KR102567521B1 - 보강 요소를 갖는 스페이서 - Google Patents

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KR102567521B1
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

단열 글레이징 유닛들용 스페이서(I)로서, 적어도
- 중합체 중공 프로파일(1), 중합체 중공 프로파일은
- 제1 측벽(2.1) 및 이에 평행하게 배치된 제2 측벽(2.2);
- 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 글레이징 내벽(3);
- 글레이징 내벽(3)에 실질적으로 평행하게 배열되고 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 외벽(4);
- 측벽들(2.1, 2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(4)으로 둘러싸인 중공 공간(5)을 포함하며, 여기서
- 제1 금속 보강 요소(6.1)는 제1 측벽(2.1) 및 외벽(4) 사이의 모서리를 둘러싸도록 제공되는 제1 단차부(7.1)에서 중합체 중공 프로파일(1)의 외부에 부착되고,
- 제2 금속 보강 요소(6.2)는 제2 측벽(2.2)과 외벽(4) 사이의 모서리를 둘러싸도록 제공되는 제2 단차부(7.2)에서 중합체 중공 프로파일(1)의 외부에 부착되고,
- 제1 및 제2 금속 보강 요소들(6.1, 6.2)은 제1 및 제2 단차부들(7.1, 7.2)에 부착되어 각 경우에 제1 및 제2 측벽들(2.1, 2.2) 및 외벽(4)과 같은 높이로 되고,
- 제1 측벽(2.1), 제1 금속 보강 요소(6.1), 외벽(4), 제2 금속 보강 요소(6.2) 및 중합체 중공체(1)의 제2 측벽(2.2)에 기밀 및 방습 배리어 필름(12)이 도포되고, 여기서 글레이징 내벽(3)에 인접한 2 개의 측벽들(2.1, 2.2)의 영역들에는 배리어 필름(12)이 없는, 스페이서.

Description

보강 요소를 갖는 스페이서
본 발명은 글레이징 유닛들을 단열하기 위한 스페이서, 단열 글레이징 유닛, 단열 글레이징을 생산하기 위한 방법 및 그것의 용도에 관한 것이다.
단열 글레이징들은 통상적으로 유리 또는 중합체 재료로 만들어진 적어도 두개의 판유리들을 포함한다. 판유리 들은 스페이서(spacer)로 정의되는 가스 또는 진공 공간에 의해 서로 분리된다. 단열 유리의 단열 능력은 단일 유리판 유리의 단열 능력보다 훨씬 더 크며, 삼중 글레이징 유닛들에서 또는 특수한 코팅들을 가지면 훨씬 더 증가되고 개선될 수 있다. 따라서 예를 들면 은을 함유하는 코팅들은 적외선 복사선의 투과율를 감소시키고, 이로써 겨울에 건물의 냉각을 줄일 수 있다.
유리의 특성과 구조 외에도 단열 글레이징의 다른 성분들도 매우 중요하다. 씰(seal)과 특히 스페이서는 단열 글레이징의 품질에 큰 영향을 미친다. 특히 스페이서와 유리판 사이의 접점들은 온도 및 기후 변동에 매우 민감하다. 판유리와 스페이서 사이의 연결은 유기 중합체, 예를 들면 폴리이소부틸렌의 접착 결합을 통해 생성된다. 접착 결합의 물리적 특성들에 대한 온도 변동들의 직접적인 영향 외에도, 유리 자체는 특히 접착 결합에 영향을 미친다. 유리와 스페이서들은 서로 다른 선형 열팽창 계수를 가지고 있다. 즉, 온도 변화들로 인해 팽창이 다르게 나타난다. 예를 들어 햇빛에 의한 온도 변화들로 인해 유리는 팽창하거나 냉각시 다시 수축한다. 스페이서는 이러한 움직임을 같은 정도로 하지 않는다. 결과적으로 이러한 기계적 움직임은 접착 결합을 확장하거나 압축하여 자체 탄성을 통해 이러한 움직임을 제한된 범위까지만 보상할 수 있다. 단열 글레이징의 서비스 수명 동안 설명된 기계적 응력은 접착제 결합의 부분적 또는 전체 영역 분리를 수반할 수 있다. 접착 결합의 이러한 분리는 이후 단열 글레이징 내부에 습기 침투를 가능하게 할 수 있다. 이러한 기후 부하들로 인해 판유리 영역에 응결이 발생하고 단열 효과가 감소할 수 있다. 따라서 가능한 한 유리 및 스페이서들의 선팽창 계수를 동일하게 하는 것이 바람직하다.
단열 글레이징들의 단열 특성들은 가장자리 밀봉 영역, 특히 스페이서 영역에서 열전도율에 의해 상당히 큰 영향을 받는다. 금속 스페이서들의 경우 금속의 높은 열전도율로 인해 유리 가장자리에 열 브리지(thermal bridge)가 형성된다. 이 열 브리지는 한편으로 단열 글레이징의 가장자리 영역에서 열 손실을 일으키고, 다른 한편으로는 높은 습도와 낮은 외부 압력으로 스페이서 영역의 내부 판유리에 응축을 형성한다. 이러한 문제들을 해결하기 위해 스페이서들이 열전도율이 낮은 재료들, 특히 플라스틱으로 만들어진 열 최적화 된 소위 "웜 에지(warm-edge)"시스템들이 점점 더 많이 사용되고 있다.
열전도율의 관점에서 중합체 스페이서들이 금속 스페이서들보다 선호된다. 그러나 중합체 스페이서들에는 몇 가지 단점들이 있다. 우선, 수분 및 가스 손실에 대한 중합체 스페이서들의 견고성이 충분하지 않다. 여기에, 다양한 해결책들, 특히 스페이서의 외 측면에 배리어 필름을 적용한다(예를 들어, WO2013/104507 A1 참조).
둘째, 플라스틱들의 선팽창 계수들이 유리들의 선팽창 계수들보다 훨씬 크다. 선팽창 계수를 동일하게 하기 위해 유리 섬유들을 혼합할 수 있다 (예: EP0852280 A1 참조). 그러나 증가된 유리 섬유 함량은 스페이서의 열 전도 특성들을 악화시켜 여기에서 정확한 최적화를 수행해야 한다. 유리 섬유들 및 유사한 충전제(filler)들도 스페이서의 길이 방향 강도를 향상시킨다.
중합체 유리 섬유 강화 스페이서들은 매우 취약하여 금속제 스페이서와 달리 차게해서 구부릴 수 없다. 단열 글레이징 유닛용 스페이서 프레임을 생산하려면 여러개의 낱개 스페이서들을 플러그 커넥터들을 통해 연결하고 접착하거나 또는 용접해야 한다. 각 연결 지점은 조심스럽게 밀봉해야 한다. 결과적으로, 벤딩에 의한 스페이서 프레임의 생산이 유리하다. 특히 간단한 기계 가공성을 위해서는 추가적인 가열없이 벤딩하는 것이 바람직하다. 굽힘성(bendability)을 증가시키기 위한 한 가지 접근법은 금속 스트립을 중합체 본체에 통합하는 것이다(예를 들어, WO2015/043848 A1 및 DE19807454 A1에 설명됨). 그러나 생산 중에 금속 스트립을 중합체 본체에 통합하는 것은 매우 복잡하다.
유리 섬유들과 같은 추가 충전제들이 없는 중합체 스페이서들은 유연하지만 충분히 단단하지는 않다. 그러나 길이 방향 강성 (길이 방향 편향이라고 함)는 기계 가공성에 중요하다. 금속 스트립들의 통합 (이전 요점 참조) 또는 본체에 금속제 요소들의 외부 적용 (예 : EP1055046B2 및 EP3241972 A1 참조)을 통해 길이 방향 강성을 향상시킬 수 있다. 그러나 금속 스트립의 적용은 금속 요소들이 열전도율을 증가시키기 때문에 스페이서의 열전도 특성에 부정적인 영향을 미친다. 개별 금속 요소들의 외부 적용에서 특히 어려운 점은 습기 침투에 대한 가장자리 씰의 완벽한 밀봉이다.
위에 나열된 문제들과 개별 솔루션들은 서로 관련되어 있고 서로 영향을 미치므로 이러한 모든 문제를 수용 가능한 솔루션으로 결합하는 전체 솔루션을 찾아야만 한다.
결과적으로 본 발명의 목적은 전술한 단점들을 갖지 않는 개선된 스페이서를 제공하고 개선된 단열 글레이징 유닛 및 그 제조를 위한 단순화된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 독립 청구항 1에 따른 단열 글레이징 유닛용 스페이서에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예들이 종속 청구항들으로부터 나온다.
본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛, 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛을 생산하는 방법 및 본 발명에 따른 이들의 용도는 추가 독립항들에서 나온다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛들을 위한 스페이서는 적어도 제1 측벽, 그것에 평행하게 배열된 제2 측벽, 글레이징 내벽, 외벽 및 중공 공간(hollow space)을 갖는 중합체 중공 프로파일을 포함한다. 중공 공간은 측벽들, 글레이징 내벽 및 외벽으로 둘러싸여 있다. 글레이징 내벽은 측벽들에 실질적으로 수직으로 배열되고 제1 측벽을 제2 측벽에 결합한다. 측벽들은 단열 글레이징 유닛의 외부 판유리들이 부착되는 중공 프로파일의 벽들이다. 글레이징 내벽은 완성된 단열 글레이징 유닛에 설치한 후 내부 판유리 사이 공간을 향하는 중공 프로파일의 벽이다. 외벽은 글레이징 내벽에 실질적으로 평행하게 배열되고 제1 측벽을 제2 측벽에 결합한다.
완성된 단열 글레이징 유닛에 통합된 후, 외벽은 외부 판유리 사이 공간을 향한다.
스페이서는 폴리머 중공 프로파일의 외부에 부착된 두 개의 금속 보강 요소들을 추가로 포함한다. 금속 보강 요소들은 스페이서의 길이 방향 강성을 향상시키고 단열 글레이징 유닛에서 스페이서의 길이 방향 팽창 계수를 유리의 길이 방향 팽창 계수에 가깝게 한다. 제1 보강 요소는 제1 측벽과 외벽 사이의 코너를 둘러싸고 있으며 중합체 중공 프로파일의 벽에 이를 위해 제공된 단차부(indentation)에 부착된다. 제2 보강 요소는 제2 측벽과 외벽 사이의 코너를 둘러싸고 있으며 중합체 중공 프로파일의 벽에 이를 위해 제공된 단차부에 부착된다. 보강 요소들은 단차부들에 부착되어 각 경우에 측벽들 및 외벽과 같은 높이로 된다. 금속 보강 요소들이 측벽들과 같은 높이로 끝나기 때문에 단열 글레이징 유닛에 판유리들을 배치하기 위한 평평한 표면이 만들어진다. 이로써 평평한 프로파일 외부에 적용되어 가장자리가 절연 글레이징 유닛의 1차 실란트(sealant)에 의해 보상되어야만 하는 가장자리를 만드는 보강 요소들을 갖는 스페이서들에 비해 기밀성이 향상된다. 단차부들에서 같은 높이로 배열되는 덕분에 스페이서의 바깥 쪽에 평평한 결합 표면이 얻어지며, 표면에 가스 및 습기 차단 장벽 필름이 적용될 수 있다. 두 개의 금속 보강 요소들의 형태로 보강을 구현하기 때문에 스페이서의 단열 특성들이 연속적인 금속 호일/스트립이 있는 것에 비해 향상된다. 금속 보강 요소들이 서로 연결되어 있지 않다는 사실은 제1 측벽에서 제2 측벽으로의 연속적인 열 전도 금속 연결, 즉 소위 열 브리지 (thermal bridge)의 발생을 방지한다.
기밀 및 습기 차단 배리어 필름은 중합체 중공체의 제1 측벽, 제1 금속 보강 요소, 외벽, 제2 금속 보강 요소 및 제2 측벽에 도포된다. 가스 및 습기 차단 배리어 필름은 판유리 사이의 내부 공간을 습기의 침투로부터 밀봉하고 판유리 사이의 내부 공간에 포함된 가스 손실을 방지한다. 배리어 필름은 글레이징 내벽에 인접한 두 측벽들의 영역에 배리어 필름이 없도록 도포된다. 전체 외벽과 측벽까지의 보강 요소에 도포함으로써, 특히 양호한 스페이서 씰링(sealing)이 달성된다. 배리어 필름이 없는 영역의 장점은, 첫째로, 설치된 상태에서 시각적 외관을 향상시키는 데 있다. 글레이징 내벽에 인접하거나 심지어 그것의 일부인 배리어 또는 보강 요소의 경우, 완성된 단열 글레이징 유닛에서 눈에 띈다. 이것은 미적인 이유로 피해야 한다. 측벽에 배리어 필름이 없는 채로 남겨진 영역들의 또 다른 장점은 완성된 단열 글레이징 유닛에 설치하는 동안 1차 실란트가 부착되어 배리어 필름과 중합체 측벽의 일부에 도달할 수 있다는 것이다. 이러한 방식으로 균일한 밀봉 수준과 특히 우수한 밀봉이 달성된다.
따라서, 본 발명에 따른 스페이서는 종래 기술에 비해 개선된 해결책을 제공한다.
본 발명에 따른 스페이서의 중공 공간은 견고하게 형성된 스페이서와 비교하여 중량 감소를 가져오고, 예를 들어 건조제와 같은 추가 구성 성분들을 수용할 수 있다.
제1 측벽 및 제2 측벽은 스페이서를 설치하는 동안 단열 글레이징 유닛의 외부 판유리들이 장착되는 스페이서의 측면들이다. 제1 측벽과 제2 측벽은 서로 평행하다.
중공 프로파일의 외벽은 글레이징 내벽과 대향하고 판유리 사이의 외부 공간 방향으로 단열 글레이징 유닛의 내부 (판유리 사이의 내부 공간)에서 멀어지는 쪽을 향하는 벽이다. 외벽은 바람직하게는 측벽들에 실질적으로 수직으로 이어진다. 전체 범위에 걸쳐 측벽들에 수직으로 유지되는(글레이징 내벽에 평행) 평면 외벽은 스페이서와 측벽들 사이의 밀봉 표면이 최대화되고 더 단순한 모양이 생산 공정을 용이하게 한다는 이점이 있다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 측벽들에 가장 가까운 외벽의 섹션들은 측벽들 방향으로 외벽에 대해 30°내지 60°의 각도(∝(알파))로 경사진다. 이러한 디자인은 중합체 중공 프로파일의 안정성을 향상시킨다. 또한, 금속 보강 요소들이 이중 각도 디자인 덕분에 특히 안정적이기 때문에 스페이서의 안정성이 증가한다. 따라서 각진 섹션들이 없는 형상과 비교하여 중합체 중공 프로파일의 벽 두께(d)를 줄일 수 있다. 벽 두께를 줄이면 굽힘성이 향상되고 재료 비용이 낮아진다. 바람직하게는, 측벽에 가장 가까운 섹션들은 45°의 각도(α(알파))로 경사진다. 이 경우 스페이서의 안정성이 더욱 향상된다.
본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 바람직한 실시예에서, 2개의 금속 보강 요소들은 중합체 중공 프로파일 상에 접착된다. 이 실시예는 특히 제조하기 쉽다. 중공 프로파일과 보강 요소를 별도로 생산하는 것이 가능하다. 금속 보강 요소들과 중합체 중공 프로파일 (금속 및 중합체)의 선팽창 계수들의 차이로 인해 온도 차이들이 있을 때 보강 요소와 중합체 중공 프로파일 사이의 연결이 응력을 받게 된다, 접착층을 적용함으로써 접착층의 탄성을 통해 응력의 일부를 흡수할 수 있다. 따라서, 이 실시예는 간단한 삽입 또는 압출과 같은 대안적인 옵션들에 비해 이점들을 갖는다. 고려되는 접착제들로는 열가소성 접착제들뿐만 아니라 다성분(multicomponent) 접착제들과 같은 반응성 접착제들도 포함된다. 열가소성 접착제가 바람직하게 사용되며, 특히 바람직하게는 열가소성 폴리우레탄이 사용된다. 이것은 여러 테스트에서 특히 적합한 것으로 입증되었다.
특히 바람직한 일 실시예에서, 중공 프로파일은 유리 섬유들을 포함하지 않는다. 유리 섬유들의 존재는 스페이서의 단열 특성들에 악영향을 미친다. 또한 중공 프로파일에 유리 섬유를 갖는 스페이서들은 더 잘 부서지기 때문에 차갑게 구부리기가 더 어렵다. 중합체 중공체와 금속 보강 요소들의 조합 덕분에 스페이서의 선형 팽창 계수를 유리의 선형 팽창 계수와 일치시키는 데 놀랍게도 유리 섬유들이 필요하지 않다. 따라서, 중합체 중공체에 유리 섬유들이 없는 본 발명에 따른 금속 보강 요소를 갖는 스페이서의 경우, 27 x 10-6 1/K의 선팽창 계수가 측정된다. 이것은 1K의 온도 상승으로 1km 길이의 스페이서 조각이 27 mm 팽창된다는 것을 의미한다. 이는 기존의 알루미늄 스페이서 (24 x 10-6 1/K) 또는 스티렌 아크릴로니트릴로 만든 유리 섬유 강화 중합체 스페이서 (20 x 10-6 1/K)에 대해 측정한 것과 유사한 범위이다. 이에 비해 유리 섬유들이 없는 중합체들의 선팽창 계수들은 > 00 x 10-6 1/K이다. 금속 보강 요소의 이러한 효과는 놀랍고 예상치 못한 것이었다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 중합체 중공 프로파일은 실질적으로 균일한 벽 두께(d)를 갖는다. 그 결과 벽 두께가 다른 영역들을 가진 중공 프로파일에 비해 굽힘성이 향상된다. 냉간 굽힘 동안 다른 벽 두께 보다 균일한 벽 두께를 갖는 스페이서의 균열이 더 적게 발생하는 것으로 밝혀졌다.
바람직한 일 실시예에서, 벽 두께(d)는 0.3 mm 내지 0.8 mm이다. 이 범위에서 스페이서는 안정적이며 동시에 냉간 구부릴 수 있을 만큼 유연하다. 특히 바람직하게는 벽 두께는 0.5 mm 내지 0.6 mm이다. 이러한 벽 두께로 최상의 결과를 얻었다. ± 0.1 mm의 생산 관련 편차가 가능하다.
바람직한 일 실시예에서, 금속 보강 요소는 알루미늄, 스테인리스 강 또는 강철을 포함하거나 그로 만들어진다. 이러한 재료들은 쉽게 처리할 수 있으며 선팽창 계수의 일치에서 특히 좋은 결과를 제공한다. 특히 바람직하게는, 보강 요소들은 바람직하게는 접착 촉진제로 코팅된 코팅 강철로 제조된다. 알루미늄에 비해 강철은 열전도율이 낮고 선팽창이 좋다. 또한 강철은 스테인리스 강보다 매우 안정적이고 경제적이다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 금속 보강 요소는 금속 필름 또는 금속 시트의 형태로 부착된다. 이들은 배리어 필름의 부착을 위해 평평한 표면을 제공하는 이점을 갖는다. 반면에 그물이나 격자는 배리어 필름에 접착하기가 더 어렵지만 생산에 필요한 재료가 적게 든다는 장점이 있다.
바람직하게는, 제1 및 제2 금속 보강 요소들의 두께는 0.1 mm 내지 0.4 mm이다. 이 범위에서, 보강 요소에 의해 폴리머 중공 프로파일의 우수한 강화가 달성되고 동시에 후속 절연 글레이징 유닛의 가장자리 영역의 열전도도가 약간만 증가한다. 0.2mm 두께가 특히 유리한 것으로 입증되었다. 두께의 생산 관련 공차는 ± 0.1 mm이다.
바람직한 일 실시예에서, 배리어 필름이 없는 영역의 높이(a)는 1 mm 내지 3 mm이다. 이 실시예에서, 배리어 필름은 완성된 절연 글레이징 유닛에서 보이지 않으므로 시각적 인상이 유리하다. 또한, 1차 실란트는 완성된 단열 글레이징에 도포되어 1차 실란트가 측벽들의 플라스틱과 배리어 필름상에 도포된다. 따라서 배리어 필름에서 플라스틱으로의 전환시 계면 확산이 크게 감소한다.
바람직한 일 실시예에서, 제1 및 제2 보강 요소들은 각각의 경우에 동일하게 긴 다리(leg)들을 갖는다. 이러한 대칭 구조는 스페이서의 안정성에 유리하다. 다리들은 측벽과 외벽으로 튀어 나온 영역이다. 외벽의 경사진 섹션들을 갖는 일 실시예에서, 다리들은 중공 프로파일의 외벽의 경사진 섹션에 배열되지 않은 영역들이다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 일 실시예에서, 중공 프로파일은 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트-글리콜(PETG), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리아미드, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), PET/PC, PBT/PC 및/또는 이들의 공중합체를 함유한다. 특히 바람직한 일 실시예에서, 중공 프로파일은 실질적으로 나열된 중합체들 중의 하나로 구성된다. 이러한 재료들은 추가 가열없이 스페이서의 굽힘성에 필요한 유연성 측면에서 특히 좋은 결과를 제공한다.
바람직한 일 실시예에서, 스페이서는 정확히 2개의 금속 보강 요소들을 포함한다. 이것은 추가 보강 요소들에 대한 재료 비용을 줄이고 단열 특성들을 향상시킨다. 대안적인 바람직한 일 실시예에서, 스페이서는 추가적인 금속 보강 요소들를 포함한다. 추가 보강 요소들은 강성을 더욱 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 스페이서는 외벽 영역에 배열되고 외벽과 같은 높이로 끝나도록 단차부에 포함되는 제3 보강 요소를 더 포함한다.
바람직한 일 실시예에서, 글레이징 내벽은 적어도 하나의 천공을 갖는다. 바람직하게는, 글레이징 내벽에 다수의 천공들이 만들어진다. 천공들의 총 수는 단열 글레이징 유닛의 크기에 따라 달라진다. 글레이징 내벽의 천공들은 중공 공간을 내부 판유리 사이 공간에 연결하여 이들 사이의 가스 교환을 가능하게 한다. 이것은 중공 공간에 위치한 건조제에 의해 습기를 흡수할 수 있게 하여 판유리의 김서림을 방지한다. 천공들은 바람직하게는 슬릿(slit)들, 특히 바람직하게는 폭 0.2 mm 및 길이 2 mm의 슬릿으로 구현된다. 슬릿들은 건조제가 중공 공간에서 내부 판유리 사이 공간으로 침투하지 않고도 최적의 공기 교환을 보장한다. 천공들은 중공 프로파일을 생산한 후 글레이징 내벽에 펀치(punch)로 또는 드릴로 구멍을 뚫어 만들 수 있다. 바람직하게는, 천공들은 글레이징 내벽에 핫 펀칭된다(hot punched).
대안적인 바람직한 일 실시예에서, 글레이징 내벽의 재료는 다공성이거나 천공이 필요하지 않도록 확산에 개방된 플라스틱으로 만들어진다.
기밀 및 방습 차단 배리어 필름은 스페이서의 중공 공간으로 습기가 침투하는 것을 방지한다. 배리어 필름은 금속 호일 또는 중합체 필름 또는 중합체 및 금속 층들 또는 중합체 및 세라믹 층들 또는 중합체, 금속 및 세라믹 층을 갖는 다층 필름일 수 있다. 바람직하게는, 배리어 필름은 적어도 하나의 중합체 층 및 하나의 금속 층 또는 하나의 세라믹 층을 포함한다. 바람직하게는, 중합체 층의 층 두께는 5 ㎛ 내지 80 ㎛인 반면, 두께가 10 nm 내지 200 nm인 금속 층 및/또는 세라믹 층이 사용된다. 언급된 층 두께 내에서, 배리어 필름의 특히 우수한 기밀성이 달성된다.
특히 바람직하게는, 배리어 필름은 적어도 하나의 중합체 층과 교대로 배열된 적어도 2개의 금속 층들 및/또는 세라믹 층들을 함유한다. 바람직하게는, 외부로 배치된 층들은 중합체 층에 의해 형성된다. 배리어 필름의 교대 층들은 공지된 다양한 종래 기술 방법으로 서로 결합되거나 도포될 수 있다. 금속 또는 세라믹 층을 증착하는 방법들은 당업자에게 잘 알려져 있다. 교대 층 시퀀스를 갖는 배리어 필름의 사용은 시스템의 견고성 측면에서 특히 유리하다. 층들 중 하나의 결함은 배리어 필름의 기능 손실을 초래하지 않는다. 이에 비해, 단일 층의 경우 작은 결함이라도 완전한 불량으로 이어질 수 있다. 또한, 층 두께가 증가함에 따라 내부 접착 문제들의 위험이 증가하기 때문에 여러 개의 얇은 층들을 도포하는 것이 하나의 두꺼운 층에 비해 유리하다. 또한 층이 두꺼울수록 전도성이 높아 열역학적으로 덜 적합하다.
배리어 필름의 중합체 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알코올, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 및/또는 공중합체 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 금속층은 바람직하게는 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크롬 및/또는 이들의 합금 또는 산화물을 포함한다. 필름의 세라믹 층은 바람직하게는 실리콘 산화물 및/또는 실리콘 질화물을 포함한다.
바람직한 일 실시예에서, 배리어 필름은 완성된 단열 글레이징에서 2차 실란트의 접착력을 향상시키기 위해 사용되는 접착 촉진 층을 포함한다. 접착 촉진 층은 완성된 절연 글레이징에서 2차 실란트와 접촉하도록 배리어 필름의 최외각 층으로서 배열된다. 가능한 접착 촉진 층에는 화학적 전처리 또는 금속 함유 박막이 포함된다. 금속 함유 박막은 바람직하게는 5 nm 내지 30 nm의 두께를 갖는다.
중공 프로파일은 바람직하게는 글레이징 내벽을 따라 5 mm 내지 55 mm, 바람직하게는 10 mm 내지 20 mm의 폭을 갖는다. 본 발명의 맥락에서, 폭은 측벽들 사이에서 연장되는 치수이다. 폭은 이격되어 서로 마주 보는 두 측벽들의 표면들 사이의 거리이다. 글레이징 내벽의 폭을 선택하면 단열 글레이징 유닛의 판유리 사이의 거리가 결정된다. 글레이징 내벽의 정확한 치수는 단열 글레이징 유닛의 치수와 원하는 판유리 사이 공간 크기에 의해 결정된다.
중공 프로파일은 바람직하게 측벽들을 따라 5 mm 내지 15 mm, 특히 바람직하게는 5 mm 내지 10 mm의 높이를 갖는다. 이 높이 범위에서, 스페이서는 유리한 안정성을 갖지만, 반면에 단열 글레이징 유닛에서 유리하게 눈에 띄지 않는다. 또한, 스페이서의 중공 공간은 적절한 양의 건조제를 수용하기에 유리한 크기를 갖는다. 스페이서의 높이는 외벽의 표면들과 이격되어 서로 마주보는 글레이징 내벽 표면들 사이의 거리이다.
중공 공간은 바람직하게는 건조제, 바람직하게는 실리카겔, 분자 체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트 및/또는 이들의 혼합물을 함유한다.
본 발명은 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 원주 방향으로 배열된 본 발명에 따른 스페이서, 내부 판유리 사이 공간 및 외부 판유리 사이 공간을 갖는 절연 글레이징 유닛을 포함한다. 본 발명에 따른 스페이서는 원주 방향 스페이서 프레임을 형성하도록 배열된다. 제1 판유리는 1차 실란트를 통해 스페이서의 제1 측벽에 부착되고, 제2 판유리는 1차 실란트를 통해 제2 측벽에 부착된다. 이것은 1차 실란트가 제1 측벽과 제1 판유리 사이뿐만 아니라 제2 측벽과 제2 판유리 사이에 배열된다는 것을 의미한다. 1차 실란트는 측벽들과 제1 및 제2 금속 보강 요소에 부착된 배리어 필름과 접촉한다. 제1 판유리 및 제2 판유리는 평행하고 바람직하게는 합동으로 배열된다. 따라서 두 판유리들의 가장자리는 가장자리 영역에서 같은 높이에 배치된다. 내부 판유리 사이 공간은 제1 및 제2 판유리과 글레이징 내벽으로 구분된다. 외부 판유리 사이 공간은 제1 판유리, 제2 판유리 및 스페이서의 외벽에 있는 배리어 필름에 의해서 구분되는 공간으로 정의된다. 외부 판유리 사이 공간은 적어도 부분적으로 2차 실란트로 채워진다. 2차 실란트는 단열 글레이징 유닛의 기계적 안정성에 기여하고 가장자리 씰에 작용하는 기후 부하의 일부를 흡수한다.
본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 바람직한 일 실시예에서, 1차 실란트는 배리어 필름이 없는 글레이징 내벽에 인접한 제1 및 제2 측벽의 영역까지 연장된다. 따라서, 1차 실란트는 중합체 중공 프로파일과 배리어 필름 사이의 전이(transition)를 덮으므로 절연 글레이징 유닛의 특히 우수한 밀봉이 달성된다. 이러한 방식으로, 배리어 필름이 플라스틱에 인접한 지점에서 스페이서의 중공 공간으로의 수분 확산이 감소된다 (경계 표면 확산이 적음).
본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 또 다른 바람직한 일 실시예에서, 2차 실란트는 제1 판유리 및 제2 판유리를 따라 도포되어 외벽의 중앙 영역에는 2차 실란트가 없다. "중앙 영역"은, 제1 판유리 및 제2 판유리에 인접하는 외벽의 2개의 외부 영역들과 대조적으로, 2개의 외측 판유리들에 대해 중앙에 배열된 영역을 지칭한다. 이러한 방식으로 단열 글레이징 유닛의 우수한 안정화가 얻어지는 동시에 2차 실란트의 재료 비용이 절약됩니다. 동시에, 이러한 배열은 외부 판유리들에 인접한 외부 영역의 외벽에 각각의 경우에 두 가닥의 2차 실란트를 도포함으로써 쉽게 생성된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 2차 실란트는 전체 외부 판유리 사이 공간이 2차 실란트로 완전히 채워지도록 부착된다. 이는 단열 글레이징 유닛의 최대 안정화를 가져온다.
바람직하게는, 2차 실란트는 중합체 또는 실란 개질(silane modified) 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리설파이드, 실리콘, 실온 가황(RTV) 실리콘 고무, 과산화물 가황 실리콘 고무 및/또는 부가 가황 실리콘 고무, 폴리우레탄 및/또는 또는 부틸 고무를 함유한다. 이러한 실란트들은 특히 우수한 안정화 효과가 있다.
1차 실란트는 바람직하게는 폴리이소부틸렌을 함유한다. 폴리이소부틸렌은 가교 또는 비가교 폴리이소부틸렌일 수 있다.
단열 글레이징 유닛의 제1 판유리 및 제2 판유리는 바람직하게는 유리, 세라믹 및/또는 중합체, 특히 바람직하게는 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리카보네이트를 함유한다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 3 mm 내지 16 mm의 두께를 가지며, 2개의 판유리는 상이한 두께를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 바람직한 일 실시예에서, 스페이서 프레임은 본 발명에 따른 하나 또는 복수의 스페이서들로 구성된다. 예를 들어, 본 발명에 따른 하나의 스페이서는 구부러져 완전한 프레임을 형성할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 다중 스페이서들은 하나 또는 복수의 플러그 커넥터들에 의해 서로 연결될 수 있다. 플러그 커넥터들은 길이 방향 커넥터들 또는 코너 커넥터들로 구현될 수 있다. 예를 들어, 이러한 코너 커넥터들은 두 개의 연귀 스페이서가 접하는 씰이 있는 플라스틱 성형 부품으로 구현될 수 있다.
원칙적으로, 직사각형, 사다리꼴 및 둥근 모양과 같이 단열 글레이징 유닛의 다양한 형상들이 가능하다. 원형 형상들을 생성하기 위해, 본 발명에 따른 스페이서는 예를 들어 가열된 상태에서 구부러 질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 단열 글레이징은 2개 이상의 판유리들을 포함한다. 이 경우 스페이서는 적어도 하나의 추가 판유리가 배열된 홈을 포함할 수 있다. 여러 개의 판유리들은 적층 판유리들일 수도 있다.
본 발명은 다음 단계를 포함하는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 제조 방법을 추가로 포함한다 :
- 본 발명에 따른 스페이서 제공,
- 스페이서를 구부려서 한 지점에서 닫히는 스페이서 프레임을 형성,
- 제1 및 제2 판유리를 제공,
- 1차 실란트를 통해 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 스페이서 고정,
- 두 개의 판유리들과 스페이서로 구성된 판유리 조립체를 누르고(pressed), 및
- 적어도 부분적으로 외부 판유리 사이 공간을 2차 실란트로 채운다.
단열 글레이징 유닛은 당업자에게 알려진 이중 글레이징 시스템상에서 기계에 의해 생산된다. 먼저, 본 발명에 따른 스페이서를 포함하는 스페이서 프레임이 제공된다. 바람직하게는, 스페이서 프레임은 용접, 접착 및/또는 플러그 커넥터를 사용하여 한 지점에서 폐쇄되는 프레임을 형성하기 위해 본 발명에 따른 스페이서를 구부림으로써 생성된다. 제1 판유리 및 제2 판유리가 제공되고 스페이서 프레임은 1차 실란트를 통해 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 고정된다. 스페이서 프레임은 제1 판유리 상의 스페이서 제1 측벽과 함께 배치되고 1차 실란트를 통해 고정된다. 그런 다음, 제2 판유리는 스페이서의 제2 측벽에 제1 판유리와 일치하게 배치되고 마찬가지로 1차 실란트를 통해 고정되고 판유리 어셈블리가 눌려진다. 외부 판유리 사이 공간은 적어도 부분적으로 2차 실란트로 채워진다. 따라서 본 발명에 따른 방법은 단열 글레이징 유닛의 간단하고 경제적인 생산을 가능하게 한다. 본 발명에 따른 스페이서의 설계 덕분에 특별한 새로운 기계들이 필요하지 않고. 냉간으로 굽힐 수 있는 금속 스페이서에 이미 사용 가능한 기존의 벤딩(bending) 머신을 사용할 수 있다.
본 발명은 건물 내부 글레이징, 건물 외부 글레이징, 및/또는 파사드 글레이징으로서 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 사용을 추가로 포함한다.
본 발명은 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명된다. 도면들은 축척이 아닌 순전히 개략적인 표현이고 결코 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 중합체 중공 프로파일의 가능한 일 실시예의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 스페이서의 가능한 일 실시예의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 가능한 일 실시예의 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 가능한 일 실시예의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛의 또 다른 가능한 일 실시예의 단면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서에 적합한 중합체 중공 프로파일의 단면을 도시한다. 중공 프로파일(1)은 제1 측벽(2.1), 그에 평행하게 연장되는 측벽(2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(4)을 포함한다. 글레이징 내벽(3)은 측벽들(2.1 및 2.2)에 수직으로 연장되고 두 측면들과 결합한다. 외벽(4)은 글레이징 내벽(3)과 마주하고 두 개의 측벽들(2.1 및 2.2)을 결합한다. 외벽(4)은 본질적으로 측벽들(2.1 및 2.2)에 수직으로 연장된다. 그러나, 측벽들(2.1 및 2.2)에 가장 가까운 외벽(4)의 섹션들(4.1 및 4.2)은 측벽들(2.1 및 2.2) 방향으로 외벽(4)에 대해 약 45°의 각도(∝(알파))로 경사진다. 각진 형상은 중공 프로파일(1)의 안정성을 개선하고 제1 및 제2 보강 요소 및 배리어 필름(12)과의 더 나은 결합을 가능하게 한다. 중공 프로파일의 벽 두께(d)는 0.5 mm이다. 벽 두께(d)는 거의 모든 곳에서 동일하다. 이것은 중공 프로파일의 안정성을 향상시키고 생산을 단순화한다. 중공 프로파일(1)은 예를 들어 높이(h)가 6.5 mm이고 폭이 15.5mm 이다. 외벽(4), 글레이징 내벽(3) 및 2 개의 측벽들(2.1 및 2.2)은 중공 공간(5)을 둘러싼다. 제1 단차부(7.1)은 제1 측벽(2.1)과 외벽(4) 사이의 코너 영역에 배열된다. 제2 단차부(7.2)는 제2 측벽(2.2)과 외벽(4) 사이의 코너 영역에 배열된다. 이러한 단차부들은 제1 금속 보강 요소 및 제2 금속 보강 요소의 배열을 가능하게 한다. 단차부들은 중합체 중공 프로파일의 벽이 코너 영역에서 중공 공간(5)의 방향으로 안쪽으로 거리(e)만큼 뒤로 설정된다는 사실에 기인한다. 벽은 각각 0.3 mm의 거리(e) 만큼 제1 및 제2 단차 영역에서 안쪽방향으로 뒤로 설정된다.
도 2는 본 발명에 따른 스페이서(I)의 단면을 도시한다. 스페이서는 도 1과 관련하여 설명된 바와 같이 구성된 중합체 중공 프로파일을 포함한다. 중공 프로파일(1)은 실질적으로 폴리프로필렌으로 제조된 중합체 중공 프로파일이다. 제1 금속 보강 요소(6.1)는 제1 단차부(7.1)에 부착되고, 제2 금속 보강 요소(6.2)가 제2 단차부(7.2)에 부착된다. 제1 및 제2 보강 요소는 각각의 경우에 폴리우레탄 접착제의 접착층(도 2에 표시되지 않음)에 의해 중합체 중공 프로파일(1)에 부착된 0.25 mm 두께의 스테인리스 스틸 필름이다. 접착층과 금속 보강 요소의 조합체가 각 경우에 단차부를 완전히 채운다. 따라서, 제1 금속 보강 요소(6.1)는 제1 측벽(2.1) 및 외벽(4)과 동일한 높이로 된다. 제2 보강 요소(6.2)는 제2 측벽(2.2) 및 외벽(4)과 동일한 높이로 된다. 이 경우, 접착층은 약 0.5 mm 두께이다. 접착층 덕분에, 접착층이 기후 부하로 인해 완성된 단열 글레이징 유닛에서 발생하는 응력을 흡수할 수 있기 때문에 스페이서가 특히 안정적이다. 따라서 스페이서의 안정성은 여러 구성 성분으로 만들어지기 때문에 더욱 향상된다. 보강 요소들은 무엇보다도 스페이서의 길이 방향 강성과 굽힘성에 기여한다. 제1 및 제2 금속 보강 요소들(6.1 및 6.2)은 각각의 경우 동일한 길이의 다리(leg)를 갖는다. 제1 금속 보강 요소(6.1)는 제1 측벽(2.1)에 가장 가까운 섹션(4.1)을 덮고, 외벽(4)을 따라 멀리나가는 만큼 제1 측벽(2.1)을 따라 돌출한다. 대응하여, 제2 금속 보강 요소(6.2)는 대칭적으로 구성된다. 이러한 대칭 구조는 벤딩 동안 스페이서의 안정성에 특히 유리하다. 또한, 이러한 금속 보강 요소는 특히 쉽게 생산될 수 있다. 사용되는 스테인레스 스틸 호일(foil)은 제1 및 제2 단차부(7.1, 7.2)의 모양에 따라 미리 구부린 다음 접착할 수 있다. 기밀 및 방습 배리어 필름(12)이 외벽(4)과 제1 측벽(2.1)의 일부 및 제2 측벽(2.2)의 일부에 배열되고 제1 금속 보강 요소(6.1) 및 제2 금속 보강 요소(6.2)를 완전히 덮는다. 글레이징 내벽(3)에 인접한 제1 측벽(2.1) 및 제2 측벽(2.2)의 영역들은 배리어 필름(12)이 없는 상태로 유지된다. 글레이징 내벽(3)으로부터 측정하여, 이 실시예에서 필름이 없이 자유로 남아있는 이들 영역들은 a = 1.9 mm이다. 배리어 필름(12)은 예를 들어 폴리우레탄 핫멜트(hotmelt) 접착제로 중공 프로파일(1)에 부착될 수 있다. 배리어 필름(12)은 두께가 12 ㎛ 인 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 3개의 중합체 층들과 두께가 50 nm인 알루미늄으로 제조된 2개의 금속 층들을 포함한다. 금속 층들과 중합체 층들은 각각의 경우에 교대로 부착되며, 두 개의 외부 층들은 중합체 층들에 의해 형성된다. 중공 공간(5)은 건조제(11)를 수용할 수 있다. 절연 글레이징 유닛의 내부 판유리 사이 공간에 대한 연결을 만드는 천공(24)들은 글레이징 내벽 (3)에 만들어진다. 건조제(11)는 글레이징 내벽(3)의 천공(24)들을 통해 내부 판유리 사이 공간(15)으로부터 수분을 흡수할 수 있다(도 4 참조).
도 3은 본 발명에 따른 다른 스페이서(I)의 단면을 도시한다. 스페이서는 본질적으로 중공 프로파일(1)의 상이한 형상으로 도 2에 도시된 것과 다르다. 외벽(4)은 글레이징 내부 표면(3)과 실질적으로 평행하게 이어진다. 결과적으로 제1 보강 요소(6.1) 및 제2 보강 요소(6.2)는 한 번만 각을 이루는데, 왜냐하면 중공 프로파일이 실질적으로 직사각형이기 때문이다. 이는 보강 요소들(6.1 및 6.2)의 안정성을 다소 저하시킨다. 그러나, 보강 요소들 한 번만 각이지고 실질적으로 직사각형 모양이 생산하기 더 쉽기 때문에 도시된 스페이서를 생산하는 것이 더 쉽다. 또한, 완성된 단열 글레이징에서 유리판들이 부착되는 표면은 도 2에 도시된 실시예보다 더 크다.
도 4는 도 2에 도시된 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛(II)의 가장자리 영역의 단면을 도시한다. 제1 판유리(13)는 1차 실란트(17)를 통해 스페이서(I)의 제1 측벽(2.1)에 결합되고, 제2 판유리(14)는 1차 실란트(17)를 통해 제2 측벽(2.2)에 부착된다. 1차 실란트(17)는 가교 폴리이소부틸렌을 함유한다. 내부 판유리 사이 공간(15)은 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 위치하며 본 발명에 따른 스페이서(I)의 글레이징 내벽(3)에 의해 한정된다. 중공 공간(5)은 건조제(11), 예를 들어 분자 체(molecular sieve)로 채워진다. 중공 공간(5)은 글레이징 내벽(3)의 천공(24)들을 통해 내부 판유리 사이 공간(15)에 연결된다. 중공 공간(5)과 내부 판유리 사이 공간(15) 사이의 가스 교환은 글레이징 내벽(3)의 천공(24)들을 통해 일어나고, 건조제(11)는 내부 판유리 사이 공간(15)으로부터 습기를 흡수한다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 측벽들(2.1 및 2.2) 넘어 돌출되어서, 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 위치하는 외부 판유리 사이 공간(16)이 생성되며 스페이서의 배리어 필름(12)을 갖는 외벽(4)에 의해 구획된다. 제1 판유리(13)의 가장자리(21) 및 제2 판유리(14)의 가장자리(22)는 동일한 높이로 배열된다. 외부 판유리 사이 공간(16)은 2차 실란트(18)로 채워진다. 2차 실란트(18)는 예를 들어 실리콘이다. 실리콘은 가장자리 씰에 작용하는 힘을 특히 잘 흡수하므로 단열 글레이징 유닛(II)의 높은 안정성에 기여한다. 제1 판유리 (13) 및 제2 판유리(14)는 두께가 3 mm인 소다 석회 유리로 만들어진다.
도 5는 본 발명에 따른 단열 글레이징 유닛(II)의 또 다른 가능한 실시예를 도시한다. 도시된 단열 글레이징 유닛은 본질적으로 도 4에 도시된 것과 동일하다. 이는 2차 실란트(18)에 의해서 구별된다. 2차 실란트(18)로서 유기 폴리설파이드가 외부 판유리 사이 공간(16)에 도포된다. 외벽(4)의 중앙 영역은 2차 실란트(18)가 없다. 2차 실란트(18)는 외벽(4)의 2개의 외부 영역들에 도포되고 각각 제1 및 제2 판유리에 인접한다. 따라서, 단열 글레이징의 양호한 안정화가 달성되는 동시에 2 차 실란트(18)가 절약된다. 또한, 2차 실란트(18)를 분리함으로써 2차 실란트를 통한 열 전도가 차단되기 때문에 단열 글레이징 유닛의 가장자리 씰의 단열 특성들이 개선된다.
I 스페이서(spacer)
II 단열 글레이징 유닛
1 중공 프로파일(hollow profile)
2.1 제1 측벽
2.2 제2 측벽
3 글레이징 내벽
4 외벽
5 중공 공간(hollow space)
6.1 제1 금속 보강 요소
6.2 제2 금속 보강 요소
7.1 제1 단차부(first identation)
7.2 제2 단차부(second identation)
11 건조제
12 기밀 및 방습 배리어 필름/배리어 코팅
13 제1 판유리
14 제2 판유리
15 내부 판유리 사이 공간(inner interpane space)
16 외부 판유리 사이 공간(outer interpane space)
17 1차 실란트
18 2차 실란트
21 제1 판유리 가장자리
22 제2 판유리 가장자리
24 글레이징 내벽의 천공
26 외벽의 외부 영역
27 외벽의 중앙 영역

Claims (15)

  1. 단열 글레이징 유닛들용 스페이서(I)로서, 적어도
    - 중합체 중공 프로파일(1), 중합체 중공 프로파일은
    - 제1 측벽(2.1) 및 이에 평행하게 배치된 제2 측벽(2.2);
    - 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 글레이징 내벽(3);
    - 글레이징 내벽(3)에 평행하게 배열되고 측벽들(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 외벽(4);
    - 측벽들(2.1, 2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(4)으로 둘러싸인 중공 공간(5)을 포함하며, 여기서
    - 제1 금속 보강 요소(6.1)는 제1 측벽(2.1) 및 외벽(4) 사이의 모서리를 둘러싸도록 제공되는 제1 단차부(7.1)에서 중합체 중공 프로파일(1)의 외부에 부착되고,
    - 제2 금속 보강 요소(6.2)는 제2 측벽(2.2)과 외벽(4) 사이의 모서리를 둘러싸도록 제공되는 제2 단차부(7.2)에서 중합체 중공 프로파일(1)의 외부에 부착되고,
    - 제1 및 제2 금속 보강 요소들(6.1, 6.2)은 제1 및 제2 단차부들(7.1, 7.2)에 부착되어 각 경우에 제1 및 제2 측벽들(2.1, 2.2) 및 외벽(4)과 같은 높이로 되고,
    - 제1 측벽(2.1), 제1 금속 보강 요소(6.1), 외벽(4), 제2 금속 보강 요소(6.2) 및 중합체 중공체(1)의 제2 측벽(2.2)에 기밀 및 방습 배리어 필름(12)이 도포되고, 여기서 글레이징 내벽(3)에 인접한 2 개의 측벽들(2.1, 2.2)의 영역들에는 배리어 필름(12)이 없는, 스페이서(I).
  2. 제1항에 있어서,
    측벽들(2.1, 2.2)에 가장 가까운 외벽의 섹션들(4.1, 4.2)은 측벽들(2.1, 2.2)의 방향으로 외벽에 대해 30°내지 60°의 각도(∝(알파))로 경사져서 제1 금속 보강 요소(6.1) 및 제2 금속 보강 요소(6.2)가 45°의 각도(∝(알파))로 두 번 각을 이루는, 스페이서(I).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제1 금속 보강 요소(6.1) 및 제2 금속 보강 요소(6.2)는 중합체 중공 프로파일(1)에 열가소성 폴리우레탄에 의해 접착되는, 스페이서(I).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    중합체 중공 프로파일이 유리 섬유들을 함유하지 않는, 스페이서(I).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    중합체 중공 프로파일(1)은 균일한 벽 두께(d)를 갖는, 스페이서(I).
  6. 제5항에 있어서,
    벽 두께(d)는 0.3 mm 내지 0.8 mm 또는 0.5 mm 내지 0.6 mm인, 스페이서(I).
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제1 및 제2 금속 보강 요소들(6.1, 6.2)은 알루미늄, 스테인리스 강 또는 강을 함유하거나 그로 제조되고 또는 코팅된 강으로 제조되는, 스페이서(I).
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제1 및 제2 금속 보강 요소들(6.1, 6.2)은 금속 포일(foil) 또는 금속 시트(sheet)인, 스페이서(I).
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제1 및 제2 금속 보강 요소들(6.1, 6.2)은 0.1 mm 내지 0.4 mm 또는 0.2 mm의 두께를 갖는, 스페이서(I).
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    중합체 중공 프로파일(1)이 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트-글리콜( PETG), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리아미드, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), PET/PC, PBT/PC 및/또는 이들의 공중합체들을 함유하는, 스페이서(I).
  11. 적어도 제1 판유리(13), 제2 판유리(14), 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 배열되는 제1항 또는 제2항에 따른 원주 스페이서(I)를 포함하는 단열 글레이징 유닛(II)으로서, 여기서
    - 제1 판유리(13)는 1차 실란트(17)를 통해 제1 측벽(2.1)에 부착되고,
    - 제2 판유리(14)는 1차 실란트(17)를 통해 제2 측벽(2.2)에 부착되고,
    - 내부 판유리 사이 공간(15)은 글레이징 내벽(3), 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)에 의해 구분되며,
    - 외부 판유리 사이 공간(16)은 외벽(4)에 부착된 배리어 필름(12)과 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)에 의해 구분되며,
    - 2차 실란트(18)가 외부 판유리 사이 공간(16)에 배열되는, 단열 글레이징 유닛(II).
  12. 제11항에 있어서,
    1차 실란트(17)는 배리어 필름(12)이 없는 측벽들(2.1, 2.2) 영역까지 연장되는, 단열 글레이징 유닛(II).
  13. 제11항에 있어서,
    2차 실란트(18)가 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)를 따라 도포되어 외벽(4)의 중앙 영역(27)에는 2차 실란트(18)가 없는, 단열 글레이징 유닛(II).
  14. 제11항에 따른 단열 글레이징 유닛을 생산하는 방법으로서, 적어도
    - 제1항 또는 제2항에 따른 스페이서(I)가 제공되고,
    - 스페이서(I)가 구부러져 한 지점에서 닫히는 스페이서 프레임을 형성하고,
    - 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)가 제공되고,
    - 스페이서(I)는 1차 실란트(17)를 통해 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 고정되고,
    - 판유리들(13, 14)과 스페이서(I)로 구성된 판유리 조립체가 눌리고(pressed), 및
    - 외부 판유리 사이 공간(15)은 적어도 부분적으로 2차 실란트(18)로 채워지는, 방법.
  15. 건물 내부 글레이징, 건물 외부 글레이징 및/또는 파사드 글레이징으로 사용되는 제11항에 따른 단열 글레이징 유닛(II).
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