KR20160131607A - Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery - Google Patents

Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery Download PDF

Info

Publication number
KR20160131607A
KR20160131607A KR1020150064421A KR20150064421A KR20160131607A KR 20160131607 A KR20160131607 A KR 20160131607A KR 1020150064421 A KR1020150064421 A KR 1020150064421A KR 20150064421 A KR20150064421 A KR 20150064421A KR 20160131607 A KR20160131607 A KR 20160131607A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
current collector
electrode lead
mixture
electrode mixture
Prior art date
Application number
KR1020150064421A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101802297B1 (en
Inventor
성기은
연규복
최종률
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020150064421A priority Critical patent/KR101802297B1/en
Publication of KR20160131607A publication Critical patent/KR20160131607A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101802297B1 publication Critical patent/KR101802297B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/10—Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y02E60/12—
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of an electrode, formed with an electrode lead coupling unit for coupling an electrode lead to a portion of a current collector. Provided is the manufacturing method of the electrode, which comprises the following processes of: (a) applying an electrode laminate to one side or both sides of a current collector; (b) applying the physical force to a region to be coupled and to form the electrode lead coupling unit of the current collector and for delaminating the electrode laminate from the current collector; (c) removing the delaminated electrode laminate by using a current collecting device; and (d) forming the electrode lead coupling unit by irradiating the region to be coupled with laser and removing the residual electrode laminate.

Description

이차전지의 전극 제조 방법 {Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a secondary battery,

본 발명은 이차전지의 전극 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an electrode of a secondary battery.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.As technology development and demand for mobile devices are increasing, the demand for batteries as energy sources is rapidly increasing, and accordingly, a lot of researches on batteries capable of meeting various demands have been conducted.

대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.Typically, in view of the shape of the battery, there is a high demand for a prismatic secondary battery and a pouch-type secondary battery that can be applied to products such as mobile phones with a small thickness. In terms of materials, lithium ion batteries having high energy density, discharge voltage, There is a high demand for a lithium secondary battery such as a lithium ion polymer battery.

이와 같은 리튬 이차전지의 제조 공정은, 양극과 음극 슬러리를 제조하는 공정, 양극 집전체와 음극 집전체에 각각의 슬러리를 도포하여 전극 시트들을 각각 제조하는 공정, 전극 시트들을 압연(pressing)하는 공정, 전극 시트들을 셀의 규격에 맞게 절단(slitting)하는 공정, 진공 건조 공정, 전극 시트 상에 전극 탭을 형성하여 전극을 제조하는 공정, 제조된 전극인 양극, 음극 및 분리막으로 구성된 전극조립체를 형성하는 공정 등을 포함한다.The process for producing such a lithium secondary battery includes a process for producing the positive electrode and the negative electrode slurry, a process for forming each of the electrode sheets by applying the slurry to the positive electrode collector and the negative electrode collector, the process for pressing the electrode sheets A step of slitting the electrode sheets according to the cell size, a step of vacuum drying, a step of forming an electrode tab on the electrode sheet to form an electrode, and an electrode assembly composed of a cathode, a cathode and a separator, And the like.

이 중, 전극 탭을 형성하는 공정은, 금속 집전체에서 활물질이 도포되지 않은 단부의 일부를 전극 탭의 형상으로 재단하는 공정으로서, 소정의 노칭 장치를 이용한 절취 공정 또는 레이저를 조사하여 탭 형상으로 절삭하는 레이저 공정 등이 이용되고 있다.Among them, the step of forming the electrode tab is a step of cutting a part of the end of the metal current collector not coated with the active material into the shape of an electrode tab. The step of cutting is performed by using a predetermined notching device, A laser process for cutting is used.

최근, 이차전지가 사용되는 디바이스의 종류가 다양화됨에 따라, 이차전지의 형상 또한 종래와 다른 다양한 형상들이 요구되고 있다. 따라서, 전극의 제조방법 역시 그러한 형상의 구현이 가능할 수 있도록 개발되고 있다.2. Description of the Related Art [0002] In recent years, as the types of devices in which secondary batteries are used have diversified, various shapes of secondary batteries have been required. Therefore, the electrode manufacturing method has also been developed so that such a shape can be realized.

예를 들어, 집전체의 전면에 활물질을 도포한 후 전극 탭을 형성하고자 하는 부위에 레이저를 조사하여 도포된 활물질을 제거하는 방법이 시도되고 있다.For example, a method has been attempted in which an active material is applied to the entire surface of a current collector, and then a laser is applied to a region where the electrode tab is to be formed to remove the applied active material.

그러나, 상기 공정과 같이 레이저 조사의 방법만으로 전극 탭을 형성하는 경우, 전극 활물질의 높은 녹는점으로 인하여 절삭 속도가 매우 길어지게 됨에 따라 생산성이 낮을 뿐만 아니라, 집전체인 알루미늄 호일(foil)에 손상을 줄 우려가 있다는 문제점이 있다.However, when the electrode tab is formed only by the laser irradiation method as in the above-described process, since the cutting speed becomes very long due to the high melting point of the electrode active material, productivity is low and damage to the aluminum foil There is a problem that there is a risk of reducing the amount of water.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하고, 다양한 형상의 디바이스에 적용이 가능한 전극조립체의 제조 방법에 대한 필요성이 높은 실정이다.Accordingly, there is a high need for a method of manufacturing an electrode assembly that can solve the above problems and be applicable to devices of various shapes.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and the technical problems required from the past.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 집전체에 전극 합제를 도포한 후, 전극리드 결합 예정 부위에 도포된 전극 합제를 제거하기 위하여, 단계적으로 물리력 인가 및 레이저 조사 등의 과정을 거침으로써, 전극 합제의 제거 속도를 단축시킬 수 있음을 확인하였다. 더욱이 이러한 방법에 의하면, 집전체 상에 자유롭게 전극리드 결합부의 위치 형성이 가능하기 때문에, 다양한 형태의 휴대용 기기(portable device)의 등장에 대응하여 다양한 형태의 전극을 갖는 전지셀을 제공할 수 있음을 확인하였다.The inventors of the present application have conducted intensive research and various experiments. As described later, after applying the electrode mixture to the current collector, in order to remove the electrode mixture applied to the electrode lead-bonding site, It is confirmed that the removal rate of the electrode mixture can be shortened by performing the application and laser irradiation processes. According to this method, since the position of the electrode lead coupling portion can be freely formed on the current collector, it is possible to provide a battery cell having various types of electrodes corresponding to the appearance of various types of portable devices Respectively.

따라서, 본 발명은 집전체의 일부에 전극리드의 결합을 위한 전극리드 결합부가 형성되어 있는 전극의 제조방법으로서,Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing an electrode in which an electrode lead coupling portion for coupling an electrode lead is formed in a part of a current collector,

(a) 집전체의 일면 또는 양면에 전극 합제를 도포하는 과정;(a) applying an electrode mixture to one surface or both surfaces of a current collector;

(b) 집전체 중에서 전극리드 결합부가 형성될 결합 예정 부위에 물리력을 인가하여 전극 합제를 집전체로부터 탈리시키는 과정;(b) applying a physical force to the to-be-joined region where the electrode lead-coupling portion is to be formed in the current collector to thereby separate the electrode mixture from the current collector;

(c) 집진 장치를 이용하여 탈리된 전극 합제를 제거하는 과정; 및(c) removing the electrode mixture desorbed using a dust collecting device; And

(d) 결합 예정 부위에 레이저를 조사하여 잔여 전극 합제를 제거함으로써 전극리드 결합부를 형성하는 과정;(d) forming an electrode lead coupling portion by irradiating a laser to the predetermined joining portion to remove the remaining electrode mixture;

을 포함하는 것을 특징으로 한다.And a control unit.

즉, 본 발명에 따른 전극의 제조 방법은, 우선, 집전체에 전극 합제를 도포한 후, 특정 위치의 전극리드 결합 예정 부위에 도포된 전극 합제를 제거하기 위해, 1차적으로 전극리드 결합부 예정 부위에 물리적인 힘을 인가하여 제거한 후, 2차적으로 레이저 조사를 통한 레이저 클리닝의 과정을 거치는 2단계의 과정으로 구성되어 있다.That is, in the method of manufacturing the electrode according to the present invention, first, after the electrode mixture is applied to the current collector, in order to remove the electrode mixture adhered to the electrode lead- And a second step of laser cleaning through a laser irradiation process.

따라서, 본 발명은, 집전체에 전극 합제의 도포 후 레이저 어블레이션(ablation) 만을 통해 전극 탭 결합부를 형성하는 종래의 방법과 비교할 때 물리력을 인가하여 1차로 전극 합제를 제거하는 과정을 더 포함함에도 불구하고, 전극 합제의 제거 시간을 현저하게 줄일 수 있어서 생산성의 향상을 도모할 수 있다.Accordingly, the present invention further includes a process of removing the electrode material mixture firstly by applying a physical force as compared with the conventional method of forming the electrode tab joint portion only through laser ablation after application of the electrode material mixture to the current collector However, the removal time of the electrode mixture can be remarkably reduced, so that the productivity can be improved.

더욱이, 집전체의 손상 없이 전극 합제를 거의 완벽하게 제거하는 것이 가능하여, 전극리드 결합부의 위치를 임의의 위치에 자유로이 형성할 수 있고, 그에 따라, 다양한 형상의 디바이스에 사용될 수 있는 이차전지의 제조가 가능하다.Further, it is possible to almost completely remove the electrode material mixture without damaging the current collector, thereby making it possible to freely form the position of the electrode lead coupling portion at an arbitrary position, and thereby to manufacture a secondary battery Is possible.

본 발명에 따른 방법으로 제조되는 전극은 두께가 얇고 충방전이 가능하여 디바이스에 내장이 가능한 이차전지용 전극일 수 있으며, 이러한 이차전지는 그것의 형상에 따라 원통형 전지셀, 각형 전지셀, 파우치형 전지셀 등으로 구분될 수 있다.The electrode manufactured by the method according to the present invention may be an electrode for a secondary battery that is thin and can be charged and discharged and can be embedded in a device. Such a secondary battery may be a cylindrical battery cell, a prismatic battery cell, Cell or the like.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전극은 전지 용량을 증가시키기 위하여 전극 합제층이 두껍게 형성될 수 있는 바, 상기 전극 합제의 두께는 5 마이크로미터 내지 300 마이크로미터일 수 있으며, 상세하게는 10 마이크로미터 내지 200 마이크로미터 일 수 있다. 상기 전극 합제의 두께가 5 마이크로미터보다 얇을 경우에는 전극 용량이 지나치게 작을 수 있고, 200 마이크로미터 보다 두꺼울 경우에는 내부 저항의 증가에 의한 출력 특성의 약화 등이 문제될 수 있으므로, 바람직하지 않다.In one specific example, the electrode may be formed thicker to increase the capacity of the battery. The thickness of the electrode mixture may be 5 to 300 micrometers, 200 micrometers. When the thickness of the electrode mixture is less than 5 micrometers, the electrode capacity may be excessively small. When the thickness of the electrode mixture is more than 200 micrometers, the output characteristics may be weakened due to an increase in internal resistance.

상기 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 알루미늄, 알루미늄 합금, 니켈, 구리, 스테인레스 스틸, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 구리나 스테인레스 스틸로 이루어진 군에서 선택되는 금속 또는 그것의 합금의 호일 형태로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 알루미늄 호일 또는 구리 호일의 형태일 수 있다.The current collector is not particularly limited as long as it has electrical conductivity without causing chemical changes in the battery. For example, aluminum, aluminum alloy, nickel, copper, stainless steel, nickel, titanium, sintered carbon, Stainless steel, or a foil of an alloy thereof, preferably in the form of an aluminum foil or a copper foil.

하나의 구체적인 예에서, 상기 과정(a)에서 집전체의 일면 전체 또는 양면 전체에 전극 합제가 도포되어 있는 바, 상기 집전체의 평면상 상면, 하면, 또는 상면 및 하면에 미도포 부분이 없도록 완전히 도포되는 형상일 수 있다.In one specific example, in the process (a), the electrode mixture is applied on the entire one surface or both surfaces of the current collector, so that the current collector is completely flat on the top, bottom, It may be a shape to be applied.

본 발명에 따른 전극의 제조 방법은, 집전체 위에 전극 합제를 도포한 후, 집전체의 특정 부위에 도포된 전극 합제를 선택적으로 제거하여 전극리드 결합부를 형성하는 과정으로 이루어져 있으므로, 다양한 위치에 전극리드 결합부를 형성할 수 있다.The method of manufacturing an electrode according to the present invention comprises the steps of applying an electrode mixture onto a current collector and selectively removing an electrode mixture applied to a specific portion of the current collector to form an electrode lead coupling portion, A lead coupling portion can be formed.

따라서, 상기 결합 예정 부위는 집전체의 외주변 단부에 위치할 수도 있고 집전체의 외주변으로부터 전극의 중심쪽으로 이격된 부위에 위치할 수도 있다.Accordingly, the predetermined joining site may be located at the outer peripheral end of the current collector, or may be located at a position apart from the outer periphery of the collector toward the center of the electrode.

한편, 상기 전극 합제는 전극 활물질 입자와 바인더를 포함하고 있는 바, 전극 합제가 집전체 상에 바인더를 통해 접착된 형태일 수 있다. 따라서, 상기 과정(b)에서 국소 지역에 물리력을 인가하여 바인더에 결합되어 있는 전극 활물질 입자를 파괴함으로써 전극 합제를 집전체로부터 탈리시킬 수 있다.On the other hand, the electrode mixture contains electrode active material particles and a binder, and the electrode mixture may be adhered to the current collector through a binder. Therefore, in the step (b), the electrode mixture can be desorbed from the current collector by applying physical force to the local region to break the electrode active material particles bonded to the binder.

하나의 구체적인 예에서, 1차적으로 상기 과정(b)에서 결합 예정 부위에 초음파를 인가하여 전극 합제를 집전체로부터 탈리시킬 수 있다. 이 경우에, 상기 초음파의 파장은 100kHz 내지 3MHz의 범위일 수 있으며, 상세하게는 500kHz 내지 2.5MHz일 수 있으며, 더욱 상세하게는 1MHz 내지 2.2MHz일 수 있다. 상기 초음파의 파장이 100kHz 보다 작을 경우에는 충분한 물리력을 인가하지 못하기 때문에 전극 합제를 집전체로부터 용이하게 탈리하는 것이 어려울 수 있고, 3 MHz 보다 클 경우에는 집전체에 손상을 줄 수 있으므로 바람직하지 않다.In one specific example, the electrode mixture may be desorbed from the current collector by applying ultrasonic waves to the predetermined binding site in the first step (b). In this case, the wavelength of the ultrasonic wave may be in the range of 100 kHz to 3 MHz, more specifically 500 kHz to 2.5 MHz, and more specifically 1 MHz to 2.2 MHz. If the wavelength of the ultrasonic wave is less than 100 kHz, sufficient physical force can not be applied, so it may be difficult to easily separate the electrode mixture from the current collector, and if it is larger than 3 MHz, the current collector may be damaged, .

상기 과정(c)에서 사용되는 집진 장치는 다양한 방식으로 과정(b)에서 탈리된 전극 합제를 제거할 수 있는 바, 예를 들어, 진공 흡입에 의해 과정(b)에서 탈리된 전극 합제를 제거할 수 있다.The dust collecting apparatus used in the process (c) can remove the electrode material mixture desorbed in the process (b) in various ways. For example, the electrode material mixture desorbed in the process (b) .

이후, 2차적으로 전극 합제를 완전히 제거하기 위하여 레이저 클리닝을 실시하는 바, 레이저의 조사량은 레이저 클리닝에 소요되는 시간 및 집전체의 손상 방지를 고려하여 적절한 범위에서 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 과정(d)의 레이저는 펄스당 에너지가 0.1 mJ 에서 2 mJ이고, 펄스폭(pulse width)이 10 nsec 이하인 단일 모드 레이저(single mode laser)일 수 있다. Thereafter, laser cleaning is performed to completely remove the electrode mixture, and the amount of laser irradiation can be appropriately selected in consideration of the time required for laser cleaning and the prevention of damage to the current collector. For example, the laser in step (d) may be a single mode laser having an energy per pulse of 0.1 mJ to 2 mJ and a pulse width of 10 nsec or less.

이와 같은 방법에 의해 제조된 전극은 특정한 형상으로 제한되지 않는 바, 평면상의 집전체의 일부라면 특정 부위로 한정하지 않고 전극리드 결합부를 형성할 수 있다. 따라서, 이후 설명하는 바와 같이, 전극리드 결합부가 집전체의 외주변에 형성되는 일반적인 형상 이외에도, 집전체의 외주변과 이격된 전극의 중심쪽에도 형성될 수도 있다.The electrode manufactured by such a method is not limited to a specific shape, and if it is a part of a flat current collector, the electrode lead coupling portion can be formed without being limited to a specific portion. Therefore, as described later, the electrode lead coupling portion may be formed on the outer periphery of the current collector and the center of the spaced apart electrode in addition to the general shape formed on the outer periphery of the current collector.

하나의 구체적인 예에서, 상기 과정(d)에서 전극리드 결합부는 집전체의 외주변 단부에 형성되고, 과정(d) 이후에, 전극 합제가 도포되어 있는 집전체를 절취하여, 전극리드 결합부의 외주변 단부의 양측 부위에 슬릿 또는 이격 홈을 형성하는 과정(d-1)을 추가로 포함할 수 있다.In one specific example, in the step (d), the electrode lead coupling part is formed at the outer peripheral end of the current collector, and after the step (d), the current collector coated with the electrode mixture is cut, (D-1) of forming slits or spacing grooves on both side portions of the peripheral end portion.

또 다른 구체적인 예에서, 상기 과정(d)에서 전극리드 결합부는 집전체의 외주변 단부로부터 전극의 중심쪽으로 이격된 부위에 형성되고, 과정(d) 이후에, 전극 합제가 도포되어 있는 집전체를 절취하여, 전극리드 결합부의 일측 단부를 외주변 단부로 변환하고 상기 일측 단부에 인접한 양측 부위에 각각 슬릿 또는 이격 홈을 형성하는 과정(d-2)을 추가로 포함할 수 있다. 이와 같은 과정을 통해, 전극의 크기를 조절할 수 있으므로 사용되는 디바이스의 크기 또는 형상에 따라 자유로운 설계가 가능하다.In another specific example, in the step (d), the electrode lead coupling portion is formed at a portion spaced from the outer peripheral end of the current collector toward the center of the electrode, and after the process (d) (D-2) a step of converting one end of the electrode lead coupling portion into an outer peripheral end and forming slits or spaced apart grooves on both side portions adjacent to the one end, respectively. Since the size of the electrode can be controlled through the above process, it is possible to design the electrode according to the size or shape of the device to be used.

본 발명은 또한, 상기의 방법에 따라 제조된 전극을 제공하며, 상기의 전극을 포함하고 있는 전극조립체를 제공한다.The present invention also provides an electrode manufactured according to the above method, and an electrode assembly comprising the electrode.

상기 전극조립체는 예를 들어 둘 이상의 전극들을 포함하고 있고, 상기 전극들의 전극리드 결합부들이 하나의 전극리드에 결합되어 전기적인 연결을 이루고 있는 구조일 수 있다.The electrode assembly may include, for example, two or more electrodes, and electrode lead coupling portions of the electrodes may be coupled to one electrode lead to form an electrical connection.

상기 전극조립체는, 구체적으로, 양극판, 분리막 및 음극판을 순차적으로 적층한 후 권취하여 형성된 폴딩형 구조, 분리막이 개재된 상태로 하나 이상의 양극판과 하나 이상의 음극판이 적층되어 있는 스택형 구조, 양극판과 음극판을 포함하는 적층형 유닛셀들이 분리 시트 위에 권취되어 있는 스택-폴딩형 구조, 또는 양극판과 음극판을 포함하는 적층형 유닛셀들이 분리막이 개재된 상태로 적층되어 있는 라미네이션-스택형 구조일 수 있다.Specifically, the electrode assembly includes a folding structure formed by sequentially laminating a positive electrode plate, a separator, and a negative electrode plate followed by winding, a stacked structure in which at least one positive electrode plate and at least one negative electrode plate are laminated with a separator interposed therebetween, A stack-folding structure in which stacked unit cells including a positive electrode and a negative electrode are wound on a separator sheet, or lamination-stacked structure in which stacked unit cells including a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated with a separator interposed therebetween.

본 발명은 또한, 상기 전극조립체를 포함하는 전지셀, 상기 전지셀을 단위전지로 포함하는 전지팩, 및 상기 전지팩을 전원으로서 포함하고 있는 디바이스를 제공한다.The present invention also provides a battery cell including the electrode assembly, a battery pack including the battery cell as a unit cell, and a device including the battery pack as a power source.

구체적으로, 상기 전지팩은 고온 안전성 및 긴 사이클 특성과 높은 레이트 특성 등이 요구되는 디바이스의 전원으로 사용될 수 있으며, 이러한 디바이스의 구체적인 예로는 스마트폰과 같은 휴대폰, 노트북 및 테블릿 PC를 포함하는 모바일 전자기기(Mobile Device), 시계, 안경 및 기능성 의류를 포함하는 웨어러블 전자기기(Wearable Device), 전지 기반 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 또는 전력저장장치 등을 들 수 있다.Specifically, the battery pack may be used as a power source for devices requiring high-temperature safety, long cycle characteristics, and high rate characteristics. Examples of such devices include mobile phones such as smart phones, mobile phones including notebook PCs and tablet PCs A wearable electronic device including a mobile device, a watch, a spectacle and a functional garment; a power tool powered by a battery-based motor; An electric vehicle (EV), a hybrid electric vehicle (HEV), a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV), or a power storage device.

그 중에서도, 전극리드 결합부 위치의 자유로운 변형이 가능하여 다양한 형태의 전극을 형성할 수 있다는 점을 고려할 때, 디바이스의 형상이 다양하게 형성될 수 있는 웨어러블 전자기기가 특히 바람직하다. Particularly, a wearable electronic device in which the shape of the device can be variously formed is particularly preferable in view of the fact that various positions of electrodes can be formed because the position of the electrode lead coupling portion can be freely deformed.

이들 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.The structure of these devices and their fabrication methods are well known in the art, and a detailed description thereof will be omitted herein.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극의 제조 방법은 집전체의 손상 없이 임의의 위치에 전극리드 결합부를 자유롭게 형성할 수 있고, 더욱이, 종래에 비해 짧은 시간에 전극의 제조가 가능하므로 높은 생산성을 제공한다.As described above, according to the method of manufacturing an electrode according to the present invention, the electrode lead coupling portion can be freely formed at an arbitrary position without damaging the current collector, and the electrode can be manufactured in a shorter time than in the prior art, .

도 1은 본 발명의 전극 제조 방법을 나타낸 모식도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전극조립체의 사시도이다;
도 3은 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 전극조립체의 사시도이다;
도 4는 도 2의 전극조립체에 과정(d-1)를 추가적으로 진행된 전극조립체의 평면도이다; 및
도 5는 도 3의 전극조립체에 과정(d-2)를 추가적으로 진행된 전극조립체의 평면도이다.1 is a schematic view showing a method for manufacturing an electrode of the present invention;
2 is a perspective view of an electrode assembly according to one embodiment of the present invention;
3 is a perspective view of an electrode assembly according to another embodiment of the present invention;
4 is a plan view of the electrode assembly of FIG. 2 with the electrode assembly further performing step (d-1); And
FIG. 5 is a plan view of an electrode assembly in which the electrode assembly of FIG. 3 is further subjected to the process (d-2).

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited by the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 전극 제조 방법을 단계별로 모식적으로 도시하고 있다.Fig. 1 schematically shows the electrode manufacturing method of the present invention in steps.

도 1을 참조하면, 집전체(101)의 양면에 전극 합제(102)를 도포하는 과정(a), 도포된 전극 합제(102) 위에 물리력을 인가하여 전극리드 결합부(150)를 형성하고자 하는 부위에서 전극 합제(102)를 집전체(101)로부터 탈리시키는 과정(b), 탈리된 전극 합제(103)를 집진 장치(130)를 이용하여 제거하는 과정(c), 및 과정(c)에 불구하고 아직 전극리드 결합부(150) 예정 부위에 남아 있는 잔여 전극 합제(104)를 레이저(140)를 조사하여 제거하는 과정(d)으로 구성되어 있다.Referring to FIG. 1, a process (a) of applying an electrode mixture 102 to both surfaces of a current collector 101 and a process of forming an electrode lead coupling part 150 by applying a physical force on the applied electrode mixture 102 (B) removing the electrode assembly 102 from the current collector 101 at a site where the desorbed electrode assembly 103 is removed, (c) removing the desorbed electrode assembly 103 using the dust collector 130, and (D) of irradiating the residual electrode mixture 104 remaining at the predetermined region of the electrode lead coupling part 150 by irradiating the laser 140.

구체적으로, 과정(a)에서는 집전체(101)의 일면 전체 또는 양면 전체에 전극 합제(102)를 도포함으로써 전극 합제 무지부가 형성되지 않으며, 상기 전극 합제(102)는 전극 활물질 입자 및 바인더를 포함하고 있다. Specifically, in the process (a), the electrode mixture 102 is coated on the whole surface or both sides of the entire surface of the current collector 101, and the electrode mixture 102 contains the electrode active material particles and the binder .

과정(b)에서 전극리드 결합부 예정 부위(150)에 초음파 진동기(120)로 초음파를 인가하면, 바인더에 결합되어 있는 전극 활물질 입자가 파괴됨으로써 전극 합제가 집전체로부터 탈리될 수 있다.If ultrasonic waves are applied to the electrode lead coupling part 150 in the ultrasonic vibrator 120 in step (b), the electrode active material particles bound to the binder are broken, so that the electrode mixture can be separated from the current collector.

과정(b)로 인해 집전체(101)로부터 탈리된 전극 합제(103)는 집진 장치(130)의 진공 흡입에 의해 제거될 수 있으나, 이와 같은 과정에 불구하고 아직 잔존하는 탈리된 전극 합제(104)를 완전히 제거하기 위하여 레이저(140)를 조사하여 집전체가 노출되는 전극을 제조한다.The electrode mixture 103 desorbed from the current collector 101 due to the process (b) may be removed by vacuum suction of the dust collector 130, but the desorbed electrode mixture 104 The laser 140 is irradiated to manufacture an electrode to which the current collector is exposed.

도 2 및 도 3은 본 발명의 전극 제조 방법에 따라 제조된 예시적인 전극들의 사시도들을 모식적으로 도시하고 있다.FIGS. 2 and 3 schematically illustrate perspective views of exemplary electrodes manufactured according to the electrode manufacturing method of the present invention.

우선, 도 2에 따르면, 전극리드 결합부(150)는 집전체(101)의 외주변 단부에 위치하고, 상기 전극을 포함하는 전지셀의 사용 목적에 따라 전극리드 결합부(150)가 1개 또는 2개 이상 형성될 수 있다.2, the electrode lead coupling part 150 is located at an outer peripheral end of the current collector 101, and one or more electrode lead coupling parts 150 are formed in accordance with the purpose of use of the battery cell including the electrode. Two or more can be formed.

도 3에 따르면, 전극리드 결합부(250)는 집전체(201)의 외주변 단부가 아닌, 외주변 단부로부터 이격된 전극의 중심쪽에 위치하고, 상기 전극을 포함하는 전지셀의 사용 목적에 따라 전극리드 결합부(250)가 1개 또는 2개 이상 형성될 수 있다.3, the electrode lead coupling part 250 is located at the center of the electrode spaced apart from the outer peripheral end rather than the outer peripheral end of the current collector 201, One or more lead coupling portions 250 may be formed.

도 4는 도 2에 도시된 전극에 과정(d-1)을 추가하는 과정을 통해 제조된 전극의 평면도를 모식적으로 도시하고 있으며, 도 5는 도 3에 도시된 전극에 과정(d-2)를 추가하는 과정을 통해 제조된 전극의 평면도를 모식적으로 도시하고 있다.FIG. 4 schematically shows a top view of an electrode manufactured through a process of adding the process (d-1) to the electrode shown in FIG. 2. FIG. 5 is a cross- ) Of the electrodes are schematically shown in the plan view of the electrodes.

도 4에 따르면, 전극 합제(302)가 도포된 집전체의 외주변에 2개의 전극리드 결합부들(350)이 형성되어 있다. 이에 따라, 과정(d) 이후에, 집전체를 절취하여, 전극리드 결합부들(350)의 외주변 단부의 양측 부위에 이격 홈(360)을 형성하는 과정(d-1)을 추가적으로 진행함으로써, 전극리드 결합부(350)에 전극리드(도시하지 않음)가 결합하더라도 집전체에 도포된 전극 합제와의 접촉을 방지할 수 있다.4, two electrode lead coupling portions 350 are formed on the outer periphery of the current collector to which the electrode assembly 302 is applied. Accordingly, after the step (d), the current collector is cut off and the step (d-1) of forming the spacing grooves 360 at both sides of the outer peripheral end of the electrode lead joining parts 350 is further performed, Even if an electrode lead (not shown) is coupled to the electrode lead coupling portion 350, contact with the electrode mixture applied to the current collector can be prevented.

도 5에 따르면, 과정(d) 이후에, 점선을 따라 집전체를 절취하여, 도 3에 도시된 바와 같이 전극의 중심쪽에 위치한 전극리드 결합부(450)의 일측 단부가 집전체의 외주변 단부와 일치하도록 하고, 상기 일측 단부의 양측 부위에 이격 홈(460)을 형성하는 과정(d-2)를 추가적으로 진행한다. 결과적으로, 집전체의 외주변에 전극리드 결합부(450)가 형성되며, 전극리드 결합부(450)에 전극리드(도시하지 않음)가 결합하더라도 집전체에 도포된 전극 합제와의 접촉을 방지할 수 있다.
5, after the process (d), the current collector is cut along the dotted line, and one end of the electrode lead coupling part 450 located at the center of the electrode, as shown in FIG. 3, (D-2) of forming spacing grooves 460 at both side portions of the one end portion. As a result, the electrode lead coupling portion 450 is formed on the outer periphery of the current collector, and even if an electrode lead (not shown) is coupled to the electrode lead coupling portion 450, contact with the electrode mixture applied to the current collector is prevented can do.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

Claims (19)

집전체의 일부에 전극리드의 결합을 위한 전극리드 결합부가 형성되어 있는 전극의 제조방법으로서,
(a) 집전체의 일면 또는 양면에 전극 합제를 도포하는 과정;
(b) 집전체 중에서 전극리드 결합부가 형성될 결합 예정 부위에 물리력을 인가하여 전극 합제를 집전체로부터 탈리시키는 과정;
(c) 집진 장치를 이용하여 탈리된 전극 합제를 제거하는 과정; 및
(d) 결합 예정 부위에 레이저를 조사하여 잔여 전극 합제를 제거함으로써 전극리드 결합부를 형성하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.A method for manufacturing an electrode in which an electrode lead coupling portion for coupling an electrode lead is formed in a part of a current collector,
(a) applying an electrode mixture to one surface or both surfaces of a current collector;
(b) applying a physical force to the to-be-joined site where the electrode lead-coupling part is to be formed in the current collector, thereby separating the electrode mixture from the current collector;
(c) removing the electrode mixture desorbed using a dust collecting device; And
(d) forming an electrode lead coupling portion by irradiating a laser to the predetermined joining portion to remove the remaining electrode mixture;
Wherein the electrode is made of a metal. 제 1 항에 있어서, 상기 전극은 이차전지용 전극인 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method of manufacturing an electrode according to claim 1, wherein the electrode is an electrode for a secondary battery. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(a)에서 집전체의 일면 전체 또는 양면 전체에 전극 합체가 도포되는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method according to claim 1, wherein the electrode assembly is applied to the whole surface or both surfaces of the collector in the step (a). 제 1 항에 있어서, 상기 결합 예정 부위는 집전체의 외주변 단부에 위치하거나 또는 외주변으로부터 전극의 중심쪽으로 이격된 부위에 위치하는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the predetermined joining site is located at an outer peripheral end of the current collector or at a portion spaced apart from the outer periphery toward the center of the electrode. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 합제는 전극 활물질 입자와 바인더를 포함하고 있고, 상기 과정(b)에서 물리력을 인가하여 바인더에 결합되어 있는 전극 활물질 입자를 파괴함으로써 전극 합제를 집전체로부터 탈리시키는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method according to claim 1, wherein the electrode mixture contains electrode active material particles and a binder, and the electrode mixture is desorbed from the current collector by breaking the electrode active material particles bonded to the binder by applying physical force in the step (b) Wherein the electrode is made of a metal. 제 5 항에 있어서, 상기 과정(b)에서 결합 예정 부위에 초음파를 인가하여 전극 합제를 집전체로부터 탈리시키는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.[6] The method of claim 5, wherein the electrode mixture is removed from the current collector by applying ultrasonic waves to the predetermined binding site in the step (b). 제 6 항에 있어서, 상기 초음파의 파장은 100kHz 내지 3MHz의 범위 내인 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method of claim 6, wherein the wavelength of the ultrasonic waves is in a range of 100 kHz to 3 MHz. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(c)에서 집진 장치의 진공 흡입에 의해 과정(b)에서 탈리된 전극 합제를 제거하는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the electrode mixture removed in step (b) is removed by vacuum suction of the dust collector in step (c). 제 1 항에 있어서, 상기 과정(d)에서 레이저는 펄스당 에너지가 0.1 mJ 내지 2 mJ이고, 펄스폭(pulse width)이 10 nsec 이하인 단일 모드 레이저(single mode laser)인 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the laser in the step (d) is a single mode laser having an energy per pulse of 0.1 mJ to 2 mJ and a pulse width of 10 nsec or less. Gt; 제 1 항에 있어서, 상기 과정(d)에서 전극리드 결합부는 집전체의 외주변 단부에 형성되고;
과정(d) 이후에, 전극 합제가 도포되어 있는 집전체를 절취하여, 전극리드 결합부의 외주변 단부의 양측 부위에 슬릿 또는 이격 홈을 형성하는 과정(d-1)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method according to claim 1, wherein, in the step (d), the electrode lead connecting portion is formed at an outer peripheral end of the current collector;
(D-1) of cutting out the current collector coated with the electrode mixture after step (d) and forming slits or spacing grooves on both sides of the outer peripheral end of the electrode lead connecting part By weight. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(d)에서 전극리드 결합부는 집전체의 외주변 단부로부터 전극의 중심쪽으로 이격된 부위에 형성되고;
과정(d) 이후에, 전극 합제가 도포되어 있는 집전체를 절취하여, 전극리드 결합부의 일측 단부를 외주변 단부로 변환하고 상기 일측 단부에 인접한 양측 부위에 각각 슬릿 또는 이격 홈을 형성하는 과정(d-2)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극의 제조 방법.The method as claimed in claim 1, wherein, in the step (d), the electrode lead coupling part is formed at a portion spaced from the outer peripheral end of the current collector toward the center of the electrode;
After the step (d), a step of cutting the current collector coated with the electrode mixture to convert one end of the electrode lead coupling portion into an outer peripheral end and forming slits or spaced apart grooves on both sides adjacent to the one end d-2). < / RTI > 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 하나에 따른 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전극.11. Electrode characterized in that it is produced by the process according to any one of claims 1 to 11. 제 12 항에 따른 전극을 하나 이상 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.An electrode assembly comprising at least one electrode according to claim 12. 제 13 항에 있어서, 상기 전극조립체는 둘 이상의 전극들을 포함하고 있고, 상기 전극들의 전극리드 결합부들이 하나의 전극리드에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.14. The electrode assembly of claim 13, wherein the electrode assembly includes at least two electrodes, and the electrode lead coupling portions of the electrodes are coupled to one electrode lead. 제 13 항에 있어서, 상기 전극조립체는 폴딩형 구조, 스택형 구조, 스택-폴딩형 구조 또는 라미네이션-스택형 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체.14. The electrode assembly of claim 13, wherein the electrode assembly comprises a folding structure, a stacking structure, a stack-folding structure, or a lamination-stacking structure. 제 13 항에 따른 전극조립체를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀.A battery cell comprising an electrode assembly according to claim 13. 제 16 항에 따른 전지셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩.A battery pack comprising a battery cell according to claim 16. 제 17 항에 따른 전지팩을 포함하는 것을 특징으로 하는 디바이스.A device comprising a battery pack according to claim 17. 제 18 항에 있어서, 상기 디바이스는 스마트폰, 휴대폰, 노트북 및 테블릿 PC를 포함하는 모바일 전자기기, 시계, 안경 및 기능성 의류를 포함하는 웨어러블 전자기기, 전지 기반 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 또는 전력저장장치로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 디바이스.19. The device of claim 18, wherein the device is a mobile electronic device including a smart phone, a mobile phone, a notebook and a tablet PC, a wearable electronic device including a watch, a spectacle and functional garment, a power tool powered by a battery- a power tool; Characterized in that it is selected from the group consisting of Electric Vehicle (EV), Hybrid Electric Vehicle (HEV), Plug-in Hybrid Electric Vehicle (PHEV) device.
KR1020150064421A 2015-05-08 2015-05-08 Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery KR101802297B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150064421A KR101802297B1 (en) 2015-05-08 2015-05-08 Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150064421A KR101802297B1 (en) 2015-05-08 2015-05-08 Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160131607A true KR20160131607A (en) 2016-11-16
KR101802297B1 KR101802297B1 (en) 2017-11-28

Family

ID=57540751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150064421A KR101802297B1 (en) 2015-05-08 2015-05-08 Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101802297B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113711380A (en) * 2019-05-09 2021-11-26 株式会社Lg新能源 Electrode and method for producing the same
CN114556613A (en) * 2019-10-24 2022-05-27 株式会社Lg新能源 Electrode manufacturing method using laser etching and electrode manufacturing apparatus for performing the same

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102406005B1 (en) 2021-10-28 2022-06-08 이계설 Flagforming device after laser notching of secondary batteries for electric vehicles
US20230387378A1 (en) 2022-05-30 2023-11-30 Kye-seol LEE Device for removing scraps after laser notification of film forming unit of secondary battery for electric vehicle

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4701463B2 (en) * 1998-11-05 2011-06-15 パナソニック株式会社 Method for removing active material from battery electrode plate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113711380A (en) * 2019-05-09 2021-11-26 株式会社Lg新能源 Electrode and method for producing the same
CN114556613A (en) * 2019-10-24 2022-05-27 株式会社Lg新能源 Electrode manufacturing method using laser etching and electrode manufacturing apparatus for performing the same
CN114556613B (en) * 2019-10-24 2024-05-28 株式会社Lg新能源 Electrode manufacturing method using laser etching and electrode manufacturing apparatus for performing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101802297B1 (en) 2017-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101617495B1 (en) Method for Preparing a Jelly-Roll Type Electrode Assembly and a Secondary Battery
KR101517062B1 (en) Process for Preparation of Secondary Battery
WO2017149949A1 (en) Method for manufacturing electrode body, and method for manufacturing nonaqueous electrolyte secondary battery
JP6788107B2 (en) Manufacturing method of electrode unit for battery cell and electrode unit
CN108055875A (en) For manufacturing the method for electrode complex
EP2750240A1 (en) Electrode assembly, battery cell, manufacturing method for electrode assembly and manufacturing method for battery cell
KR102143558B1 (en) Electrode assembly and the manufacturing method
KR101802297B1 (en) Manufacturing Method of Electrode for Secondary Battery
KR102256599B1 (en) Pressing jig and method of fabricating secondary battery using the same
EP3579305A1 (en) Electrode having improved electrode tab welding characteristic and secondary battery comprising same
CN114583097A (en) Pole piece, winding battery cell and battery
KR101159099B1 (en) Pouch-Type Battery Case Having Gas-Gathering Residue Portion
JP2008027893A (en) Stable electrode assembly with electrode lead-electrode tab joining part and electrochemical cell equipped with this
KR101147241B1 (en) Electrode assembly, rechargeable battery, and fabricating methode of electrode used thereof
KR20200103778A (en) All-solid-state battery, its manufacturing method and processing device
JP2014167881A (en) Battery and method of manufacturing battery
WO2013031889A1 (en) Method for manufacturing cell electrode
JP2013037816A (en) Battery and manufacturing method therefor
JP2018515891A (en) Gas trap removal device for battery cell manufacturing using vibration
JP7085976B2 (en) How to manufacture a secondary battery
KR101590991B1 (en) Electrode Assembly Having Separators Attached to Each Other and Battery Cell Comprising the Same
US11424474B2 (en) Secondary battery, and apparatus and method for manufacturing the same
KR101590671B1 (en) Ultrasonic welding assembly and Fabricating method of secondary battery using the same
KR102065736B1 (en) Method for preparing crude cell for lithium secondary battery
US20240088520A1 (en) Method for manufacturing electrode assembly and electrode assembly manufactured therethrough

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant