KR20150043967A - 사출성형기 - Google Patents

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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
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Abstract

응답성이 양호한 사출성형기를 제공하는 것이다.
교류전원으로부터 공급되는 교류전력을 직류전력으로 변환하는 컨버터와, 상기 컨버터로부터 직류전력이 공급되는 DC링크와, 상기 DC링크로부터 공급되는 직류전력을 전력 변환하여 부하에 공급하는 전력공급부와, DC링크 전압을 승압하는 승압회로를 구비하는 사출성형기.

Description

사출성형기 {INJECTION MOLDING MACHINE}
본 출원은, 2013년 10월 15일에 출원된 일본 특허출원 제2013-215056호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.
본 발명은, 사출성형기에 관한 것이다.
사출성형기는, 금형장치의 형개폐 및 형체결에 이용되는 형체결모터, 형체결상태의 금형장치 내로의 성형재료의 충전에 이용되는 사출모터, 성형재료의 계량에 이용되는 계량모터, 및 형개방상태의 금형장치로부터의 성형품의 취출에 이용되는 이젝터모터 등을 가진다(예를 들면 특허문헌 1 참조). 형개폐에는 리니어모터가 이용되고, 형체결에는 전자석이 이용되는 경우도 있다. 형개폐 및 형체결에, 유압실린더, 그 유압실린더에 유압을 공급하는 유압펌프, 및 그 유압펌프를 구동하는 모터가 이용되는 경우도 있다.
일본 특허공개공보 2011-183705호
종래, 사출성형기에 구비되는 전동모터나 전자석 등의 부하의 구동 시에, 부하에 대한 공급전력이 부족하여, 부하의 응답성이 저하되는 경우가 있었다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 응답성이 양호한 사출성형기의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 의하면,
교류전원으로부터 공급되는 교류전력을 직류전력으로 변환하는 컨버터와,
상기 컨버터로부터 직류전력이 공급되는 DC링크와,
상기 DC링크로부터 공급되는 직류전력을 전력 변환하여 부하에 공급하는 전력공급부와,
DC링크 전압을 승압하는 승압회로를 구비하는 사출성형기가 제공된다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 응답성이 양호한 사출성형기가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기를 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 전기회로를 나타내는 도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출모터의 회전수, 사출모터의 토크, 및 DC링크 전압의 추이를 실선으로 나타내는 도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 전기회로를 나타내는 도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 도면을 참조하여 설명하지만, 각 도면에 있어서, 동일 또는 대응하는 구성에 대해서는 동일 또는 대응하는 부호를 붙이고 설명을 생략한다. 또, 충전공정에 있어서의 스크루의 이동방향을 전방으로 하고, 계량공정에 있어서의 스크루의 이동방향을 후방으로 하여 설명한다.
[제1 실시형태]
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기를 나타내는 도이다. 사출성형기(10)는, 금형장치(30)를 폐쇄하는 형폐쇄공정, 금형장치(30)를 체결하는 형체결공정, 형체결상태의 금형장치(30) 내에 액상의 성형재료를 충전하는 충전공정, 충전한 성형재료에 압력을 가하는 보압공정, 보압공정 후에 금형장치(30) 내에서 성형재료를 고화시키는 냉각공정, 다음의 성형품을 위한 성형재료를 계량하는 계량공정, 금형장치(30)를 개방하는 형개방공정, 및 형개방상태의 금형장치(30)로부터 성형품을 취출하는 취출공정을 행한다. 사출성형기(10)는, 이들 공정을 반복하여 행함으로써, 성형품을 반복하여 제조한다. 성형 사이클의 단축을 위하여, 계량공정은, 냉각공정의 사이에 행해져도 된다.
사출성형기(10)는, 예를 들면 도 1에 나타내는 바와 같이, 프레임(11), 고정플래튼(12), 가동플래튼(13), 리어플래튼(14), 타이바(15), 토글기구(16), 실린더(21), 스크루(25), 형체결모터(41), 사출모터(42), 계량모터(43), 및 이젝터모터(44)를 가진다.
고정플래튼(12)은, 프레임(11)에 대하여 고정된다. 고정플래튼(12)에는, 고정금형(32)이 장착된다.
가동플래튼(13)은, 고정플래튼(12)과 리어플래튼(14)과의 사이에 배치되고, 프레임(11)에 부설되는 가이드(17)를 따라 이동 가능하게 된다. 가동플래튼(13)에는, 가동금형(33)이 장착된다. 고정금형(32) 및 가동금형(33)으로 금형장치(30)가 구성된다.
리어플래튼(14)은, 복수 개의 타이바(15)를 통하여 고정플래튼(12)과 연결된다. 리어플래튼(14)은, 프레임(11)에 대하여 형개폐방향으로 이동 가능하게 된다. 다만, 리어플래튼(14)은 프레임(11)에 대하여 고정되어도 되고, 이 경우, 고정플래튼(12)이 프레임(11)에 대하여 형개폐방향으로 이동 가능하게 된다.
토글기구(16)는, 가동플래튼(13)과 리어플래튼(14)과의 사이에 배치된다. 토글기구(16)가 형개폐방향으로 신축함으로써, 가동플래튼(13)이 프레임(11)에 대하여 형개폐방향으로 이동한다.
실린더(21)는, 성형재료(예를 들면 수지 펠릿)의 공급구(22)를 후부에 가진다. 실린더(21)의 외주에는 히터(23)가 장착된다. 히터(23)는, 실린더(21)를 가열하고, 실린더(21)의 내부에 공급된 성형재료를 용융시킨다. 액상의 성형재료는, 실린더(21)의 전단에 마련되는 노즐(24)로부터 토출된다.
스크루(25)는, 실린더(21) 내에 있어서 회전 가능하고 또한 진퇴 가능하게 배치된다. 스크루(25)에는 나선형상의 홈(26)이 형성된다. 스크루(25)의 회전에 의하여, 나선형상의 홈(26)을 따라 성형재료가 전방으로 보내진다. 성형재료는, 실린더(21) 내를 전진하면서, 서서히 용융되게 된다. 홈(26)의 깊이는, 일정하여도 되고, 장소에 따라 상이하여도 된다.
다음으로, 사출성형기(10)의 동작에 대하여 설명한다. 사출성형기(10)의 동작은, 제어부(45)(도 2 참조)에 의하여 제어된다. 제어부(45)는, 메모리 등의 기억부, 및 CPU 등으로 구성되고, 기억부에 기억된 컴퓨터 프로그램을 CPU에 실행시킴으로써, 각종 동작을 제어한다.
형폐쇄공정에서는, 형체결모터(41)를 구동하여 토글기구(16)를 작동시켜, 가동플래튼(13)을 고정플래튼(12)에 대하여 접근시킨다. 가동금형(33)이 고정금형(32)에 맞닿아, 금형장치(30)가 폐쇄된다. 형폐쇄공정에 이어서 형체결공정이 행해진다.
형체결공정에서는, 형체결모터(41)를 더욱 구동하여, 가동금형(33)과 고정금형(32)을 단단히 체결한다. 토글기구(16)의 토글 배율에 따른 형체결력이 발생한다. 형체결 시에 가동금형(33)과 고정금형(32)과의 사이에 캐비티공간이 형성된다.
충전공정에서는, 사출모터(42)를 구동하여 스크루(25)를 설정 속도로 전진시켜, 스크루(25)의 전방에 축적된 성형재료를 실린더(21)의 전부로부터 금형장치(30) 내의 캐비티공간에 충전시킨다. 스크루(25)가 소정 위치(이른바 V/P 전환위치)까지 전진하면, 보압공정이 개시된다. 다만, 충전공정 개시부터의 경과시간이 소정 시간에 도달하면, 보압공정이 개시되어도 된다. 스크루(25)의 설정 속도는, 일정하여도 되고, 스크루 위치 또는 경과시간에 따라 변경하여도 된다.
보압공정에서는, 사출모터(42)를 구동하여 스크루(25)를 설정압력으로 전방으로 밀어, 캐비티공간에 있어서의 성형재료의 냉각에 의한 체적수축분의 성형재료를 보충한다. 캐비티공간의 입구(이른바 게이트)가 고화된 성형재료로 씰되고, 캐비티공간으로부터의 성형재료의 역류가 방지된 후, 냉각공정이 개시된다. 냉각공정의 사이에, 다음의 성형품을 위한 성형재료를 계량하는 계량공정이 행해져도 된다. 스크루(25)의 설정압력은, 일정하여도 되고, 경과시간 등에 따라 변경하여도 된다.
계량공정에서는, 계량모터(43)를 구동하여 스크루(25)를 회전시켜, 스크루(25)의 나선형상의 홈(26) 내에 공급된 성형재료를 전방으로 보낸다. 성형재료는, 실린더(21) 내를 전진하면서, 서서히 용융된다. 액상의 성형재료가 스크루(25)의 전방으로 보내져, 실린더(21)의 전부에 축적됨에 따라, 스크루(25)가 후퇴되게 된다.
계량공정에서는, 스크루(25)의 급격한 후퇴를 제한하기 위하여, 스크루(25)에 대하여 소정의 배압을 가하도록, 사출모터(42)를 구동하여도 된다. 스크루(25)가 소정 위치까지 후퇴되고, 스크루(25)의 전방에 소정량의 성형재료가 축적되면, 계량모터(43)나 사출모터(42)가 정지된다.
형개방공정에서는, 형체결모터(41)를 구동하여 토글기구(16)를 작동시켜, 가동플래튼(13)을 고정플래튼(12)에 대하여 이간시킨다. 가동금형(33)이 고정금형(32)으로부터 떨어져, 금형장치(30)가 개방된다.
취출공정에서는, 이젝터모터(44)를 구동함으로써 형개방상태의 금형장치(30)로부터 성형품을 취출한다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 전기회로를 나타내는 도이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 사출성형기(10)는, 컨버터(50), DC링크(60), 전력공급부로서의 인버터(70)와, 승압회로(80)를 구비한다.
컨버터(50)는, 3개의 교류전원라인(51~53)을 통하여 3상 교류전원(P)에 접속되어, 3상 교류전원(P)으로부터 공급되는 교류전력을 직류전력으로 전력 변환한다. 컨버터(50)는, 예를 들면 3상 브리지회로이며, 6개의 다이오드를 포함한다.
다만, 본 실시형태의 교류전원은 3상 교류이지만 2상 교류여도 된다. 또, 컨버터(50)는, 교류전력을 직류전력으로 전력 변환하는 것이면 되고, 예를 들면, 다이오드 외에, 스위칭소자를 포함하여도 된다. 스위칭소자의 구체예로서는, 예를 들면, MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Filed-Effect Transistor), IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor), 바이폴러 트랜지스터 등을 들 수 있다. 각 스위칭소자에 대하여 역병렬로 다이오드가 접속된다. 다이오드는, 각 스위칭소자에 내장되어도 된다.
DC링크(60)는, 2개의 직류전원라인(61, 62), 및 DC링크콘덴서(63)를 포함한다. 2개의 직류전원라인(61, 62)은, 컨버터(50)와 인버터(70)를 접속한다. DC링크콘덴서(63)는, 2개의 직류전원라인(61, 62)간의 직류전압을 평활화시킨다. DC링크콘덴서(63)의 전압이 DC링크 전압에 상당한다.
인버터(70)는, DC링크(60)로부터 공급되는 직류전력을 교류전력으로 변환하여, 3상 교류부하로서의 사출모터(42)에 공급한다. 인버터(70)는, 예를 들면 2개의 스위칭소자로 구성되는 레그를 3개 가지고, 사출모터(42)에 전력을 공급한다. 다만, 부하는 예를 들면 2상 교류부하여도 되며, 레그의 수는 특별히 한정되지 않는다.
승압회로(80)는, DC링크 전압을 승압시키는 회로이다. 승압회로(80)는, 컨버터부(81) 및 승압부(90)를 가진다. 컨버터부(81) 및 승압부(90)는 직렬로 배치된다.
컨버터부(81)는, 3개의 교류전원라인(83~85) 및 3개의 교류전원라인(51~53)을 통하여 3상 교류전원(P)에 접속되고, 3상 교류전원(P)으로부터 교류전원라인(51~53, 83~85)을 통하여 공급되는 교류전력을 직류전력으로 전력 변환한다. 컨버터부(81)는, 컨버터(50)와 동일하게 구성된다.
승압부(90)는, 컨버터부(81)로부터 공급되는 직류전력을 이용하여 DC링크 전압을 승압한다. 승압부(90)는, 예를 들면, 인덕턴스(91), 제1 스위칭소자(92), 제1 다이오드(93), 제2 스위칭소자(94), 제2 다이오드(95)를 포함한다.
제1 스위칭소자(92)의 일단은 고압측의 직류전원라인(61)에 접속되고, 제2 스위칭소자(94)의 일단은 저압측의 직류전원라인(62)에 접속된다. 제1 스위칭소자(92)의 타단과 제2 스위칭소자(94)의 타단이 중간노드(96)를 통하여 접속된다. 중간노드(96)는 인덕턴스(91)의 일단에 접속되고, 인덕턴스(91)의 타단은 컨버터부(81)의 고압측의 출력단자에 접속된다. 컨버터부(81)의 저압측의 출력단자는 저압측의 직류전원라인(62)에 접속된다. 제1 다이오드(93)는 제1 스위칭소자(92)에 대하여 역병렬로 접속되고, 제2 다이오드(95)는 제2 스위칭소자(94)에 대하여 역병렬로 접속된다.
제어부(45)는, 제1 스위칭소자(92) 및 제2 스위칭소자(94)의 온/오프상태를 제어하여, DC링크 전압을 승압시킨다. 제1 스위칭소자(92) 및 제2 스위칭소자(94) 중, 일방이 온상태일 때, 타방이 오프상태가 된다. 양방이 오프상태가 되어도 된다. 양방이 온상태로는 되지 않는다.
예를 들면, 제어부(45)는, 제1 스위칭소자(92)를 오프상태로 유지함과 함께, 제2 스위칭소자(94)를 온상태와 오프상태로 교대로 전환함으로써, DC링크 전압을 승압시킨다. 제2 스위칭소자(94)가 온상태일 때, 인덕턴스(91)에 전류가 흐르고, 그 전류에 의하여 형성되는 자장에 에너지가 축적된다. 제2 스위칭소자(94)가 온상태로부터 오프상태로 전환되면, 축적된 자기 에너지가 해방되고, 전류가 DC링크콘덴서(63)에 공급되어, DC링크 전압이 승압된다.
또, 제어부(45)는, 제1 스위칭소자(92)를 온상태와 오프상태로 교대로 전환함과 함께, 제2 스위칭소자(94)를 오프상태와 온상태로 교대로 전환함으로써, DC링크 전압을 승압시켜도 된다. DC링크 전압이 설정치를 초과하여 승압된 경우에, DC링크 전압을 설정치로 낮추는 것이 가능하다. DC링크 전압의 강압을 가능하게 하기 위하여, 콘덴서(97)가 이용된다. 콘덴서(97)의 일단은 저압측의 직류전원라인(62)에 접속되고, 콘덴서(97)의 타단은 컨버터부(81)의 고압측의 단자와 인덕턴스(91)를 접속하는 전류경로에 접속된다.
다만, 제1 스위칭소자(92) 및 제2 다이오드(95)가 없어, 제2 스위칭소자(94)가 온상태와 오프상태로 교대로 전환되는 것으로도, DC링크 전압의 승압은 가능하다.
이와 같이, 본 실시형태에 의하면, 승압회로(80)에 의하여 DC링크 전압이 승압되므로, 사출모터(42)의 구동 시에 DC링크 전압을 충분히 확보할 수 있다. 사출모터(42)에 대한 공급전력을 충분히 확보할 수 있어, 사출모터(42)의 응답성이 양호하다.
승압회로(80)는, 급전경로(98)에 대하여 병렬로 배치되어도 된다. 급전경로(98)는, 직류전원라인(61, 62), 및 교류전원라인(51~53)을 포함한다. 직류전원라인(61, 62)의 중간에 승압회로를 직렬로 삽입하는 경우보다, 승압회로(80)를 후첨(後付)하기 쉽고, 또, 승압회로(80)의 용량을 저감할 수 있다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출모터의 회전수, 사출모터의 토크, 및 DC링크 전압의 추이를 실선으로 나타내는 도이다. 도 3의 파선은, 종래의 추이를 나타낸다. 실선과 파선이 중첩되는 부분은 실선으로 나타낸다.
도 3에 실선으로 나타내는 바와 같이, 제어부(45)는, 시각 t0에서 승압회로(80)를 작동시켜, DC링크 전압(Vdc)을 승압한다. 시각 t1에서 DC링크 전압(Vdc)이 설정치에 도달한 후, 시각 t2에서 인버터(70)가 작동하고, 전력이 사출모터(42)에 공급되어, 사출모터(42)의 회전수(N)가 커진다. 그러면, 사출모터(42)의 토크(T)가 커져, DC링크 전압(Vdc)이 저하된다.
종래는 도 3에 파선으로 나타내는 바와 같이 DC링크 전압(Vdc)이 너무 낮아 져, 시각 t3에서 사출모터(42)의 토크(T)가 정점에 도달하여, 사출모터(42)의 가속도가 저하된다.
이에 반하여, 본 실시형태에서는 DC링크 전압(Vdc)을 충분히 확보할 수 있고, 사출모터(42)의 토크(T)를 충분히 확보할 수 있어, 사출모터(42)의 회전수(N)가 일정한 가속도로 커진다. 따라서, 사출모터(42)의 회전수(N)가 단시간에 설정치에 도달하여, 응답성이 양호하다.
[제2 실시형태]
상기 제1 실시형태와 제2 실시형태에서는, 승압회로의 구성이 상이하다. 그 이외의 구성은 동일하다. 이하, 주로 상이점에 대하여 설명한다.
도 4는, 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 전기회로를 나타내는 도이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 사출성형기는, 컨버터(50), DC링크(60), 전력공급부로서의 인버터(70)와, 승압회로(180)를 구비한다. 승압회로(180)는, 도 2에 나타내는 승압회로(80) 대신에 이용된다.
승압회로(180)는, DC링크 전압을 승압시키는 회로이다. 승압회로(180)는, 컨버터(50)로부터 공급되는 직류전력을 이용하여 DC링크 전압을 승압한다. 승압회로(180)는, 예를 들면, 인덕턴스(191), 제1 스위칭소자(192), 제1 다이오드(193), 제2 스위칭소자(194), 제2 다이오드(195)를 포함한다.
제1 스위칭소자(192)의 일단은 고압측의 직류전원라인(61)의 제1 접속포인트(P1)에 접속되고, 제2 스위칭소자(194)의 일단은 저압측의 직류전원라인(62)에 접속된다. 제1 스위칭소자(192)의 타단과 제2 스위칭소자(194)의 타단이 중간노드(196)를 통하여 접속된다. 중간노드(196)는 인덕턴스(191)의 일단에 접속되고, 인덕턴스(191)의 타단은 다이오드(186)를 통하여 고압측의 직류전원라인(61)의 제2 접속포인트(P2)에 접속된다. 제1 접속포인트(P1)와 제2 접속포인트(P2)와의 사이에는, DC링크콘덴서(63)로부터 컨버터(50)로의 역류 전류의 발생을 방지하는 다이오드(187)가 삽입되어도 된다. 이 다이오드(187)는, 직류전원라인(61)의 중간에 후첨할 수 있다. 제1 다이오드(193)는 제1 스위칭소자(192)에 대하여 역병렬로 접속되고, 제2 다이오드(195)는 제2 스위칭소자(194)에 대하여 역병렬로 접속된다.
제어부(45)는, 제1 스위칭소자(192) 및 제2 스위칭소자(194)의 온/오프상태를 제어하여, DC링크 전압을 승압시킨다. 제1 스위칭소자(192) 및 제2 스위칭소자(194) 중의, 일방이 온상태일 때, 타방이 오프상태가 된다. 양방이 오프상태가 되어도 된다. 양방이 온상태로는 되지 않는다. DC링크 전압의 강압을 가능하게 하기 위하여, 콘덴서(197)가 이용된다. 콘덴서(197)의 일단은 저압측의 직류전원라인(62)에 접속되고, 콘덴서(197)의 타단은 인덕턴스(191)와 다이오드(186)와의 사이의 중간노드(188)에 접속된다.
다만, 제1 스위칭소자(192) 및 제2 다이오드(195)가 없어, 제2 스위칭소자(194)가 온상태와 오프상태로 교대로 전환되는 것으로도, DC링크 전압의 승압은 가능하다.
이와 같이, 본 실시형태에 의하면, 승압회로(180)에 의하여 DC링크 전압이 승압되므로, 사출모터(42)의 구동 시에 DC링크 전압을 충분히 확보할 수 있다. 사출모터(42)에 대한 공급전력을 충분히 확보할 수 있어, 사출모터(42)의 응답성이 양호하다.
승압회로(180)는, 급전경로(198)에 대하여 병렬로 배치되어도 된다. 급전경로(198)는, 직류전원라인(61, 62)으로 구성된다. 직류전원라인(61, 62)의 중간에 승압회로를 직렬로 삽입하는 경우보다, 승압회로(180)를 후첨하기 쉽고, 또, 승압회로(180)의 용량을 저감할 수 있다.
이상, 사출성형기의 실시형태에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서, 다양한 변형, 개량이 가능하다.
예를 들면, 상기 실시형태의 사출성형기(10)는, 스크루·인라인식이지만, 프리플라스티케이팅식이어도 된다. 프리플라스티케이팅식에서는, 가소화 실린더 내에서 용융시킨 성형재료를 사출 실린더에 공급하고, 사출 실린더로부터 금형장치 내에 성형재료를 사출한다.
또, 상기 실시형태의 인버터(70)로부터의 전력을 소비하는 부하는, 사출모터(42)이지만, 형체결모터(41), 계량모터(43), 또는 이젝터모터(44)여도 된다. 또, 부하는, 형개폐에 이용되는 리니어모터, 형체결에 이용되는 전자석이어도 되고, 형개폐 및 형체결에 이용되는 유압펌프를 구동하는 모터여도 된다. 전자석의 경우, 전자석의 코일에 직류전력을 공급하는 전력공급부는, 인버터(70)와 동일하게 구성된다.
또, 상기 실시형태에서는, 승압회로의 승압 개시 시각 t0이 사출모터(42)의 구동 개시 시각 t2보다 이전이지만, 동시 또는 이후여도 된다. 사출모터(42)의 구동 중에 DC링크 전압이 너무 낮아지지 않으면 된다.
또, 상기 실시형태에서는, 승압회로의 승압 완료 시각 t1이 사출모터(42)의 구동 개시 시각 t2보다 이전이지만, 동시 또는 이후여도 된다. 즉, 승압회로의 작동 중에, 사출모터(42)를 구동 개시하여도 된다. 사출모터(42)의 구동 중에 DC링크 전압이 너무 낮아지지 않으면 된다.
또, 상기 실시형태의 제어부(45)는 전압센서 등을 이용하여 DC링크 전압을 감시하여도 되고, 예를 들면 DC링크 전압이 소정치 이상인 것을 사출모터(42)의 구동 개시 조건으로 하여도 된다. 사출모터(42)의 구동 개시 시에 DC링크 전압이 소정치 미만인 경우, 제어부(45)가 사출모터(42)의 구동을 중단시켜도 되고, 제어부(45)가 경보장치를 작동시켜도 된다. 또, 제어부(45)는 DC링크 전압의 실적치를 하드디스크 등의 기억부에 기억시켜도 된다. DC링크 전압의 실적치는 성형품마다 기억되어, 성형품의 품질평가에 이용된다.
10 사출성형기
50 컨버터
51~53 교류전원라인
60 DC링크
61 고압측의 직류전원라인
62 저압측의 직류전원라인
63 DC링크콘덴서
70 인버터(전류공급부)
80 승압회로
81 컨버터부
90 승압부
91 인덕턴스
92 제1 스위칭소자
93 제1 다이오드
94 제2 스위칭소자
95 제2 다이오드
96 중간노드
97 콘덴서
98 급전경로

Claims (3)

  1. 교류전원으로부터 공급되는 교류전력을 직류전력으로 변환하는 컨버터와,
    상기 컨버터로부터 직류전력이 공급되는 DC링크와,
    상기 DC링크로부터 공급되는 직류전력을 전력 변환하여 부하에 공급하는 전력공급부와,
    DC링크 전압을 승압하는 승압회로를 구비하는 사출성형기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 승압회로는, 상기 컨버터와 상기 전력공급부를 접속하는 직류전원라인을 포함하는 급전경로에 대하여 병렬로 배치되는 사출성형기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 급전경로는, 상기 교류전원과 상기 컨버터를 접속하는 교류전원라인을 더욱 포함하고,
    상기 승압회로는, 상기 교류전원으로부터 상기 교류전원라인을 통하여 공급되는 교류전력을 직류전력으로 변환하는 컨버터부를 포함하는 사출성형기.
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