KR20150134103A - 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치 - Google Patents

로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치 Download PDF

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KR20150134103A
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Abstract

본 발명은 로타리 자동 포장기에 파우치를 상, 하, 좌, 우의 위치 편차 없이 공급하여 불량율 방지 및 상품성을 높이면서 로타리 자동 포장기의 고속화를 저해하는 요소를 제거할 수 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치에 관한 것으로, 저면부, 제1, 2 고정 가이드부 및 파우치의 편차를 없애기 위한 가동 가이드부와 상기 가동 가이드부를 가동시키기 위한 가동부재로 구성되어 있어, 로타리 자동 포장기에 공급할 때에 이동이 원활히 이루어지면서 로타리 자동 포장기에 공급할 때에 픽업장치 작동시에 발생할 수 있는 파우치의 좌, 우측의 편차 및 상, 하측의 편차 발생 현상을 방지한 상태로 로타리 자동 포장기에 공급하기 때문에, 파우치의 양 측면 실링 부위의 폭이 좁더라도 파우치의 손상을 방지하면서 파우치의 상측 실링이 원활히 이루어지도록 하여 제품 포장의 불량을 방지할 수 있고, 상, 하, 좌, 우측의 편차 없이 파우치의 공급이 이루어지기 때문에 로타리 자동 포장기를 통한 제품 포장시 불량이 발생하지 않기 때문에 연속적인 작업이 가능함은 물론, 로타리 자동 포장기를 통해 제품 포장 속도를 향상시킬 수 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치를 제공한다.

Description

로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치{Pouch magazine to enable accurate pouch supply to Rotary Type Automatic Packaging Machine}
본 발명은 로타리 자동 포장기에 파우치를 상, 하, 좌, 우의 위치 편차 없이 공급하여 불량율 방지 및 상품성을 높이면서 로타리 자동 포장기의 고속화를 저해하는 요소를 제거할 수 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치에 관한 것이다.
로타리 자동 포장기는 주지한 바와 같이 매거진 컨베이어 장치를 통해 파우치를 공급받아 내부에 내용물을 충진 및 실링한 후 제품을 양산하는 장치이다.
이러한, 로타리 자동 포장기에는 다수의 그립퍼가 구비되어 파우치의 양 단을 파지한 후 별도의 회전축에 의해 여러 공정을 거쳐 제품을 양산한다.
한편, 상기와 같은 로타리 자동 포장기에 파우치를 공급하기 위해 컨베이어 장치를 이용하게 된다.
이러한 컨베이어 장치는 대한민국 등록특허 제10-0538048호(2005.12.14.), 『스파우트 파우치용기 충진포장 장치』에서 확인(도 1에서의 "파우치용기 공급수단(40)) 할 수 있다.
등록특허에서 제안된 파우치용기 공급수단의 경우 작업자가 컨베이어에 다수의 파우치를 적재하게 되면 컨베이어가 작동하여 순차적으로 파우치를 로타리 자동 포장기로 공급하는 것이 일반적인 작동관계이다.
일반적으로 파우치는 음식물 또는 세제 등 다양한 내용물을 수납할 수 있도록 제작이 이루어지는데, 내용물의 성질에 따라 산소 투과 또는 차단 기능, 자외선 차단기능, 열차단 기능을 부여하기 위해 다수의 포장층을 적층 및 합지하여 형성하는 것이 일반적이며, 이때에 파우치는 양 측면 및 상측에 실링이 형성된 상태의 완성된 포장면을 형성하게 된다.
하지만, 상기와 같은 종래의 컨베이어 장치는 파우치가 이동하는 과정에서 파우치의 좌, 우 편차 및 상, 하 편차가 발생한 상태에서 로타리 자동 포장기에 공급이 이루어지게 되면서 그립퍼에서의 파지 불량이 발생해 파우치 중 내용물이 충진되는 구간의 포장면에 손상을 발생하게 되고, 이렇게 발생한 손상된 부분은 파우치 내에 충진되어 있는 내용물에 영향을 미치기 때문에 제품불량이 발생하는 원인이 된다.
특히, 어느 한 방향으로 편차가 발생된 상태로 로타리 자동 포장기의 그립퍼에 파우치가 공급될 경우 내용물 충진 이후 파우치의 상측을 실링하는 과정에서 실링 접합면이 삐뚤어지게 되어 제품의 완성도를 저하시키게 되는 문제가 발생하였다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치는 로타리 자동 포장기에 파우치의 공급 시 상, 하, 좌, 우측의 편차가 발생하지 않은 상태로 로타리 자동 포장기에 공급하여 포장면의 파손을 방지할 수 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상, 하, 좌, 우측의 편차 발생 없이 파우치를 로타리 자동 포장기에 공급하여 불량율을 줄이면서 로타리 자동 포장기의 고속생산이 가능하도록 하는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 파우치를 로타리 자동 포장기에 공급할 때에 이동이 원활히 이루어지면서 로타리 자동 포장기에 공급할 때에 픽업장치 작동시에 발생할 수 있는 파우치의 좌, 우측의 편차 및 상, 하측의 편차 발생 현상을 방지한 상태로 로타리 자동 포장기에 공급하기 때문에, 파우치의 양 측면 실링 부위의 폭이 좁더라도 파우치의 손상을 방지하면서 파우치의 상측 실링이 원활히 이루어지도록 하여 제품 포장의 불량을 방지할 수 있다.
특히, 상, 하, 좌, 우측의 편차 없이 파우치의 공급이 이루어지기 때문에 로타리 자동 포장기를 통한 제품 포장시 불량이 발생하지 않기 때문에 연속적인 작업이 가능함은 물론, 로타리 자동 포장기를 통해 제품 포장 속도를 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매거진 장치를 선단에서 도시한 사진.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매거진 장치의 요부를 도시한 사진.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매거진 장치를 다른 각도에서 도시한 요부의 사진.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매거진 장치의 일부를 평면에서 도시한 평면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매거진 장치의 작동 전 상태를 도시한 상태도.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매거진 장치의 작동 후 상태를 도시한 상태도.
도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 가동 가이드부의 다른 실시 예를 도시한 평면도.
도 8은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 가동 가이드부의 또 다른 실시 예를 도시한 평면도.
도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 매거진 장치의 작동 상태를 도시한 상태도.
도 10은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 가동 가이드부의 또 다른 실시 예를 도시한 평면도.
도 11은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 매거진 장치의 작동 상태를 도시한 상태도.
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
제1 실시 예
우선, 도 1 내지 도 6에서 도시된 바와 같이 저면부(10)는 도면에서는 상세히 도시하지 않았지만 통상의 모터에 의해 작동하는 롤러에 의해 벨트가 작동하여 파우치(P)를 이동하는 구조로 이루어져 있다.
다음으로, 제1 고정 가이드부(20)는 상기 저면부(10)의 측면에 형성되어 저면부(10)를 통해 이동하는 파우치(P)의 측면을 가이드할 수 있도록 구성된다.
다음으로, 제2 고정 가이드부(30)는 상술한 제1 고정 가이드부(20)와 대향하여 형성되어, 저면부(10)를 통해 이동하는 파우치(P)를 제1 고정 가이드부(20)와 더불어 가이드할 수 있도록 구성된다.
다음으로, 가동 가이드부(40)는 가동 가이드부(40)는 도 2 내지 도 6에서와 같이 제2 고정 가이드부(20)의 끝단에만 1개소 형성해 제1 고정 가이드부(20)의 전체 길이와 제2 고정 가이드부(30) 및 가동 가이드부(40)를 합친 길이가 동일해질 수 있도록 할 수도 있고, 도 7에서와 같이 제1, 2 고정 가이드부(20, 30)의 끝단에 가동 가이드부(40)를 설치해 저면부(10)를 통해 이동하는 파우치(P)의 양 단을 클램핑할 수 있도록 할 수도 있다.
또한, 상기 가동 가이드부(40)에는 도 2 내지 도 6에서와 같이 제2 고정 가이드부(30)의 끝단에 탄성 연결부재(41)에 의해 결합하는 가동 가이드바(42)로 구성할 수 있고, 도 8에서와 같이 가동 가이드바(42)만 형성할 수도 있다.
여기서, 상기 제1, 2 고정 가이드부(20, 30) 중 어느 하나 또는 이들 모두의 끝단에 형성된 가동 가이드부(40)를 결합하는 탄성 연결부재(41) 제2 고정 가이드부(30)와 가동 가이드부(40)의 가동 가이드바(41)을 연결하되 일정 각도로 가동 가이드바(42)가 가동할 수 있도록 결합되는 볼트(41a)가 구성되고, 상기 볼트(41a)의 외주면으로는 스프링(41b)이 결합된 구조로 이루어져 있어, 외력에 의해 가동 가이드바(42)가 이동하고 이를 제거하게 되면 스프링(41b)의 탄성력에 의해 최초 자리로 복귀할 수 있도록 구성하는 것이 좋다.
특히, 상기 제2 고정 가이드부(30) 및 가동 가이드부(40)의 가동 가이드바(42)는 제1 고정 가이드부(20)와 이격된 거리(d)가 파우치(P)의 폭(W)보다 넓게 형성되어 파우치(P)의 이동이 원활히 이루어질 수 있도록 하는 것이 좋다.
상기와 같은 이격 거리(d)는 파우치(P)의 폭(W)보다 약 2 ∼ 3mm정도 더 크게 형성하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 가동 가이드부(40)에 탄성 연결부재(31)를 형성하지 않을 경우에는 도 8에서와 같이 가동 가이드바(42)가 수평으로 이동할 수 있도록 작동하게 되며, 이때에는 도면에서는 도시하지 않았지만 가동 가이드바(42)에 별도의 복귀수단이 추가될 수도 있다.
다음으로, 픽업장치(50)는 상술한 저면부(10), 제1 고정 가이드부(20) 및 가동 가이드부(40)의 끝단, 다시 말해, 파우치(P)가 최종 이동하는 끝단에 배치되어 파우치(P)를 로타리 자동 포장기(도면에 미도시)에 공급할 수 있도록 구성된다.
이러한, 픽업장치(50)는 힌지(H)에 의해 상, 하 구동 가능하도록 결합하는 프레임(51)이 형성되어 있고, 이 프레임(51)에 결합되어 있는 제1축(52)에는 파우치(P)의 이동방향으로의 정렬을 위한 임펠러(53)가 결합되어 있으며, 제2축(54)에는 파우치(P)를 흡착방식으로 클램핑하기 위한 버큠장치(55)가 형성되어 있다.
다음으로, 가동부재(60)는 상기 픽업장치(50)의 제2축(54)에 결합되어 픽업장치(50)가 파우치(P)를 픽업하기 위해 하강할 때에 같이 하강해 가동 가이드부(40)의 가동 가이드바(42)를 가동시킬 수 있도록 경사면(61)을 형성하고 있다.
특히, 상기와 같은 가동부재(60)와 접촉하는 가이드바(42)의 접촉부분에 슬라이딩 부재(43)를 형성해 가동 가이드바(42)의 파손을 방지함과 동시에 가동 가이드바(42)가 원활히 가동할 수 있도록 구성하는 것이 좋다.
한편, 본 발명에서는 센서부(70)가 더 포함되어 구성된다.
상기 센서부(70)는 저면부(10)를 통해 이동한 파우치(P)가 픽업장치(50)를 통해 로타리 자동 포장기로 이동하기 전 파우치(P)가 저면부(10) 끝단에 배치된 상태를 픽업장치(50)에 전기적 신호를 주기 위한 구성으로 통상의 근접센서(71)가 구성되고, 이 근접센서(71)의 전방에는 파우치(P)의 위치를 제한하기 위한 리미트(72)의 구성으로 이루어지게 된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제1 실시 예에 따른 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치의 실시 예에 대해 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 매거진 컨베이어 장치(100)는 로타리 자동 포장기로 파우치(P)를 공급하는 장치로서 종래의 구동방식과 많은 부분이 유사하다.
즉, 작업자가 파우치(P)를 저면부(10) 선단에 배치하면 저면부(10)에 형성된 모터의 구동에 의해 작동하는 롤러가 벨트를 작동시켜 파우치(P)가 저면부(10)의 끝단으로 이동하게 된다.
여기서, 상기 저면부(10)의 양 측면에는 제1, 2 고정 가이드부(20, 30) 및 가동 가이드부(40)가 배치되어 이동하는 파우치(P)를 가이드 할 수 있도록 작용하게 된다.
특히, 상기 제1 고정 가이부(20)와 대향하는 위치에 있는 제2 고정 가이드부(30) 및 가동 가이드부(40)는 파우치(P)의 폭(W)보다 더 넓은(약 2 ∼ 3mm) 이격 간격(d)을 두고 배치되어 파우치(P)의 원활한 이동이 이루어지게 된다.
다음으로, 상기와 같이 이동한 파우치(P)가 저면부(10)의 끝단에 위치하는 시점에서 픽업장치(50)의 프레임(51)이 힌지(H)를 중심축으로 하여 상, 하 구동하게 됨과 동시에 제1축(52)에 결합된 임펠러(53)가 파우치(P)를 센서부(70)의 리미트(72)에 파우치(P) 상측면이 맞닿을 수 있도록 이동시키게 된다.
상기와 같은 픽업장치(50)의 제1축(52)의 작동 이후에 제2축(54)이 작동하여 가동부재(60) 및 버큠장치(55)도 같이 하강이 이루어지게 된다.
그러면, 상기 가동부재(60)의 경사면(61)이 가동 가이드부(40)의 가동 가이드바(42)에 형성된 슬라이딩 부재(43)와 맞닿으면서 가동 가이드바(42)를 제1 고정 가이드바(20)가 형성된 방향으로 가동시키게 된다.(도 5, 6 참조)
따라서, 저면부(10)의 끝단에 위치하던 파우치(P)가 제1 고정 가이드부(20) 및 가동 가이드부(40)의 가동 가이드바(41)에 의해 측면 부분이 제1 고정 가이드부(20)에 밀착된 상태로 클램핑되어 더 이상 움직이지 않은 상태로 배치된다.
즉, 상기 센서부(70)의 센서(71)에서 픽업장치(50)로 신호를 송신한 후 지속적으로 이동하는 파우치(P)는 센서부(70)의 리미트(72)에 의해 더 이상의 이동이 제한됨으로써 파우치(P)의 접착 높이가 결정되는데, 이때에, 리미트(72)에 파우치(P)가 이동이 제한되는 시점에서 임펠러(53)를 통해 이동하는 파우치(P)의 이동속도에 의해 파우치(P)가 정 위치에 배치되지 않고 튕겨 나가는 현상이 발생할 수 있다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이 제1 고정 가이드부(20)와 대향되게 형성되어 있는 제2 가동 가이드부(30) 및 가동 가이드부(40)가 파우치(P)의 폭(W) 보다 더 넓은 이격 간격(d)을 형성하고 있기 때문에 파우치(P)가 이송되는 동안 틀어짐이 발생할 수 있다.
상기와 같이 파우치(P)가 리미트(72)에 의한 튕김 현상 및 이송되는 과정에서 틀어진 상태에서 픽업장치(50)를 통해 로타리 자동 포장기로 파우치(P)를 공급하게 되면, 로타리 자동 포장기의 공정 중 파우치(P)를 실링하는 공정시 실링 위치가 부정확하여 고품질의 제품을 생산할 수 없으며, 특히, 틀어진 상태의 파우치(P)의 경우 로타리 자동 포장기에 형성된 그립퍼를 통해 파지시 파우치(P) 측면의 실링 부분 이외에 내용물이 충진된 부분을 파지하게 되어 포장층의 파손이 발생함으로써 포장 불량이 발생하게 된다.
하지만, 본 발명은 상기와 같이 파우치(P)의 이동방향으로의 정렬 및 파우치(P)의 좌, 우측면 위치를 고정시키기 위해 가동부재(60)가 가동 가이드부(40)의 가동 가이드바(41)를 가동 시킴으로써 상, 하, 좌, 우측의 편차 없이 파우치(P)를 정렬시킨 후, 픽업장치(50)의 버큠장치(55)가 파우치(P)를 픽업하여 로타리 자동 포장기에 공급할 수 있기 때문에 상술한 바와 같은 문제를 해결할 수 있게 되는 것이다.
이렇게 좌, 우측의 편차 없이 배치되는 파우치(P)는 측면의 실링 부위가 얇더라도 내용물이 충진된 부분의 포장면을 그립퍼가 파지하지 않기 때문에 포장면의 파손을 방지하게 되고, 특히, 상, 하측의 편차를 없앰으로써 로타리 자동 포장기를 통한 상측의 실링 작업이 정밀한 위치에 이루어지게 되어 로타리 자동 포장기의 고속화를 실현할 수 있게 되는 것이다.
제2 실시 예
제2 실시 예에 대해 설명하기에 앞서 제1 실시 예에서와 동일 또는 유사하게 이루어진 저면부(10), 제1, 2 고정 가이드부(20, 30), 가동 가이드부(40), 픽업장치(50), 센서부(70)에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
우선, 제1 실시 예의 경우에는 가동부재(60)를 픽업장치(50)에 형성한 형태였으나, 본 제2 실시 예는 도 9 내지 도 10에서와 같이 가동 가이드부(40)의 측면에 가동부재(60)를 형성한 형태로 이루어져 있으며, 이렇게 형성된 가동부재(60)는 가동 가이드부(40)의 가동 가이드 바(42)를 이동시켜 저면부(10)를 통해 이동하는 파우치(P)의 양 측면 및 상, 하 위치편차를 줄일 수 있도록 작용하게 된다.
특히, 제1 실시 예에서와 마찬가지로 가동 가이드부(40)는 제1, 2 고정 가이드부(20, 30) 중 어느 하나 또는 이들 모두에 형성될 수 있으며, 제1, 2 고정 가이드부(20, 30) 중 어느 하나 또는 이들 모두에 가동 가이드부(40)의 가동 가이드 바(42)에 형성되었을 때에 탄성 연결부재(41)를 형성하거나 또는 형성하지 않은 상태로 구성될 수 있다.
만약, 탄성 연결부재(41)를 형성하였을 때에는 도 9에서와 같이 가동 가이드바(42)가 일정 각도로 회전하여 파우치(P)의 상, 하, 좌, 우측의 편차를 줄일 수 있도록 작용하게 된다.
또한, 탄성 연결부재(41)를 형성하지 않을 경우에는 도 10에서와 같이 가동 가이드바(42)가 수평으로 이동하여 파우치(P)의 위치 편차를 줄일 수 있도록 작용하게 되며, 이때에는 별도의 복귀수단(도면에 미도시)을 가동 가이드바(42)에 형성하거나 또는, 가동부재(60)와 가동 가이드바(42)를 연결시켜 가동부재(60)의 작동에 의해 가동 가이드바(42)가 반복적인 수평운동이 이루어질 수 있도록 할 수 있으며, 이때에, 상기 가동부재(60)는 통상의 엑추에이터의 형태로 이용할 수 있다.
그 이외에 작용효과에 대해서는 전술한 제1 실시 예에와 동일하게 적용이 된다.
제3 실시 예
제1 실시 예의 경우 가동부재(60)를 상측에 형성하되, 이를 픽업장치(50)에 결합한 형태로 이루어진 반면, 제3 실시 예에서는 도 11에서와 같이 픽업장치(50)와의 연결이 아닌 저면부(10)의 상측에 가동부재(60)를 형성한 형태로 구성되며, 나머지 구성 및 작용효과는 대동소이하다.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 대해 기재한 것이지만, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있는 것은 본 발명에 속하는 통상의 기술자들에게 있어서는 명백한 것이다.
P : 파우치 W : 파우치 폭
d : 제1, 2 고정 가이드부 거리
10 : 저면부
20 : 제1 고정 가이드부
30 : 제2 고정 가이드부
40 : 가동 가이드부
41 : 탄성 연결부재 41a : 볼트 41b : 스프링 42 : 가동 가이드바
43 : 슬라이딩 부재
50 : 픽업장치
51 : 프레임 52 : 제1축 53 : 임펠러 54 : 제2축 55 : 버큠장치
60 : 가동부재
61 : 경사면
70 : 센서부
71 : 센서 72 : 리미트
100 : 매거진 컨베이어 장치

Claims (7)

  1. 로타리 자동 포장기로 파우치를 공급하기 위해 픽업장치를 포함하고 있는 매거진 컨베이어 장치에 있어서,
    파우치(P)가 이동하는 저면부(10);
    상기 저면부(10)의 양 측면에 형성되어 있는 제1, 고정 가이드부(20, 30);
    상기 제1, 2 고정 가이드부 중 어느 하나 또는 제1, 2 고정 가이드부 끝단에 형성되는 가동 가이드바(4)를 포함하는 가동 가이드부(40);
    상기 가동 가이드부(40)를 제1 고정 가이드부(20)가 형성된 방향으로 일정 간격으로 이동시켜 저면부(10)를 통해 이동하는 파우치(P)의 좌, 우측면을 제1 고정 가이드부(20) 및 가동 가이드부(40)를 통해 클램핑할 수 있도록 형성된 가동부재(60);로 이루어져 있어, 파우치(P)의 상, 하, 좌, 우측의 위치 편차 없이 일정하게 정렬하여 로타리 자동 포장기에 공급하도록 이루어진 것에 특징이 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가동 가이드부(40)가 제1, 2 고정 가이드부(20, 30) 중 어느 하나에 형성되어 있을 경우에는 가동 가이드부(40)가 형성되지 않은 다른 하나의 고정 가이드부의 길이는 가동 가이드부가 형성되어 있는 고정 가이드와 가동 가이드부의 전체 길이와 동일하게 형성하는 것에 특징이 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 가동 가이드부의 가동 가이드바(42)에는 가동부재(60)와 접촉하는 슬라이딩 부재(43)를 더 포함하여 구성되는 것에 특징이 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 가동부재(60)는 픽업장치(50)에 결합하여 픽업장치(50)의 작동시에 가동 가이드부(40)의 가동 가이드바(42)를 이동시키는 것에 특징이 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 가동부재(60)는 가동 가이드부(40)의 측면에 형성되어 가동 가이드바(42)를 이동시키는 것에 특징이 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 가동부재(60)는 가동 가이드부(40)의 상측에 형성하여 상, 하 수직 운동을 통해 가동 가이드바(42)를 이동시키는 것에 특징이 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가동 가이드부(40)에는 제1 고정 가이드부(30)와 회전 가능하면서 최초의 자리로 복귀할 수 있도록 탄성부재(41)를 통해 결합되어 있는 것에 특징이 있는 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101857400B1 (ko) * 2017-12-20 2018-05-11 김성두 스파우트 파우치 제조장치
CN111498194A (zh) * 2020-04-17 2020-08-07 烟台凯博机械自动化设备有限公司 包装袋正位机构及其使用方法
KR102370775B1 (ko) 2021-11-25 2022-03-07 주식회사 한팩 다열 카톤박스 매거진 장치

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