KR20160000087U

KR20160000087U - 터치 장치

Info

Publication number: KR20160000087U
Application number: KR2020150008379U
Authority: KR
Inventors: 퀴안-옌 마
Original assignee: 헹하오 테크놀로지 씨오. 엘티디
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2016-01-08
Also published as: CN203573284U; TW201520839A; CN104679361A; TWI567600B; JP3190211U; KR20150002117U; US20150145804A1; CN104679361B; DE202014100007U1

Abstract

본 고안의 터치 장치는 적어도 하나의 광학접착(optically-clear adhesive, OCA)층, 제1 전극층과 제2 전극층을 포함한다. 제2 전극층은 상기 광학접착층 중의 하나의 광학접착층에 접착되며, 제2 전극층은 기판 및 접착 기능을 가진다.

Description

터치 장치 {TOUCH APPARATUS}

본 고안은 터치 장치에 관한 것으로, 특히 전극층을 광학접착층에 접착하는 터치 장치에 관한 것이다.

터치 디스플레이는 감지 기술 및 표시 기술의 결합으로 형성된 일종의 입력/출력 장치이며, 휴대식 및 핸드헬드(handheld)식 전자장치와 같은 전자제품에 보편적으로 사용되고 있다.

정전용량식 터치 패널은 일반적인 터치 패널로서, 정전 결합(Electrostatic Coupling) 효과를 이용하여 터치 위치를 감지한다. 손가락으로 정전용량식 터치 패널의 표면을 터치하면, 상응 위치의 정전 용량이 변하므로, 터치 위치를 감지하게 된다.

종래의 터치 패널의 전극층을 제조하는 공정은 투명 기판(예를 들면 유리) 상에 산화인듐주석(ITO)층을 형성한 다음, 현상, 노광 및 식각 등 기술을 사용하여 원하는 전극 패턴을 형성하였다. 이러한 제조 공정은 복잡할 뿐만 아니라, 사용되는 투명 기판의 두께를 줄일 수 없으므로, 터치 패널의 전체적인 두께를 효과적으로 줄일 수 없다.

따라서, 종래의 터치 패널의 결함을 개선한 새로운 터치 장치가 매우 필요하다.

본 고안의 실시예에 따르면, 터치 장치는 적어도 하나의 광학접착층, 제1 전극층과 제2 전극층을 포함한다. 제2 전극층은 상기 적어도 하나의 광학접착층 중의 하나의 광학접착층에 접착되며, 상기 하나의 광학접착층은 기판 및 접착 기능을 겸비한다.

본 고안에 의하면 전극층을 광학접착층에 접착함으로써, 터치 장치의 전체적인 두께를 효과적으로 줄일 수 있고 제조 공정을 간소화할 수 있는 터치 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 터치 장치를 나타낸 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 고안의 제2 실시예에 따른 터치 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 고안의 제3 실시예에 따른 터치 장치를 나타낸 단면도이다.

도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 터치 장치(100)를 나타낸 단면도이다. 본 명세서에서, 방향을 나타내는 "상" 또는 "상단면"은 터치 위치를 가리키며, 방향을 나타내는 "하" 또는 "저면"은 터치 위치를 등지고 있는 터치 위치에 대향하는 위치이다.

본 실시예에서, 터치 장치(100)는 투명 기판(11)을 포함하며, 투명 기판(11)의 재질은 유리, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌 테레프타레이트 (polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(Polyethylen, PE), 폴리 비닐클로라이드(Poly vinyl Chloride, PVC), 폴리프로필렌(Poly propylene, PP), 폴리스티렌(Poly styrene, PS), 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA), 또는 사이클릭 올레핀 코폴리머(Cyclic olefin copolymer, COC)와 같은 절연재료일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

투명 기판(11)의 상단면에, 종래 기술로 송신(transmit）전극층(일반적으로 TX 전극이라 칭함)과 같은 제1 전극층(12)을 형성한 다음, 종래 기술로 제1 전극층(12)을 패턴화(pattern)한다. 본 실시예에서, 제1 전극층(12)의 재질은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), AZO(Al-doped ZnO), ATO(antimony tin oxide)와 같은 투명 도전 재료일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

제1 전극층(12) 상에 광학접착(optically-clear adhesive, OCA)층(13)을 형성하고, 광학접착층(13)의 상단면에 수신(receive) 전극층(일반적으로 RX 전극이라 칭함)과 같은 제2 전극층(14)을 접착한다. 본 실시예에서, 광학접착층(13)과 제2 전극층(14)은 전사 가능한 투명 도전 필름(transparent conductive transfer film, TCTF)이며, 제1 전극층(12) 상면에 직접 접착 가능하다. 본 실시예의 광학접착층(13)의 두께는 50㎛m보다 크다. 제2 전극층(14)의 재질은 불투명 도전 재료, 예를 들면 은 나노와이어 또는 구리 나노와이어와 같은 금속 나노와이어(metal nanowire), 또는 은 나노넷 또는 구리 나노넷과 같은 금속 나노넷(metal nanonet)일 수 있다. 금속 나노와이어 또는 금속 나노넷의 내경은 나노급(즉 수 나노미터 ~ 수백 나노미터 사이)이며, 플라스틱 재료(예를 들면 수지)에 의해 고정될 수 있다. 금속 나노와이어/금속 나노넷은 매우 가늘어서 눈으로 관찰할 수 없으므로, 금속 나노와이어/금속 나노넷으로 구성된 제2 전극층(14)의 투광성은 매우 좋다. 제2 전극층(14)은 감광성(photosensitive) 재료를 더 포함할 수 있으며, 노광 및 현상 공정에 의해 원하는 전극 패턴을 형성할 수 있으며 별도의 포토 레지스트(Photo resist)가 필요하지 않다.

본 실시예의 특징 중 하나에 따르면, 광학접착층(13)은 제2 전극층(14)의 기판(또는 격리 재료)으로서, 종래의 투명 기판(예를 들면 유리, PET 등) 및 접착층을 대체한다. 다시 말하면, 본 실시예의 광학접착층(13)은 기판 기능과 접착 기능을 동시에 갖는다. 따라서, 종래의 터치 장치의 구조와 비교했을 때, 본 실시예의 터치 장치(100)는 전체적인 두께를 크게 감소할 수 있어, 박형화 터치 장치(100)를 제조하는데 유리하다.

제2 전극층(14) 상에, 접착층(15)에 의해 커버층(16)을 접착한다. 접착층(15)의 재질은 (고체)광학용 투명 접착제(optically-clear adhesive, OCA) 또는 (액체)광학성 수지(optically-clear resin, OCR)일 수 있다. 커버층(16)은 평면의 2차원 커버층일 수 있고 곡면의 3차원 커버층일 수도 있다. 커버층(16)의 재질은 유리, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌 테레프타레이트 (polyethylene terephthalate, PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA) 또는 사이클릭 올레핀 코폴리머(Cyclic olefin copolymer, COC)와 같은 고투광율 절연 재료일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

도 1에 도시한 터치 장치(100)는 제1 실시예의 주요 구성 계층만을 보여주며, 해당 기술분야에 익숙한 자라면 필요에 따라 기타 계층을 추가할 수 있다. 예를 들면, 제1 전극층(12)과 광학접착층(13) 사이, 또는 제2 전극층(14)과 접착층(15) 사이에 기타 계층을 필요에 따라 추가하여 기타 기능을 증가할 수 있다.

도 2a는 본 고안의 제2 실시예에 따른 터치 장치(200)를 나타낸 단면도이다. 도 1(제1 실시예)과 동일한 구성은 동일한 부호로 표시되며, 관련 설명은 생략하도록 한다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 제1 광학접착층(21)과 제1 전극층(22)을 사용하여 도 1(제1 실시예)의 투명 기판(11)과 제1 전극층(12)을 대체한다. 본 실시예에서, 제1 광학접착층(21)과 제1 전극층(22)은 전사 가능한 투명 도전 필름(TCTF)이다. 본 실시예의 제1 광학접착층(21)의 두께는 50㎛보다 크다. 제1 전극층(22)의 재질은 불투명 도전 재료, 예를 들면 은 나노와이어 또는 구리 나노와이어와 같은 금속 나노와이어(metal nanowire), 또는 은 나노넷 또는 구리 나노넷과 같은 금속 나노넷(metal nanonet)일 수 있다.

본 실시예의 특징 중 하나에 따르면, (제2)광학접착층(13)을 제2 전극층(14)의 기판으로 하여, 종래의 투명 기판 및 접착제층을 대체하는 것을 제외하고, 본 실시예에서는 제1 광학접착층(21)을 제1 전극층(22)의 기판으로 사용하여, 종래의 투명 기판[예를 들면, 도 1의 투명 기판(11)]을 대체한다. 따라서, 본 실시예의 터치 장치(200)의 전체적인 두께는 제1 실시예(도 1)의 터치 장치(100)보다 더 얇다. 그 밖에, 본 실시예의 전극층(22, 14)은 모두 광학접착층(21, 13)에 접착되므로, 터치 장치(200)의 제조는 저온 제조 공정에 속한다.

본 실시예의 제1 광학접착층(21)의 저부(底部)는 이형(release)층(23)을 더 포함하며, 이형층(23)이 박리된 후, 터치 장치(200)를, 예를 들면 액정표시장치 모듈(LCM)(201)과 같은 기타 장치에 직접 접착하여, 도 2b에 도시된 바와 같은 터치 디스플레이를 형성할 수 있다.

도 3a는 본 고안의 제3 실시예에 따른 터치 장치(300)를 나타낸 단면도이다. 도 2a(제2 실시예)와 동일한 구성은 동일한 부호로 표시되며, 관련 설명은 생략하도록 한다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 제2 전극층(14)을 제1 전극층(22)의 상단면에 직접 접착하고, 제2 광학접착층(13)을 커버층(16)에 접착함으로써, 도 2a의 접착층(15)을 생략하였다. 따라서, 본 실시예의 터치 장치(300)의 전체적인 두께는 제2 실시예(도 2a)의 터치 장치(200)보다 더 얇다.

본 실시예의 제1 광학접착층(21)의 저부는 이형층(23)을 더 포함하며, 이형층(23)이 박리된 후, 터치 장치(300)를 예를 들면 액정표시장치 모듈(LCM)(201)과 같은 기타 장치에 직접 접착하여, 도 3b에 도시된 바와 같은 터치 디스플레이를 형성할 수 있다.

이상은 본 고안의 바람직한 실시예일뿐, 본 고안의 실용신안등록청구범위를 한정하기 위한 것이 아니다. 본 고안에 제시된 정신을 벗어나지 않는 전제하에서 진행한 등가 변형 또는 개량 형태는 모두 본 고안의 실용신안등록청구범위 내에 포함되어야 한다.

100: 터치 장치
200: 터치 장치
300: 터치 장치
11: 투명 기판
12: 제1 전극층
13: (제2) 광학접착층
14: 제2 전극층
15: 접착층
16: 커버층
21: 제1 광학접착층
22: 제1 전극층
23: 이형층

Claims

터치 장치로서,
제1 전극층;
광학접착층 및 제2 전극층을 포함하는 전사 가능한 투명 도전 필름; 및
투명 기판
을 포함하며,
상기 광학접착층은 기판으로서 상기 제2 전극층을 상기 광학접착층의 상단면에 탑재하고,
상기 제1 전극층은 상기 투명 기판의 상단면에 설치되고, 상기 제2 전극층이 접착되는 광학접착층은 상기 제1 전극층 상에 설치되어 있으며,
상기 광학접착층은 기판 기능 및 접합 기능을 동시에 가지므로, 상기 제2 전극층의 상단면은 기판을 사용할 필요가 없어 상기 터치 장치의 두께를 줄이는,
터치 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 전극층 상에 설치되는 커버층을 더 포함하는 터치 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 전극층은 투명 도전 재질을 포함하며, 상기 제2 전극층은 불투명 도전 재질을 포함하는, 터치 장치.