JP2010089237A - Throwaway chip and its clamp mechanism - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve attachment rigidity and attachment stability of a throwaway chip serving as a cutting edge detachably mounted on a tool body for use in cutting. <P>SOLUTION: The throwaway chip is provided, which includes a chip body 10 exhibited as a flat plate, a cutting edge 11 formed at the tip of the chip body 10, and an attachment hole 12 formed at the center of the chip body 10 through a chip thickness direction. A chip attachment groove 2 provided at the tip of a cylindrical tool body 1 has a bottom 3 for mounting the chip body 10 and a sidewall 4 standing from the bottom 3. A rear end of the chip body 10 is mounted in contact with the bottom 3 of the groove 2. A clamp screw 20 is screwed through the attachment hole 12 into a clamp hole 5 bored on the tool body 1 and orthogonal to the groove 2. Thus, the throwaway chip is detachably mounted in the chip attachment groove 2. A center line S of the attachment hole 12 is formed to obliquely intersect with the chip thickness direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、切れ刃として工具本体に着脱可能に装着されて切削加工に使用されるスローアウェイチップに関する。   The present invention relates to a throw-away tip that is detachably attached to a tool body as a cutting blade and used for cutting.

従来、工具本体の先端部に設けられたスリット状のチップ取付溝にスローアウェイチップを挿入して、工具本体のチップ取付溝に直交して設けられたクランプ孔にチップ本体に貫通形成された取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、スローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイエンドミルが知られている。
このようなスローアウェイエンドミルの取付精度や取付剛性の改善を図るため、工具本体のチップ座側面部における締め付け部材の頭部円錐面に対応する部分に、工具本体後端方向に偏心した円錐受け面を設けたボールエンドミルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）
特開平１１−２３９９１１号公報 Conventionally, the throw-away tip is inserted into a slit-like tip mounting groove provided at the tip of the tool body, and the tip body is formed through a clamp hole provided perpendicular to the tool mounting groove. A throw-away end mill is known in which a throw-away tip is detachably mounted by screwing a clamp screw through a hole.
In order to improve the mounting accuracy and mounting rigidity of such a throw-away end mill, a cone receiving surface that is eccentric in the direction toward the rear end of the tool body is formed in the portion corresponding to the head cone surface of the fastening member in the side surface of the tip seat of the tool body. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-11-239911

しかしながら、上記特許文献１の発明では、スローアウェイチップの工具回転方向の固定が工具本体の弾性変形に基づくチップ座側面部による押圧のみによって行われるため、チップ座の溝幅、チップ座側面部の平面度、スローアウェイチップの厚み等の精度によっては、チップ座側面部とスローアウェイチップとが密着せずに隙間ができ、加工中にスローアウェイチップが回転してずれ動いてしまうおそれがある。また、長期の使用によってチップ座が磨耗し、スローアウェイチップの取付けにがたつきが生じるおそれもある。   However, in the invention of the above-mentioned Patent Document 1, since the fixing of the throw-away tip in the tool rotation direction is performed only by pressing by the side surface portion of the tip seat based on the elastic deformation of the tool body, the groove width of the tip seat, Depending on the accuracy such as the flatness and the thickness of the throw-away tip, there is a possibility that the tip seat side surface portion and the throw-away tip are not in close contact with each other so that a gap is formed and the throw-away tip rotates and shifts during processing. Moreover, there is a possibility that the tip seat is worn by long-term use, and the throw-away tip is loosely attached.

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、取付剛性および取付安定性の向上を図ることができるスローアウェイチップおよびそのクランプ機構を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a throw-away tip and a clamp mechanism thereof that can improve mounting rigidity and mounting stability.

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、平板状をなすチップ本体と、該チップ本体の先端部に形成された切れ刃と、前記チップ本体の中央部にチップ厚さ方向に向かって貫通形成された取付孔とを備え、円筒状の工具本体の先端部に設けられたチップ本体を載置するための底面と該底面から起立する側壁とを有するチップ取付溝に、前記チップ本体の後端部が前記チップ取付溝の底面に当接するように載置させられて、前記工具本体に穿設された前記チップ取付溝と直交するクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、前記取付孔の中心線が前記チップ厚さ方向と斜交するように形成されていることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
The present invention comprises a flat chip body, a cutting edge formed at the tip of the chip body, and a mounting hole formed through the center of the chip body in the chip thickness direction, A tip mounting groove having a bottom surface for placing a chip body provided at a tip portion of a cylindrical tool body and a side wall rising from the bottom surface, and a rear end portion of the chip body is a bottom surface of the chip mounting groove It can be attached to and removed from the chip mounting groove by inserting a clamp screw through the mounting hole into a clamp hole perpendicular to the chip mounting groove formed in the tool body. There is provided a throw-away tip that is attached to the tip of the throw-away tip, wherein a center line of the attachment hole is formed obliquely with the tip thickness direction.

本発明によれば、チップ本体をチップ取付溝に挿入して、クランプ孔に取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、工具本体の先端部がチップ取付溝の溝幅を狭めるように弾性変形して、チップ本体が工具本体の先端部に挟持される。
この場合において、取付孔の中心線がチップ厚さ方向と斜交するように形成されているので、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体が工具中心軸回りに回転しながら、チップ取付溝の側壁に押圧されることで、チップ本体とチップ取付溝の側壁とが密着させられて固定されることとなる。これにより、チップ取付溝の加工精度等に依存することなく、チップ本体を切削方向の所定位置に強固に固定することが可能となり、加工中にチップ本体が切削方向にずれ動いてしまうことを防止できる。 According to the present invention, the tip body of the tool body is elastically deformed so as to narrow the width of the chip mounting groove by inserting the chip body into the chip mounting groove and screwing the clamp screw into the clamp hole through the mounting hole. Thus, the tip body is sandwiched between the tips of the tool body.
In this case, since the center line of the mounting hole is formed so as to cross obliquely with the chip thickness direction, by tightening the clamp screw, the chip body rotates around the tool center axis while the chip mounting groove By being pressed by the side wall, the chip body and the side wall of the chip mounting groove are brought into close contact with each other and fixed. This makes it possible to firmly fix the chip body at a predetermined position in the cutting direction without depending on the machining accuracy of the chip mounting groove, etc., and prevent the chip body from shifting in the cutting direction during machining. it can.

上記発明においては、前記チップ本体を前記チップ取付溝に載置した場合に、前記取付孔の中心線が、工具長手方向に垂直な横断面視において、前記クランプ孔の中心線に対して切削方向前方側に傾斜していることとしてもよい。
また、上記発明においては、前記取付孔の傾斜角が３０′〜１°であることが好ましい。
このようにすることで、クランプねじの締め付けによって、チップ本体が切削方向に回転しながら、切削方向を向くチップ取付溝の側壁に押圧されることで、切削方向を向くチップ取付溝の側壁に密着させられて固定されることとなる。 In the above invention, when the chip body is placed in the chip mounting groove, the center line of the mounting hole is a cutting direction with respect to the center line of the clamp hole in a cross-sectional view perpendicular to the tool longitudinal direction. It may be inclined forward.
Moreover, in the said invention, it is preferable that the inclination | tilt angle of the said attachment hole is 30'-1 degree.
By doing so, the clamp body is pressed against the side wall of the chip mounting groove facing in the cutting direction while the chip body rotates in the cutting direction by tightening the clamp screw, so that the chip body is in close contact with the side wall of the chip mounting groove facing in the cutting direction. Will be fixed.

また、本発明は、上記いずれかのスローアウェイチップを工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入して、該チップ取付溝に直交して設けられたクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、前記チップ本体が前記チップ取付溝の側壁に押圧されて固定されることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構を提供する。   Further, the present invention inserts any one of the above throwaway tips into a tip mounting groove provided at the tip of the tool body, and clamps through the mounting hole into a clamp hole provided perpendicular to the tip mounting groove. A throw-away tip clamping mechanism is provided, wherein the tip body is pressed and fixed to a side wall of the tip mounting groove by screwing a screw.

本発明によれば、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体がチップ取付溝の側壁に押圧されることで、チップ本体とチップ取付溝の側壁とが密着させられて固定されることとなる。これにより、チップ取付溝の加工精度等に依存することなく、チップ本体を切削方向の所定位置に強固に固定することが可能となる。   According to the present invention, the chip body is pressed against the side wall of the chip mounting groove by tightening the clamp screw, so that the chip body and the side wall of the chip mounting groove are brought into close contact with each other and fixed. This makes it possible to firmly fix the chip body at a predetermined position in the cutting direction without depending on the machining accuracy of the chip mounting groove.

上記発明においては、前記クランプ孔が前記クランプねじの頭部を受けるための座ぐり穴と前記クランプねじのねじ部を螺入するためのねじ孔とを備えるとともに、前記座ぐり穴が前記ねじ孔に対して工具基端側に偏心するように形成されることとしてもよい。
このようにすることで、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体が工具基端側に引き込まれ、チップ取付溝の底面側に押圧されることで、チップ取付溝の底面に密着させられて固定されることとなる。これにより、チップ本体を工具中心軸方向の所定位置に強固に固定することが可能となる。 In the above invention, the clamp hole includes a counterbore for receiving the head of the clamp screw and a screw hole for screwing the screw portion of the clamp screw, and the counterbore is the screw hole. It is good also as forming so that it may decenter to the tool base end side.
In this way, by tightening the clamp screw, the chip body is pulled to the tool base end side and pressed to the bottom surface side of the chip mounting groove so that it is brought into close contact with the bottom surface of the chip mounting groove and fixed. Will be. As a result, the tip body can be firmly fixed at a predetermined position in the tool central axis direction.

本発明のスローアウェイチップおよびそのクランプ機構によれば、取付剛性および取付安定性の向上を図ることができる。   According to the throw-away tip and its clamping mechanism of the present invention, it is possible to improve mounting rigidity and mounting stability.

以下、本発明に係るスローアウェイチップおよびそのクランプ機構の一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルは、図１(ａ)(ｂ)に示されるように、軸線Ｏ回りに回転される円筒状の工具本体１と、該工具本体１の先端部に切れ刃１１として着脱可能に装着されるスローアウェイチップと、該スローアウェイチップを工具本体１に取り付けるためのクランプねじ２０とから構成されている。
前記工具本体１は、高速度鋼、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超硬合金等から構成され、先端部には、工具本体１の先端面に開口する凹溝状のスローアウェイチップを取り付けるためのチップ取付溝２と、該チップ取付溝２と直交するスローアウェイチップの取付けに用いるクランプねじ２０を挿入するためのクランプ孔５とが設けられている。 Hereinafter, an embodiment of a throw-away tip and a clamp mechanism thereof according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the throw-away ball end mill according to the present embodiment is cut at a cylindrical tool body 1 rotated around an axis O and at the tip of the tool body 1. The throwaway tip is detachably mounted as the blade 11 and a clamp screw 20 for attaching the throwaway tip to the tool body 1.
The tool body 1 is made of high-speed steel, tool steel, alloy steel, stainless steel, cemented carbide, or the like, and a groove-shaped throwaway tip that opens to the tip surface of the tool body 1 is attached to the tip portion. There are provided a chip mounting groove 2 and a clamp hole 5 into which a clamp screw 20 used for mounting a throw-away chip orthogonal to the chip mounting groove 2 is inserted.

前記チップ取付溝２は、図２(ａ)に示されるように、工具本体１の先端部を二分するように工具本体１の先端中央部から基端側に向けて軸線Ｏを含む平面方向に延びるように凹設されており、チップ本体１０が載置される軸線Ｏに垂直な平坦面からなる底面３と、この底面３の両端から起立する軸線Ｏに平行な平坦面からなる一対の側壁４，４とを備えている。この工具本体１の先端部を二分するように形成されたチップ取付溝２により、工具本体１の先端部がチップ取付溝２の溝幅を狭める方向に弾性変形可能となっている。この場合に、工具本体１の先端部の弾性変形をより円滑にするため、チップ取付溝２の底面３の一部を切り欠いて凹部９を設けることが好ましい。この凹部９は、例えば、チップ取付溝２により二分された工具本体１の座ぐり穴６側の先端部における弾性変形を円滑にするために、工具本体１の座ぐり穴６側におけるチップ取付溝２の側壁４と底面３とが交差する角部を円弧状にくり抜くように形成されている。   As shown in FIG. 2A, the tip mounting groove 2 is formed in a plane direction including the axis O from the center of the tip of the tool body 1 toward the base end so as to bisect the tip of the tool body 1. A pair of side walls comprising a bottom surface 3 made of a flat surface perpendicular to the axis O on which the chip body 10 is placed, and a flat surface parallel to the axis O rising from both ends of the bottom surface 3. 4 and 4. The tip mounting groove 2 formed so as to bisect the tip end portion of the tool main body 1 allows the tip end portion of the tool main body 1 to be elastically deformed in the direction of narrowing the groove width of the tip mounting groove 2. In this case, in order to make the elastic deformation of the tip portion of the tool body 1 smoother, it is preferable to cut out a part of the bottom surface 3 of the chip mounting groove 2 to provide the recess 9. The recess 9 is formed, for example, with a tip mounting groove on the counterbore 6 side of the tool body 1 in order to smooth elastic deformation at the tip of the tool body 1 on the side of the counterbore 6 divided by the chip mounting groove 2. 2 is formed so as to cut out a corner where the side wall 4 and the bottom surface 3 intersect in an arc shape.

前記クランプ孔５は、図２(ｂ)に示されるように、軸線Ｏと垂直に工具本体１の外周部に向かって延びるように貫通形成されており、チップ取付溝２の一方の側壁４側に開口するクランプねじ２０の頭部２２を受けるための座ぐり穴６と、チップ取付溝２の他方の側壁４側に開口するクランプねじ２０のねじ部２３を螺入するためのねじ孔７と、これら座ぐり穴６とねじ孔７の間に一体形成されたクランプねじ２０の軸部２１を受けるための円筒部８とを備えている。これら座ぐり穴６、ねじ孔７および円筒部８の中心線ｎ１，ｎ２，ｎ３は、軸線Ｏに垂直な横断面視において一致するようになっている。前記座ぐり穴６は、工具本体１の外周部側の開口部に向かって漸次拡径するように形成されたテーパ部を備え、このテーパ部でクランプねじ２０の頭部２２を受けるようになっている。前記ねじ孔７は、略円筒状をなし、その内周面に雌ねじ状の溝が形成されている。前記円筒部８は、断面円形状に形成されている。   As shown in FIG. 2 (b), the clamp hole 5 is formed so as to extend perpendicularly to the axis O toward the outer peripheral portion of the tool body 1, and on one side wall 4 side of the chip mounting groove 2. A counterbore 6 for receiving the head 22 of the clamp screw 20 that opens to the side, and a screw hole 7 for screwing the screw portion 23 of the clamp screw 20 that opens to the other side wall 4 of the chip mounting groove 2. And a cylindrical portion 8 for receiving a shaft portion 21 of a clamp screw 20 integrally formed between the counterbore 6 and the screw hole 7. The center lines n1, n2, and n3 of the counterbore hole 6, the screw hole 7, and the cylindrical portion 8 are configured to coincide with each other in a cross-sectional view perpendicular to the axis O. The counterbore 6 includes a tapered portion formed so as to gradually increase in diameter toward the opening on the outer peripheral portion side of the tool body 1, and receives the head portion 22 of the clamp screw 20 at the tapered portion. ing. The screw hole 7 has a substantially cylindrical shape, and a female screw-like groove is formed on the inner peripheral surface thereof. The cylindrical portion 8 is formed in a circular cross section.

このように構成されたクランプ孔５は、図２(ｂ)に示されるように、軸線Ｏに垂直な横断面視において、その中心線Ｎがチップ取付溝２の側壁４と直交するように形成されている。また、図２(ａ)に示されるように、軸線Ｏに沿った縦断面視において、クランプ孔５の座ぐり穴６はねじ孔７および円筒部８に対し工具基端側に偏心するように形成されており、座ぐり穴６の中心線ｎ１がねじ孔７および円筒部８の中心線ｎ２，ｎ３からチップ取付溝２の底面３側へ僅かにずれるように配置されている。このクランプ孔５の偏心量Δは、０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内で設定されることが好ましく、例えば、０．１ｍｍに設定されている。   The clamp hole 5 configured in this way is formed so that the center line N is orthogonal to the side wall 4 of the chip mounting groove 2 in a cross-sectional view perpendicular to the axis O, as shown in FIG. Has been. Further, as shown in FIG. 2A, the counterbore 6 of the clamp hole 5 is eccentric to the tool base end side with respect to the screw hole 7 and the cylindrical portion 8 in a longitudinal sectional view along the axis O. The center line n1 of the counterbore 6 is arranged so as to be slightly displaced from the screw holes 7 and the center lines n2 and n3 of the cylindrical portion 8 toward the bottom surface 3 of the chip mounting groove 2. The eccentric amount Δ of the clamp hole 5 is preferably set within a range of 0.05 to 0.15 mm, and is set to 0.1 mm, for example.

前記スローアウェイチップは、図３(ａ)(ｂ)に示されるように、平板状をなすチップ本体１０と、該チップ本体１０の先端部におけるチップ厚さ方向に間隔を空けて対向する一対の側面１４，１４の辺稜部に形成された切れ刃１１，１１と、チップ本体１０の中央部にチップ厚さ方向に向かって貫通形成された取付孔１２とから構成される。
前記チップ本体１０は、高速度鋼、超硬合金、サーメット、セラミックス、超高圧焼結体等から構成され、後端部にはチップ取付状態においてチップ取付溝２の底面３に当接させられる着座面１３が設けられている。このチップ本体１０の厚さは、チップ取付溝２の幅よりも若干小さく、クランプねじ２０を締めることにより工具本体１の先端部が弾性変形させられ、チップ取付溝２の一方の側壁４が他方の側壁４に近接するように変位させられることで、チップ本体１０の両側面１４、１４がチップ取付溝２の両側壁４，４に当接されるように設定されている。
前記切れ刃１１は、工具本体１の外周面に配置される外周刃と、工具本体１の先端面に配置される略球状の底刃とから構成されている。
前記取付孔１２は、クランプねじ２０の軸部２１が嵌挿させられるようになっており、その内周面にはクランプねじ２０の軸部２１と係合する円筒面が設けられている。
そして、取付精度向上の観点から、チップ本体１０は、両側面１４，１４の平行度、側面１４の平面度、着座面１３の平面度、取付孔１２の円筒度等が高精度となるように仕上げられている。 As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the throw-away tip includes a flat plate-like chip body 10 and a pair of opposing ends at an interval in the chip thickness direction at the tip of the chip body 10. It is comprised from the cutting edges 11 and 11 formed in the edge part of the side surfaces 14 and 14, and the attachment hole 12 penetrated and formed by the center part of the chip | tip main body 10 toward the chip | tip thickness direction.
The chip body 10 is made of high-speed steel, cemented carbide, cermet, ceramics, ultra-high pressure sintered body, etc., and is seated on the rear end of the chip body 10 in contact with the bottom surface 3 of the chip mounting groove 2 in the chip mounting state. A surface 13 is provided. The thickness of the chip body 10 is slightly smaller than the width of the chip mounting groove 2, and the tip end portion of the tool body 1 is elastically deformed by tightening the clamp screw 20, and one side wall 4 of the chip mounting groove 2 is the other side. The side surfaces 14 and 14 of the chip body 10 are set so as to contact the side walls 4 and 4 of the chip mounting groove 2 by being displaced so as to be close to the side wall 4 of the chip.
The cutting edge 11 includes an outer peripheral blade disposed on the outer peripheral surface of the tool main body 1 and a substantially spherical bottom blade disposed on the distal end surface of the tool main body 1.
The mounting hole 12 is configured such that the shaft portion 21 of the clamp screw 20 is fitted therein, and a cylindrical surface that engages with the shaft portion 21 of the clamp screw 20 is provided on the inner peripheral surface thereof.
From the viewpoint of improving the mounting accuracy, the chip body 10 has a high degree of accuracy such as the parallelism of both side surfaces 14, 14, the flatness of the side surface 14, the flatness of the seating surface 13, and the cylindricity of the mounting hole 12. It has been finished.

このように構成された取付孔１２は、図３(ｃ)に示されるように、チップ厚さ方向に対して斜交するように穿設されており、図２(ｂ)に示されるように、チップ本体１０をチップ取付溝２に載置した場合に、この取付孔１２の中心線Ｓは、軸線Ｏに垂直な横断面視において、クランプ孔５の中心線Ｎに対して工具回転方向Ｔ前方側に傾斜している。この取付孔１２の傾斜角αは、３０′〜１°の範囲内で設定されることが好ましく、例えば、４５′に設定されている。   As shown in FIG. 3 (c), the mounting hole 12 configured in this way is formed so as to be oblique to the chip thickness direction, and as shown in FIG. 2 (b). When the chip body 10 is placed in the chip mounting groove 2, the center line S of the mounting hole 12 is in the tool rotation direction T with respect to the center line N of the clamp hole 5 in a cross-sectional view perpendicular to the axis O. Inclined forward. The inclination angle α of the mounting hole 12 is preferably set within a range of 30 ′ to 1 °, and is set to 45 ′, for example.

前記クランプねじ２０は、鋼材等の高強度の材料から構成され、円筒状の軸部２１と、該軸部２１の一端に一体形成された外周面に座ぐり穴６のテーパ部と係合するテーパ面を有する頭部２２と、その他端に一体形成された外周面に雄ねじ状の溝を有するねじ部２３とを備えている。そして、取付精度向上の観点から、このクランプねじ２０の軸部２１は寸法精度、円筒度等が高精度となるように仕上げられている。   The clamp screw 20 is made of a high-strength material such as a steel material, and engages with a cylindrical shaft portion 21 and a tapered portion of a counterbore 6 on an outer peripheral surface formed integrally with one end of the shaft portion 21. A head portion 22 having a tapered surface and a screw portion 23 having a male screw-like groove on the outer peripheral surface formed integrally with the other end are provided. From the viewpoint of improving the mounting accuracy, the shaft portion 21 of the clamp screw 20 is finished so that the dimensional accuracy, cylindricity and the like are high.

このように構成されたスローアウェイ式ボールエンドミルは、ホルダを介して工作機械の主軸に取り付けられて使用され、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転させつつ、工作機械のテーブルに固定された鋼などの被加工物に接触させながら移動させていくことにより切削加工を行うようになっており、金型を代表とする機械部品の加工に用いられる。そして、使用した切れ刃１１が損傷した場合には、スローアウェイチップを新しいものに付け替えて使用される。   The throw-away ball end mill configured as described above is used by being attached to the spindle of the machine tool via a holder, and the steel fixed to the table of the machine tool while rotating the tool body 1 around the axis O. Cutting is performed by moving the workpiece while being in contact with the workpiece, and it is used for machining mechanical parts represented by a mold. When the used cutting edge 11 is damaged, the throw-away tip is replaced with a new one.

このように構成された本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルの作用について以下に説明する。
本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルによれば、チップ本体１０をチップ取付溝２に挿入し、チップ本体１０の着座面１３がチップ取付溝２の底面３に当接するように載置して、クランプ孔５にチップ本体１０の取付孔１２を通してクランプねじ２０を螺入することにより、チップ取付溝２により二分された工具本体１の座ぐり穴６側の先端部がチップ取付溝２の溝幅を狭めるように弾性変形させられることで、チップ本体１０の側面１４がチップ取付溝２の座ぐり穴６側の側壁４に押圧されて、チップ本体１０が工具本体１に挟持される。 The operation of the throw-away ball end mill according to this embodiment configured as described above will be described below.
According to the throw-away ball end mill according to this embodiment, the chip body 10 is inserted into the chip mounting groove 2 and placed so that the seating surface 13 of the chip body 10 contacts the bottom surface 3 of the chip mounting groove 2. When the clamp screw 20 is screwed into the clamp hole 5 through the mounting hole 12 of the chip body 10, the tip of the tool body 1 divided by the chip mounting groove 2 on the counterbore 6 side is the groove of the chip mounting groove 2. By being elastically deformed so as to narrow the width, the side surface 14 of the chip body 10 is pressed against the side wall 4 on the side of the counterbore 6 of the chip mounting groove 2, and the chip body 10 is clamped by the tool body 1.

この場合において、本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルによれば、チップ本体１０の取付孔１２が、軸線Ｏに垂直な横断面視において、その中心線Ｓをクランプ孔５の中心線Ｎに対して工具回転方向Ｔ前方側に傾斜するように形成されているので、クランプねじ２０を締め込むことにより、チップ本体１０の取付孔１２の内周面と当接するクランプねじ２０の軸部２１からチップ本体１０を工具回転方向Ｔに回転させる力が作用して、チップ本体１が工具本体１の軸線Ｏ回りに回転しながらチップ取付溝２の側壁４に当接させられる。これと同時に、チップ取付溝２の座ぐり穴６側の側壁４がねじ孔７側の側壁４側へ近接するように弾性変形するため、チップ本体１０の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａがチップ取付溝の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａに押圧される。これにより、チップ本体１０の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａと工具回転方向Ｔを向くチップ取付溝２の側壁４ａとが密着させられて、工具回転方向すなわち切削方向Ｔに位置決めされて、チップ本体１０がチップ取付溝２に固定されることとなる。   In this case, according to the throw-away ball end mill according to the present embodiment, the mounting hole 12 of the chip body 10 has its center line S as the center line N of the clamp hole 5 in a cross-sectional view perpendicular to the axis O. Since it is formed so as to incline forward in the tool rotation direction T, by tightening the clamp screw 20, the shaft portion 21 of the clamp screw 20 that comes into contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 12 of the chip body 10 can be used. A force that rotates the tip body 10 in the tool rotation direction T acts, and the tip body 1 is brought into contact with the side wall 4 of the tip mounting groove 2 while rotating around the axis O of the tool body 1. At the same time, since the side wall 4 on the counterbore 6 side of the chip mounting groove 2 is elastically deformed so as to be close to the side wall 4 side on the screw hole 7 side, the side surface 14a of the chip body 10 facing the tool rotation direction T rear is formed. It is pressed by the side wall 4a facing the tool rotation direction T of the chip mounting groove. As a result, the side surface 14a of the chip body 10 facing the tool rotation direction T and the side wall 4a of the chip mounting groove 2 facing the tool rotation direction T are brought into close contact with each other and positioned in the tool rotation direction, that is, the cutting direction T. The main body 10 is fixed to the chip mounting groove 2.

図４を参照しつつ、さらに詳しく説明すると、チップ本体１０は、取付孔１２の中心線Ｓとクランプ孔の中心線Ｎとが平行となるように僅かに傾斜させられた状態でクランプねじ２０が螺入されることにより、まず、一方の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａの外周部が、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａの外周部に接触点Ａで接触させられる。次に、他方の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａの外周部が、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａの外周部に接触点Ａと点対称の位置にある接触点Ｂで接触させられる。その次に、取付孔１２の接触点Ａ側の内周面における工具回転方向Ｔ前方側開口部が、クランプねじの軸部２１の頭部２２側外周面に接触点Ｃで接触させられる。そして、取付孔１２の接触点Ｂ側の内周面における工具回転方向Ｔ前方側開口部が、クランプねじの軸部２１のねじ部２２側外周面に接触点Ｃと点対称の位置にある接触点Ｄで接触させられる。   More specifically, referring to FIG. 4, the chip body 10 has the clamp screw 20 in a state where it is slightly inclined so that the center line S of the mounting hole 12 and the center line N of the clamp hole are parallel to each other. By screwing, first, the outer peripheral portion of the side surface 14a facing toward the rear of one tool rotation direction T is brought into contact with the outer peripheral portion of the side wall 4a facing the tool rotation direction T of the tip mounting groove 2 at the contact point A. Next, the outer peripheral portion of the side surface 14a facing the rear side of the other tool rotation direction T is a contact point B that is in a point-symmetrical position with the contact point A on the outer peripheral portion of the side wall 4a facing the tool rotation direction T of the tip mounting groove 2. Contacted. Next, the opening in the tool rotation direction T on the inner peripheral surface on the contact point A side of the mounting hole 12 is brought into contact with the outer peripheral surface on the head 22 side of the shaft portion 21 of the clamp screw at the contact point C. And the tool rotation direction T front side opening part in the inner peripheral surface by the side of the contact point B of the attachment hole 12 is a point-symmetrical position with the contact point C in the screw part 22 side outer peripheral surface of the axial part 21 of a clamp screw. Contact is made at point D.

つまり、チップ本体１０が軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに向かって回転しながら、これら４つの接触点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにほぼ同時に当接させられるとともに、チップ取付溝２の座ぐり穴６側の側壁４がねじ孔７側へ変位してチップ本体１０を押圧することで、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａ，４ａからチップ本体１０のチップ回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａ，１４ａを押し付ける力が作用する。この押圧力を受けてチップ本体１０のチップ回転方向Ｔを向く側面１４ａとチップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａとが密着させられて、チップ取付溝２の工具回転方向を向くねじ孔７側の側壁４ａを基準面として、工具回転方向Ｔに位置決めされて固定される。   That is, while the tip body 10 rotates about the axis O in the tool rotation direction T, the tip body 10 is brought into contact with these four contact points A, B, C, and D almost simultaneously, and the counterbore hole of the tip mounting groove 2 When the side wall 4 on the 6th side is displaced toward the screw hole 7 side and presses the chip body 10, the side wall 4a, 4a of the chip mounting groove 2 facing the tool rotation direction T faces the rear side of the chip body 10 in the chip rotation direction T. A force pressing the side surfaces 14a, 14a is applied. Under this pressing force, the side surface 14a of the chip body 10 facing the chip rotation direction T and the side wall 4a of the chip mounting groove 2 facing the tool rotation direction T are brought into close contact, and the screw of the chip mounting groove 2 facing the tool rotation direction The side wall 4a on the hole 7 side is used as a reference plane and is positioned and fixed in the tool rotation direction T.

しがって、従来の工具本体先端部の弾性変形に基づく押圧のみによってチップ本体がチップ取付溝の側壁に当接させられるものとは異なり、これに加えて、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａ，４ａからチップ本体１０のチップ回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａ，１４ａを押し付ける力が作用することで、チップ本体１０を工具回転方向Ｔの所定位置に強固に固定することが可能となり、取付剛性に優れる。その結果、加工中に大きな負荷がかかってもチップ本体１０が工具回転方向Ｔの前後にずれ動いてしまうようなことがなく、高い取付剛性および取付精度を維持することができ、取付安定性に優れる。   Therefore, unlike the conventional case where the tip body is brought into contact with the side wall of the tip mounting groove only by pressing based on the elastic deformation of the tip end portion of the tool body, in addition to this, the tool rotation direction of the tip mounting groove 2 The force pressing the side surfaces 14a, 14a facing the tip rotation direction T of the tip body 10 from the side walls 4a, 4a facing the T acts to firmly fix the tip body 10 at a predetermined position in the tool rotation direction T. It becomes possible and has excellent mounting rigidity. As a result, even if a large load is applied during machining, the tip body 10 does not move back and forth in the tool rotation direction T, so that high mounting rigidity and mounting accuracy can be maintained, and mounting stability is improved. Excellent.

また、従来のチップ本体が面接触で支持されるものとは異なり、チップ本体１０が４点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで支持されることとなるので、チップ取付溝２の幅寸法やチップ本体１０の厚さ寸法等の精度の如何に拘らず、チップ本体１０を安定して所定位置に取り付けることができ、取付剛性に優れる。その結果、従来のように取付剛性の向上を目的とし、チップ取付溝２側壁４やチップ本体の側面１４に研磨加工を施す等してチップ取付溝２やチップ本体１０を高精度に仕上げる必要がなくなるので、工具本体１およびチップ本体１０の製造時間を短縮化して製造コストの削減を図ることができる。また、チップ取付溝２の加工精度等に依存しないことから切削に伴いチップ取付溝２が磨耗等した場合であっても取付剛性を維持することができ、工具寿命が向上する。   Further, unlike the conventional chip body that is supported by surface contact, the chip body 10 is supported at four points A, B, C, and D. Therefore, the width dimension of the chip mounting groove 2 and the chip body The chip body 10 can be stably mounted at a predetermined position regardless of the accuracy such as the thickness dimension of 10, and the mounting rigidity is excellent. As a result, it is necessary to finish the chip mounting groove 2 and the chip body 10 with high accuracy by polishing the side wall 4 of the chip mounting groove 2 and the side surface 14 of the chip body for the purpose of improving the mounting rigidity as in the prior art. Therefore, the manufacturing time of the tool body 1 and the chip body 10 can be shortened to reduce the manufacturing cost. In addition, since it does not depend on the machining accuracy of the chip mounting groove 2, the mounting rigidity can be maintained even when the chip mounting groove 2 is worn due to cutting, and the tool life is improved.

特に、取付剛性および取付精度上、最も重要となる切れ刃１１の直下におけるチップ本体１とチップ取付溝との当接面４ａ，１４ａにおいて押圧力が安定して確保されることで、長期に亘って優れた取付剛性および取付精度を得ることが可能となり、取付安定性に極めて優れる。   In particular, a stable pressing force is ensured on the contact surfaces 4a and 14a between the chip body 1 and the chip mounting groove immediately below the cutting edge 11, which is the most important in terms of mounting rigidity and mounting accuracy. It is possible to obtain excellent mounting rigidity and mounting accuracy, and extremely excellent mounting stability.

さらに、クランプ孔５の座ぐり穴６がねじ孔７および円筒部８に対し工具基端側に偏心するように形成することで、クランプねじ２０の締め付けによってチップ本体１０が回転しながら工具基端側に引き込まれ、チップ本体１０の着座面１３がチップ取付溝２の底面３に当接させられてチップ取付溝２の底面３側に押圧される。これにより、チップ本体１０が、工具回転方向Ｔに位置決めされると同時にこのチップ取付溝２の底面３を基準面として工具軸線Ｏ方向にも位置決めされて、チップ取付溝２に固定されることとなる。したがって、チップ取付溝２の加工精度の如何に拘らず、チップ本体１０を安定して工具回転方向Ｔおよび軸方向Ｏの所定位置に強固に固定することが可能となり、取付剛性および取付安定性のさらなる向上を図ることができる。   Further, the counterbore hole 6 of the clamp hole 5 is formed to be eccentric to the tool base end side with respect to the screw hole 7 and the cylindrical portion 8, so that the tool base 10 rotates while the tip body 10 is rotated by tightening the clamp screw 20. The seating surface 13 of the chip body 10 is brought into contact with the bottom surface 3 of the chip mounting groove 2 and pressed toward the bottom surface 3 side of the chip mounting groove 2. Thereby, the tip body 10 is positioned in the tool rotation direction T, and at the same time, the tip body 10 is also positioned in the tool axis O direction with the bottom surface 3 of the tip mounting groove 2 as a reference plane, and is fixed to the tip mounting groove 2. Become. Therefore, it becomes possible to stably fix the chip body 10 at a predetermined position in the tool rotation direction T and the axial direction O irrespective of the machining accuracy of the chip mounting groove 2, and to improve mounting rigidity and mounting stability. Further improvement can be achieved.

このように、本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルによれば、優れた取付剛性および取付安定性を有するので、チップ本体１０のズレに起因するビビリ振動の発生、刃部の欠損、仕上げ面粗さの悪化等を防止することができ、加工精度および工具寿命が向上する。   As described above, according to the throw-away ball end mill according to the present embodiment, since it has excellent mounting rigidity and mounting stability, generation of chatter vibration due to deviation of the tip body 10, chipping of the blade portion, finished surface It is possible to prevent the deterioration of roughness and the like, and the machining accuracy and tool life are improved.

なお、本実施形態においては、取付孔１２の傾斜角αを４５′に設定することとしたが、これに限定されるものではなく、他の任意の角度とすることができる。この場合に、取付孔１２の傾斜角αは３０′〜１°の範囲内で設定するのが好ましい。傾斜角αが１°を超えると、クランプねじ２０によるチップ本体１０の拘束力が強すぎて取付孔１２、クランプ孔５およびクランプねじ２０に大きな負荷がかかってこれらが磨耗、塑性変形等してしまうおそれがあり、工具寿命が短くなる可能性があるからであり、傾斜角αが３０′より小さいと押圧力を十分に確保できないおそれがあるからである。また、取付孔１２を工具回転方向Ｔ前方側に傾斜させるのに代えて、工具回転方向Ｔ後方側に傾斜させることとしてもよい。この場合、チップ本体１０は工具回転方向Ｔと逆方向に回転しながらチップ取付溝２の側壁４に密着させられて固定されることとなる。   In the present embodiment, the inclination angle α of the mounting hole 12 is set to 45 ′. However, the present invention is not limited to this and can be any other angle. In this case, the inclination angle α of the mounting hole 12 is preferably set within a range of 30 ′ to 1 °. If the inclination angle α exceeds 1 °, the restraint force of the chip body 10 by the clamp screw 20 is too strong, and a large load is applied to the mounting hole 12, the clamp hole 5, and the clamp screw 20, and these are worn and plastically deformed. This is because the tool life may be shortened, and if the inclination angle α is smaller than 30 ′, the pressing force may not be sufficiently secured. Further, instead of inclining the attachment hole 12 toward the front side in the tool rotation direction T, the attachment hole 12 may be inclined toward the rear side in the tool rotation direction T. In this case, the chip body 10 is fixed in close contact with the side wall 4 of the chip mounting groove 2 while rotating in the direction opposite to the tool rotation direction T.

また、切れ刃１１として外周刃と略球状の底刃とを有するボールエンドミルの切れ刃形状を採用することとしたが、切れ刃１１の形状としては特に限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。例えば、加工形状に合わせて丸コーナを有するラジアスエンドミル、角形のコーナを有するスクエアエンドミル、先端に切れ刃を有するドリル等の他の切れ刃形状を採用することとしてもよい。また、切れ刃１１をチップ本体１０と同一の材料で一体に形成することとしたが、これに代えて、例えば、超硬合金から構成されたチップ本体１０に、ダイヤモンド焼結体や立方晶窒化ホウ素(ｃＢＮ)焼結体から構成された切刃片をろう付けして切れ刃１１を形成することとしてもよい。また、チップ本体１０の少なくとも切れ刃１１を含む部分にコーティングを施すこととしてもよい。   Further, although the cutting edge shape of a ball end mill having an outer peripheral edge and a substantially spherical bottom edge is adopted as the cutting edge 11, the shape of the cutting edge 11 is not particularly limited, and an arbitrary shape and can do. For example, other cutting edge shapes such as a radius end mill having a round corner, a square end mill having a square corner, and a drill having a cutting edge at the tip may be employed in accordance with the processing shape. Further, the cutting edge 11 is integrally formed of the same material as that of the chip body 10, but instead, for example, a diamond sintered body or cubic nitriding is added to the chip body 10 made of cemented carbide. The cutting blade 11 may be formed by brazing a cutting blade piece made of a boron (cBN) sintered body. Moreover, it is good also as coating a part including the cutting edge 11 of the chip | tip body 10 at least.

また、クランプ孔５の偏心量Δを０．１ｍｍに設定することとしたが、これに限定されるものではなく、他の任意の角度とすることができる。この場合に、クランプ孔の偏心量Δは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内で設定されることが好ましい。また、このような偏心機構を設けないこととしてもよく、これに代えて、他の構成からなる工具軸線Ｏ方向への位置決め手段を採用することとしてもよい。
また、工具本体１の座ぐり穴６側におけるチップ取付溝２の側壁４と底面３とが交差する角部を円弧状にくり抜いて、軸線Ｏに沿った縦断面視において略円形をなす凹部９を設けることとしたが、凹部９の形状、長さ、位置等としては特に限定されるものではなく、他の任意の形状等とすることができる。また、凹部９を設けないこととしてもよい。 In addition, although the eccentric amount Δ of the clamp hole 5 is set to 0.1 mm, the present invention is not limited to this and can be any other angle. In this case, the eccentric amount Δ of the clamp hole is preferably set within a range of 0.05 to 0.15 mm. Moreover, it is good also as not providing such an eccentric mechanism, and it is good also as employ | adopting the positioning means to the tool axis line O direction which consists of another structure instead of this.
Further, a corner 9 where the side wall 4 and the bottom surface 3 of the chip mounting groove 2 intersect on the counterbore 6 side of the tool body 1 is cut out in an arc shape, and a concave portion 9 having a substantially circular shape in a longitudinal sectional view along the axis O is formed. However, the shape, length, position and the like of the recess 9 are not particularly limited, and may be any other shape. Moreover, it is good also as not providing the recessed part 9. FIG.

また、本実施形態においては、本発明に係るスローアウェイチップおよびそのクランプ機構の一実施形態としてスローアウェイ式ボールエンドミルを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、ラジアスエンドミル、スクエアエンドミル、ドリル、リーマ、ボーリングカッタ等多種のスローアウェイ式回転工具に適用することができる。
また、スローアウェイ式回転工具に限らず、旋盤などに工具を固定して工作物を回転させて使用するバイト等のスローアウェイ式旋削工具にも適用することができる。例えば、中ぐりバイト、穴ぐりバイト等の円筒状のシャンクをもつ丸シャンクバイトに適用した場合には、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体１０が工具中心軸回りに回転し、チップ取付溝の側壁側に押圧されて、切削方向の所定位置に精度よく位置決めして強固に固定されることとなる。その結果、チップ本体１０を交換した場合における刃先位置の再現性に優れるという利点がある。 Further, in the present embodiment, the throw-away tip and the clamp mechanism according to the present invention have been described as an example of a throw-away ball end mill, but the present invention is not limited thereto, and a radius end mill, It can be applied to various throwaway rotary tools such as square end mills, drills, reamers, and boring cutters.
Further, the present invention is not limited to a throw-away rotary tool, and can also be applied to a throw-away turning tool such as a cutting tool that is used by rotating a workpiece while fixing the tool to a lathe or the like. For example, when it is applied to a round shank tool having a cylindrical shank such as a boring tool or a boring tool, the chip body 10 is rotated around the tool center axis by tightening a clamp screw, and the chip mounting groove Will be pressed to the side wall side, and will be accurately positioned and fixed firmly at a predetermined position in the cutting direction. As a result, there is an advantage that the reproducibility of the edge position when the tip body 10 is replaced is excellent.

本発明の一実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその先端部を示す正面図である。It is a figure which shows the throw-away type ball end mill which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is a front view which shows the front-end | tip part. （ａ）は図１(ｂ)のＸ−Ｘ線に沿う平面で切断した縦断面図であり、（ｂ）は図１(ｂ)のＹ−Ｙ線に沿う平面で切断した横断面図である。(A) is the longitudinal cross-sectional view cut | disconnected by the plane in alignment with the XX line of FIG.1 (b), (b) is the cross-sectional view cut | disconnected by the plane in alignment with the YY line of FIG.1 (b). is there. 図１のボールエンドミルに装着されるスローアウェイチップを示す図であり、(ａ)は斜視図、(ｂ)は正面図、(ｃ)は(ｂ)のＺ−Ｚ線断面図である。It is a figure which shows the throw away tip with which the ball | bowl end mill of FIG. 1 is mounted | worn, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a ZZ sectional drawing of (b). 図１のスローアウェイ式ボールエンドミルにおけるスローアウェイチップのクランプ機構を説明する横断面図である。It is a cross-sectional view explaining the clamp mechanism of the throw-away tip in the throw-away ball end mill of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 工具本体
２ チップ取付溝
３ 底面
４ 側壁
５ クランプ孔
６ 座ぐり穴
７ ねじ孔
１０ チップ本体
１１ 切れ刃
１２ 取付孔
１３ 着座面
１４ 側面
２０ クランプねじ
Ｎ クランプ孔の中心線
Ｏ 軸線
Ｓ 取付孔の中心線
Ｔ 工具回転方向（切削方向）
α 取付孔の傾斜角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool body 2 Tip mounting groove 3 Bottom surface 4 Side wall 5 Clamp hole 6 Counterbore 7 Screw hole 10 Chip body 11 Cutting edge 12 Mounting hole 13 Seating surface 14 Side surface 20 Clamp screw N Center line of clamp hole O Axis line S of mounting hole Center line T Tool rotation direction (cutting direction)
α Inclination angle of mounting hole

Claims (5)

平板状をなすチップ本体と、該チップ本体の先端部に形成された切れ刃と、前記チップ本体の中央部にチップ厚さ方向に向かって貫通形成された取付孔とを備え、円筒状の工具本体の先端部に設けられたチップ本体を載置するための底面と該底面から起立する側壁とを有するチップ取付溝に、前記チップ本体の後端部が前記チップ取付溝の底面に当接するように載置させられて、前記工具本体に穿設された前記チップ取付溝と直交するクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、
前記取付孔の中心線が前記チップ厚さ方向と斜交するように形成されている
ことを特徴とするスローアウェイチップ。 A cylindrical tool comprising a flat chip body, a cutting edge formed at the tip of the chip body, and a mounting hole formed through the center of the chip body in the chip thickness direction. A chip mounting groove having a bottom surface for mounting a chip body provided at a tip portion of the body and a side wall standing up from the bottom surface, and a rear end portion of the chip body is in contact with a bottom surface of the chip mounting groove A throw screw that is removably attached to the tip mounting groove by screwing a clamp screw through the mounting hole into a clamping hole perpendicular to the tip mounting groove formed in the tool body. Away chips,
A throw-away tip, wherein a center line of the mounting hole is formed so as to obliquely cross the tip thickness direction. 前記チップ本体を前記チップ取付溝に載置した場合に、前記取付孔の中心線が、工具長手方向に垂直な横断面視において、前記クランプ孔の中心線に対して切削方向前方側に傾斜している
ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。 When the chip body is placed in the chip mounting groove, the center line of the mounting hole is inclined forward in the cutting direction with respect to the center line of the clamp hole in a cross-sectional view perpendicular to the tool longitudinal direction. The throw-away tip according to claim 1, wherein the throw-away tip is provided. 前記取付孔の傾斜角が３０′〜１°である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスローアウェイチップ。 The throw-away tip according to claim 1 or 2, wherein an inclination angle of the mounting hole is 30 'to 1 °. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスローアウェイチップを工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入して、該チップ取付溝に直交して設けられたクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、前記チップ本体が前記チップ取付溝の側壁に押圧されて固定される
ことを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。 The throw-away tip according to any one of claims 1 to 3 is inserted into a tip mounting groove provided at a tip portion of a tool body, and a clamp hole provided perpendicular to the tip mounting groove is inserted. A throw-away tip clamping mechanism, wherein a clamp screw is screwed through the attachment hole, whereby the tip body is pressed and fixed to a side wall of the tip attachment groove. 前記クランプ孔が前記クランプねじの頭部を受けるための座ぐり穴と前記クランプねじのねじ部を螺入するためのねじ孔とを備えるとともに、
前記座ぐり穴が前記ねじ孔に対して工具基端側に偏心するように形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。 The clamp hole includes a counterbore for receiving the head of the clamp screw and a screw hole for screwing the screw portion of the clamp screw;
The throw-away tip clamping mechanism according to claim 4, wherein the counterbore hole is formed to be eccentric to the tool base end side with respect to the screw hole.
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