KR20170125886A - 풍력 발전기 조립체를 위한 베어링 지지 장치와 설치 방법, 및 풍력 발전기 조립체 - Google Patents

풍력 발전기 조립체를 위한 베어링 지지 장치와 설치 방법, 및 풍력 발전기 조립체 Download PDF

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Abstract

풍력 터빈 발전기 조립체를 위한 베어링 지지 장치이며, 풍력 터빈 발전기 조립체는 임펠러 및 발전기를 포함하고, 임펠러의 허브(3)는 발전기의 주 베어링 베이스(7)의 외부 측부 위로 슬리브 결합되고, 풍력 터빈 발전기 조립체를 위한 베어링 지지 장치는 적어도 하나의 로킹 연결 부재(4)를 포함하고, 로킹 연결 부재(4)는 주 베어링 베이스(7)와 허브(3) 사이에 배열되는 로킹 웨지(41)를 구비하고; 풍력 터빈 발전기 조립체를 위한 본 베어링 지지 장치의 사용은 인양의 곤란성을 감소시킨다.

Description

풍력 발전기 조립체를 위한 베어링 지지 장치와 설치 방법, 및 풍력 발전기 조립체
본 발명은 풍력 터빈 발전기의 기술 분야에 관한 것으로, 특히, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치, 설치 방법 및 풍력 터빈 발전기 시스템에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 직접-구동 풍력 터빈 발전기 시스템은 일반적으로 임펠러, 발전기, 나셀 메인프레임, 타워 등으로 구성된다. 발전기는 나셀 메인프레임 상에 배열되고, 임펠러는 주 베어링에 의해 주 샤프트 상에 배열되고, 주 샤프트는 발전기와 연결된다. 임펠러는 통상적으로 허브(3'), 허브(3') 상에 배열된 복수의 블레이드, 대응 피치 제어 시스템, 공기 편향기 등으로 구성된다. 조립시, 임펠러의 허브(3')는 주 샤프트의 베어링 브래킷(7')과 연결된다.
풍력 터빈 발전기 시스템이 작동할 때, 임펠러는 바람에 의해 회전하도록 구동됨으로써, 발전기의 로터를 회전하도록 구동하고, 바람 에너지의 전기 에너지로의 변환을 가능하게 한다. 이러한 프로세스 동안, 주 베어링은 공기역학적 하중 및 전체 풍력 발전기의 회전 부품의 중량 하중을 지탱하며, 한편으로는, 주 베어링은 주 베어링 상에 실려지는 하중을 나셀 메인프레임을 통해 타워로 전달한다.
임펠러의 직경 및 현대의 풍력 터빈 발전기 시스템의 정격 파워가 증가함에 따라, 베어링 용량 및 주 베어링의 크기에 대한 요건도 부단히 증가한다. 풍력 터빈 발전기 시스템의 설계 요건을 충족시키기 위해, 풍력 터빈 발전기 시스템의 주 베어링에 대한 개선은 일반적으로 다음의 두 양태로 수행된다:
먼저, 주 베어링으로서 단일 대형 베어링을 사용하는 것, 이러한 방식에서는 베어링의 제조 비용은 매우 고가이고, 제조도 곤란하다.
두 번째로, 주 베어링으로서 둘 이상의 비교적 작은 베어링을 선택하는 것. 두 개의 베어링을 사용하여 임펠러의 기하 중심의 양 측부의 두 개의 베어링을 분포시킬 때, 임펠러로부터 전달되는 하중은 두 개의 베어링 사이에서 균등하게 공유되며, 그래서, 베어링의 크기 및 용량은 적절한 범위에서 제어될 수 있다. 그러나, 이러한 방식에서, 풍력 터빈 발전기 시스템의 인양 비용이 비교적 높다. 이는 인양시 허브(3')와 베어링 브래킷(7') 사이의 다수의 플랜지 표면이 접할 필요가 있으며(도 1의 플랜지(17') 및 플랜지(18')는 동시에 허브(3') 상의 플랜지면과 접할 필요가 있음), 이는 인양이 더 어려워지게 하기 때문이다.
추가적으로, 임펠러의 직경이 증가함에 따라, 풍력 터빈 발전기를 인양할 때, 순시적 풍력 하중은 임펠러의 운동량의 증가를 초래하고, 이는 다수의 플랜지를 동시에 정렬하는 것을 더 어려워지게 한다. 임펠러 및 주 베어링의 지지 시트(seat)가 들어올려지기 이전에 지면 상에서 조립되는 경우, 이때, 크레인의 큰 들어올림 용량이 요구되며, 그에 의해, 인양 비용을 극적으로 증가시킨다.
종래 기술의 결함의 관점에서, 본 발명은 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치, 설치 방법 및 풍력 터빈 발전기 시스템을 제공하여, 풍력 터빈 발전기의 베어링을 인양하는 것이 어렵다는 종래 기술의 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명의 제1 양태는 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치를 제공하고, 풍력 터빈 발전기 시스템은 임펠러 및 발전기를 포함하고, 임펠러의 허브는 발전기의 주 베어링 시트의 외부 측부 상에 배열되고, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는
적어도 하나의 로킹 커넥터를 포함하고, 로킹 커넥터는 주 베어링 시트와 허브 사이에 배열된 로킹 웨지를 갖는다.
본 발명의 제2 양태는 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치를 설치하기 위한 방법을 제공하고, 풍력 터빈 발전기는 임펠러와 발전기를 포함하며, 이 방법은 다음의 단계를 포함한다:
임펠러의 허브를 인양하고, 발전기의 주 베어링 시트의 외부 측부 상에 허브를 슬리브 결합하는 단계;
주 베어링 시트와 허브 사이에 로킹 커넥터를 장착하는 단계.
본 발명의 제3 양태는 베어링 지지 장치를 포함하는 풍력 터빈 발전기 시스템을 제공하며, 베어링 지지 장치는 전술한 베어링 지지 장치이다.
본 발명에 따른 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 허브와 주 베어링 시트 사이에 로킹 웨지를 배열하는 것을 통해, 주 베어링 시트와 허브가 고정식으로 연결 및 조정가능해지고, 따라서, 인양시 복수의 플랜지 표면이 허브와 주 베어링 시트 사이에 정렬될 필요성을 방지하며, 그에 의해, 인양의 곤란함을 감소시킨다.
도 1은 종래 기술의 베어링 시트와 정합하는 풍력 터빈 발전기 시스템의 임펠러의 개략적 구조도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 터빈 발전기 시스템의 개략적 구조도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 터빈 발전기 시스템의 제1 로킹 커넥터의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 허브와 정합하는 풍력 터빈 발전기 시스템의 제2 로킹 커넥터의 개략도이다.
도 5는 블레이드와 피치 베어링을 구비하지 않는 도 2의 풍력 터빈 발전기 시스템의 좌측 모습이다.
도 6은 A-A 방향에서 도 5의 단면도이다.
도 7은 B-B 방향에서 도 5의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 터빈 발전기 시스템의 제1 로킹 커넥터의 제1 배열 방식의 개략적 입체 구조도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 터빈 발전기 시스템의 제1 로킹 커넥터의 제2 배열 방식의 개략적 입체 구조도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 터빈 발전기 시스템의 제1 로킹 커넥터의 제3 배열 방식의 개략적 입체 구조도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 터빈 발전기 시스템의 분해 구조도이다.
본 발명의 실시예의 기술적 해결책을 더욱 이해가능하게 하기 위해, 본 발명의 일부 실시예의 기술적 해결책을 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다. 상충되지 않는 경우, 후속 실시예와 후속 실시예의 특징은 서로 조합될 수 있다.
본 발명의 윈드 터빈 발전기는 직접-구동 유형의 풍력 터빈 발전기를 채택한다. 풍력 터빈 발전기 시스템을 설치하기 위한 방법은 직접-구동 유형의 풍력 터빈 발전기를 인양하는 데 특히 적합하다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따라서, 풍력 터빈 발전기 시스템은 주로 네 개의 부분: 임펠러, 발전기, 나셀 메인프레임(11) 및 타워(13)를 포함한다.
여기서, 타워(13)는 주로 하중 베어링의 역할을 수행하며, 다른 구성요소를 지탱하도록 구성된다. 나셀 메인프레임(11)은 타워(13) 상에 배열되며, 발전기, 제어 구성요소 등을 장착하도록 구성된다. 나셀 메인프레임(11) 상에 배열된 요 베어링(12)은 타워(13)에 관하여 나셀 메인프레임(11)을 위한 바람의 각도를 조정하도록 구성된다.
발전기는 나셀 메인프레임(11) 상에 배열되고, 발전기의 주 기능은 기계적 에너지를 전기 에너지로 변환하는 것이다. 발전기는 주 샤프트(8), 주 샤프트(8)에 고정식으로 연결된 스테이터(10), 로터(9), 주 샤프트(8) 상에 슬리브 결합된 제1 주 베어링(5) 및 제2 주 베어링(6)(제1 주 베어링(5) 및 제2 주 베어링(6)의 내부 링은 일반적으로 주 샤프트(8)와 억지 끼워맞춤됨), 제1 주 베어링(5) 및 제2 주 베어링(6)의 외측에 슬리브 결합된 주 베어링 시트(7)(제1 주 베어링(5) 및 제2 주 베어링(6)의 외부 링은 주 베어링 시트(7)와 억지 끼워맞춤되거나 중간 끼워맞춤(transition fit)됨)를 포함한다. 발전기는 주 베어링 시트(7)에 고정식으로 연결된 발전기 로터(9)를 더 포함한다.
임펠러는 주 베어링 시트(7) 상에 배열되고, 임펠러의 주 기능은 풍력 에너지를 기계적 에너지로 변환하는 것이다. 임펠러는 허브(3), 적어도 하나의 피치 베어링(2) 및 적어도 하나의 블레이드(1)를 포함하고, 블레이드(1)는 피치 베어링(2)을 통해 허브(3) 상에 배열된다. 허브(3)는 주 베어링 시트(7) 상에 고정식으로 슬리브 결합된다.
임펠러가 주 베어링 시트(7) 상에 설치된 이후, 제1 주 베어링(5) 및 제2 주 베어링(6)은 각각 임펠러의 허브(3)의 중심의 양 측부 상에 배열되어 하중을 분담하고, 둘 사이에서 힘을 균등하게 균형화한다. 하중이 두 개의 주 베어링 사이에서 분담되기 때문에 비교적 작은 주 베어링이 선택될 수 있으며, 따라서, 풍력 터빈 발전기의 제조 비용이 감소될 수 있다.
풍력 터빈 발전기에서, 제1 주 베어링(5) 및 제2 주 베어링(6)은 임펠러의 허브(3)와 주 베어링 시트(7)를 지지한다.
본 실시예에서, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 허브(3)와 주 베어링 시트(7) 사이에 배열된 적어도 하나의 로킹 커넥터(4)를 포함한다. 로킹 커넥터(4)는 허브(3) 또는 주 베어링 시트(7)와 고정식으로 연결되고, 주 베어링 시트(7)와 허브(3) 사이에 배열된 로킹 웨지(41)를 갖는다. 로킹 웨지(41)의 종방향 단면 형상은 웨지 형상(종방향 단면은 허브(3)의 축을 포함하는 단면임)으로 이루어지고, 즉, 로킹 웨지(41)의 두께는 허브(3)의 축방향 방향을 따라 점진적으로 증가하거나 감소한다.
로킹 웨지(41)의 두께가 점진적으로 변하여 원추 표면을 형성하기 때문에, 이에 따라 로킹 웨지(41)는 주 베어링 브래킷(7)과 허브(3) 사이에 배열되고, 그에 의해, 주 베어링 시트(7)와 허브(3) 사이에 고정식 연결을 실현한다. 그리고, 로킹 웨지(41)와의 연결에 의해, 허브(3)와 주 베어링 시트(7)의 정합에 축방향 방향 및 반경방향 방향으로 소정 수준의 조정을 제공하며, 그에 의해, 이중 베어링 배열을 갖는 풍력 터빈 발전기 시스템의 인양시 어려움을 감소시키고, 허브(3)와 주 베어링 시트(7) 조립시 위치 정확도에 대한 요건을 감소시킨다. 따라서, 인양시 복수의 플랜지 표면을 동시에 접하게 할 필요가 없으며, 그에 의해, 인양의 어려움 및 비용을 감소시킨다.
본 실시예에서, 로킹 커넥터(4)는 로킹 커넥터(4)의 고정을 실현하도록 허브(3)와 고정식으로 연결된다. 물론, 다른 실시예에서, 로킹 커넥터(4)는 주 베어링 시트(7)와 연결되도록 구성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 로킹 웨지(41)는 허브(3)와 정합하는 외부 벽 표면 및 주 베어링 시트(7)와 정합하는 내부 벽면을 갖는다. 로킹 웨지(41)의 내부 벽 표면은 그 모선이 주 베어링 시트(7)의 축에 평행한 직선인 원통형 표면이다(따라서, 주 베어링 시트(7)와 로킹 웨지(41)의 정합 부분의 벽 표면도 원통형 표면이다). 로킹 웨지(41)의 외부 벽 표면은 원추 표면이다(따라서, 허브(3)와 로킹 웨지(41)의 정합 부분의 벽 표면도 원추 표면이다).
로킹 웨지(41)의 내부 벽 표면과 외부 벽 표면 사이에 각도(β)가 존재한다. 로킹 웨지(41)가 주 베어링 시트(7)와 허브(3) 사이에서 자가 로킹될 수 있는 것을 보증하기 위해, 각도(β)는 다음을 충족하여야 한다: 각도(β) ＜ arctan μ(여기서, μ는 로킹 웨지(41)와 허브(3) 사이의 마찰 계수임). 바람직하게, 각도(β)는 1도 내지 15도의 범위이다. 더 바람직하게, 각도(β)는 1도, 3도, 8도, 11도 또는 15도 중 하나이다. 이들 각도에서, 로킹 웨지(41)의 힘은 더욱 적절해진다.
도 4에 도시된 바와 같이, 로킹 웨지(41)와 허브(3)의 신뢰성을 추가로 개선시키기 위해, 로킹 웨지(41)는 원추도를 가질 뿐만 아니라, 또한, 그 외부 벽 표면 상에 제1 돌출부(411)를 갖는다. 로킹 웨지(41)와 정합되는 허브(3)의 표면은 제2 돌출부(31)를 가지고, 제1 돌출부(411)는 제2 돌출부(31)와 정합된다. 이러한 방식으로, 제1 돌출부(411) 및 제2 돌출부(31)는 로킹 커넥터(4)의 위치를 제한하도록 서로 정합된 톱니 형상을 형성하여 그 이동을 방지하며, 따라서, 로킹 커넥터(4)와 허브(3) 사이에 더 견고한 로킹을 달성한다.
바람직하게, 로킹 커넥터(4)가 신뢰성 있게 허브(3)와 주 베어링 시트(7) 사이에 고정될 수 있는 것을 보증하기 위해, 로킹 커넥터(4)는 허브(3)와 고정식으로 연결되도록 구성된 장착 플랜지(42)를 가지며, 장착 플랜지(42)는 더 큰 두께를 갖는 로킹 웨지(41)의 일 단부에 고정식으로 연결된다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 로킹 커넥터(4)를 신뢰성있게 고정하기 위해, 장착 플랜지(42)는 고정 관통 구멍(43)을 갖는다. 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 체결구(15)를 더 포함하고, 체결구(15)는 고정 관통 구멍(43)을 통해 삽입되며, 허브(3)에 고정식으로 연결된다.
특히, 체결구(15)는 고정 스크류이고, 이는 고정 관통 구멍(43)을 통과하여 허브(3)의 플랜지 나사부와 연결되고, 따라서, 고정을 달성한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 로킹 커넥터(4)가 대체되거나 로킹 커넥터(4)의 위치가 조정될 필요가 있을 때 로킹 커넥터(4)가 편리하게 제거될 수 있게 하기 위해, 장착 플랜지(42)는 조정 나사 구멍(44)을 갖는다(도 5 참조). 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 조정 나사 구멍(44)에 스크류 결합된 이젝터 피스(16)를 더 포함하고, 이젝터 피스(16)의 일 단부는 허브(3)의 단부면에 대하여 받쳐진다. 따라서, 피스(16)가 스크류 결합해제되어 있는 한, 로킹 커넥터(4)는 필요에 따라 취출될 수 있다.
이젝터 피스(16)는 스크류 로드(편의상, 스크류)일 수 있고, 홈 또는 막힌 구멍이 이젝터 피스(16) 상에 가공되어 홈 또는 막힌 구멍 내로의 힘 공급 구성요소(스크류드라이버, 부스터 렌치 등)의 삽입을 용이하게 할 수 있다.
가공 프로세스 동안 풍력 터빈 발전기 시스템의 하중이 복합적이기 때문에, 원주방향 방향으로 주 베어링 시트(7)의 각 부분 사이에서 강성 요건이 변한다. 이러한 요건을 충족하기 위해, 주 베어링 시트(7)의 외부 주연에 분포된 복수의 로킹 커넥터(4)가 존재할 수 있다. 상이한 강성 요구에 따라, 로킹 커넥터(4)의 위치 및 수는 조정될 수 있어서, 주 베어링 브래킷(7)이 상이한 위치에서 상이한 강성을 가질 수 있게 하고, 따라서, 주 베어링의 요건을 충족시키며, 그에 의해, 주 베어링의 성능을 개선시킬 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 원주방향 방향으로 동일한 길이를 갖는 세 개의 로킹 커넥터(4)를 가질 수 있고, 이 세 개의 로킹 커넥터(4)는 주 베어링 시트(7)의 외부 주연 상에 균등하게 분포됨으로써 주 베어링 시트(7)의 강성이 균등해지게 하고, 이는 하중이 균등하게 분포되는 작동 시나리오에 적용될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 로킹 커넥터(4)(3개 초과)가 존재하며, 이들은 주 베어링 시트(7)의 외부 주연에 균등 분포된다. 이러한 설정 방식은 많은 수의 로킹 커넥터(4)에 기인하며, 로킹 커넥터(4)가 파괴될 때, 로킹 커넥터(4)는 별개로 대체될 수 있고, 그에 의해, 로킹 커넥터(4)의 교체 비용이 감소된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 복수의 로킹 및 연결 세트를 추가로 포함한다. 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치에서, 각 로킹 및 연결 세트는 복수의 소형 로킹 커넥터(4)를 포함하고, 복수의 소형 로킹 커넥터는 차례로 이격 배치된다. 로킹 및 연결 세트는 주 베어링 시트(7)의 원주방향 방향으로 균등 간격 또는 비균등 간격만큼 서로 분리될 수 있다. 본 설정 방식에서, 로킹 커넥터(4)는 비균등 분포된다. 예로서, 로킹 커넥터(4)는 더 높은 강성이 요구되는 주 베어링 시트(7)의 위치에 배열되고, 로킹 커넥터(4)는 더 낮은 강성이 요구되는 주 베어링 시트(7)의 위치에 배열될 수 없다. 또는, 더 낮은 강성이 요구되는 주 베어링 시트(7)의 위치에 비해, 더 높은 강성이 요구되는 위치에서 로킹 커넥터(4)의 수가 더 많다.
추가적으로, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 전체로서, 즉, 그 베어링 시트의 외부 링을 따라 전체 환형 로킹 커넥터(4)(도시되지 않음)를 형성하면서 배열되어 조립 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치를 설치하는 방법이 제공되며, 이는 다음의 단계를 포함한다:
임펠러의 허브(3)를 인양하고 주 베어링 시트(7)의 외측 상에 허브(3)를 슬리브 결합하는 단계;
허브(3)와 주 베어링 시트(7) 사이의 전술한 로킹 커넥터(4)를 장착하고, 주 베어링 시트(7)와 허브(3)를 고정하는 단계. 정렬되는 플랜지의 수는 로킹 커넥터(4)의 배열에 의해 감소될 수 있고, 그에 의해, 플랜지들을 접하게 하는 속도를 증가시키고, 인양 비용을 감소시킨다.
구체적으로, 도 11에 도시된 바와 같이 전체 풍력 터빈 발전기 시스템을 인양할 때, 먼저, 나셀 메인프레임(11)을 타워(13) 상으로 인양하며, 타워(13) 상의 플랜지와 나셀 메인프레임(11)이 정렬된다. 그후, 발전기는 나셀 메인프레임(11) 상에 설치되고, 나셀 메인프레임(11) 상의 플랜지와 발전기의 주 샤프트(8)가 정렬된다. 그후, 임펠러가 플랜지 볼트 둘레와 발전기의 주 베어링 시트(7) 상에 체결된다. 이때, 주 베어링 시트(7) 상의 플랜지와 임펠러의 허브(3)의 후방 측부가 정렬된다. 마지막으로, 허브(3)와 주 베어링 시트(7) 사이에 로킹 커넥터(4)를 장착하고, 체결구(15)를 거쳐 허브(3) 상에 로킹 커넥터(4)를 고정한다. 전술한 프로세스로부터, 인양 프로세스의 각 단계에서, 단 하나의 플랜지가 정리되고, 따라서, 인양의 곤란성을 감소시키며, 그에 의해, 풍력 터빈 발전기를 인양시키는 비용을 감소시킨다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 풍력 터빈 발전기 시스템이 제공되고, 이는 베어링 지지 장치를 포함하고, 베어링 지지 장치는 전술한 베어링 지지 장치이다. 베어링 지지 장치를 사용하여 풍력 터빈 발전기 시스템을 인양하는 어려움이 낮아질 수 있다.
본 발명은 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치, 설치 방법 및 풍력 터빈 발전기 시스템에 관련하며, 이는 다음의 효과를 발생시킨다:
허브와 주 베어링 시트 사이에 테이퍼를 갖는 로킹 커넥터를 배열함으로써, 제조 및 인양 비용의 어떠한 뚜렷한 증가도 발생시키지 않고 주 베어링 시트의 축방향 고정 및 반경방향 고정이 충족될 수 있다.
동시에, 로킹 커넥터의 수 및 위치는 실제 요건에 따라 조정될 수 있으며, 그래서, 주 베어링 시트가 설계를 위해 요구되는 적절한 강성에 도달하게 하며, 그에 의해, 더 양호한 성능을 갖는 풍력 터빈 발전기 시스템의 두 개의 주 베어링을 제공한다.
추가적으로, 주 베어링 시트의 조정가능한 고정은 다수의 플랜지의 동시적 정렬에 의해 유발되는 인양 곤란성을 피하고, 그에 의해, 인양 비용을 감소시키고, 더 낮은 비용으로, 그리고, 경제적이고 실현가능한 허브의 전방 및 후방 측부 양자 모두에 배열되는 이중 베어링 해결책을 구현한다.
이들은 단지 본 발명의 실시예이며; 본 발명의 범주를 제한하기를 의도하지 않는다. 본 발명의 설명 및 첨부 도면을 사용하여 이루어지면서 다른 관련 기술 영역에 직접적으로 또는 간접적으로 적용되는 등가의 구조 또는 등가의 프로세스 변환은 모두 본 발명의 특허 보호 범주에 균등하게 포함된다.
마지막으로, 전술한 실시예는 본 발명을 제한하지 않으면서, 본 발명의 기술적 해결책을 설명하는 것 만을 의도한다는 것을 유의하여야 한다. 본 발명이 전술한 실시예를 참조로 상세히 설명되지만, 본 기술 분야의 숙련자는 전술한 실시예에 설명된 기술적 해결책에 여전히 수정을 수행할 수 있거나, 그 일부 또는 모든 기술적 특징에 대한 등가의 대체를 수행할 수 있다는 것을 이해하여야 하며, 이런 수정 및 대체는 대응하는 기술적 해결책의 정수가 본 발명의 실시예의 기술적 해결책의 범주로부터 벗어나게 하지 않는다.

Claims (13)

  1. 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치이며,
    풍력 터빈 발전기 시스템은 임펠러 및 발전기를 포함하고, 임펠러의 허브(3)는 발전기의 주 베어링 시트(7)의 외부 측부 상에 배열되며, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는,
    적어도 하나의 로킹 커넥터(4)를 포함하고, 로킹 커넥터(4)는 주 베어링 시트(7)와 허브(3) 사이에 배열된 로킹 웨지(41)를 갖는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  2. 제1항에 있어서, 로킹 웨지(41)의 종방향 단면 형상은 웨지 형상으로 이루어지고, 로킹 커넥터(4)는 또한 허브(3)와 연결되는 장착 플랜지(42)를 가지며, 장착 플랜지(42)는 더 큰 두께를 갖는 로킹 웨지(41)의 일 단부에 위치되는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  3. 제2항에 있어서, 로킹 웨지(41)의 내부 벽 표면과 외부 벽 표면 사이에 각도(β)가 존재하며, 각도(β)는 1도 내지 15도의 범위인, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  4. 제3항에 있어서, 각도(β)는 1도, 3도, 8도, 11도 또는 15도인, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  5. 제2항에 있어서, 장착 플랜지(42)는 고정 관통 구멍(43)을 가지며, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 체결구(15)를 더 포함하고, 체결구(15)는 고정 관통 구멍(43)을 통해 삽입되고, 허브(3)에 고정식으로 연결되는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  6. 제2항 또는 제5항에 있어서, 장착 플랜지(42)는 조정 나사 구멍(44)을 가지며, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 조정 나사 구멍(44) 상에 스크류 결합되는 이젝터 피스(16)를 더 포함하고, 이젝터 피스(16)의 일 단부는 허브(3)의 단부면에 대해 받쳐지는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  7. 제1항에 있어서, 주 베어링 시트(7)의 외부 주연 상에 분포되는 복수의 로킹 커넥터(4)가 존재하는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  8. 제1항에 있어서, 주 베어링 시트(7)의 외부 주연 상에 균등하게 분포되는 복수의 로킹 커넥터(4)가 존재하는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  9. 제1항에 있어서, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치는 복수의 로킹 및 연결 세트를 더 포함하며, 각 로킹 및 연결 세트는 복수의 로킹 커넥터(4)를 포함하고 복수의 로킹 커넥터는 차례로 이격 배치되는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  10. 제1항에 있어서, 허브(3)에 대면하는 로킹 웨지(41)의 표면은 제1 돌출부(411)를 가지며, 로킹 웨지(41)와 정합되는 허브(3)의 표면은 제2 돌출부(31)를 가지고, 제1 돌출부(411)는 제2 돌출부(31)와 정합되는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치.
  11. 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치를 설치하는 방법이며,
    풍력 터빈 발전기는 임펠러 및 발전기를 포함하고, 이 방법은
    임펠러의 허브(3)를 인양하고, 발전기의 주 베어링 시트(7)의 외부 측부 상에 허브(3)를 슬리브 결합하는 단계, 및
    주 베어링 시트(7)와 허브(3) 사이에 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 로킹 커넥터(4)를 장착하는 단계를 포함하는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치를 설치하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 체결구(15)를 통해 로킹 커넥터(4)를 허브(3)에 고정식으로 연결하는 단계를 더 포함하는, 풍력 터빈 발전기 시스템을 위한 베어링 지지 장치를 설치하는 방법.
  13. 베어링 지지 장치를 포함하는 풍력 터빈 발전기 시스템이며,
    베어링 지지 장치는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 베어링 지지 장치인, 풍력 터빈 발전기 시스템.
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