KR102243002B1 - Method of manufacturing graphite film - Google Patents

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    • C01P2006/32—Thermal properties

Abstract

본 발명은 그라파이트 필름용 전구체(Precussor)를 서로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시켜주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 필름용 전구체를 차례로 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 다음 권취로울러(5)에 권취한다.
본 발명은 그라파이트 필름의 종래 냉각공정을 생략함으로써 제조공정 시간을 크게 단축할 수 있고, 제조공정도 간소화할 수 있다.
또한, 본 발명은 2매 이상의 그라파이트 필름용 전구체를 동시에 동일한 저온탄화로, 고온탄화로 및 흑연화로 내로 통과시키면서 탄화 및 흑연화 시킬 수 있어서 생산성이 향상되고 생산원가가 크게 절감된다.
본 발명으로 제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 우수하여 LCD 또는 LED의 백 플레이트(Back plate)용 방열시트 등으로 유용하다.The present invention is a continuous process method in which a precursor for a graphite film is continuously passed into a low-temperature carbonization furnace 2, a high-temperature carbonization furnace 3, and a graphitization furnace 4 arranged in order to be partitioned from each other. The precursors are sequentially carbonized and graphitized to prepare a graphite film, and then wound on a winding roller 5.
In the present invention, by omitting the conventional cooling process of the graphite film, the manufacturing process time can be greatly shortened, and the manufacturing process can also be simplified.
In addition, in the present invention, two or more graphite film precursors can be carbonized and graphitized while simultaneously passing them into the same low-temperature carbonization furnace, high-temperature carbonization furnace, and graphitization furnace, thereby improving productivity and greatly reducing production cost.
The graphite film manufactured by the present invention has excellent thermal conductivity and is useful as a heat dissipation sheet for a back plate of an LCD or LED.

Description

그라파이트 필름의 제조방법{Method of manufacturing graphite film}Method of manufacturing graphite film {Method of manufacturing graphite film}

본 발명은 그라파이트 필름(Graphit film)의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 연속 공정으로 그라파이트 필름용 전구체를 탄화 및 흑연화시킴으로써 제조시간이 크게 단축되고 생산성도 크게 향상시킬 수 있는 그라파이트 필름의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a graphite film, and specifically, a method of manufacturing a graphite film that can significantly shorten the manufacturing time and improve productivity by carbonizing and graphitizing a precursor for a graphite film in a continuous process. It is about.

현재 그라파이트 필름(Graphite film)는 열전도도가 우수하기 때문에 LCD 또는 LED의 백 플레이트(Back plate)용 방열시트 등으로 널리 사용되고 있다.Currently, graphite film is widely used as a heat dissipation sheet for LCD or LED back plate because of its excellent thermal conductivity.

그라파이트 필름을 제조하는 종래 방법으로는 그라파이트 필름용 전구체(Precussor)를 건조용 쳄버 내에서 건조한 다음, 건조처리된 그라파이트 필름용 전구체를 가마(Furnance)에 넣고 질소가스를 사용하여 가마의 온도를 최대 2,400℃까지 승온시켜 탄화시킨 다음, 상기 가마를 냉각시킨 후 가마에서 탄화처리된 그라파이트 필름용 전구체를 꺼낸 다음, 질소가스를 아르곤 가스로 교체한 후 냉각된 상기 가마를 다시 승온하면서 탄화처리된 그라파이트 필름용 전구체를 다시 승온된 상기 가마에 넣고 최대 2,800℃까지 승온시켜 흑연화 시킨 다음, 상기 가마를 냉각시킨 후 가마에서 흑연화 처리된 그라파이트 필름을 꺼낸 다음, 흑연화처리된 그라파이트 필름을 압축하여 최종제품인 그라파이트 필름을 제조하였다.As a conventional method for manufacturing a graphite film, the precursor for graphite film is dried in a drying chamber, and then the precursor for the graphite film is dried in a furnace and nitrogen gas is used to increase the temperature of the kiln to a maximum of 2,400. After heating the kiln to carbonization, the kiln was cooled, and the carbonized graphite film precursor was taken out of the kiln, and the nitrogen gas was replaced with argon gas, and the cooled kiln was heated again and the carbonized graphite film was used. Put the precursor in the heated kiln again and graphitize by raising the temperature to a maximum of 2,800°C. After cooling the kiln, take out the graphitized graphite film from the kiln, and compress the graphitized graphite film to form the final product, graphite. The film was prepared.

상기 종래 방법은 그라파이트 필름용 전구체의 탄화처리와 흑연화 처리를 연속공정 방식이 아닌 배치식 공정 방식으로 실시하기 때문에 탄화처리된 그라파이트 필름용 전구체를 가마에서 꺼내기 위해서 탄화처리를 위해 승온된 가마를 냉각하는 공정과, 흑연화 처리된 그라파이트 필름을 승온된 가마에서 꺼내기 위해서 흑연화 처리를 위해 승온된 가마를 냉각하는 공정이 필요하고, 탄화처리 후 흑연화 처리를 위해 질소가스를 아르곤 가스로 교체하는 공정도 필요하기 때문에 공정이 복잡하고, 제조공정 시간이 길어져 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.In the conventional method, the carbonization treatment and graphitization treatment of the graphite film precursor are carried out in a batch-type process rather than a continuous process, so that the heated kiln is cooled for carbonization in order to take the carbonized graphite film precursor out of the kiln. In order to remove the graphitized graphite film from the heated kiln, cooling the heated kiln is required for graphitization, and nitrogen gas is replaced with argon gas for graphitization after carbonization. Also, there is a problem that the process is complicated and the manufacturing process time is long, so that productivity is greatly reduced.

또한 다량의 필름상 전구체를 중첩하여 투입하기 때문에 탄화 공정 중 열분해된 개스가 쉽게 빠져나가지 못하고 전구체 내부에서 부풀어오르거나 형태를 불균일하게 만들어 그라파이트 필름의 수율을 저하시키기도 한다. In addition, since a large amount of film-like precursors are superimposed and injected, the pyrolysed gas cannot easily escape during the carbonization process, and it swells inside the precursor or makes the shape uneven, thereby lowering the yield of the graphite film.

또한, 상기 종래방법은 배치식 공정 방식이기 때문에 탄화처리를 위해 그라파이트 필름용 전구체를 가마에 넣는 공정, 탄화처리 후 그라파이트 필름용 전구체를 가마에서 꺼내는 공정, 흑연화 처리를 위해 탄화처리된 그라파이트 필름용 전구체를 다시 가마에 넣는 공정 및 흑연화 처리된 그라파이트 필름을 가마에서 꺼내는 공정등이 필요하여 제조공정 시간이 길어지는 문제점이 있었다.In addition, since the above conventional method is a batch-type process, a process of putting a precursor for a graphite film into a kiln for carbonization treatment, a process of taking the precursor for a graphite film out of the kiln after carbonization treatment, and a process for carbonizing graphite film for graphitization treatment. There is a problem in that the manufacturing process time is lengthened because a process of putting the precursor back into the kiln and the process of removing the graphitized graphite film from the kiln are required.

본 발명의 과제는 연속 공정 방식으로 그라파이트 필름용 전구체 1매 또는 2매 이상을 탄화 및 흑연화 시킴으로써 제조공정시간이 단축되고, 제조공정이 간소화 되어 생산성이 크게 향상되는 그라파이트 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for producing a graphite film in which one or two or more precursors for a graphite film are carbonized and graphitized in a continuous process, thereby shortening the manufacturing process time, simplifying the manufacturing process, and greatly improving productivity. will be.

이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 그라파이트 필름용 전구체(Precussor)를 서로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시켜주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 필름용 전구체를 차례로 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한다.In order to achieve such a problem, in the present invention, the graphite film precursor is continuously passed through the low-temperature carbonization furnace 2, the high-temperature carbonization furnace 3, and the graphitization furnace 4 which are sequentially arranged to be partitioned from each other. The precursor for the graphite film is sequentially carbonized and graphitized in a continuous process to prepare a graphite film.

본 발명은 그라파이트 필름의 종래 냉각공정을 생략함으로써 제조공정 시간을 크게 단축할 수 있고, 제조공정도 간소화할 수 있다.In the present invention, by omitting the conventional cooling process of the graphite film, the manufacturing process time can be greatly shortened, and the manufacturing process can also be simplified.

또한, 본 발명은 2매 이상의 그라파이트 필름용 전구체를 동시에 동일한 저온탄화로, 고온탄화로 및 흑연화로 내로 통과시키면서 탄화 및 흑연화 시킬 수 있어서 생산성이 향상되고 생산원가가 크게 절감된다.In addition, in the present invention, two or more graphite film precursors can be simultaneously carbonized and graphitized while passing through the same low-temperature carbonization furnace, high-temperature carbonization furnace, and graphitization furnace, thereby improving productivity and greatly reducing production cost.

본 발명으로 제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 우수하여 LCD 또는 LED의 백 플레이트(Back plate)용 방열시트 등으로 유용하다.The graphite film manufactured by the present invention has excellent thermal conductivity and is useful as a heat dissipation sheet for a back plate of an LCD or LED.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 공정 개략도이다.1 to 5 are schematic diagrams of the process of the present invention.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 그라파이트 필름(Graphite film)의 제조방법은,도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 그라파이트 필름용 전구체(Precussor)를 서로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시켜주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 필름용 전구체를 차례로 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 다음 권취로울러(5)에 권취하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a graphite film according to the present invention includes a low-temperature carbonization furnace 2 and a high-temperature carbonization furnace (2) in which precursors for a graphite film are sequentially arranged to be partitioned from each other as shown in FIGS. 3) And the graphite film precursor is sequentially carbonized and graphitized in a continuous process that passes through the graphitization furnace 4 to produce a graphite film, and then the graphite film is wound on a winding roller 5.

이때, 도 1에 도시된 바와 같이 그라파이트 필름용 전구체의 공급로울러(1)에 감겨진 그라파이트 필름용 전구체 1매(1장)을 서로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 후 이를 권취로울러(5)에 권취한다.At this time, as shown in Fig. 1, a low-temperature carbonization furnace 2, a high-temperature carbonization furnace (2) and a high-temperature carbonization furnace ( 3) And graphite film is produced by carbonization and graphitization while passing through the graphitization furnace 4 continuously, and then it is wound on a winding roller 5.

또 다른 구현일례로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 서로 다른 공급로울러(1)에 각각 감겨진 그라파이트 필름용 전구체 2매 이상, 바람직하기로는 2매 내지 8매를 서로 분리된 상태로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 후 제조된 그라파이트 필름 각각을 서로 다른 권취로울러에 권취한다.As another implementation example, as shown in Figs. 2 and 3, two or more precursors for graphite films, preferably two to eight sheets, each wound on different supply rollers 1 are divided into separate states. A graphite film is prepared by carbonization and graphitization while continuously passing through the low-temperature carbonization furnace (2), the high-temperature carbonization furnace (3) and the graphitization furnace (4) arranged in sequence, and then each of the prepared graphite films is wound on a different winding roller. do.

또 다른 구현일례로서 도 4에 도시된 바와 같이 서로 다른 공급로울러(1)에 각각 감겨진 그라파이트 필름용 전구체 2매 이상, 바람직하기로는 2매 내지 8매를 서로 분리된 상태로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 후 제조된 그라파이트 필름들 모두를 모아서 하나의 권취로울러(5)에 권취한다.As another example of implementation, as shown in FIG. 4, two or more precursors for graphite films, preferably two to eight sheets, each wound on different supply rollers 1 are sequentially arranged to be separated from each other. A graphite film is prepared by carbonizing and graphitizing while continuously passing through the low-temperature carbonization furnace 2, the high-temperature carbonization furnace 3 and the graphitization furnace 4, and then collecting all of the produced graphite films into one winding roller (5). To wind up.

또 다른 구현일례로서 도 5에 도시된 바와 같이 서로 다른 공급로울러(1)에 각각 감겨진 그라파이트 필름용 전구체 2매 이상, 바람직하기로는 2매 내지 8매를 서로 분리된 상태로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 후 제조된 그라파이트 필름들 모두를 모아서 하나의 압축로울러(6) 사이로 통과시키면서 압축시킨 다음, 압축된 그라파이트 필름들을 하나의 권취로울러(5)에 권취한다.As another example of implementation, as shown in FIG. 5, two or more, preferably two to eight precursors for graphite films, each wound on different supply rollers 1, are sequentially arranged to be separated from each other. A graphite film is prepared by carbonizing and graphitizing while continuously passing through the low-temperature carbonization furnace 2, the high-temperature carbonization furnace 3 and the graphitization furnace 4, and then collecting all of the produced graphite films into one compression roller (6). After being compressed while passing through, the compressed graphite films are wound on one winding roller 5.

상기 저온탄화로(2)의 온도는 300~1,000℃로 조절하고 고온탄화로(3)의 온도는 1,000~2,400℃로 조절하고, 흑연화로(4)의 온도는 2,400~2,800℃로 조절하는 것이 바람직하다.The temperature of the low-temperature carbonization furnace 2 is adjusted to 300 to 1,000°C, the temperature of the high-temperature carbonization furnace 3 is adjusted to 1,000 to 2,400°C, and the temperature of the graphitization furnace 4 is controlled to 2,400 to 2,800°C. desirable.

상기 그라파이트 필름용 전구체는 폴리이미드 필름 등이고, 두께는 30~100㎛, 보다 바람직하기로는 50~75㎛이다.The precursor for the graphite film is a polyimide film or the like, and the thickness is 30 to 100 μm, more preferably 50 to 75 μm.

이때 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4)에서의 수축율은 5~50% 인 것이 바람직하다. 좋기로는 10~40%인 것이 좋다. 5%이하로 수축율을 부여할 경우 탄화 및 흑연화공정에서 너무 높은 공정 장력이 걸리면서 파단되거나 그라파이트 필름의 신축성이 부족해 접힘 특성이 나빠진다. 50%이상의 수축율을 부여하는 경우 시트가 너무 부풀어 올라 불균일해지면서 층층이 박리되는 현상이 발생하여 그라파이트 필름으로서의 성능이 너무 떨어진다.At this time, it is preferable that the shrinkage in the low-temperature carbonization furnace 2, the high-temperature carbonization furnace 3, and the graphitization furnace 4 is 5 to 50%. It is better to be 10-40%. If the shrinkage ratio is less than 5%, it may break while taking too high a process tension in the carbonization and graphitization processes, or the graphite film may have insufficient elasticity, resulting in poor folding characteristics. When a shrinkage ratio of 50% or more is given, the sheet becomes too swelled to become uneven and the layer layer is peeled off, resulting in poor performance as a graphite film.

압축공정을 거친 그라파이트 필름의 부피밀도(Bulk density)가 흑연화 처리 후 압축공정을 거치기 전인 그라파이트 필름의 부피밀도의 2배 이상이 되도록 흑연화 처리된 그라파이트 시트를 압축처리하는 것이 최종제품인 그라파이트 필름의 열전도도와 기타 물성을 개선하는데 바람직하다.Compressing the graphitized graphite sheet so that the bulk density of the graphite film after the compression process is at least twice the bulk density of the graphite film after the graphitization treatment and before the compression process is the final product of the graphite film. It is desirable to improve thermal conductivity and other physical properties.

본 발명은 탄화공정과 흑연화 공정이 연속공정으로 이루어지기 때문에 공정 스피드 조절을 통하여 수축율을 임의로 제어할 수 있으며, 수축율을 제어하면서 밀도 및 열전도도를 제어할 수 있는 것이 종래의 기술과는 다른 큰 특징이다.In the present invention, since the carbonization process and the graphitization process are made in a continuous process, the shrinkage rate can be arbitrarily controlled through the process speed control, and the ability to control the density and thermal conductivity while controlling the shrinkage rate is different from the conventional technology. It is a feature.

본 발명은 그라파이트 필름의 종래 냉각공정을 생략함으로써 제조공정 시간을 크게 단축할 수 있고, 제조공정도 간소화할 수 있다.In the present invention, by omitting the conventional cooling process of the graphite film, the manufacturing process time can be greatly shortened, and the manufacturing process can also be simplified.

또한, 본 발명은 2매 이상의 그라파이트 필름용 전구체를 동시에 동일한 저온탄화로, 고온탄화로 및 흑연화로 내로 통과시키면서 탄화 및 흑연화 시킬 수 있어서 생산성이 향상되고 생산원가가 크게 절감된다.In addition, in the present invention, two or more graphite film precursors can be simultaneously carbonized and graphitized while passing through the same low-temperature carbonization furnace, high-temperature carbonization furnace, and graphitization furnace, thereby improving productivity and greatly reducing production cost.

본 발명으로 제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 우수하여 LCD 또는 LED의 백 플레이트(Back plate)용 방열시트 등으로 유용하다.The graphite film manufactured by the present invention has excellent thermal conductivity and is useful as a heat dissipation sheet for a back plate of an LCD or LED.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명의 보호범위는 하기 실시예 만으로 한정, 해석되어서는 안된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. However, the scope of protection of the present invention is limited to only the following examples and should not be interpreted.

실시예Example 1 One

두께가 50㎛인 폴리이미드 수지 필름을 그라파이트 필름용 전구체로 사용하였다. 도 1에 도시된 바와 같이 상기 폴리이미드 수지 필름이 감겨져 있는 공급로울러(1)에 감겨진 폴리이미드 수지 필름 1매(1장)을 서로 구획되게 차례로 배열된 800℃의 저온탄화로(2)와 1,800℃의 고온탄화로(3) 및 2,700℃의 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 후, 제조된 그라파이트 필름 1매를 권취로울러(5)에 권취하였다.A polyimide resin film having a thickness of 50 μm was used as a precursor for a graphite film. As shown in Fig. 1, one sheet (1 sheet) of polyimide resin film wound on the supply roller 1 on which the polyimide resin film is wound is arranged in order to be partitioned from each other, and a low-temperature carbonization furnace 2 at 800° C. A graphite film was prepared by carbonization and graphitization while continuously passing through a high-temperature carbonization furnace (3) at 1,800°C and a graphitization furnace (4) at 2,700°C, and then a sheet of the prepared graphite film was wound on a winding roller (5). .

제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 1,200w/mk로 우수하였고, 전체 공정 체류시간도 120분으로 종래 배치식 제조방법 보다 크게 단축되었고, 생산성도 종래 배치식 제조방법 보다 크게 향상되었다.The prepared graphite film had excellent thermal conductivity of 1,200w/mk, and the overall process residence time was also 120 minutes, which was significantly shorter than that of the conventional batch-type manufacturing method, and productivity was greatly improved than that of the conventional batch-type manufacturing method.

실시예Example 2 2

두께가 50㎛인 폴리이미드 수지 필름을 그라파이트 필름용 전구체로 사용하였다. 도 2에 도시된 바와 같이 서로 다른 공급로울러(1)에 각각 감겨진 폴리이미드 수지 필름 2매(2장)을 서로 분리된 상태로 구획되게 차례로 배열된 700℃의 저온탄화로(2)와 2,400℃의 고온탄화로(3) 및 2,800℃의 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름들을 제조한 후, 제조된 그라파이트 필름 2매 각각을 서로 다른 권취로울러(5)에 권취하였다.A polyimide resin film having a thickness of 50 μm was used as a precursor for a graphite film. As shown in Fig. 2, two sheets (2 sheets) of polyimide resin films wound on different feed rollers 1 are separated from each other and are arranged in order to be divided into a low-temperature carbonization furnace 2 and 2,400 at 700°C. The graphite films were prepared by carbonization and graphitization while continuously passing through the high-temperature carbonization furnace 3 and the graphitization furnace 4 at 2,800° C., and then, each of the two prepared graphite films was placed on a different winding roller 5. Wound up.

제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 1,250w/mk로 우수하였고, 전체 공정 체류시간도 120분으로 종래 배치식 제조방법 보다 크게 단축되었고, 생산성도 실시예 1 보다 2배 향상되었다.The prepared graphite film had excellent thermal conductivity of 1,250 w/mk, and the overall process residence time was also 120 minutes, which was significantly shorter than that of the conventional batch-type manufacturing method, and the productivity was also improved by two times compared to Example 1.

실시예Example 3 3

두께가 50㎛인 폴리이미드 수지 필름을 그라파이트 필름용 전구체로 사용하였다. 도 3에 도시된 바와 같이 서로 다른 공급로울러(1)에 감겨진 폴리이미드 수지 필름 3매(3장)을 서로 분리된 상태로 구획되게 차례로 배열된 800℃의 저온탄화로(2)와 2,200℃의 고온탄화로(3) 및 2,800℃의 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름들을 제조한 후, 제조된 그라파이트 필름 3매 각각을 서로 다른 권취로울러(5)에 권취하였다.A polyimide resin film having a thickness of 50 μm was used as a precursor for a graphite film. As shown in Fig. 3, three sheets (3 sheets) of polyimide resin wound on different feed rollers 1 are separated from each other and arranged in order to be divided into a low-temperature carbonization furnace 2 at 800°C and 2,200°C. The graphite films were prepared by carbonization and graphitization while continuously passing through the high-temperature carbonization furnace (3) and the graphitization furnace (4) at 2,800°C, and then each of the three prepared graphite films was wound on a different winding roller (5). I did.

제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 1,230w/mk로 우수하였고, 전체 공정 체류시간도 90분으로 종래 배치식 제조방법 보다 크게 단축되었고, 생산성도 실시예 1 보다 3배 향상되었다. The prepared graphite film had excellent thermal conductivity of 1,230 w/mk, and the residence time of the entire process was also reduced to 90 minutes, which was significantly shorter than that of the conventional batch-type manufacturing method, and productivity was also improved three times as compared to Example 1.

실시예Example 4 4

두께가 50㎛인 폴리이미드 수지 필름을 그라파이트 필름용 전구체로 사용하였다. 도 4에 도시된 바와 같이 서로 다른 공급로울러(1)에 감겨진 폴리이미드 수지 필름 3매(3장)을 분리된 상태로 구획되게 차례로 배열된 800℃의 저온탄화로(2)와 1,600℃의 고온탄화로(3) 및 2,600℃의 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름들을 제조한 후, 제조된 그라파이트 필름 3매를 1개의 권취로울러(5)에 모아 권취하였다.A polyimide resin film having a thickness of 50 μm was used as a precursor for a graphite film. As shown in Fig. 4, three polyimide resin films (three sheets) wound on different feed rollers 1 are separated and arranged in order to be divided into 800°C low temperature carbonization furnace 2 and 1,600°C. Graphite films were prepared by carbonization and graphitization while continuously passing through the high-temperature carbonization furnace 3 and the graphitization furnace 4 at 2,600° C., and then three prepared graphite films were collected in one winding roller 5 and wound. .

제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 1,020w/mk로 우수하였고, 전체 공정 체류시간도 120분으로 종래 배치식 제조방법 보다 크게 단축되었고, 생산성도 실시예 1 보다 3배 향상되었다.The prepared graphite film had excellent thermal conductivity of 1,020 w/mk, and the overall process residence time was also 120 minutes, which was significantly shorter than that of the conventional batch-type manufacturing method, and the productivity was also improved three times as compared to Example 1.

실시예Example 5 5

두께가 50㎛인 폴리이미드 수지 필름을 그라파이트 필름용 전구체로 사용하였다. 도 5에 도시된 바와 같이 서로 다른 공급로울러(1)에 감겨진 폴리이미드 수지 필름 3매(3장)을 분리된 상태로 구획되게 차례로 배열된 800℃의 저온탄화로(2)와 1,600℃의 고온탄화로(3) 및 2,800℃의 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시키면서 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름들을 제조한 후, 제조된 그라파이트 필름 3매를 모아서 하나의 압축로울러(6) 사이로 통과시키면서 압축시킨 다음, 압축된 그라파이트 필름들을 하나의 권취로울러(5)에 권취하였다.A polyimide resin film having a thickness of 50 μm was used as a precursor for a graphite film. As shown in Fig. 5, three polyimide resin films (three sheets) wound on different feed rollers 1 are separated and arranged in order to be divided into 800°C low temperature carbonization furnace 2 and 1,600°C. The graphite films were prepared by carbonization and graphitization while continuously passing through the high-temperature carbonization furnace 3 and the graphitization furnace 4 at 2,800° C., and then collecting the three prepared graphite films and passing them through one compression roller 6. After compression, the compressed graphite films were wound on one winding roller 5.

제조된 그라파이트 필름은 열전도도가 1,210w/mk로 우수하였고, 전체 공정 체류시간도 120분으로 종래 배치식 제조방법 보다 크게 단축되었고, 생산성도 실시예 1 보다 3배 향상되었다.The prepared graphite film had excellent thermal conductivity of 1,210 w/mk, and the overall process residence time was also 120 minutes, which was significantly shorter than that of the conventional batch-type manufacturing method, and the productivity was also improved three times as compared to Example 1.

1 : 그라파이트 필름용 전구체 로울러 2 : 저온탄화로
3 : 고온탄화로 4 : 흑연화로
5 : 그라파이트 필름 권취로울러 6 : 압축로울러1: graphite film precursor roller 2: low-temperature carbonization furnace
3: high-temperature carbonization furnace 4: graphitization furnace
5: graphite film winding roller 6: compression roller

Claims (9)

그라파이트 필름용 전구체(Precussor)를 서로 구획되게 차례로 배열된 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시켜주는 연속공정 방식으로 상기 그라파이트 필름용 전구체를 차례로 탄화 및 흑연화시켜 그라파이트 필름을 제조한 다음 권취로울러(5)에 권취하는 그라파이트 필름의 제조방법에 있어서,
서로 다른 그라파이트 필름용 전구체의 공급로울러(1)에 감겨진 그라파이트 필름용 전구체 2매 이상을 서로 분리된 상태로 상기 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시켜 서로 분리된 2매 이상의 그라파이트 필름들을 제조한 다음, 제조된 그라파이트 필름들을 하나의 압축로울러(6) 사이로 통과 시키면서 압축시킨 다음 압축된 그라파이트 필름들을 하나의 권취로울러(5)에 권취하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 필름의 제조방법.The graphite film precursor is sequentially passed through the graphite film precursor in a continuous process in which the precursors for graphite film are sequentially passed through the low-temperature carbonization furnace 2, the high-temperature carbonization furnace 3, and the graphitization furnace 4 arranged in sequence. In the method for producing a graphite film, which is carbonized and graphitized to prepare a graphite film and then wound on a winding roller 5,
Two or more graphite film precursors wound on a supply roller 1 for different graphite film precursors are continuously separated from each other into the low-temperature carbonization furnace 2, the high-temperature carbonization furnace 3, and the graphitization furnace 4 After making two or more graphite films separated from each other by passing through, compressing the prepared graphite films while passing them through one compression roller 6, winding the compressed graphite films on one winding roller 5 Method for producing a graphite film, characterized in that. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 그라파이트 필름용 전구체 2매 내지 8매를 서로 분리된 상태로 저온탄화로(2), 고온탄화로(3) 및 흑연화로(4) 내로 연속적으로 통과시켜 2매 내지 8매의 그라파이트를 제조하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein 2 to 8 graphite film precursors are continuously passed through a low-temperature carbonization furnace (2), a high-temperature carbonization furnace (3), and a graphitization furnace (4) in a state of being separated from each other. Method for producing a graphite film, characterized in that to prepare the graphite of. 제1항에 있어서, 상기 저온탄화로(2)의 온도가 300~1,000℃인 것을 특징으로 하는 그라파이트 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the temperature of the low-temperature carbonization furnace (2) is 300 to 1,000°C. 제1항에 있어서, 상기 고온탄화로(3)의 온도가 1,000~2,400℃인 것을 특징으로 하는 그라파이트 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the temperature of the high-temperature carbonization furnace (3) is 1,000 to 2,400°C. 제1항에 있어서, 상기 흑연화로(4)의 온도가 2,400~2,800℃인 것을 특징으로 하는 그라파이트 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the temperature of the graphitization furnace (4) is 2,400 to 2,800°C. 제1항에 있어서, 상기 그라파이트 필름용 전구체는 두께가 30~100㎛인 폴리이미드 필름인 것을 특징으로 하는 그라파이트 필름의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the precursor for the graphite film is a polyimide film having a thickness of 30 to 100 μm.
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