting, (3) can be firmly held on the insert-mounting seat (2).

또한 상기 구성의 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 관통공 (3e) 의 측면 (3c) 에 대한 개구부에, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 가 맞닿게 되는 부분 (관통공 (3e) 의 원통면) 보다 내경이 큰 확경부 (3f) 가 형성되어 있으므로, 이 확경부 (3f) 에 있어서는 원통부 (4d) 와 관통공 (3e) 사이에 큰 간격을 둘 수 있어 클램프 나사 (4) 를 휘기 쉽게 할 수 있다. 이 때문에, 걸어맞춤 구멍 (4c) 에 렌치 등의 작업용 공구를 걸어맞춰 클램프 나사 (4) 를 회전함으로써 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣을 때의 비틀어 넣는 힘을 작게 억제할 수 있음과 함께, 클램프 나사 (4) 를 확실하게 휘게 하여 절삭 인서트 (3) 를 안정적으로 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다. 이러한 효과를 충분히 얻을 수 있는 관통공 (3e) 의 중심선 방향에 있어서의 확경부 (3f) 의 길이 (확경부 (3f) 의 깊이) 는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 확경부 (3f) 의 상기 길이가 관통공 (3e) 의 길이의 10 ∼ 50 ％ 인 것이 바람직하고, 20 ∼ 40 ％ 인 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.In the cutting tool having the above-described configuration, the cylindrical portion 4d of the clamping screw 4 abuts against the opening of the through hole 3e to the side surface 3c of the through hole 3e A large gap can be provided between the cylindrical portion 4d and the through hole 3e in the enlarged diameter portion 3f so that the clamp screw 4 can be easily bent can do. Therefore, a working tool such as a wrench is engaged with the engaging hole 4c and the clamping screw 4 is rotated to reduce the torsional force when the male thread portion 4a is twisted into the screw hole 6 And the clamping screw 4 is surely warped and the cutting insert 3 can be stably fixed to the insert mounting seat 2. [ The length of the enlarged diameter portion 3f (the depth of the enlarged diameter portion 3f) in the direction of the center line of the through hole 3e which can sufficiently obtain such an effect changes in accordance with the screw size of the clamping screw 4. For example, in the case where the screw size of the clamping screw 4 is M8 as in the present embodiment, the length of the enlarged diameter portion 3f is preferably 10 to 50% of the length of the through hole 3e, %, But it is not limited thereto.

또, 이와 같이 확경부 (3f) 와 원통부 (4d) 사이에 간격이 있음으로써, 확경부 (3f) 에서는 원통부 (4d) 가 관통공 (3e) 과 접촉하는 경우가 없어지고, 따라서 클램프 나사 (4) 와 관통공 (3e) 의 접촉 면적은 작아진다. 이 때문에, 클램프 나사 (4) 가 관통공 (3e) 에 맞닿아 인서트 본체 (3b) 를 공구 본체 (1) 의 후단측으로 가압할 때의 클램프 나사 (4) 와 관통공 (3e) 사이의 마찰 저항도 작게 억제할 수 있으므로, 절삭 인서트 (3) 가 완전히 고정되기 직전의 클램프 나사 (4) 의 체결시에 있어서 인서트 본체 (3b) 가 어긋나게 움직여 버리는 것을 방지할 수 있어, 절삭 인서트 (3) 를 한층 고정밀도로 인서트 장착 시트 (2) 에 장착하여 가공 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.Since there is a gap between the enlarged diameter portion 3f and the cylindrical portion 4d as described above, the cylindrical portion 4d does not come into contact with the through hole 3e in the enlarged diameter portion 3f, The contact area between the through hole 3 and the contact hole 4 becomes small. The frictional resistance between the clamping screw 4 and the through hole 3e when the clamping screw 4 abuts against the through hole 3e and presses the insert main body 3b toward the rear end side of the tool body 1 It is possible to prevent the insert main body 3b from being displaced when the clamping screw 4 is tightened just before the cutting insert 3 is completely fixed and the cutting insert 3 can be prevented from moving further Mounting accuracy of the insert mounting sheet 2 can be improved with high accuracy.

게다가, 본 실시형태에서는, 확경부 (3f) 가 관통공 (3e) 의 2 개의 측면 (3c) 에 대한 개구부의 쌍방에 형성되어 있으므로, 원통부 (4d) 와의 접촉 면적을 한층 작게 하여 마찰 저항의 추가적인 저감을 도모할 수 있다. 또, 이들 2 개의 확경부 (3f) 는 동일 형상, 동일 크기로 형성되어 있으므로, 각 측면 (3c) 으로부터의 확경부 (3f) 의 상기 깊이도 동등하다. 따라서 관통공 (3e) 은 그 중심선 방향의 중앙부가 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 에 맞닿게 된다. 이 때문에, 상기 인서트 본체 (3b) 의 두께 방향 (도 2 의 좌우 방향) 에 있어서 균형있게 절삭 인서트 (3) 를 가압하여, 더욱 안정적으로 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시킬 수 있다. 또한, 관통공 (3e) 의 중심선 방향에 있어서의 관통공 (3e) 의 원통면의 길이의 바람직한 범위는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 변화한다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 관통공 (3e) 의 원통면의 상기 길이가 인서트 본체 (3b) 의 두께 (2 개의 측면 (3c) 사이의 거리) 의 10 ∼ 50 ％ 인 것이 바람직하고, 20 ∼ 40 ％ 인 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.In addition, in the present embodiment, since the enlarged diameter portion 3f is formed at both of the openings to the two side faces 3c of the through hole 3e, the contact area with the cylindrical portion 4d is further reduced, Further reduction can be achieved. Since these two large diameter portions 3f are formed in the same shape and size, the depth of the enlarged diameter portion 3f from each side face 3c is also equal. Therefore, the center portion of the through-hole 3e in the direction of the center line thereof abuts against the cylindrical portion 4d of the clamping screw 4. Therefore, the cutting insert 3 is pressed in a balanced manner in the thickness direction (left-right direction in Fig. 2) of the insert main body 3b to more stably fix the cutting insert 3 to the insert mounting seat 2 . The preferable range of the length of the cylindrical surface of the through hole 3e in the direction of the center line of the through hole 3e varies in accordance with the thread size of the clamp screw 4. [ The length of the cylindrical surface of the through hole 3e is smaller than the thickness of the insert main body 3b (the distance between the two side surfaces 3c, for example), in the case where the screw size of the clamping screw 4 is M8 as in this embodiment. , More preferably 20 to 40%, but is not limited thereto.

또한, 이들 본 실시형태에서는, 확경부 (3f) 가 형성된 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 으로부터의 확경부 (3f) 의 깊이가, 관통공 (3e) 의 중심선에 대한 반경 방향의 확경부 (3f) 의 확경량보다 크게 되어 있다. 이 때문에, 확경부 (3f) 의 둘레의 관통공 (3e) 개구부 주변에 있어서의 인서트 본체 (3b) 의 두께가 필요 이상으로 깎이는 것을 방지할 수 있으므로, 클램프 나사 (4) 에 의한 가압에 의해 인서트 본체 (3b) 에 균열 손상이 발생하는 사태를 방지할 수 있다.In the present embodiment, the depth of the enlarged diameter portion 3f from the side surface 3c of the insert main body 3b on which the enlarged diameter portion 3f is formed is larger than the radially enlarged diameter portion 3d with respect to the center line of the through- (3f). Therefore, the thickness of the insert main body 3b around the opening portion 3e of the enlarged diameter portion 3f around the enlarged diameter portion 3f can be prevented from being reduced more than necessary. Therefore, by the pressing by the clamp screw 4, It is possible to prevent the occurrence of cracks in the main body 3b.

게다가, 본 실시형태에 있어서의 확경부 (3f) 는, 이 확경부 (3f) 가 개구되는 측면 (3c) 측을 향함에 따라 점차 확경되는 관통공 (3e) 의 중심선을 중심으로 한 원추면상의 내주면을 구비하고 있으므로, 클램프 나사 (4) 의 휨을 저해하는 경우가 없다. 한편으로, 이 측면 (3c) 과는 반대측의, 확경부 (3f) 에 있어서 관통공 (3e) 에 원통부 (4d) 가 맞닿게 되는 부분에 인접한 부분 (확경부 (3f) 중 관통공 (3e) 의 원통면에 인접하는 부분) 에서는, 인서트 본체 (3b) 의 두께를 크게 확보할 수 있기 때문에, 역시 인서트 본체 (3b) 의 균열 손상 등을 확실하게 방지할 수 있다. 단, 확경부 (3f) 의 형상은 이것에 한정되지 않고, 확경부 (3f) 가 상기 서술한 바와 같은 원환상의 바닥면과, 관통공 (3e) 의 중심선을 중심으로 하는 원통면상의 내주면을 구비하고 있어도 되고, 즉 관통공 (3e) 이 계단식 구멍 형상으로 형성된 것이어도 된다.In addition, the enlarged diameter portion 3f in the present embodiment has an inner peripheral surface on the conical surface centered on the center line of the through hole 3e, which gradually increases in diameter toward the side surface 3c side where the enlarged diameter portion 3f is opened, The warpage of the clamp screw 4 is not hindered. On the other hand, a portion adjacent to the portion where the cylindrical portion 4d is brought into contact with the through hole 3e in the enlarged diameter portion 3f on the side opposite to the side face 3c (the diameter of the through hole 3e ), It is possible to secure a large thickness of the insert main body 3b, thereby reliably preventing crack damage or the like of the insert main body 3b. However, the shape of the enlarged diameter portion 3f is not limited to this, and the enlarged diameter portion 3f may be formed on the bottom face of the annular face as described above and the inner peripheral face on the cylindrical face centered on the center line of the through- That is, the through hole 3e may be formed in a stepped hole shape.

다음으로, 도 3 및 도 4 는, 본 발명의 제 2 및 제 3 실시형태를 나타내는 도 1 의 ZZ 단면도에 상당하는 도면이고, 도 1 및 도 2 에 나타낸 제 2 실시형태와 공통되는 부분에는 동일한 부호를 배열하고 있다. 이 중, 도 3 에 나타내는 제 2 실시형태에서는, 절삭 인서트 (3) 의 확경부 (3f) 가, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 장착 기준공 (5) 이 형성된 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에만 형성되어 있고, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 는, 이 확경부 (3f) 로부터 인서트 본체 (3b) 의 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로 가압되는 측면 (3c) 사이의 관통공 (3e) 의 내주면에 맞닿게 된다. 즉, 관통공 (3e) 은, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되는 원통면과, 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되고, 원통면보다 큰 내경을 갖는 확경부 (3f) 로 구성되어 있다.Next, Figs. 3 and 4 are diagrams corresponding to the ZZ cross-sectional view of Fig. 1 showing the second and third embodiments of the present invention, and the same parts as those of the second embodiment shown in Figs. Code. In the second embodiment shown in Fig. 3, the enlarged diameter portion 3f of the cutting insert 3 is formed on the two side surfaces 3c of the insert main body 3b, The cylindrical portion 4d of the clamping screw 4 is formed only in the opening of the through hole 3e with respect to the side face 3c pressed by the mounting seat wall 2a, (3e) between the side surface (3c) pressed by the second mounting seat wall surface (2b) of the first mounting seat (3b). That is, the through hole 3e has a cylindrical surface opened to the side surface 3c which is pressed by the second mounting seat wall surface 2b and a side surface 3c which is pressed by the first mounting seat wall surface 2a, And a diameter-enlarged portion 3f having a larger inner diameter than the cylindrical surface.

이 제 2 실시형태나, 상기 서술한 제 1 실시형태와 같이, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 적어도 장착 기준공 (5) 이 형성된 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에 상기 확경부 (3f) 가 형성되어 있는 경우에는, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 는, 이 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 측에서 관통공 (3e) 에 접촉하는 경우가 없어진다. 이 때문에, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어갈 때에, 관통공 (3e) 과 원통부 (4d) 사이에는 충분한 클리어런스가 확보되므로, 원통부 (4d) 의 외주면 중 공구 본체 (1) 의 선단측을 향하는 부분이 관통공 (3e) 에 접촉하는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 이와 같은 접촉에 의해 인서트 본체 (3b) 가 관통공 (3e) 을 중심으로 회전하여 장착 어긋남 정밀도에 편차가 발생해버리는 것도 방지할 수 있다.As in the second embodiment and the first embodiment described above, by the first mounting seat wall surface 2a on which at least the mounting reference hole 5 is formed, of the two side surfaces 3c of the insert main body 3b When the enlarged diameter portion 3f is formed in the opening of the through hole 3e with respect to the side surface 3c to be pressed, the cylindrical portion 4d of the clamping screw 4 is inserted into the first mounting seat wall surface 2a The side surface 3c to be pressed by the pressing member 3c does not come into contact with the through hole 3e. Therefore, a sufficient clearance is secured between the through hole 3e and the cylindrical portion 4d when the clamping screw 4 is twisted. Therefore, the tip end side of the tool body 1 on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 4d It is possible to avoid that the facing portion is in contact with the through hole 3e. Therefore, it is possible to prevent the insertion main body 3b from rotating about the through hole 3e due to such contact, thereby causing a deviation in the mounting deviation accuracy.

한편, 도 4 에 나타내는 제 3 실시형태는, 절삭 인서트 (3) 의 관통공 (3e) 에 있어서의 확경부 (3f) 가, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 공구 본체 (1) 의 오목원추상 구멍 (7) 이 형성된 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에만 형성되어 있다. 이 제 3 실시형태에서는, 클램프 나사 (4) 의 원통부 (4d) 는, 이 확경부 (3f) 로부터 인서트 본체 (3b) 의 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 으로 가압되는 측면 (3c) 사이의 관통공 (3e) 의 내주면에 맞닿게 된다. 즉, 관통공 (3e) 은, 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되는 원통면과, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로 가압되는 측면 (3c) 에 개구되고, 원통면보다 큰 내경을 갖는 확경부 (3f) 로 구성되어 있다.On the other hand, in the third embodiment shown in Fig. 4, the enlarged diameter portion 3f of the through hole 3e of the cutting insert 3 is formed in the two side surfaces 3c of the insert main body 3b, Only the opening of the through hole 3e is formed with respect to the side face 3c pressed by the second mounting seat wall surface 2b in which the concave circular abstract hole 7 of the first mounting seat 2 is formed. In this third embodiment, the cylindrical portion 4d of the clamping screw 4 is provided between the enlarged diameter portion 3f and the side surface 3c pressed against the first mounting seat wall surface 2a of the insert body 3b And abuts against the inner peripheral surface of the through hole 3e. That is, the through hole 3e has a cylindrical surface opened to the side surface 3c which is pressed by the first mounting seat wall surface 2a and a side surface 3c which is pressed by the second mounting seat wall surface 2b, And a diameter-enlarged portion 3f having a larger inner diameter than the cylindrical surface.

이 제 3 실시형태나, 상기 서술한 제 1 실시형태와 같이, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 중, 적어도 장착 기준공 (5) 이 형성된 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 과는 반대의 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 의해 가압되는 측면 (3c) 에 대한 관통공 (3e) 의 개구부에 상기 확경부 (3f) 가 형성되어 있는 경우에는, 제 2 실시형태나 관통공 (3e) 이 전체 길이에 걸쳐 원통부 (4d) 와 맞닿게 되는 경우 (확경부 (3f) 가 형성되지 않는 경우) 에 비해, 클램프 나사 (4) 의 휨에 의해 원통부 (4d) 의 외주면이 관통공 (3e) 과 접촉하는 위치를, 클램프 나사 (4) 의 장착 기준면이 되는 원통부 (4d) 의 일단부측 (수나사부 (4a) 측) 외주면에 근접시킬 수 있다. 따라서, 클램프 나사 (4) 의 휨량이 동일해도, 이 일단부측 외주면을 지지점으로 하여 원통부 (4d) 가 관통공 (3e) 에 접촉하는 위치에 작용하는 가압력을 강하게 할 수 있어, 더욱 강고하게 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다. 게다가, 클램프 나사 (4) 가 크게 휘는 측에 확경부 (3f) 가 형성되므로, 휨량 자체도 크게 하여, 한층 강고하게 절삭 인서트 (3) 를 고정시킬 수 있다.As in the third embodiment and the first embodiment described above, the first mounting seat wall 2a on which at least the mounting reference hole 5 is formed among the two side faces 3c of the insert main body 3b When the enlarged diameter portion 3f is formed in the opening of the through hole 3e with respect to the side face 3c pressed by the opposite second mounting seat wall surface 2b, the second embodiment and the through hole 3e The outer circumferential surface of the cylindrical portion 4d is prevented from being deformed by the bending of the clamp screw 4 as compared with the case where the cylindrical portion 4d is in contact with the cylindrical portion 4d over the entire length (The side of the male thread portion 4a) of the cylindrical portion 4d serving as the mounting reference surface of the clamp screw 4 can be brought closer to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 4d. Therefore, even if the amount of bending of the clamping screw 4 is the same, the pressing force acting on the position at which the cylindrical portion 4d contacts the through hole 3e can be strengthened by using the outer peripheral surface at one end side as a fulcrum, It is possible to fix the insert 3 to the insert mounting seat 2. In addition, since the enlarged diameter portion 3f is formed on the side where the clamping screw 4 largely bends, the amount of bending itself is increased, and the cutting insert 3 can be more firmly fixed.

또한, 이들 제 1 내지 제 3 실시형태에서는, 절삭 인서트 (3) 의 절삭날 (3a) 의 회전 궤적이 반구상을 형성하는 날끝 교환식의 볼 엔드 밀에 본 발명을 적용한 경우에 대해 설명하였지만, 동일한 날끝 교환식 엔드 밀이라도, 예를 들어 절삭날이 축선 (O) 에 대략 수직인 방향으로 연장되는 바닥날과, 이 바닥날의 외주단 (직경 방향 외방단) 에 이어지는 축선 (O) 둘레의 회전 궤적이 축선 (O) 을 중심으로 하는 원통면상을 형성하는 외주날로 구성된 스퀘어 엔드 밀이나, 이들 바닥날과 외주날이 교차하는 코너부에 원호상의 코너날이 형성된 래디우스 엔드 밀에 본 발명을 적용할 수도 있다. 또한, 엔드 밀 이외의 절삭 공구라도, 예를 들어 날끝 교환식의 드릴에 본 발명을 적용해도 된다.In the first to third embodiments, the present invention is applied to the ball-end exchange type ball end mill in which the rotation locus of the cutting edge 3a of the cutting insert 3 forms a semi-spherical shape. However, Even a cutting edge interchangeable endmill can be used even if the cutting edge has a bottom edge extending in a direction substantially perpendicular to the axis O and a rotational locus about an axis O extending to the peripheral edge (radially outer edge) The present invention can be applied to a square end mill constituted by an outer peripheral edge forming a cylindrical surface around the axis O or to a radial end mill in which corner edges at the intersection of the bottom edge and the outer peripheral edge form an arc- have. In addition, the present invention may be applied to a cutting tool other than the end mill, for example, a drill of a tip exchange type.

산업상 이용가능성Industrial availability

본 발명의 날끝 교환식 절삭 공구에 의하면, 절삭 인서트의 가압력을 안정화하면서 클램프 나사를 휘기 쉽게 하여, 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직이는 것을 방지할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the cutting insert of the present invention, the clamping screw can be bent easily while the pressing force of the cutting insert is stabilized, and the cutting insert can be prevented from being shifted at the time of fastening.

1 : 공구 본체
2 : 인서트 장착 시트
2a, 2b : 장착 시트 벽면
2c : 장착 시트 바닥면
3 : 절삭 인서트
3a : 절삭날
3b : 인서트 본체
3c : 측면
3d : 착좌면
3e : 관통공
3f : 확경부
4 : 클램프 나사
4a : 수나사부
4b : 헤드부
4c : 걸어맞춤 구멍
4d : 원통부
5 : 장착 기준공
5a : 장착 기준면
6 : 나사공
7 : 오목원추상 구멍
7a : 원추상 수용면
7b : 장공부
O : 공구 본체 (1) 의 축선
L1 : 나사공 (6) 의 중심선
L2 : 원추상 수용면 (7a) 의 중심선1: Tool body
2: insert mounting seat
2a, 2b: mounting seat wall surface
2c: mounting seat bottom surface
3: Cutting insert
3a: cutting edge
3b: insert body
3c: Side
3d: seating surface
3e: Through-hole
3f:
4: Clamp screw
4a:
4b:
4c: Hinged hole
4d:
5: Mounting reference ball
5a: mounting plane
6:
7: concave circle abstract hole
7a: Circular abstraction surface
7b: chapter study
O: the axis of the tool body 1
L1: center line of screw hole 6
L2: centerline of the circular abstract receiving surface 7a

Claims (4)

공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌되고, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구로서,
상기 인서트 본체에는, 상기 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 맞닿음 가능한 착좌면과, 그 인서트 본체를 관통하여 상기 클램프 나사가 삽입 통과되는 관통공과, 이 관통공이 개구되는 2 개의 측면이 형성되고,
상기 2 개의 측면을 가압하는 상기 인서트 장착 시트의 서로 대향한 2 개의 장착 시트 벽면 중, 일방의 장착 시트 벽면에는 장착 기준공과 나사공이 형성됨과 함께, 타방의 장착 시트 벽면에는 상기 나사공의 중심선에 대하여 공구 본체 후단측으로 편심된 중심선을 갖는 원추상 수용면이 공구 본체 선단측에 형성되고,
상기 클램프 나사의 일단부에는 상기 나사공에 비틀어 넣어지는 수나사부가 형성되고, 타단부에는 상기 원추상 수용면에 슬라이딩 접촉 가능한 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부가 형성되고,
상기 수나사부와 헤드부 사이에는, 그 클램프 나사의 상기 일단부측의 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 맞닿게 됨과 함께, 상기 장착 기준공보다 타단부측의 외주면이 상기 인서트 본체의 관통공에 있어서의 공구 본체 후단측의 내주면에 맞닿게 되는 원통부가 형성되고,
상기 인서트 본체의 관통공에는, 그 인서트 본체의 상기 2 개의 측면에 대한 개구부 중 적어도 일방에, 상기 클램프 나사의 원통부가 맞닿게 되는 부분보다 내경이 큰 확경부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 날끝 교환식 절삭 공구.A cutting insert having a insert body provided with a cutting edge formed on a slit-shaped insert mounting sheet formed on a front end portion of a tool body and being detachably mounted by being clamped by a clamping screw,
Wherein the insert main body is provided with a seating surface capable of abutting against a bottom surface of a mounting seat of the insert mounting sheet, a through hole through which the clamp screw is inserted through the insert main body, and two side surfaces through which the through hole is formed,
A mounting base hole and a screw hole are formed on one mounting seat wall surface of the two mounting seat wall surfaces opposed to each other of the insert mounting seat for pressing the two side surfaces, A circular receiving surface having a center line eccentric to the tool body rear end side is formed on the tool body front end side,
Wherein a head portion having a conical outer circumferential surface capable of sliding contact with the circular receiving surface is formed at the other end portion,
An outer circumferential surface of the one end side of the clamp screw is brought into contact with the inner circumferential surface of the tool body at the tip end side of the tool body, A cylindrical portion that abuts against the inner peripheral surface of the tool body rear end side in the through hole of the tool body,
Wherein the through hole of the insert main body is formed with at least one of the openings for the two side surfaces of the insert main body and the enlarged diameter portion having a larger inner diameter than a portion where the cylindrical portion of the clamp screw abuts, Cutting tool. 제 1 항에 있어서,
상기 확경부는, 상기 인서트 본체의 2 개의 측면 중, 적어도 상기 일방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면에 대한 상기 관통공의 개구부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 날끝 교환식 절삭 공구.The method according to claim 1,
Wherein the enlarged diameter portion is formed in an opening of the through hole with respect to a side surface which is pressed by at least one of the two side surfaces of the insert seat among the two side surfaces of the insert main body. 제 1 항에 있어서,
상기 확경부는, 상기 인서트 본체의 2 개의 측면 중, 적어도 상기 타방의 장착 시트 벽면에 의해 가압되는 측면에 대한 상기 관통공의 개구부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 날끝 교환식 절삭 공구.The method according to claim 1,
Wherein the enlarged diameter portion is formed at an opening portion of the through hole with respect to a side surface which is pressed by at least the wall surface of the other mounting seat of the two side surfaces of the insert main body. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 확경부가 형성된 상기 인서트 본체의 측면으로부터의 그 확경부의 깊이가, 상기 관통공의 중심선에 대한 반경 방향의 상기 확경부의 확경량보다 큰 것을 특징으로 하는 날끝 교환식 절삭 공구.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the depth of the enlarged diameter portion from the side surface of the insert body on which the enlarged diameter portion is formed is larger than the widened diameter of the enlarged diameter portion in the radial direction with respect to the center line of the through hole.
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