KR20150113209A

KR20150113209A - 알루미늄 합금박, 알루미늄 합금박 성형 용기, 식품 포장체, 및 알루미늄 합금박의 제조 방법

Info

Publication number: KR20150113209A
Application number: KR1020157025474A
Authority: KR
Inventors: 아키노리 로; 히로시 다다; 다카히로 사콘
Original assignee: 도요 알루미늄 가부시키가아샤; 도요 아루미 에코 프로덕츠 가부시키가이샤
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2015-10-07
Also published as: WO2009041429A1; CN101809178B; CN101809178A; KR101814203B1; KR101671658B1; KR20100054815A; JPWO2009041429A1; JP2009097077A; JP5413734B2

Abstract

본 발명은, 일정 이상의 전기 비저항값을 갖는 알루미늄 합금박 단체로 형성되고, 성형성 및 내식성이 우수하며, 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합한 알루미늄 합금박 성형 용기를 제공한다. 알루미늄 합금의 용탕을 100℃/초 이상의 냉각 속도로 10 ㎜ 이하의 두께로 주조하고, 계속해서 50 ㎛∼300 ㎛의 두께로 냉간 압연하며, 계속해서 300℃ 이상의 온도하에서의 가열 유지 시간을 10분 이내로 하는 어닐링을 실시하여, 두께가 50 ㎛∼200 ㎛, 전기 비저항값이 6.0 μΩ㎝ 이상인 알루미늄 합금박을 형성하고, 이것을 프레스 성형하여, 바닥벽(11)과 둘레벽(12)과 플랜지(13)를 갖는 알루미늄 합금박 성형 용기(10)를 얻는다. 이 성형 용기(10)는, 성형성(특히 내핀홀성), 내식성이 우수하고, 또한 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합한 전기 저항을 갖는다.

Description

알루미늄 합금박, 알루미늄 합금박 성형 용기, 식품 포장체, 및 알루미늄 합금박의 제조 방법{ALUMINUM ALLOY FOIL, MOLDED CONTAINER WITH ALUMINUM ALLOY FOIL, FOOD PACKAGE, AND METHOD FOR MANUFACTURING ALUMINUM ALLOY FOIL}

본 발명은, 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합한 식품 포장체와, 이 식품 포장체의 용기로서 이용되는 알루미늄 합금박 성형 용기와, 이 성형 용기의 소재이며, 특정한 제조 방법에 의해, 특정한 두께 및 전기 비저항값을 갖는 알루미늄 합금박과, 이 알루미늄 합금박의 제조 방법에 관한 것이다.

알루미늄박 성형 용기에 면류, 냄비 요리 등의 식품을 수납하여 이루어지는 식품 포장체는, 별도 용기에 옮기지 않고서, 그대로 가열 조리하여 먹을 수 있고, 먹은 후에는 용기를 버릴 수 있기 때문에 편리하여, 편의점에서 판매되는 등에 의해 널리 보급되어 있다.

종래에는, 이들 식품 포장체를, 가스 풍로 등에 올려 놓음으로써, 직화(直火)로 가열 조리하는 것이 일반적이었으나, 최근에는, 화재에 대한 안전성 등으로 인하여 전자 조리기가 급속하게 보급되고 있어, 전자 조리기에 의한 가열 조리가 가능한 식품 포장체가 요청되고 있다.

이러한 전자 조리기의 가열의 원리는, 대략 이하와 같다.

전자 조리기에 내장된 코일에 교류 전류를 흘리고, 그 위에 금속제 용기를 두면, 자력선의 변화에 의해 전자 유도가 일어나고, 자력선의 변화를 방해하는 방향으로 용기의 바닥면에 와전류가 발생한다.

이 와전류가 용기에 흐르면, 용기의 소재인 금속이 갖는 전기 저항에 의해 줄열(Joule's heat)이 발생하여, 용기에 수납된 식품이 가열되는 구조이다.

그러나, 종래의 가스 풍로 등으로 가열하기 위한 식품 포장체의 알루미늄박 성형 용기를 전자 조리기에서 사용하면, 가열 효율이 나빠지는 경우가 있었다.

또한, 일반 소비자에게 「냄비 확인 램프」 등으로 알려져 있는, 전자 조리기가 동작 가능한지의 여부를 판단하는 기준은 제조자에 따라 다르기 때문에, 일부의 메이커나 모델 번호의 전자 조리기에 알루미늄박 성형 용기를 사용할 수 없는 경우가 있었다.

이러한 문제들을 해결하기 위해서는, 알루미늄박 성형 용기의 전기 저항값을 올려, 발열 성능을 향상시키거나, 전자 조리기의 종류에 상관 없이 동작시킬 필요가 있다.

전기 저항값을 올리는 가장 간단한 방법은 알루미늄박의 두께를 얇게 하는 것이지만, 너무나 얇게 하면, 알루미늄박 성형 용기의 강도가 저하되어, 식품을 유지할 수 없거나 변형될 우려가 있다.

전기 저항값을 올리는 다른 방법으로서, 불순물을 첨가하는 방법이 있으나, 용기에 수납된 식품은 염분을 포함하고 있는 경우가 많아, 불순물의 첨가에 의해 알루미늄박 성형 용기의 내식성이 떨어지면, 용기가 변색되거나 부식 구멍을 통해 내용물이 샐 우려가 있다.

이와 같이, 박의 두께를 얇게 하거나, 불순물의 첨가량을 늘리는 데에도 한계가 있다.

이에 따라, 이하에 서술하는 바와 같이, 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합하도록 개량된 알루미늄박 성형 용기가 여러 가지 고안되어 있다.

예컨대 특허 문헌 1에는, 2장 이상의 알루미늄박을 적층하고 그 외면에 단열층을 마련한 알루미늄박 성형 용기가 개시되어 있다.

또한, 특허 문헌 2에는, 철박(鐵箔)과 알루미늄박을 중첩시켜 성형한 용기가 개시되어 있다.

특허 문헌 3에는, 적어도 바닥면을 평면 형상으로 형성하고, 그 두께를 12 ㎛∼96 ㎛로 형성한 알루미늄박 성형 용기가 개시되어 있다.

특허 문헌 4에는, 0.15 중량%∼0.35 중량%의 Si와, 2.2 중량%∼2.8 중량%의 Mg와, 0.10 중량%∼0.35 중량%의 Cr과, 합계로 1.5 중량% 이하의 미량 원소와, 100 중량% 중 잔부가 Al로 이루어지는 알루미늄박 성형 용기가 개시되어 있다.

또한, 0.15 중량%∼0.35 중량%의 Si와, 1.0 중량%∼1.8 중량%의 Mn과, 0.8 중량%∼1.8 중량%의 Mg와, 합계로 1.5 중량% 이하의 미량 원소와, 100 중량% 중 잔부가 Al로 이루어지는 알루미늄박 성형 용기가 개시되어 있다.

특허 문헌 5에는, 적어도 바닥벽이 2장 이상의 알루미늄박을 적층하여 이루어지고, 또한 적층된 박끼리는 일부에서 서로 접촉하고 있는 알루미늄박 성형 용기가 개시되어 있다.

특허 문헌 6에는, 0.1 질량%∼2.0 질량%의 Mg와, 0.03 질량%∼0.5 질량%의 Cr을 함유하고, 100 질량% 중 잔부가 Al 및 불가피 불순물로 이루어지는 알루미늄 합금 코어재의 한면 또는 양면에, 0.01 질량%∼0.05 질량%의 Cr과, 0.05 질량%∼0.5 질량%의 Ti를 함유하고, 100 질량% 중 잔부가 Al 및 불가피 불순물로 이루어지는 알루미늄 합금 외피재를 피복한 복합 알루미늄박으로 이루어지는 성형 용기가 개시되어 있다.

그러나 특허 문헌 1에 기재된 용기는, 냉동 보존에 적합하지 않고, 또한 단열층이 종이 등인 경우에는, 물을 붓지 않고 불에 올려놓았을 때에 연소될 위험이 있다.

또한, 특허 문헌 2에 기재된 용기는, 제조 공정이 복잡해지고 또한 중량이 커지는 문제가 있다.

특허 문헌 3 및 4에 기재된 용기는, 충분한 저항값에 이르지 못하기 때문에, 일부의 전자 조리기에서는 가열 조리할 수 없다는 문제가 있었다.

특허 문헌 5에 기재된 용기는, 용기 바닥벽의 적층된 알루미늄박의 접촉 면적이 다르면 저항값도 달라지기 때문에, 예컨대, 내용물 충전 시에 바닥면이 변형하여 접촉 면적이 증가하면 저항값이 작아져, 필요한 저항값이 얻어지지 않게 된다.

특허 문헌 6에 기재된 용기는, 코어재와 외피재의 조성이 다르면 가공성도 다르기 때문에, 합금박으로서 얻어지는 용기의 형상이 한정적으로 되어, 의장성이 풍부한 용기를 요구하는 시장의 요구에 부응할 수 없고, 또한, 공정수도 많아지기 때문에 일회용 알루미늄박 용기로서는 고가의 것이 되는 문제가 있다.

또한, 본 출원인의 이전 출원인 일본 특허 출원 제2007-57474호에는, 100 질량% 중에, 93 질량% 이상의 Al과, 2 질량%∼5 질량%의 Mg와, 0.2 질량%∼1.0 질량%의 Cr과, 0.01 질량%∼3.0 질량%의 Mn과, 0.005 질량%∼0.6 질량%의 Ti와, 0.005 질량% 이하의 Cu와, 0.1 질량% 이하의 Si와, 0.2 질량% 이하의 Fe를 함유하고, 전기 비저항값이 5 μΩ㎝∼10 μΩ㎝인 알루미늄 합금을 이용한 알루미늄박 성형 용기가 기재되어 있다.

그러나 이 경우, 알루미늄박에는 Al-Cr-Mn계의 딱딱하고 조대(粗大)한 금속간 화합물이 정출(晶出)되기 때문에, 알루미늄박으로 용기를 성형할 때에, 핀홀 등의 결함이 발생할 가능성도 생각되며, 내핀홀성에 대해, 개량의 여지가 남겨져 있었다.

이와 같이, 모두 문제점 또는 개량의 여지를 안고 있으나, 상기한 문제는, 일정 이상의 전기 비저항값을 갖는 알루미늄 합금박 단일체로 형성되고, 성형성 및 내식성이 우수하며, 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합한 알루미늄 합금박 성형 용기를 고안할 수 있으면, 전부 해결할 수 있다.

특허문헌1:일본실용신안공개소화제61-194293호공보 특허문헌2:일본특허공개평성제7-33133호공보 특허문헌3:일본특허공개제2002-51906호공보 특허문헌4:일본특허공개제2003-153802호공보 특허문헌5:일본특허공개제2004-379호공보 특허문헌6:일본특허공개제2002-19835호공보

따라서 본 발명은, 일정 이상의 전기 비저항값을 갖는 알루미늄 합금박 단체(單體)로 형성되고, 성형성 및 내식성이 우수하며, 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합한 알루미늄 합금박 성형 용기 등을 제공하는 것을 그 과제로 한다.

본 발명자들은, 예의 연구를 거듭한 결과, 특정한 제조 방법에 의해, 특정한 두께 및 전기 비저항값을 갖는 알루미늄 합금박이 우수한 성질을 갖는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

구체적으로는, 본 발명에 따른 알루미늄 합금박을, 알루미늄 합금의 용탕을 100℃/초 이상의 냉각 속도로 10 ㎜ 이하의 두께로 주조하고, 계속해서 50 ㎛∼300 ㎛의 두께로 냉간 압연하며, 계속해서 300℃ 이상의 온도하에서의 가열 유지 시간을 10분 이내로 하는 어닐링을 실시하여, 두께가 50 ㎛∼200 ㎛, 전기 비저항값이 6.0 μΩ㎝ 이상인 것으로 한 것이다.

상기와 같은 알루미늄 합금박은, 성형성(특히 내핀홀성) 및 내식성이 우수하고, 전기 비저항값도 이 합금박으로 용기를 성형한 경우에, 그 전기 저항이 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합한 것으로 되어 있다.

또한, 발명에 따른 알루미늄 합금박 성형 용기로서, 적어도 바닥벽과, 바닥벽으로부터 기립하는 둘레벽을 갖는 것을 상기 알루미늄 합금박으로 형성한 것이다.

또한, 발명에 따른 식품 포장체를, 상기 알루미늄 합금박 성형 용기에 식품을 수납하여 형성한 것이다.

여기서, 상기 알루미늄 합금박의 어닐링은, 350℃ 이상에서의 유지 시간을 1분 이내로 하는 것이 바람직하다.

또한, 알루미늄 합금박의 평균 결정 입경은, 1 ㎛∼30 ㎛인 것이 더 바람직하다.

이 알루미늄 합금박의 조성은, 0.5≤Mn≤3.0 질량%의 Mn과, 0.0001≤Cr＜0.20 질량%의 Cr과, 0.2≤Mg≤1.8 질량%의 Mg와, 0.0001≤Ti≤0.6 질량%의 Ti와, 0＜Cu≤0.005 질량%의 Cu와, 0＜Si≤0.1 질량%의 Si와, 0＜Fe≤0.2 질량%의 Fe를 함유하고, 잔부가 알루미늄과 불가피 불순물인 것이 더 바람직하다.

본 발명을 방법적 관점에서 고찰하면, 알루미늄 합금의 용탕을 100℃/초 이상의 냉각 속도로 10 ㎜ 이하의 두께로 주조하는 공정과, 계속해서 50 ㎛∼300 ㎛의 두께로 냉간 압연하는 공정과, 계속해서 300℃ 이상의 온도하에서의 가열 유지 시간을 10분 이내로 하는 어닐링을 실시하는 공정을 포함하는 알루미늄 합금박의 제조 방법인 것이 이해된다.

상술한 공정을 거쳐, 상술한 두께 및 전기 비저항값을 갖는 알루미늄 합금박을 형성함으로써, 알루미늄 합금박 단체로 형성되고, 성형성 및 내식성이 우수하며, 전자 조리기에 의한 가열 조리에 적합한 알루미늄 합금박 성형 용기 등을 얻을 수 있다.

도 1은 알루미늄 합금박 성형 용기의 사시도이고,
도 2의 (a)는 알루미늄 합금박 성형 용기의 평면도이고, (b)는 (a)의 II-II 화살표 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시하는 실시형태의 알루미늄 합금박 성형 용기(10)는, 알루미늄 합금박 단체를 공지되어 있는 방법에 의해 성형한 것이며, 모서리가 둥그스름한 정사각형의 바닥벽(11)과, 바닥벽(11)의 둘레 가장자리로부터 넓어지면서 기립하는 둘레벽(12)과, 둘레벽(12)의 상측 가장자리로부터 수평으로 돌출한 플랜지(13)로 이루어진다.

도시하는 바와 같이, 바닥벽(11)에는 다수의 엠보스가 형성되고, 둘레벽(12)에는 다수의 세로 리브가 형성되며, 플랜지(13)의 외주에는 둥그렇게 감겨진 테두리가 마련되어 있다.

이 알루미늄 합금박 성형 용기(10)는, 면류, 냄비 요리 등의 식품을 수납한 상태에서, 주로 전자 조리기에 의한 가열 조리에 이용된다.

여기서 바닥벽(11)의 투영 면적은, 약 70 ㎠∼255 ㎠가 바람직하다. 70 ㎠ 미만에서는 전자 조리기에 의한 가열을 할 수 없고(온도가 올라가지 않음), 255 ㎠를 초과하면 용기로서의 강도가 불충분해지기 때문이다.

또한, 이 용기(10)는, 가스 풍로 등의 직화에 의한 가열 조리에 이용하는 것도 물론 가능하다.

알루미늄 합금박의 두께는 50 ㎛∼200 ㎛가 바람직하고, 60 ㎛∼100 ㎛인 것이 더 바람직하다.

그 이유는, 50 ㎛ 미만에서는 알루미늄 합금박 성형 용기(10)의 강도가 저하되어, 식품을 유지할 수 없거나 변형될 우려가 있고, 200 ㎛를 초과하면 성형 용기로의 가공이 곤란해질 우려가 있기 때문이다.

또한, 50 ㎛ 미만에서는, 용기로 성형할 때에 딱딱하고 조대한 금속간 화합물 등을 기점으로 하여 핀홀 등의 결함이 발생할 우려가 있고, 200 ㎛를 초과하면, 원하는 전기 저항값이 얻어지기 어려워지기 때문이다.

알루미늄 합금박 성형 용기(10)의 알루미늄 합금박의 전기 비저항값은, 6.0 μΩ㎝ 이상, 바람직하게는 6 μΩ㎝∼10 μΩ㎝, 보다 바람직하게는 6.5 μΩ㎝∼10 μΩ㎝이다.

그 이유는, 전기 비저항값이 6.0 μΩ㎝ 미만이면, 전자 조리기의 사용에 필요한 저항값을 얻기 위해서 알루미늄 합금박의 두께를 얇게 해야 해서, 성형 용기(10)의 강도가 저하되어, 내용물을 유지할 수 없거나 변형될 우려가 있기 때문이다.

전기 비저항값의 상한은 특별히 한정되지 않으나, 일반적으로 10 μΩ㎝ 정도이다.

그 이유는, 비저항 기여율이 큰 합금 원소의 고용(固溶)이나 가공 변형의 도입에 의해 전기 비저항값을 크게 할 수 있으나, 전기 비저항값이 10 μΩ㎝를 초과하면, 성형 용기로의 가공이 곤란해질 우려가 있기 때문이다.

원하는 전기 비저항값을 갖는 알루미늄 합금박은, 소정의 조성을 갖는 용탕을 조제한 후, 100℃/초 이상의 냉각 속도로 10 ㎜ 이하의 두께로 주조한 알루미늄 합금에 냉간 압연을 실시하여 두께 50 ㎛∼300 ㎛로 압연하고, 300℃ 이상에서의 가열 유지 시간이 10분 이내의 어닐링을 실시한 후, 필요하다면 냉간 압연을 더 실시하여 두께를 50 ㎛∼200 ㎛로 함으로써 얻을 수 있다.

주조 시의 냉각 속도를 100℃/초 이상으로 하는 것은, 첨가한 합금 원소의 정출을 억제하고 고용을 촉진하여, 전기 비저항을 6 μΩ㎝ 이상으로 하기 위함이다.

또한, 주조 두께를 10 ㎜ 이하의 두께로 하는 것은, 판 두께 중심부의 주조 시의 냉각 속도를 100℃/초 이상으로 하기 위함이다.

이러한 주조 방법으로서는, 각종의 연속 주조 압연법, 예컨대 (1) 평행한 강철제 벨트와 양측의 블록 사이에 만들어지는 몰드에 주탕(注湯)하는 벨트식, (2) 상기 벨트 대신에 연결 블록을 이용하는 연결 블록식, (3) 한 쌍의 롤러 사이에 세라믹제 노즐로 주탕하는 쌍롤식 등을 들 수 있다.

또한, 냉간 압연 후의 박 두께를 50 ㎛∼300 ㎛로 하는 것은, 어닐링까지 충분한 가공 변형을 부여하여 평균 결정 입경을 제어하기 위함이다.

얻어진 냉간 압연박은, 성형 용기로의 가공을 용이하게 하기 위해서, 300℃∼600℃에서 어닐링을 행한다.

이때, 300℃ 이상에서의 유지 시간을 10분 이내로 하는 것은, 첨가한 합금 원소의 석출을 억제하고 고용을 촉진하여, 전기 비저항을 6 μΩ㎝ 이상으로 하기 위함이다.

보다 바람직하게는, 350℃ 이상에서의 유지 시간을 1분 이내로 하고, 유지 시간의 하한은 약 1초이다.

이러한 어닐링 방법으로서는 연속 어닐링 라인(CAL) 등을 들 수 있다.

또한, 알루미늄 합금박의 평균 결정 입경은 한정되지 않지만, 1 ㎛∼30 ㎛로 하는 것이 바람직하고, 5 ㎛∼20 ㎛, 나아가서는 5 ㎛∼10 ㎛로 하는 것이 보다 바람직하다.

그 이유는, 30 ㎛를 초과하면 성형 용기로의 가공이 곤란해질 우려가 있기 때문이고, 또한 평균 결정 입경은 작은 편이 바람직하지만, 통상은 1 ㎛ 정도이기 때문이다.

이러한 알루미늄 합금박은, 100℃/초 이상의 냉각 속도로 10 ㎜ 이하의 두께로 주조한 알루미늄 합금을 50 ㎛∼300 ㎛로 냉간 압연하고 어닐링함으로써 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에서 말하는 결정 입경이란, 냉간 압연 방향에 대하여 수직인 방향으로 결정 입자의 최대폭을 말한다.

알루미늄 합금박의 조성은 특별히 한정되지 않으나, Al에, 0.5≤Mn≤3.0 질량%의 Mn과, 0.0001≤Cr＜0.20 질량%의 Cr과, 0.2≤Mg≤1.8 질량%의 Mg와, 0.0001≤Ti≤0.6 질량%의 Ti와, 0＜Cu≤0.005 질량%의 Cu와, 0＜Si≤0.1 질량%의 Si와, 0＜Fe≤0.2 질량%의 Fe를 함유하면 보다 바람직하다.

Mn이 0.5 질량% 미만이면, 전자 조리용 성형 용기(10)로서 필요한 전기 비저항값이 얻어지지 않고, 또한, 3.0 질량%를 초과하면 강도가 지나치게 커져 용기(10)의 성형이 곤란해질 우려가 있다.

Cr이 0.0001 질량% 미만이면, 전자 조리용 성형 용기(10)로서 필요한 전기 비저항값이 얻어지지 않고, 또한, 0.20 질량% 이상이 되면 다른 첨가 원소와 함께 딱딱하고 조대한 금속간 화합물을 정출시키기 때문에, 알루미늄 합금박으로 용기를 성형할 때에, 핀홀 등의 결함이 발생할 우려가 있다.

Mg가 0.2 질량% 미만이면, 전자 조리용 성형 용기(10)로서 필요한 강도가 얻어지지 않고, 1.8 질량%를 초과하면, 강도가 지나치게 커져 용기(10)의 성형이 곤란해질 우려가 있다.

Ti가 0.0001 질량% 미만이면, 전자 조리용 성형 용기(10)로서 필요한 전기 비저항값이 얻어지지 않고, 알루미늄 합금박의 평균 결정 입경이 커져 용기(10)의 성형이 곤란해질 우려가 있다.

또한, 0.6 질량%를 초과하면 강도가 지나치게 커져 용기(10)의 성형이 곤란해질 우려가 있다.

Cu가 0.005 질량%를 초과하면, 성형 용기(10)에 수납하는 식품에 따라서는 알루미늄 합금박이 변색되거나 부식 구멍이 형성될 우려가 있다.

Cu 함유율의 하한은 특별히 한정되지 않으나, 일반적으로 0.0005 질량% 정도이다.

Si가 0.1 질량%를 초과하면, 성형 용기(10)에 수납하는 식품에 따라서는 알루미늄 합금박이 변색되거나 부식 구멍이 형성될 우려가 있다.

Si 함유율의 하한은 특별히 한정되지 않으나, 일반적으로 0.0005 질량% 정도이다.

Fe가 0.2 질량%를 초과하면, 성형 용기(10)에 수납하는 식품에 따라서는 알루미늄 합금박이 변색되거나 부식 구멍이 형성될 우려가 있다.

Fe 함유율의 하한은 특별히 한정되지 않으나, 일반적으로 0.0005 질량% 정도이다.

알루미늄 합금의 주된 조성인 Al은, 전열성이 우수하고, 경량이며, 저렴하고, 가공이 용이하다는 점 등에서 일회용 용기의 원료로서 널리 이용되고 있다.

여기서, 일반적으로 알루미늄의 제련, 정제, 용제 과정에서 Fe, Si, Cu, Ti, V, Ga 등의 원소가 불순물 원소로서 혼입되지만, 여러 품질(품위)의 알루미늄을 조합시켜 배합함으로써 이들 원소의 함유량을 조정할 수 있다.

본 발명에서의 알루미늄 합금은, 이와 같이 불순물 원소를 조정한 후에, 유의 원소로서 어떤 종류의 원소를 첨가 배합함으로써 제조된다.

실시예

이하에 실시예 및 비교예를 나타내어, 발명의 특징을 한층 명확하게 한다. 단, 본 발명의 범위는, 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 및 비교예에는, 표 1에 나타내는 조성의 알루미늄 합금을 이용하였다. 또한, 박의 조성 분석은 ICP 발광 분광 분석 장치를 이용하여 행하였다.

실시예 및 비교예에 따른 알루미늄 합금박은, 알루미늄 합금 용탕을 조제한 후, 표 2에 나타내는 조건으로 주조, 압연 및 어닐링을 실시하여 두께 100 ㎛의 시료로 하였다.

표 2 중 밑줄이 그어져 있는 수치는, 발명에 따른 알루미늄 합금박의 주조 시의 냉각 속도, 주조 두께, 어닐링의 가열 유지 시간의 범위 밖인 것을 나타낸다.

다음으로, 표 3에, 실시예 및 비교예에 따른 알루미늄 합금박의 전기 비저항의 값, 평균 결정 입경, 내식성 및 성형성의 테스트 결과를 나타낸다.

또한, 실시예 및 비교예에서 얻어진 시료의 전기 비저항 및 평균 결정 입경은, 다음과 같이 측정하였다.

먼저, 전기 비저항은, 온도 293 K에 있어서 직류 사단자법으로 측정하고, 표 3 중 밑줄이 그어져 있는 수치는, 발명에 따른 알루미늄 합금박의 전기 비저항의 범위 밖인 것을 나타낸다.

이어서, 평균 결정 입경은, 광학 현미경에 의해 찍은 결정 입자 사진으로부터 임의의 100개의 결정 입자에 대해서, 냉간 압연 방향에 대하여 수직인 방향으로 결정 입자의 최대폭을 측정하고 그 평균값으로서 구하였다.

표 3 중 밑줄이 그어져 있는 수치는, 발명에 따른 알루미늄 합금박의 특히 바람직한 평균 결정 입경의 범위 밖인 것을 나타낸다.

또한, 내식성은, 10 ㎝×17 ㎝의 플라스틱제 통(vat)에 간장 500 ㎖를 넣고, 3 ㎝×6 ㎝의 시료를 침지하여 20℃에서 10일간 유지한 후, 표면의 부식 상태를 육안으로 관찰함으로써 평가하였다.

표 3 중 ○는 변색이 보이지 않는 것을, ×는 부식 구멍이 보이는 것을 나타낸다.

또한, 성형성 A는, 30 ㎝×30 ㎝의 시료 각 100장을, 도 1 및 도 2에 도시하는 형상으로 프레스 성형하고, 각 성형 용기의 외관을 육안으로 관찰함으로써 평가하였다.

표 3 중 ○는 바닥벽 및 바닥벽으로부터 기립하는 둘레벽에 균열이 보이는 성형 용기가 전혀 없는 것을, ×은 균열이 보이는 성형 용기가 하나 이상 있는 것을 나타낸다.

또한, 성형성 B는, 30 ㎝×30 ㎝의 시료 각 100장을, 도 1 및 도 2에 도시하는 형상으로 프레스 성형하고, 핀홀 검출기로 각 성형 용기의 핀홀의 유무를 확인함으로써 평가하였다.

*표 3 중 ○는 핀홀이 검출된 성형 용기가 전혀 없는 것을, ×은 핀홀이 검출된 성형 용기가 하나 이상 있는 것을 나타낸다.

표 3으로부터, 실시예에 있어서는, 모두 성형성 및 내식성이 우수하고, 전기 비저항이 전자 조리기에 의한 가열 조리에 충분한 값을 나타내고 있다.

특히, 실시예에서는, 성형성 B의 테스트로부터 알 수 있듯이, 성형 시에 있어서의 내핀홀성이 매우 우수하다.

이에 비하여, 비교예 2에서는, 성형성 A가 떨어지고, 비교예 1, 2에서는, 성형성 B가 떨어지며, 비교예 3, 4에서는, 내식성이 떨어지고, 비교예 2, 3, 4에서는 전기 비저항이 작아 발열성이 불충분하여, 어떠한 비교예도 실시예보다 떨어지는 것을 알 수 있다.

10: 알루미늄 합금박 성형 용기 11: 바닥벽
12: 둘레벽 13: 플랜지

Claims

0.5≤Mn≤3.0 질량%의 Mn과, 0.0001≤Cr<0.20 질량%의 Cr과, 0.2≤Mg≤1.8 질량%의 Mg와, 0.0001≤Ti≤0.6 질량%의 Ti와, 0<CU≤0.005 질량%의 Cu와, 0<Si≤0.1 질량%의 Si와, 0<Fe≤0.2 질량%의 Fe를 함유하고, 잔부가 알루미늄과 불가피 불순물로 이루어지며, 전기 비저항값이 6.0 μΩcm 이상이고, 평균 결정 입경이 1 ㎛∼30 ㎛인 것인 알루미늄 합금박.
제1항에 기재된 알루미늄 합금박으로 이루어지고, 적어도 바닥벽과, 바닥벽으로부터 기립하는 둘레벽을 갖는 것인 알루미늄 합금박 성형 용기.
제2항에 기재된 알루미늄 합금박 성형 용기에 식품을 수납하여 이루어지는 식품 포장체.