CN107799012B - 可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法 - Google Patents

可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种可折叠显示设备，包括：第一基板；第一光学胶膜，位于所述第一基板的一侧，所述光学胶膜包括层叠设置的第一固化层和流动层，所述第一固化层用于贴合至所述第一基板，所述流动层的流动性强于所述第一固化层，所述流动层用于提高所述第一光学胶膜的流动性。本发明还公布了一种可折叠显示设备的制作方法。第一固化层的流动性较差、粘性好，流动层具有较好的流动性，提高了光学胶膜整体的形状恢复速度。在光学胶膜的厚度方向上，光学胶膜具有不同的流动性，既具有良好的黏贴效果，又保持了良好的流动性，满足可折叠显示设备频繁折叠与展开的使用要求。

Description

可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法。
背景技术
近年来，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术的快速发展推动曲面和柔性显示触控产品迅速进入市场，各大面板厂商纷纷投入巨资布局柔性显示触控项目。触控显示模组的不同层别之间是通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)进行贴合固定的，与传统的OCA胶比较，应用于可折叠显示设备的OCA胶不仅需要较好的粘附性性能和较好的油墨吸附能力，还需要具有较好的抗弯折性能，换言之，OCA胶弯折的时候，需要能够有效的减缓应力的叠加和促进应力的释放。
现有技术中，通过选择流动性高的OCA胶可以缓解折叠产生的应力的传递，减小各层材料之间应力的叠加效应，由折叠状态至展开状态过程中，OCA胶可以快速的流动回复到折叠之前的状态。但是由于OCA胶的材料特性，当流动性较好时，OCA胶的粘性降低，显示设备经历多次弯折后，会出现OCA胶与粘贴的材料之间出现气泡，甚至脱离的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法，用以解决现有技术中显示设备经历多次弯折后，会出现OCA胶与粘贴的材料之间出现气泡，甚至脱离的风险的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种可折叠显示设备，包括：
第一基板；
第一光学胶膜，位于所述第一基板的一侧，所述光学胶膜包括层叠设置的第一固化层和流动层，所述第一固化层用于贴合至所述第一基板，所述流动层的流动性强于所述第一固化层，所述流动层用于提高所述第一光学胶膜的流动性。
一种实施方式中，所述第一光学胶膜还包括第二固化层，所述第二固化层位于所述流动层背离所述第一固化层的一侧，所述流动层的流动性强于所述第二固化层。
一种实施方式中，所述第一固化层的厚度占所述第一光学胶膜的厚度的10％～30％；所述第二固化层的厚度占所述第一光学胶膜的厚度的10％～30％。
一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括第二基板，所述第二基板位于所述第一光学胶膜背离所述第一基板的一侧，所述第二基板贴合于所述第二固化层。
一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括盖板，所述盖板位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述盖板与所述第二基板之间还设有第二光学胶膜，所述盖板通过所述第二光学胶膜粘贴于所述第二基板上。
一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括第二基板和偏光片，所述第二基板位于所述第一基板与所述第一光学胶膜之间，所述偏光片位于所述第一光学胶膜背离所述第二基板的一侧，所述偏光片通过所述第一光学胶膜贴合于所述第二基板上。
一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括盖板，所述盖板位于所述偏光片背离所述第二基板的一侧，所述盖板与所述第二基板之间还设有第三光学胶膜，所述盖板通过所述第三光学胶膜粘贴于所述第二基板上。
本发明还提供一种可折叠显示设备的制作方法，包括：
提供第一光学胶膜，固化所述第一光学胶膜的表面形成第一固化层，所述光学胶膜未固化的部分形成流动层；
提供第一基板，所述第一光学胶膜通过所述第一固化层贴合于所述第一基板上；
提供第二基板，所述第二基板通过所述第一光学胶膜贴合于所述第一基板上。
一种实施方式中，所述第二基板通过所述第一光学胶膜贴合于所述第一基板上之前，所述方法还包括，
固化所述第一光学胶膜背离所述第一固化层一侧的表面形成第二固化层，所述流动层位于所述第一固化层和所述第二固化层之间，所述第二基板通过所述第二固化层贴合所述第一光学胶膜。
一种实施方式中，所述第一固化层和所述第二固化层的固化率为50％～90％。
本发明的有益效果如下：第一固化层通过在光学胶膜的表面固化形成，第一固化层的流动性较差、粘性好，第一固化层与第一基板粘贴牢固，多次弯折也不易产生气泡或脱离。流动层具有较好的流动性，在折叠可折叠显示设备的过程中，流动层缓解应力的传递，减小可折叠显示设备的各层材料之间的应力叠加效果；在展开可折叠显示设备的过程中，流动层迅速的恢复到折叠前的形状和状态，提高了光学胶膜整体的形状恢复速度。在光学胶膜的厚度方向上，光学胶膜具有不同的流动性，既具有良好的黏贴效果，又保持了良好的流动性，满足可折叠显示设备频繁折叠与展开的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例一提供的可折叠显示设备的结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的可折叠显示设备的折叠状态示意图
图3为本发明实施例二提供的可折叠显示设备的结构示意图。
图4为本发明实施例三提供的可折叠显示设备的结构示意图。
图5为本发明实施例四提供的可折叠显示设备的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的可折叠显示设备的步骤S101的示意图。
图7为本发明实施例提供的可折叠显示设备的步骤S102的示意图。
图8为本发明实施例提供的可折叠显示设备的步骤S103的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例一提供的可折叠显示设备100具有可折叠的功能，具体到图2，可折叠显示设备100可以进行对折等操作，并且可以频繁的在折叠状态与展开状态之间切换。具体的到图1，可折叠显示设备100包括第一基板10、第一光学胶膜20及第二基板30，本实施例中，第一基板10为显示面板，第二基板30为触控面板，当然，其他实施方式中，第一基板10和第二基板30也可以为显示设备中的其他面板或模组。一种实施方式中，显示面板(第一基板10)为有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic lightemitting diode，AMOLED)显示面板，AMOLED显示面板显示图像清晰度高，且可以适用于柔性或可折叠显示设备100。其他实施方式中，显示面板也可以为其他可折叠的显示面板。触控面板(第二基板30)用于实现触控的功能，本实施例中，触控面板可以为一层或两层导电层形成的电容式触控面板，触控面板也具有可折叠的特点。
请继续参阅图1，第一光学胶膜20位于第一基板10的一侧，光学胶50膜包括层叠设置的第一固化层22和流动层26，第一固化层22用于贴合至第一基板10，流动层26的流动性强于第一固化层22，流动层26用于提高第一光学胶膜20的流动性。具体的，第一固化层22直接粘贴于第一基板10的表面，从而将第一光学胶膜20粘贴于第一基板10上。本实施例中，第一固化层22通过紫外光照射的方式或加热的方式固化，固化率为50％～90％，一种较佳的实施方式中，固化率为60％。一种实施方式中，第一固化层22的固化深度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，换言之，第一固化层22的厚度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，一种较佳的实施方式中，第一固化层22的厚度占第一光学胶膜20的厚度的20％。第一固化层22通过在光学胶50膜的表面固化形成，第一固化层22的流动性较差、粘性好，第一固化层22与第一基板10粘贴牢固，多次弯折也不易产生气泡或脱离。流动层26具有较好的流动性，在折叠可折叠显示设备100的过程中，流动层26缓解应力的传递，减小可折叠显示设备100的各层材料之间的应力叠加效果；在展开可折叠显示设备100的过程中，流动层26迅速的恢复到折叠前的形状和状态，提高了光学胶50膜整体的形状恢复速度。在光学胶50膜的厚度方向上，光学胶50膜具有不同的流动性，既具有良好的黏贴效果，又保持了良好的流动性，满足可折叠显示设备100频繁折叠与展开的使用要求。
请继续参阅图1，本实施例中，第一光学胶膜20还包括第二固化层24，第二固化层24位于流动层26背离第一固化层22的一侧，流动层26的流动性强于第二固化层24。具体的，第二基板30位于第一光学胶膜20背离第一基板10的一侧，第二固化层24直接粘贴于第二基板30的表面，从而将第一光学胶膜20粘贴于第二基板30上，即第一基板10与第二基板30通过第一光学胶膜20相互粘贴在一起。本实施例中，第二固化层24通过紫外光照射的方式或加热的方式固化，固化率为50％～90％，一种较佳的实施方式中，固化率为60％。一种实施方式中，第二固化层24的固化深度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，换言之，第二固化层24的厚度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，一种较佳的实施方式中，第二固化层24的厚度占第一光学胶膜20的厚度的20％。第二固化层24通过在光学胶50膜的表面固化形成，第二固化层24的流动性较差、粘性好，第二固化层24与第二基板30粘贴牢固，多次弯折也不易产生气泡或脱离。流动层26具有较好的流动性，在折叠可折叠显示设备100的过程中，流动层26缓解应力的传递，减小可折叠显示设备100的各层材料之间的应力叠加效果；在展开可折叠显示设备100的过程中，流动层26迅速的恢复到折叠前的形状和状态，提高了光学胶50膜整体的形状恢复速度。在光学胶50膜的厚度方向上，光学胶50膜具有不同的流动性，既具有良好的黏贴效果，又保持了良好的流动性，满足可折叠显示设备100频繁折叠与展开的使用要求。
请继续参阅图1，本实施例中，可折叠显示设备100还包括盖板40，盖板40位于触控面板背离显示面板的一侧，盖板40通过光学胶50粘贴于第二基板30上，用于保护第一基板10、第二基板30等。本实施例中，盖板40为柔性的透明盖板，例如塑料等，盖板40具有柔性可折叠的特点。
请参阅图3，本发明实施例二提供的可折叠显示设备100与实施例一的区别在于，盖板40与第二基板30之间还设有第二光学胶膜202，盖板40通过第二光学胶膜202粘贴于第二基板30上。具体的，第二光学胶50层与第一光学胶50层相同，换言之，盖板40和第二基板30之间的第二光学胶50层也包括层叠设置的第一固化层22、第二固化层24及流动层26，第一固化层22和第二固化层24增强第二光学胶膜202与第二基板30或盖板40的粘性，流动层26增强第二光学胶膜202的流动性，从而既满足粘接要求，又可以缓解应力，便于恢复形状。
请参阅图4，本法明实施例三提供的可折叠显示设备100与实施例一的区别在于，还包括第二基板30和偏光片60，第二基板30位于第一基板10与第一光学胶膜20之间，偏光片60位于第一光学胶膜20背离第二基板30的一侧，偏光片60通过第一光学胶膜20贴合于第二基板30上。具体的，触控面板位于显示面板的显示面一侧，一种实施方式中，触控面粘贴于显示面板的显示面上，或触控面板内嵌于显示面板上。第一光学胶膜20通过第一固化层22贴合于第二基板30背离第一基板10的表面，第二固化层24与偏光片60贴合。第一固化层22通过在光学胶50膜的表面固化形成，第一固化层22的流动性较差、粘性好，第一固化层22与第二基板30粘贴牢固，多次弯折也不易产生气泡或脱离；第二固化层24通过在光学胶50膜的表面固化形成，第二固化层24的流动性较差、粘性好，第二固化层24与偏光片60粘贴牢固，多次弯折也不易产生气泡或脱离。流动层26具有较好的流动性，在折叠可折叠显示设备100的过程中，流动层26缓解应力的传递，减小可折叠显示设备100的各层材料之间的应力叠加效果；在展开可折叠显示设备100的过程中，流动层26迅速的恢复到折叠前的形状和状态，提高了光学胶50膜整体的形状恢复速度。在光学胶50膜的厚度方向上，光学胶50膜具有不同的流动性，既具有良好的黏贴效果，又保持了良好的流动性，满足可折叠显示设备100频繁折叠与展开的使用要求。
请继续参阅图4，本实施例中，可折叠显示设备100还包括盖板40，盖板40位于偏光片60背离第二基板30的一侧，盖板40通过光学胶50粘贴于偏光片60上，用于保护第一基板10、第二基板30等。本实施例中，盖板40为柔性的透明盖板40，例如塑料等，盖板40具有柔性可折叠的特点。
请参阅图5，本发明实施例四提供的可折叠显示设备100与实施例一的区别在于，盖板40与第二基板30之间还设有第三光学胶50膜，盖板40通过第三光学胶50膜粘贴于第二基板30上。具体的，第三光学胶层204与第一光学胶50层相同，换言之，盖板40和偏光片60之间的第三光学胶层204也包括层叠设置的第一固化层22、第二固化层24及流动层26，第一固化层22和第二固化层24增强第三光学胶50膜与偏光片60或盖板40的粘性，流动层26增强第三光学胶50膜的流动性，从而既满足粘接要求，又可以缓解应力，便于恢复形状。
请参阅图6至图8，本发明实施例还提供一种可折叠显示设备100的制作方法，具体步骤包括：
S101、提供第一光学胶膜20，固化第一光学胶膜20的表面形成第一固化层22，光学胶50膜未固化的部分形成流动层26。
请参阅图6，本实施例中，第一固化层22通过紫外光照射的方式或加热的方式固化，固化率为50％～90％，一种较佳的实施方式中，固化率为60％。一种实施方式中，第一固化层22的固化深度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，换言之，第一固化层22的厚度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，一种较佳的实施方式中，第一固化层22的厚度占第一光学胶膜20的厚度的20％。第一固化层22通过在光学胶50膜的表面固化形成，第一固化层22的流动性较差、粘性好，第一固化层22与第一基板10粘贴牢固，多次弯折也不易产生气泡或脱离。流动层26具有较好的流动性，在折叠可折叠显示设备100的过程中，流动层26缓解应力的传递，减小可折叠显示设备100的各层材料之间的应力叠加效果；在展开可折叠显示设备100的过程中，流动层26迅速的恢复到折叠前的形状和状态，提高了光学胶50膜整体的形状恢复速度。在光学胶50膜的厚度方向上，光学胶50膜具有不同的流动性，既具有良好的黏贴效果，又保持了良好的流动性，满足可折叠显示设备100频繁折叠与展开的使用要求。
一种实施方式中，第一光学胶膜20还包括第二固化层24，第二固化层24通过紫外光照射的方式或加热的方式固化，固化率为50％～90％，一种较佳的实施方式中，固化率为60％。一种实施方式中，第二固化层24的固化深度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，换言之，第二固化层24的厚度占第一光学胶膜20的厚度的10％～30％，一种较佳的实施方式中，第二固化层24的厚度占第一光学胶膜20的厚度的20％。
S102、提供第一基板10，第一光学胶膜20通过第一固化层22贴合于第一基板10上。
请参阅图7，本实施例中，第一基板10为显示面板，当然，其他实施方式中，第一基板10也可以为显示设备中的其他面板或模组。一种实施方式中，显示面板(第一基板10)为有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED)显示面板，AMOLED显示面板显示图像清晰度高，且可以适用于柔性或可折叠显示设备100。其他实施方式中，显示面板也可以为其他可折叠的显示面板。
S103、提供第二基板30，第二基板30通过第一光学胶膜20贴合于第一基板10上。
第二基板30为触控面板，当然，其他实施方式中，第二基板30也可以为显示设备中的其他面板或模组。触控面板(第二基板30)用于实现触控的功能，本实施例中，触控面板可以为一层或两层导电层形成的电容式触控面板，触控面板也具有可折叠的特点。
第一固化层22通过在光学胶50膜的表面固化形成，第一固化层22的流动性较差、粘性好，第一固化层22与第一基板10粘贴牢固，多次弯折也不易产生气泡或脱离。流动层26具有较好的流动性，在折叠可折叠显示设备100的过程中，流动层26缓解应力的传递，减小可折叠显示设备100的各层材料之间的应力叠加效果；在展开可折叠显示设备100的过程中，流动层26迅速的恢复到折叠前的形状和状态，提高了光学胶50膜整体的形状恢复速度。在光学胶50膜的厚度方向上，光学胶50膜具有不同的流动性，既具有良好的黏贴效果，又保持了良好的流动性，满足可折叠显示设备100频繁折叠与展开的使用要求。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种可折叠显示设备，其特征在于，包括：
第一基板；
第一光学胶膜，位于所述第一基板的一侧，所述光学胶膜包括层叠设置的第一固化层、流动层和第二固化层，所述第一固化层用于贴合至所述第一基板，所述流动层覆盖所述第一固化层背离所述第一基板的表面，所述流动层的流动性强于所述第一固化层和所述第二固化层，所述流动层用于提高所述第一光学胶膜的流动性，第二固化层位于所述流动层背离所述第一固化层的一侧；
以及第二基板，所述第二基板位于所述第一光学胶膜背离所述第一基板的一侧，所述第二基板贴合于所述第二固化层。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其特征在于，所述第一固化层的厚度占所述第一光学胶膜的厚度的10％～30％；所述第二固化层的厚度占所述第一光学胶膜的厚度的10％～30％。
3.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其特征在于，所述可折叠显示设备还包括盖板，所述盖板位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述盖板与所述第二基板之间还设有第二光学胶膜，所述盖板通过所述第二光学胶膜粘贴于所述第二基板上。
4.一种可折叠显示设备的制作方法，用于制备如权利要求1-3任一项所述的可折叠显示设备，其特征在于，包括：
提供第一光学胶膜，固化所述第一光学胶膜的表面形成第一固化层，并固化所述第一光学胶膜背离所述第一固化层一侧的表面形成第二固化层，所述光学胶膜未固化的部分形成流动层，所述流动层位于所述第一固化层和所述第二固化层之间；
提供第一基板，所述第一光学胶膜通过所述第一固化层贴合于所述第一基板上；
提供第二基板，所述第二基板通过所述第二固化层贴合于所述第一光学胶膜。
5.根据权利要求4所述的可折叠显示设备的制作方法，其特征在于，所述第一固化层和所述第二固化层的固化率为50％～90％。
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