KR20160116366A - Method of manufacturing graphite sheet with excellent heat conductive property and graphit sheet manufactured - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 열전도도가 우수한 그라파이트 시트(Graphit sheet)의 제조방법 및 이로 제조된 그라파이트 시트에 관한 것으로서, 구체적으로는 제조공정 시간을 단축할 수 있고 제조공정도 간소화할 수 있어서 생산성을 크게 향상시켜주는 열전도도가 우수한 그라파이트 시트의 제조방법과 이로 제조된 그라파이트 시트에 관한 것이다.
The present invention relates to a process for producing a graphite sheet excellent in thermal conductivity and a graphite sheet produced by the process, and more particularly, to a process for producing a graphite sheet excellent in thermal conductivity, which can shorten a manufacturing process time and simplify a manufacturing process, And to a graphite sheet produced by the method.
현재 그라파이트 시트(Graphite sheet)는 열전도도가 우수하기 때문에 LCD 또는 LED의 백 플레이트(Back plate)용 방열시트 등으로 널리 사용되고 있다.Currently, graphite sheets are widely used as heat-radiating sheets for LCD or LED back plates because of their excellent thermal conductivity.
그라파이트 시트를 제조하는 종래 방법으로는 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 건조용 쳄버 내에서 건조한 다음, 건조처리된 그라파이트 시트용 전구체를 가마(Furnance)에 넣고 질소가스를 사용하여 가마의 온도를 최대 2,400℃까지 승온시켜 탄화시킨 다음, 상기 가마를 냉각시킨 후 가마에서 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 꺼낸 다음, 질소가스를 아르곤 가스로 교체한 후 냉각된 상기 가마를 다시 승온하면서 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 다시 승온된 상기 가마에 넣고 최대 2,800℃까지 승온시켜 흑연화 시킨 다음, 상기 가마를 냉각시킨 후 가마에서 흑연화 처리된 그라파이트 시트를 꺼낸 다음, 흑연화처리된 그라파이트 시트를 압축하여 최종제품인 그라파이트를 제조하였다.As a conventional method for producing a graphite sheet, a precursor for a graphite sheet is dried in a drying chamber, and a precursor for a dried graphite sheet is placed in a furnace. Using a nitrogen gas, the temperature of the kiln is adjusted to 2,400 C, and then the kiln was cooled. Then, the precursor for the graphitized sheet subjected to the carbonization treatment in the kiln was taken out. After the nitrogen gas was replaced with argon gas, the cooled kiln was heated again to heat the carbonized graphite sheet The precursor was placed in the elevated kiln and the graphite was heated to a maximum temperature of 2,800 ° C. After cooling the kiln, the graphitized graphite sheet was taken out from the kiln, and the graphitized graphite sheet was compressed to obtain graphite .
상기 종래 방법은 그라파이트 시트용 전구체의 탄화처리와 흑연화 처리를 연속공정 방식이 아닌 배치식 공정 방식으로 실시하기 때문에 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 가마에서 꺼내기 위해서 탄화처리를 위해 승온된 가마를 냉각하는 공정과, 흑연화 처리된 그라파이트 시트를 승온된 가마에서 꺼내기 위해서 흑연화 처리를 위해 승온된 가마를 냉각하는 공정이 필요하고, 탄화처리 후 흑연화 처리를 위해 질소가스를 아르곤 가스로 교체하는 공정도 필요하기 때문에 공정이 복잡하고, 제조공정 시간이 길어지는 문제점이 있었다.Since the above-mentioned conventional method carries out the carbonization treatment and the graphitization treatment of the graphite sheet precursor in a batch type process method instead of the continuous process type, the heated kiln for carbonization treatment is cooled to take out the precursor for the carbonized graphite sheet from the kiln A step of cooling the elevated kiln for the graphitization treatment in order to take out the graphitized graphite sheet from the heated kiln and a step of replacing the nitrogen gas with argon gas for the graphitization treatment after the carbonization treatment The process is complicated and the manufacturing process time is long.
또한 다량의 시트상의 프리커서를 중첩하여 투입하기 때문에 탄화 공정 중 열분해된 개스가 쉽게 빠져나가지 못하고 프리커서 내부에서 부풀어오르거나 형태를 붉균일하게 만들어 그라파이트 시트의 수율을 저하시키기도 한다. In addition, since a large amount of precursors on a sheet are superimposed and injected, the pyrolyzed gas can not easily escape during the carbonization process and swells in the precursor and the shape becomes reddish uniformly, thereby lowering the yield of the graphite sheet.
또한, 상기 종래방법은 배치식 공정 방식이기 때문에 탄화처리를 위해 그라파이트 시트용 전구체를 가마에 넣는 공정, 탄화처리 후 그라파이트 시트용 전구체를 가마에서 꺼내는 공정, 흑연화 처리를 위해 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 다시 가마에 넣는 공정 및 흑연화 처리된 그라파이트 시트를 가마에서 꺼내는 공정등이 필요하여 제조공정 시간이 길어지는 문제점이 있었다.Further, since the above-mentioned conventional method is a batch-type process method, the step of putting the precursor for graphite sheet into the kiln for carbonization treatment, the step of taking out the precursor for graphite sheet from the kiln after the carbonization treatment, A process of putting the precursor into the kiln again, and a process of taking out the graphitized graphite sheet from the kiln, and the like.
본 발명의 과제는 제조공정시간이 단축되고, 제조공정이 간소화 되어 생산성이 크게 향상되는 열전도도가 우수한 그라파이트 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
A further object of the present invention is to provide a method for manufacturing a graphite sheet which has a shortened manufacturing process time and a simplified manufacturing process, and which has a high thermal conductivity with a high productivity.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 차례로 배열된 각각의 건조용 쳄버, 탄화용 가마(Furnance) 및 흑연화용 가마(Furnance) 내로 연속적으로 통과시켜주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 건조, 탄화 및 흑연화 시켜 그라파이트 시트를 제조한 다음, 제조된 상기 그라파이트 시트를 압축시켜 열전도도가 우수한 그라파이트를 제조한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a precursor for graphite sheet is continuously passed through each drying chamber, a furnace for carbonization and a furnace for graphitization, The precursor for graphite sheet is dried, carbonized and graphitized to produce a graphite sheet, and the graphite sheet thus produced is compressed to produce a graphite having excellent thermal conductivity.
상기 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)로는 페놀수지, 폴리이미드 수지, 아라미드 수지 또는 폴리아크릴 수지 등으로 구성되며, 두께가 30~100㎛인 캐스팅 필름을 사용한다.
As the precursor for the graphite sheet, a casting film composed of a phenol resin, a polyimide resin, an aramid resin, a polyacrylic resin or the like and having a thickness of 30 to 100 μm is used.
본 발명은 그라파이트 시트의 제조공정 시간을 크게 단축할 수 있고, 종래 냉각공정을 생략함으로써 제조공정도 간소화할 수 있다. 그로 인해 본 발명은 생산성을 크게 향상시켜 준다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can greatly shorten the manufacturing process time of the graphite sheet and simplify the manufacturing process by omitting the conventional cooling step. Therefore, the present invention greatly improves the productivity.
본 발명으로 제조된 그라파이트 시트는 열전도도가 우수하여 LCD 또는 LED의 백 플레이트(Back plate)용 방열시트 등으로 유용하다.
The graphite sheet produced by the present invention is excellent in thermal conductivity and useful as a heat-radiating sheet for an LCD or an LED back plate.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 열전도도가 우수한 그라파이트 시트(Graphite sheet)의 제조방법은, 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 차례로 배열된 각각의 건조용 쳄버, 탄화용 가마(Furnance) 및 흑연화용 가마(Furnance) 내로 연속적으로 통과시켜주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 건조, 탄화 및 흑연화 시켜 그라파이트 시트를 제조한 다음, 제조된 상기 그라파이트 시트를 압축시켜 주는 것을 특징으로 한다.The method for producing a graphite sheet excellent in thermal conductivity according to the present invention is characterized in that a precursor for a graphite sheet is placed in each drying chamber, a furnace for carbonization and a furnace for graphitization, The precursor for graphite sheet is dried, carbonized and graphitized by a continuous process which continuously passes through the graphite sheet to produce a graphite sheet, and then the produced graphite sheet is compressed.
구체적으로, 본 발명은 먼저 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 건조용 쳄버 내로 통과시키면서 건조한 다음, 상기와 같이 처리된 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 차례로 배열된 탄화용 가마(Furnance)와 흑연용 가마(Furnance) 내로 연속적으로 통과시켜 주면서 그라파이트 시트용 전구체(Precussor) 연속적으로 탄화 및 흑연화 시켜 그라파이트 시트를 제조한다.Specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a graphite sheet precursor by first passing a precursor for a graphite sheet through a drying chamber and then drying the precursor for a graphite sheet, (Precussor) for a graphite sheet while continuously passing through a furnace and carbonizing and graphitizing the graphite sheet continuously.
다음으로 상기와 같이 흑연화 처리된 그라파이트 시트를 연속적으로 압축하여 최종제품인 그라파이트 시트를 제조한다.Next, the graphitized sheet as described above is continuously compressed to produce a graphite sheet as a final product.
이때, 건조용 가마와 흑연화용 가마 사이에 2개의 탄화용 가마를 차례로 배열하여 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)의 탄화처리를 2단계에 걸쳐 실시하는 것이 제조공정시간 단축 등에 보다 바람직하다.At this time, it is more preferable to arrange two carbonizing furnaces between the drying kiln and the graphitizing furnace in order to carry out the carbonization treatment of the graphite sheet precursor in two steps, for shortening the manufacturing process time and the like.
또한, 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)를 400~1,800℃에서 탄화처리 하고, 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 2,200~3,000℃의 온도에서 흑연화 처리하는 것이 바람직하다.It is also preferable that the precursor for a graphite sheet is carbonized at 400 to 1,800 ° C and the carbonized precursor for a graphite sheet is graphitized at a temperature of 2,200 to 3,000 ° C.
상기 그라파이트 시트용 전구체(Precussor)는 필름 형태인 것이 바람직하고, 보다 바람직하기로는 두께가 300~100㎛인 캐스팅 필름인 것이 좋다.The precursor for the graphite sheet is preferably in the form of a film, more preferably a casting film having a thickness of 300 to 100 탆.
그라파이트 시트용 전구체(Precussor)는 페놀수지, 폴리이미드 수지, 아라미드 수지 또는 폴리아크릴로니트릴 수지 등으로 구성되는 것이 바람직하다.The precursor for a graphite sheet is preferably composed of a phenol resin, a polyimide resin, an aramid resin or a polyacrylonitrile resin.
흑연화 처리 후 압축 처리되기 전 상태의 그라파이트 시트의 열전도도는 100~2,000W/mk 수준을 유지한다.The thermal conductivity of the graphite sheet before graphitization and compression treatment is maintained at a level of 100 to 2,000 W / mk.
탄화용 가마와 흑연화용 가마를 통과한 그라파이트 시트의 부피밀도 변화는 탄화용 가마 및 흑연화용 가마에서 체류시간과 수축율을 제어하여 변화를 주었다. 즉, 탄화용 가마 및 흑연화용 가마에서의 체류시간이 짧고 수축율이 높아질수록 부피밀도는 낮아진다. Changes in the bulk density of the graphite sheet passing through the charring furnace and the graphitizing furnace were controlled by controlling the residence time and the shrinkage ratio in the charring furnace and the graphitizing furnace. That is, as the residence time in the kiln for charring and the graphite furnace is short and the shrinkage ratio is high, the bulk density is low.
이때 탄화용 가마 및 흑연화용 가마에서의 수축율은 5~50% 인 것이 바람직하다. 좋기로는 10~40%인 것이 좋다. 5%이하로 수축율을 부여할 경우 탄화 및 흑연화공정에서 너무 높은 공정 장력이 걸리면서 파단되거나 그라파이트 시트의 신축성이 부족해 접힘 특성이 나빠진다. 50%이상의 수축율을 부여하는 경우 시트가 너무 부풀어 올라 불균일해지면서 층층이 박리되는 현상이 발생하여 그라파이트 시트로서의 성능이 너무 떨어진다.At this time, the shrinkage ratio in the carbonization furnace and the graphitization furnace is preferably 5 to 50%. Preferably, it is 10 to 40%. If the shrinkage ratio is less than 5%, the carbonization and graphitization process may take too long a process tension, or the shrinkage of the graphite sheet may be insufficient, resulting in poor folding characteristics. When a shrinkage ratio of 50% or more is given, the sheet is excessively swollen and becomes uneven, resulting in peeling of the layer layer, resulting in poor performance as a graphite sheet.
압축공정을 거친 그라파이트 시트의 부피밀도(Bulk density)가 흑연화 처리 후 압축공정을 거치기 전인 그라파이트 시트의 부피밀도의 2배 이상이 되도록 흑연화 처리된 그라파이트 시트를 압축처리하는 것이 최종제품인 그라파이트 시트의 열전도도와 기타 물성을 개선하는데 바람직하다.The bulk density of the graphite sheet subjected to the compression process is compression processed after the graphitization process so that the graphitization process is carried out so that the bulk density of the graphite sheet is at least twice the bulk density of the graphite sheet before the compression process. It is desirable to improve thermal conductivity and other physical properties.
본 발명으로 제조된 그라파이트 시트는 고유밀도가 1.40~2.30이고 열전도도가 100~2,000W/mk로 우수하다.The graphite sheet produced by the present invention has an intrinsic density of 1.40 to 2.30 and a thermal conductivity of 100 to 2,000 W / mK.
이때 고유 밀도는 탄화공정에서 얼마나 두께조절을 하면서 열분해 가스를 균일하고 제거할 수 있느냐에 따라 달라진다. 특히 본 발명은 탄화공정과 흑연화 공정이 연속공정으로 이루어지기 때문에 수축율을 임의로 제어할 수 있으며, 수축율을 제어하면서 밀도 및 열전도도를 제어할 수 있는 것이 종래의 기술과는 다른 큰 특징이다.The intrinsic density depends on the thickness of the carbonization process and the ability to uniformly remove the pyrolysis gas. In particular, since the carbonization process and the graphitization process are performed in a continuous process, the shrinkage rate can be arbitrarily controlled and the density and thermal conductivity can be controlled while controlling the shrinkage ratio.
본 발명은 그라파이트 시트의 제조공정 시간을 크게 단축할 수 있고, 종래 냉각공정을 생략함으로써 제조공정도 간소화할 수 있다. 그로 인해 본 발명은 생산성을 크게 향상시켜 준다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can greatly shorten the manufacturing process time of the graphite sheet and simplify the manufacturing process by omitting the conventional cooling step. Therefore, the present invention greatly improves the productivity.
본 발명으로 제조된 그라파이트 시트는 열전도도가 우수하여 LCD 또는 LED의 백 플레이트(Back plate)용 방열시트 등으로 유용하다.The graphite sheet produced by the present invention is excellent in thermal conductivity and useful as a heat-radiating sheet for an LCD or an LED back plate.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명의 보호범위는 하기 실시예 만으로 한정, 해석되어서는 안된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the scope of protection of the present invention should not be construed as being limited only to the following examples.
실시예Example 1 One
페놀수지로 구성되며 두께가 50㎛인 캐스팅 필름을 그라파이트 시트용 전구체로 사용하였다.A casting film composed of phenolic resin and having a thickness of 50 탆 was used as a precursor for a graphite sheet.
상기 그라파이트 시트용 전구체를 차례로 배열된 각각의 건조용 쳄버, 탄화용 가마 및 흑연화용 가마 내로 연속적으로 통과시켜 주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 시트를 건조, 탄화 및 흑연화 시켜 그라파이트 시트를 제조한 다음, 제조된 그라파이트 시트를 압축하여 최종 제품인 그라파이트 시트를 제조하였다.The graphite sheet is dried, carbonized and graphitized by a continuous process in which the precursor for graphite sheet is successively passed through each drying chamber, a kiln for carbonization and a furnace for graphitization, which are successively arranged, to produce a graphite sheet, The produced graphite sheet was compressed to prepare a graphite sheet as a final product.
이때, 상기 탄화처리는 600~800℃의 온도분포를 가지는 제1탄화용 가마와 1,000~1,500℃의 온도분포를 가지는 제2탄화용 가마 내로 건조된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 흑연화처리는 2,600℃의 흑연화 가마 1개 내로 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 압축처리는 압축공정을 거친 그라파이트 시트의 부피밀도(Bulk density)가 흑연화 처리 후 압축공정을 거치기 전인 그라파이트 시트의 부피밀도의 2배가 되도록 실시하였다.At this time, the carbonization treatment is carried out by continuously passing a precursor for a graphite sheet dried into a first carbonization kiln having a temperature distribution of 600 to 800 ° C. and a second carbonization furnace having a temperature distribution of 1,000 to 1,500 ° C. The graphitization treatment was carried out by continuously passing a precursor for a graphite sheet subjected to a carbonization treatment into one graphitization kiln at 2,600 DEG C, and the compression treatment was carried out by using a bulk density of a graphite sheet subjected to a compression process, Was made to be twice the bulk density of the graphite sheet before subjected to the compression process after the graphitization process.
상기 방법으로 압축처리된 그라파이트 시트는 고유밀도가 1.82이고 열전도도가 1,200W/mk로 우수하였다.The graphite sheet compressed by the above method had an intrinsic density of 1.82 and a thermal conductivity of 1,200 W / mK.
또한 제조공정시간도 3시간으로 종래 배치식 제조방법보다 크게 단축되었고, 제조공정도 크게 간소화되었다.
In addition, the manufacturing process time is 3 hours, which is much shorter than the conventional batch type manufacturing process, and the manufacturing process is greatly simplified.
실시예Example 2 2
폴리이미드 수지로 구성되며 두께가 30㎛인 캐스팅 필름을 그라파이트 시트용 전구체로 사용하였다.A casting film composed of polyimide resin and having a thickness of 30 탆 was used as a precursor for a graphite sheet.
상기 그라파이트 시트용 전구체를 차례로 배열된 각각의 건조용 쳄버, 탄화용 가마 및 흑연화용 가마 내로 연속적으로 통과시켜 주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 시트를 건조, 탄화 및 흑연화 시켜 그라파이트 시트를 제조한 다음, 제조된 그라파이트 시트를 압축하여 최종 제품인 그라파이트 시트를 제조하였다.The graphite sheet is dried, carbonized and graphitized by a continuous process in which the precursor for graphite sheet is successively passed through each drying chamber, a kiln for carbonization and a furnace for graphitization, which are successively arranged, to produce a graphite sheet, The produced graphite sheet was compressed to prepare a graphite sheet as a final product.
이때, 상기 탄화처리는 1,400~1,800℃의 제2탄화용 가마 1개내로 건조된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 흑연화처리는 2,800℃의 흑연화 가마 1개 내로 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 압축처리는 압축공정을 거친 그라파이트 시트의 부피밀도(Bulk density)가 흑연화 처리 후 압축공정을 거치기 전인 그라파이트 시트의 부피밀도의 3배가 되도록 실시하였다.At this time, the carbonization treatment was carried out by continuously passing a precursor for a graphite sheet dried into one kiln for second carbonization at 1,400 to 1,800 ° C, and the graphitization treatment was carried out by using a carbonization furnace The precursor for the graphite sheet being treated, and the compression treatment is carried out in such a way that the bulk density of the graphite sheet subjected to the compression process is 3 times the bulk density of the graphite sheet before being subjected to the compression process after the graphitization process Fold.
상기 방법으로 압축처리된 그라파이트 시트는 고유밀도가 2.05이고 열전도도가 1,500W/mk로 우수하였다.The graphite sheet subjected to compression treatment by the above method had an intrinsic density of 2.05 and a thermal conductivity of 1,500 W / mK.
또한 제조공정시간도 4시간으로 종래 배치식 제조방법보다 크게 단축되었고, 제조공정도 크게 간소화되었다.
In addition, the manufacturing process time was 4 hours, which was much shorter than the conventional batch type manufacturing process, and the manufacturing process was greatly simplified.
실시예Example 3 3
아라미드 수지로 구성되며 두께가 70㎛인 캐스팅 필름을 그라파이트 시트용 전구체로 사용하였다.A casting film composed of aramid resin and having a thickness of 70 탆 was used as a precursor for a graphite sheet.
상기 그라파이트 시트용 전구체를 차례로 배열된 각각의 건조용 쳄버, 탄화용 가마 및 흑연화용 가마 내로 연속적으로 통과시켜 주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 시트를 건조, 탄화 및 흑연화 시켜 그라파이트 시트를 제조한 다음, 제조된 그라파이트 시트를 압축하여 최종 제품인 그라파이트 시트를 제조하였다.The graphite sheet is dried, carbonized and graphitized by a continuous process in which the precursor for graphite sheet is successively passed through each drying chamber, a kiln for carbonization and a furnace for graphitization, which are successively arranged, to produce a graphite sheet, The produced graphite sheet was compressed to prepare a graphite sheet as a final product.
이때, 상기 탄화처리는 700℃의 제1탄화용 가마와 1,400℃의 제2탄화용 가마 내로 건조된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 흑연화처리는 2,800℃의 흑연화 가마 1개 내로 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 압축처리는 압축공정을 거친 그라파이트 시트의 부피밀도(Bulk density)가 흑연화 처리 후 압축공정을 거치기 전인 그라파이트 시트의 부피밀도의 3.5배가 되도록 실시하였다.At this time, the carbonization treatment was performed by continuously passing a precursor for a graphite sheet dried in a kiln for first carbonization at 700 ° C and a kiln for second carbonization at 1,400 ° C, and the graphitization treatment was carried out by graphitization at 2,800 ° C A graphite sheet precursor which has been carbonized into one kiln is continuously passed through the graphite sheet, and the compression treatment is carried out in such a manner that the bulk density of the graphite sheet subjected to the compression process is lower than that of the graphite sheet Of the bulk density.
상기 방법으로 압축처리된 그라파이트 시트는 고유밀도가 2.10이고 열전도도가 1,700W/mk로 우수하였다.The graphite sheet compressed by the above method had an intrinsic density of 2.10 and a thermal conductivity of 1,700 W / mK.
또한 제조공정시간도 3시간으로 종래 배치식 제조방법보다 크게 단축되었고, 제조공정도 크게 간소화되었다.
In addition, the manufacturing process time is 3 hours, which is much shorter than the conventional batch type manufacturing process, and the manufacturing process is greatly simplified.
실시예Example 4 4
폴리아크릴로니트릴 수지로 구성되며 두께가 50㎛인 캐스팅 필름을 그라파이트 시트용 전구체로 사용하였다.A casting film composed of polyacrylonitrile resin and having a thickness of 50 mu m was used as a precursor for a graphite sheet.
상기 그라파이트 시트용 전구체를 차례로 배열된 각각의 건조용 쳄버, 탄화용 가마 및 흑연화용 가마 내로 연속적으로 통과시켜 주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 시트를 건조, 탄화 및 흑연화 시켜 그라파이트 시트를 제조한 다음, 제조된 그라파이트 시트를 압축하여 최종 제품인 그라파이트 시트를 제조하였다.The graphite sheet is dried, carbonized and graphitized by a continuous process in which the precursor for graphite sheet is successively passed through each drying chamber, a kiln for carbonization and a furnace for graphitization, which are successively arranged, to produce a graphite sheet, The produced graphite sheet was compressed to prepare a graphite sheet as a final product.
이때, 상기 탄화처리는 550~1,000℃의 제1탄화용 가마와 1,400~1,800℃의 제2탄화용 가마 내로 건조된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 흑연화처리는 3,000℃의 흑연화 가마 1개 내로 탄화처리된 그라파이트 시트용 전구체를 연속적으로 통과시키는 방법으로 실시하였고, 상기 압축처리는 압축공정을 거친 그라파이트 시트의 부피밀도(Bulk density)가 흑연화 처리 후 압축공정을 거치기 전인 그라파이트 시트의 부피밀도의 4배가 되도록 실시하였다.At this time, the carbonization treatment was carried out by continuously passing a precursor for a graphite sheet dried in a first carbonization kiln at 550 to 1,000 ° C and a second carbonization kiln at 1,400 to 1,800 ° C, and the graphitization treatment was carried out at 3,000 The graphite sheet was subjected to a carbonization treatment to continuously pass a precursor for a graphite sheet through a graphitization furnace. The compression treatment was carried out in such a manner that the bulk density of the graphite sheet subjected to the compression process became a compression process after graphitization Which is four times the bulk density of the graphite sheet before loading.
상기 방법으로 압축처리된 그라파이트 시트는 고유밀도가 2.20이고 열전도도가 2,000W/mk로 우수하였다.The graphite sheet subjected to compression treatment by the above method had an intrinsic density of 2.20 and a thermal conductivity of 2,000 W / mK.
또한 제조공정시간도 3시간으로 종래 배치식 제조방법보다 크게 단축되었고, 제조공정도 크게 간소화되었다.In addition, the manufacturing process time is 3 hours, which is much shorter than the conventional batch type manufacturing process, and the manufacturing process is greatly simplified.
Claims (8)
A graphite sheet excellent in thermal conductivity, which is produced by the method of any one of claims 1 to 7 and has an intrinsic density of 1.40 to 2.30 and a thermal conductivity of 100 to 2,000 W / mk.
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