KR20150062120A - 판의 박리 방법 - Google Patents

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마사토 후지타
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 목적은, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지지 않고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로 박리할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 판의 박리 방법은, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법이며, 양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에, 날끝의 각도가 25° 이하이고 두께가 20㎜ 이하인 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가하는 것을 특징으로 한다.

Description

판의 박리 방법 {METHOD OF SEPARATING PLATES}
본 발명은 판의 박리 방법 및 판의 박리 장치에 관한 것이다. 상세하게는, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법 및 이 판의 박리 방법을 고정밀도로 효율적으로 실시할 수 있는 판의 박리 장치에 관한 것이다.
최근 들어, 여러 분야에서, 액정 디스플레이(LCD) 등의 표시 장치나, 터치 패널 등의 상기 표시 장치와 조합하여 사용되는 입력 장치가 널리 사용되고 있다. 이 표시 장치나 입력 장치의 제조 등에 있어서는, 광학 부재를 접합하는 용도에 투명한 점착 시트가 사용되고 있다. 예를 들어, 터치 패널이나 렌즈 등과 표시 장치(LCD 등)와의 부착에, 투명한 점착 시트가 사용되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1 내지 3 참조).
상기 용도로 사용되는 점착 시트에 대해서는, 최근 들어, 광학 부재끼리를 접합한 후, 수정 접착 등이 필요해진 경우에, 재박리(리워크)시키고 싶다는 요구가 높아지고 있다. 그러나, 상기한 종래의 점착 시트를 개재하여 접합된 2개의 광학 부재(특히, 고강성의 광학 부재나 박막의 광학 부재 등)를 재박리시킬 때는, 광학 부재에 힘이 가해져, 광학 부재가 파손되고, 광학 부재가 깨지는 등의 문제가 발생하여, 리워크가 곤란해지는 경우가 있었다.
이러한 문제에 대하여 판의 박리 방법이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 4 참조).
일본 특허 공개 제2003-238915호 공보 일본 특허 공개 제2003-342542호 공보 일본 특허 공개 제2004-231723호 공보 일본 특허 공개 제2013-173913호 공보
상기 용도로 사용되는 점착 시트에 대해서는, 특히 저온에서 재박리시키고 싶다는 요구가 높아지게 되었다.
또한, 하기 (i) 및 (ii)의 특성을 더 높은 레벨로 요구받게 되었다. 즉, 더 높은 레벨로 재박리성이 요구되게 되었다.
(i) 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2개의 광학 부재를 박리할 때에, 광학 부재에 힘이 가해지는 것에 기인하는 광학 부재의 파손이나 깨짐의 발생을 억제할 수 있는 특성
(ii) 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2개의 광학 부재를 박리할 때에, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로 박리할 수 있는 특성
또한, 상기 재박리하는 특성(재박리성)은 광학 부재를 재이용하는 용도(리워크)에 한하지 않고, 여러 용도로 요구되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지지 않고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 박리할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 이 판의 박리 방법을 고정밀도로 효율적으로 실시할 수 있는 판의 박리 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명자들은 예의 검토한 결과, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법에 있어서, 양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에, 특정한 구조를 갖는 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가하면, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지지 않고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로 박리할 수 있는 것 및 이 박리 방법으로 박리된 판은 리워크가 용이하다는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시켰다.
즉, 본 발명은 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법이며, 양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에, 날끝의 각도가 25° 이하이고 두께가 20㎜ 이하인 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가하는 것을 특징으로 하는 판의 박리 방법을 제공한다.
상기 판의 박리 방법에 있어서, 판을 박리할 때의 온도는, 상기 양면 점착 시트의 점착제층에 있어서의 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 온도인 것이 바람직하다.
상기 판의 박리 방법에 있어서, 상기 양면 점착 시트는, 아크릴계 점착제층을 갖는 아크릴계 양면 점착 시트인 것이 바람직하다.
상기 판의 박리 방법에 있어서, 2매의 판 중 적어도 1매의 판은, 광학 부재인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하기 위한 장치이며, 날끝의 각도가 25° 이하이고 두께가 20㎜ 이하인 칼날을 갖고, 양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 상기 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 판의 박리 장치를 제공한다.
본 발명의 판의 박리 방법은, 상기 구성을 갖기 때문에, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지지 않고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 박리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 판의 박리 방법에 대해서, 일련의 흐름을 도시하는 개략도.
도 2는 본 발명의 판의 박리 방법에서 사용한 칼날의 개략적인 단면도.
도 3은 칼날의 구체예를 도시하는 상면 개략도.
도 4는 삼각날 형상을 갖는 칼날의 일례를 도시하는 상면 개략도.
도 5는 본 발명의 판의 박리 방법에 대해서, 일련의 흐름을 도시하는 개략도.
도 6은 본 발명의 판의 박리 장치의 일례를 도시하는 개략적인 상면도.
[판의 박리 방법]
본 발명의 판의 박리 방법은, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법이다.
본 명세서에 있어서는, 「점착 시트」에는, 「점착 테이프」의 의미도 포함하는 것으로 한다. 즉, 점착 시트는, 테이프 형상의 형태를 갖는 점착 테이프이어도 된다.
본 발명의 판의 박리 방법은, 양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에, 날끝의 각도가 25° 이하이고, 두께가 20㎜ 이하인 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가함으로써, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법이다.
또한, 본 명세서에 있어서, 「양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물」을 「구조물 a」라고 칭하는 경우가 있고, 「날끝의 각도가 25° 이하이고, 두께가 20㎜ 이하인 칼날」을 「칼날 a」라고 칭하는 경우가 있다.
본 발명의 판의 박리 방법의 일례를, 도 1을 사용하여 이하에 설명한다. 또한, 본 발명의 판의 박리 방법은, 도 1에서 나타나는 방법에 한정되지 않는다. 도 1은, 본 발명의 판의 박리 방법에 대해서, 일련의 흐름(공정)을 도시하는 개략도이다. 또한, 도 1에 있어서의 각 도면은, 측면도이다.
도 1에서는, (1-a)가 본 발명의 판의 박리 방법이 실시되기 전의 상태를 나타내고, (1-b)가 본 발명의 판의 박리 방법이 실시되고 있는 상태를 나타내고, (1-c)가 본 발명의 판의 박리 방법이 실시된 후의 상태를 나타낸다. 도 1에 있어서, 참조 부호 11a 및 11b는 판이며, 참조 부호 12는 양면 점착 시트이며, 참조 부호 1은 구조물 a(양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물)이며, 참조 부호 2는 칼날 a(날끝의 각도가 25° 이하이고, 두께가 20㎜ 이하인 칼날)이다. 또한, a는 판의 법선 방향이며, 구조물 a의 두께 방향이다. 또한, b는 수평 방향이며, 구조물 a의 표면 방향(면 방향)이다.
도 1의 (1-a)에서는, 칼날 a(2)는 칼날 a를 구조물(1)에 댔을 때, 구조물(1)의 측면에 있어서의 양면 점착 시트(12)와 판(11a) 사이에 닿게 위치하고 있다. 또한, 도 1의 (1-a)에서는, 칼날 a(2)는 구조물(1)의 측면에 있어서의 양면 점착 시트(12)와 판(11a) 사이에 닿게 위치하고 있지만, 본 발명의 판의 박리 방법에서는, 칼날 a(2)는 구조물(1)의 측면에 있어서의 양면 점착 시트(12)와 판(11b) 사이에 닿게 위치하고 있어도 된다.
도 1의 (1-b)에서는, 칼날 a(2)가 구조물(1)의 측면에 있어서의 양면 점착 시트(12)와 판(11a) 사이에 수평 방향으로 대고, 칼날 a(2)에 힘이 가해지고 있다. 이 칼날 a(2)에 가해진 수평 방향의 힘에 의해, 칼날 a(2)가 양면 점착 시트(12)와 판(11a) 사이의 계면에 삽입되고, 칼날 a(2)가 양면 점착 시트(12)와 판(11a) 사이를 수평 방향(판의 면 방향)으로 이동한다. 그리고, 이 칼날 a(2)가 양면 점착 시트(12)와 판(11a) 사이의 계면에 삽입되고, 양면 점착 시트(12)와 판(11a) 사이를 수평 방향으로 이동함으로써, 판(11a)에 대하여 법선 방향a로 힘이 작용하여,판(11a)과 점착 시트(12) 사이에서 박리가 발생하였다.
도 1의 (1-c)에서는, 판(11a)에 대하여 법선 방향a로 힘이 작용하고, 판(11a)와 양면 점착 시트(12) 사이에서 박리가 발생하고, 판(11a)이 분리되었다. 바꿔 말하면, 도 1의 (1-c)에서는, 구조물(1)은「판(11a)」과 「판(11b) 및 양면 점착 시트(12)를 포함하는 구조물」로 분리되어 있다.
이와 같이 하여, 본 발명의 판의 박리 방법에서는, 양면 점착 시트(12)를 개재하여 접합된 판(11a) 및 판(11b)은 박리된다.
본 발명의 판의 박리 방법에서는, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판 중 적어도 한쪽 판에, 상기 판의 적어도 법선 방향으로 힘을 가해서 2매의 판을 박리한다. 「판의 법선 방향」이란, 판의 표면(예를 들어, 양면 점착 시트를 접합할 수 있는 판의 표면)에 대하여 수직인 직선 방향을 말한다.
또한, 본 발명의 판의 박리 방법에 있어서의 「판의 법선 방향으로 힘을 가한다」란, 판의 법선 방향의 성분을 포함하는 힘을 가하는 것을 말한다. 바꿔 말하면, 가하는 힘을 분해한 경우에, 법선 방향의 성분이 존재하는 것을 말한다. 즉, 판의 법선 방향으로만 힘을 가하는 경우나, 판의 표면에 대하여 경사 방향으로 힘을 가하는 경우를 포함하고, 판의 표면에 대하여 평행 방향으로만 힘을 가하는 경우(예를 들어, 법선 방향으로 힘을 가하지 않고 2매의 판을 평행 이동시키거나, 법선 방향으로 힘을 가하지 않고 2매의 판을 비트는 경우 등)는 제외된다.
또한, 본 발명의 판의 박리 방법에서는, 칼날 a(날끝의 각도가 25° 이하이고, 두께가 20㎜ 이하인 칼날)가 사용된다. 칼날 a에 있어서의 날끝의 각도는, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡이 발생하는 힘이 실질적으로 가해지는 것을 보다 높은 레벨로 억제하고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 2매의 판을 박리한다는 점에서, 25°(도) 이하이다. 상기 날끝의 각도는, 25° 이하인 한 특별히 한정되지 않지만, 20° 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 15° 이하이다.
또한, 본 발명의 판의 박리 방법에 있어서의 칼날 a의 두께는, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡이 발생하는 힘이 실질적으로 가해지는 것을 보다 높은 레벨로 억제하고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 2매의 판을 박리한다는 점에서, 20㎜ 이하이다. 상기 칼날 a의 두께는, 20㎜ 이하인 한 특별히 한정되지 않지만, 10㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5㎜ 이하이다. 또한, 칼날의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 0.1㎜ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1㎜ 이상이다.
또한, 도 2에 본 발명의 판의 박리 방법에서 사용한 칼날 a의 개략적인 단면도를 도시한다. 도 2에 있어서, 2'는 칼날 a이며, X는 칼날 a에 있어서의 날끝의 각도를 나타내고, Y는 칼날 a의 두께를 나타낸다. 또한, 참조 부호 21은 칼날 a의 날끝을 나타내고, 참조 부호 22는 칼날 a의 칼등 부분을 나타내고, 방향 ａ'는 칼날 a의 두께 방향을 나타낸다.
본 발명의 판의 박리 방법에 있어서의 칼날 a의 칼날 형상은, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 평날 형상, 경사날 형상, 삼각날 형상(산형 날 형상), 톱날 형상, 반달형 날 형상, 반원형 날 형상, 골짜기형 날 형상 등을 들 수 있다. 또한, 칼날 a의 칼날 형상은, 이들을 조합한 형상이어도 된다.
도 3에는, 본 발명의 판의 박리 방법에 있어서의 칼날 a에 관한 구체예의 상면 개략도를 도시한다. 도 3에 있어서, (3-a)는 평날 형상을 갖는 칼날 a의 일례이며, (3-b)는 경사날 형상을 갖는 칼날 a의 일례이며, (3-c)는 삼각날 형상(산형 날 형상)을 갖는 칼날 a의 일례이며, (3-d) 및 (3-e)는 톱날 형상을 갖는 칼날 a의 일례이며, (3-f)는 반달형 날 형상을 갖는 칼날 a의 일례이며, (3-g)는 반원형 날 형상을 갖는 칼날 a의 일례이며, (3-h)는 골짜기형 날 형상을 갖는 칼날 a의 일례이다. 또한, 칼날 a가 톱날 형상을 갖는 칼날일 경우, 톱날에 있어서의 선단(뾰족한 끝)의 수는, 특별히 한정되지 않는다. 또한, (3-a) 내지 (3-h)에 있어서, 사선으로 나타내진 영역이 날 부분이다.
그 중에서도, 칼날 a의 날 형상은, 선단(뾰족한 끝)에 응력이 집중하기 쉽고, 칼날을 용이하게 삽입할 수 있다는 점, 칼날을 삽입함으로써 발생하는 박리 부분이 구조물의 면 방향으로 벌어질 때의 저항을 경감할 수 있다는 점, 칼날의 양면 점착 시트와 판 사이에 있어서의 수평 방향의 이동을 보다 원활하게 할 수 있다는 점에서, (3-c)에서 도시되는 바와 같은 삼각날 형상이 바람직하다.
상기 칼날 a가 삼각날 형상을 갖는 칼날일 경우, 삼각날의 선단 각도는, 특별히 한정되지 않지만, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡이 발생하는 힘이 실질적으로 가해지는 것을 보다 높은 레벨로 억제하고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 2매의 판을 박리한다는 점에서, 90° 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 120° 이상이다. 또한, 180° 이하인 것이 바람직하다. 또한, 삼각날 형상을 갖는 칼날에 있어서의 삼각날의 선단 각도는, 도 4에 있어서의 각도 p에 상당한다.
도 4는, 삼각날 형상을 갖는 칼날 a의 일례의 상면 개략도이다. 2"는 칼날 a이며, 참조 부호 41은 칼날 a에 있어서의 날 부분이다. 또한, p는 삼각날의 선단 각도이다.
본 발명의 판의 박리 방법에 있어서의 칼날 a의 재질은, 특별히 한정되지 않고 예를 들어, 수지나 금속을 들 수 있다. 그 중에서도, 강도의 점, 반복 사용했을 때의 칼날의 이빠짐을 억제하는 점, 날끝 각도의 조정이 용이하다는 점에서, 금속이 바람직하다. 특히, 칼날 a는, 저온, 예를 들어 양면 점착 시트의 점착제층에 있어서의 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 온도에서 사용되었다고 해도, 안정되게, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 2매의 판을 박리할 수 있는 것이 바람직하다는 점에서도, 금속날인 것이 바람직하다. 예를 들어, 칼날 a는, 스테인리스날인 것이 바람직하다.
본 발명의 판의 박리 방법에서는, 구조물 a(양면 점착 시트 및 2매의 판을 포함하는 구조물)의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 칼날 a가 닿지만, 구조물 a에 있어서의 칼날 a가 닿는 부분은, 특별히 한정되지 않는다. 즉, 구조물 a의 측면 전체에 칼날 a가 닿아도 되고, 구조물 a의 측면의 일부분에 칼날 a가 닿아도 된다. 예를 들어, 구조물 a의 하나의 측면에만 칼날이 닿아도 되고, 구조물 a의 마주보는 2개의 측면(정면 대향하는 면끼리)에 칼날이 닿아도 된다. 나아가서는, 구조물 a의 코너부에 칼날 a가 닿아도 된다.
본 발명의 판의 박리 방법에 있어서, 판을 박리할 때의 온도(「박리 온도」라고 칭하는 경우가 있음)는 특별히 한정되지 않지만, 양면 점착 시트의 점착제층에 있어서의 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 온도인 것이 바람직하고, 상기 저장 탄성률이 1.0×108㎩ 이상으로 되는 온도인 것이 보다 바람직하다.
이러한 온도에서는, 양면 점착 시트의 점착제층 응집력이 높아지기 때문에, 양면 점착 시트의 판에 부착되려고 하는 힘(양면 점착 시트의 점착력)이 약해져, 양면 점착 시트가 변형되거나, 떨어져 나가거나 하기 어려워진다. 이로 인해, 단시간에 용이하게, 또한 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)을 가하지 않고 2매의 판을 박리하기 쉬워진다. 이로 인해, 판과 양면 점착 시트와의 계면에서, 보다 효율적으로, 원활하게, 정밀도 좋게, 판과 양면 점착 시트를 박리할 수 있다. 이것은, 유리판 등의 고강성의 판이나 박막 형상의 판(두께가 얇은 판)을 사용할 때 특히 유리해진다.
또한, 이러한 온도에서는, 박리 후의 판에 양면 점착 시트의 점착제가 남는 것(점착제 잔류)을 보다 억제할 수 있다. 이것은, 박리 후의 판을 재이용(리워크)할 때 유리해진다.
또한, 이러한 온도에서는, 양면 점착 시트의 점착제층 응집력이 높아져, 양면 점착 시트의 점착력이 약해지므로, 양면 점착 시트와 판과의 접착면의 일부를 박리하는 것만으로, 박리된 개소가 계기가 되어, 양면 점착 시트와 판을 박리할 수 있다. 이것은, 단시간에, 용이하면서 적은 힘으로 2매의 판을 박리할 수 있게 해 준다.
상기 저장 탄성률은, 동적 점탄성 측정에 의해 측정된다. 상기 저장 탄성률은, 예를 들어 이하의 방법에 의해 측정된다.
(저장 탄성률의 측정 방법)
양면 점착 시트의 점착제층을 두께 약 2㎜ 정도가 되도록 복수층 적층시키고, Rheometric Scientific사제 「Advanced Rheometric Expansion System(ARES)」로, 주파수 1㎐의 조건이고, -60 내지 100℃의 범위에서 승온 속도 5℃/분으로 측정할 수 있다.
양면 점착 시트의 점착제층에 있어서의 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 온도로서는, 예를 들어, -200℃ 이상 0℃ 이하의 온도를 들 수 있다. 상기 온도의 하한으로서는, -100℃가 더욱 바람직하고, 더욱 바람직하게는 -60℃이다. 특히, 본 발명의 판의 박리 방법에서는, -60℃ 내지 0℃에서, 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 점착제층을 갖는 양면 점착 시트를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 판의 박리 방법에 있어서, 박리 온도를, 양면 점착 시트의 점착제층에 있어서의 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 온도로 조정하는 수단으로서는, 특별히 한정되지 않고, 일반적인 냉각 수단(예를 들어, 액체 질소를 이용한 냉각, 드라이 아이스를 이용한 냉각, 저온 냉각 장치를 이용한 냉각 등)을 사용할 수 있다.
(양면 점착 시트)
본 발명의 판의 박리 방법은, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법이다. 상기 양면 점착 시트는, 점착제층을 적어도 1층 갖는다.
상기 양면 점착 시트는, 점착제층 이외에도, 기재, 다른 층(예를 들어, 중간층, 하도층 등) 등을 가져도 된다. 상기 점착제층, 상기 기재, 상기 다른층은, 각각 1층만 형성되어 있어도 되고, 2층 이상 형성되어 있어도 된다.
상기 양면 점착 시트는, 기재(기재층)을 갖지 않는 양면 점착 시트, 소위 「무기재 타입」의 양면 점착 시트(「무기재 양면 점착 시트」라고 칭하는 경우가 있음)이어도 되고, 기재를 갖는 양면 점착 시트(「기재를 구비한 양면 점착 시트」라고 칭하는 경우가 있음)이어도 된다. 상기 무기재 양면 점착 시트로서는, 예를 들어 점착제층만을 포함하는 양면 점착 시트 등을 들 수 있다. 상기 기재를 갖는 양면 점착 시트로서는, 예를 들어 기재의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 시트 등을 들 수 있다.
또한, 상기 「기재(기재층)」이란, 상기 양면 점착 시트를 피착체에 사용(부착)할 때에는, 점착제층과 함께 피착체에 부착되는 부분이며, 양면 점착 시트의 사용(부착) 시에 박리되는 박리 라이너(세퍼레이터, 박리 필름)는 포함되지 않는다.
상기 양면 점착 시트에 있어서의 기재로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 종이 등의 종이계 기재; 천, 부직포, 네트 등의 섬유계 기재; 금속박, 금속판 등의 금속계 기재; 각종 수지에 의한 필름이나 시트 등의 플라스틱계 기재; 고무 시트 등의 고무계 기재; 발포 시트 등의 발포체나, 이 적층체(특히, 플라스틱계 기재와 다른 기재와의 적층체나, 플라스틱 필름(또는 시트)끼리의 적층체 등)를 들 수 있다.
플라스틱계 기재 있어서의 소재로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴계 수지, 폴리카르보네이트, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리아세트산 비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 상품명 「아톤(환상 올레핀계 중합체; JSR제)」, 상품명 「제오노아(환상 올레핀계 중합체; 닛본 제온제)」 등의 환상 올레핀계 중합체 등을 들 수 있다. 상기 소재는, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 양면 점착 시트에 있어서의 기재는, 반사 방지(AR) 필름, 편광판, 위상차판 등의 각종 광학 필름이어도 된다.
상기 기재의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 1 내지 500㎛가 바람직하다.
또한, 상기 기재의 표면에는, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리 등의 물리적 처리, 하도 처리 등의 화학적 처리 등의 공지 관용의 표면 처리가 적절히 실시되어 있어도 된다.
상기 양면 점착 시트에 있어서의 점착제층은, 베이스 폴리머를 포함하는 점착제층이며, 특별히 한정되지 않는다. 상기 점착제층을 구성하는 점착제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 폴리아미드계 점착제, 에폭시계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 불소계 점착제, 폴리올레핀계 점착제 등을 들 수 있다. 즉, 본 발명의 판의 박리 방법에 있어서의 양면 점착 시트는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 아크릴계 양면 점착 시트, 우레탄계 양면 점착 시트, 고무계 양면 점착 시트, 실리콘계 양면 점착 시트, 폴리에스테르계 양면 점착 시트, 폴리아미드계 양면 점착 시트, 에폭시계 양면 점착 시트, 비닐알킬에테르계 양면 점착 시트, 불소계 양면 점착 시트, 폴리올레핀계 양면 점착 시트 등이어도 된다. 또한, 상기 점착제는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 점착제층은, 점착제 조성물에 의해 형성된다. 점착제 조성물은, 점착제층의 형성에 사용하는 조성물이며, 점착제의 형성에 사용하는 조성물의 의미를 포함하는 것으로 한다.
상기 점착제 조성물은, 어떠한 형태를 가져도 된다. 상기 점착제 조성물은, 예를 들어 에멀전형 점착제 조성물, 용제형(용액형) 점착제 조성물, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물, 열용융형(핫 멜트형) 점착제 조성물 등이어도 된다. 특히, 상기 점착제 조성물은, 용제형 점착제 조성물이나 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물인 것이 바람직하다. 용제형 점착제 조성물로서는, 예를 들어 베이스 폴리머를 필수 성분으로 하는 점착제 조성물을 들 수 있다. 또한, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물로서는, 예를 들어 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 혼합물 또는 그 부분 중합물을 필수 성분으로 하는 점착제 조성물을 들 수 있다.
또한, 본 명세서에서는, 「베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 혼합물」을 「모노머 혼합물」이라고 칭하는 경우가 있고, 모노머 혼합물에는 1종의 모노머만으로 구성되는 경우를 포함하는 것으로 한다. 또한, 부분 중합물이란, 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분 중 하나 또는 2 이상의 성분이 부분적으로 중합된 것을 의미한다.
상기 점착제층은, 베이스 폴리머를 함유한다. 상기 점착제층에 있어서의 베이스 폴리머의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 점착제층의 전량(전체 중량, 100중량％)에 대하여 70중량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 80중량％ 이상이다. 예를 들어, 상기 점착제층이 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 아크릴계 점착제층일 경우, 아크릴계 점착제층 중의 아크릴계 폴리머의 함유량은, 아크릴계 점착제층의 전량(전체 중량, 100중량％)에 대하여 70중량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 80중량％ 이상이다.
상기 점착제층은, 중합체 설계의 용이함, 점착제층의 기능 조정의 용이함의 점에서, 아크릴계 점착제층이 바람직하다. 즉, 본 발명의 판의 박리 방법에 있어서, 2매의 판의 접합에 사용되는 양면 점착 시트는, 베이스 폴리머로서의 아크릴계 폴리머를 함유하는 아크릴계 점착제층을 갖는 아크릴계 양면 점착 시트인 것이 바람직하다.
상기 아크릴계 점착제층에 있어서의 베이스 폴리머인 아크릴계 폴리머는, 구성하는 모노머 성분으로서, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 주된 모노머 성분으로서 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 명세서에 있어서, 「(메트)아크릴」이란, 「아크릴」 및/또는 「메타크릴」(「아크릴」 및 「메타크릴」 중 한쪽 또는 양쪽)을 의미한다. 또한, 「알킬기」는, 특별히 언급하지 않는 한, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 의미한다.
또한, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 폴리머에서는, 상기 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르의 비율은, 특별히 한정되지 않지만, 구성하는 모노머 성분의 전량(전체 중량, 100중량％)에 대하여 45중량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50중량％ 이상이며, 더욱 바람직하게는 60중량％ 이상이다.
상기 아크릴계 폴리머는, 상온에서 충분한 접착성을 얻으면서, 저온(예를 들어 -200℃ 내지 0℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -100℃ 내지 0℃, 더욱 바람직하게는 -60℃ 내지 0℃)에서 점착력이 저하되는 특성을 갖는 아크릴계 점착제층을 얻기 쉽다는 점에서, 탄소수가 4 내지 24인 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 구성 모노머 성분으로서 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 명세서에서는, 「탄소수가 4 내지 24인 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르」를 「(메트)아크릴산 C4 -24 알킬에스테르」라고 칭하는 경우가 있다.
상기 (메트)아크릴산 C4 -24 알킬에스테르로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 (메트)아크릴산 n-부틸, (메트)아크릴산 이소부틸, (메트)아크릴산 s-부틸, (메트)아크릴산 t-부틸, (메트)아크릴산 펜틸, (메트)아크릴산 이소펜틸, (메트)아크릴산 헥실, (메트)아크릴산 헵틸, (메트)아크릴산 옥틸, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산 이소옥틸, (메트)아크릴산 노닐, (메트)아크릴산 이소노닐, (메트)아크릴산 데실, (메트)아크릴산 이소데실, (메트)아크릴산 운데실, (메트)아크릴산 도데실, (메트)아크릴산 트리데실, (메트)아크릴산 테트라데실, (메트)아크릴산 펜타데실, (메트)아크릴산 이소 펜타데실, (메트)아크릴산 헥사데실, (메트)아크릴산 이소 헥사데실, (메트)아크릴산 헵타데실, (메트)아크릴산 이소 헵타데실, (메트)아크릴산 옥타데실, (메트)아크릴산 이소 옥타데실, (메트)아크릴산 도코실, (메트)아크릴산 이소도코실, (메트)아크릴산 테트라코실, (메트)아크릴산 이소 테트라코실 등을 들 수 있다. 또한, (메트)아크릴산 C4 -24 알킬에스테르는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
구체적으로는, 상기 (메트)아크릴산 C4-24 알킬에스테르로서는, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산 데실, (메트)아크릴산 이소데실, (메트)아크릴산 운데실, (메트)아크릴산 도데실, (메트)아크릴산 트리데실, (메트)아크릴산 이소 옥타데실이 보다 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴산 2-에틸헥실, 아크릴산 도데실(라우릴 아크릴레이트)이다.
또한, 상기 아크릴계 폴리머는, 탄소수가 1 내지 3인 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 구성 모노머 성분으로서 포함하고 있어도 된다. 또한, 본 명세서에서는, 「탄소수가 1 내지 3인 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르」를 「(메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르」라고 칭하는 경우가 있다.
상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분은, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르로서, 탄소수가 1 내지 3인 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르만을 포함하고 있어도 되고, 상기 (메트)아크릴산 C4 -24 알킬에스테르와 함께, (메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르를 포함하고 있어도 된다.
상기 (메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 프로필, (메트)아크릴산 이소프로필 등을 들 수 있다. 또한, (메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 폴리머는, 중합체 설계, 점착제층의 기능 조정(특히, 점착력의 향상, 가습 백탁성을 억제하는 기능)의 점에서, 구성하는 모노머 성분으로서, (메트)아크릴산 C4 -24 알킬에스테르 등의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르와 함께, 이것과 공중합 가능한 공중합성 모노머를 포함하고 있어도 된다.
상기 공중합성 모노머로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 지환식 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르, 극성기 함유 모노머, 다관능성 모노머 등을 들 수 있다.
본 명세서에서는, 「지환식 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르」를 「지환식 모노머」라고 칭하는 경우가 있다.
또한, 공중합성 모노머는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 지환식 모노머는, 지환식 화합물인 모노머이며, 즉, 분자 내에 비방향족성 환을 갖는 모노머이다. 상기 비방향족성 환으로서는, 비방향족성 지환식 환(시클로펜탄 환, 시클로헥산 환, 시클로헵탄 환, 시클로옥탄 환 등의 시클로알칸 환 시클로헥센 환 등의 시클로알켄 환 등), 비방향족성 가교환(예를 들어, 피난, 피넨, 보르난, 노르보르난, 노르보르넨 등에 있어서의 2환식 탄화수소환 아다만탄 등에 있어서의 3환식 탄화수소환 외에, 4환식 탄화수소환 등의 가교식 탄화수소환 등) 등을 들 수 있다.
상기 지환식 모노머로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 (메트)아크릴산 시클로펜틸, (메트)아크릴산 시클로헥실, (메트)아크릴산 시클로헵틸, (메트)아크릴산 시클로옥틸 등의 (메트)아크릴산 시클로알킬에스테르; (메트)아크릴산 보르닐, (메트)아크릴산 이소보르닐, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸(메트)아크릴레이트 등의 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르; 트리시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 1-아다만틸(메트)아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트 등의 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르 등을 들 수 있다. 또한, 상기 지환식 모노머는, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
그 중에서도, 상기 지환식 모노머로서는, 아크릴산 시클로헥실(CHA), 메타크릴산 시클로헥실(CHMA), 아크릴산 이소보르닐(IBXA), 메타크릴산 이소보르닐(IBXMA)이 바람직하다.
또한, 상기 극성기 함유 모노머로서는, 예를 들어 카르복실기 함유 모노머, 히드록실기(수산기) 함유 모노머, 아미드기 함유 모노머, 아미노기 함유 모노머, 에폭시기 함유 모노머, 시아노기 함유 모노머, 복소환 함유 비닐 모노머, 술폰산기 함유 모노머, 이미드기 함유 모노머, 인산기 함유 모노머, 이소시아네이트기 함유 모노머 등을 들 수 있다. 또한, 극성기 함유 모노머는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 카르복실기 함유 모노머로서는, 예를 들어 아크릴산(AA), 메타크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등을 들 수 있다. 또한, 이들 카르복실기 함유 모노머의 산 무수물(예를 들어, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물 기 함유 모노머)도 들 수 있다.
상기 히드록실기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산 2-히드록시에틸, (메트)아크릴산 3-히드록시프로필, (메트)아크릴산 4-히드록시부틸, (메트)아크릴산 6-히드록시헥실 등의 (메트)아크릴산 히드록시알킬, 비닐알코올, 알릴알코올 등을 들 수 있다.
상기 아미드기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N-메틸올(메트)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다.
상기 아미노기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산 아미노에틸, (메트)아크릴산 디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산 t-부틸아미노에틸 등을 들 수 있다.
상기 에폭시기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산 글리시딜, (메트)아크릴산 메틸글리시딜 등을 들 수 있다.
상기 시아노기 함유 모노머로서는, 예를 들어 아크릴로니트릴이나 메타크릴로니트릴 등을 들 수 있다.
상기 복소환 함유 비닐 모노머로서는, 예를 들어 N-비닐-2-피롤리돈, N-비닐카프로락탐, (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐피리딘, N-비닐피페리돈, N-비닐피리미딘, N-비닐피페라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸, N-비닐옥사졸 등을 들 수 있다.
상기 술폰산기 함유 모노머로서는, 예를 들어 비닐술폰산 나트륨 등을 들 수 있다.
상기 인산기 함유 모노머로서는, 예를 들어 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등을 들 수 있다.
상기 이미드기 함유 모노머로서는, 예를 들어 시클로헥실말레이미드, 이소프로필말레이미드 등을 들 수 있다.
상기 이소시아네이트기 함유 모노머로서는, 예를 들어 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등을 들 수 있다.
상기 아크릴계 폴리머는, 구성하는 모노머 성분으로서, 산성기 함유 모노머(특히 카르복실기 함유 모노머)를 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직하다. 본 발명의 박리 방법은 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법인데, 피착체로 되는 판의 재질에 따라서는, 양면 점착 시트의 점착제층에 의해, 판의 부식, 판 표면의 변성 등의 문제를 발생하는 일이 있기 때문이다. 예를 들어, 판에 있어서의 양면 점착 시트가 부착되는 부분의 재질이 금속(예를 들어, 금속, 금속 산화물 등)이면, 양면 점착 시트의 점착제층에 의해, 부식을 발생하는 일이 있다.
또한, 「실질적으로 포함하지 않는다」란, 불가피적으로 혼입되는 경우를 제외하고 능동적으로 배합은 하지 않는 것을 말하며, 구체적으로는, 상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 중의 산성기 함유 모노머(특히 카르복실기 함유 모노머)의 함유량이, 구성하는 모노머 성분의 전량(전체 중량, 100중량％)에 대하여 0.05중량％ 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.01중량％ 미만, 더욱 바람직하게는 0.001중량％ 미만이다.
또한, 상기 공중합성 모노머로서의 다관능성 모노머로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 헥산디올 디(메트)아크릴레이트(1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트 등), 부탄디올 디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디(메트)아크릴레이트(테트라메틸올메탄 트리(메트)아크릴레이트), 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트, 비닐(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA)가 바람직하다. 또한, 다관능성 모노머는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 공중합성 모노머로서는, 그 밖에도, 페닐(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트 등의 방향족 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르; (메트)아크릴산 메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산 알콕시알킬계 모노머, 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐에스테르류; 스티렌, 비닐톨루엔 등의 방향족 비닐 화합물; 에틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등의 올레핀류 또는 디엔류; 비닐알킬에테르 등의 비닐에테르류 염화비닐 등을 들 수 있다. 또한, 이들 모노머는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 양면 점착 시트가 아크릴계 양면 점착 시트일 경우, 아크릴계 점착제층에 있어서의 상기 아크릴계 폴리머에 있어서, 상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량(전체 중량, 100중량％) 중의 (메트)아크릴산 C4 -24 알킬에스테르의 비율은, 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 점착제층에서 저온(예를 들어 -200℃ 내지 0℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -100℃ 내지 0℃, 더욱 바람직하게는 -60℃ 내지 0℃)에서의 양호한 재박리성을 얻는 점에서, 45중량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 60중량％ 이상이다. 양면 점착 시트의 재박리성이 양호하면, 본 발명의 판의 박리 방법에 의해 박리된 판의 리워크(재사용)를 보다 용이하게 행할 수 있다.
또한, 본 명세서에 있어서, 재박리성이란, 「피착체에 부착된 점착 시트를 박리할 때, 점착제를 피착체 표면에 남기지 않고 박리할 수 있는 특성」을 의미한다.
또한, (메트)아크릴산 C4 -24 알킬에스테르의 비율의 상한은, 특별히 한정되지 않지만, 95중량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 90중량％ 이하이다.
또한, 상기 아크릴계 폴리머에 있어서, 구성하는 모노머 성분으로서 상기 (메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르를 포함하는 경우, 상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량(전체 중량, 100중량％) 중의 (메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르의 비율은, 특별히 한정되지 않지만, 적당한 탄성률을 얻고, 상온(23℃ 정도)에서 보다 높은 점착력을 발현하는 점에서, 0중량％를 초과하고 50중량％ 이하가 바람직하다. 상기 (메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르의 비율의 하한은, 5중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10중량％ 이상이다. 또한, 상기 (메트)아크릴산 C1 -3 알킬에스테르의 비율의 상한은, 35중량％ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 25중량％ 이하이다.
또한, 상기 아크릴계 폴리머에 있어서, 구성하는 모노머 성분으로서 상기 지환식 모노머를 포함하는 경우, 상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량(전체 중량, 100중량％) 중의 지환식 모노머의 비율은, 특별히 한정되지 않지만, 적당한 탄성률을 얻고, 상온(23℃ 정도)에서 보다 높은 점착력을 발현하는 점에서, 0중량％를 초과하고 50중량％ 이하가 바람직하다. 상기 지환식 모노머의 비율의 하한은, 5중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 8중량％ 이상이며, 또한 보다 바람직하게는 10중량％ 이상이다. 또한, 상기 지환식 모노머의 비율의 상한은, 35중량％ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 25중량％ 이하이고, 또한 보다 바람직하게는 20중량％ 이하이다.
또한, 상기 아크릴계 폴리머에 있어서, 구성하는 모노머 성분으로서 상기 극성기 함유 모노머를 포함하는 경우, 상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량(전체 중량, 100중량％) 중의 극성기 함유 모노머의 비율은, 특별히 한정되지 않지만, 경시와 함께 아크릴계 점착제층의 점착력이 너무 높아지는 것을 억제하고, 판의 박리를 용이하게 하는 점에서, 0중량％를 초과하고 20중량％ 이하가 바람직하다. 예를 들어, 극성기 함유 모노머로서, 히드록실기 함유 모노머 및 질소 원자 함유 모노머를 포함하는 경우, 양자의 합계 함유 비율이 0중량％를 초과하고 20중량％ 이하가 되는 것이 바람직하다. 상기 극성기 함유 모노머의 비율의 하한은, 2중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3중량％ 이상이며, 또한 보다 바람직하게는 10중량％ 이상이다. 또한, 상기 극성기 함유 모노머의 비율의 상한은, 35중량％ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 28중량％ 이하이고, 또한 보다 바람직하게는 25중량％ 이하이다.
또한, 상기 아크릴계 폴리머에 있어서, 구성하는 모노머 성분으로서 상기 다관능성 모노머를 포함하는 경우, 상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량(전체 중량, 100중량％) 중의 다관능성 모노머의 비율은, 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 점착제층의 겔 분율을 바람직한 범위 내로 제어하는 점, 아크릴계 점착제층의 단차 흡수성(단차 추종성, 판의 표면이 요철을 갖는 경우에 있어서의 당해 요철에 기인하는 단차를 메우는 성능)을 향상시키는 점에서, 0중량％를 초과하고 1중량％ 이하가 바람직하다. 상기 다관능성 모노머의 비율의 하한은, 0.02중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.03중량％ 이상이다. 또한, 상기 다관능성 모노머의 비율의 상한은, 0.1중량％ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.08중량％ 이하이다.
상기 베이스 폴리머(예를 들어, 상기 아크릴계 폴리머)는, 상기 모노머 성분을 공지 관용의 중합 방법에 의해 중합함으로써 얻을 수 있다. 상기 중합 방법으로서는, 예를 들어, 용액 중합 방법, 유화 중합 방법, 괴상 중합 방법, 열이나 활성 에너지선 조사에 의한 중합 방법(열중합 방법, 활성 에너지선 중합 방법) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 작업성이나 비용 면에서, 용액 중합 방법, 활성 에너지선 중합 방법이 바람직하다.
상기 활성 에너지선 중합(광중합) 시에 조사되는 활성 에너지선으로서는, 예를 들어 α선, β선, γ선, 중성자선, 전자선 등의 전리성 방사선이나, 자외선 등을 들 수 있고, 특히 자외선이 바람직하다. 또한, 활성 에너지선의 조사 에너지, 조사 시간, 조사 방법 등은 특별히 한정되지 않고, 모노머 성분의 반응을 발생시킬 수 있으면 된다.
또한, 상기 용액 중합 시에는, 각종 일반적인 용제를 사용할 수 있다. 이러한 용제로서는, 예를 들어 아세트산 에틸, 아세트산 n-부틸 등의 에스테르류; 톨루엔, 벤젠 등의 방향족 탄화수소류; n-헥산, n-헵탄 등의 지방족 탄화수소류; 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 지환식 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류 등의 유기 용제를 들 수 있다. 또한, 상기 용제는, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 모노머 성분의 중합 시에는, 중합 반응의 종류에 따라, 광중합 개시제(광개시제)나 열 중합 개시제 등의 중합 개시제를 사용할 수 있다. 또한, 중합 개시제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 광중합 개시제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제를 들 수 있다. 광중합 개시제의 사용량은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량 100중량부에 대하여 0.01중량부 이상 1중량부 이하가 바람직하다. 또한, 광중합 개시제의 사용량의 하한은 0.05 중량부인 것이 보다 바람직하다. 또한, 광중합 개시제의 사용량의 상한은 0.5 중량부인 것이 보다 바람직하다.
상기 벤조인에테르계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인 메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온 등을 들 수 있다. 상기 아세토페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(α-히드록시시클로헥실페닐케톤), 4-페녹시디클로로아세토페논, 4-(t-부틸) 디클로로아세토페논 등을 들 수 있다. 상기 α-케톨계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온 등을 들 수 있다. 상기 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-나프탈렌술포닐클로라이드 등을 들 수 있다. 상기 광 활성 옥심계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-페닐-1,2-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심 등을 들 수 있다. 상기 벤조인계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인 등을 들 수 있다. 상기 벤질계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질 등을 들 수 있다. 상기 벤조페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐벤조페논 등을 들 수 있다. 상기 케탈계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질디메틸케탈 등을 들 수 있다. 상기 티오크산톤계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 도데실티오크산톤 등을 들 수 있다.
상기 용액 중합에 의해 중합시킬 때 사용되는 중합 개시제로서는, 예를 들어 아조계 중합 개시제, 과산화물계 중합 개시제(예를 들어, 디벤조일퍼옥시드, tert-부틸퍼말레에이트 등), 산화 환원계 중합 개시제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 일본 특허 공개 제2002-69411호 공보에 개시된 아조계 중합 개시제가 바람직하다. 상기 아조계 중합 개시제로서는, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸 프로피온산)디메틸, 4,4'-아조비스-4-시아노발레리안산 등을 들 수 있다. 상기 아조계 중합 개시제의 사용량은, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량 100중량부에 대하여 0.05중량부 이상 내지 0.5 중량부 이하가 바람직하다. 또한, 아조계 중합 개시제의 사용량의 하한은, 보다 바람직하게는 0.1중량부이다. 또한, 아조계 중합 개시제의 사용량의 상한은, 보다 바람직하게는 0.3중량부이다.
상기한 바와 같이 상기 양면 점착 시트에 있어서의 점착제층은, 점착제 조성물에 의해 형성된다. 상기 점착제 조성물에는, 필요에 따라, 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 상기 첨가제로서는, 예를 들어 가교제, 가교 촉진제, 점착 부여 수지(로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀 등), 노화예방제, 충전제, 착색제(안료나 염료 등), 자외선 흡수제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면 활성제, 대전 방지제 등을 들 수 있다. 또한, 첨가제는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 가교제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 아민계 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제가 바람직하다. 또한, 상기 가교제는, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 가교제(다관능 이소시아네이트 화합물)로서는, 예를 들어 1,2-에틸렌디이소시아네이트, 1,4-부틸렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 저급 지방족 폴리이소시아네이트류; 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트 등의 지환족 폴리이소시아네이트류; 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트류 등을 들 수 있다. 그 밖에도, 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물(닛본 폴리우레탄 고교 가부시끼가이샤 제조, 상품명 「코로네이트 L」), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 부가물(닛본 폴리우레탄 고교 가부시끼가이샤 제조, 상품명 「코로네이트 HL」) 등도 들 수 있다.
또한, 상기 에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)로서는, 예를 들어 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산디글리시딜에스테르, o-프탈산디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르, 비스페놀-S-디글리시딜에테르 외에, 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 그 밖에도, 상품명 「테트래드C」(미쯔비시 가스 가가꾸 가부시끼가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다.
상기 가교제의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 상기 점착제 조성물로 형성된 점착제층의 겔 분율을 바람직한 범위 내로 제어하는 점에서, 구성하는 모노머 성분 전량 100중량 부에 대하여 0.001중량부 이상 10중량부 이하가 바람직하다. 또한, 가교제의 함유량 하한은, 보다 바람직하게는 0.01중량부이다. 또한, 가교제의 함유량의 상한은, 보다 바람직하게는 3중량부이다.
또한, 상기 점착제 조성물에는, 용제가 포함되어 있어도 된다. 이 용제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 아세트산 에틸, 아세트산 n-부틸 등의 에스테르류; 톨루엔, 벤젠 등의 방향족 탄화수소류; n-헥산, n-헵탄 등의 지방족 탄화수소류; 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 지환식 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류 등의 유기 용제를 들 수 있다. 또한, 상기 용제는, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 특별히 한정되지 않지만, 공지 내지 관용의 제조 방법에 의해 얻을 수 있다. 예를 들어, 용제형의 점착제 조성물은, 베이스 폴리머, 첨가제, 용제 등을 혼합함으로써 얻을 수 있다. 또한, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 모노머 혼합물 또는 그 부분 중합물, 첨가제, 광중합 개시제 등을 혼합함으로써 얻을 수 있다.
상기 양면 점착 시트에 있어서의 점착제층은, 상기 점착제 조성물을 사용하여, 공지 내지 관용의 방법에 의해 형성할 수 있다. 예를 들어, 용제형의 점착제 조성물을 사용한 경우, 이 점착제 조성물을 층상으로 도포하고, 도포층을 얻어, 이 도포층을 가열·건조함으로써 형성할 수 있다. 또한, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물을 사용한 경우, 이 점착제 조성물을 층상으로 도포하고, 도포층을 얻어, 이 도포층에 활성 에너지선을 조사함으로써 형성할 수 있다. 또한, 활성 에너지선의 조사 후에, 필요에 따라, 가열·건조가 행하여져도 된다.
상기 양면 점착 시트에 있어서의 점착제층의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 10㎛ 이상 1㎜ 이하인 것이 바람직하다. 점착제층의 두께의 상한은, 보다 바람직하게는 500㎛이며, 더욱 바람직하게는 350㎛이다. 점착제층의 두께가 10㎛ 이상이면, 판 표면에 요철이 있는 경우, 그 요철에 의한 단차 부분에 점착제층이 추종되기 쉬워진다. 즉, 점착제층의 단차 흡수성이 향상되기 쉬워진다. 또한, 점착제층의 두께가 1㎜ 이하이면, 점착제층의 변형이 일어나기 어려워지고, 가공성이 향상되기 쉬워진다.
상기 양면 점착 시트에 있어서의 점착제층의 겔 분율은, 특별히 한정되지 않지만, 20중량％ 이상 90중량％ 이하인 것이 바람직하다. 점착제층의 겔 분율의 하한은, 보다 바람직하게는 30중량％이며, 더욱 바람직하게는 40중량％이다. 또한, 점착제층의 겔 분율의 상한은, 보다 바람직하게는 85중량％이며, 더욱 바람직하게는 80중량％이다. 상기 겔 분율이 90중량％ 이하이면, 점착제층의 응집력이 어느 정도 작아져, 점착제층이 부드러워지기 때문에, 판 표면에 요철이 있는 경우, 그 요철에 의한 단차 부분에 점착제층이 추종되기 쉬워진다. 즉, 점착제층의 단차 흡수성이 향상되기 쉬워진다. 또한, 상기 겔 분율이 20중량％ 이상이면, 점착제층에서 충분한 강도를 얻기 쉬워져, 점착 시트에 있어서 양호한 가공성을 얻기 쉬워진다. 또한, 양호한 내발포 박리성을 얻기 쉬워진다. 또한, 상기 겔 분율은, 다관능 모노머 및/또는 가교제의 종류나 함유량(사용량) 등에 의해 제어할 수 있다.
상기 겔 분율(용제 불용분의 비율)은 아세트산 에틸 불용분으로서 구할 수 있다. 구체적으로는, 상기 점착제층을, 아세트산 에틸 중에 실온(23℃)에서 7일간 침지한 후의 불용분의 침지 전의 시료에 대한 중량 분율(단위: 중량％)로서 구해진다. 보다 구체적으로는, 상기 겔 분율이란, 이하의 「겔 분율의 측정 방법」에 의해 산출되는 값이다.
(겔 분율의 측정 방법)
점착제층을 약 1g 채취하여, 그 중량을 측정하고, 이 중량을 「침지 전의 점착제층의 중량」이라고 한다. 이어서, 채취한 점착제층을 아세트산 에틸 40g에 7일간 침지한 후, 아세트산 에틸에 불용해인 성분(불용해 부분)을 모두 회수하고, 회수한 전체 불용해 부분을 130℃에서 2시간 건조시켜서 아세트산 에틸을 제거한 후, 그 중량을 측정하여 「불용해 부분의 건조 중량」(침지 후의 점착제층의 중량)이라고 한다. 그리고, 얻어진 수치를 이하의 식에 대입하여 산출한다.
겔 분율(중량％)=[(불용해 부분의 건조 중량)/(침지 전의 점착제층의 중량)]×100
(판)
본 발명의 판의 박리 방법은 상기 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법인데, 이러한 판으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 유리판 아크릴계 수지, 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 플라스틱으로 이루어지는 판(플라스틱판); 스테인리스, 알루미늄 등의 금속으로 이루어지는 판(금속판); 또는 이들의 조합으로 이루어지는 판(예를 들어, 플라스틱판 표면이 금속이나 금속 산화물 등에 의해 코팅되어 있는 판 등) 등을 들 수 있다. 또한, 판은, 단층물이어도 되고, 적층물이어도 된다.
본 명세서에 있어서, 판의 개념에는, 필름이나 시트가 포함되는 것으로 한다.
본 발명의 판의 박리 방법에 있어서, 양면 점착 시트를 개재하여 접합되는 2매의 판은, 동일한 판이어도 되고, 상이한 판이어도 된다. 또한, 양면 점착 시트를 개재하여 접합되는 2매의 판의 크기(판의 면적)는 동일해도 되고, 상이해도 된다.
또한, 본 발명의 판의 박리 방법에 의하면, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지지 않고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 박리할 수 있으므로, 판의 강성이나 판의 두께도 특별히 한정되지 않는다. 이로 인해, 상기 판은, 강성이 높은 판, 예를 들어 강성이 높은 플라스틱판이나 강성이 높은 유리판 등 있어도 되고, 강성이 낮은 판이나 부드러운 판이어도 된다. 또한, 상기 판은, 두께가 작은 판, 박막 형상의 판이어도 되고, 두께가 큰 판이어도 된다.
또한, 본 발명의 판의 박리 방법에 의하면, 2매의 판의 박리 시에 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지는 일이 없다. 이로 인해, 박리된 판을 적절하게 리워크(재이용)할 수 있다.
따라서, 상기 판으로서는, 리워크성의 요구가 높은 광학 부재도 적절하게 들 수 있다. 광학 부재로서는, 광학적 특성(예를 들어, 편광성, 광굴절성, 광산란성, 광반사성, 광투과성, 광흡수성, 광회절성, 선광성, 시인성 등)을 갖는 부재가 바람직하다. 상기 광학 특성을 갖는 부재로서는, 예를 들어 표시 장치(화상 표시 장치)나 입력 장치 등의 광학 제품을 구성하는 부재(판)를 들 수 있고, 예를 들어 편광판, 파장판, 위상차판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 도광판, 반사 필름, 반사 방지 필름, 투명 도전 필름(ITO 필름 등), 의장 필름, 장식 필름, 표면 보호판, 프리즘, 렌즈, 컬러 필터, 투명 기판이나, 나아가서는 이들이 적층되어 있는 부재(판) 등을 들 수 있다. 또한, 「광학 부재」에는, 상기와 같이, 피착체인 표시 장치나 입력 장치의 시인성을 유지하면서 장식이나 보호의 역할을 담당하는 부재(의장 필름, 장식 필름이나 표면 보호판 등)도 포함하는 것으로 한다.
상기 표시 장치(화상 표시 장치)로서는, 예를 들어 액정 표시 장치, 유기 EL(일렉트로루미네센스) 표시 장치, PDP(플라즈마 디스플레이 패널), 전자 페이퍼 등을 들 수 있다. 또한, 상기 입력 장치로서는, 터치 패널 등을 들 수 있다.
그 중에서도, 판으로서의 상기 광학 부재는, 고강성의 광학 부재이어도 된다. 특히, 유리로 이루어지는 광학 부재이어도 된다. 구체적으로는, 유리 센서, 유리제 표시 패널(LCD 등), 터치 패널의 투명 전극을 구비한 유리판 등의 유리로 이루어지는 광학 특성을 갖는 판을 들 수 있다. 특히, 유리 센서, 유리제 표시 패널을 들 수 있다.
상기 판의 면적으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 0을 초과하고 20000㎠ 이하가 바람직하다. 상기 판의 면적의 하한은, 1㎠ 이상인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5㎠ 이상이며, 또한 보다 바람직하게는 10㎠ 이상이며, 가장 바람직하게는 20㎠ 이상이다. 또한, 상기 판의 면적의 상한은, 15000㎠ 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10000㎠ 이하이고, 또한 보다 바람직하게는 800㎠ 이하이고, 가장 바람직하게는 500㎠ 이하이다. 또한, 접합된 2매의 판은, 면적이 동일해도 되고, 상이해도 된다.
상기 판의 두께로서는, 특별히 한정되지 않지만, 0.1㎜ 이상 5㎜ 이하가 바람직하다. 판의 두께의 하한으로서는, 보다 바람직하게는 0.3㎜이며, 더욱 바람직하게는 0.5㎜이다. 또한, 판의 두께의 상한으로서는 보다 바람직하게는 3㎜이며, 더욱 바람직하게는 2㎜이다. 상기 판은, 적어도 한쪽 판의 두께가 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 접합된 2매의 판은, 두께가 동일해도 되고, 상이해도 된다. 본 발명의 판의 박리 방법에 의하면, 필 박리할 수 없는 얇은 판이어도, 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지지 않고 박리할 수 있기 때문에, 예를 들어 강성이 높고, 박막의(예를 들어 두께 1㎜ 이하의) 플라스틱판이나, 유리판이어도, 파손이나 깨짐 등의 문제를 발생시키지 않고 박리할 수 있다.
본 발명의 판의 박리 방법을, 광학 부재에 적용한 경우의 일례를, 도 5를 사용하여 설명한다. 또한, 본 발명의 판의 박리 방법을, 광학 부재에 적용한 경우에 있어서의 구체예는, 도 5에서 도시되는 예에 한정되지 않는다. 도 5는, 일련의 흐름을 도시하는 개략도이다. 또한, 도 5에 있어서의 각 도면은, 측면도이다.
도 5에서는, (5-a)가 본 발명의 판의 박리 방법이 실시되기 전의 상태를 나타내고, (5-ｂ') 및 (5-ｂ")가 본 발명의 판의 박리 방법이 실시되고 있는 상태를 나타내고, (5-c)가 본 발명의 판의 박리 방법이 실시된 후의 상태를 나타낸다. 도 5에 있어서, 참조 부호 5는 표시 장치, 참조 부호 51은 표시 패널(액정 디스플레이, LCD), 참조 부호 52는 양면 점착 시트, 참조 부호 53은 터치 센서, 참조 부호 54는 접착제층, 참조 부호 55가 유리판(유리기판, 유리 렌즈)이다. 또한, a는 표시 장치의 법선 방향이며, 표시 장치의 두께 방향이다. 또한, b는 수평 방향이며, 표시 장치의 표면 방향(면 방향)이다. 또한, 표시 패널(51)은 편광판을 구비한 타입(예를 들어, 편광판을 구비한 LCD 등)이어도 된다.
도 5의 (5-a)에서는, 칼날 a(2)는 칼날 a를 표시 장치(5)에 댔을 때, 표시 장치(5)의 측면에 있어서의 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이에 닿게 위치하고 있다.
도 5의 (5-ｂ')나 (5-ｂ")에서는, 칼날 a(2)가 표시 장치(5)의 측면에 있어서의 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이에 수평 방향으로 닿고, 칼날 a(2)에 힘이 가해지고 있다. 이 칼날 a(2)에 가해진 수평 방향의 힘에 의해, 칼날 a(2)가 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이의 계면에 삽입되고, 칼날 a(2)가 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이를 수평 방향(면 방향)으로 이동한다. 그리고, 이 칼날 a(2)가 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이의 계면에 삽입되고, 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이를 수평 방향으로 이동함으로써, 표시 패널(51)에 대하여 법선 방향a로 힘이 작용하고, 표시 패널(51)과 양면 점착 시트(52) 사이에서 박리가 발생하였다.
도 5의 (5-ｂ') 및 (5-ｂ")는, 칼날 a(2)가 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이의 계면에 삽입되고, 표시 패널(51)과 양면 점착 시트(52) 사이에서 박리가 발생한 것을 나타내고 있다. 표시 패널(51)의 강성이 큰 경우, (5-ｂ')에서 도시하는 바와 같이, 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51)과의 접착면의 일부를 박리하는 것만으로, 박리한 개소가 계기가 되어 박리가 연쇄적으로 발생하는 경향이 있다. 이러한 경우, 칼날 a(2)의 수평 방향의 이동 거리가 짧아도, 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이에서 완전한 박리가 발생하는 일이 있다. 또한, 표시 패널(51)의 유연성이 큰 경우, (5-ｂ")에서 도시하는 바와 같이, 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51)과의 접착면의 일부를 박리했다고 해도, 박리한 개소가 계기가 되어 발생하는 연쇄적인 박리가 발생하기 어려운 경향이 있다. 이러한 경우, 표시 장치(5)의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부까지 칼날 a(2)를 수평 방향으로 이동시키고, 양면 점착 시트(52)와 표시 패널(51) 사이에서 완전한 박리를 발생시키는 것이 바람직하다.
도 5의 (5-c)에서는, 표시 패널(51)에 대하여 법선 방향a로 힘이 작용하고, 표시 패널(51)과 양면 점착 시트(52) 사이에서 박리가 발생하여, 표시 패널(51)이 분리되어 있다. 바꿔 말하면, 도 5의 (5-c)에서는, 표시 장치(5)는 「표시 패널(51)」과 「터치 센서(53), 접착제층(54) 및 유리판(55)으로 이루어지는 구조물」로 분리되어 있다. 분리된 「표시 패널(51)」은, 박리 시에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지는 일이 없으므로, 적절하게 리워크(재이용)할 수 있다.
[판의 박리 장치]
본 발명의 판의 박리 장치는, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하기 위한 장치이며, 날끝의 각도가 25° 이하이고, 두께가 20㎜ 이하인 칼날을 갖고, 양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 상기 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있다.
본 발명의 판의 박리 장치는, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡(변형)이 발생하는 힘(부하)이 실질적으로 가해지지 않고, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 박리할 수 있다. 본 발명의 판의 박리 장치에 의하면, 상기 본 발명의 판의 박리 방법을 고정밀도로 효율적으로 실시할 수 있다. 또한, 작업자에 의한 숙련도의 편차와 같은 인적 요인에 의한 판의 박리에 관한 문제(박리 정도의 편차 등)를 억제할 수 있다.
본 발명의 판의 박리 장치는, 날끝의 각도가 25° 이하이고, 두께가 20㎜ 이하인 칼날(상기 칼날 a)을 적어도 갖는다. 본 발명의 판의 박리 장치는, 칼날 a를 가지므로, 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을, 판에 파손이나 깨짐에 이르는 큰 왜곡이 발생하는 힘이 실질적으로 가해지는 것을 보다 높은 레벨로 억제하여, 원활하게, 효율 좋게, 고정밀도로, 2매의 판을 박리할 수 있다.
본 발명의 판의 박리 장치가 적용되는 대상은, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판으로 이루어지는 구조물(양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물, 구조물 a)인데, 이러한 구조물에 있어서의 양면 점착 시트는, 특별히 한정되지 않지만, 상기 양면 점착 시트인 것이 바람직하다.
본 발명의 판의 박리 장치는, 양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 상기 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구를 적어도 갖는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 판의 박리 장치는, 상기 구조물을 수평으로 설치할 수 있는 받침대(작업대)를 갖는 것이 바람직하다.
구조물 a의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 칼날 a를 댈 수 있는 기구로서는, 구조물 a의 측면에 있어서의 원하는 위치에 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있도록 칼날 a를 댈 수 있는 기구인 한 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 (a) 본 발명의 판의 박리 장치가 적용되는 대상인 구조물 a를 두께 방향(높이 방향)으로 이동시킬 수 있는 기구, (b) 칼날 a가 구조물 a의 두께 방향(높이 방향)으로 이동할 수 있는 기구, (a)의 기구와 (b)의 기구를 겸비하는 기구 등을 들 수 있다. 상기 (a)의 기구로서는, 예를 들어 판의 박리 장치에 있어서의 받침대에 갭(단차, 구멍, 움푹 파인 곳 등)이 형성되고, 이 갭에 구조물 a를 매립함으로써, 구조물 a를 두께 방향으로 이동시켜서, 구조물 a의 측면에 있어서의 원하는 위치에 칼날 a를 댈 수 있는 기구를 들 수 있다. 또한, 갭의 높이는, 일정한 크기이며, 갭에 스페이서가 삽입됨으로써, 조정되어도 된다.
또한, 본 발명의 판의 박리 장치에 있어서의, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 (c) 구조물 a가 수평 방향으로 이동하고, 구조물 a가 칼날 a에 닿는 것에 의해, 판의 법선 방향으로 힘이 가해지는 기구, (d) 칼날 a가 수평 방향으로 이동하여, 구조물 a에 칼날 a가 닿는 것에 의해, 판의 법선 방향으로 힘이 가해지는 기구, (c)의 기구와 (d)의 기구를 겸비하는 기구 등을 들 수 있다.
상기 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구로서는, 특별히 한정되지 않지만, 보다 구체적으로는, 구조물 a의 4 코너부나 구조물 a의 4개의 측면으로부터 칼날 a를 대고, 칼날 a를 수평 방향으로 이동시키고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구; 구조물 a의 정면에 대향하는 2개의 측면으로부터 칼날을 대고, 칼날 a를 수평 방향으로 이동시키고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구; 구조물 a의 임의의 하나의 측면이나 구조물 a의 임의의 하나의 각으로부터 칼날을 대고, 칼날 a를 수평 방향으로 이동시켜, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구 등을 들 수 있다.
본 발명의 판의 박리 장치는, 양면 점착 시트의 점착제층에 있어서의 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 온도에서도 동작하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 저온(예를 들어 -200℃ 내지 0℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -100℃ 내지 0℃, 더욱 바람직하게는 -60℃ 내지 0℃)에서도 동작하는 것이 바람직하다. 상기한 바와 같이 2매의 판의 접합에 사용되는 양면 점착 시트는 상기한 양면 점착 시트인 것이 바람직하지만, 상기 양면 점착 시트로서는, 저온(예를 들어 -200℃ 내지 0℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -100℃ 내지 0℃, 더욱 바람직하게는 -60 내지 0℃)에서, 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 점착제층을 갖는 양면 점착 시트가 바람직하게 사용되기 때문이다.
본 발명의 판의 박리 장치는, 상기 저온에 있어서의 동작성의 점에서, 재질로서, 저온에서도 체적 변화(치수 변화), 성질의 변화 등이 발생하지 않는 것이 사용되고 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 작업대나 칼날 등은, 스테인리스로 구성되어 있어도 된다. 또한, 상기 기구를 원활하게 움직이게 하기 위하여 기구(예를 들어, 상기 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구를 원활하게 움직이게 하기 위한 가이드 레일 등) 등은, 초 고분자 폴리에틸렌으로 구성되어 있어도 된다.
나아가서는, 본 발명의 판의 박리 장치에는, 2매의 판의 박리 작업이나 박리 후의 판에 악영향을 주지 않는 범위에서, 각 기구를 원활하게 동작시키기 위해서, 윤활유(그리스)로서, 저온에서도 변성이 발생하지 않는 것이 사용되고 있어도 된다.
또한, 본 발명의 판의 박리 장치는, 상기한 저온을 얻기 위해서, 냉각 기구를 가져도 된다.
본 발명의 판의 박리 장치의 일례를, 도 6을 사용하여 이하에 설명한다. 또한, 본 발명의 판의 박리 장치는, 도 6에 도시되는 장치에 한정되지 않는다. 또한, 도 6에 있어서의 각 도면은, 상면도이다.
도 6에서는, (6-a) 및 (6-b)는 본 발명의 판의 박리 장치의 받침대 상에 구조물 a가 고정되어 있는 상태를 나타낸다. (6-a)에서 도시하는 판의 박리 장치는 「구조물 a의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 칼날 a를 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구」를 1개 갖고, (6-b)에서 도시하는 판의 박리 장치는 상기 기구를 2개 갖는다. 도 6에 있어서, 참조 부호 61은 구조물 a이며, 참조 부호 62 및 62'는 「구조물 a의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 칼날 a를 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구」이다. 또한, 참조 부호 621은 칼날 a이며, 참조 부호 622는 가이드 레일이며, 참조 부호 623은 기어이다. 또한, 방향 C는 상기 기구(62)가 움직이는 방향이며, 또한, 방향 C'는 상기 기구(62')가 움직이는 방향이다. 또한, 도 6의 판의 박리 장치는, 구조물 a를 수평으로 설치할 수 있는 받침대를 갖는다.
실시예
이하에, 예에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하겠지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것은 아니다.
(점착제 조성물의 제조예 1)
2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA) 68중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 14.5중량부, 히드록시에틸아크릴레이트(HEA) 17.5중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 혼합하여, 모노머 혼합물을 얻었다.
이어서, 상기 모노머 혼합물에, 광중합 개시제로서, 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤(상품명 「이르가큐어 184」, BASF 재팬 가부시끼가이샤 제조) 0.05중량부 및 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명 「이르가큐어 651」, BASF 재팬 가부시끼가이샤 제조) 0.05중량부를 투입하고, 질소 분위기 하에서 점도(BH 점도계 No.5 로터, 10rpm, 온도 30℃)가 약 15㎩·s가 될 때까지 자외선을 조사하고, 광중합시킴으로써, 부분 중합 모노머 시럽(모노머 성분의 부분 중합물)을 얻었다.
또한, 이 부분 중합 모노머 시럽: 100중량부에, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA, 다관능성 모노머): 0.05중량부, 광중합 개시제(추가 개시제)로서 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤(상품명 「이르가큐어 184」, BASF 재팬 가부시끼가이샤 제조): 0.05중량부 및 광중합 개시제(추가 개시제)로서 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명 「이르가큐어 651」, BASF 재팬 가부시끼가이샤 제조): 0.05중량부를 투입하고, 균일하게 혼합하여, 점착제 조성물을 얻었다.
그리고, 얻어진 점착제 조성물을, 「점착제 조성물 A」라고 하였다.
(점착제 조성물의 제조예 2)
2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA) 40.5중량부, 이소스테아릴아크릴레이트(ISA) 40.5중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 18중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA) 1중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 혼합하여, 모노머 혼합물을 얻었다.
이 모노머 혼합물을 사용한 것 이외는, 점착제 조성물의 제조예 1과 마찬가지로 하여, 점착제 조성물을 얻었다.
그리고, 얻어진 점착제 조성물을, 「점착제 조성물 B」라고 하였다.
(점착제 조성물의 제조예 3)
라우릴 아크릴레이트(LA) 73중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 21중량부, 히드록시에틸아크릴레이트(HEA) 6중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 혼합하여, 모노머 혼합물을 얻었다.
이 모노머 혼합물을 사용한 것 이외는, 점착제 조성물의 제조예 1과 마찬가지로 하여, 점착제 조성물을 얻었다.
그리고, 얻어진 점착제 조성물을, 「점착제 조성물 C」라고 하였다.
(점착제 조성물의 제조예 4)
라우릴 아크릴레이트(LA) 60중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA) 22중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 10중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA) 8중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 혼합하여, 모노머 혼합물을 얻었다.
이 모노머 혼합물을 사용한 것 이외는, 점착제 조성물의 제조예 1과 마찬가지로 하여, 점착제 조성물을 얻었다.
그리고, 얻어진 점착제 조성물을, 「점착제 조성물 D」라고 하였다.
(박리 필름의 사용예 1)
박리 필름으로서, 박리 필름(상품명 「MRF#38」, 미쯔비시 주시 가부시끼가이샤 제조)을 사용하였다. 이 박리 필름을 「박리 필름 A」라고 하였다.
(박리 필름의 사용예 2)
박리 필름으로서, 박리 필름(상품명 「MRN#38」, 미쯔비시 주시 가부시끼가이샤 제조)을 사용하였다. 이 박리 필름을 「박리 필름 B」라고 하였다.
실시예 1
상기 점착제 조성물 A를 박리 필름 A의 박리 처리면 상에 도포하여, 점착제 조성물층을 형성하였다. 이어서, 형성된 점착제 조성물층 상에 박리 필름 B를 점착제 조성물층과 박리 처리면이 접하는 형태로 접합하였다. 그리고, 조도: 4mW/㎠, 광량: 1200mJ/㎠의 조건에서 자외선 조사를 행하고, 점착제 조성물층을 광경화시켜서, 두께가 250㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 이 양면 점착 시트의 점착면은, 박리 필름 A 및 박리 필름 B에 의해 보호되고 있다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 A」라고 하였다.
이어서, 이 양면 점착 시트 A로부터, 시트편(사이즈: 길이 100㎜, 폭 50㎜)을 잘라냈다. 잘라낸 시트편으로부터 박리 필름 B를 박리시켜, 노출된 점착면에, 유리판(마쯔나미 가라스 고교 가부시끼가이샤 제조, 두께 0.7㎜, 사이즈: 길이 100㎜, 폭 50㎜, 유리판(a))을 부착하고, 또한, 박리 필름 A를 박리시켜, 노출된 점착면에, 유리판(마쯔나미 가라스 고교 가부시끼가이샤 제조, 두께 0.7㎜, 사이즈: 길이 100㎜, 폭 50㎜, 유리판(b))을 접합하였다. 그리고, 유리판(a), 양면 점착 시트 A 및 유리판(b)의 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 A」라고 하였다.
또한, 양면 점착 시트 A로부터 시트편(사이즈: 길이 100㎜, 폭 50㎜)을 잘라냈다. 잘라낸 시트편으로부터 박리 필름 B를 박리시켜, 노출된 점착면에, 모듈1(유리판(유리 렌즈), 접착제층, 터치 센서의 순서로 적층된 구조를 갖는 구조물)을 점착면과 터치 센서가 접하는 형태로 부착하고, 또한, 박리 필름 A를 박리시켜, 노출된 점착면에, LCD 패널(표시 패널)을 접합하였다. 그리고, 모듈1, 양면 점착 시트 A 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 A」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 A 및 LCD 구조물 A를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 A 및 LCD 구조물 A를 오토클레이브로부터 취출하여, -40℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -40℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 A 및 LCD 구조물 A 각각에 대해서, 다음의 박리 방법 A를 실시하였다.
그리고, 박리 방법 A 실시 후의 상태를 확인하고, 이하의 기준으로 평가하였다.
(유리 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용)
양호(○): 유리판의 깨짐이나 파손이 발생하지 않는다.
불량(×): 유리판의 깨짐이나 파손이 발생한다.
(LCD 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용)
양호(○): LCD 패널 및 터치 센서에 깨짐이나 파손이 발생하지 않는다.
불량(×): LCD 패널 및 터치 센서 중 적어도 한쪽에 깨짐이나 파손이 발생한다.
실시예 1에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어지고, LCD 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌다.
또한, 칼날(i)을 사용한 경우, 칼날(ii)을 사용한 경우의 모든 경우에 있어서, 양호하다는 평가 결과가 얻어졌다.
(박리 방법 A)
판의 박리 장치를 사용하여, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 판의 박리를 행하였다.
이 판의 박리 장치는, 칼날을 2개 갖고, 상기 칼날이 수평 방향으로 이동하고, 구조물에 상기 칼날이 닿고, 상기 칼날이 구조물 내부를 이동함으로써, 구조물의 법선 방향으로 힘이 가해지는 기구를 2개 갖는다. 이 기구는 판의 박리 장치에 있어서 정면으로 대향하고 있고, 구조물이 정면으로 대향하는 2개의 측면에 칼날을 댈 수 있다. 도 6의 (6-b)는 이 판의 박리 장치의 개략적인 상면도에 상당한다.
이 판의 박리 장치에서는, 이하의 칼날(i) 내지 (ii)를 사용하였다. 또한, 한쪽 칼날과 다른 쪽 칼날은 동일한 것을 사용하였다. 예를 들어, 한쪽 칼날에 칼날(i)을 사용한 경우에는, 다른 쪽 칼날에도 칼날(i)을 사용하였다.
칼날(i): 날끝의 각도가 14°이며, 날의 두께가 3㎜이며, 칼날 형상이 삼각날 형상(도 4 참조)이며, 삼각날의 선단 각도가 165°(도 4의 각도 p에 상당)인 칼날
칼날(ii): 날끝의 각도가 10°이며, 날의 두께가 3㎜이며, 칼날 형상이 삼각날 형상(도 4 참조)이며, 삼각날의 선단 각도가 165°(도 4의 각도 p에 상당)인 칼날
또한, 이 판의 박리 장치는, 작업대(받침대)에, 높이를 조정할 수 있는 갭이 설치되어 있기 때문에, 구조물의 측면에 있어서의 원하는 위치에 칼날을 댈 수 있다.
또한, 이 박리 방법 A에서는, 유리 구조물의 측면에 있어서의 유리판(a)과 양면 점착 시트 사이에 칼날이 닿고, 또한, LCD 구조물의 측면에 있어서의 표시 패널과 양면 점착 시트 사이에 칼날이 닿는다.
실시예 2
점착제 조성물 A 대신 점착제 조성물 B를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 두께가 250㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 B」라고 하였다.
이어서, 이 양면 점착 시트 B를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 B 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 B」라고 하였다.
또한, 이 양면 점착 시트 B를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 B 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 B」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 B 및 LCD 구조물 B를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 B 및 LCD 구조물 B를 오토클레이브로부터 취출하여, -40℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -40℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 B 및 LCD 구조물 B 각각에 대해서, 상기 박리 방법 A를 실시하였다. 그리고, 박리 방법 A 실시 후의 상태를 확인하고, 실시예 1과 동일한 기준으로 평가를 행하였다.
실시예 2에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어지고, LCD 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌다.
또한, 칼날(i)을 사용한 경우, 칼날(ii)을 사용한 경우의 모든 경우에 있어서, 양호하다는 평가 결과가 얻어졌다.
실시예 3
점착제 조성물 A 대신 점착제 조성물 C를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 두께가 150㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 C」라고 하였다.
이어서, 이 양면 점착 시트 C를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 C 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 C」라고 하였다.
또한, 이 양면 점착 시트 C를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 C 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 C」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 C 및 LCD 구조물 C를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 C 및 LCD 구조물 C를 오토클레이브로부터 취출하여, -40℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -40℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 C 및 LCD 구조물 C 각각에 대해서, 상기 박리 방법 A를 실시하였다. 그리고, 박리 방법 A 실시 후의 상태를 확인하고, 실시예 1과 동일한 기준으로 평가를 행하였다.
실시예 3에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어지고, LCD 구조물에 대한 박리 방법 A의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌다.
또한, 칼날(i)을 사용한 경우, 칼날(ii)을 사용한 경우의 모든 경우에 있어서, 양호하다는 평가 결과가 얻어졌다.
Figure pat00001
(비교예 1)
실시예 1과 마찬가지로 하여, 상기 점착제 조성물 A를 사용하여, 두께가 250㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 A」라고 하였다.
실시예 1과 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 A 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 A」라고 하였다.
또한, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 A 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 A」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 A 및 LCD 구조물 A를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 A 및 LCD 구조물 A를 오토클레이브로부터 취출하여, -40℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -40℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 A 및 LCD 구조물 A 각각에 대해서, 다음의 박리 방법 B를 실시하였다.
그리고, 박리 방법 B 실시 후의 상태를 확인하고, 이하의 기준으로 평가하였다.
(유리 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용)
양호(○): 유리판의 깨짐이나 파손이 발생하지 않는다.
불량(×): 유리판의 깨짐이나 파손이 발생한다.
(LCD 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용)
양호(○): LCD 패널 및 터치 센서에 깨짐이나 파손이 발생하지 않는다.
불량(×): LCD 패널 및 터치 센서 중 적어도 한쪽에 깨짐이나 파손이 발생한다.
비교예 1에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌지만, LCD 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 불량하다는 평가 결과가 얻어졌다.
(박리 방법 B)
끌(鑿, 칼날 형상: 평칼날 형상, 날끝의 각도 30°, 칼날의 두께: 5㎜)을 사용하여, 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 판의 박리를 행하였다.
이 박리 방법 B에서는, 유리 구조물의 측면에 있어서의 유리판(a)과 양면 점착 시트 사이에 끌이 삽입되고, 유리 구조물의 법선 방향으로 힘이 가해졌다. 또한, LCD 구조물의 측면에 있어서의 표시 패널과 양면 점착 시트 사이에 끌이 삽입되고, LCD 구조물의 법선 방향으로 힘이 가해졌다.
(비교예 2)
실시예 2와 마찬가지로 하여, 상기 점착제 조성물 B를 사용하여, 두께가 250㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 B」라고 하였다.
실시예 2와 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 B 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 B」라고 하였다.
또한, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 B 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 B」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 B 및 LCD 구조물 B를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 B 및 LCD 구조물 B를 오토클레이브로부터 취출하여, -40℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -40℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 B 및 LCD 구조물 B 각각에 대해서, 다음의 박리 방법 B를 실시하였다.
그리고, 박리 방법 B 실시 후의 상태를 확인하고, 비교예 1과 동일한 기준으로 평가하였다.
비교예 2에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌지만, LCD 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 불량하다는 평가 결과가 얻어졌다.
(비교예 3)
실시예 3과 마찬가지로 하여, 상기 점착제 조성물 C를 사용하여, 두께가 175㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 D」라고 하였다.
실시예 3과 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 D 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 D」라고 하였다.
또한, 실시예 3과 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 D 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 D」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 D 및 LCD 구조물 D를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 D 및 LCD 구조물 D를 오토클레이브로부터 취출하여, -40℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -40℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 D 및 LCD 구조물 D 각각에 대해서, 상기 박리 방법 B를 실시하였다.
그리고, 박리 방법 B 실시 후의 상태를 확인하고, 비교예 1과 동일한 기준으로 평가하였다.
비교예 3에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌지만, LCD 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 불량하다는 평가 결과가 얻어졌다.
(비교예 4)
실시예 1과 마찬가지로 하여, 상기 점착제 조성물 D를 사용하여, 두께가 175㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 E」라고 하였다.
실시예 1과 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 E 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 E」라고 하였다.
또한, 실시예 3과 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 E 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 E」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 E 및 LCD 구조물 E를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 E 및 LCD 구조물 E를 오토클레이브로부터 취출하여, -80℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -80℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 E 및 LCD 구조물 E 각각에 대해서, 상기 박리 방법 B를 실시하였다.
그리고, 박리 방법 B 실시 후의 상태를 확인하고, 비교예 1과 동일한 기준으로 평가하였다.
비교예 4에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌지만, LCD 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 불량하다는 평가 결과가 얻어졌다.
(비교예 5)
실시예 1과 마찬가지로 하여, 상기 점착제 조성물 A를 사용하여, 두께가 150㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 F」라고 하였다.
실시예 1과 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 F 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 F」라고 하였다.
또한, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 F 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 F」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 F 및 LCD 구조물 F를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 F 및 LCD 구조물 F를 오토클레이브로부터 취출하여, -80℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -80℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 F 및 LCD 구조물 F 각각에 대해서, 상기 박리 방법 B를 실시하였다.
그리고, 박리 방법 B 실시 후의 상태를 확인하고, 비교예 1과 동일한 기준으로 평가하였다.
비교예 5에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌지만, LCD 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 불량하다는 평가 결과가 얻어졌다.
(비교예 6)
실시예 2와 마찬가지로 하여, 상기 점착제 조성물 B를 사용하여, 두께가 175㎛인 점착제층만으로 구성되는 양면 점착 시트를 제작하였다. 그리고, 이 얻어진 양면 점착 시트를 「양면 점착 시트 G」라고 하였다.
실시예 2와 마찬가지로 하여, 유리판(a), 양면 점착 시트 G 및 유리판(b) 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(유리 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「유리 구조물 G」라고 하였다.
또한, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 모듈1, 양면 점착 시트 G 및 표시 패널 순으로 적층된 구조를 갖는 구조물(LCD 구조물)을 얻었다. 이 얻어진 구조물을 「LCD 구조물 G」라고 하였다.
이어서, 유리 구조물 G 및 LCD 구조물 G를, 오토클레이브에 투입하고, 압력 5atm, 온도 50℃의 조건에서 15분간, 오토클레이브 처리하였다. 오토클레이브 처리 후, 유리 구조물 G 및 LCD 구조물 G를 오토클레이브로부터 취출하여, -80℃의 온도 분위기 하에서 1시간 정치하였다.
정치 후, -80℃의 온도 조건 하에서, 유리 구조물 G 및 LCD 구조물 G 각각에 대해서, 상기 박리 방법 B를 실시하였다.
그리고, 박리 방법 B 실시 후의 상태를 확인하고, 비교예 1과 동일한 기준으로 평가하였다.
비교예 6에서는, 유리 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 양호하다는 평가 결과가 얻어졌지만, LCD 구조물에 대한 박리 방법 B의 적용에 비하여 불량하다는 평가 결과가 얻어졌다.
Figure pat00002
실시예 1 내지 3에서는, 깨짐이나 파손이 발생하지 않고, 구조물을 분리할 수 있었다. 또한, 박리된 유리판(a) 및 박리된 표시 패널에의 점착제 잔류도 적었다. 이로 인해, 박리된 유리판(a) 및 박리된 표시 패널은, 적절하게 리워크할 수 있었다.
1: 구조물 a
11a: 판
11b: 판
12: 양면 점착 시트
2: 칼날 a
a: 판의 법선 방향
b: 수평 방향
2': 칼날 a
21: 칼날 a의 날끝
22: 칼날 a의 칼등 부분
X: 날끝의 각도
Y: 칼날 a의 두께
a': 칼날 a의 두께 방향
2": 칼날 a
41: 칼날 a에 있어서의 날 부분
p: 삼각날의 선단 각도
5: 표시 장치
51: 표시 패널
52: 양면 점착 시트
53: 터치 센서
54: 접착제층
55: 유리판
61: 구조물 a
62, 62': 구조물 a의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 칼날 a를 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 기구
621: 칼날 a
622: 가이드 레일
623: 기어
C: 기구(62)가 움직이는 방향
C': 기구(62')가 움직이는 방향

Claims (5)

  1. 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하는 방법이며,
    양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에, 날끝의 각도가 25° 이하이고 두께가 20㎜ 이하인 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가하는 것을 특징으로 하는 판의 박리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 판을 박리할 때의 온도가, 상기 양면 점착 시트의 점착제층에 있어서의 동적 점탄성 측정에 의해 측정되는 저장 탄성률이 1.0×107㎩ 이상으로 되는 온도인 판의 박리 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 양면 점착 시트가 아크릴계 점착제층을 갖는 아크릴계 양면 점착 시트인 판의 박리 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 2매의 판 중 적어도 1매의 판이 광학 부재인 판의 박리 방법.
  5. 양면 점착 시트를 개재하여 접합된 2매의 판을 박리하기 위한 장치이며,
    날끝의 각도가 25° 이하이고 두께가 20㎜ 이하인 칼날을 갖고,
    양면 점착 시트 및 2매의 판으로 구성되는 구조물의 측면에 있어서의 양면 점착 시트와 판 사이에 상기 칼날을 대고, 판의 법선 방향으로 힘을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 판의 박리 장치.
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