KR102484211B1 - Method for integrated management of maintenance of electronic component mounting device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법에 관한 것으로, 사용자에 의해 상기 전자부품 실장라인들에 구성된 작업기의 유지보수 항목을 입력받는 단계; 상기 유지보수 항목에 대응되는 유지보수 관리 조건을 설정하는 단계; 상기 유지보수 관리 조건의 분류에 따라 해당 조건의 유무를 체크하는 단계; 상기 유지보수 관리 조건이 만족되는 경우 대응되는 유지보수 작업을 수행하고 사용자 단말로 알림 메시지를 전송하는 단계; 및
상기 유지보수 관리 조건 설정 및 유지보수 작업 수행 현황을 사용자가 모니터링할 수 있도록 화면에 디스플레이하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기와 같은 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법은 실시예에 따라 다양하게 구현될 수 있다.The present invention relates to an integrated maintenance method for electronic component mounting lines, comprising the steps of receiving, by a user, maintenance items of work machines configured on the electronic component mounting lines; setting maintenance management conditions corresponding to the maintenance items; checking the presence or absence of a corresponding condition according to the classification of the maintenance management condition; performing a corresponding maintenance operation and transmitting a notification message to a user terminal when the maintenance management condition is satisfied; and
The setting of the maintenance management condition and the step of displaying the status of performing the maintenance work on a screen so that the user can monitor it.
In addition, the integrated maintenance method of the electronic component mounting lines as described above may be implemented in various ways according to embodiments.

Description

전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법{Method for integrated management of maintenance of electronic component mounting device}Integrated maintenance method of electronic component mounting lines {Method for integrated management of maintenance of electronic component mounting device}

본 발명은 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법에 관한 것으로, 부품을 실장하기 위한 설비들에 대한 유지보수 현황을 모티터링 및 적정 유지보수 시기를 산출할 수 있고, 작업자가 유지보수 일정을 계획하고 수행할 수 있도록 이를 표시하고 알림을 전달할 수 있는 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법에 관한 것이다. The present invention relates to an integrated maintenance method for electronic component mounting lines, which monitors the maintenance status of facilities for mounting components and calculates an appropriate maintenance period, allows a worker to plan a maintenance schedule, It relates to an integrated maintenance method for electronic component mounting lines capable of displaying and delivering a notification so that it can be performed.

부품이 실장되기 위해서는 설비라인들 필요로 한다. 이러한 많은 설비라인이 작업장에 실장된 후, 가동시간에 대비하여 수명이 정해지긴 하나, 관리의 유무에 따라 장비의 수명이 달라질 수 있다. 또한, 설비라인에 설치된 장비의 고장 유무에 따라 제품 생산에 영향이 발생될 수 있다. 또한, 장비 고장에 따른 장비의 수리와 수리 비용, 수리기간 동안의 제품 생산 문제 및 장비수리가 불가인 경우 새로운 장비의 설치를 위한 비용 발생의 문제점들이 발생될 수 있어, 장비 관리 유무의 중요성이 대두되고 있다. Facility lines are required to mount components. After many of these equipment lines are mounted in the workplace, the lifespan is determined in preparation for the operating time, but the lifespan of the equipment may vary depending on the presence or absence of management. In addition, product production may be affected depending on the failure of equipment installed in the facility line. In addition, equipment repair and repair costs due to equipment failure, product production problems during the repair period, and costs for installing new equipment when equipment repair is not possible may occur, so the importance of equipment management is emerging. It is becoming.

특히 표면 실장 기기, SMD(Surface Mounting Device)는 인라인으로 다양한 설비가 연결되어 하나의 제품을 생산하기에 설비라도 멈추게 되면 해당 라인의 생산은 멈추게 된다. 따라서, 표면 실장 기기는 더욱더 설비 관리의 중요성이 높아지고 있다. In particular, surface mount devices, SMD (Surface Mounting Device), are connected in-line with various facilities to produce a single product, so if the facility stops, the production of the line stops. Therefore, the importance of facility management for surface mount devices is increasing.

이러한, SMT(Surface Mounting Technology) 인라인 장비들은 그 종류도 다양하며, 전자제품의 근간이 되는 회로기판(PCB)에 각 종 전자부품을 실장하기 위해서는 일명 납땜 작업이 포함된다. There are various types of SMT (Surface Mounting Technology) inline equipment, and a so-called soldering operation is included to mount various types of electronic components on a circuit board (PCB), which is the basis of electronic products.

이를 위해 SMD 인라인 구성은 PCB 이송장치인 로더('Loader'라고도 하며, PCB를 Rack에서 꺼내 인라인 컨베이어에 공급하기 위한 장비), 언로더('Unloader'라고도 하며, 생산 완료된 PCB를 인라인 컨베이어에서 Rack에 삽입하기 위한 장비), 셔틀/게이트/버퍼 컨베이어(Shuttle/Gate/Buffer Conveyor, 이며, 컨베이어로 장비간 연결을 위한 장치) 등이 있다. To this end, the SMD inline configuration consists of a loader (also called 'Loader', a PCB transfer device, equipment for taking out PCBs from a rack and supplying them to an inline conveyor), and an unloader (also called 'Unloader', which transports completed PCBs from an inline conveyor to a rack). Equipment for insertion), Shuttle/Gate/Buffer Conveyor, and a device for connecting equipment with a conveyor), etc.

또한, 상기의 장비들 이외에도 스크린 프린터, 칩 마운터, 리플로우 오븐 등의 구성이 실장될 수 있다. 예를 들어, 스크린 프린터(Screen Printer, 인쇄기라고 함.)는 PCB에 솔더 크림(Solder Cream)을 지정된 위치에만 도포하는 장비이다. 상기 칩 마운터(Chip Mounter, 또는 실장기라고도 함.)는 솔더 크림(Solder Cream)이 도포된 표면 위에 각종 전자부품(저항칩, 캐패시터칩, IC 등)을 실장하는 장비이다. 리플로우 오븐(Reflow Oven)은 솔더 크림(Solder Cream) 위에 부품 실장이 완료되면 솔더 크림을 높은 열로 가한 후 식혀 단단하게 굳히는 장비이다. In addition to the above equipment, components such as a screen printer, a chip mounter, and a reflow oven may be mounted. For example, a screen printer (referred to as a printing press) is equipment that applies solder cream only to designated locations on a PCB. The chip mounter (also called a chip mounter or mounting machine) is equipment for mounting various electronic components (resistor chips, capacitor chips, ICs, etc.) on a surface coated with solder cream. The Reflow Oven is a device that heats up the solder cream and then cools it down to solidify it after component mounting is completed.

상기의 장비들 이외에도 각 주요 작업에 불량이 없는지 확인하기 위한 검사기가 각 공정의 완료 후 연결되어 검사하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 스크린 프린터 장비 뒤에 솔더 크림 인쇄 검사기(SPI: Screen Printer Inspector), 부품 실장 뒤에 검사기(AOI:Auto Optical Inspector) , 리플로우 뒤에 납땜 검사기(AOI) 등을 연결하여 하나의 인라인으로 제품을 생산할 수 있다. In addition to the above equipment, an inspector for checking whether there are defects in each major operation may be configured to be connected and inspected after completion of each process. For example, a product can be produced in one in-line by connecting a solder cream printing inspection machine (SPI: Screen Printer Inspector) behind screen printer equipment, an inspection machine (AOI: Auto Optical Inspector) after component mounting, and a soldering inspection machine (AOI) after reflow. there is.

상기 각각의 장비들은 설비 제조사(Maker)마다 자신의 설비에 대한 유지보수 항목, 주기를 정의하고 있다. 그러나, 제조 라인 관점에서 볼 때 개별 설비 관점의 관리는 어려움이 따른다. Each of the above equipments defines maintenance items and cycles for each equipment maker. However, from the point of view of the manufacturing line, management of individual facilities is difficult.

그러나, 일반적으로 표면 실장 기기의 유지보수 관리는 개별 장비 단위로 행해지는데, 전자제품의 부품 실장 라인의 유지보수 관리는 실장기 위주로 수행할 수밖에 없었다. However, in general, maintenance management of surface mount devices is performed in units of individual equipment, and maintenance management of component mounting lines of electronic products has no choice but to be performed mainly on mounting devices.

또한, 각 설비의 유지보수 항목도 다르며, 같은 설비라 하더라도 유지보수 항목별로 관리 주기(시간 간격)가 다르다. 또한, 라인이 많아 질수록 각 설비의 유지보수 항복, 관기 주기 등을 모두 개별적으로 해야 함에 따라 관리하기가 점점 더 어려워지고 있다. 또한 수기로 유지보수 수행 이력을 관리하다 보면 누락, 손실이 발생되어 관리도 힘들었다. In addition, the maintenance items of each facility are also different, and the management cycle (time interval) is different for each maintenance item even for the same facility. In addition, as the number of lines increases, it is becoming more and more difficult to manage as each facility has to be individually performed for maintenance, yielding, and irrigation cycles. In addition, when managing the maintenance performance history manually, omissions and losses occurred, making it difficult to manage.

즉, 표면 실장 기기의 유지 보수 관리에 대한 문제점을 정리하여 보면 다음과 같다. In other words, problems related to maintenance and management of surface mount devices are summarized as follows.

먼저, 유지보수 대상 설비 단위의 관리로 각 설비의 유지보수 항목이 달라 설비 단위 관리의 어려움이 있다. First, it is difficult to manage equipment units because each equipment has different maintenance items due to the management of equipment units subject to maintenance.

또한, 유지보수 대상 설비가 같더라도 설비 별 유지보수 주기가 달라 설비 단위 관리 어려움이 있다. In addition, even if the maintenance target equipment is the same, the maintenance cycle for each equipment is different, so it is difficult to manage the equipment unit.

또한, 유지보수 항목의 유지보수 방법이 설비 별로 달라 유지보수 방법, 예컨대 매뉴얼 등을 찾아 수행해야 하는 어려움이 있다.In addition, since maintenance methods of maintenance items are different for each facility, it is difficult to find and perform maintenance methods, such as manuals.

또한, SMD 인라인 생산 라인의 특성 상, 특정 장비의 유지보수 동안 라인이 멈춤에 따라 생산을 할 수 없으나, 이러한 SMD 인라인 생산 라인의 특성을 반영하지 않은 유지보수 계획은 쓸모없는 계획일 수밖에 없다. In addition, due to the nature of the SMD in-line production line, production cannot be performed as the line stops during maintenance of certain equipment, but a maintenance plan that does not reflect the characteristics of the SMD in-line production line is inevitably a useless plan.

따라서, 부품을 실장하기 위한 다양한 설비라인들에 대한 관리가 통합적으로 효율적으로 이루질 수 있도록 유지 보수에 대한 필요성이 요구되고 있다. Therefore, there is a need for maintenance so that the management of various facility lines for mounting components can be performed in an integrated and efficient manner.

일본등록특허 4478108호(등록일:2010.03.19, FUJI CORP)Japanese Patent Registration No. 4478108 (registration date: 2010.03.19, FUJI CORP)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, SMD(표면 실장 장비)의 인라인 전체 장비 대상으로 일반적인 라인 구성에 들어가는 주요 장비들 즉, 로더, 스크린 프린터, 프린터 검사기, 부품 실장기, 실장기 검사기, 리플로우 오브, 솔더 검사기, 언로더는 물론 셔틀/게이트/버퍼 컨베이어 등의 기기(작업기 별, 설비 별 또는 라인 별)와 연동하여 유지보수를 통합 관리할 수 있는 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법을 제공하고자 한다. The technical problem to be achieved by the present invention is the main equipment that enters the general line configuration for all in-line equipment of SMD (Surface Mount Equipment), that is, loader, screen printer, printer inspection machine, component mounting machine, mounting machine inspection machine, reflow of In order to provide an integrated maintenance method for electronic component mounting lines that can manage maintenance in an integrated manner in conjunction with devices such as , solder inspection machine, unloader, and shuttle/gate/buffer conveyor (by work machine, by equipment, or by line). do.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법은, The integrated maintenance method of electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention,

사용자에 의해 상기 전자부품 실장라인들에 구성된 작업기의 유지보수 항목을 입력받는 단계;Receiving, by a user, maintenance items of work machines configured on the electronic component mounting lines;

상기 유지보수 항목에 대응되는 유지보수 관리 조건을 설정하는 단계;setting maintenance management conditions corresponding to the maintenance items;

상기 유지보수 관리 조건의 분류에 따라 해당 조건의 유무를 체크하는 단계;checking the presence or absence of a corresponding condition according to the classification of the maintenance management condition;

상기 유지보수 관리 조건이 만족되는 경우 대응되는 유지보수 작업을 수행하고 사용자 단말로 알림 메시지를 전송하는 단계; 및performing a corresponding maintenance operation and transmitting a notification message to a user terminal when the maintenance management condition is satisfied; and

상기 유지보수 관리 조건 설정 및 유지보수 작업 수행 현황을 사용자가 모니터링할 수 있도록 화면에 디스플레이하는 단계를 포함할 수 있다.The setting of the maintenance management condition and the step of displaying the status of performing the maintenance work on a screen so that the user can monitor it.

상기 유지보수 관리 조건의 유무를 체크 단계는,In the step of checking the presence or absence of the maintenance management condition,

상기 유지보수 관리 조건의 판단을 시작하는 단계;starting the determination of the maintenance management conditions;

상기 유지보수 항목의 관리 조건을 확인하는 단계;checking management conditions of the maintenance items;

상기 관리 조건 중 일정 조건 항목인지, 룰 조건 항목인지 판단하는 단계;determining whether the management condition is a certain condition item or a rule condition item;

상기 일정 조건 항목 또는 상기 룰 조건 항목에 따라 유지 보수 여부를 체크하는 단계; checking whether maintenance is to be performed according to the predetermined condition item or the rule condition item;

상기 라인 단위 관리 일정 여부를 체크하는 단계; 및 Checking whether or not the line-by-line management schedule exists; and

상기 라인 단위 관리 일정 여부에 따라 유지보수 관리 조건에 해당되는지 유무를 판단하는 단계를 포함할 수 있다.The method may include determining whether or not a maintenance management condition is met according to the line unit management schedule.

상기 유지보수 관리 조건이 적용되는 복수의 항목들에 대해 우선순위가 부여될 수 있다.Priorities may be assigned to a plurality of items to which the maintenance management condition is applied.

상기 유지보수 관리 조건은 전체 생산 라인 시스템과 연계하여 상기 전자부품 실장라인들에 구성된 상기 작업기 중 적어도 일부에 대해 적용될 수 있다.The maintenance management condition may be applied to at least some of the work machines configured in the electronic component mounting lines in association with the entire production line system.

상기 유지보수 관리 조건은 상기 유지보수의 조건의 룰을 정하여 입력하는 룰 조건을 포함하되, The maintenance management condition includes a rule condition for determining and inputting a rule of the maintenance condition,

상기 룰 조건은 복수의 기본 룰을 조합하여 생성될 수 있다.The rule condition may be generated by combining a plurality of basic rules.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법은, 설비 유지보수 통합 관리를 통해 GUI에서 점검 상태에 대해 모니터링 가능한 이점이 있다. As described above, the integrated maintenance method of the electronic component mounting lines according to the embodiment of the present invention has an advantage of being able to monitor the inspection status in the GUI through integrated facility maintenance management.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법은, 유지보수 이력을 통합 관리하여 이력의 조회, 출력 기능을 제공할 수 있고, 유지보수를 해야 할 시점에 유지보수 알림을 통해 바로 확인 가능한 이점이 있다. In addition, the integrated maintenance method of the electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention can provide a history inquiry and output function by managing the maintenance history in an integrated manner, and can provide a maintenance notification at the time of maintenance. There are benefits you can see right away.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법은, 설비별 유지보수 매뉴얼을 제공하여 현장에서 쉽게 유지보수 가능한 이점이 있다. In addition, the integrated maintenance method of the electronic component mounting lines according to the embodiment of the present invention has the advantage of providing a maintenance manual for each facility so that it can be easily maintained in the field.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수를 위한 관리 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수를 위한 관리 시스템에서, 유지보수 항목 및 일정 계획 입력을 위한 화면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수를 위한 관리 시스템에서, 유지보수 조건 설정을 위한 화면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수를 위한 관리 시스템에서, 유지보수 조건 입력부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수를 위한 관리 시스템에서, 유지보수 종합 표시부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수를 위한 관리 시스템에서, 유지보수 종합 표시부를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법에서, 유지보수 조건 판단의 단계를 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 1 is a diagram schematically illustrating a management system for integrated maintenance of electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram schematically illustrating a screen for inputting maintenance items and schedule plans in a management system for integrated maintenance of electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram schematically illustrating a screen for setting maintenance conditions in a management system for integrated maintenance of electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram schematically illustrating a maintenance condition input unit in a management system for integrated maintenance of electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.
5 is a diagram schematically illustrating a comprehensive maintenance display unit in a management system for integrated maintenance of electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a comprehensive maintenance display unit in a management system for integrated maintenance of electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart schematically illustrating an integrated maintenance method for electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart schematically illustrating a step of determining a maintenance condition in an integrated maintenance method for electronic component mounting lines according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention belongs. It is provided to completely inform the person who has the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numbers designate like elements throughout the specification.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known process steps, well-known structures and well-known techniques have not been described in detail in order to avoid obscuring the interpretation of the present invention.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.Terminology used herein is for describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" refers to the presence or addition of one or more other elements, steps, operations and/or elements other than the mentioned elements, steps, operations and/or elements. It is used in the sense of not excluding. And "and/or" includes each and every combination of one or more of the recited items.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 또한 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.In addition, the embodiments described in this specification will be described with reference to cross-sectional views and/or schematic views, which are ideal exemplary views of the present invention. Accordingly, the shape of the illustrative drawings may be modified due to manufacturing techniques and/or tolerances. Therefore, embodiments of the present invention are not limited to the specific shapes shown, but also include changes in shapes generated according to manufacturing processes. In addition, in each drawing shown in the present invention, each component may be shown somewhat enlarged or reduced in consideration of convenience of description. Like reference numbers designate like elements throughout the specification.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 전자부품 실장라인들(10)이 통합유지보수방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대하여 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to drawings for explaining an integrated maintenance method for electronic component mounting lines 10 according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)에서, 유지보수 항목 및 일정 계획 입력을 위한 화면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 1 is a diagram schematically showing a management system 100 for integrated maintenance of electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention. 2 is a diagram schematically showing a screen for inputting maintenance items and schedule plans in the management system 100 for integrated maintenance of electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)은 유지보수 항목 관리부(110), 유지보수 일정 계획부(120), 유지보수 조건 입력부(130), 유지보수 조건 판단부(140), 유지보수 결과 입력부(150), 유지보수 종합 표시부(160), 유지보수 알람부(170) 및 유지보수 정보 저장부(180)를 포함할 수 있다. 1 and 2, the management system 100 for integrated maintenance of the electronic component mounting lines 10 of the present invention includes a maintenance item management unit 110, a maintenance schedule planning unit 120, maintenance Includes a maintenance condition input unit 130, a maintenance condition determination unit 140, a maintenance result input unit 150, a maintenance comprehensive display unit 160, a maintenance alarm unit 170, and a maintenance information storage unit 180. can do.

상기 유지보수 항목 관리부(110)는 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치된 각 작업기(a~j)에 대한 개별적인 유지보수 항목을 입력하는 구성이다. 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별(예: a 작업기 별, b 작업기 별…)로 유지보수 관리 대상이 되는 항목에 차이가 있다. 따라서, 상기 유지보수 항목 관리부(110)에는 각 설비 별 유지보수 항목을 입력하고, 이에 대해 추가, 수정, 삭제가 가능하게 구비될 수 있다. 상기 유지보수 항목 관리부(110)에 입력된 정보는 후술하는 상기 유지보수 정보 저장부(180)에 기록되고, 저장될 수 있다. The maintenance item manager 110 is configured to input individual maintenance items for each work machine a to j installed on the electronic component mounting lines 10 . There is a difference in items subject to maintenance management for each work machine (a to j) installed in the electronic component mounting lines 10 or for each equipment (eg, for each work machine a, for each work machine b...). Accordingly, the maintenance item management unit 110 may be provided to input maintenance items for each facility, and to add, modify, or delete them. Information input to the maintenance item management unit 110 may be recorded and stored in the maintenance information storage unit 180 to be described later.

상기 유지보수 항목 관리부(110)에는 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 상기 유지보수 항목 외에도 일일 체크 리스트도 입력할 수 있어, 통합 시스템으로 관리할 수 있도록 한다.In addition to the maintenance items for each work machine (a to j) installed on the electronic component mounting lines 10 or for each facility, a daily checklist can also be input to the maintenance item management unit 110, so that it can be integrated. to be managed by the system.

상기 유지보수 일정 계획부(120)는, 상기 유지보수 항목 관리부(110)에 입력 및 저장된 유지보수 항목에 대해 유지보수 주기를 설정하여 할 수 있다. 구체적으로, 상기 유지보수 일정 계획부(120)는 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 일별, 주별, 월별 등 유지보수 주기를 유지보수 항목별로 개별 설정이 가능하게 할 수 있다. The maintenance schedule planning unit 120 may set a maintenance cycle for maintenance items input and stored in the maintenance item management unit 110 . Specifically, the maintenance schedule planning unit 120 maintains a maintenance cycle such as daily, weekly, monthly, etc. for each work machine (a to j) installed on the electronic component mounting lines 10 or for each equipment. Individual settings can be made for each maintenance item.

또한, 상기 유지보수 일정 계획부(120)는 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 유지보수 주기뿐만 아니라, 설비생산 라인(11, 12, 13) 단위로도 일별, 주별, 월별 등 유지보수 주기의 관리 여부 설정이 가능하다. 즉, 상기 전자부품 실장라인들(10)의 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리 설정에 따른 유지보수 일정이 도래했을 때 라인 유지보수 일정에 맞춰 계획이 수립될 수 있다. In addition, the maintenance schedule planning unit 120 includes not only a maintenance cycle for each work machine (a to j) installed in the electronic component mounting lines 10 or for each equipment, but also a facility production line 11, 12, 13) It is also possible to set whether or not to manage maintenance cycles such as daily, weekly, monthly, etc. That is, when a maintenance schedule according to the unit management setting of the production lines 11, 12, and 13 of the electronic component mounting lines 10 arrives, a plan may be established according to the line maintenance schedule.

또한, 상기 유지보수 일정 계획부(120)에 입력된 유지보수 주기 등의 설정된 정보는 후술하는 유지보수 정보 저장부(180)에 기록 및 저장될 수 있다. In addition, set information such as a maintenance cycle input to the maintenance schedule planning unit 120 may be recorded and stored in a maintenance information storage unit 180 to be described later.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)에서, 유지보수 조건 설정을 위한 화면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)에서, 유지보수 조건 입력부(130)를 개략적으로 나타낸 도면이다. 3 is a diagram schematically showing a screen for setting maintenance conditions in the management system 100 for integrated maintenance of electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention. 4 is a diagram schematically showing a maintenance condition input unit 130 in the management system 100 for integrated maintenance of electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 유지보수 조건 입력부(130)는, 상기 유지보수 일정 계획부(120)의 항목과는 달리 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별로 유지보수의 조건의 룰(Rule)을 정하여 입력하는 구성이다. 예컨대, Rule 1은 특정 기간 동안, 발생 횟수 여부의 입력, Rule 2는 특정 항목의 반복 발생 횟수 여부의 입력일 수 있다. 3 and 4, the maintenance condition input unit 130, unlike the items of the maintenance schedule planning unit 120, each work machine (a to j) It is a configuration to set and input rules for maintenance conditions for each or each facility. For example, Rule 1 may be an input of the number of occurrences during a specific period, and Rule 2 may be an input of the number of repetitions of a specific item.

또한, 상기 유지보수 조건 입력부(130)의 관리 조건인 상기 룰 조건은 복수의 기본 룰을 조합하여 생성될 수 있다. In addition, the rule condition, which is a management condition of the maintenance condition input unit 130, may be generated by combining a plurality of basic rules.

예컨대 Rule 3은 상기 Rule1 과 Rule2의 통합, 예컨대 특정 기간 동안 발생횟수와 특정 항목의 반복 발생 횟수 여부의 입력으로, 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 인라인 데이터 내의 상태를 기본으로 정한 룰에 의해 유지보수 여부를 입력할 수 있다.For example, Rule 3 is an input of the integration of Rule 1 and Rule 2, for example, the number of occurrences during a specific period and the number of repeated occurrences of a specific item, for each work machine (a to j) installed on the electronic component mounting lines 10 or Whether or not to perform maintenance can be entered according to a rule based on the status in the inline data for each facility.

따라서, Rule N은 유지보수 항목별 관리 룰로서, 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 특성에 맞게 작성될 수 있고, 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 특성의 상기 룰 간의 조합으로 구성할 수 있다.Therefore, Rule N is a management rule for each maintenance item, and can be prepared according to the characteristics of each work machine (a to j) installed on the electronic component mounting lines 10 or each equipment, and the electronic component It can be configured as a combination of the above rules of characteristics according to each work machine (a to j) installed on the mounting lines 10 or each equipment.

또한, 상기 유지보수 조건 입력부(130)는 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별은 물론 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리 여부 설정도 가능할 것이다. 예컨대, 상기 유지보수 조건 입력부(130)를 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리로 설정하면, 생산 라인(11, 12, 13) 단위로 입력된 룰 또는 룰의 조합에 따라 유지보수 일정이 도래했을 때 라인 유지보수 일정에 맞춰 계획이 수립될 수 있다. In addition, the maintenance condition input unit 130 sets whether to manage the production lines 11, 12, and 13 as well as for each work machine a to j installed on the electronic component mounting lines 10 or for each equipment. will also be possible. For example, if the maintenance condition input unit 130 is set to manage production lines 11, 12, and 13 in units, a maintenance schedule is set according to a rule or a combination of rules input in units of production lines 11, 12, and 13. When it arrives, it can be planned around line maintenance schedules.

또한, 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 따라 설정된 조건은 유지보수 정보 저장부(180)에 기록 및 저장될 수 있다. In addition, conditions set according to the maintenance condition input unit 130 may be recorded and stored in the maintenance information storage unit 180 .

더불어 상기 유지보수 관리 조건이 적용되는 복수의 항목들에 대해 우선순위가 부여될 수 있다. 예를 들어, 상기 유지보수 일정 계획부(120) 또는 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 따라 일정 주기 관리나 조건 관리 중 우선 순위가 정해질 수도 있고, 조건 관리 중에서도 우선순위가 설정되어 유지보수에 따른 관리를 중요도나 우선도를 설정할 수 있다. In addition, priorities may be assigned to a plurality of items to which the maintenance management condition is applied. For example, according to the maintenance schedule planning unit 120 or the maintenance condition input unit 130, priorities may be determined among schedule period management or condition management, and priorities may be set among condition management to perform maintenance. You can set the importance or priority of the management according to the management.

또한, 상기 유지보수 관리 조건은 전체 생산라인(11, 12, 13) 시스템과 연계하여 상기 전자부품 실장라인들(10)에 구성된 작업기(a~j) 전제 또는 상기 작업기(a~j) 중 적어도 일부에 대해 적용되도록 설정될 수도 있다. In addition, the maintenance management condition is at least one of all work machines (a to j) or work machines (a to j) configured in the electronic component mounting lines (10) in connection with the entire production line (11, 12, 13) system. It may be set to be applied for some.

상기 유지보수 조건 판단부(140)(상기 도 1 참조)는 상기 유지보수 일정 계획부(120) 및 상기 유지보수 조건 입력부(130)에서 정한 유지보수 조건에 대해 도달 여부를 판단하는 구성이다. 예를 들어 상기 유지보수 일정 계획부(120)에 따라 상기 유지보수 조건 판단부(140)는 유지보수 주기가 설정된 작업기(a~j) 또는 설비 또는 설비라인 별에 따라 유지보수 기간이 도래한 경우의 조건을 판단할 수 있다. The maintenance condition determining unit 140 (see FIG. 1 ) is a component that determines whether or not the maintenance conditions determined by the maintenance schedule planning unit 120 and the maintenance condition input unit 130 are reached. For example, according to the maintenance schedule planning unit 120, the maintenance condition determination unit 140 determines when the maintenance period arrives according to the work machines (a to j) for which the maintenance cycle is set or for each facility or facility line. conditions can be judged.

또한, 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 따라 상기 유지보수 조건 판단부(140)는 후술하는 생산/설비 데이터 취득부(190)를 통해 취득된 인라인 설비의 데이터와 유지보수 정보 저장부(180)에 저장된 데이터를 조합하여 유지보수 여부에 대한 조건을 판단한다.In addition, according to the maintenance condition input unit 130, the maintenance condition determination unit 140 stores inline facility data and maintenance information storage unit 180 acquired through a production/facility data acquisition unit 190 to be described later. By combining the data stored in the maintenance condition is determined.

또한, 상기 유지보수 조건 판단부(140)는 상기 유지보수 일정 계획부(120)나 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 따른 유지보수 조건이 맞으면 후술하는 유지보수 알람부(170)나 유지보수 종합 표시부(160)를 통해 유지보수 정보를 사용자에게 알리거나 표시하도록 구성될 수 있다. In addition, if the maintenance condition according to the maintenance schedule planning unit 120 or the maintenance condition input unit 130 is met, the maintenance condition determining unit 140 may display a maintenance alarm unit 170 or a comprehensive maintenance It may be configured to notify or display maintenance information to a user through the display unit 160 .

만약, 상기 유지보수 일정 계획부(120)나 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리로 설정이 되어 있는 경우, 상기 유지보수 조건 판단부(140)는 각 작업기(a~j) 별 또는 각 설비 별 특성이 아닌 라인 관리 일정에 맞춰 알림 여부에 대한 결정을 내리도록 구성될 수 있다. If the maintenance schedule planning unit 120 or the maintenance condition input unit 130 is set for unit management of production lines 11, 12, and 13, the maintenance condition determination unit 140 determines each It may be configured to make a decision on whether or not to notify according to the line management schedule rather than the characteristics of each work machine (a to j) or each equipment.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 유지보수 결과 입력부(150)는 각 작업기(a~j) 별 또는 각 설비 별 또는 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리에 따라 유지보수를 실행한 결과를 시스템에 입력하여 유지보수 이력을 유지보수 정보 저장부(180)에 기록한다. 상기 유지보수 결과 입력부(150)에 저장되는 각 작업기(a~j) 별 또는 각 설비 별 또는 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리에 따른 유지보수를 실행한 결과는 텍스트(Text) 또는 이미지를 첨부하여 기록하여 저장할 수 있다. 또한, 상기 유지보수 결과 입력부(150)에 저장되는 유지보수 실행의 결과의 입력은 모바일 기기 등과 같은 단말을 통해서도 입력할 수 있을 것이다.The maintenance result input unit 150 according to an embodiment of the present invention displays the result of performing maintenance according to each work machine (a to j) or each facility or production line (11, 12, 13) unit management. It is entered into the system to record the maintenance history in the maintenance information storage unit 180 . The maintenance results stored in the maintenance result input unit 150 for each work machine (a to j), each facility, or the production line (11, 12, 13) unit management result is text or image It can be recorded and saved by attaching. In addition, the maintenance execution result stored in the maintenance result input unit 150 may be input through a terminal such as a mobile device.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)에서, 유지보수 종합 표시부(160)를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)에서, 유지보수 종합 표시부(160)를 나타내는 도면이다. 5 is a diagram schematically showing a maintenance comprehensive display unit 160 in the management system 100 for integrated maintenance of electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention. 6 is a view showing a comprehensive maintenance display unit 160 in the management system 100 for integrated maintenance of electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 유지보수 종합 표시부(160)는 전자부품 실장 라인들의 인라인 전체 설비의 유지보수 현황을 모니터링 할 수 있다. 상기 유지보수 종합 표시부(160)에는 개별 생산 라인(11, 12, 13) 단위의 유지보수 필요항목(Demand), 긴급유지보수 항목(Emergency), 지연항목(Expired), 완료항목(Complete) 등 유지보수 현황에 대한 정보가 표시될 수 있다. Referring to FIGS. 5 and 6 , the comprehensive maintenance display unit 160 can monitor the maintenance status of all in-line facilities of electronic component mounting lines. Maintenance required item (Demand), emergency maintenance item (Emergency), delayed item (Expired), completed item (Complete), etc. of each production line (11, 12, 13) unit are maintained in the maintenance comprehensive display unit 160. Information on the maintenance status may be displayed.

또한, 상기 유지보수 종합 표시부(160)에는 개별 장비 단위의 유지보수 필요항목(Demand), 긴급유지보수 항목(Emergency), 지연항목(Expired), 완료항목(Complete) 등 유지보수 현황에 대한 정보가 표시될 수 있다. In addition, the maintenance comprehensive display unit 160 includes information on maintenance status such as maintenance required items (Demand), emergency maintenance items (Emergency), delayed items (Expired items), and completed items (Complete items) for each equipment unit. can be displayed

구체적으로 상기 유지보수 종합 표시부(160)에는 유지보수 해야 하는 항목 수, 유지보수 완료된 항목 수, 유지보수 완료된 비율, 유지보수 지연된 항목 수가 표시될 수 있다. 또한, 사용자가 설비를 선택하면 상기 유지보수 종합 표시부(160)를 통해 개별 설비의 유지보수 항목과 완료/지연 항목이 표시될 수 있다. Specifically, the total maintenance display unit 160 may display the number of items to be maintained, the number of items that have been completed, the percentage of items that have been completed, and the number of delayed items. In addition, when a user selects a facility, maintenance items and completed/delayed items of individual facilities may be displayed through the comprehensive maintenance display unit 160 .

또한, 상기 유지보수 종합 표시부(160)에는 월간 유지보수 현황을 모니터링할 수 있도록 표시될 수 있다. In addition, the maintenance comprehensive display unit 160 may be displayed so that the monthly maintenance status can be monitored.

따라서, 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수를 위한 관리 시스템(100)은 모니터링 화면을 통해 관리가 가능하며, 화면에 사용자 매뉴얼을 함께 표시할 수 있다. Therefore, the management system 100 for integrated maintenance of the electronic component mounting lines 10 can be managed through a monitoring screen, and a user manual can be displayed on the screen as well.

상기 유지보수 알람부(170)는 상기 유지보수 일정 계획부(120)나 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 입력됨에 따라 상기 유지보수 조건 판단부(140)에서 유지보수가 필요한 경우로 판단되면, 알람 신호를 발생하도록 명령한다. 상기 유지보수 알람부(170)에서 알람 신호 발생 명령에 따라 알람 신호가 생성될 수 있다. 상기 유지보수 알람부(170)에 의한 알람 신호는 작업자 또는 사용자의 모바일 기기 단말에 전달될 수 있다. When the maintenance alarm unit 170 is input to the maintenance schedule planning unit 120 or the maintenance condition input unit 130, the maintenance condition determination unit 140 determines that maintenance is required, command to generate an alarm signal. An alarm signal may be generated according to an alarm signal generation command in the maintenance alarm unit 170 . An alarm signal generated by the maintenance alarm unit 170 may be transmitted to an operator's or user's mobile device terminal.

상기 유지보수 정보 저장부(180)는, 상기 유지보수 항목 관리부(110), 상기 유지보수 일정 계획부(120), 상기 유지보수 조건 입력부(130), 상기 유지보수 조건 판단부(140), 상기 유지보수 결과 입력부(150), 상기 유지보수 종합 표시부(160) 및 상기 유지보수 알람부(170)와 연결되어 유지보수 관리에 따른 입력 정보, 결과 정보,는 물론 생산/설비 데이터 정보를 저장 및 관리하도록 구성될 수 있다. The maintenance information storage unit 180 includes the maintenance item management unit 110, the maintenance schedule planning unit 120, the maintenance condition input unit 130, the maintenance condition determination unit 140, the It is connected to the maintenance result input unit 150, the maintenance comprehensive display unit 160, and the maintenance alarm unit 170 to store and manage input information and result information according to maintenance management, as well as production/facility data information. can be configured to

상기 생산/설비 데이터 취득부(190)에는 제1 취득 정보, 예를 들어 생산라인(11, 12, 13)의 복수개의 설비로부터 각 장비 별 생산/검사하는 부품(예: 인쇄회로기판(PCB))의 실적 정보가 취득될 수 있다. The production/facility data acquisition unit 190 includes first acquisition information, for example, parts to be produced/inspected for each equipment from a plurality of facilities of the production lines 11, 12, and 13 (eg, printed circuit board (PCB)). ) of performance information can be obtained.

상기 생산/설비 데이터 취득부(190)에는 상기 제1 취득 정보와 다른 제2 취득 정보, 예컨대 생산라인(11, 12, 13)의 복수개의 설비로부터 장비 별 가동 상태 변환 정보, 가동 시간 정보 등이 취득될 수 있다. The production/facility data acquisition unit 190 includes second acquisition information different from the first acquisition information, for example, operation state conversion information for each equipment from a plurality of facilities of the production lines 11, 12, and 13, operation time information, and the like. can be acquired

또한, 상기 생산/설비 데이터 취득부(190)는 상기 제1 취득 정보 및 제2 취득 정보와 다른 상기 제3 취득 정보, 예를 들어 생산라인(11, 12, 13)의 복수개의 설비로부터 각 작업기(a~j) 별 온/습도, 압력, 속도, 공압 등 장비의 센싱 정보의 취득을 포함할 수 있다. In addition, the production/facility data acquisition unit 190 obtains the third acquisition information different from the first acquisition information and the second acquisition information, for example, each work machine from a plurality of facilities of the production lines 11, 12, and 13. (a ~ j) may include acquisition of sensing information of equipment such as temperature/humidity, pressure, speed, and air pressure.

상기 생산/설비 데이터 취득부(190)에 취득된 상기 제1 취득 정보 내지 제3 취득 정보의 데이터는 표준화 작업을 통해 상기 유지보수 조건 판단부(140)로 전송될 수 있다. 상기 제1 취득 정보 내지 제3 취득 정보의 데이터 표준화의 의미는 각 정보에 포함되어 있는 노이즈 제거, 개별 설비 데이터로 부터 규격화된 데이터로 변환 작업 등을 포함할 수 있다. The data of the first to third acquisition information acquired by the production/facility data acquisition unit 190 may be transmitted to the maintenance condition determination unit 140 through standardization. The meaning of data standardization of the first to third acquisition information may include removing noise included in each information, converting individual equipment data into standardized data, and the like.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다. 7 is a flowchart schematically illustrating an integrated maintenance method for electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수방법은 상기 유지보수 항목을 입력받는 단계(S10, S20), 유지보수 관리 조건을 설정하는 단계(S30), 유지보수 관리 조건을 체크하는 단계(S40), 알림 메시지를 전송하는 단계(S50), 유지보수 종합 상황을 업데이트 하는 단계(디스플레이(표시)하는 단계, S60)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 7 , the integrated maintenance method of the electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention includes the steps of receiving the maintenance items (S10 and S20) and setting maintenance management conditions. (S30), checking maintenance management conditions (S40), transmitting a notification message (S50), and updating the overall maintenance status (displaying (displaying) step, S60).

상기 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수방법은, 사용자에 의해 상기 전자부품 실장라인들(10)에 구성된 작업기(a~j)의 유지보수 항목을 입력받을 수 있다(S10). 즉, 사용자 또는 작업자가 상기 전자부품 실장라인들(10)의 유지보수를 시작하면, 유지보수 관리 항목을 선택하여 설정할 수 있다(S20).In the integrated maintenance method of the electronic component mounting lines 10, maintenance items of the work machines a to j configured on the electronic component mounting lines 10 may be received by a user (S10). That is, when a user or operator starts maintenance of the electronic component mounting lines 10, a maintenance management item can be selected and set (S20).

상기 유지보수의 시작을 통해 상기 유지보수 항목이 입력되면, 상기 유지보수 항목에 대응되는 유지보수 관리 조건을 설정할 수 있다(S30). 예컨대, 유지보수 항목별로 관리 조건을 설정할 수 있다. 상기 관리 조건은 상술한 상기 유지보수 일정 계획부(120) 또는 상기 유지보수 조건 입력부(130)를 통한 일정 주기 관리 조건 또는 룰의 입력 즉 조건에 따른 관리로 나뉠 수 있다. When the maintenance item is input through the start of the maintenance, it is possible to set a maintenance management condition corresponding to the maintenance item (S30). For example, management conditions may be set for each maintenance item. The management conditions may be divided into management according to conditions, i.e., input of management conditions or rules through the above-described maintenance schedule planning unit 120 or the maintenance condition input unit 130.

또한, 상기 유지보수 관리 조건이 적용되는 복수의 항목들에 대해 우선순위가 부여될 수 있다. 예를 들어, 상기 유지보수 일정 계획부(120) 또는 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 따라 일정 주기 관리나 조건 관리 중 우선 순위가 정해질 수도 있고, 조건 관리 중에서도 우선순위가 설정되어 유지보수에 따른 관리를 중요도나 우선도를 설정할 수 있다. In addition, priorities may be assigned to a plurality of items to which the maintenance management condition is applied. For example, according to the maintenance schedule planning unit 120 or the maintenance condition input unit 130, priorities may be determined among schedule period management or condition management, and priorities may be set among condition management to perform maintenance. You can set the importance or priority of the management according to the management.

또한, 상술하였듯이 상기 유지보수 관리 조건은 전체 생산라인(11, 12, 13) 시스템과 연계하여 상기 전자부품 실장라인들(10)에 구성된 작업기(a~j) 전제 또는 상기 작업기(a~j) 중 적어도 일부에 대해 적용되도록 설정될 수도 있다. In addition, as described above, the maintenance management condition is related to the entire production line (11, 12, 13) system and the work machines (a to j) configured in the electronic component mounting lines 10 are premise or the work machines (a to j) It may be set to be applied to at least some of them.

상기 유지보수 조건을 설정한 후, 상기 유지보수 관리 조건의 분류에 따라 해당 조건의 유무를 체크할 수 있다. 즉 상기 유지보수 관리 조건을 체크한다. 예를 들어, 상기 유지보수 일정 계획부(120)에 따라 일정 주기에 도달했는지 일정 관리 항목을 체크할 수 있다(S40).After setting the maintenance condition, the presence or absence of the condition may be checked according to the classification of the maintenance management condition. That is, the maintenance management condition is checked. For example, according to the maintenance schedule planning unit 120, it is possible to check a schedule management item whether a certain period has been reached (S40).

또한, 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 입력된 유지보수의 조건의 룰에 따라 조건 또는 조건의 조합에 해당되는지 조건 관리 항목을 체크할 수 있다. In addition, according to the rules of the maintenance condition input to the maintenance condition input unit 130, a condition management item may be checked whether the condition or a combination of conditions is met.

상기 유지보수 관리 조건의 유무를 체크하는 상기 유지보수 관리 조건 체크의 판단부 시나리오는 후술하는 도 8을 통해 구체적으로 설명할 수 있다. A scenario of the determination unit for checking the maintenance management condition for checking the presence or absence of the maintenance management condition can be described in detail with reference to FIG. 8 to be described later.

다만, 상기 유지보수 관리 조건의 체크 시, 상기 유지보수 일정 계획부(120)나 상기 유지보수 조건 입력부(130)는 각 작업기(a~j) 별 또는 각 설비 별로 입력된다. 따라서, 만약 상기 유지보수 관리 조건의 체크에 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리 계획이 입력된 경우라면, 상기 일정 관리 항목이나 조건 관리 항목에 따른 유지보수 조건은 해당되지 않는다. However, when checking the maintenance management conditions, the maintenance schedule planning unit 120 or the maintenance condition input unit 130 is input for each work machine (a to j) or for each facility. Therefore, if the unit management plan of the production lines 11, 12, and 13 is input to the maintenance management condition check, the maintenance condition according to the schedule management item or condition management item is not applicable.

상기와 같이, 생산 라인(11, 12, 13) 단위의 계획이 입력을 제외하고, 상기 일정 관리 항목이나 조건 관리 항목에 따른 유지보수 조건에 따라 상기 유지보수 관리 조건이 만족되는 경우, 대응되는 유지보수 작업을 수행하고 사용자 단말로 알림 메시지를 전송할 수 있다(S50). 즉, 유지보수 조건에 해당되는 경우라면, 유지보수 알람 메시지를 사용자 또는 작업자의 모바일 단말로 전송할 수 있다. As described above, when the maintenance management condition is satisfied according to the maintenance condition according to the schedule management item or the condition management item, except for the input of the plan of the production line (11, 12, 13) unit, the corresponding maintenance Maintenance work may be performed and a notification message may be transmitted to the user terminal (S50). That is, if a maintenance condition is met, a maintenance alarm message may be transmitted to a user's or worker's mobile terminal.

또한, 상기 유지보수 관리 조건 설정 및 유지보수 작업 수행 현황 즉, 유지보수 종합 상황을 업데이트 할 수 있다(S60). 구체적으로, 상기 전자부품 실장라인들(10)에 설치되는 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 유지보수 조건에 해당한 경우 유지보수 대상 항목으로 표시하여 사용자가 모니터링 할 수 있도록 화면에 디스플레이할 수 있다. 또한, 유지보수 조건에 해당하지 않는 경우, 예컨대 라인 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리 여부로 설정된 경우 각 작업기(a~j) 별 또는 각 라인 별에 따른 유지보수 대상 항목에는 표시되지 않을 수 있다. In addition, the maintenance management conditions can be set and the status of performing maintenance work, that is, the overall maintenance status can be updated (S60). Specifically, when the maintenance conditions are met for each work machine (a to j) installed on the electronic component mounting lines 10 or for each equipment, the screen is displayed as a maintenance target item so that the user can monitor it. can be displayed on In addition, if the maintenance conditions are not met, for example, if the line production line (11, 12, 13) unit management is set, it will not be displayed in the maintenance target item for each work machine (a to j) or for each line. can

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자부품 실장라인들(10)의 통합유지보수방법에서, 유지보수 조건 판단의 단계를 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 8 is a flowchart schematically illustrating steps of determining maintenance conditions in an integrated maintenance method for electronic component mounting lines 10 according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 상기 유지보수 관리 조건의 유무를 체크 단계(S40)는 유지보수 조건 판단 시작(S41), 유지보수 항목의 관리조건 확인(S42), 관리 조건 체크(S43), 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리 여부 체크(S45) 및 유지보수 관리 조건인지 라인 유지보수 계획인지 판단(S46, S47)할 수 있다. Referring to FIG. 8, the step of checking the presence or absence of the maintenance management conditions (S40) includes starting the maintenance condition determination (S41), checking the management conditions of the maintenance items (S42), checking the management conditions (S43), and the production line ( 11, 12, 13) It is possible to check unit management (S45) and determine whether it is a maintenance management condition or a line maintenance plan (S46, S47).

구체적으로, 각 작업기(a~j) 별로 또는 각 설비 별에 따른 유지보수 관리 조건이 설정되어 있는지, 생산 라인(11, 12, 13) 단위의 유지보수 관리 조건이 설정되어 있는지 판단하기 위한 유지보수 관리 조건의 판단을 시작할 수 있다(S41). Specifically, maintenance for determining whether maintenance management conditions are set for each work machine (a to j) or for each facility, and whether maintenance management conditions are set for each production line (11, 12, 13) unit. Determination of management conditions can be started (S41).

상기 유지보수 항목의 관리 조건을 확인할 수 있다(S42). 즉, 유지보수 항목에 설정된 관리 조건 정보를 확인할 수 있다. Management conditions of the maintenance items may be checked (S42). That is, management condition information set in the maintenance item can be checked.

상기 유지보수 항목의 관리 조건 확인 후, 관리 조건을 체크할 수 있다. 즉, 상기 관리 조건 중 일정 조건 항목인지, 룰 조건 항목인지 체크할 수 있다(S43). After checking the management conditions of the maintenance items, the management conditions may be checked. That is, it can be checked whether it is a certain condition item or a rule condition item among the management conditions (S43).

상기 관리 조건 체크 시 일정 주기 항목이라면 상기 유지보수 일정 계획부(120)에 따라 일정 주기에 도달했는지 일정 관리 항목을 체크할 수 있다(S441). 만약 일정 주기 항목인 경우, 일정의 잔여시간에 따라 유지보수 여부 체크를 할 수 있다. When checking the management condition, if the maintenance schedule planning unit 120 determines whether the schedule management item has reached a certain period, it may be checked (S441). If it is a schedule periodic item, maintenance can be checked according to the remaining time of the schedule.

또한, 상기 관리 조건 체크 시 룰 조건 항목이라면, 상기 유지보수 조건 입력부(130)에 입력된 유지보수의 조건의 룰에 따라 조건 또는 조건의 조합에 해당되는지 조건 관리 항목을 체크할 수 있다(S442). 만약 룰 조건 항목인 경우, 룰 조합 조건의 유지보수 여부를 체크할 수 있다. In addition, if it is a rule condition item when checking the management condition, it is possible to check the condition management item whether it corresponds to a condition or a combination of conditions according to the rule of the maintenance condition input to the maintenance condition input unit 130 (S442). . If it is a rule condition item, it is possible to check whether the rule combination condition is maintained.

상기의 관리 조건을 체크한 후, 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리의 여부를 체크할 수 있다(S45). 즉, 상기 일정 주기 항목 또는 룰 조건 항목 중 하나의 유지보수 조건에 해당된 상태에서, 상기 생산 라인(11, 12, 13) 단위 관리 일정 여부를 체크할 수 있는 것이다. After checking the above management conditions, it is possible to check whether or not unit management of the production lines 11, 12, and 13 is performed (S45). That is, it is possible to check whether or not the unit management schedule of the production lines 11, 12, and 13 falls under one of the maintenance conditions of the schedule period item or the rule condition item.

상기 생산 라인(11, 12, 13) 단위의 관리 일정이 등록되어 있는 경우라면, 상기 유지보수 조건 판단부(140)는 작업기(a~j) 별 또는 설비 별에 따른 유지보수 관리 조건에는 미해당으로 판단하고, 라인 유지보수 계획 일정에 포함시킨다(S47). If the management schedule for each production line (11, 12, 13) unit is registered, the maintenance condition determining unit 140 determines that the maintenance management condition according to each work machine (a to j) or each facility is not applicable. It is determined and included in the line maintenance plan schedule (S47).

만약 생산 라인(11, 12, 13) 단위의 관리 일정이 등록되어 있지 않은 경우라면, 상기 유지보수 조건 판단부(140)는 상기 유지보수 관리 조건에 해당으로 판단하게 된다(S46). If the management schedule for each production line (11, 12, 13) unit is not registered, the maintenance condition determining unit 140 determines that the maintenance management condition is met (S46).

따라서, 유지보수 조건에 체크된 상태로 유지보수 알람 메시지를 전송하거나 유지보수 종합 상황을 업데이트 하고 모니터링 할 수 있도록 디스플레이 할 수 있다.Therefore, a maintenance alarm message can be transmitted with the maintenance conditions checked, or the overall maintenance status can be updated and displayed for monitoring.

이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the above and accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains can implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. You will understand that there is Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting.

10: 전자부품 실장라인들
11, 12, 13: 생산라인
a~j: 작업기
100: 통합유지보수를 위한 관리 시스템
110: 유지보수 항목 관리부
120: 유지보수 일정 계획부
130: 유지보수 조건 입력부
140: 유지보수 조건 판단부
150: 유지보수 결과 입력부
160: 유지보수 종합 표시부
170: 유지보수 알람부
180: 유지보수 정보 저장부
190: 생산/설비 데이터 취득부10: electronic component mounting lines
11, 12, 13: production line
a~j: working machine
100: management system for integrated maintenance
110: maintenance item management unit
120: maintenance schedule planning unit
130: maintenance condition input unit
140: maintenance condition determination unit
150: maintenance result input unit
160: maintenance comprehensive display unit
170: maintenance alarm unit
180: maintenance information storage unit
190: production/facility data acquisition unit

Claims (5)

전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법에 있어서,
사용자에 의해 상기 전자부품 실장라인들에 구성된 작업기의 유지보수 항목을 입력받는 단계;
상기 유지보수 항목에 대응되는 유지보수 관리 조건을 설정하는 단계;
상기 유지보수 관리 조건이 일정 주기 항목이라면 유지보수 일정 계획부에 따른 일정 조건 항목의 관리인지 상기 유지보수 관리 조건이 유지보수 조건 입력부에 입력된 유지보수의 조건의 룰에 따라 조건 또는 조건의 조합에 해당되는 룰 조건 관리 항목인지 상기 유지보수 관리 조건의 분류에 따라 해당 조건의 유무를 체크하는 단계;
상기 유지보수 관리 조건이 만족되는 경우 대응되는 유지보수 작업을 수행하고 사용자 단말로 알림 메시지를 전송하는 단계; 및
상기 유지보수 관리 조건 설정 및 유지보수 작업 수행 현황을 사용자가 모니터링할 수 있도록 화면에 디스플레이하는 단계를 포함하는, 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법.In the integrated maintenance method of electronic component mounting lines,
Receiving, by a user, maintenance items of work machines configured on the electronic component mounting lines;
setting maintenance management conditions corresponding to the maintenance items;
If the maintenance management condition is a certain periodic item, whether the maintenance management condition is the management of a certain condition item according to the maintenance schedule planning unit, the maintenance management condition is a condition or a combination of conditions according to the rule of the maintenance condition input in the maintenance condition input unit. Checking whether a corresponding rule condition management item exists or not according to the classification of the maintenance management condition;
performing a corresponding maintenance operation and transmitting a notification message to a user terminal when the maintenance management condition is satisfied; and
An integrated maintenance method for electronic component mounting lines, comprising the step of displaying the maintenance management condition setting and maintenance work performance status on a screen so that a user can monitor it. 제1 항에 있어서, 상기 유지보수 관리 조건의 분류에 따라 해당 조건의 유무를 체크 단계는,
상기 유지보수 관리 조건의 판단을 시작하는 단계;
상기 유지보수 항목의 관리 조건을 확인하는 단계;
상기 관리 조건 중 일정 조건 항목인지, 룰 조건 항목인지 판단하는 단계;
상기 일정 조건 항목 또는 상기 룰 조건 항목에 따라 유지 보수 여부를 체크하는 단계;
상기 전자부품 실장라인들의 생산 라인 단위 관리 설정에 따른 유지보수 여부를 체크하는 단계; 및
상기 라인 단위 관리 일정 여부에 따라 유지보수 관리 조건에 해당되는지 유무를 판단하는 단계를 포함하는, 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법.The method of claim 1, wherein the step of checking the presence or absence of a corresponding condition according to the classification of the maintenance management condition,
starting the determination of the maintenance management condition;
checking management conditions of the maintenance items;
determining whether the management condition is a certain condition item or a rule condition item;
checking whether maintenance is to be performed according to the predetermined condition item or the rule condition item;
Checking whether or not maintenance is performed according to production line unit management settings of the electronic component mounting lines; and
An integrated maintenance method for electronic component mounting lines, comprising the step of determining whether or not a maintenance management condition is met according to the line unit management schedule. 제2 항에 있어서,
상기 유지보수 관리 조건이 적용되는 상기 일정 조건 항목 또는 상기 룰 조건 항목의 복수의 항목들에 대해 우선순위가 부여되는, 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법.According to claim 2,
An integrated maintenance method for electronic component mounting lines, wherein priority is given to a plurality of items of the certain condition item or the rule condition item to which the maintenance management condition is applied. 제3 항에 있어서,
상기 유지보수 관리 조건은 상기 전자부품 실장라인들의 전체 생산 라인 시스템과 연계하여 상기 전자부품 실장라인들에 구성된 상기 작업기 중 적어도 일부에 대해 적용되는, 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법.According to claim 3,
The maintenance management condition is applied to at least some of the work machines configured in the electronic component mounting lines in connection with the entire production line system of the electronic component mounting lines. 제4 항에 있어서,
상기 유지보수 관리 조건은 상기 유지보수의 조건의 룰을 정하여 입력하는 룰 조건을 포함하되,
상기 룰 조건은 상기 전자부품 실장라인들에 설치되는 각 작업기 별 또는 같은 작업기 별로 유지보수 조건의 룰에 따른 룰 조건 또는 상기 룰 조건의 조합을 조합하여 생성되는, 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법.According to claim 4,
The maintenance management condition includes a rule condition for determining and inputting a rule of the maintenance condition,
The rule condition is generated by combining a rule condition according to a rule of maintenance conditions or a combination of the rule conditions for each work machine or the same work machine installed on the electronic part mounting lines. Integrated maintenance method for electronic part mounting lines .
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