KR20160039929A - Nylon yarn for brush and bristle, preparing method of the same and brush containing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 브러쉬용 나일론mn(m,n≥6) 원사, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 각종 브러쉬에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공냉식 멀티 필라멘트 용융방사법을 사용하고 효율적인 공랭식 냉각 장치 및 구금을 이용한 브러쉬용 나일론 원사의 제조방법, 이로써 제조된 나일론 원사 및 이를 포함하는 각종 브러쉬에 관한 것이다.The present invention relates to a nylon mn (m, n? 6) yarn for brushes, a method for producing the same, and various brushes including the same, and more particularly, to a brush, using an air-cooled multi- filament melt spinning method, A nylon yarn manufactured by the method, and various brushes including the same.
나일론 66은 헥사메틸렌 디아민과 아디프산을 축중합시킴으로써 제조되는 폴리아마이드로서, 의료용 및 산업용 섬유, 플라스틱 성형품 등에 널리 이용되고 있으며, 우수한 특성을 바탕으로 자동차 에어백용 직물, 재봉사, 산업용 로프 등 산업자재 용도로 그 수요가 광범위하게 요구되고 있는 소재이다. Nylon 66 is a polyamide produced by polycondensation of hexamethylenediamine and adipic acid. It is widely used for medical and industrial fibers and plastic molding products. It is widely used for automobile airbag fabric, sewing thread, industrial rope, It is a material for which demand is widely demanded.
이러한 나일론 원사를 브러쉬용으로 제조함에 있어서, 단면직경이 0.055mm 이상 수냉식 모노필라멘트 방사법으로 생산하고 있으나, 이는 물성을 발현하는데 한계가 있다. 상기의 방사법으로 원사를 제조할 경우, 원사의 물성은 강도 4.7g/d, 절신 23%로, 인성(toughness)이 30을 넘지 못하는 문제점이 있었다.In producing such a nylon yarn for a brush, a water-cooled monofilament spinning having a cross-sectional diameter of 0.055 mm or more is produced, but this has limitations in manifesting physical properties. When the yarn is produced by the above-mentioned spinning method, the physical properties of the yarn are 4.7 g / d in strength and 23% in spindle, and the toughness can not exceed 30.
또한, 수냉식 모노필라멘트 방사법은 단면균일성이나 냉각에는 유리하나, 생산속도가 100~300m/min으로 한계가 있어 생산성에 문제가 있어왔다.In addition, water-cooled monofilament spinning is advantageous for uniformity in cross-section and cooling, but productivity has been problematic because the production speed is limited to 100 to 300 m / min.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공냉식 멀티 필라멘트 용융방사법을 사용하고 효율적인 공냉식 냉각 장치 및 구금을 이용함으로써, 단면이 균일한 브러쉬용 나일론 원사를 제조하는 방법, 이로써 제조된 나일론 원사 및 이를 포함하는 각종 브러쉬를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for producing a nylon yarn for a brush having uniform cross-section by using an air-cooled multifilament melt spinning method and an efficient air- And to provide various brushes including the brush.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상대점도(R.V.) 2.0 ~ 4.0dl/g인 나일론mn(m,n≥6) 칩을 200 내지 330℃의 온도에서 용융방사한 후, 근접 공냉식 냉각 장치와 구금을 이용하여 냉각시켜 미연신사를 제조하는 단계; 및 상기 미연신사를 2개 이상의 고뎃 롤러를 이용하여 하기의 조건으로 연신하여 원사를 제조하는 단계를 포함하는 브러쉬용 나일론 원사의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a nylon mn (m, n? 6) chip having a relative viscosity (RV) of 2.0 to 4.0 dl / g melt-spun at a temperature of 200 to 330 ° C, And cooling the sheet by using a nipper to produce an unstretched sheet; And a step of stretching the undrawn yarn using two or more godet rollers under the following conditions to produce a yarn for a brush.
(a) 총 연신비: 2.0 내지 9.0 (a) Total draw ratio: 2.0 to 9.0
(b) 열 고정 온도: 150 내지 240℃(b) Heat setting temperature: 150 to 240 DEG C
(c) 이완율: 1% 내지 14%(c) Relaxation rate: 1% to 14%
(d) 방사속도: 1500m/min 내지 4500m/min(d) Radial speed: 1500 m / min to 4500 m / min
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되고, 하기의 물성을 만족하는 브러쉬용 나일론 원사도 제공한다.The present invention also provides a nylon yarn for brushes which is produced by the above-mentioned production method and satisfies the following physical properties.
(a) 단면직경: 0.020~0.200mm(a) Cross section diameter: 0.020 to 0.200 mm
(b) 강도: 5.1~9.8g/d(b) Strength: 5.1 to 9.8 g / d
(c) 절신: 15~35%(c) Deafness: 15 to 35%
(d) 수축율: 0.5~4.5%(d) Shrinkage: 0.5 to 4.5%
(e) 인성(toughness): 30 이상(e) Toughness: 30 or more
아울러, 본 발명은 상기 나일론 원사를 포함하는 각종 브러쉬도 제공한다.The present invention also provides various brushes including the nylon yarn.
이때, 상기 브러쉬는 세정용, 칫솔, 화장용 솔, 공업용 솔, 세탁용 솔, 선박용 솔, 신발 솔 및 면도용 솔로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the brush is one selected from the group consisting of cleaning brush, toothbrush, cosmetic brush, industrial brush, washing brush, marine brush, shoe brush and brush for brushing.
본 발명에 따른 브러쉬용 나일론 원사는 공냉식 멀티 필라멘트 용융방사법을 사용하고 효율적인 근접 공냉식 냉각 장치 및 구금을 이용하여 제조됨으로써, 생산성이 향상될 수 있고 냉각불량이 개선될 수 있으며, 원사의 단면이 균일한 효과가 발현된다. 또한, 전술한 바와 같이 단면 균일성이 확보된 나일론 원사를 이용하여 각종 브러쉬를 제조할 수 있다.The nylon yarn for brushes according to the present invention can be manufactured using an air-cooled multifilament melt spinning method and an efficient close-air cooling type cooling device and nip, thereby improving the productivity and improving the defective cooling. Effect is expressed. In addition, various brushes can be produced using the nylon yarn securing the uniformity of the cross section as described above.
이하, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 이해하고 과도한 실험 없이 본 발명을 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can readily understand the present invention and can carry out the present invention without undue experimentation.
본 발명을 설명하는데 있어서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다.
In describing the present invention, the terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms.
본 발명은 상대점도(R.V.) 2.0 ~ 4.0dl/g인 나일론mn(m,n≥6) 칩을 200℃ 내지 330℃의 온도에서 용융방사한 후, 근접 공냉식 냉각 장치와 구금을 이용하여 냉각시켜 미연신사를 제조하는 단계; 및 상기 미연신사를 2개 이상의 고뎃 롤러를 이용하여 하기의 조건으로 연신하여 원사를 제조하는 단계를 포함하는 브러쉬용 나일론 원사의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a process for melt spinning a nylon mn (m, n? 6) chip having a relative viscosity (RV) of 2.0 to 4.0 dl / g at a temperature of 200 ° C to 330 ° C and cooling it by using a near- Producing an unstretched sheet; And a step of stretching the undrawn yarn using two or more godet rollers under the following conditions to produce a yarn for a brush.
(a) 총 연신비: 2.0 내지 9.0 (a) Total draw ratio: 2.0 to 9.0
(b) 열 고정(Heat Setting) 온도: 150℃ 내지 240℃(b) Heat Setting Temperature: 150 ° C to 240 ° C
(c) 이완율: 1% 내지 14%(c) Relaxation rate: 1% to 14%
(d) 방사속도: 1500m/min 내지 4500m/min
(d) Radial speed: 1500 m / min to 4500 m / min
본 발명에 따른 브러쉬용 나일론 원사의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing a nylon yarn for a brush according to the present invention will be described in detail as follows.
먼저, 나일론 칩을 용융한 후, 방사노즐에 의해 방사하여 방출사를 제조한다. 본 발명에서는 멀티 필라멘트 용융방사법을 적용하여 방사속도를 3,000m/min까지 올려 생산속도를 높일 수 있다.First, a nylon chip is melted and then spun by a spinning nozzle to produce a discharged yarn. In the present invention, the production speed can be increased by increasing the spinning speed to 3,000 m / min by applying the multi filament melt spinning method.
보다 상세하게는, 나일론 칩은 익스트루더로 투입된 후, 익스트루더에서 200~330℃의 온도, 바람직하게는 230~280℃의 온도에서 용융된 후, 고분자 멜팅 펌프를 통하여 방사 노즐에서 압출 방사된다. 이때, 방사 온도가 저온일 경우 방사의 팩압 상승을 초래하고 고온일 경우에는 과다한 열분해로 방사불량을 야기할 수 있다.More specifically, the nylon chip is extruded, extruded and melted at a temperature of 200 to 330 ° C, preferably 230 to 280 ° C, and extruded from a spinning nozzle through a polymer melt- do. At this time, when the spinning temperature is low, the spinning pressure of the spinning is increased, and when the spinning temperature is high, excessive thermal cracking may cause defective spinning.
또한, 본 발명에서 사용할 수 있는 나일론은 나일론mn(m,n≥6) 종류이고, 방출사를 냉각장치를 통과시켜 냉각시킨다. 이때, 냉각장치는 공냉식 냉각장치를 사용하며, 효율적인 근접 공냉식 냉각장치를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 효율적인 근접 냉각장치는 기존 공냉식 설비의 문제점인 단면균일성과 냉각불량을 개선할 수 있다.The nylon usable in the present invention is nylon mn (m, n? 6) kinds, and the discharged yarn is cooled through the cooling device. At this time, it is preferable that an air cooling type cooling device is used as the cooling device, and an efficient close air cooling type cooling device is used. The above-described efficient close-up cooling device can improve the uniformity of the cross section and the cooling failure which are problems of the conventional air-cooling type equipment.
상기 효율적인 근접 공냉식 냉각장치는 적극적 냉각이 가능하며, 고분자의 이완 시간(relaxation time)을 주어 결정화 속도를 조절하며, 균일한 단면을 형성하는 역할을 한다. 상기의 냉각 조건과 온도 등은 고분자의 특성과 첨가제 함량 등의 조건에 따라 적절히 조절되어야 한다.The above-mentioned efficient air-cooling type cooling apparatus can actively cool and regulate the crystallization rate by giving a relaxation time of the polymer and form a uniform cross-section. The cooling conditions and the temperature should be appropriately controlled according to the characteristics of the polymer and the content of the additive.
이때, 상기 냉각구역 내에 급냉각을 위하여 주입되는 냉각 공기의 온도는 20 내지 50℃로 조절된다. 이와 같은 후드와 냉각구역 사이의 급격한 온도 차이를 이용한 급냉각은 방사된 중합체의 고화점 및 방사 장력을 높여 미연신사의 배향 및 결정과 결정 사이의 연결 사슬의 형성을 증가시키기 위함이다.At this time, the temperature of the cooling air injected for quenching in the cooling zone is adjusted to 20 to 50 캜. Such quenching using the sudden temperature difference between the hood and the cooling zone is intended to increase the solidification point and the radiation tension of the radiated polymer to increase the orientation of the undrawn yarn and the formation of the connection chain between the crystal and the crystal.
이후, 냉각구역을 통과하면서 고화된 방출사를 단사간 마찰계수를 줄임과 동시에 연신성, 열효율이 우수한 방사유제를 적용한 유제 부여장치에 의해 방출사에 대해 0.1 내지 0.6중량%로 오일링할 수 있다.Thereafter, the solidified yarn passing through the cooling zone can be oiled at 0.1 to 0.6% by weight with respect to the discharged yarn by using the emulsion applying device which reduces the friction coefficient between the yarns and has a softening property and a thermal efficiency excellent in thermal efficiency .
이때, 상기 방사유제는 특별히 한정되지 않으나, 유화제로 HLB(hydophile-lipophile balance) 값이 12인 폴리올 폴리알킬레이트를 포함할 수 있다. 상기와 같은 유화제를 포함하는 방사유제를 사용하여 방출사를 오일링할 경우, 수세한 후 건조한 원사의 섬유간 정마찰 스틱 슬립 값이 향상될 수 있다.The radial emulsion is not particularly limited, but may include a polyol polyalkylate having an HLB (hydophile-lipophile balance) value of 12 as an emulsifying agent. When the discharged yarn is oiled using the spinning agent containing the emulsifier as described above, the frictional stick slip value between fibers of the dried yarn after washing with water can be improved.
상기 오일링된 방출사를 방사하여 미연신사를 형성한다. And the oiled discharged yarn is radiated to form an unstretched yarn.
이후, 상기 미연신사를 연신 롤러를 통과시켜 연신하여 원사를 제조한다.Thereafter, the undrawn yarn is stretched by passing through a stretching roller to produce a yarn.
첫 번째 연신 롤러를 통과한 사를 스핀드로(spin draw) 공법으로 일련의 연신 롤러를 통과시키면서 연신비 4.5 ~ 7.5 수준으로 연신하여서 원사를 형성하게 된다. 이때, 총 연신비는 2.0 내지 9.0인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 4.0에서 7.0이다. 또한, 열 고정(Heat Setting) 온도는 150 내지 240℃인 것이 바람직하며, 이완율은 1 내지 14%인 것이 바람직하다.The yarn passed through the first stretching roller is stretched to a stretching ratio of 4.5 to 7.5 while passing through a series of stretching rollers by a spin draw method to form a yarn. At this time, the total stretching ratio is preferably 2.0 to 9.0. More preferably 4.0 to 7.0. The heat setting temperature is preferably 150 to 240 ° C, and the relaxation rate is preferably 1 to 14%.
연신 공정에서 미연신사는 다단 연신될 수 있으며, 연신 롤러 온도는 미연신사의 유리전이온도보다 높고 115℃보다 낮은 온도이나, 연신 롤러 온도는 200℃ 내지 융점 이하가 바람직하다.In the stretching process, the unstretched yarn can be stretched in multiple stages, and the stretching roller temperature is higher than the glass transition temperature of the unstretched yarn and is lower than 115 deg. C, but the stretching roller temperature is preferably 200 deg.
상기 연신 롤러 온도가 150℃ 미만이면 연신 공정에서 결정화도 및 결정의 크기가 증가하지 못하여 원사의 강도와 열적 안정성을 발현하지 못하여 고온에서 형태안정성이 저하되며, 상기 연신 롤러 온도가 고분자 융점을 초과하면 오히려 결정이 분해되는 등 원사의 미세구조가 불균일해져서 원사의 강도가 저하되고 사절로 인한 생산성에 문제점이 있다.If the temperature of the stretching roller is less than 150 ° C., the crystallinity and the size of the crystal are not increased in the stretching process, and the strength and thermal stability of the yarn are not exhibited. As a result, The microstructure of the yarn becomes non-uniform such as the crystal is decomposed, the strength of the yarn is lowered, and the productivity due to the yarn is problematic.
이때, 연신된 원사의 권취속도는 2,000 내지 4,500m/min가 바람직하다. 상기 권취속도가 2,000m/min 미만이면 생산성이 저하될 수 있으며, 권취속도가 4,500m/min을 초과할 경우에는 권취시 절사가 발생하여 작업성이 저하된다. At this time, the winding speed of the drawn yarn is preferably 2,000 to 4,500 m / min. If the winding speed is less than 2,000 m / min, the productivity may be deteriorated. If the winding speed is more than 4,500 m / min, trimming occurs during winding and workability is deteriorated.
상기와 같은 제조방법을 통하여 제조된 나일론 원사는 단면직경 0.020~0.200mm, 강도 5.1~9.8g/d, 절신 15~35%, 인성(toughness) 30 이상인 물성을 나타낸다.The nylon raw yarn produced through the above-described production method exhibits a physical property of a cross-sectional diameter of 0.020 to 0.200 mm, a strength of 5.1 to 9.8 g / d, a yield of 15 to 35% and a toughness of 30 or more.
아울러, 본 발명에서는 상기와 같은 물성을 갖는 나일론 원사를 이용하여 브러쉬 및 각종 솔을 제조할 수 있다.In addition, in the present invention, brushes and various brushes can be manufactured using nylon yarn having the above-mentioned properties.
상기 브러쉬는 세정용 솔, 칫솔, 화장용 솔, 공업용 솔, 세탁용 솔, 선박용 솔, 신발 솔 및 면도용 솔로 이루어진 군에서 선택된 1종으로 적용될 수 있다.The brush may be applied to a brush, a toothbrush, a cosmetic brush, an industrial brush, a laundry brush, a marine brush, a shoe brush, and a shaving brush.
이때, 브러쉬는 나일론 원사를 구비하는 단계, 상기 원사에 파형을 형성하고 절단하여 모를 형성시키는 단계, 이들 모의 한 끝을 열선을 가열하여 서로 융착시키는 단계, 상기 모를 필요한 길이로 절단하는 성형단계, 상기 모를 구관에 끼워넣고서 접착제로 접착시키는 단계, 상기 모가 끼워넣어진 구관을 접착제에 의해 손잡이부에 부착시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
At this time, the brush includes a nylon yarn, forming a wavy pattern on the yarn to form a wool pattern, heating the ends of the wool pattern to heat them and fusing them together, molding the wool to a necessary length, And a step of attaching the corrugated pipe to the grip portion with an adhesive, but the present invention is not limited thereto.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, these examples are for illustrating the present invention specifically, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
실시예 1Example 1
상대점도(R.V.) 2.5dl/g인 나일론6,10 칩을 압출기로 이송시켜 270℃에서 용융시킨 후, L/D가 3인 방사구금을 통하여 나오는 용융상 필라멘트를 효율적인 근접 공냉식 냉각 장치를 이용하여 냉각 고화시켜 미연신사를 제조한 후, HLB(hydrophile-lipophile balance)값이 12인 polyol polyalkylate를 유화제로 포함하는 방사유제로 오일링하였고, 이때 섬유에 대한 방사유제의 부착량은 0.38중량%였다. 이후, 총연신비 6.0, 이완율 7%와 이완 온도를 150℃로 설정하여, 모노 필라멘트 직경이 0.055mm이 되도록 최종 나일론 원사를 제조하였다.
A nylon 6,10 chip with a relative viscosity (RV) of 2.5 dl / g was fed to an extruder and melted at 270 DEG C, and then the melt-phase filament emerging through the spinneret with L / D of 3 was melt- The polyol polyalkylate having a hydrophile-lipophile balance (HLB) value of 12 was oiled as a lubricating oil containing an emulsifier. The adhesion amount of the radial emulsion to the fibers was 0.38 wt%. Thereafter, final nylon yarn was produced so that the total yarn mystery ratio was 6.0, the relaxation rate was 7%, and the relaxation temperature was set to 150 ° C so that the monofilament diameter was 0.055 mm.
실시예 2 내지 4Examples 2 to 4
방사유제의 부착량, 총 연신비 및 모노필라멘트 직경을 하기 표 1에 기재된 바와 같이 조절한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 나일론 원사를 제조하였다.
A nylon yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the spinning oil adhered, the total stretching ratio, and the monofilament diameter were adjusted as shown in Table 1 below.
비교예 1Comparative Example 1
실시예 1과 동일한 상대점도(R.V.) 2.5dl/g인 나일론6,10 칩을 이용하여 용융 방사 한 뒤, 냉각 고화시 수냉식 냉각장치를 적용하고, 일반적인 수냉식 방사법 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 과정을 통하여 모노 필라멘트 직경이 0.055mm인 나일론 원사를 제조하였다.
The resultant was melt-spun using a nylon 6,10 chip having the same relative viscosity (RV) of 2.5 dl / g as in Example 1, followed by applying a water-cooled cooling device at cooling and solidification, A nylon yarn having a monofilament diameter of 0.055 mm was produced.
평가예Evaluation example
실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조된 나일론 원사의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
The properties of the nylon yarns prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1 below.
(1) 원사의 강도 및 절단 신도(%) 측정방법(1) Method of measuring the strength and cut elongation (%) of the yarn
원사를 표준상태인 조건, 즉 25℃ 온도와 상대습도 65%RH 인 상태인 항온 항습실에서 24시간 방치 후 ASTM 2256 방법으로 시료를 인장 시험기를 통해 측정한다.
The yarn is allowed to stand in a standard temperature condition, that is, in a constant temperature and humidity room at a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 65% RH for 24 hours, and then the sample is measured by a tensile tester using the ASTM 2256 method.
(2) 원사의 건열 수축률(2) Dry heat shrinkage ratio of yarn
원사를 오븐에서 150℃에서 15분 동안 무하중 조건으로 처리하여 건열 수축률을 측정한다.The yarn is treated in an oven at 150 ° C for 15 minutes under no-load conditions to measure dry heat shrinkage.
(3) 인성(toughness)(3) Toughness
인성은 하기의 식으로 계산하였다.The toughness was calculated by the following equation.
Claims (4)
상기 미연신사를 2개 이상의 고뎃 롤러를 이용하여 하기의 조건으로 연신하여 원사를 제조하는 단계를 포함하는 브러쉬용 나일론 원사의 제조방법.
(a) 총 연신비: 2.0 내지 9.0
(b) 열 고정 온도: 150℃ 내지 240℃
(c) 이완율: 1% 내지 14%
(d) 방사속도: 1500m/min 내지 4500m/minNylon mn (m, n? 6) chips having a relative viscosity (RV) of 2.0 to 4.0 dl / g are melt-spun at a temperature of 200 to 330 ° C and then cooled using a near- Producing; And
And a step of stretching the undrawn yarn using two or more godet rollers under the following conditions to produce a yarn.
(a) Total draw ratio: 2.0 to 9.0
(b) Heat setting temperature: 150 캜 to 240 캜
(c) Relaxation rate: 1% to 14%
(d) Radial speed: 1500 m / min to 4500 m / min
(a) 단면직경: 0.020~0.200mm
(b) 강도: 5.1~9.8g/d
(c) 절신: 15~35%
(d) 수축율: 0.5~4.5%
(e) 인성(toughness): 30 이상A nylon yarn for brushes which is produced by the production method according to claim 1 and satisfies the following properties.
(a) Cross section diameter: 0.020 to 0.200 mm
(b) Strength: 5.1 to 9.8 g / d
(c) Deafness: 15 to 35%
(d) Shrinkage: 0.5 to 4.5%
(e) Toughness: 30 or more
상기 브러쉬는 세정용 솔, 칫솔, 화장용 솔, 공업용 솔, 세탁용 솔, 선박용 솔, 신발 솔 및 면도용 솔로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 브러쉬.The method of claim 3,
Wherein the brush is one selected from the group consisting of a cleaning brush, a toothbrush, a cosmetic brush, an industrial brush, a laundry brush, a marine brush, a shoe brush, and a shaving brush.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020140133246A KR20160039929A (en) | 2014-10-02 | 2014-10-02 | Nylon yarn for brush and bristle, preparing method of the same and brush containing the same |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110067033A (en) * | 2019-05-27 | 2019-07-30 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | A kind of 66 high-intensity fiber of production method and polyamide fibre of 66 high-intensity fiber of polyamide fibre |
-
2014
- 2014-10-02 KR KR1020140133246A patent/KR20160039929A/en not_active Application Discontinuation
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| CN110067033A (en) * | 2019-05-27 | 2019-07-30 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | A kind of 66 high-intensity fiber of production method and polyamide fibre of 66 high-intensity fiber of polyamide fibre |
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