KR20170088522A - The Apparatus For Notifying Error Of SMT Process Line - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment of the present invention, an apparatus for notifying an error of a surface mount technology (SMT) process line comprises: a process error determining unit which, when a process error occurs in an SMT process line for component mounting, collects data including the content of the process error from the SMT process line and transmits the data to the outside; and a user terminal which receives the data to display the content of the process error included in the data. The user terminal generates a solution code corresponding to the process error when an action command for solving the process error is received, and transmits the solution code to the process error determining unit. The process error determining unit generates a process error action command signal when the solution code is received from the user terminal, and transmits the process error action command signal to the SMT process line to solve the process error.

Description

SMT 공정 라인 에러 알림 장치{The Apparatus For Notifying Error Of SMT Process Line}[0001] The present invention relates to an SMT process line error notification device,

본 발명은 SMT 공정 라인 에러 알림 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 SMT 공정 라인에서 공정에러가 발생하면 사용자에게 공정에러 발생 사실과 그 내용을 알리고, 사용자가 자신이 휴대하는 단말기를 사용하여 즉각 조치를 취함으로써 공정에러를 용이하게 해결할 수 있는 SMT 공정 라인 에러 알림 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an SMT process line error notification device, and more particularly, to a device that notifies a user of a process error occurrence and a content thereof when a process error occurs in an SMT process line, To an SMT process line error notification device capable of easily solving a process error by taking a plurality of SMT process line errors.

표면실장기술(Surface Mount Technology: SMT)이란 반도체 칩이나 기타 전자부품을 인쇄회로기판(Printed Circuit Board: PCB)에 설계된 배치에 부착하는 기술이다. 일반적으로 상기 표면실장기술을 수행하는 SMT 공정 라인에는 경보 장치가 설치된다. 상기 경보 장치는 다수의 제조 장치가 구비된 작업 공간 내에서 공정의 진행 상황 또는 공정 에러가 발생한 제조 장치를 작업자에게 알려주기 위해 서로 다른 색상을 갖는 다수 개의 LED 및 버저를 구비하고, 공정의 진행 상황 또는 에러의 발생을 작업자에게 알려준다.Surface Mount Technology (SMT) is a technology that attaches semiconductor chips or other electronic components to a layout designed on a printed circuit board (PCB). Generally, an alarm device is installed in an SMT process line that performs the surface mounting technique. The alarm device includes a plurality of LEDs and a buzzer of different colors to notify an operator of a manufacturing apparatus where a process progress or a process error occurs in a work space provided with a plurality of manufacturing apparatuses, Or the occurrence of an error.

그러나 상기 SMT 공정 라인이 공정 에러를 작업자가 전송받으면 단순히 상기 에러의 코드만이 전송될 뿐이어서 상기 공정 에러의 자세한 내역을 확인할 수 없었다. 또한, 이는 작업자에게 일방적으로 알려주기만 할 뿐이며, 작업자가 이를 조치하기 위해서는 공정 라인의 근처에 있어야 하였다.However, when the SMT process line receives a process error by an operator, only the code of the error is transmitted, so that details of the process error can not be confirmed. In addition, this only informs the operator unilaterally, and the operator must be close to the process line in order to take action.

따라서 만약 작업자가 공정 라인 근처에 있지 않은 경우에 긴급한 에러가 발생한 경우에는 작업자가 즉각 조치를 취할 수 없어 문제가 되었다.Thus, if the operator is not in the vicinity of the process line and an emergency error occurs, the operator can not take immediate action and becomes a problem.

한국특허등록 제0631683호Korea Patent No. 0631683

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, SMT 공정 라인에서 공정에러가 발생하면 사용자에게 공정에러 발생 사실과 그 내용을 알리고, 사용자가 자신이 휴대하는 단말기를 사용하여 즉각 조치를 취함으로써 공정에러를 용이하게 해결할 수 있는 SMT 공정 라인 에러 알림 장치를 제공하는 것이다.A problem to be solved by the present invention is to inform the user of the occurrence of a process error when the process error occurs in the SMT process line and to inform the user of the occurrence of the process error, And to provide an SMT process line error notification device that can solve the problem.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치는 부품 실장을 위한 SMT 공정 라인에서 공정에러가 발생하면, 상기 SMT 공정 라인으로부터 상기 공정에러에 대한 내용을 포함하는 데이터를 취합하고, 상기 데이터를 외부로 전송하는 공정에러 판단부; 및 상기 데이터를 수신하여 상기 데이터에 포함된 상기 공정에러에 대한 내용을 표시하는 사용자 단말기를 포함하되, 상기 사용자 단말기는, 상기 공정에러의 해결을 위한 조치 명령을 입력받으면 상기 공정에러에 대응하는 해결 코드를 생성하고, 상기 해결 코드를 상기 공정에러 판단부로 전송하며, 상기 공정에러 판단부는, 상기 사용자 단말기로부터 상기 해결 코드를 수신하면 공정에러 조치 명령 신호를 생성하고, 상기 공정에러 조치 명령 신호를 상기 SMT 공정 라인으로 전송함으로써 상기 공정에러가 해결된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an SMT process line error notification device, which, when a process error occurs in an SMT process line for component mounting, reads data including the content of the process error from the SMT process line A process error detector for collecting the data and transmitting the data to the outside; And a user terminal for receiving the data and displaying the contents of the process error included in the data, wherein the user terminal receives an action command for solving the process error, And transmits the solution code to the process error determination unit. The process error determination unit generates a process error correction instruction signal when the solution code is received from the user terminal, Transmitting to the SMT process line resolves the process error.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.The embodiments of the present invention have at least the following effects.

SMT 공정 라인에서 공정에러가 발생하면, 사용자가 SMT 공정 라인으로부터 멀리 떨어져 있더라도 공정에러 발생 사실과 그 내용을 알 수 있고, 사용자가 자신이 휴대하는 단말기를 사용하여 원거리에서도 즉각 조치를 취함으로써 공정에러를 용이하게 해결할 수 있다.If a process error occurs in the SMT process line, the fact that the process error has occurred and its contents can be known even if the user is far away from the SMT process line, and the user can take action immediately at the remote site using his / Can be easily solved.

또한, 공정에러가 발생한 SMT 공정 라인의 부분에 대한 이미지를 획득하여, 사용자가 원거리에서도 그 이미지를 확인할 수 있어 공정에러 발생 상황을 용이하게 파악할 수 있다.In addition, an image of a portion of the SMT process line in which a process error has occurred can be confirmed, and the user can confirm the image even at a long distance, thereby easily grasping the occurrence of a process error.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)의 블록도의 일부이다.
도 3은 도 2의 블록도의 나머지 일부이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사용자 단말기(30)에 공정에러 발생 내용이 표시되는 모습을 나타내는 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)를 실시하기 위한 흐름도이다.1 is a configuration diagram of an SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of an SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is the remainder of the block diagram of Figure 2.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example in which a process error occurrence is displayed on the user terminal 30 according to an embodiment of the present invention.
5 is a flow chart for implementing an SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms " comprises "and / or" comprising "used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements in addition to the stated element.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)의 구성도이다.1 is a configuration diagram of an SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 SMT 공정 라인(10), 공정 에러 판단부(20), 사용자 단말기(30)를 포함한다.The SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention includes an SMT process line 10, a process error determination unit 20, and a user terminal 30 as shown in FIG.

SMT 공정 라인(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 로더(Loader)(11), 인쇄 검사기(Solder Paste Inspector)(12), 적어도 하나의 칩 마운터(Chip Mounter)(13), 제1 비전 검사기(Automated Optical Inspector)(14), 이형 마운터(15), 리플로우 오븐(Reflow Oven)(16) 및 제2 비전 검사기(17)를 포함한다.The SMT process line 10 includes a loader 11, a solder paste inspector 12, at least one chip mounter 13, a first vision An automatic optical inspector 14, a variant mounter 15, a reflow oven 16 and a second vision checker 17.

SMT 공정은, 인쇄 회로 기판(PCB: Print Circuit Board) 위에 솔더 페이스트를 인쇄하고, 그 위에 각종 표면 장착 부품(SMD: Surface Mount Device)을 마운터 장비를 이용하여 장착한 후, 리플로우 오븐(16)을 통과시켜 PCB와 표면 장착 부품의 리드간을 접합하는 기술을 말한다. 이와 같이 SMT 공정은 복수의 장비들의 유기적인 조합에 의해 완성된 PCB를 생산하는 기술이라 할 수 있다. 작업 환경에 따라 복수의 장비들을 포함하는 적어도 하나의 SMT 공정 라인(10)을 구비할 수 있다.In the SMT process, a solder paste is printed on a printed circuit board (PCB), various surface mounting devices (SMD) are mounted thereon using a mounter, To connect the leads of the surface mount component to the PCB. Thus, the SMT process is a technique for producing a PCB that is completed by the organic combination of a plurality of devices. And may include at least one SMT process line 10 including a plurality of devices depending on the working environment.

로더(11)는 PCB를 자동으로 공급하는 장치로, 매거진이라는 매개체를 이용하여 기판을 공급한다. 인쇄 검사기(12)는 로더(11)를 통해 투입된 PCB 표면 상의 부품 장착 위치에 솔더 페이스트를 도포하는 장치이다. The loader 11 is a device for automatically feeding a PCB, and supplies the substrate using a medium called a magazine. The printing tester 12 is a device for applying solder paste to a component mounting position on the PCB surface put through the loader 11. [

칩 마운터(Chip Mounter)(13)는 솔더 페이스트가 도포된 PCB 상의 랜드(Land) 부분에 각종 부품들과 칩들을 배치하고 고정시키는 장치로, 그 구성에 따라 상기 칩 마운터(13)는 복수로 형성될 수 있다.The chip mounter 13 is a device for arranging and fixing various components and chips on a land portion on a PCB to which a solder paste is applied. According to the configuration, the chip mounter 13 is formed into a plurality of .

각각의 칩 마운터(13)는 도면에 도시되지 않았으나, 피더(Feeder), 헤드부, 흡착 노즐, 카메라를 포함한다. 먼저 부품 공급부로부터 부품이 헤드부의 흡착 노즐에 흡착된다. 이후, 부품의 흡착상태 및 중심 위치를 정확히 확인하기 위하여, 헤드부가 카메라의 상부로 이동하여 카메라를 통해 부품의 흡착상태 및 중심위치를 확인한다. 확인이 완료되면, 부품을 정확한 각도로 회전시켜 장착 위치를 보정한 후, PCB에 장착한다.Each chip mounter 13 includes a feeder, a head portion, a suction nozzle, and a camera, although not shown in the drawing. First, the component is sucked from the component supply section to the suction nozzle of the head section. Then, in order to accurately ascertain the suction state and the center position of the parts, the head part moves to the upper part of the camera and confirms the suction state and the center position of the parts through the camera. Once verification is complete, rotate the part to the correct angle to correct the mounting position and mount it on the PCB.

제1 비전 검사기(14)는 칩 마운터(13)가 부품을 PCB에 장착한 영상과 저장된 기준 영상을 비교하여, 칩 마운터(13)가 부품을 정확히 장착하였는지 여부를 판단한다.The first vision checker 14 compares the image of the chip mounter 13 mounted on the PCB with the stored reference image to determine whether the chip mounter 13 correctly mounted the component.

이형 마운터(15)는 칩 마운터(13)로 장착할 수 없는 특수 부품 또는 정교한 작업이 요구되는 부품들을 PCB에 장착시킨다.The deformable mounter 15 mounts on the PCB a special part that can not be mounted by the chip mounter 13 or a part that requires precise work.

리플로우 오븐(16)은 PCB에 장착된 부품들 아래의 솔더 페이스트를 가열하여 용융시킨 후 경화 과정을 통해 부품들을 PCB 상에 고정시키는 장치이다.The reflow oven 16 is a device that heats and melts the solder paste under the components mounted on the PCB, and fixes the components on the PCB through the curing process.

제2 비전 검사기(17)는 경화된 PCB의 영상과 저장된 기준 영상을 비교하여, 완성된 PCB의 양품/불량품 여부를 판단한다.The second vision inspector 17 compares the image of the cured PCB with the stored reference image to determine whether the finished PCB is good or defective.

SMT 공정 라인(10)에서는 PCB 생산을 위해 수많은 미세 부품들이 사용되며, 부품을 피더에 장착하고 해당 피더의 부품을 칩 마운터의 헤드, 노즐을 이용해 PCB에 실장하고 접합하는 과정에서 다양한 불량이 발생한다. 부품의 소형화로 인해 불량 수정 및 재 작업이 어렵기 때문에 불량 발생을 최대한 억제하는 것이 필요하며, 생산 및 품질 혁신을 위해 발생한 불량에 기인한 부품, 피더, 헤드, 노즐 등에 대한 공정 정보 파악이 용이해야 한다. 이하, SMT 공정 라인(10) 내의 각 장비로부터 발생하는 다양한 불량들을 공정에러라 한다.In the SMT process line (10), a lot of fine parts are used for PCB production. Various defects occur in the process of mounting the parts on the feeder and mounting the parts of the feeder on the PCB using the head and nozzle of the chip mounter . It is necessary to suppress the occurrence of defects as much as possible due to the difficulty of defective repair and rework due to the miniaturization of parts, and it is easy to grasp the process information on components, feeders, heads, do. Hereinafter, various defects arising from each equipment in the SMT process line 10 are processed.

공정에러에는 다양한 종류가 있으나, 크게 보면 물리적 공정에러, 소프트웨어 공정에러 등 두 종류가 있다. 물리적 공정에러는 피더의 부품이 누락된 경우, 헤드에 노즐이 잘못 장착된 경우 등과 같이 물리적으로 SMT 공정 과정에 있어서 불량이 발생한 경우이다. 그리고 소프트웨어 공정에러는 장비간의 신호 간섭을 회피하기 위하여 후순위 장비가 긴급 정지된 경우, 입력된 명령 신호를 잘못 읽어 오작동을 일으키는 경우 등과 같이 장비 내에 설치된 소프트웨어에서 에러가 발생한 경우이다. 소프트웨어 공정에러의 경우에는, 사용자가 반드시 SMT 공정 라인(10)의 주위에 존재할 필요 없이 관리 PC를 조작함으로써 해결할 수 있다. 그러나 물리적 공정에러의 경우에는, 대부분 사용자가 SMT 공정 라인(10)의 공정에러가 발생한 장비에 직접 가서 공정에러를 해결하여야 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)는 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 상기 SMT 공정 라인(10)에서 발생한 각종 공정에러들을 전송받아 그 내용을 알 수 있다. 그리고 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 상기 전송받은 공정에러들을 해결하도록 조치 명령을 입력하면 상기 명령신호에 따라 상기 공정에러들이 해결된다.There are various types of process errors, but there are two types of process errors: physical process errors and software process errors. A physical process error is a physical defect in the SMT process, such as when a feeder part is missing, a nozzle is misplaced in the head, or the like. A software process error is a case where an error occurs in the software installed in the equipment, such as an emergency stop of a subordinate device in order to avoid signal interference between the devices, a malfunction due to misreading of an input command signal. In the case of a software process error, the user can be solved by manipulating the management PC without necessarily having to be around the SMT process line 10. However, in the case of physical process errors, most users must go directly to the equipment where the process error of the SMT process line 10 has occurred to resolve the process error. The SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention can receive various process errors generated in the SMT process line 10 by the user through the user terminal 30 and know the contents thereof. When the user inputs an action command to resolve the received process errors through the user terminal 30, the process errors are solved according to the command signal.

사용자가 직접 SMT 공정 라인(10)에 갈 필요 없이 원거리에서 사용자 단말기(30) 만으로도 공정에러가 해결되기 위해서는, 상기 공정에러는 대부분 소프트웨어 공정에러인 것이 바람직하다. 다만, 이에 제한되지 않고 물리적 공정에러에 해당되는 경우라도 사용자가 SMT 공정 라인(10)에 반드시 갈 필요가 없다면 상기 원거리에서 사용자 단말기(30) 만으로도 해결할 수 있는 공정에러에 포함될 수 있다.In order for the user to solve the process error only at the user terminal 30 at a long distance without requiring the user to go directly to the SMT process line 10, it is preferable that the process error is mostly a software process error. However, the present invention is not limited to this, and even if it corresponds to a physical process error, it can be included in a process error that can be solved by the user terminal 30 only at the long distance, if the user does not have to go to the SMT process line 10.

본 발명의 일 실시예에 따른 카메라는 SMT 공정 라인(10) 내의 칩 마운터(13) 뿐만이 아니라, 상기 SMT 공정 라인(10)을 구성하는 타 장비에도 포함될 수 있다. SMT 공정 라인(10) 내에서 공정에러가 발생하면, 카메라가 해당 공정에러 발생 지점을 촬영하여 이미지를 획득하고, 사용자 단말기(30)가 상기 이미지를 전송 받음으로써 사용자가 이미지를 확인할 수 있다. SMT 공정 라인(10)의 일부 장비에서 공정에러가 발생하는 경우에는, 해당 공정에러가 발생한 지점에 설치된 카메라가 해당 지점을 촬영할 수 있다. 또는, 상기 카메라는 SMT 공정 라인(10) 외부에 별도로 존재하는 이동체에 포함될 수도 있다. 상기 이동체는 SMT 공정 라인(10)의 일부 장비에서 공정에러가 발생하는 경우에는, 해당 공정에러가 발생한 지점으로 이동한 후 이동체에 포함된 카메라를 이용하여 해당 지점을 촬영할 수 있다. 상기 이동체는 바퀴가 형성되어 지면 위를 주행할 수도 있고, 또는 상기 SMT 공정 라인(10)의 상부에 레일이 형성되어 상기 레일을 따라 이동을 할 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라는, SMT 공정 라인(10)의 공정에러 발생 지점을 촬영할 수 있다면 제한되지 않고 다양하게 형성될 수 있다.The camera according to an embodiment of the present invention may be included not only in the chip mounter 13 in the SMT process line 10 but also in other equipment constituting the SMT process line 10. [ When a process error occurs in the SMT process line 10, the camera captures an image at the point where the process error occurred, and the user terminal 30 can confirm the image by receiving the image. When a process error occurs in some equipment of the SMT process line 10, the camera installed at the point where the process error has occurred can shoot the point. Alternatively, the camera may be included in a moving object which is present outside the SMT process line 10. [ When the moving object has a process error in some equipment of the SMT process line 10, the moving object may move to a point where the process error occurs and then photograph the corresponding point using a camera included in the moving object. The moving body may be formed on the ground with wheels formed thereon, or a rail may be formed on the upper side of the SMT processing line 10 to move along the rail. The camera according to an embodiment of the present invention may be variously formed as long as it can photograph the point where the process error of the SMT process line 10 is photographed.

상기 기술한 바, 공정에러에는 크게 물리적 공정에러, 소프트웨어 공정에러 등 두 종류가 있다. 그리고 사용자가 원거리에서 사용자 단말기(30) 만으로도 공정에러가 해결되기 위해서는, 상기 공정에러는 대부분 소프트웨어 공정에러인 것이 바람직하다. 한편, 상기 카메라가 공정에러 발생 지점을 촬영하기 위해서는 정상인 경우와 공정에러가 발생한 경우가 외관으로 구별될 수 있을 정도로 상이하여야 한다. 따라서 카메라가 촬영할 수 있는 에러 발생 지점은 물리적 공정에러인 것이 바람직하다. 다만, 이에 제한되지 않고 소프트웨어 공정에러에 해당되는 경우라도 공정에러가 발생하여 장비의 물리적인 변화를 야기하고, 이를 카메라로 촬영하여 사용자가 이미지를 통해 공정에러를 확인할 수 있다면, 상기 카메라가 촬영할 수 있는 공정에러에 포함될 수 있다.As described above, there are two types of process errors: physical process errors and software process errors. In addition, in order for the user to solve the process error only at the user terminal 30 at a long distance, it is preferable that the process error is mostly a software process error. On the other hand, in order for the camera to photograph a point at which a process error occurs, the normal state and the case where a process error occurs should be distinguished from each other in appearance. Therefore, it is desirable that an error occurrence point that the camera can capture is a physical process error. However, the present invention is not limited to this, and even if it corresponds to a software process error, a process error may occur, causing a physical change of the equipment, and if the camera can take a picture of the process error through the image, May be included in the process error.

즉, 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 해결할 수 있는 공정에러는 소프트웨어 공정에러, 카메라가 촬영하여 이미지를 획득하면 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 상기 이미지를 확인할 수 있는 공정에러는 물리적 공정에러인 것이 대부분이다. 따라서 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 확인하는 공정에러와, 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 해결하는 공정에러는 공통되지 않을 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고 상기 기술한 바와 같이, 물리적 공정에러에 해당되는 경우라도 사용자가 SMT 공정 라인(10)에 반드시 갈 필요가 없거나, 소프트웨어 공정에러에 해당되는 경우라도 공정에러가 발생하여 장비의 물리적인 변화를 야기한다면, 해당 공정에러는 공통될 수 있다. 즉, 해당 공정에러가 발생하면 카메라가 이를 촬영하여 사용자 단말기(30)에 전송됨으로써 사용자가 상기 이미지를 확인할 수도 있고, 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 조치 명령을 입력하면 원거리에서도 해당 공정에러를 해결할 수도 있다.That is, a process error that can be solved by the user through the user terminal 30 is a software process error, a process error in which the user can confirm the image through the user terminal 30 when the camera acquires an image, . Therefore, a process error that the user confirms through the user terminal 30 and a process error that the user resolves through the user terminal 30 may not be common. However, the present invention is not limited to this. As described above, even if a physical process error occurs, it is not necessary for the user to go to the SMT process line 10, , The corresponding process errors can be common. That is, when the corresponding process error occurs, the camera captures it and transmits it to the user terminal 30 so that the user can check the image. If the user inputs an action command through the user terminal 30, It can be solved.

공정에러 판단부(20)는 적어도 하나의 SMT 공정 라인(10)에 포함되는 장비들로부터 취합한 데이터 및 기 설정된 관리 데이터의 비교를 통하여 공정에러 발생을 판단한다. 그리고 경고 신호를 생성하여 사용자 단말기(30)로 전송한다. 또한 공정에러 판단부(20)는 SMT 공정 라인(10)에 포함되는 장비들로부터 취합한 데이터에 따른 SMT 공정 라인(10) 가동 상황 정보, 소정 기간별 상기 SMT 라인의 공정 지표 정보 및 SMT 공정 라인(10)의 불량 발생에 따른 해결책 정보를 생성하고, 사용자 단말기(30)의 요청에 의해 사용자 단말기(30)로 전송한다.The process error determination unit 20 determines occurrence of a process error by comparing the data collected from the devices included in at least one SMT process line 10 and predetermined management data. And generates a warning signal and transmits it to the user terminal 30. In addition, the process error determination unit 20 determines the operation status information of the SMT process line 10 according to the data collected from the equipment included in the SMT process line 10, the process index information of the SMT line in a predetermined period, 10 and transmits the solution information to the user terminal 30 at the request of the user terminal 30. [

이러한 공정에러 판단부(20)는 취합 모듈(21), 처리 모듈(22), 제어 모듈(23), 통신 모듈(23) 및 저장 모듈(25)를 포함할 수 있다.The process error determination unit 20 may include a collection module 21, a processing module 22, a control module 23, a communication module 23, and a storage module 25.

여기서 공정에러 판단부(20)에 포함되는 각 모듈(21 내지 25)은 IT 솔루션 즉, 소프트웨어로써, 소프트웨어 설치를 위한 단말기만 있다면 어디에나 쉽게 설치하여 활용이 가능하며 작업자에게 공정상의 문제를 실시간으로 알려준다. 공정에러 판단부(20)에 포함되는 각 모듈(21 내지 25)은 어느 한 단말기에 모두 탑재될 수 있으며, 각각의 모듈이 다른 단말기들에 탑재되거나 또는 둘 이상의 모듈이 다른 단말기에 탑재되어, SMT 공정 라인(10) 모니터링을 위해 단말기들이 유기적으로 동작할 수 있다. 이와 같이 공정에러 판단부(20)는 소프트웨어로 구성되어 이를 탑재하는 단말기 이외에, SMT 공정 라인(10)을 모니터링 하기 위한 추가적인 하드웨어가 불필요 하다. 공정에러 판단부(20)의 각 모듈에 대한 자세한 설명은 후술한다.In this case, each of the modules 21 to 25 included in the process error determination unit 20 can be easily installed and used anywhere there is an IT solution, that is, software for installation of software, and notifies a worker of a process problem in real time . Each of the modules 21 to 25 included in the process error determination unit 20 can be mounted on any one of the terminals and each module is mounted on another terminal or two or more modules are mounted on another terminal, Terminals can operate organically for monitoring process line 10. In this way, the process error determination unit 20 is composed of software and requires no additional hardware for monitoring the SMT process line 10, in addition to the terminal equipped with the software. A detailed description of each module of the process error determination unit 20 will be described later.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)의 블록도의 일부이고, 도 3은 도 2의 블록도의 나머지 일부이다.FIG. 2 is a block diagram of an SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a remaining part of the block diagram of FIG.

본 발명의 일 실시예에 따른 공정에러 판단부(20)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 취합 모듈(21), 처리 모듈(22), 제어 모듈(23), 통신 모듈(24) 및 저장 모듈(25)를 포함한다.2 and 3, the process error determination unit 20 according to an embodiment of the present invention includes a collection module 21, a processing module 22, a control module 23, a communication module 24, And a storage module 25.

취합 모듈(21)은 SMT 공정 라인(10)의 각 장비로부터 취합한 데이터를 획득한다. 이러한 취합 모듈(21)은 데이터 취합부(211) 및 데이터 표준화부(212)를 포함할 수 있다. The collection module 21 acquires the data collected from each piece of equipment in the SMT process line 10. [ The collecting module 21 may include a data collecting unit 211 and a data normalizing unit 212.

데이터 취합부(211)는 SMT 공정 라인(10)의 각 장비로부터 데이터를 취합한다. 여기서, 데이터 취합부(211)가 취합하는 데이터는, 예를 들어 공정에러 발생 위치, 공정에러 발생 내용, 공정에러 발생된 지점을 촬영한 이미지 등을 포함한다. 나아가, 상기 데이터는 헤드, 노즐, 피더 각각에 대한 위치 정보, 작업 파일명, PCB 오더(order), 부품 픽업 개수 등을 포함할 수 있고, SMT 공정 라인(10)의 전체 PCB 생산 시간, 각 장비 별 처리 시간, 작업 파일 변경 시간, SMT 공정 라인(10)의 전체 온도/습도, 각 장비 별 온도/습도, 비전 장비의 조명 정보 등 SMT 공정 라인(10)에서 발생하는 각종 데이터를 포함할 수도 있다.The data collecting unit 211 collects data from each piece of equipment in the SMT process line 10. Here, the data collected by the data collecting unit 211 includes, for example, the location of the process error, the content of the process error, and the image of the point where the process error occurred. Further, the data may include location information for each of the head, nozzles, and feeders, the name of the job file, the PCB order, the number of parts picked up, and the like. The total PCB production time of the SMT process line 10, Processing time, work file change time, total temperature / humidity of SMT process line 10, temperature / humidity of each equipment, illumination information of vision equipment, and the like.

데이터 표준화부(212)는 모델별로 상이하게 취합된 데이터들을 표준화 한다. SMT 공정 라인(10)을 구성하는 여러 장비들은 동일한 브랜드에서 생산되거나, 표준이 정해져 있다면 상기 장비들로부터 취합된 데이터들은 이미 표준화가 되어있을 수 있다. 그러나, 상기 장비들이 동일한 브랜드 출처가 아니거나, 생산 시기가 다르면 상기 장비들로부터 취합된 데이터들은 표준화가 되어있지 않아 상기 데이터들을 읽을 수 없는 경우가 발생한다. 따라서 데이터 표준화부(212)가 취합된 데이터들을 표준화 한다. 여기서 데이터 표준화부(212)는 데이터 표준화 모듈로써 취합 모듈(21)에 포함될 수도 있으며 또는 취합 모듈(21) 외부에 별도로 구비될 수 있다.The data normalization unit 212 normalizes the data collected for each model. The various pieces of equipment constituting the SMT process line 10 may be produced by the same brand or, if a standard is defined, the data collected from the equipment may already be standardized. However, if the devices are not of the same brand origin or have different production periods, the data collected from the devices may not be standardized and the data may not be readable. Accordingly, the data standardization unit 212 standardizes the collected data. Here, the data standardization unit 212 may be included in the collection module 21 as a data standardization module or may be separately provided outside the collection module 21.

처리 모듈(22)은 취합한 데이터에 대한 공정에러 발생을 처리하여 저장 모듈(25)에 저장하고 공정에러 신호를 생성하여 제어 모듈(23)로 출력한다. 이러한 처리 모듈(22)은 입력 인터페이스부(221), 덤프 처리부(222), 제1 처리부(223), 제2 처리부(224), 출력 인터페이스부(225) 및 메모리(226)를 포함할 수 있다.The processing module 22 processes the occurrence of a process error for the collected data, stores it in the storage module 25, generates a process error signal, and outputs it to the control module 23. The processing module 22 may include an input interface section 221, a dump processing section 222, a first processing section 223, a second processing section 224, an output interface section 225 and a memory 226 .

입력 인터페이스부(221)는 저장 모듈(25)로부터 SMT 공정 라인(10)에서 생산 및 품질에 영향을 주는 요소들을 관리하기 위한 관리 데이터 및 관리 데이터에 대한 하한치 및 상한치를 포함하는 기준값을 로드한다. 또한 입력 인터페이스부(221)는 취합 모듈(21)로부터 취합한 데이터를 수신한다.The input interface unit 221 loads the reference value including the lower limit value and the upper limit value for the management data and the management data for managing the factors affecting production and quality in the SMT processing line 10 from the storage module 25. [ The input interface unit 221 also receives data collected from the collection module 21.

덤프 처리부(222)는 입력 인터페이스부(221)에 로드된 관리 데이터에 포함되지 않은 취합한 데이터를 소거한다. 덤프 처리 과정을 통하여 불필요한 데이터의 가공 처리를 제외함으로써 빠르게 데이터 처리를 수행할 수 있도록 한다.The dump processing unit 222 erases the data that is not included in the management data loaded in the input interface unit 221. Through the dump processing process, processing of unnecessary data is excluded so that data processing can be performed quickly.

제1 처리부(223)는 덤프 처리된 취합 데이터 및 관리 데이터를 비교하고, 취합 데이터가 관리 데이터에 설정된 기준값을 벗어나는 경우 공정에러 발생을 판단 처리한다. 예를 들어, 덤프 처리된 취합 데이터가 노즐의 픽업 에러 개수가 11개이고, 이에 대한 관리 데이터에 설정된 기준값이 10인 경우 제1 처리부(223)는 공정에러 신호를 생성한다.The first processing unit 223 compares the collected data and the management data subjected to the dumped processing, and judges the occurrence of a process error when the collected data is out of the reference value set in the management data. For example, when the number of picked-up errors of the dump-collected collected data is 11, and the reference value set in the management data is 10, the first processing unit 223 generates a process error signal.

제2 처리부(224)는 덤프 처리된 취합 데이터가 설정되지 않은 불규칙한 데이터인 경우 이벤트 발생을 판단 처리한다. 예를 들어, 피더 교체 시에, 새로운 피더 정보가 취합되는데, 관리 데이터에 새로운 피더 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 제2 처리부(224)는 공정에러 신호를 생성한다.The second processing unit 224 judges occurrence of an event when irregular data for which the collected data is not set is determined. For example, at the time of replacing the feeder, new feeder information is collected. When the new feeder information is not included in the management data, the second processing unit 224 generates a process error signal.

공정에러 신호란 SMT 공정 라인(10)에서 발생한 공정에러의 내용을 나타내는 신호이다. SMT 공정 라인(10)에서 발생할 수 있는 각종 공정에러들은 종류별로 분류되며, 공정에러의 종류마다 공정에러 코드가 정해져 있다. 상기 제1 및 제2 처리부(223, 224)는 공정에러의 종류를 판단하여 그에 대응되는 공정에러 코드를 찾는다. 상기 생성된 공정에러 신호에는 공정에러 코드, 공정에러 발생 시간, 공정에러 발생 위치에 관한 정보들이 포함된다.The process error signal is a signal indicating the content of the process error occurring in the SMT process line 10. Various process errors that may occur in the SMT process line 10 are classified by type, and a process error code is determined for each type of process error. The first and second processors 223 and 224 determine the type of process error and find a corresponding process error code. The generated process error signal includes information on a process error code, a process error occurrence time, and a position where a process error occurs.

출력 인터페이스부(225)는 제1 처리부(223) 및 제2 처리부(224)에서 생성되는 공정에러 신호 및 상기 취합 데이터를 저장 모듈(25)에 저장하고, 공정에러 신호를 제어 모듈(23)로 전송하며, 취합 데이터를 통신 모듈(24)로 전송한다.The output interface unit 225 stores the process error signal and the collected data generated in the first processing unit 223 and the second processing unit 224 in the storage module 25 and outputs a process error signal to the control module 23 And transmits the collected data to the communication module 24.

메모리(226)는 제1 처리부(223) 및 제2 처리부(224)에서 출력되는 데이터를 누적 저장하고, 소정 주기마다 리셋한다.The memory 226 cumulatively stores data output from the first processing unit 223 and the second processing unit 224, and resets the data at predetermined intervals.

제어 모듈(23)은 공정에러 판단부(20) 전체를 제어하며, 사용자 단말기(30)로 전송할 경고 신호를 생성한다. 이러한 제어 모듈(23)은 입력 인터페이스부(231), 제어부(232), 공정에러 관리부(233) 및 출력 인터페이스부(234)를 포함할 수 있다.The control module 23 controls the entire process error determination unit 20 and generates an alert signal to be transmitted to the user terminal 30. [ The control module 23 may include an input interface unit 231, a control unit 232, a process error management unit 233, and an output interface unit 234. [

입력 인터페이스부(231)는 처리 모듈(22)로부터 전송된 공정에러 신호를 수신한다.The input interface unit 231 receives the process error signal transmitted from the processing module 22.

제어부(232)는 취합 모듈(21), 처리 모듈(22), 통신 모듈(24) 및 저장 모듈(25) 등 공정에러 판단부(20)의 각 모듈의 동작을 제어하며, 제어 모듈(23) 내의 입력 인터페이스부(231), 공정에러 관리부(233) 및 출력 인터페이스부(234)의 동작도 제어한다.The control unit 232 controls the operation of each module of the process error determination unit 20 such as the collecting module 21, the processing module 22, the communication module 24 and the storage module 25, And also controls the operations of the input interface unit 231, the process error management unit 233, and the output interface unit 234 in the processing unit.

공정에러 관리부(233)는 상기 수신된 공정에러 신호를 통해 공정에러의 내용에 따른 경고신호를 생성한다. 여기서 경고신호는 사용자 단말기(30)로 전송되어 사용자에게 SMT 공정 라인(10)에 공정에러가 발생한 사실을 알리는 신호이다. 사용자 단말기(30)의 종류에 따라 다를 수 있으나, 만약 사용자 단말기(30)가 스스로 공정에러의 내용을 판단하여, 공정에러의 내용에 따라 경고신호를 달리 생성할 수 있다면, 상기 경고신호는 공정에러 관리부(233)에서 생성할 필요가 없다. 그러나, 사용자 단말기(30)가 스스로 공정에러의 내용을 판단할 수 없다면, 공정에러 관리부(233)에서 공정에러의 내용에 따라 경고신호를 달리 생성해야 한다. 공정에러의 내용에 따라 경고신호를 달리 생성한다는 것은, 예를 들면 소프트웨어 공정에러의 경우에는 제1 경고음을 출력하고 제1 경고등을 점멸하는 제1 경고신호를 생성하고, 물리적 공정에러의 경우에는 제2 경고음을 출력하고 제2 경고등을 점멸하는 제2 경고신호를 생성할 수 있다.The process error management unit 233 generates a warning signal according to the content of the process error through the received process error signal. Here, the warning signal is transmitted to the user terminal 30 to inform the user of the fact that a process error has occurred in the SMT process line 10. If the user terminal 30 can determine the content of the process error by itself and generate a warning signal according to the content of the process error, The management unit 233 does not need to generate it. However, if the user terminal 30 can not determine the contents of the process error by itself, the process error management unit 233 must generate a warning signal according to the content of the process error. The generation of the warning signal differently according to the content of the process error means, for example, in the case of a software process error, generating a first warning signal that outputs a first warning sound and flashes the first warning light, 2 warning sound and blinks the second warning light.

출력 인터페이스부(234)는 상기 생성된 경고신호를 저장 모듈(25)에 저장하고, 경고신호를 사용자 단말기(30)로 전송하도록 통신 모듈(24)에 전송한다.The output interface unit 234 stores the generated warning signal in the storage module 25 and transmits the warning signal to the communication module 24 to transmit the warning signal to the user terminal 30.

통신 모듈(24)은 처리 모듈(22)로부터 전송된 공정에러 내용에 관한 취합 데이터 및 이미지 취합 데이터, 제어 모듈(23)로부터 전송된 경고신호를 사용자 단말기(30)로 전송한다. 그리고 사용자 단말기(30)로부터 해결 신호가 전송되면, 통신 모듈(24)이 이를 수신한다.The communication module 24 transmits the collected data and the image collection data related to the process error contents transmitted from the processing module 22 and the warning signal transmitted from the control module 23 to the user terminal 30. When the settlement signal is transmitted from the user terminal 30, the communication module 24 receives the settlement signal.

저장 모듈(25)은 UI 제공 모듈(31)에서 설정한 정보 또는 데이터, 처리 모듈(22)로부터 전송된 공정에러 신호 및 취합 데이터, 제어 모듈(23)로부터 전송된 경고신호를 저장하고 실시간으로 업데이트 된다. 그리고 사용자 단말기(30)로부터 해결 신호가 전송되어 상기 통신 모듈(24)이 수신하면, 저장 모듈(25)은 상기 해결 신호를 저장한다. 자세한 내용은 후술한다.The storage module 25 stores the information or data set by the UI providing module 31, the process error signal and the collected data transmitted from the processing module 22, and the warning signal transmitted from the control module 23, do. When the settlement signal is transmitted from the user terminal 30 and the communication module 24 receives the settlement signal, the storage module 25 stores the settlement signal. Details will be described later.

사용자 단말기(30)는 요청에 의해 공정에러 판단부(20)에서 생성된 정보를 디스플레이 한다. 여기서 사용자 단말기(30)는 노트북, 핸드헬드 장치, 스마트폰, 탭, 태블릿 PC 등의 모바일 단말 또는 이러한 장치를 이용하거나 직접적으로 또는 간접적으로 이와 연결된 임의의 적절한 장치일 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 사용자 단말기(30)는 휴대용 장치인 것이 바람직하다.The user terminal 30 displays information generated by the process error determination unit 20 upon request. The user terminal 30 may be a mobile terminal such as a notebook, a handheld device, a smart phone, a tap, a tablet PC, or any other suitable device that uses or is directly or indirectly connected to such a device. However, the user terminal 30 according to the present invention is preferably a portable device.

사용자 단말기(30)는 UI(User Interface) 제공 모듈(31)을 포함할 수 있다. 따라서, 사용자는 소정의 정보 및 데이터를 설정할 수 있고, SMT 공정 라인(10)의 가동 상황을 모니터링 하거나, 공정에러 발생을 확인할 수 있고, 원하는 소정 기간의 공정에러의 통계 데이터를 확인할 수도 있으며, 나아가 상기 공정에러를 곧바로 해결할 수도 있다.The user terminal 30 may include a UI (User Interface) providing module 31. Accordingly, the user can set predetermined information and data, monitor the operation status of the SMT process line 10, check the occurrence of process errors, check the statistical data of the process errors of a desired predetermined period, The process error can be solved immediately.

UI 제공 모듈(31)은 설정부(311), 통신부(312), 리포팅부(313), 결함 관리부(314) 및 공정에러 처리부(315)를 포함한다.The UI providing module 31 includes a setting unit 311, a communication unit 312, a reporting unit 313, a defect management unit 314, and a process error processing unit 315.

설정부(311)는 사용자가 설정한 SMT 공정 라인(10) 설비 정보, 모델 정보, 부품 정보를 저장 모듈(25)에 저장한다. 또한 사용자가 설정한, SMT 공정 라인(10)에서 생산 및 품질에 영향을 주는 요소(예를 들어, 부품, 헤드, 노즐 등)들을 관리하기 위한 관리 데이터에 대한 하한치 및 상한치를 포함하는 기준값을 저장 모듈(25)에 저장한다. 설정부(311)는 공정에러 판단부(20)에서 생성된 정보에 접근할 수 있는 사용자 정보를 생성하여 저장 모듈(25)에 저장할 수도 있다.The setting unit 311 stores the equipment information, the model information, and the parts information of the SMT process line 10 set by the user in the storage module 25. It also stores a reference value that includes a lower limit and an upper limit for the management data for managing factors (e.g., parts, heads, nozzles, etc.) that are set by the user and affect production and quality in the SMT process line And stores it in the module 25. The setting unit 311 may generate user information capable of accessing the information generated by the process error determination unit 20 and store the information in the storage module 25.

통신부(312)는 공정에러 판단부(20)의 통신 모듈(24)로부터 전송된 취합 데이터 및 경고신호 등을 전송받을 수 있다. 그리고 사용자가 설정한 각종 설정 내용들을 통신 모듈(24)로 다시 전송한다.The communication unit 312 may receive the collected data and the warning signal transmitted from the communication module 24 of the process error determination unit 20. Then, various setting contents set by the user are transmitted to the communication module 24 again.

리포팅부(313)는 취합된 데이터를 이용하여 소정 기간별 SMT 공정 라인(10)의 공정에러 정보를 가공 처리한다. 공정에러가 발생하면 사용자 단말기(30)에 해당 내용이 표시된다. 그리고 상기 공정에러의 내용에 관한 정보들은 저장 모듈(25)에 저장되며, 사용자 단말기(30) 내에 별도의 저장부(미도시)가 형성되어 있다면 저장부(미도시)에 저장될 수도 있다. 리포팅부(313)는 이러한 상기 공정에러의 내용들을 가공 처리하고 분류하여 통계 데이터를 추출한다. 따라서 사용자는 사용자 단말기(30)를 조작함에 따라 소정 기간 동안 발생한 공정에러의 종류 또는 공정에러 발생 시간 등의 통계 기록을 확인 할 수 있다. 예를 들면, 소정 기간에 대하여 불량이 많은 노즐을 순서대로 가공 처리하여 보여줄 수 있고, 소정 기간에 대하여 불량이 많은 칩 마운터(13) 장비를 순서대로 가공 처리하여 보여줄 수도 있으며, 소정 기간에 대하여 임의의 노즐의 공정에러 발생 시간을 그래프로 가공 처리하여 보여줄 수도 있다. 이와 같이 리포팅부(313)는 저장 모듈(25) 또는 저장부(미도시)에 저장된 데이터를 가공 처리하여 각종 통계 데이터를 생성할 수 있다.The reporting unit 313 processes the process error information of the SMT process line 10 for a predetermined period using the collected data. When a process error occurs, the content is displayed on the user terminal 30. [ Information on the content of the process error is stored in the storage module 25 and may be stored in a storage unit (not shown) if a separate storage unit (not shown) is formed in the user terminal 30. The reporting unit 313 processes and classifies the contents of the process errors, and extracts statistical data. Accordingly, the user can confirm the type of the process error occurring during a predetermined period or a statistical record such as the occurrence time of the process error by operating the user terminal 30. For example, it is possible to show the nozzles having a large number of failures for a predetermined period in order, and to show the equipment of the chip mounter 13, which has many defects for a predetermined period, The time of occurrence of the process error of the nozzle of the nozzle may be graphically processed and displayed. In this way, the reporting unit 313 can process various data stored in the storage module 25 or the storage unit (not shown) to generate various statistical data.

결함 관리부(314)는 저장 모듈(25) 또는 저장부(미도시)에 저장된 데이터를 이용하여 공정에러에 대한 해결책을 제공해 준다. 상기 기술한 바, SMT 공정 라인(10)에서 발생하는 각종 공정에러에는 그에 대응되는 공정에러 코드가 있다. 그리고 만약 상기 공정에러가 소프트웨어 공정에러와 같이 사용자가 원거리에서 조작함으로써 해결될 수 있는 공정에러라면, 이에 대응하는 해결 코드도 정해져 있다. 결함 관리부(314)는 공정에러가 발생하면 상기 공정에러에 대응하는 해결 코드를 찾는다. 따라서 사용자가 사용자 단말기(30)를 통해 공정에러를 해결하기 위한 조치 명령을 입력하면, 상기 명령신호에 따라 해결 코드가 포함된 해결 신호가 다시 공정에러 판단부(20)로 전송된다. 공정에러 판단부(20)는 상기 해결 신호에 따라 해당 공정에러를 해결한다. 자세한 내용은 후술한다.The defect management unit 314 provides a solution to the process error using the data stored in the storage module 25 or the storage unit (not shown). As described above, various process errors occurring in the SMT process line 10 have corresponding process error codes. And if the process error is a process error that can be solved by a user operating at a distance, such as a software process error, then a corresponding solution code is also determined. The defect management unit 314 finds a solution code corresponding to the process error when a process error occurs. Accordingly, when the user inputs an action command for solving a process error through the user terminal 30, a settlement signal including a solution code is transmitted to the process error determination unit 20 again according to the command signal. The process error determination unit 20 solves the process error according to the solution signal. Details will be described later.

공정에러 처리부(315)는 공정에러 발생을 확인할 수 있도록 처리한다.The process error processing unit 315 processes such that the occurrence of a process error can be confirmed.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사용자 단말기(30)에 공정에러 발생 내용이 표시되는 모습을 나타내는 예시도이다.FIG. 4 is a diagram illustrating an example in which a process error occurrence is displayed on the user terminal 30 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 사용자 단말기(30)는 다양하게 형성될 수 있으나, 도 4에 도시된 바와 같이 사용자에게 내용을 표시하여 보여주는 표시부가 형성된다. 그리고 상기 표시부에는 장비 공정에러 알림 창이 표시된다. 공정에러 알림창은 SMT 공정 라인(10)을 구성하는 장비에 대한 공정에러의 내용을 표시한다.The user terminal 30 according to an exemplary embodiment of the present invention may be formed in various ways. However, as shown in FIG. 4, a display unit for displaying contents to a user is formed. The display unit displays an equipment process error notification window. The process error notification window displays the content of the process error for the equipment constituting the SMT process line (10).

SMT 공정 라인(10)에서 공정에러가 발생하는 경우, 공정에러 판단부(20)로부터 취합 데이터 및 경고신호가 사용자 단말기(30)로 전송된다. 그리고 상기 취합 데이터에 포함된 공정에러 발생 위치, 공정에러 발생 내용, 공정에러 발생된 지점을 촬영한 이미지 등이 공정에러 알림 창에 표시된다.In the case where a process error occurs in the SMT process line 10, the collected data and the warning signal are transmitted from the process error determination unit 20 to the user terminal 30. The process error occurrence window displays the process error occurrence position, the process error occurrence content, and the image of the point where the process error occurred in the collected data.

도 4에 도시된 바와 같이, 공정에러 알림 창의 맨 위에는 '새로운 알림' 항목이 있고, '새로운 알림' 항목 내에 사용자가 확인하지 않은 공정에러 정보가 표시된다. 표시되는 공정에러 정보로는 공정에러가 발생한 날짜 또는 시간, 공정에러가 발생한 위치 즉, 어느 공정 라인의 어느 장비에서 공정에러가 발생하였는지가 포함된다.As shown in FIG. 4, there is a 'new notification' item at the top of the process error notification window, and process error information that is not confirmed by the user is displayed in the 'new notification' item. The process error information to be displayed includes the date or time at which the process error occurred, and the position where the process error occurred, that is, which process line in which equipment the process error occurred.

그리고 사용자가 확인하지 못한 사이에 공정에러가 복수로 발생한 경우에는 시간 순서대로 차례로 나열되도록 상기 공정에러 정보가 표시되며, 각각의 공정에러 정보 항목에는 '자세히 보기' 및 '해결하기' 버튼이 형성될 수 있다.If a plurality of process errors occur during a time when the user can not confirm, the process error information is displayed so that the process errors are sequentially listed in chronological order, and 'detailed view' and 'solve' buttons are formed in each process error information item .

사용자가 '자세히 보기'를 선택하면, 도 4에 도시된 바와 같이 해당 공정에러의 공정에러 코드, 해당 공정에러의 내용, 해당 공정에러에 대한 상세한 설명이 표시된다. 그리고 '해결하기' 및 '이미지 보기' 버튼이 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이 오후 2시 5분에 Line 01의 SMT 공정 라인(10)을 구성하는 L01M-AOI 장비에서 공정에러가 발생하였다. 해당 공정에러의 공정에러 코드는 '#60060'이며 그 내용은 '신호 간섭 회피를 위한 긴급 정지'이다. 즉, 상기 L01M-AOI 장비가 가동되어야 하나, 다른 장비가 동시에 가동되어 신호가 간섭될 우려가 있어 상기 L01M-AOI 장비가 긴급 정지되었다. 이러한 경우에는 사용자가 다시 재가동 명령을 하면 본 장비가 다시 재가동 됨으로써 공정에러가 해결될 수 있다. 사용자가 '해결하기' 버튼을 선택하면, 재가동 명령을 하라는 조치 명령에 대응하는 해결 코드가 생성된다. 그리고 상기 해결 코드가 포함된 해결 신호가 공정에러 판단부(20)로 전송된다.If the user selects 'detailed view', the process error code of the process error, the content of the process error, and a detailed description of the process error are displayed as shown in FIG. And 'Resolve' and 'View Image' buttons may be formed. For example, as shown in FIG. 4, at 2:05 PM, a process error occurred in the L01M-AOI equipment that constitutes the SMT process line 10 of Line 01. The process error code of the corresponding process error is '# 60060' and its contents are 'emergency stop for avoiding signal interference'. That is, although the L01M-AOI equipment should be operated, there is a fear that other equipment may be operated simultaneously and the signals may be interrupted, so that the L01M-AOI equipment has been brought to an emergency stop. In this case, if the user issues a re-start command again, this equipment can be reactivated again to solve the process error. When the user selects the ' Resolve ' button, a resolu- tion code is generated corresponding to an instruction to request a re-start command. And a resolution signal including the resolution code is transmitted to the process error determination unit 20. [

상기 해결 신호가 공정에러 판단부(20)로 전송되면, 통신 모듈(24)이 이를수신하고, 저장 모듈(25)이 이를 저장한다. 제어 모듈(23)은 저장 모듈(25)로부터 상기 저장된 해결 신호를 받아 해결 코드를 읽고, 해결 코드에 따른 공정에러 조치 명령 신호를 생성한다. 출력 인터페이스부(234)는 상기 공정에러 조치 명령 신호를 출력하여, SMT 공정 라인(10)에 상기 공정에러 조치 명령 신호를 인가한다. SMT 공정 라인(10)을 구성하는 상기 L01M-AOI 장비는 공정에러 조치 명령 신호를 받아 다시 재가동되고, 공정에러는 해결된다.When the resolution signal is transmitted to the process error determination unit 20, the communication module 24 receives the resolution signal, and the storage module 25 stores the resolution signal. The control module 23 receives the stored settlement signal from the storage module 25, reads the settlement code, and generates a process error countermeasure command signal in accordance with the settlement code. Output interface unit 234 outputs the process error correcting command signal to apply the process error correcting command signal to the SMT process line 10. [ The L01M-AOI equipment constituting the SMT process line 10 is reactivated again by receiving a process error counter command signal, and the process error is resolved.

사용자가 '이미지 보기' 버튼을 선택하면, 해당 공정에러가 발생하게 된 부분의 이미지를 사용자가 볼 수 있다. 만약 공정에러 코드, 해당 공정에러의 내용, 해당 공정에러의 상세한 설명만으로 사용자가 상기 공정에러의 발생 상황을 파악할 수 없다면, 이미지를 확인함으로써 사용자가 명확하게 공정에러의 발생 상황을 파악할 수 있게 된다.When the user selects the 'image view' button, the user can see the image of the part where the process error has occurred. If the user can not grasp the occurrence of the process error only by a detailed description of the process error code, the content of the process error, and the corresponding process error, the user can clearly grasp the occurrence of the process error by checking the image.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 공정 라인 에러 알림 장치(1)를 실시하기 위한 흐름도이다.5 is a flow chart for implementing an SMT process line error notification device 1 according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, SMT 공정 라인(10)에서 공정에러가 발생하면(S501), 공정에러 판단부(20)의 취합 모듈(21)이 SMT 공정 라인(10)의 각 장비로부터 상기 발생한 공정 에러의 발생 내용에 관한 데이터 및 이미지 데이터를 취합한다(S502). 그리고 처리 모듈(22)은 상기 취합한 데이터에 대한 공정에러 발생을 처리하여 저장 모듈(25)에 저장하고, 공정에러 신호를 생성하여 제어 모듈(23)로 출력한다(S503). 상기 생성된 공정에러 신호에는 공정에러 코드, 공정에러 발생 시간, 공정에러 발생 위치에 관한 정보들이 포함된다.5, when a process error occurs in the SMT process line 10 (S501), the collecting module 21 of the process error determination unit 20 determines whether or not the above- Data relating to the occurrence of the process error and image data are collected (S502). The processing module 22 processes the process error occurrence for the collected data, stores it in the storage module 25, generates a process error signal, and outputs the process error signal to the control module 23 (S503). The generated process error signal includes information on a process error code, a process error occurrence time, and a position where a process error occurs.

제어 모듈(23)이 상기 공정에러 신호를 수신하고, 공정에러 신호에 포함된 정보들을 통해 공정에러의 내용에 따른 경고신호를 생성한다(S504). 경고신호는 사용자 단말기(30)로 전송되어 사용자에게 SMT 공정 라인(10)에 공정에러가 발생한 사실을 알리는 신호이다.The control module 23 receives the process error signal and generates a warning signal according to the content of the process error through the information included in the process error signal (S504). The warning signal is sent to the user terminal 30 to inform the user that a process error has occurred in the SMT process line 10.

통신 모듈(24)이 처리 모듈(22)로부터 전송된 공정에러 내용에 관한 취합 데이터 및 이미지 취합 데이터, 제어 모듈(23)로부터 전송된 경고신호를 사용자 단말기(30)로 전송한다(S505).The communication module 24 transmits the collected data and the image collection data related to the content of the process error transmitted from the processing module 22 and the warning signal transmitted from the control module 23 to the user terminal 30 in step S505.

사용자가 공정에러의 내용을 확인한 후 공정에러의 해결을 위한 조치 명령을 입력하면(S506), 상기 공정에러에 대응하는 해결 코드가 생성된다(S507). 그리고 상기 해결 코드가 포함된 해결 신호가 공정에러 판단부(20)로 전송된다(S508).When the user confirms the content of the process error and inputs an action command for solving the process error (S506), a solution code corresponding to the process error is generated (S507). Then, a solution signal including the solution code is transmitted to the process error determination unit 20 (S508).

사용자 단말기(30)로부터 공정에러 판단부(20)로 해결 신호가 전송되면, 통신 모듈(24)이 이를 수신하고, 저장 모듈(25)은 상기 해결 신호를 저장한다(S508). 제어 모듈(23)은 저장 모듈(25)로부터 상기 저장된 해결 신호를 받아 해결 코드를 읽고, 해결 코드에 따른 공정에러 조치 명령 신호를 생성한다(S509). SMT 공정 라인(10)가 공정에러 조치 명령 신호를 수신하면, 공정에러가 발생한 장비는 공정에러 조치 명령 신호를 받음으로써 공정에러는 해결된다(S510).When the settlement signal is transmitted from the user terminal 30 to the process error determination unit 20, the communication module 24 receives the settlement signal and the storage module 25 stores the settlement signal (S508). The control module 23 receives the stored settlement signal from the storage module 25, reads the settlement code, and generates a process error countermeasure command signal in accordance with the settlement code (S509). When the SMT process line 10 receives the process error countermeasure command signal, the process error is solved by receiving the process error countermeasure command signal from the equipment in which the process error has occurred (S510).

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

1: SMT 공정 라인 에러 알림 장치 10: SMT 공정 라인
20: 공정에러 판단부 21: 취합 모듈
22: 처리 모듈 23: 제어 모듈
24: 통신 모듈 25: 저장 모듈
30: 사용자 단말기 31: UI 제공 모듈
211: 데이터 취합부 212: 데이터 표준화부
221: 입력 인터페이스부 222: 덤프 처리부
223: 제1 처리부 224: 제2 처리부
225: 출력 인터페이스부 226: 메모리
231: 입력 인터페이스부 232: 제어부
233: 공정에러 관리부 234: 출력 인터페이스부
311: 설정부 312: 통신부
313: 리포팅부 314: 결함 관리부
315: 공정에러 처리부1: SMT process line error notification device 10: SMT process line
20: Process error determination unit 21:
22: processing module 23: control module
24: communication module 25: storage module
30: user terminal 31: UI providing module
211: data collecting unit 212: data normalizing unit
221: input interface unit 222: dump processor
223: first processing section 224: second processing section
225: output interface unit 226: memory
231: input interface unit 232:
233: process error management unit 234: output interface unit
311: Setting unit 312:
313: Reporting section 314: Defect management section
315: Process error processing section

Claims (3)

부품 실장을 위한 SMT 공정 라인에서 공정에러가 발생하면, 상기 SMT 공정 라인으로부터 상기 공정에러에 대한 내용을 포함하는 데이터를 취합하고, 상기 데이터를 외부로 전송하는 공정에러 판단부; 및
상기 데이터를 수신하여 상기 데이터에 포함된 상기 공정에러에 대한 내용을 표시하는 사용자 단말기를 포함하되,
상기 사용자 단말기는,
상기 공정에러의 해결을 위한 조치 명령을 입력받으면 상기 공정에러에 대응하는 해결 코드를 생성하고, 상기 해결 코드를 상기 공정에러 판단부로 전송하며,
상기 공정에러 판단부는,
상기 사용자 단말기로부터 상기 해결 코드를 수신하면 공정에러 조치 명령 신호를 생성하고, 상기 공정에러 조치 명령 신호를 상기 SMT 공정 라인으로 전송함으로써 상기 공정에러가 해결되는, SMT 공정 라인 에러 알림 장치.A process error determination unit for collecting data including the content of the process error from the SMT process line when a process error occurs in an SMT process line for component mounting and transmitting the data to the outside; And
And a user terminal for receiving the data and displaying contents of the process errors included in the data,
The user terminal comprises:
Generating a solution code corresponding to the process error when receiving an action command for solving the process error, transmitting the solution code to the process error determination unit,
Wherein the process-
Wherein upon receipt of the resolution code from the user terminal, a process error action command signal is generated and the process error is resolved by sending the process error action command signal to the SMT process line. 제1항에 있어서,
상기 SMT 공정 라인은,
복수의 카메라를 포함하고,
상기 카메라는,
상기 SMT 공정 라인에서 상기 공정에러가 발생하면 상기 공정에러가 발생한 지점을 촬영하여 이미지를 획득하는, SMT 공정 라인 에러 알림 장치.The method according to claim 1,
The SMT process line may include,
Comprising a plurality of cameras,
The camera comprises:
And wherein when the process error occurs in the SMT process line, an image is obtained by photographing a point where the process error occurs. 제2항에 있어서,
상기 공정에러 판단부는,
상기 이미지를 상기 데이터와 함께 수신하여 사용자 단말기로 전송하고,
상기 사용자 단말기는,
상기 이미지를 상기 공정에러에 대한 내용과 함께 표시하는, SMT 공정 라인 에러 알림 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the process-
Receiving the image together with the data and transmitting the image to a user terminal,
The user terminal comprises:
And displays the image along with the content of the process error.
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