KR20160111899A - 화소 배열 구조, 표시 패널 및 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 공개는 화소 배열 구조, 표시 패널 및 표시 장치를 제공한다. 상기 화소 배열 구조는 다수의 제1 서브 화소, 다수의 제2 서브 화소와 다수의 제3 서브 화소를 포함하고, 각 화소는 하나의 제1 서브 화소를 포함하고, 각각의 제2 서브 화소와 각각의 제3 서브 화소는 각각 서로 인접한 적어도 2개의 화소에 의해 공유되며, 화소 어레이의 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이고, 화소 어레이의 제2 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이며, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 다른 방향이다.

Description

화소 배열 구조, 표시 패널 및 표시 장치{Pixel arrangement structure, display panel and display device}
[관련 출원의 교차 인용]
본 출원은 2015년 2월 13일 중국 특허청에 제출된, 출원번호 제201510080570.0호의 우선권을 주장하며 그 전체 내용은 인용을 통해 본 출원에 결합시켰다.
본 공개는 표시 기술 분야에 관한 것이며, 특히 화소 배열 구조, 표시 패널 및 표시 장치에 관한 것이다.
종래에 표시 기술의 끊임없는 발전에 따라 디스플레이 해상도에 대한 수요가 끊임없이 증가하고 있다. 그러나 고해상도는 디스플레이 제조 공정의 난도와 코스트를 증가시킨다. 표시 해상도와 육안 해상도 수준이 동일할 때, 육안의 서로 다른 컬러의 서브 화소에 대한 해상도의 차이를 이용하여, 통상의 적색(R), 녹색(G), 남색(B)의 3색 서브 화소로 하나의 화소를 간단히 정의하는 모드를 변경한다. 즉, 서로 다른 화소 사이에서 일부 위치 해상도에 민감하지 않은 서브 화소를 공유함으로써 상대적으로 적은 서브 화소 수로 동일한 화소 해상도 구현 능력을 시물레이션하여 구현하여, 공정 난도와 코스트를 낮출 수 있다.
Iphone(애플) 휴대폰의 시망막 스크린 컨셉의 제출과 기타 고해상도 표시 기술의 진보에 따라, 상응한 디스플레이의 해상도 수준이 점점 육안 해상도에 근접하거나 또는 같거나 또는 그 한계마저 초과하였다. 육안의 생리적 구조에 따르면, 소위 상기 한계는 육안 시망막 중 휘도에 민감한 간상감광세포의 밀도에 따라 결정되며, 육안 시망막에서 서로 다른 컬러에 대해 민감한 서로 다른 원뿔감광세포의 밀도는 간상세포의 밀도보다 낮다. 여기서 단파장의 남색에 민감한 원뿔세포의 밀도는 가장 낮고, 그 다음으로 적색이고, 나아가 남색과 적색의 휘도 효과(휘도에 민감한 간상세포의 자극)는 녹색에 비해 훨씬 낮다. 이로 인해 육안의 남색, 적색 서브 화소의 위치에 대한 해상도는 녹색 서브 화소의 위치와 화소의 휘도 중심 위치에 대한 해상도보다 현저하게 낮다. 일정한 화소 해상도에서, 육안은 비록 화소의 휘도 중심 위치를 시인할 수 있고 컬러에 대해 정상적인 감각을 가지나, 화소 크기에서 남색 또는 적색 서브 화소의 위치 또는 경계를 시인할 수 없으며, 이는 서로 인접한 화소 간이 인접한 남색, 적색 서브 화소를 일정 정도에서 공유하는데 기술적 옵션을 제공하였다.
도 1과 같이, 종래 기술은 행 방향으로 적색, 녹색, 남색, 녹색의 서브 화소가 순환 배열된 형태를 이용한다. 그중, 각 화소(10)는 하나의 독립된 녹색 서브 화소(101)를 구비하고, 양측에 위치하는 적색 서브 화소(102)와 남색 서브 화소(103)는 서로 인접한 화소(10)에 의해 공유된다. 따라서 행 방향의 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 2배이고, 열 방향의 서브 화소 밀도와 화소 밀도는 서로 비슷하다.
이에 따라, 적은 양의 서브 화소를 이용하여 동일한 해상도를 달성할 수 있으나, 행 방향의 서브 화소 밀도는 여전히 화소 밀도의 2배이며 공정 수준에 대한 요구가 여전히 매우 높다.
본 공개의 실시예는 종래 기술에 비해 표시 패널 제조 공정의 난도를 낮출 수 있는 화소 배열 구조, 표시 패널 및 표시 장치를 제공한다.
상기 목적을 이루기 위해, 본 공개의 실시예는 아래와 같은 기술적 수단을 채택한다.
제1 측면에 따르면 화소 배열 구조가 제공되며, 이는 다수의 제1 서브 화소, 다수의 제2 서브 화소와 다수의 제3 서브 화소를 포함하고, 각 화소는 하나의 제1 서브 화소를 포함하고, 각각의 제2 서브 화소와 각각의 제3 서브 화소는 각각 서로 인접하는 적어도 2개의 화소에 의해 공유되며, 화소 어레이의 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이고, 화소 어레이의 제2 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이며,그중, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 다른 방향이다.
제1 측면의 제1의 가능한 구현 형태에서, 상기 제1 방향은 수평 방향이고, 상기 제2 방향은 수직 방향이다.
제1 측면의 제2의 가능한 구현 형태에서, 상기 제1 서브 화소는 녹색 서브 화소이고, 상기 제2 서브 화소는 적색 서브 화소이며, 상기 제3 서브 화소는 남색 서브 화소이다.
제1 측면의 제2의 가능한 구현 형태를 결합하여 제3의 가능한 구현 형태에서, 제1 방향에서 상기 녹색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되고, 그중, 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 적어도 하나의 기타 컬러의 서브 화소가 설치된다.
제1 측면의 제3의 가능한 구현 형태를 결합하여 제4의 가능한 구현 형태에서, 제2 방향에서 상기 녹색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되고, 제1 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이와, 제2 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 각각 하나의 상기 적색 서브 화소와 하나의 상기 남색 서브 화소가 설치된다.
나아가, 상기 남색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 설치된다.
나아가, 서로 인접하여 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소는 하나로 병합되고 하나의 구동 회로를 이용하여 구동된다.
제1 측면의 제4의 가능한 구현 형태를 결합하여, 선택적으로 제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이며, 화소 어레이의 홀수 행에서 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 각각 수평 가상 직선의 양측에 위치하고, 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 위치하는 적색 서브 화소와 그 양측의 상기 녹색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선의 동일측에 위치하며, 화소 어레이의 짝수 행에서 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선의 동일측에 위치하고, 또한 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치하며, 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 위치하는 적색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선 위에 위치하며, 화소 어레이의 각 열에서, 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 각각 수직 가상 직선의 양측에 위치하고, 또한 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 위치하는 남색 서브 화소와, 그와 함께 하나의 화소에 속하는 상기 녹색 서브 화소(101)는 상기 수직 가상 직선의 동일측에 위치한다.
제1 측면의 제3의 가능한 구현 형태를 결합하여 제5의 가능한 구현 형태에서, 제1 방향으로 위치하고 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 하나의 상기 남색 서브 화소와 하나의 상기 적색 서브 화소가 설치되며, 그중, 하나의 상기 남색 서브 화소와 하나의 상기 적색 서브 화소는 제2 방향으로 위치한다.
더 선택적으로, 제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이며, 화소 어레이의 각 행에서 모든 상기 녹색 서브 화소는 모두 수평 가상 직선 위에 위치하고, 화소 어레이의 각 열에서 임의의 서로 인접하는 2개의 상기 녹색 서브 화소는 수직 가상 직선의 양측에 위치하며, 상기 적색 서브 화소와 상기 남색 서브 화소는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선 사이에 위치하고, 또한 각각 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치한다.
제1 측면의 제3의 가능한 구현 형태를 결합하여 제6의 가능한 구현 형태에서, 상기 제2 방향에서 상기 적색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되고, 상기 남색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되며, 그중, 제1 방향으로 위치하는 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 두 쌍의 상기 적색 서브 화소와 두 쌍의 상기 남색 서브 화소에 의해 포위된다.
나아가, 쌍을 이루어 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소는 하나로 병합되고, 하나의 구동 회로를 이용하여 구동된다.
나아가, 쌍을 이루어 설치된 2개의 상기 적색 서브 화소는 하나로 병합되고, 하나의 구동 회로를 이용하여 구동된다.
제1 측면의 제6의 가능한 구현 형태를 결합하여 선택적으로, 제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이며, 화소 어레이의 각 행에서 모든 상기 녹색 서브 화소는 모두 수평 가상 직선 위에 위치하고, 화소 어레이의 각 열에서 임의의 서로 인접하는 2개의 상기 녹색 서브 화소는 수직 가상 직선의 양측에 위치하며, 각 쌍의 상기 적색 서브 화소는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선 사이에 위치하고, 또한 각각 짝수 행의 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치하며, 각 쌍의 남색 서브 화소는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선 사이에 위치하고, 또한 각각 홀수 행의 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치한다.
제2 측면에 따르면, 표시 패널를 제공하며, 상기 표시 패널의 화소는 상기 임의의 한항에 따른 화소 배열 구조를 이용하여 배열 형성된다.
제3 측면에 따르면, 표시 장치를 제공하며, 제2 측면에 따른 상기 표시 패널을 포함한다.
본 공개의 실시예에 따르면 화소 배열 구조, 표시 패널 및 표시 장치가 제공되며, 이들은 다수의 제1 서브 화소, 다수의 제2 서브 화소와 다수의 제3 서브 화소를 포함한다. 그중 각 화소는 하나의 제1 서브 화소를 포함하고, 각각의 제2 서브 화소와 각각의 제3 서브 화소는 각각 서로 인접하는 적어도 2개의 화소에 의해 공유된다. 화소 어레이의 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이고, 화소 어레이의 제2 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이며, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 다른 방향이다. 두 방향에서 서브 화소 밀도는 모두 화소 밀도의 1.5배이므로, 종래 기술 중 하나의 방향에서 서브 화소 밀도가 화소 밀도의 2배이고 다른 하나의 방향에서 서브 화소 밀도가 화소 밀도의 1배인 것에 비해, 본 공개의 실시예는 두 방향에서의 서브 화소의 수를 평형시킴으로써, 상기 하나의 방향에서 서브 화소의 수가 과다한 상황을 피할 수 있다. 따라서 상기 화소 배열 구조를 표시 패널에 적용하면 상기 표시 패널 제작의 공정 난도를 전체적으로 낮출 수 있다.
본 공개의 실시예 또는 종래 기술의 기술적 수단을 더 명확하게 설명하기 위해, 이하 실시예 또는 종래 기술의 설명에서 이용할 필요가 있는 도면에 대해 간단히 소개하기로 한다. 이하 설명에서의 도면은 단지 본 공개의 일부 실시예일 뿐이며, 본 분야의 일반 기술자는 창조적 노동을 하지 않고도 이들 도면에 의해 다른 도면을 얻을 수도 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 화소 배열 구조 중 적색, 녹색, 남색 서브 화소의 배열을 도시한 모식도이다.
도 2는 본 공개의 실시예에 따른 화소 배열 구조 중 적색, 녹색, 남색 서브 화소의 배열을 도시한 제1 모식도이다.
도 3은 본 공개의 실시예에 따른 화소 배열 구조 중 적색, 녹색, 남색 서브 화소의 배열을 도시한 제2 모식도이다.
도 4는 본 공개의 실시예에 따른 화소 배열 구조 중 적색, 녹색, 남색 서브 화소의 배열을 도시한 제3 모식도이다.
도 5는 본 공개의 실시예에 따른 화소 배열 구조 중 적색, 녹색, 남색 서브 화소의 배열을 도시한 제4 모식도이다.
도 6은 본 공개의 실시예에 따른 화소 배열 구조 중 적색, 녹색, 남색 서브 화소의 배열을 도시한 제5 모식도이다.
도 7은 본 공개의 실시예에 따른 화소 배열 구조 중 적색, 녹색, 남색 서브 화소의 배열을 도시한 제6 모식도이다.
이하 본 공개의 실시예에 따른 도면을 결합하여 본 공개의 실시예에 따른 기술적 수단을 명확하고도 완전하게 설명한다. 명백한 바, 설명되는 실시예는 단지 본 공개의 일부 실시예일 뿐이며 전체 실시예가 아니다. 본 공개의 실시예를 기반으로, 본 분야의 일반 기술자가 창조적 노동을 하지 않고 얻는 기타 모든 실시예는 모두 본 공개의 보호 범위에 속한다.
본 공개의 실시예는 화소 배열 구조를 제공하며, 상기 화소 배열 구조는 다수의 제1 서브 화소, 다수의 제2 서브 화소 및 다수의 제3 서브 화소를 포함한다. 각 화소는 하나의 제1 서브 화소를 포함하고, 각각의 제2 서브 화소와 각각의 제3 서브 화소는 각각 서로 인접한 적어도 2개의 화소에 의해 공유된다. 화소 어레이의 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이고, 화소 어레이의 제2 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이며, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 다른 방향이다.
설명해야 할 것은, 첫째, 본 공개의 실시예에 따른 상기 화소 배열 구조는 세 가지 서브 화소 예를 들어 적색, 녹색, 남색 서브 화소로 구성된 임의의 표시 장치, 예를 들어 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD로 약칭), 유기발광다이오드 표시장치(Organic Light-Emitting Diode, OLED로 약칭) 등에 적용될 수 있다.
둘째, 각 화소 중 제2 서브 화소와 제3 서브 화소가 서로 인접한 화소에 의해 공유되므로, 본 공개의 실시예에 따른 화소는 엄격한 의미에서의 화소, 즉 완전한 하나의 제1 서브 화소, 하나의 제2 서브 화소, 하나의 제3 서브 화소에 의해 정의된 하나의 화소가 아니다. 따라서 본 공개에 따른 화소는 가상 화소로 불릴 수 있다.
그중, 제2 서브 화소와 제3 서브 화소가 서로 인접한 화소에 의해 공유되므로, 각각의 가상 화소의 경계도 매우 모호하다. 따라서, 본 공개의 실시예에서는 각 화소의 형상에 대해 한정하지 않는다.
셋째, 본 분야의 기술자는 본 공개의 화소 배열 구조에 따르면, 화소 및 각 화소 중 제1 서브 화소, 제2 서브 화소와 제3 서브 화소는 최대한 균일하게 분포되어야 함을 알아야 할것이다.
넷째, 본 공개의 실시예의 도면에 표시된 제1 방향과 제2 방향은 모두 거시적 각도에서 표시한 것이다. 즉, 서브 화소 밀도를 화소 밀도의 1.5배가 되도록 구현하고, 최대한 화소 및 화소 중 각 서브 화소가 전체적으로 균일하게 분포되도록 확보해야 하므로, 미시적 각도에서 제1 방향은 하나의 완전한 직선이 아니라 웨이브 선일 수 있으며, 동일한 이치로 제2 방향도 마찬가지이다.
여기서, 상기 제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향일 수 있다.
본 공개의 실시예는 화소 배열 구조를 제공하며, 이는 다수의 제1 서브 화소, 다수의 제2 서브 화소와 다수의 제3 서브 화소를 포함한다. 각 화소는 하나의 제1 서브 화소를 포함하고, 각각의 제2 서브 화소와 각각의 제3 서브 화소는 각각 서로 인접한 적어도 2개의 화소에 의해 공유된다. 화소 어레이의 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이고, 화소 어레이의 제2 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이며, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 다른 방향이다. 두 방향에서 서브 화소 밀도가 모두 화소 밀도의 1.5배이므로, 종래 기술에서 하나의 방향에서 서브 화소 밀도가 화소 밀도의 2배이고, 다른 하나의 방향에서 서브 화소 밀도가 화소 밀도의 1배인 것에 비해, 본 공개의 실시예는 두 방향에서의 서브 화소의 수를 평형시킴으로써 상기 하나의 방향에서 서브 화소의 수가 과다해지는 상황을 피할 수 있다. 따라서 상기 화소 배열 구조를 표시 패널에 적용하면 상기 표시 패널 제작의 공정 난도를 전체적으로 낮출 수 있다.
선택적으로, 도 2 내지 도 7과 같이, 상기 제1 서브 화소는 녹색 서브 화소(101)일 수 있으며, 상기 제2 서브 화소는 적색 서브 화소(102)일 수 있으며, 상기 제3 서브 화소는 남색 서브 화소(103)일 수 있다.
즉, 상기 화소 배열 구조는 다수의 적색 서브 화소(102), 다수의 녹색 서브 화소(101)와 다수의 남색 서브 화소(103)를 포함하며, 그중 각 화소(10)는 하나의 녹색 서브 화소(101)를 포함하고, 각각의 적색 서브 화소(102)와 각각의 남색 서브 화소(103)는 각각 서로 인접한 적어도 2개의 화소(10)에 의해 공유된다. 화소 어레이의 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이고, 화소 어레이의 제2 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이며, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 다른 방향이다.
설명해야 할 것은, 첫째, 각 화소(10) 중 적색 서브 화소(102)와 남색 서브 화소(103)는 서로 인접한 화소(10)에 의해 공유되므로, 본 공개의 실시예에 따른 화소(10)는 엄격한 의미에서의 화소, 즉 완전한 하나의 적색, 하나의 녹색, 하나의 남색 서브 화소에 의해 정의된 하나의 화소가 아니다. 따라서 본 공개에 따른 화소(10)는 가상 화소(10)로 불릴 수 있다.
그중, 적색 서브 화소(102)와 남색 서브 화소(103)는 서로 인접한 화소(10)에 의해 공유되므로, 각각의 가상 화소(10)의 경계도 매우 모호하다. 따라서 본 공개의 실시예는 각 화소(10)의 형상에 대해 한정하지 않는다.
둘째, 본 분야의 기술자는 고해상도의 경우 녹색 서브 화소(101)가 각 화소(10)의 감지되는 휘도 중심 위치에서 결정적 작용을 하므로, 본 공개의 실시예 조건에서 각 화소(10)에 위치하는 녹색 서브 화소(101)가 전체적으로 균일하게 분포되어야 함을 알 수 있다.
그중, 본 공개의 실시예에서 제1 방향이든 제2 방향이든 모두 서브 화소 밀도를 화소 밀도의 1.5배로 구현해야 하므로, 녹색 서브 화소(101)는 모든 부분적 위치에서 등간격으로 배열되기 쉽지 않다. 이를 감안하여, 본 공개의 실시예는 녹색 서브 화소(103)의 상대적 위치를 적절하게 미세 조정함으로써 세 화소 간격 이상의 범위에서의 전체적인 균일분포를 실현한다.
이를 기초로, 서로 인접한 두 화소(10)에 의해 공유되는 적색 서브 화소(102)와 남색 서브 화소(103)도 상기 두 화소(10)에서 녹색 서브 화소(101)와 함께 최대한 균일하게 분포되어야 한다.
더 선택적으로, 도 2 내지 도 7과 같이 제1 방향에서 상기 녹색 서브 화소(101)는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치된다. 그중 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 적어도 하나의 기타 컬러의 서브 화소가 설치된다.
즉, 제1 방향의 모든 녹색 서브 화소(101)는 둘씩 한 쌍을 이루며, 각 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 서로 인접된다. 그중, 적어도 하나의 기타 컬러의 서브 화소는 하나의 적색 서브 화소(102) 또는 하나의 남색 서브 화소(103)일 수 있으며, 물론 2개의 적색 서브 화소(102) 또는 2개의 남색 서브 화소(103)일 수도 있으며, 또는 하나의 적색 서브 화소(102)와 하나의 남색 서브 화소(103) 등일 수도 있으며, 구체적으로 한정하지 않는다.
설명해야 할 것은, 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 적어도 하나의 기타 컬러의 서브 화소를 설치하는 원칙은 제1 방향과 제2 방향의 서브 화소 밀도가 화소 밀도의 1.5배가 되는 것을 만족시키기 위한 것이다.
각 화소(10)가 모두 하나의 녹색 서브 화소(101)를 구비하므로, 녹색 서브 화소(101)의 밀도도 상응하게 가장 높다. 이를 기초로, 상기 화소 배열 구조를 OLED에 적용하면, 녹색 서브 화소(101)의 컬러층 예를 들어 컬러 필터층 또는 발광층을 제조할 때 공정이 상대적으로 어려워진다. 본 공개의 실시예는 제1 방향으로 위치하는 모든 녹색 서브 화소(101)를 둘씩 한 쌍으로 하여 서로 인접하게 설치하며, FMM(미세 금속 마스크) 증착 공정을 이용하여 OLED를 제조할 때 각 쌍의 두 녹색 서브 화소(101)의 컬러층을 연결하고, 하나의 증착홀을 이용하여 각 쌍의 두 녹색 서브 화소(101)의 녹색 발광층을 형성함으로써, 녹색 서브 화소(101)의 컬러층을 제조하는 공정 난도를 일정 정도로 낮출 수 있다.
상술한 바에 따라, 구체적으로 아래 몇가지 경우를 포함할 수 있다.
첫째, 도 2 내지 도 3과 같이, 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 하나의 적색 서브 화소(102)를 설치하며, 물론 하나의 남색 서브 화소(103)를 설치할 수도 있다.
둘째, 도 4와 같이, 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 하나의 적색 서브 화소(102)와 하나의 남색 서브 화소(103)를 설치할 수도 있다.
셋째, 도 5 내지 도 7과 같이, 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 2개의 남색 서브 화소(103) 또는 2개의 적색 서브 화소(102)를 설치할 수도 있다.
첫번째 경우에 대해, 더 구체적으로 도 2와 도 3과 같이, 제1 방향과 제2 방향에서 상기 녹색 서브 화소(101)는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치하고, 제1 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이와, 제2 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 각각 하나의 상기 적색 서브 화소(102)와 하나의 상기 남색 서브 화소(103)를 설치한다.
즉, 제1 방향에서 모든 녹색 서브 화소(101)는 둘씩 한 쌍을 이루며, 각 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 서로 인접하여 설치다. 제2 방향에서 모든 녹색 서브 화소(101)도 둘씩 한 쌍을 이루며, 각 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 서로 인접한다. 그중, 제1 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 녹색 서브 화소(101) 사이에 하나의 적색 서브 화소(102)를 설치할 수 있으며, 제2 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 녹색 서브 화소(101) 사이에 하나의 남색 서브 화소(103)를 설치할 수 있다.
물론, 상술한 적색 서브 화소(102)와 남색 서브 화소(103)는 호환할 수도 있다. 즉, 제1 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 녹색 서브 화소(101) 사이에 하나의 남색 서브 화소(103)를 설치하고, 제2 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 녹색 서브 화소(101) 사이에 하나의 남색 서브 화소(103)를 설치한다.
여기서, 두 방향에서 적색 서브 화소(102)와 남색 서브 화소(103)가 모두 근접하는 두 쌍의 녹색 서브 화소(101) 사이에 설치되므로, 서브 화소 밀도가 화소 밀도의 1.5배라는 요구를 충족시킬 수 있다. 그중, 상기 적색 서브 화소(102), 상기 녹색 서브 화소(101)와 상기 남색 서브 화소(103)의 개수 비는 1:2:1이다.
나아가, 도 3과 같이 상기 남색 서브 화소(103)는 둘씩 서로 인접하여 설치된다.
한편으로, 상기 화소 배열 구조를 OLED에 적용할 경우, FMM 증착 공정을 이용하여 OLED를 제조할 때 서로 인접하여 설치된 2개의 남색 서브 화소(103)의 컬러층을 연결하고, 하나의 증착홀을 이용하여 서로 인접하여 설치된 2개의 남색 서브 화소(103)의 남색 발광층을 형성함으로써 제작 공정을 단순화할 수 있다.
다른 한편으로, 육안이 남색 서브 화소(103)의 위치에 대한 민감 정도가 가장 낮고, 또한 남색 서브 화소(103)의 휘도 효과에 대해서도 가장 낮으므로, 고해상도 예를 들어 300ppi보다 높은 조건에서 표시 효과에 현저한 영향을 미치지 않는 것을 전제로, 서로 인접하여 설치된 2개의 남색 서브 화소(103)를 하나로 결합할 수 있다.
즉, 서로 인접하여 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소(103)를 하나로 병합하고, 하나의 구동 회로를 이용하여 구동할 수 있다. 그중, 하나의 구동 회로는 하나의 박막트랜지스터 및 상기 하나의 박막트랜지스터에 연결된 관련 회로를 포함할 수 있다.
이로써, 구동 회로의 제작 공정을 저감할 수 있다.
설명해야 할 것은, 여기서 비록 서로 인접하여 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소(103)를 하나로 병합하지만, 사실상 하나로 병합한 후 당해 화소는 여전히 2개의 서브 화소의 위치를 차지한다. 따라서 서브 화소 밀도와 화소 밀도의 배수를 산출할 때 여전히 이를 2개의 남색 서브 화소(103)로 볼 수 있다.
또한, 도 2로부터 알 수 있듯이 각각의 남색 서브 화소(103)는 서로 인접한 두 화소(10)에 의해 공유되며, 서로 인접하여 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소(103)가 하나로 병합된 후에는 도 3과 같이 이를 네 개의 서로 인접한 화소(10)에 의해 공유된 것으로 볼 수 있다.
본 공개의 실시예는 구체적인 화소 배열 구조를 제공하며, 도 2와 같이 제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이다. 그중, 화소 어레이의 홀수 행에서 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 각각 수평 가상 직선(Xo)의 양측에 위치하고, 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 위치하는 적색 서브 화소(102)와 그 양측의 상기 녹색 서브 화소(101)는 상기 수평 가상 직선(Xo)의 동일측에 위치한다. 화소 어레이의 짝수 행에서, 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 수평 가상 직선(Xe)의 동일측에 위치하고, 또한 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 상기 수평 가상 직선(Xe)의 양측에 위치하며, 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 위치하는 적색 서브 화소(102)는 상기 수평 가상 직선(Xe) 위에 위치한다. 화소 어레이의 각 열에서 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 각각 수직 가상 직선(Y)의 양측에 위치하고, 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 위치하는 남색 서브 화소(103)와, 그와 함께 하나의 화소에 속하는 상기 녹색 서브 화소(101)는 상기 수직 가상 직선(Y)의 동일측에 위치한다.
설명해야 할 것은, 첫째, 여기서 수평 가상 직선(Xo/Xe)과 수직 가상 직선(Y)은 실제로 존재하지 않고, 단지 각 서브 화소의 구체적 위치를 설명하는데 편리하도록 도입된다. 그중, 상기 수평 가상 직선(Xo/Xe)과 수직 가상 직선(Y)은 화소 어레이의 격자선을 구성한다.
둘째, 본 공개의 실시예 및 상응한 도면에서 화소 어레이의 홀수 행에 위치하는 수평 가상 직선을 Xo로 표시하고, 화소 어레이의 짝수 행에 위치하는 수평 가상 직선을 Xe로 표시하고, 화소 어레이의 각 열에 위치하는 수직 가상 직선을 Y로 표시한다.
상기 두번째 경우에 대해, 더 구체적으로 도 4와 같이 제1 방향에서 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 하나의 상기 남색 서브 화소(103)와 하나의 상기 적색 서브 화소(102)가 설치된다. 그중, 하나의 상기 남색 서브 화소(103)와 하나의 상기 적색 서브 화소(102)는 제2 방향으로 배열된다.
여기서, 녹색 서브 화소(101)는 제1 방향에서만 둘씩 서로 인접하여 배열된다.
여기서, 도 4를 참고하면, 제1 방향에서 서브 화소가 녹색 서브 화소(101), 녹색 서브 화소(101), 적색 서브 화소(102) 또는 남색 서브 화소(103)의 방식으로 배열되므로, 상기 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배라는 요구를 충족시킨다. 제2 방향에서 서브 화소는 적색 서브 화소(102), 남색 서브 화소(103), 녹색 서브 화소(101)의 방식으로 배열되므로, 상기 제2 방향에서도 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배라는 요구를 충족시킨다. 그중, 상기 적색 서브 화소(102), 상기 녹색 서브 화소(101)와 상기 남색 서브 화소(103)의 개수 비는 1:2:1이다.
본 공개의 실시예는 구체적인 화소 배열 구조를 제공한다. 도 4를 참조하면, 제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이다. 화소 어레이의 각 행에서 각 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 모두 수평 가상 직선(X) 위에 위치한다. 화소 어레이의 각 열에서, 임의의 서로 인접하는 2개의 상기 녹색 서브 화소(101)는 수직 가상 직선(Y)의 양측에 위치하고, 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 위치하는 상기 적색 서브 화소(102)와 상기 남색 서브 화소(103)는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선(Y) 사이에 위치하고, 각각 상기 수평 가상 직선(X)의 양측에 위치한다.
설명해야 할 것은, 첫째, 여기서 수평 가상 직선(X)과 수직 가상 직선(Y)은 실제로 존재하지 않고, 단지 각 서브 화소의 구체적 위치를 설명하는데 편리하도록 도입된다. 그중, 상기 수평 가상 직선(X)과 수직 가상 직선(Y)은 화소 어레이의 격자선을 구성한다.
둘째, 본 공개의 실시예 및 상응한 도면에서 화소 어레이의 각 행에 위치하는 수평 가상 직선을 X로 표시하고, 화소 어레이의 각 열에 위치하는 수직 가상 직선을 Y로 표시한다.
상기 세번째 경우에 대해, 더 구체적으로 도 5 내지 도 7과 같이 상기 제2 방향에서 상기 적색 서브 화소(102)는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되고, 상기 남색 서브 화소(103)는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치된다. 그중 제1 방향에 위치하는 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 두 쌍의 상기 적색 서브 화소(102)와 두 쌍의 상기 남색 서브 화소(103)에 의해 포위된다.
그중, 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 두 쌍의 상기 적색 서브 화소(102)와 두 쌍의 상기 남색 서브 화소(103)에 의해 포위된다. 즉, 상기 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)의 좌우 양측에 두 쌍의 남색 서브 화소(103), 또는 두 쌍의 적색 서브 화소(102), 또는 한 쌍의 남색 서브 화소(103)와 한 쌍의 적색 서브 화소(102)가 설치되고, 상기 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)의 상하 양측에 두 쌍의 적색 서브 화소(102), 또는 두 쌍의 남색 서브 화소(103), 또는 한 쌍의 남색 서브 화소(103)와 한 쌍의 적색 서브 화소(102)가 설치된다.
여기서, 상기 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)의 좌우 양측에 위치하는 남색 서브 화소(103)쌍 또는 적색 서브 화소(102)쌍이든, 아니면 상기 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)의 상하측에 위치하는 남색 서브 화소(103)쌍 또는 적색 서브 화소(102)쌍이든, 모두 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101) 사이에 위치한다.
본 공개의 실시예는 남색 서브 화소(103)를 둘씩 한 쌍으로 하여 서로 인접하게 설치하고, 적색 서브 화소(102)를 둘씩 한 쌍으로 서로 인접하게 설치한다. 상기 화소 배열 구조를 OLED에 적용할 경우, FMM 증착 공정을 이용하여 OLED를 제조할 때 각 쌍의 2개의 남색 서브 화소(103) 및 각 쌍의 2개의 적색 서브 화소(102)의 컬러층을 연결하고 하나의 증착홀을 이용하여 각 쌍의 2개의 남색 서브 화소(103)의 남색 발광층을 연결하고, 하나의 증착홀을 이용하여 각 쌍의 2개의 적색 서브 화소(102)의 적색 발광층을 형성할 수 있다. 이로써 남색 서브 화소(103)와 적색 서브 화소(102)의 컬러층을 제조하는 공정 난도를 일정 정도로 낮출 수 있다.
여기서, 제1 방향과 제2 방향에서도 서브 화소 밀도가 화소 밀도의 1.5배라는 요구를 충족시킬 수 있다. 그중 상기 적색 서브 화소(102), 상기 녹색 서브 화소(101)와 상기 남색 서브 화소(103)의 개수 비는 1:2:1이다.
나아가, 쌍을 이루어 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소(103)는 하나로 병합되고 하나의 구동 회로를 이용하여 구동된다.
육안이 남색 서브 화소(103)의 위치에 대한 민감 정도가 가장 낮고, 또한 남색 서브 화소(103)의 휘도 효과에 대해서도 가장 낮으므로, 고해상도 예를 들어 300ppi보다 높은 조건에서 표시 효과에 현저한 영향을 미치지 않는 것을 전제로, 서로 인접하여 설치된 2개의 남색 서브 화소(103)를 하나로 병합하고 하나의 구동 회로를 이용하여 구동할 수 있다. 이로써 구동 회로의 제작 공정을 저감할 수 있다.
나아가, 쌍을 이루어 설치된 2개의 상기 적색 서브 화소(102)도 하나로 병합되고 하나의 구동 회로를 이용하여 구동될 수 있다.
이로써, 구동 회로의 제작 공정을 더 저감할 수 있다.
설명해야 할 것은, 상기에서 비록 서로 인접하여 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소(103)를 하나로 병합하였으나, 사실상 하나로 병합한 후 상기 화소는 여전히 2개의 서브 화소의 위치를 차지한다. 따라서 서브 화소 밀도와 화소 밀도의 배수를 산출할 때 여전히 이를 2개의 남색 서브 화소(103)로 볼 수 있다.
동일한 이치로, 서로 인접하여 설치된 2개의 상기 적색 서브 화소(102)와 관련해서도 마찬가지이다.
본 공개의 실시예는 구체적인 화소 배열 구조를 제공하며, 도 5를 참고하면 제1 방향은 수평 방향이고, 제2 방향은 수직 방향이다. 화소 어레이의 각 행에서 각 쌍의 상기 녹색 서브 화소(101)는 모두 수평 가상 직선(Xo/Xe) 위에 위치하고, 화소 어레이의 각 열에서 임의의 서로 인접하는 2개의 상기 녹색 서브 화소(101)는 수직 가상 직선(Y)의 양측에 위치한다. 각 쌍의 상기 적색 서브 화소(102)는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선(Y) 사이에 위치하고, 또한 짝수 행의 상기 수평 가상 직선(Xe)의 양측에 각각 위치한다. 각 쌍의 남색 서브 화소(103)는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선(Y) 사이에 위치하고, 또한 홀수 행의 상기 수평 가상 직선(Xo)의 양측에 각각 위치한다.
설명해야 할 것은, 첫째, 여기서 수평 가상 직선(Xo/Xe)과 수직 가상 직선(Y)은 실제로 존재하지 않고, 단지 각 서브 화소의 구체적 위치를 설명하는데 편리하도록 도입된다. 그중, 상기 수평 가상 직선(Xo/Xe)과 수직 가상 직선(Y)은 화소 어레이의 격자선을 구성한다.
둘째, 본 공개의 실시예 및 상응한 도면에서 화소 어레이의 홀수 행에 위치하는 수평 가상 직선을 Xo로 표시하고, 화소 어레이의 짝수 행에 위치하는 수평 가상 직선을 Xe로 표시하고, 화소 어레이의 각 열에 위치하는 수직 가상 직선을 Y로 표시한다.
본 공개의 실시예는 표시 패널을 더 제공하며, 상기 표시 패널의 화소는 상기 화소 배열 구조를 이용하여 배열 형성된다.
본 공개의 실시예는 표시 장치를 더 제공하며, 상기 표시 장치는 상기 표시 패널을 포함한다.
본 공개의 실시예에 따른 상기 표시 장치는 적색, 녹색, 남색 서브 화소로 구성된 임의의 표시 장치, 예를 들어 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD로 약칭), 유기발광다이오드표시장치(Organic Light-Emitting Diode, OLED로 약칭) 등에 적용될 수 있다.
이상은 단지 본 공개의 구체적인 실시 형태일 뿐이며, 본 공개의 보호 범위는 이에 한정되지 않는다. 본 기술분야에 익숙한 그 어떤 기술자가 본 공개에서 개시된 기술적 범위 내에서 쉽게 생각할 수 있는 변화 또는 교체는 모두 본 공개의 보호 범위에 속해야 한다. 따라서, 본 공개의 보호 범위는 특허청구범위의 보호 범위를 기준으로 해야 한다.
10-화소, 101-녹색 서브 화소, 102-적색 서브 화소, 103-남색 서브 화소.

Claims (16)

  1. 다수의 제1 서브 화소, 다수의 제2 서브 화소와 다수의 제3 서브 화소를 포함하고,
    각 화소는 하나의 제1 서브 화소를 포함하고, 각각의 제2 서브 화소와 각각의 제3 서브 화소는 각각 서로 인접하는 적어도 2개의 화소에 의해 공유되며,
    화소 어레이의 제1 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이고, 화소 어레이의 제2 방향에서 서브 화소 밀도는 화소 밀도의 1.5배이며,
    그중, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 다른 방향인 화소 배열 구조.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 방향은 수평 방향이고 상기 제2 방향은 수직 방향인 화소 배열 구조.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 서브 화소는 녹색 서브 화소이고, 상기 제2 서브 화소는 적색 서브 화소이며, 상기 제3 서브 화소는 남색 서브 화소인 화소 배열 구조.
  4. 제3 항에 있어서,
    제1 방향에서 상기 녹색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되고,
    그중, 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 적어도 하나의 기타 컬러의 서브 화소가 설치된 화소 배열 구조.
  5. 제4 항에 있어서,
    제2 방향에서 상기 녹색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되고,
    제1 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이와, 제2 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 각각 하나의 상기 적색 서브 화소와 하나의 상기 남색 서브 화소가 설치된 화소 배열 구조.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 남색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 설치된 화소 배열 구조.
  7. 제6 항에 있어서,
    서로 인접하여 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소는 하나로 병합되고, 하나의 구동 회로를 이용하여 구동되는 화소 배열 구조.
  8. 제5 항에 있어서,
    제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이며,
    화소 어레이의 홀수 행에서 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 각각 수평 가상 직선의 양측에 위치하고, 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 위치하는 적색 서브 화소와 그 양측의 상기 녹색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선의 동일측에 위치하며,
    화소 어레이의 짝수 행에서, 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선의 동일측에 위치하고, 또한 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치하며, 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 위치하는 적색 서브 화소는 상기 수평 가상 직선 위에 위치하며,
    화소 어레이의 각 열에서, 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 각각 수직 가상 직선의 양측에 위치하고, 또한 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 위치하는 남색 서브 화소와, 그와 함께 하나의 화소에 속하는 상기 녹색 서브 화소는 상기 수직 가상 직선의 동일측에 위치하는 화소 배열 구조.
  9. 제4 항에 있어서,
    제1 방향으로 위치하는 임의의 근접하는 두 쌍의 상기 녹색 서브 화소 사이에 하나의 상기 남색 서브 화소와 하나의 상기 적색 서브 화소가 설치되며,
    그중, 하나의 상기 남색 서브 화소와 하나의 상기 적색 서브 화소는 제2 방향으로 배열된 화소 배열 구조.
  10. 제9 항에 있어서,
    제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이며,
    화소 어레이의 각 행에서 모든 상기 녹색 서브 화소는 모두 수평 가상 직선 위에 위치하고,
    화소 어레이의 각 열에서 임의의 서로 인접하는 2개의 상기 녹색 서브 화소는 수직 가상 직선의 양측에 위치하며,
    상기 적색 서브 화소와 상기 남색 서브 화소는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선 사이에 위치하고, 또한 각각 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치하는 화소 배열 구조.
  11. 제4 항에 있어서,
    상기 제2 방향에서, 상기 적색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되고, 상기 남색 서브 화소는 둘씩 서로 인접하여 쌍을 이루어 설치되며,
    그중, 제1 방향으로 위치하는 임의의 한 쌍의 상기 녹색 서브 화소는 두 쌍의 상기 적색 서브 화소와 두 쌍의 상기 남색 서브 화소에 의해 포위된 화소 배열 구조.
  12. 제11 항에 있어서,
    쌍을 이루어 설치된 2개의 상기 남색 서브 화소는 하나로 병합되고, 하나의 구동 회로를 이용하여 구동되는 화소 배열 구조.
  13. 제11 항 또는 제12 항에 있어서,
    쌍을 이루어 설치된 2개의 상기 적색 서브 화소는 하나로 병합되고, 하나의 구동 회로를 이용하여 구동되는 화소 배열 구조.
  14. 제11 항에 있어서,
    제1 방향은 수평 방향이고 제2 방향은 수직 방향이며,
    화소 어레이의 각 행에서 모든 상기 녹색 서브 화소는 모두 수평 가상 직선 위에 위치하고,
    화소 어레이의 각 열에서 임의의 서로 인접하는 2개의 상기 녹색 서브 화소는 수직 가상 직선의 양측에 위치하며,
    각 쌍의 상기 적색 서브 화소는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선 사이에 위치하고, 또한 각각 짝수 행의 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치하며, 각 쌍의 남색 서브 화소는 서로 인접하는 2개의 상기 수직 가상 직선 사이에 위치하고, 또한 각각 홀수 행의 상기 수평 가상 직선의 양측에 위치하는 화소 배열 구조.
  15. 표시 패널의 화소가 제1 항 내지 제14 항 중의 어느 한 항에 따른 화소 배열 구조를 이용하여 배열 형성된 표시 패널.
  16. 제15 항에 따른 표시 패널을 포함한 표시 장치.
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