KR20170020474A - 기계에 시트 요소들을 공급하는 방법, 공급 스테이션, 및 이를 구비하는 처리 기계 - Google Patents

기계에 시트 요소들을 공급하는 방법, 공급 스테이션, 및 이를 구비하는 처리 기계 Download PDF

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Abstract

요소들의 초기 파일 (6) 로부터 플레이트 요소들을 처리하는 기계에 플레이트 요소들 (1) 을 공급하기 위한 방법으로서, 본 방법은, - 요소들의 제 1 배치 (batch) (11) 가 밀린 상기 제 1 배치 (11) 를 저장할 수 있는 저장 수단 (12) 에 도달할 때까지, 상기 파일 (6) 의 상부로부터 상기 제 1 배치 (11) 를 하류로 미는 단계 (P), 그리고 동시에, - 제 1 배치 (11) 를 상기 파일 (6) 로부터 분리하기 위해, 상기 제 1 배치 (11) 의 길이에 해당하는 특정 거리에 걸쳐 상기 저장 수단 (12) 을 하류로 변위시키는 단계 (D), 그리고 나서 - 상기 제 1 배치 (11) 의 요소들 (1) 을 차례차례 상기 기계로 이송하는 단계 (F) 를 포함한다.

Description

기계에 시트 요소들을 공급하는 방법, 공급 스테이션, 및 이를 구비하는 처리 기계{METHOD FOR FEEDING A MACHINE WITH SHEET ELEMENTS, FEED STATION AND TREATMENT MACHINE EQUIPPED THEREWITH}
본 발명은 플레이트 요소들을 처리하는 기계에 플레이트 요소들을 공급하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 플레이트 요소들을 처리하는 기계에 플레이트 요소들을 공급하기 위한 스테이션에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그러한 플레이트 요소들을 공급하기 위한 그러한 스테이션을 구비하는 플레이트 요소들을 처리하는 기계에 관한 것이다.
포장 산업에서 예컨대 판지 시트와 같은 플레이트 요소들을 절단하거나 인쇄하기 위해, 처리 (processing) 기계, 예컨대 절단 또는 인쇄를 위한 기계가 사용된다. 그리고, 상기한 인쇄된 시트는 판지 상자를 생산하는데 사용된다.
처리 기계는 특정 작동을 수행하도록 각각 설계된 복수의 스테이션들 또는 워크스테이션들을 일반적으로 포함한다. 플레이트 요소들은 상류에 설치된 공급 스테이션 또는 피더를 통해 기계의 입구에 도입된다. 상기 플레이트 요소들은 사용 준비된 처리된 요소들, 블랭크들 또는 박스들의 형태로 하류 방향으로 전달 스테이션에서 기계의 출구에서 수집된다.
피더는 자동으로 요소들을 차례차례 기계에 삽입한다. 적층 요소들의 배치 (batch) 가 피더 내에 위치된다. 피더는 초기에 하부 진공 컨베이어를 포함한다. 피더는 수직 게이지를 또한 포함한다. 게이지는 요소들의 전방 정렬을 위해 사용된다. 또한, 이 게이지는 배치의 저부로부터 요소를 차례차례 제거하기 위해 사용된다. 진공 컨베이어는 요소들을 차례차례 연속적으로 그리고 별도로 기계 내로 운반한다. 그리고 나서, 요소들은 기계에서 차례차례 구동되고 처리된다.
제 1 단점은 배치가 주로 컨베이어에 위치된 배치의 저부에 있는 요소에 상당한 압력을 가한다는 것이다. 이 압력은 박스가 높은 평량 (grammage) 을 갖고 배치의 높이가 현저하다면 더 커진다. 이 압력은 이러한 연속적인 저부 요소들과 충돌하고 응력을 가하는 경향이 있고, 이는 피더를 통한 요소의 운반을 방해하고, 공급 작동의 질을 감소시키고, 결과적으로 기계 내로의 요소들의 운반의 질을 감소시킨다. 어떤 경우에는, 공급된 요소들의 레지스터가 손실된다. 다른 경우에는, 피더는 한번에 하나의 요소 대신에 한번에 2 개의 요소를 삽입하는데, 이는 바람직하지 않다.
그러한 압력은 파일 (pile) 의 저부에 있는 요소가 운반되는 때, 저부에 있는 요소와 그와 접촉하고 있는 바로 위의 요소 사이의 마찰을 또한 증가시킨다. 표면들이 예컨대 흰색 또는 다른 색의 층으로 사전 인쇄되거나 코팅될 수 있으므로, 이들은 자국에 의해 손상될 것이다.
기계에 공급하기 위해, 작업자는 적층 요소들의 작은 배치들을 피더 내에 연속적으로 위치시킨다. 작업자는 이러한 배치들을 손으로 집어 운반한다. 이는 예컨대 큰 치수의 골판지의 시트들을 처리하는 때에 작업자의 작업을 특히 귀찮게 만든다. 또한, 이러한 수동 로딩은 처리 속도의 측면에서 용량을 제한한다.
또한, 빠른 생산 속도의 경우, 요소들의 배치는 매우 빠르게 감소될 것이고 즉각적인 재고보충을 필요로 할 것이다. 제 1 파일로부터 후속 파일로의 전이 사이의 간격이 요소들의 연속적이지 않은 공급을 초래한다. 논스톱 작동이 불가능하다.
처리 기계의 빠른 생산 속도를 보장하기 위해, 로딩 스테이션이 공급 스테이션의 상류에서 기계에 가장 흔히 통합된다. 로딩 스테이션은 플레이트 요소들의 파일을 위한 로더 (loader) 를 포함한다. 문헌 US 8,113,503 및 WO 2010/105,762 는, 매거진 내에 배치된 요소들의 초기 파일로부터 요소들을 처리하는 기계를 위한 공급 스테이션의 방향으로 플레이트 요소들을 로딩하기 위한 스테이션을 개시한다. 스테이션은 초기 파일로부터 요소들을 언로딩하는 언로딩 수단, 및 언로딩된 요소들을 중간 배치의 형태로 저장하는 중간 저장 수단을 포함한다. 운반 수단은 저장 수단으로부터 공급 스테이션까지 요소들을 스트림의 형태로 운반한다.
그러나, 그러한 스테이션은 처리 기계에 추가되는 부가적인 장비를 구성한다. 기계의 스테이션과 조합된 기계의 총 크기 요구가 많아진다. 심지어 하나의 스테이션의 경우에도, 중간 배치에 더하여 피더에 새로운 배치를 형성하는 것이 여전히 필요할 것이다. 로딩 스테이션의 추가는 단지 처리 기계의 높은 작업 용적 및 생산 속도의 경우에만 정당화된다.
본 발명의 제 1 목적은 플레이트 요소들을 처리하는 기계에 공급하기 위한 방법을 개발하는 것이다. 제 2 목적은 플레이트 요소들을 처리하는 기계를 위해 설계된 공급 스테이션을 생산하는 것이다. 제 3 목적은 종래 기술의 공급 스테이션 및 로딩 스테이션에 대한 전술한 기술적 문제점들을 개선하는 것이다. 다른 목적은 포장재를 생산하기 위한 기계의 상류에 공급 스테이션을 통합하는 것을 관리하는 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 플레이트 요소들의 초기 파일로부터 플레이트 요소들을 처리하는 기계에 플레이트 요소들을 공급하는 방법은,
- 플레이트 요소들의 제 1 배치 (batch) 가 플레이트 요소들의 밀린 제 1 배치를 저장할 수 있는 저장 수단에 도달할 때까지, 플레이트 요소들의 초기 파일의 상부로부터 플레이트 요소들의 제 1 배치를 하류로 미는 단계,
- 플레이트 요소들의 초기 파일로부터 플레이트 요소들의 제 1 배치를 분리하기 위해, 플레이트 요소들의 제 1 배치의 길이에 해당하는 거리에 걸쳐 플레이트 요소들의 제 1 배치를 하류로 미는 것과 동시에, 플레이트 요소들의 제 1 배치의 길이에 해당하는 거리에 걸쳐 저장 수단을 하류로 변위시키는 단계,
- 플레이트 요소들의 제 1 배치의 플레이트 요소들을 차례차례 플레이트 요소들을 처리하는 기계 (2) 로 이송하는 단계
로 이루어진 여러 단계들을 포함한다.
설명 내내, 플레이트 요소는 비제한적인 예로써, 종이, 평평한 판지, 골판지, 적층 골판지, 가요성 플라스틱, 예컨대 폴리에틸렌 (PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 이축 배향 폴리프로필렌 (BOPP) 또는 다른 중합체, 또는 다른 재료와 같은 재료로 제조되는 것으로서 정의된다.
처리 기계는 비제한적인 예로써, 절단기, 예컨대 압반 다이-커팅기, 꺾음줄기, 부각기, 성형기 (forming machine), 용어 "핫 포일 스탬핑" 으로 알려진 스탬핑기, 예컨대 열간 스탬핑기, 라벨이나 홀로그램 고정용 기계, 폴딩-글루잉 기계, 적어도 하나의 인쇄 유닛을 갖는 인쇄기, 예컨대 플렉소그래픽 (flexographic), 힐리오그래픽 (heliographic), 오프셋 (offset), 디지털 잉크젯 인쇄 등으로서 정의된다.
길이방향은 중간 길이방향 축선을 따른 기계에서의 요소의 변위 방향에 관련하여 정의된다. 상류 방향 및 하류 방향은 공급 스테이션에 있어서 그리고 전체 처리 기계에 있어서 길이방향에서 플레이트 요소의 변위 방향에 관련하여 정의된다.
환언하면, 일단 제 1 배치가 밀리고 안정화되고 나면, 플레이트 요소들은 기계 내로 하나씩 직접 운반되고, 그러면 기계는 차례차례 상기 플레이트 요소들의 처리를 직접 수행한다. 그러한 방법으로, 플레이트 요소들의 배치는 저장 수단을 향해 밀리고, 저장 수단에 의해 동반된다. 플레이트 요소들의 배치는 저장 수단에서 유지된다. 기계의 공급의 연속성, 따라서 생산의 연속성을 보장하기 위해, 차례차례 플레이트 요소들의 이송이 연속적으로 보장되고, 초기 파일은 정기적으로 보충된다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 매거진 내에 배치된 요소들의 초기 파일로부터 플레이트 요소들을 처리하는 기계에 플레이트 요소들을 공급하기 위한 스테이션이,
- 플레이트 요소들의 초기 파일의 상부로부터 플레이트 요소들의 배치를 하류 방향으로 밀 수 있는 푸셔,
- 플레이트 요소들의 밀린 배치를 수용 및 저장할 수 있으며 푸셔의 하류에 위치되는 저장 수단, 및
- 저장 수단으로부터 플레이트 요소들을 처리하는 기계로 플레이트 요소들을 차례차례 이송할 수 있는 이송 수단을 포함한다.
스테이션은, 푸셔 및 저장 수단이 플레이트 요소들의 초기 파일로부터 플레이트 요소들의 배치를 분리할 수 있고 저장 수단 및 이송 수단에서 플레이트 요소들의 배치를 유지할 수 있게 하기 위해, 플레이트 요소들의 밀린 배치의 길이에 해당하는 거리에 걸쳐 저장 수단 및 이송 수단을 상류로부터 하류로 동시에 변위시킬 수 있는 변위 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 플레이트 요소들의 배치는, 저장 수단에 의해 전방에서 그리고 푸셔에 의해 후방에서 정렬되므로, 올바르게 저장된다. 저장 수단은 플레이트 요소들의 배치의 포맷, 따라서 상기 배치를 구성하는 플레이트 요소들에 따라 변위된다. 플레이트 요소들의 스트림의 형성은 회피되고, 이는 공급 스테이션을 더 콤팩트하게 한다.
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 플레이트 요소들을 위한 처리 기계는, 아래에 개시되고 청구되는 바와 같이 공급 스테이션이 제공되는 것을 특징으로 한다.
첨부된 개략적인 도면들을 참조하여 비제한적이고 예시적인 실시형태에 대한 이하의 설명으로부터 본 발명은 명확하게 이해될 것이고 그 다양한 이점 및 다른 특징들이 더 명확하게 드러날 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 공급 스테이션이 제공된 플레이트 요소들을 위한 처리 기계의 측면도를 보여준다.
도 2 내지 도 6 은 상이한 작동 위치에 있는 스테이션의 측면도를 보여준다.
도 1 에 도시된 것처럼, 플레이트 요소들, 예컨대 판지 시트들 (1) 을 처리하는 기계는 디지털 잉크젯 인쇄기 (2) 의 형태이다. 인쇄기 (2) 는 프레임 (3) (점선으로 도시됨), 및 차례차례 여러 줄로 (in rows) 위치된 잉크젯 인쇄 헤드들과 같은 다른 인쇄 유닛들을 포함한다. 시트들 (1) 은 인쇄됨으로써 처리된다. 시트들 (1) 은 픽업되고, 운송되어, 인쇄기 (2) 를 통해 각각의 헤드를 지남으로써 순환하고 전달 스테이션에서 나타난다.
시트들을 인쇄하기 위한 기계에는 유리하게는 공급 스테이션 (4) 이 제공된다. 이 스테이션 (4) 은, 고출력으로 시트들 (1) 을 인쇄기에 공급하기 위해 인쇄기 (2) 의 상류에 장착된다. 스테이션 (4) 의 길이방향 중앙 축선은 기계 (2) 의 길이방향 중앙 축선과 정렬된다. 기계 (2) 에서, 시트들 (1) 의 측방향 정렬을 위한 유닛 (도시 안 됨) 이 공급 스테이션 (4) 의 하류에 배치될 수도 있다.
시트들 (1) 은 상류에 배치된 주 저장 매거진 (7) 내에 위치된 초기의 주된 수직 파일 (6) 로 스테이션 (4) 에 먼저 도착한다. 시트들 (1) 은 기계 (2) 에 진입하기 위해 이 매거진 (7) 을 떠나고 스테이션 (4) 으로부터 하류 방향으로 벗어난다. 길이방향에서 시트들 (1) 을 위한, 운반 경로 또는 판지 전진 방향으로도 불리는 전진 또는 이동 방향 (도 4 내지 도 6 의 화살표 F) 은 상류 방향 및 하류 방향을 가리킨다.
매거진 (7), 따라서 스테이션 (4) 은 시트들 (1) 의 파일 (6) 을 위한 파일 로더 (도시 안 됨) 를 포함할 수 있다. 로더는 시트들 (1) 의 파일 (6) 을 지지하는 실질적으로 수평 리프팅 플랫폼 (8) 을 포함하는 파일 리프팅 메커니즘을 갖는 파일 리프터 타입이다. 리프팅 플랫폼 (8) 은 리프팅 메커니즘에 의해 수직으로 구동된다. 리프팅 메커니즘은 전기 모터를 포함하여, 플랫폼 (8) 을 수직으로 상승 또는 하강시킨다. 모터는 또한 플랫폼 (8) 의 정확한 위치가 확인 및 보장될 수 있게 한다.
플랫폼 (8) 은 시트들 (1) 이 하류 방향으로 출발함에 따라 점진적으로 상승한다. 스테이션 (4) 에 공급하는 플랫폼 (8) 에 시트들 (1) 의 신규 파일 (6) 을 리로딩하기 위해, 플랫폼 (8) 은 리프팅 기구에 의해 하강된다.
스테이션 (4) 은 푸셔 (9) 를 포함한다. 푸셔 (9) 는 상류에서 하류로 변위되어, 파일 (6) 의 상부로부터 취해진 시트들의 배치 (11) 를 민다 (도 2 및 도 3 의 화살표 P). 그리고 나서, 푸셔 (9) 는 밀린 배치 (11) 가 안정화되고 나면 하류로부터 상류로 반대 방향으로 빈 상태로 되돌아온다.
파일 로더를 갖는 매거진 (7), 따라서 스테이션 (4) 은 파일-상부 센서 (6) (도시 안 됨) 를 포함할 수도 있다. 파일-상부 센서는 계산기의 입력부에 연결될 수도 있다. 계산기는 배치 (11) 의 각 출발 후에 연속적인 상부 시트들 (1a) 을 일정한 레벨에 유지하도록 리프팅 메커니즘에 작용할 수도 있다. 계산기는 출력부에서 나타나는 신호가 파일 (6) 의 상부의 측정 레벨과 배치 (11) 의 두께에 기초하여 계산된 기준 변수 사이의 차이의 특징이 되도록 프로그래밍된다.
스테이션 (4) 은 밀린 배치 (11) 를 저장할 수 있는 저장 수단 (12) 을 포함한다. 저장 수단 (12) 은 푸셔 (9) 의 하류에 위치된다. 상기 저장 수단 (12) 은 배치 (11) 의 전방 위치결정 부재의 형태일 수도 있다. 위치결정 부재는 푸셔 (9) 에 의해 밀려서 나중에 도착하는 후속 배치들뿐만 아니라 제 1 배치 (11) 의 고정을 유지하는데 기여한다. 위치결정 부재는 예컨대 전방 및 수직 게이지 타입 (13) 이다. 게이지 (13) 는 배치 (11) 의, 따라서 시트들 (1) 의 전방 정렬에 기여한다. 게이지 (13) 는 배치 (11) 의 저부로부터 시트들 (1) 의 연속적인 제거에 또한 기여한다 (도 4 참조). 게이지 (13) 아래에 슬롯이 남겨지고, 시트들 (1) 은 이 슬롯을 통해 차례차례 이동한다. 이 슬롯은 시트들 (1) 의 두께의 함수로서 선택되는 가변 높이를 갖는다.
스테이션 (4) 은 저장 수단 (12) 으로부터 기계 (2) 의 나머지로 시트들 (1) 을 차례차례 이송할 수 있는 이송 수단 (14) 을 포함한다. 이를 달성하기 위해, 이송 수단 (14) 은 무단 벨트 진공 컨베이어를 포함할 수도 있다. 배치 (11) 의 시트들 (1) 은 배치 (11) 의 저부로부터 하나씩 취해진다. 진공 컨베이어는 그의 하측 전방 부분에 의해 각 시트를 픽업하여 하류로 운반한다. 유리하게는, 저장 수단 (12) 은 이송 수단 (14) 에 결합된다 (joined).
본 발명에 따르면, 스테이션 (4) 은 상류로부터 하류로 저장 수단 (12) 과 이송 수단 (14) 을 동시에 변위시킬 수 있는 변위 수단 (16) 을 포함한다 (도 2 및 도 3 의 화살표 D). 변위는 밀린 배치 (11) 의 길이에 대응하는 거리에 걸쳐 수행된다. 이 변위는 푸셔 (9) 가 하류 방향으로 이동하는 것과 동시에 수행된다. 이 변위는 제 1 배치 (11) 가 파일 (6) 로부터 분리될 수 있게 하고 저장 수단 (12) 및 이송 수단 (14) 에서 제 1 배치 (11) 를 유지할 수 있게 한다.
스테이션 (4) 은 제 1 배치 (11) 를 지지하기 위한 수단 (17) 을 포함하는 것이 유리하다. 이 지지 수단 (17) 은 푸셔 (9) 와 저장 수단 (12) 사이에 위치된다. 지지 수단 (17) 은 밀린 제 1 배치 (11) 의 길이의 함수로서 연장될 수 있다. 이 지지 수단 (17) 은 예컨대, 제 1 배치 (11) 의 하부 시트 (1) 가 맞닿는 하나 이상의 롤러들의 형태이다.
바람직하게는, 스테이션 (4) 은 저장 수단 (12), 이송 수단 (14) 그리고 결과적으로 바로 전에 밀린 제 1 배치 (11) 의 높이 (도 6 에서의 H) 를 동시에 변화시키기 위한 수단 (18) 을 포함한다. 이 높이 (H) 는 제 1 배치 (11) 후에 푸셔 (9) 에 의해 밀릴 제 2 후속 배치 (19) 의 두께의 함수로서 조정 가능하다. 이는 제 2 배치 (19) 가 밀릴 수 있게 하고, 상기 배치는 이미 저장 수단 (12) 에서 제자리에 있는 제 1 배치 (11) 상에서 직접 슬라이딩한다. 이 높이 (H) 가 조정되므로, 제 2 배치 (19) 의 시트들 (1) 은 제 1 배치 (11) 의 시트들 (1) 에의 낙하에 의해 손상되지 않을 것이다.
유리하게는, 스테이션 (4) 은 가변 길이의 컨베이어 (21) 를 포함한다. 컨베이어 (21) 는 저장 수단 (12) 및 이송 수단 (14) 의 하류, 즉 게이지 (13) 의 하류에 위치된다. 컨베이어 (21) 는 이송 수단 (14) 의 컨베이어에 의해 이송된 시트들 (1) 을 하나씩 직접 수집하고, 이들을 기계 (2) 를 향해 하류로 (F) 운송한다. 컨베이어 (21) 는 저장 수단 (12) 에 그리고 이송 수단 (14) 에 결합된다. 저장 수단 (12), 이송 수단 (14) 및 컨베이어 (21) 는 위쪽을 향해 그리고 후방으로 경사진 구성을 갖는다. 이러한 경사는 저장 수단 (12) 에서의 제 1 배치 (11) 의 푸싱 및 도착을 용이하게 할 수 있다.
컨베이어 (21) 는, 제 1 배치 (11) 의 길이의 함수이며 또한 저장 수단 (12) 및 이송 수단 (14) 의 변위에 제공된 최대 트래블 (travel) 의 함수인 길이 (도 2 및 도 4 에서의 l 및 L) 를 갖는다. 제 1 배치 (11) 를 밀기 전에, 컨베이어 (21) 는 최대 치수의 길이 (L) 를 갖는다 (도 2). 제 1 배치 (11) 를 민 후에, 컨베이어 (21) 는 최소 치수의 길이 (l) 를 갖는다 (도 4). 컨베이어 (21) 는 가변 길이의 빈 슬라이딩 컨테이너들 및 무단 벨트로 형성될 수도 있다.
유리하게는, 저장 수단 (12) 의 높이를 변화시키기 위한 수단 (18) 은 이송 수단 (14), 저장 수단 (12) 및 컨베이어 (21) 를 피봇시킬 수 있다 (도 4 에서의 화살표 R). 피봇팅 (R) 은 컨베이어 (21) 의 하류 단부에 위치된 축선에 대해 행해진다. 따라서, 제 1 배치 (11) 는 실질적으로 수평으로 놓이도록 위쪽을 향해 그리고 후방으로 약간 경사진 그의 위치로부터 옮겨진다. 제 1 배치 (11) 의 이 새로운 위치는 이 제 1 배치 (11) 에서의 제 2 배치 (19) 의 슬라이딩을 용이하게 한다.
시트들 (1) 의 초기 파일 (6) 로부터 시트들을 처리하는 기계 (2) 에 시트들 (1) 을 공급하는 방법은 공급 스테이션 (4) 에 의해 수행되는 여러 연속적인 단계들을 포함한다.
제 1 단계는, 푸셔 (9) 를 작동시키는 것 (도 2) 과, 매거진 (7) 내에 놓인 파일 (6) 의 상부로부터 제거된 시트들의 제 1 배치 (11) 를 하류 방향으로 미는 것 (P) (도 3) 으로 구성된다. 푸셔 (9) 는 제 1 배치 (11) 가 전방 위치결정 부재, 즉 게이지 (13) 에 맞닿을 때까지 민다.
제 2 단계는 저장 수단 (12), 즉 게이지 (13) 를 제 1 배치 (11) 의 길이에 대응하는 특정 거리에 걸쳐 하류로 변위시키는 것 (D) 으로 구성된다. 이 제 2 단계는 제 1 단계와 동시에 수행된다. 이러한 제 1 단계 및 제 2 단계에서, 푸셔 (9) 는 제 1 배치 (11) 의 길이에 대응하는 특정 거리에 걸쳐 제 1 배치 (11) 를 미는 것에 의해 변위된다. 결과적으로, 이송 수단 (14) 은 유사한 방식으로 변위된다 (D). 제 1 배치 (11) 는 파일 (6)로부터 분리된다.
제 3 단계는 이제 밀린 위치에 위치된 제 1 배치 (11) 의 시트들 (1) 을 연속적으로 이송 (F) 시키도록 이송 수단 (14) 을 작동시키는 것으로 구성된다. 따라서, 시트들 (1) 은 컨베이어 (21) 상에서 저장 수단 (12) 으로부터 이송된다.
일단 제 1 배치 (11) 가 밀리고 이미 이송된 시트들로 안정화되면, 푸셔 (9) 는 초기 위치로 상류로 복귀한다 (도 4 에서의 화살표 B).
시트들을 처리하기 위한 기계 (2) 에 시트들 (1) 을 공급하는 방법은 2 개의 부가적인 단계를 더 포함하는 것이 또한 유리하다. 이 두 단계는 시트들 (1) 을 이송하는 것으로 이루어진 단계 후에 일어난다. 이 두 단계 중의 제 1 단계는 높이 (H) 에 따라 저장 수단 (12) 의 높이를 낮추는 것으로 구성된다. 이 높이 (H) 는 제 2 배치 (19) 의 두께에 실질적으로 해당한다. 높이를 낮추기 위한 이 단계는 저장 수단 (12), 이송 수단 (14) 및 컨베이어 (21) 를 지탱하는 전체 구조를 피봇팅 (R) 시킴으로써 수행될 수도 있다. 이 두 단계 중의 제 2 단계는 제 2 배치 (19) 의 두께에 해당하는 높이 (H) 에 따라 파일 (6) 을 들어올리는 것으로 구성된다. 매거진 (7) 의 플랫폼 (8) 이 상승한다 (도 5 에서의 화살표 M).
시트들을 처리하는 기계 (2) 에 시트들 (1) 을 공급하는 방법은 3 개의 부가적인 단계를 또한 포함하는 것이 바람직하다. 이 3 개의 단계는 시트들 (1) 을 이송하는 것으로 구성된 단계 후에 일어난다. 이 3 개의 단계 중의 제 1 단계는 푸셔 (9) 를 작동시키는 것과 파일 (6) 로부터 제 2 배치 (19) 를 분리하기 위해 제 2 배치 (19) 의 길이에 해당하는 거리에 걸쳐 제 2 배치 (19) 를 하류로 (도 6 에서의 화살표 P2) 미는 것으로 구성된다. 이 3 개의 단계 중의 제 2 단계는 제 2 배치 (19) 의 두께에 해당하는 높이에 따라 파일 (6) 을 들어올리는 것 (M) 과 시트들 (1) 을 동시에 이송하는 것으로 구성된다. 이 3 개의 단계 중의 제 3 단계는 시트들 (1) 의 파일 (6) 이 종료될 때까지 다음 배치 (19) 를 미는 것과 파일 (6) 을 들어올리는 것으로 이루어진 이전 단계들을 반복하는 것으로 구성된다.
본 발명은 개시되고 예시된 실시형태들로 제한되지 않는다. 한 세트의 청구항들의 범위에 의해 규정되는 맥락을 벗어나지 않으면서 많은 수정이 행해질 수도 있다.
처리를 위한 기계는 또한 여러 줄로 배치된 일련의 인쇄 유닛들로 예컨대 플렉소그래피 (flexography) 에 의해 판지를 인쇄하기 위한 기계일 수도 있다. 처리를 위한 기계는 또한 판지의 시트들을 절단 및 주름형성하기 위한 압반기 (platen machine) 일 수도 있다.

Claims (13)

  1. 요소들의 초기 파일 (pile: 6) 로부터 플레이트 요소들을 처리하는 기계 (2) 에 플레이트 요소들 (1) 을 공급하는 방법으로서,
    - 요소들의 제 1 배치 (batch: 11) 가 밀린 상기 제 1 배치 (11) 를 저장할 수 있는 저장 수단 (12) 에 도달할 때까지, 상기 파일 (6) 의 상부로부터 상기 제 1 배치 (11) 를 하류로 미는 단계 (P), 그리고 동시에,
    - 상기 제 1 배치 (11) 를 상기 파일 (6) 로부터 분리하기 위해, 상기 제 1 배치 (11) 의 길이에 해당하는 특정 거리에 걸쳐 상기 저장 수단 (12) 을 하류로 변위시키는 단계 (D), 그리고 나서
    - 상기 제 1 배치 (11) 의 요소들 (1) 을 차례차례 상기 기계 (2) 로 이송하는 단계 (F)
    를 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 요소들 (1) 을 이송하는 단계 (F) 후에, 부가적인 단계들:
    - 다음 배치 (19) 의 두께에 해당하는 높이 (H) 에 따라 상기 저장 수단 (12) 의 높이를 낮추는 단계, 및
    - 상기 다음 배치 (19) 의 두께에 해당하는 높이에 따라 상기 파일 (6) 을 들어올리는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 요소들 (1) 을 이송하는 단계 (F) 후에, 부가적인 단계들:
    - 상기 파일 (6) 로부터 다음 배치 (19) 를 분리하기 위해, 상기 다음 배치 (19) 의 길이에 해당하는 거리에 걸쳐 상기 다음 배치 (19) 를 하류로 미는 단계 (P2),
    - 상기 다음 배치 (19) 의 두께에 해당하는 높이에 따라 상기 파일 (6) 을 들어올리고 동시에 상기 요소들 (1) 을 이송하는 단계, 및
    - 상기 파일 (6) 이 종료될 때까지 상기 다음 배치 (19) 를 미는 단계 (P2) 와 상기 파일 (6) 을 들어올리는 단계를 반복하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 매거진 (7) 내에 배치된 요소들 (1) 의 초기 파일 (6) 로부터 플레이트 요소들을 처리하는 기계 (2) 에 플레이트 요소들 (1) 을 공급하기 위한 스테이션으로서, 상기 스테이션은
    - 상기 파일 (6) 의 상부로부터 요소들의 배치 (11) 를 하류 방향 (P) 으로 밀 수 있는 푸셔 (9),
    - 상기 배치 (11) 를 저장할 수 있으며 상기 푸셔 (9) 의 하류에 위치된 저장 수단 (12), 및
    - 상기 저장 수단 (12) 으로부터 상기 기계 (2) 로 상기 요소들 (1) 을 차례차례 이송 (F) 할 수 있는 이송 수단 (14)
    을 포함하고, 상기 스테이션은
    상기 푸셔 (9) 및 상기 저장 수단 (12) 이 상기 파일 (6) 로부터 상기 배치 (11) 를 분리할 수 있고 상기 저장 수단 (12) 및 상기 이송 수단 (14) 에서 상기 배치 (11) 를 유지할 수 있게 하기 위해, 상기 배치 (11) 의 길이에 해당하는 거리에 걸쳐 상기 저장 수단 (12) 및 상기 이송 수단 (14) 을 상류로부터 하류로 동시에 변위시킬 수 있는 변위 수단 (16)
    을 포함하는, 스테이션.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 스테이션은, 상기 푸셔 (9) 와 상기 저장 수단 (12) 사이에 위치결정된 상기 배치 (11) 를 지지하기 위한 수단 (17) 으로서, 상기 수단 (17) 은 상기 배치 (11) 의 길이의 함수로서 연장될 수 있는, 상기 수단 (17) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 스테이션은, 다음 배치 (19) 의 두께의 함수로서 상기 저장 수단 (12), 상기 이송 수단 (14) 및 상기 배치 (11) 의 높이 (H) 를 변화시키기 위한 수단 (18) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스테이션은, 상기 저장 수단 (12) 및 이송 수단 (14) 의 하류에 위치결정된 가변 길이의 컨베이어 (21) 로서, 상기 컨베이어는 상기 배치 (11) 의 길이의 함수인 길이를 갖는, 상기 컨베이어 (21) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 저장 수단 (12) 의 높이를 변화시키기 위한 수단 (18) 은 상기 컨베이어 (21) 의 하류 단부에 위치된 축선에 대해 상기 이송 수단 (14), 상기 저장 수단 (12) 및 상기 컨베이어 (21) 를 피봇팅 (R) 시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 스테이션.
  9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장 수단 (12) 은 상기 배치 (11, 19) 의 고정을 유지하기 위해 전방 위치결정 부재 (13) 의 형태인 것을 특징으로 하는 스테이션.
  10. 제 4 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장 수단 (12) 은 상기 이송 수단 (14) 에 결합되는 것을 특징으로 하는 스테이션.
  11. 제 4 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 매거진 (7) 은 파일 (6) 리프팅 플랫폼 (8) 을 수직으로 들어올릴 수 있는 파일 리프팅 메커니즘 (6) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
  12. 제 4 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 공급 스테이션 (4) 이 제공된, 플레이트 요소들을 처리하기 위한 기계.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 기계는 프레임 (3), 및 상기 공급 스테이션 (4) 의 하류에 배치된 일련의 인쇄 유닛들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플레이트 요소들을 처리하기 위한 기계.
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