CN118234905A - 聚酯纤维/天然纤维混纺织物的一步染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种方法，该方法提供了一种在多合一步染色方法中对聚酯纤维/天然纤维混纺物进行染色的新颖方法。这种多合一步染色方法通过使用一种或多种合成阳离子化剂对该织物进行预处理而实现。该多合一步染色然后能够在较低温度和中性pH下使用分散染料和反应性染料的组合进行。
Description
技术领域
本公开涉及用于包含聚酯纤维和天然纤维(例如，基于棉的天然纤维)的织物的染色的改进方法，其中染色以单个步骤进行。
背景技术
纺织品染色是在纺织品材料诸如织物、纱线和纤维上施加颜料或染料的过程。理想的是，染色过程是高效且快速的，并且为染色纺织品提供期望的着色程度，以及抗染料褪色和流转的能力(着色牢度)。此外，染色过程和其中使用的材料优选地不会对纺织品的各方面(诸如其柔韧性、耐久性和触觉特性，如柔软性、光滑度、刚度)产生不利影响。根据纺织品的材料(例如天然材料、合成材料或它们的混合物)和期望的着色，使用各种染料类型。
聚酯与天然纤维的混纺物，特别是聚酯/棉混纺物在纺织工业中是重要的，其中聚酯/棉混纺物占纺织工业中所有类型的混纺物的生产的约60％。由于混纺物中不同纤维的性质，所以此类混纺物通常需要使用分散染料和反应性染料两者。
具有分散染料/反应性染料的混纺物的常规吸尽染色方法有两种类型：1.)两浴法，其中混纺物中的两种纤维在两个独立的染浴中用不同的染料分开染色，和2.)一浴两步法，其中染料在单一浴中混合，但是染色过程分成针对各种纤维的单独步骤。
在两浴法中，首先在第一浴中使用分散染料将聚酯部分染色，然后将该浴排干。然后对该织物进行还原清洗处理，其中使用还原剂洗涤该织物以从该织物的表面去除未固定的分散染料。然后在下一个浴中，使用反应性染料与盐和苏打一起对棉部分进行染色。然后将该第二浴排干，然后通过洗涤和皂洗去除经水解的反应性染料。这两个浴因此彼此独立。该两浴法类似于纯聚酯和纯棉染色的方法。
在一浴两步法中，最初将分散染料和反应性染料一起加入到染浴中。尽管这种方法使用单一浴来对混纺织物中的聚酯部分和棉部分两者进行染色，但是该方法使用两个不同的步骤。在该第一步骤中，使用相对较高的温度和低pH对聚酯纤维进行染色。在该第二步骤中，使用相对较低的温度和高pH将反应性染料固定至天然纤维。因此，存在从第一步骤的高温低pH至第二步骤中所需的低温高pH的转变。这种改变对于促进在高温下到聚酯上的适当分散染色是必要的，但是对于第二步骤，较低的pH之后是温度下降。通常，加入碱以促进反应性染料到棉部分上的固定。
传统的两浴染色法需要可长达9-10小时的长染色时间，该长染色时间中的约2小时用于洗涤和皂洗。这些较长的染色循环也增加了生产成本。此外，在聚酯染色步骤之后进行的还原清洗过程中使用的化学品具有不利的环境影响。
尽管一浴两步染色法可以在更短的时间段内完成，但是存在其他挑战。由于反应性染料和分散染料两者同时存在于一个浴中，因此每种染料能够承受其他染料的不同染色条件。反应性染料必须承受在较高温度下的酸浴，并且分散染料必须对碱性以及高电解质条件具有稳定性。此外，必须选择不彼此反应或不交叉染色的分散染料和反应性染料。
因此需要用于对包含聚酯纤维/天然纤维混纺物的织物或纺织品进行染色的改进方法。
发明内容
本发明所提供的方法提供了一种在多合一步染色方法中对聚酯纤维/天然纤维混纺物进行染色的新颖方法。这种多合一步染色方法通过使用一种或多种合成阳离子化剂对该织物进行预处理而实现。该多合一步染色然后能够在较低温度和中性pH下使用分散染料和反应性染料的组合进行。该方法通常涉及首先将该阳离子化的织物浸入温度在80℃至100℃范围内的包含反应性染料和分散染料的水浴中达30分钟至60分钟的时间，其中该水浴的pH是6至7。然后用温度为30℃至40℃的水洗涤该经染色的织物达至少20分钟，然后进一步用温度为50℃至70℃的水洗涤达至少10分钟。在这个步骤之后，用温度在70℃至90℃范围内的包含0.5克/升至2克/升的皂、1克/升至3克/升的50％过氧化氢、和1克/升至3克/升的氢氧化钠的水溶液洗涤该织物达至少10分钟。接着，将该织物用温度在50℃至70℃的范围内的水洗涤达至少10分钟，然后最后用温度在30℃至40℃的范围内的酸性水溶液洗涤达至少10分钟。
具体实施方式
下文描述的本发明的实施方案并非旨在穷举或将本发明限制于以下详细描述中所公开的精确形式。相反，对实施方案的选择和描述是为了使本领域技术人员能够认识并理解本发明的原理和操作。
本文所提及的所有出版物和专利均以引用方式以相关法律所允许的全部程度并入本文。本文所公开的公布和专利仅用于披露。本文中的任何内容都不应被解释为承认发明人无权先于任何公布和/或专利，包括本文所引用的任何公布和/或专利。
在本公开或所附权利要求的任何数值之前使用的术语“约”允许在所述数值中存在一些轻微的不精确性，这种不精确性可在本领域中被理解，或者可由获得此类数值的测量方法(例如，诸如化学或物理测量)引起，并且本公开或所附权利要求的前面没有术语“约”的任何数值也可以相同的方式理解。
本公开中描述为“包含”或“包括”的方法和组合物可分别包括那些所列举的步骤和化合物，并且任选地可包括其他步骤和组分。如果本公开的方法或组合物被描述为“由……组成”，则那些方法或组合物具有所列举的步骤或化合物，但不包括未列举的步骤或化合物。术语“基本上由……组成”通常是指包括所列举的化合物的组合物，并且可包括其他未列举的化合物，但是量不多。例如，此类组合物可包括一种或多种其他未列举的组分，但其量不得大于总体组合物的约1％(wt)、大于总体组合物的约0.5％(wt)或大于总体组合物的约0.1％(wt)。在“由所列举的组分组成”的组合物中不存在除所列举的组分之外的其他可测量量的组分，或者“由某些步骤组成”的方法不包括除所列举的那些步骤之外的其他步骤。
出于本发明的目的，应当理解“纺织品”包括纱线、织物，以及由织物或纱线制成的制品，诸如服装或亚麻制品。
本公开描述了一种对包含聚酯纤维和天然纤维，特别是棉纤维的织物进行染色的新方法。该方法适合用于已经首先进行阳离子化处理的织物，如本领域中通常已知的。最近在专利申请WO 2021/158538和WO 2021/158540中公开了此类处理的优选方法。这些阳离子化过程可在相对较短的时间段内进行，其中该过程生成低水平的废物并且使用最少的能量。在这些参考文献中教导的方法和***在包含碱金属氢氧化物和阳离子化剂的水溶液(其也可称为“浸轧”溶液)中处理纺织品，该阳离子化剂是诸如在碱金属氢氧化物存在下能够分别生成一个或两个环氧基的单或二季铵化氮化合物或在碱金属氢氧化物存在下能够生成两个环氧基的卤化化合物。优选的阳离子化剂包括季铵的水溶液，诸如以商品名ECOFASTTM从Dow获得的那些。
在一些实践模式中，浸轧处理可快速地执行，诸如在不超过一分钟的时间段内执行，并且在不需要加热水溶液的温度(诸如环境温度)下执行。在一些实践模式中，浸轧后，从纺织品中去除多余的溶液，然后将纺织品引入加热设备中以使阳离子化剂与纺织品反应。热处理也相当快速地在限定的温度范围内执行。具体地，在90℃至小于110℃范围内的温度下加热纺织品达在1min至10min范围内的时间段。在一些实施方案中，可使用更具体的温度和时间范围。
有利地，无需冷堆浸轧工艺所特有的很长的浸轧和反应时间(诸如数小时的时间段)即可实现良好的阳离子化。相反，已经发现，本公开的处理温度和时间提供了纺织品的良好阳离子化，同时使水解造成的试剂损失最小化。
阳离子化使纺织品处于与染料缔合的极佳条件下，并且染色过程可继而提供纺织品的良好着色。
可使用连续工艺、半连续工艺、分批工艺或它们的组合来进行本发明的方法的步骤，如本领域的普通技术人员通常理解的。
加工纺织品的一个选项是使用连续工艺。连续工艺是流动产品方法，用于制造、处理或生产避免加工流程停止的制品。在连续工艺中，正在处理或制造的制品处于运动状态。在纺织品的连续加工中，纺织品通常呈片材的形式移动通过两个或更多个加工区(例如，“一个或多个处理区”)，片材在移动时在每个加工区中都经受不同的化学、机械和/或物理加工。可通过***设备诸如具有辊的纺织品输送机来促进纺织品在连续工艺中的移动，这些辊接触并促进纺织品在连续工艺中的移动。如本文所述，可在本公开的***上执行连续工艺。
在实施方案中，本公开的方法的两个或更多个步骤可描述为连续工艺。例如，在碱和阳离子化剂的溶液中浸轧纺织品、从浸轧的纺织品中机械去除溶液的一部分、然后热处理纺织品的步骤中，纺织品可连续移动通过处理区，这些处理区为处于运动状态的纺织品提供规定的处理。染色过程中的其他步骤(例如，洗涤、中和和/或任选的染色)也可描述为连续的，或者任选地为非连续的。
半连续工艺可包括其中流动产品操作(连续)停止并且随后在一段时间之后重启的那些工艺。在一些实施方案中，本公开的方法的两个或更多个步骤可描述为半连续工艺。例如，取决于期望的加工条件，纺织品的移动可在处理区中停止一段时间，然后重启以将纺织品移出处理区。本公开的方法可使用半连续工艺，其中纺织品的移动在热处理设备中停止一段时间，并且本文所述温度适于阳离子化剂与纺织品反应，然后将纺织品的移动在一段时间之后重启，以将纺织品移出热处理设备。如本文所述，可在本公开的***上执行半连续工艺。
任选地，在实施方案中，可在分批工艺中执行本公开的方法中的一个或多个步骤。例如，在本公开的加工步骤之前或在本公开的加工步骤之后，可通过某种方式改变纺织品，使其被构造成用于分批工艺而不是连续工艺。可通过切割纺织品来执行改变，以提供纺织品部分，然后将其用于一个或多个分批加工步骤。在分批工艺中，***可包括以这样的方式构造的设备：纺织品不会自动地从一个设备移动到以其他方式与连续工艺的设备相关联的另一个设备。例如，在包括用于一个或多个分批加工步骤的设备的***中，***特征部诸如输送机设备(其以其他方式在连续工艺中将纺织品从一个设备传送至另一个设备)可能不存在于用于分批加工的***的至少一些设备中。
在本公开的实施方案中，提供了阳离子化的纺织品并且随后根据如本文所述的步骤对该阳离子化纺织品进行处理。术语“纺织品”是指包括纤维网络的柔性材料，并且旨在涵盖所有形式的纺织品基制品，包括织造纺织品、针织纺织品和非织造纺织品。纺织品可呈片材(织物)或薄股线(纱线)的形式。纺织品可通过领域已知的技术形成，这些技术涉及将含纤维材料的股线织造、针织、钩编、毡制或编织在一起的一种或多种工艺。示例性纺织品衬底可以纺织品卷的形式提供，该纺织品辊提供连续的纺织品的片材，其宽度可大于1米，长度可长达100米或更长。
经阳离子化以用于本发明的纺织品包括天然纤维或其衍生物。纺织品的天然纤维可从诸如棉、***、苎麻、亚麻、黄麻、木棉、椰壳纤维、竹子等植物获得。可纺制植物原始纤维以产生长股线，并且可通过织造(股线的互锁)、针织(纱线的互环)等将这些股线包含在纺织品中，如在织造织物领域中已知的。在非织造织物中，植物基纤维不转化为股线或纱线，而是直接与彼此或其他纤维相互缠结以产生非织造织物。
纺织品材料中的天然纤维可包括天然聚合物诸如天然存在的多糖，如纤维素或纤维素材料，或甲壳质，或它们的组合，或它们的衍生物。可包括改性纤维素以及甲壳质和其衍生物的纤维素或纤维素材料具有允许与阳离子化剂反应的化学成分。纤维素由重复的吡喃葡萄糖亚基构成，其在每个亚基上呈现三个羟基。壳聚糖由重复的糖胺亚基构成，其在每个亚基上呈现两个羟基和一个胺基。这些多糖的羟基与氢氧化物活化的阳离子化剂反应。
纤维素材料还包括人造丝(粘胶纤维)，其由木浆和莱赛尔纤维(例如，TencelTM)产生，其是人造丝的一种形式。根据本公开处理的纺织品衬底还可包括纤维素衍生物，诸如醋酸纤维素或咪唑啉酮改性的纤维素。
天然纤维的混纺物也被设想用于本发明，并且包括混纺物，诸如羊毛/棉混纺物、丝/棉混纺物、和安哥拉山羊毛/棉混纺物。
经阳离子化以用于本发明的纺织品还将包含聚酯纤维。
用于本发明的阳离子化的纺织品优选地具有至少约5％(wt)的天然纤维(诸如棉或其衍生物)，并且更优选地具有约25％(wt)或更多、约35％(wt)或更多、或约40％(wt)或更多的天然纤维(例如，纤维素纤维)或其衍生物。示例性混纺物包含的天然纤维(或其衍生物；例如，纤维素纤维)与聚酯纤维的重量比在约5:95至约95:5、25:75至约25:75、或40:60至约60:40的范围内。
织造纺织品也可根据纺织品重量(重量/面积)来描述，重量通常根据盎司/平方码或克/平方米来表示。纺织品重量可能受纺织品中纤维的一种类型或多种类型以及它们的特性、纺织品的编织物的类型和纺织品的整理剂的影响。示例性纺织品重量通常在约50g/m2至约450g/m2或约100g/m2至约500g/m2或甚至400g/m2的范围内。
在实施方案中，本公开的方法利用已经漂白的阳离子化纺织品，如本领域中通常已知的。当纺织品的纤维呈原始(天然)形式时，经漂白的纺织品可去除其天然的颜色、气味和以其他方式存在的杂质。氧化漂白通常使用氧化漂白剂(诸如过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠、硫酸或它们的组合)执行。连二亚硫酸钠通常用于纺织品的还原漂白。
一旦获得阳离子化纺织品，染色过程就如下：
a.将该阳离子化的织物浸入温度在80℃至100℃范围内的包含反应性染料和分散染料的水浴中达30分钟至60分钟的时间，其中该水浴的pH是6至7；
b.用温度为30℃至40℃的水洗涤该经染色的织物达至少20分钟；
c.用温度在50℃至70℃范围内的水洗涤由步骤b.得到的该经染色的织物达至少10分钟；
d.用温度在70℃至90℃范围内的包含0.5克/升至2克/升的皂、1克/升至3克/升的50％过氧化氢、和1克/升至3克/升的氢氧化钠的水溶液洗涤由步骤c.得到的该经染色的织物达至少10分钟；
e.用温度在50℃至70℃范围内的水洗涤由步骤d.得到的该经染色的织物达至少10分钟；和
f.用温度在30℃至40℃的范围内的酸性水溶液(例如，pH在4至6的范围内)洗涤由步骤e.得到的经染色的织物达至少10分钟。
在将阳离子化的织物浸入包含反应性染料和分散染料的水浴中的第一步骤中，反应性染料可以是本领域中已知的任何一种反应性染料，或此类染料的组合。“反应性”、或阴离子染料可包括一个或多个阴离子基团，诸如磺酸根或羧酸根基团。例如，阴离子染料可包括一个或多个磺酸钠(-S03Na)基团。一个或多个阴离子基团可存在于能够吸收可见光谱中的光并且具有至少一个具有共轭体系的生色团/带色基团的染料分子中。常用的阴离子染料包括基于偶氮化学成分、蒽醌化学成分和三苯甲烷化学成分的那些染料。偶氮染料的化学特征是基团R-N＝N-R'，其中R和R'通常包括芳基基团，各种化学取代基附接到芳基基团上。其他阴离子染料包括具有硝基化学成分、吖嗪化学成分和喹啉化学成分的那些染料。酸性染料是一种阴离子染料，其可包括酸基团，诸如羧酸、磺酸或磷酸基团。可在本公开的方法中使用的阴离子染料描述于各种参考文献中，诸如Aspland,J.R.(1997年)，“TextileDyeing and Coloration”，American Association of Textile Chemists andColorists,AATCC；Knutson,L.(1986年)，“Synthetic Dyes for Natural Fiber”，Interweave Press，修订版。示例包括命名为“活性”、“直接”和“酸性”且在前面或后面带有颜色名称和数字和/或字母的那些染料，诸如“活性蓝19”、“直接蓝71”、“酸性蓝62”、“活性红色ME4BL”等。
在一些实施方案中，染色溶液中反应性染料的浓度在约0.001g/L至约5.0g/L、约0.01g/L至约2g/L的范围内，其中更浓缩的染料溶液向纺织品提供更强烈的染料着色。
第一步骤中使用的分散染料也可以是本领域已知的任何分散染料，或它们的混合物。分散染料是一类通常用于聚酯和相关疏水性纤维的合成染料。分散染料是通常含有蒽醌或偶氮基团的极性分子。分散染料本质上是非离子的并且部分可溶于水。在一些实施方案中，染色溶液中反应性染料的浓度在约0.001g/L至约5.0g/L的范围内，更优选地在约0.01g/L至约2g/L的范围内，其中更浓缩的染料溶液向纺织品提供更强烈的染料着色。
在染色步骤期间，含有反应性染料和分散染料的水浴应当保持在70℃至100℃，更优选地至少80℃或甚至90℃的温度下。还优选的是水浴保持在中性pH，诸如6至8，更优选地6至7或甚至6.5至7的范围内。
染色步骤可以进行达期望的时间段，诸如在约30分钟至约60分钟的范围内，更优选地在35分钟至55分钟或40分钟至50分钟的范围内。
在染色步骤之后，使经染色的纺织品经受第一洗涤步骤，其中用温度为20℃至50℃，优选地25℃至35℃或甚至30℃至40℃的水洗涤该纺织品达至少15分钟，更优选地至少20分钟或甚至30分钟。
在第一洗涤步骤之后，对经染色的纺织品进行第二洗涤步骤，其中用温度在45℃至75℃，优选地50℃至70℃，或甚至55℃至65℃的范围内的水洗涤该纺织品。这种第二洗涤步骤进行达至少5分钟，优选地至少10分钟或甚至20分钟。
在第二洗涤步骤之后，对经染色的织物进行皂洗涤，其中用包含0.5克/升至2克/升，优选地0.8克/升至1.75克/升或甚至1克/升至1.5克/升的一种或多种皂洗涤织物。这种皂水溶液还含有1克/升至3克/升的50％过氧化氢(也就是说，添加约50％过氧化氢溶液以产生0.5克至1.5克过氧化氢/升水溶液)，优选地1.5克至2.5克/升，或甚至1.75克/升至2.25克/升的50％过氧化氢。最后，这种皂水溶液还含有1克/升至3克/升的氢氧化钠，优选地1.5克/升至2.5克/升，或甚至1.75克/升至2.25克/升的氢氧化钠。这种皂浴的温度应为在70℃至95℃，更优选地75℃至90℃或甚至80℃至85℃的范围内的温度。这种皂洗涤步骤进行达至少5分钟，优选地至少10分钟或甚至20分钟。这种步骤中所使用的皂可以是本领域中已知的任何皂洗剂，特别是属于阴离子润湿剂类的那些，诸如磺酸盐、羧酸盐、硫酸盐和磷酸盐或它们的组合。
在皂洗涤步骤之后，对经染色的纺织品进行另一洗涤步骤，其中用温度在45℃至75℃，优选地50℃至70℃，或甚至55℃至65℃的范围内的水洗涤该纺织品。这种附加洗涤步骤进行达至少5分钟，优选地至少10分钟或甚至20分钟。
最后，用温度在20℃至45℃，优选地25℃至40℃或甚至30℃至35℃的范围内的酸性水溶液对织物进行洗涤。这种酸性洗涤进行至少5分钟，优选地至少10分钟或甚至20分钟。这种洗涤中所用的酸可以是工业中通常使用的酸，诸如乙酸和/或磷酸(绿酸)。这种洗涤的pH可以在4至6，优选地4至5或甚至4.5至5.5的范围内。
虽然上述步骤被认为是这种方法的最少步骤，但是应当理解的是，如通常在本领域中已知的，可以进行附加步骤，包括附加的洗涤。
应当理解的是，这种用于由聚酯/棉(或其他天然纤维)混纺物制成的纺织品的新染色方法将通过将处理时间减少至仅4小时至5小时来改善该方法的生产率，并且其还将有助于节省能量，因为染色可以在低于100℃，而不是通常用于对聚酯纺织品进行染色的130℃的温度下进行。
尽管如本领域通常已知的，可将上面未提及的其他材料加入到上述方法的步骤中的一个或多个步骤中，但是可能有利的是以不含盐和不含碱的方式进行该方法。此外，应当理解可以省略分散剂，并且仍然获得良好的结果。
在以下实施例中证明了本发明的方法。
实施例1
聚酯/棉混纺织物的预处理
将漂白的聚酯/棉织物(25gsm)浸渍在含有50克/升的季铵盐水溶液(可从The DowChemical Company以商品名ECOFASTTMPure商购获得)和50克/升的氢氧化钠的水溶液中。将织物经由冷轧堆(CPB)或具有70％挤出量(湿吸收)的浸轧传递通过这种溶液。然后将织物卷到A-框架上，并在约25℃的温度下用聚乙烯片材覆盖12小时至16小时。
在这个时间之后，对织物进行80℃的热洗涤达10分钟，随后在室温下使用乙酸(浓度为1克乙酸/升水)进行10分钟的中和过程。将织物传递通过具有70％挤出量(湿吸收量)的浸轧的两个辊以从该织物中挤出过量溶液。将织物卷到辊上并用聚乙烯片材覆盖16小时。
“多合一”染色方法
制备含有2％(基于织物的重量)的反应性染料和2％的分散染料的染料浴并加热至40℃至50℃的温度。将5克经预处理的聚酯/棉织物样品加入到浴中。将表1中所述的市售反应性染料和分散染料的组合用于这些实施例。在L:R(液体比或织物与水之比)为1:20的红外实验室染色机中进行染色达40分钟的时段。
表1-所开发的染色色调，和所使用的染料组合
染色后，对经染色的织物进行如下所述的整理过程：
a)室温(25℃至30℃)水洗涤达10分钟的时段；
b)热(60℃)水达10分钟；
c)用温度为80℃的1克/升皂溶液(ACUSOLTM-479N，一种商购可得的溶液，其包含分子量为约70,000的丙烯酸和马来酸酐的共聚物)皂水洗涤10分钟；
d)热(60℃)洗涤达10分钟；以及然后
e)室温(25℃至30℃)水洗涤10分钟，其中加入乙酸以使pH在5至7的范围内。
用新颖的‘多合一’染色方法染色的经预处理的聚酯/棉织物可以与用常规染色方法中的各种常规染色方法，也就是说两浴法和一浴两步法染色的未阳离子化的类似织物进行比较。使用计算机颜色匹配软件评估染色强度，该软件报告作为百分比的颜色强度(使用确立为100％基线的未处理织物的两浴法)。如表2所示，当使用新的‘多合一’染色方法对聚酯/棉织物进行预处理和染色时，染色强度增加。
表2：染色强度比较
使用ISO方法(ISP 105C10:C(2))来评价经染色的织物的耐洗色牢度。在这种方法中，将经染色的织物被夹在两个指定相邻织物(也就是说棉片材与聚酯片材)之间。然后将它们在温度为60℃的含有5克/升的皂溶液(例如ACUSOLTM-479N)和2克/升的碳酸钠(NaCO3)的水溶液中机械搅动30分钟，然后冲洗并干燥。用灰度评定试样的颜色变化和相邻织物的沾污，并报告在表3中。
表3
如从上述实验看出，本发明的方法，在使用更环境友好的条件和更短的总时间的同时，导致更好的染色性能。
Claims (6)
1.一种用于对包含聚酯纤维和天然纤维的织物进行染色的方法，所述方法包括以下步骤：
a.用包含碱金属氢氧化物和阳离子化剂的水溶液预处理所述织物，其中所述阳离子化剂包含在所述碱金属氢氧化物存在下能够生成两个环氧基的卤化化合物或者单或双季铵化阳离子化剂；
b.将经预处理的织物浸入温度在80℃至100℃范围内的包含反应性染料和分散染料的水浴中达30分钟至60分钟的时间，其中所述水浴的pH是6至7；
c.用温度为30℃至40℃的[冷]水洗涤经染色的织物达至少20分钟；
d.用温度为50℃至70℃的水洗涤由步骤c.得到的所述经染色的织物达至少10分钟；
e.用温度在70℃至90℃范围内的包含0.5克/升至2克/升的皂、1克/升至3克/升的50％过氧化氢、和1克/升至3克/升的氢氧化钠的水溶液洗涤由步骤d.得到的所述经染色的织物达至少10分钟；
f.用温度为50℃至70℃的水洗涤由步骤e.得到的所述经染色的织物达至少10分钟；以及
g.用pH在4至6的范围内且温度在30℃至40℃的范围内的水溶液洗涤由步骤f.得到的所述经染色的织物达至少10分钟。
2.一种用于对已经阳离子化的织物进行染色的方法，所述织物包含聚酯纤维和天然纤维，其中所述方法包括以下步骤：
a.将所述阳离子化的织物浸入温度在80℃至100℃范围内的包含反应性染料和分散染料的水浴中达30分钟至60分钟的时间，其中所述水浴的pH是6至7；
b.用温度为30℃至40℃的水洗涤所述经染色的织物达至少20分钟；
c.用温度在50℃至70℃范围内的水洗涤由步骤b.得到的所述经染色的织物达至少10分钟；
d.用温度在70℃至90℃范围内的包含0.5克/升至2克/升的皂、1克/升至3克/升的50％过氧化氢、和1克/升至3克/升的氢氧化钠的水溶液洗涤由步骤c.得到的所述经染色的织物达至少10分钟；
e.用温度在50℃至70℃范围内的水洗涤由步骤d.得到的所述经染色的织物达至少10分钟；以及
f.用pH在4至6的范围内且温度在30℃至40℃的范围内的水溶液洗涤由步骤e.得到的所述经染色的织物达至少10分钟。
3.根据权利要求2所述的方法，其中用水溶液对所述织物进行阳离子化通过使所述织物与包含碱金属氢氧化物和阳离子化剂的溶液接触来完成，并且其中所述阳离子化剂包含在所述碱金属氢氧化物存在下能够生成两个环氧基的卤化化合物或者单或双季铵化阳离子化剂。
4.根据权利要求2所述的方法，其中步骤a.和步骤f.中的所述pH通过使用乙酸和/或磷酸(绿酸)维持。
5.根据权利要求2所述的方法，其中在步骤d.中使用的所述皂是阴离子润湿剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述阴离子润湿剂选自由以下组成的组：磺酸盐、羧酸盐、硫酸盐、磷酸盐、以及它们的混合物。
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