KR20150018585A - 영상 처리 방법 및 영상 처리 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 평행 레이저 광을 소정의 거리로 이격하여 기록 매체 상에 조사하여 가열함으로써 복수의 레이저 묘화 선(laser drawn line)으로 구성된 영상을 기록하는 영상 기록 단계를 포함하고, 영상 기록 단계에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 각각 구성된, 에너지가 상이한 묘화 선들의 적어도 2개 단위를 형성하는 영상 처리 방법을 제공한다.

Description

영상 처리 방법 및 영상 처리 장치{IMAGE PROCESSING METHOD AND IMAGE PROCESSING APPARATUS}
본 발명은 영상 처리 방법 및 영상 처리 장치에 관한 것이다.
열가역성 기록 매체(이하, 이것은 "기록 매체" 또는 "매체"로도 칭해질 수 있음) 상에서의 영상의 균일한 기록 또는 소거 방법으로서, 상기 매체 상에 표면 요철(irregularity)이 있는 경우의 방법, 또는 원격 기록 또는 소거 방법으로서, 레이저 광을 만드는 다양한 방법이 제안되었다(PTL1 등 참조). 이와 같이, 레이저 광에 의한 영상 처리 방법, 고출력 레이저 광을 열가역성 기록 매체 상에 조사하고 이의 위치를 제어하는 것을 가능하게 하는 레이저 기록 장치(레이저 마커)가 제공되어 왔다. 레이저 광이 이러한 레이저 마커를 이용하여 열가역성 기록 매체 상에 조사될 경우, 열가역성 기록 매체 내의 광열 변환 재료는 광을 흡수하여 이것을 열로 변환시키며, 영상 기록 및 영상 소거가 상기 열에 의해 실시될 수 있다. 예를 들어, 레이저 광에 의한 영상 기록 및 영상 소거의 실시 방법으로서, 류코(leuco) 염료, 가역성 현색제, 및 다양한 광열 변환 재료가 조합된 경우의 근적외선 레이저 광에 의한 기록 방법이 제안되었다(PTL2 참조).
여기서, 레이저 광을 이용한 영상 기록 및 영상 소거에 있어서의 레이저 광의 주사 방법의 예는 도 1 및 도 2에 예시된 것을 포함한다. 여기서, 도 1 및 도 2에서, 실선의 화살표는 레이저 묘화(drawing) 동작(마킹 동작)을 나타내고, 파선의 화살표는 묘화점(drawing point)을 이동시키는 점프(jump) 동작(공주(idling) 동작)을 나타낸다.
도 1에서, 제1 레이저 묘화 선(laser drawn line, 201)은 제1 시작점으로부터 제1 종점까지 묘화되며, 레이저 광은, 제1 레이저 묘화 선(201)에 인접한 제2 레이저 묘화 선(202)이 제1 레이저 묘화 선(201)과 평행하게 제2 시작점으로부터 제2 종점까지 묘화되도록 조사되고 주사된다.
도 1에 도시된 레이저 광 주사에 따르면, 짧은 영상 기록 시간 내에서의 묘화가 반환(turnaround) 부분에서 속도 감소를 더욱 적게 하여 가능해진다. 그러나, 제1 레이저 묘화 선(201)의 종점의 인쇄 직후 제2 레이저 묘화 선(202)의 시작점을 인쇄하는 것의 열 축적 효과로 인하여, 열가역성 기록 매체는 상기 레이저 묘화 선들의 반환 부분에서 과도하게 가열된다. 그 결과, 불균일한 영상 농도 및 감소된 반복 내구성의 문제가 있다.
도 2는 레이저 광의 조사 및 주사 방법을 도시하며, 여기서, 제1 레이저 묘화 선(211)은 제1 시작점으로부터 제1 종점까지 묘화되고; 레이저 광은 제1 종점으로부터 제2 시작점까지 조사 없이 주사되고; 제1 레이저 묘화 선(211)에 인접한 제2 레이저 묘화 선(212)이 제1 레이저 묘화 선(211)과 평행하게 제2 시작점으로부터 제2 종점까지 묘화된다(PTL3 참조).
도 2에 도시된 이러한 레이저 광 주사에 따르면, 반환 부분에서의 속도의 감소 및 열 축적 효과가 개선될 수 있으며, 열가역성 기록 매체 상에의 과도한 에너지 인가가 회피될 수 있다. 이에 의해, 반복 내구성이 개선된다. 그러나, 레이저 광 조사를 하지 않은 파선 부분이 길어지며, 따라서 영상 기록 시간 및 영상 소거 시간이 길어진다. 또한, 레이저 광 주사 방법에 있어서, 열 축적 효과를 감소시키는 대안으로서, 제2 레이저 묘화 선(212)은 제1 레이저 묘화 선(211)이 묘화된 후 저온 상태에서 기록된다. 따라서, 열 축적이 이용될 수 없으며, 고 에너지를 필요로 한다. 따라서, 주사 속도가 증가될 수 없으며, 영상 기록 시간이 감소될 수 없다는 문제가 있다.
또한, 본 발명자는, 제1 레이저 묘화 선(221)이 제1 시작점으로부터 제1 종점까지 묘화되고, 그 후, 제1 레이저 묘화 선(221)에 인접한 제2 레이저 묘화 선(222)이 제2 시작점으로부터 제1 레이저 묘화 선(221)에 평행한 선에 대하여 제1 시작점으로 기울어진(tilted) 방향의 선 상에 위치하는 제2 종점 쪽으로 묘화되도록 하는 도 3에 도시된 레이저 광의 조사 및 주사 방법을 이전에 제안하였다(PTL4 참조).
도 3에 도시된 이러한 제안에 따르면, 고체 영상부 및 소거부에서의 불균일한 농도가 억제될 수 있으며, 고체 영상의 반복 내구성이 향상될 수 있다. 이와 동시에, 영상 인쇄 및 소거 시간이 감소될 수 있다. 그러나, 제2 레이저 묘화 선(222)이 대각선으로 기록되기 때문에, 영상의 유형에 따라 영상의 단부가 손실된다는 문제가 있다.
레이저 광의 주사에 의해 묘화되는 영상 중에서, 특히 바코드 영상을 묘화하는 경우에, 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭을 필요로 하며, 향상된 판독성을 위해 고 에너지 레이저 광을 조사함으로써 영상을 묘화하는 것이 필요하다. 그러나, 종래 기술에 기술된 레이저 광의 모든 주사 방법에 있어서, 반환 부분에서의 레이저 묘화 선의 열 축적 효과가 충분히 해결되지 않았다. 따라서 현재, 영상이 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭을 필요로 하고 판독성의 개선을 필요로 하는, 복수의 레이저 묘화 선에 의해 형성된 임의의 선 폭의 도해, 특히 바코드 영상인 경우에, 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭을 갖는 영상을 묘화하고 높은 판독성을 갖는 영상을 반복적으로 묘화하는 것이 어렵다.
일본 특허 공개(JP-A) 제2000-136022호 공보 JP-A (평)11-151856호 공보 JP-A 제2008-213439호 공보 JP-A 제2011-116116호 공보
본 발명은, 비록 영상이 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭을 필요로 하고 판독성의 개선을 필요로 하는, 복수의 레이저 묘화 선에 의해 형성되는 임의의 선 폭의 도해, 특히 바코드 영상일지라도, 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭에 의한 효과적인 묘화를 가능하게 하고 탁월한 반복 내구성을 갖는 영상을 달성하는 영상 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 문제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명의 영상 처리 방법은, 평행 레이저 광을 소정의 거리로 이격하여 기록 매체 상에 조사하여 가열함으로써 복수의 레이저 묘화 선으로 구성된 영상을 기록하는 영상 기록 단계를 포함하며,
영상 기록 단계에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 각각 구성된, 에너지가 상이한 묘화 선들의 적어도 2개 단위가 형성된다.
본 발명에 따르면, 상기 종래의 문제가 해결될 수 있으며, 상기 목적이 달성될 수 있고, 비록 영상이 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭을 필요로 하고 판독성의 개선을 필요로 하는, 복수의 레이저 묘화 선에 의해 형성되는 임의의 선 폭의 도해, 특히 바코드 영상일지라도, 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭에 의한 효과적인 묘화를 가능하게 하고 탁월한 반복 내구성을 갖는 영상을 달성하는 영상 처리 방법을 제공하는 것이 가능하다.
도 1은 종래의 영상 처리 방법에 의한 영상 기록의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 2는 종래의 영상 처리 방법에 의한 영상 기록의 또 다른 예를 도시하는 모식도이다.
도 3은 종래의 영상 처리 방법에 의한 영상 기록의 또 다른 예를 도시하는 모식도이다.
도 4는 본 발명의 영상 처리 방법에 의한 영상 기록의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 영상 처리 방법에 의한 영상 기록의 또 다른 예를 도시하는 모식도이다.
도 6은 조사 에너지와 좌표 위치 사이의 관계의 일례를 도시하는 도면이다.
도 7은 조사 에너지와 좌표 위치 사이의 관계의 또 다른 예를 도시하는 도면이다.
도 8a는 열가역성 기록 매체의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 8b는 열가역성 기록 매체의 층 구성의 또 다른 예를 도시하는 개략 단면도이다.
도 8c는 열가역성 기록 매체의 층 구성의 또 다른 예를 도시하는 개략 단면도이다.
도 8d는 열가역성 기록 매체의 층 구성의 또 다른 예를 도시하는 개략 단면도이다.
도 9a는 열가역성 기록 매체의 컬러 형성 및 컬러 소거 특성을 도시하는 도면이다.
도 9b는 열가역성 기록 매체의 컬러 형성 및 컬러 소거 기작을 도시하는 개략적 설명도이다.
도 10은 본 발명의 영상 처리 장치의 일례를 도시하는 모식도이다.
실시 양태의 설명
(영상 처리 방법 및 영상 처리 장치)
본 발명의 영상 처리 방법은 영상 기록 단계를 포함하며, 이것은 영상 소거 단계 및 필요에 따라 적절하게 선택되는 다른 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 영상 처리 장치는 본 발명의 영상 처리 방법을 위해 사용된다. 이것은 레이저 광 방출 유닛 및 기록 매체의 레이저 광 조사면 상에 레이저 광을 주사하기 위한 레이저 광 주사 유닛을 포함하며, 이것은 필요에 따라 적절하게 선택되는 다른 유닛을 추가로 포함한다.
이하에서, 본 발명의 영상 처리 방법 및 영상 처리 장치가 상세하게 설명된다.
<영상 기록 단계>
영상 기록 단계는 기록 매체에 대해 소정의 거리로 이격된 평행 레이저 광을 조사하여 가열함으로써 복수의 레이저 묘화 선으로 구성된 영상을 기록하는 단계이다.
여기서, 영상은 일반적으로 복수의 레이저 묘화 선으로 형성된 임의의 선 폭의 선도를 의미한다. 이의 예는 2차원 코드, 예컨대 바코드 및 QR 코드(등록상표), 및 필(fill), 그래픽(graphic), 흑백 반전 문자, 흑백 반전 캐릭터(character), 윤곽 캐릭터 및 볼드체 문자를 구성하는 선을 포함하며; 바코드가 유리하다. 바코드의 예는 ITF, CODE128, CODE39, JAN, EAN, UPC 및 NW-7을 포함한다.
바코드는 좁은 바, 넓은 바, 또는 이들의 조합으로 구성되며, 가장 미세한 크기의 바가 좁은 바로 칭해진다.
바코드의 높이는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 3 mm 내지 40 mm, 더 바람직하게는 8 mm 내지 20 mm이다.
바코드의 길이는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 5 mm 내지 150 mm이다.
바코드의 묘화에 있어서 1개의 레이저 묘화 선의 두께(직경)는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 125 ㎛ 내지 1,000 ㎛이다.
바코드의 묘화에 있어서 인접 레이저 묘화 선들의 중심 사이의 최단거리로서의 이격치(피치)는 바람직하게는 1개의 레이저 묘화 선의 두께(직경)의 20% 내지 90%, 더 바람직하게는 40% 내지 80%이다.
본 발명에 있어서, 영상 기록 단계에서, (1) 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 각각의 단위가 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 구성된 적어도 2개 단위의, 에너지가 상이한 묘화 선들이 형성되며; 바람직하게는 (2) 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 최초로 조사된 레이저 묘화 선을 제외한 레이저 묘화 선은, 선 종점에서의 조사 에너지가 선 시작점에서의 조사 에너지로부터 단계적 방식으로 증가하게 설정되도록 하는 조사 에너지를 갖는다. 이에 의해, 반환 부분은 과도하게 가열되지 않는다. 그 결과, 불균일한 농도를 갖지 않고, 탁월한 반복 내구성뿐만 아니라 높은 영상 품질도 갖는 영상이 묘화될 수 있다. 따라서, 심지어 높은 영상 농도 및 정확한 선 폭을 갖는 바코드 영상이 효율적으로 묘화될 수 있다.
상기에 기술된 바와 같이, 영상 기록 단계에서, (1) 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 각각의 단위가 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 구성된 적어도 2개 단위의, 에너지가 상이한 묘화 선들이 형성된다. 이에 의해, 전체 영상의 조사 에너지는 효율적으로 감소될 수 있다. 에너지가 상이한 묘화 선의 단위 수가 2 미만일 때, 전체 영상의 조사 에너지는 너무 높아지게 되며, 레이저 묘화 선의 반환 부분에서의 반복 내구성이 감소되는 경우가 있다.
영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 각각의 단위가 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 구성된, 에너지가 상이한 묘화 선의 단위 수는 영상을 구성하는 레이저 묘화 선의 수에 따라 달라지며, 무조건적으로 정의되는 것은 아닐 수 있다. 그럼에도 불구하고, 예를 들어 이것은, 영상을 구성하는 레이저 묘화 선의 수가 3개일 때, 바람직하게는 2이다. 또한, 영상을 구성하는 레이저 묘화 선의 수가 5개일 때, 에너지가 상이한 묘화 선의 단위 수는 바람직하게는 2 내지 4이다. 게다가, 영상을 구성하는 레이저 묘화 선의 수가 8개일 때, 에너지가 상이한 묘화 선의 단위의 수는 바람직하게는 2 내지 7, 더 바람직하게는 5 내지 7이다. 더욱이, 영상을 구성하는 레이저 묘화 선의 수가 10일 때, 에너지가 상이한 묘화 선의 단위의 수는 바람직하게는 2 내지 9, 더 바람직하게는 7 내지 9이다.
영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 에너지가 상이한 묘화 선의 제1 단위는 최초로 묘화되는 제1 및 제2 레이저 묘화 선의 조합이다. 제1 선은 전체 영상의 조사 에너지의 효율적인 감소를 고려하여 제2 선보다 바람직하게는 더 큰 조사 에너지를 갖는다.
영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 각각의 단위가 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 구성된 적어도 2개 단위의, 에너지가 상이한 묘화 선들이 형성되며; 환언하면, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 레이저 광 조사의 순서로, 우수 묘화 선은 인접한 기수 묘화 선보다 더 적은 조사 에너지를 갖는다. 에너지의 증감 위치가 연접할 경우, 고 에너지를 갖는 레이저 묘화 선과 저 에너지를 갖는 레이저 묘화 선이 교대로 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기에 기술된 바와 같이, (2) 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 최초로 조사된 레이저 묘화 선을 제외한 레이저 묘화 선은, 선 종점에서의 조사 에너지가 선 시작점에서의 조사 에너지보다 단계적 방식으로 더욱 증가하게 설정되도록 하는 조사 에너지를 갖는다. 이에 의해, 영상의 열 축적 및 불균일한 농도가 완전히 제거될 수 있다.
구체적으로, 최초로 조사된 레이저 묘화 선을 제외한 각각의 레이저 묘화 선의 선 시작점과 선 종점 사이의 선분은 복수의 단위 선분으로 나누어지며, 조사 에너지는 바람직하게는 단위 선분 각각에서 단계적 방식으로, 선 시작점으로부터 선 종점 쪽으로 증가된다. 이에 의해, 레이저 묘화 선의 반환 부분의 과도한 가열이 회피될 수 있으며, 불균일한 농도를 갖지 않고 높은 영상 품질 및 탁월한 반복 내구성을 갖는 영상이 묘화될 수 있다.
예를 들어, 도 6에 예시된 바와 같이, 최초로 조사된 레이저 묘화 선을 제외한 각각의 레이저 묘화 선의 시작점과 종점 사이의 선분은 8개의 단위 선분으로 나누어지고, 영상은 8단계로, 선 시작점으로부터 선 종점 쪽으로 단계적 방식으로 조사 에너지를 증가시키면서 묘화된다.
또한, 도 7에 예시된 바와 같이, 최초로 조사된 레이저 묘화 선을 제외한 각각의 레이저 묘화 선의 시작점과 종점 사이의 선분은 8개의 단위 선분으로 나누어지며, 영상은 시작점으로부터 처음 4개의 단위 선분에서 4단계로 균일하게 조사 에너지를 증가시키면서 그리고 종점 쪽의 마지막 4개의 단위 선분에서 4단계로 조사 에너지를 증가시키면서 일정하게 묘화된다.
영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 최초로 조사된 레이저 묘화 선은 바람직하게는 균일한 조사 에너지 분포를 갖는 조사 에너지를 가지며, 최대 조사 에너지를 갖는다. 이것은, 영상 농도가 레이저 묘화 선의 조사 에너지를 별도로 조정하지 않으면서 증가되어 복합적인 제어에 대한 필요성을 제거할 수 있기 때문에 단일 선으로 구성된 영상을 동시에 묘화하는 경우에 바람직하다.
여기서, 예를 들어 도 4에 예시된 바와 같이, 영상은 하기와 같이 묘화된다: 레이저 묘화 선 B를 묘화하는 조사 에너지보다 더 큰 레이저 묘화 선 A를 묘화하는 조사 에너지; 레이저 묘화 선 B를 묘화하는 조사 에너지보다 더 큰 레이저 묘화 선 C를 묘화하는 조사 에너지; 레이저 묘화 선 C를 묘화하는 조사 에너지보다 더 작은 레이저 묘화 선 D를 묘화하는 조사 에너지; 및 마지막으로, 레이저 묘화 선 D를 묘화하는 조사 에너지보다 더 큰 레이저 묘화 선 E를 묘화하는 조사 에너지. 여기서, 묘화는 최초로 묘화된 레이저 묘화 선 A를 제외한 레이저 묘화 선 B 내지 E의 각각의 선 종점에서의 조사 에너지가 각각의 선 시작점에서의 조사 에너지로부터 단계적 방식으로 증가되도록 실시된다. 이에 의해, 묘화는 직전에 묘화된 선의 열 축적을 효율적으로 이용함으로써 실시되며, 영상 품질을 유지하면서 반복 내구성이 향상될 수 있다.
도 5에 예시된 바와 같이, 레이저 광의 주사에 의한 영상의 기록의 경우, 영상은 상기에 기술된 도 4와 유사하게, 단지 레이저 묘화 선 A로부터 E까지의 각각의 선에 대한 레이저 광의 조사 에너지를 교대로 증가 또는 감소시킴으로써 묘화된다. 대안적으로, 이와는 대조적으로, 영상은 도 4와 유사하게, 레이저 묘화 선 F로부터 I까지의 각각의 레이저 묘화 선에 대한 레이저 광의 조사 에너지를 교대로 증가 또는 감소시킴으로써 묘화될 수 있다.
또한, 각각의 레이저 묘화 선에 대하여 교대로 증가 또는 감소되는 레이저 광의 레이저 조사 에너지를 갖는 것 이외의 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 바람직하게는 감소된 조사 에너지를 갖는 레이저 묘화 선의 것과 등가이다. 이것이 증가된 조사 에너지를 갖는 레이저 묘화 선과 등가인 것으로 설정될 경우, 반복 내구성이 열 축적의 영향으로 인하여 열화되는 경우가 있다. 이에 의해, 모든 선의 레이저 광의 조사 에너지가 증가되거나 감소되는 경우와 비교하여, 교대로 증가 또는 감소되지 않는 레이저 광의 조사 에너지를 갖는 선들 중 일부의 영향으로 인하여 판독성에 유의하게 영향을 주지 않는 범위 내에서 영상 품질이 약간 열화되는 경우가 있지만, 잔상이 나타나는 위치를 감소시키는 것이 가능하며, 이는 반복 인쇄 및 소거에서 중요한 것이다.
조사 에너지의 증가 또는 감소의 범위는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 분명하게 결정되는 것은 아닌데, 그 이유는 이것이 레이저 광 출력, 주사 속도, 스폿(spot) 직경, 주사를 위한 평행 레이저 광들 사이의 이격, 하나의 레이저 묘화 선을 묘화한 끝에서부터 다음 레이저 묘화 선의 묘화 시작 때까지 대기 시간 등에 의해 크게 영향을 받기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 조사 에너지의 증가 또는 감소 범위의 하한치로서, 비(Ee/E0)는 바람직하게는 80% 이상, 더 바람직하게는 85% 이상, 훨씬 더 바람직하게는 88% 이상이되, 단, Ee는 우수 레이저 묘화 선의 조사 에너지이며, E0는 기수 레이저 묘화 선의 조사 에너지이다. 반면에, 조사 에너지의 증가 또는 감소 범위의 상한치로서, 비(Ee/E0)는 바람직하게는 99% 이하, 더 바람직하게는 95% 이하, 훨씬 더 바람직하게는 92% 이하이다.
비(Ee/E0)가 80% 미만일 경우, 영상 농도가 감소한다. 그 결과, 영상 선 폭이 좁아지게 되며, 영상 품질이 감소되는 경우가 있다. 이것이 99%를 초과할 경우, 열 축적이 완전히 제거되지 않으며, 반복 내구성이 감소되는 경우가 있다.
본 명세서에서, 조사 에너지는 영상 기록 단계에서 레이저 광을 조사함에 있어서 조사 에너지 농도로서 정의되며, 이것은 레이저 묘화 선의 시작점 및 종점에서의 각각의 조사 에너지 및 선분으로서의 레이저 묘화 선의 조사 에너지와는 별도로 정의된다.
레이저 묘화 선의 시작점 및 종점에서의 각각의 조사 에너지는 P / (V*r)로 표시되며, 여기서, P는 영상 기록 단계에서 레이저 묘화 선의 시작점 또는 종점에서의 레이저 광의 평균 출력이며; V는 영상 기록 단계에서 레이저 묘화 선의 시작점 또는 종점에서의 레이저 광의 평균 주사 속도이며; r은 영상 기록 단계에서 레이저 광의 주사 방향에 대하여 수직 방향으로의 기록 매체 상에서의 평균 스폿 직경이다.
한편, 선분으로서의 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 P/(V*r)로서 표현되며, 여기서, P는 영상 기록 단계에서 레이저 묘화 선의 시작점으로부터 종점까지의 레이저 광의 평균 출력이며; V는 영상 기록 단계에서 레이저 묘화 선의 시작점으로부터 종점까지의 레이저 광의 평균 주사 속도이며; r은 영상 기록 단계에서 레이저 광의 주사 방향에 대하여 수직 방향으로의 기록 매체 상에서의 평균 스폿 직경이다.
레이저 광의 조사 에너지는 레이저 광의 출력 P, 주사 속도 V 및 스폿 직경 r에 대하여 표현된다. 레이저 광의 조사 에너지를 변화시키는 방법의 예는 P만을 변화시키는 것, V만을 변화시키는 것 및 r만을 변화시키는 것을 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 에너지 농도를 변화시키는 이러한 방법은 단독으로 또는 조합으로 사용될 수 있다.
이들 중, 레이저 광의 조사 에너지를 변화시키는 방법으로서, 레이저 묘화 선 당 조사 에너지는 바람직하게는 P에 대하여 변화되며, 각각, 레이저 묘화 선의 시작점 및 종점에서의 조사 에너지는 바람직하게는 V에 대하여 변화된다.
레이저 광의 주사 속도를 제어하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 주사 거울의 동작을 담당하는 모터의 회전 속도를 제어하는 방법을 포함한다.
레이저 광의 조사 출력을 제어하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 광 조사 출력의 설정을 변화시키는 방법 및 펄스 레이저의 경우에 펄스 시간 폭을 조정하는 것에 의한 제어 방법을 포함한다.
광 조사 출력의 설정을 변화시키는 방법의 예는 기록부에 따라 출력 설정을 변화시키는 방법을 포함한다. 펄스 시간 폭을 조정하는 것에 의한 제어 방법으로서, 조사 에너지는 기록부에 따라 펄스 방출에 대한 시간 폭을 변화시킴으로써 조사 출력에 의해 조정될 수 있다.
영상 기록 단계에서 조사되는 레이저 광의 출력은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 출력은 바람직하게는 1 W 이상, 더 바람직하게는 3 W 이상, 훨씬 더 바람직하게는 5 W 이상이다. 레이저 광의 출력이 1 W 미만일 경우에, 영상 기록에는 시간이 걸리며, 영상 기록 시간을 단축하려는 기도는 출력을 불충분하게 할 수 있다. 또한 레이저 광의 출력의 상한치는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 출력은 바람직하게는 200 W 이하, 더 바람직하게는 150 W 이하, 훨씬 더 바람직하게는 100 W 이하이다. 200 W를 초과하는 레이저 광의 출력은 보다 대형의 영상 처리 장치(레이저 마커 장치)를 초래할 수 있다.
영상 기록 단계에서 조사되는 레이저 광의 조사 속도는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 속도는 바람직하게는 300 mm/s 이상, 더 바람직하게는 500 mm/s 이상, 훨씬 더 바람직하게는 700 mm/s 이상이다. 주사 속도가 300 mm/s 미만일 경우, 영상 기록에 시간이 걸린다. 또한, 레이저 광의 주사 속도의 상한치는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 15,000 mm/s 이하, 더 바람직하게는 10,000 mm/s 이하, 훨씬 더 바람직하게는 8,000 mm/s 이하이다. 15,000 mm/s 초과의 주사 속도는 주사 속도를 제어하는 것이 어려워지게 하며, 균일한 영상의 형성이 어려워질 수 있다.
영상 기록 단계에서 조사되는 레이저 광의 스폿 직경은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 직경은 바람직하게는 0.02 mm 이상, 더 바람직하게는 0.1 mm 이상, 훨씬 더 바람직하게는 0.15 mm 이상이다. 또한, 레이저 광의 스폿 직경의 상한치는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 직경은 바람직하게는 3.0 mm 이하, 더 바람직하게는 2.5 mm 이하, 훨씬 더 바람직하게는 2.0 mm 이하이다. 상기 스폿 직경이 0.02 mm 미만일 경우, 영상의 선 폭은 좁아지게 되며, 이는 시인성(visibility)을 감소시킬 수 있다. 또한, 스폿 직경이 3.0 mm를 초과할 경우, 영상의 선 폭은 두껍고, 인접한 선들이 중첩된다. 따라서, 작은 크기의 영상을 기록하는 것이 불가능해진다.
레이저의 레이저 광 방출 수단은 필요에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 레이저 다이오드, YAG 레이저, 섬유 레이저 및 CO2 레이저를 포함한다. 이들 중, 레이저 다이오드가 특히 바람직하며, 그 이유는 이것이 파장에 대한 넓은 선택성을 가져서 더 많은 옵션의 광열 변환 재료를 제공하기 때문이며, 또한, 레이저 광원 그 자체가 영상 처리 장치만큼 작아서 영상 처리 장치의 크기 및 가격을 감소시키기 때문이다. 레이저 광 방출 유닛으로부터 방출되는 레이저 다이오드, YAG 레이저 또는 섬유 레이저 광의 파장은 이것이 광열 변환 재료에 의해 흡수될 수 있는 범위로부터 적절하게 선택될 수 있으며, 이것은 바람직하게는 700 nm 이상, 더 바람직하게는 720 nm 이상, 특히 바람직하게는 750 nm 이상이다. 레이저 광의 상한치는 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 1,500 nm 이하, 더 바람직하게는 1,300 mm 이하, 특히 바람직하게는 1,200 nm 이하이다.
700 nm 미만의 파장은 영상 기록 동안의 기록 매체의 콘트라스트(contrast)의 감소 및 기록 매체의 착색과 같은 가시광 영역에서의 문제를 야기한다. 더욱 짧은 파장의 자외광 영역에서는 기록 매체의 열화가 일어날 가능성이 더 크다는 문제가 또한 있다.
또한, 기록 매체에 첨가되는 광열 변환 재료는 반복 영상 처리에 대한 내구성을 보장하기 위하여 높은 분해 온도를 필요로 한다. 유기 염료가 광열 변환 재료를 위해 사용되는 경우 높은 분해 온도 및 긴 흡수 파장을 갖는 광열 변환 재료를 수득하는 것이 어렵다. 따라서, 레이저 광의 파장은 바람직하게는 1,500 nm 이하이다.
CO2 레이저로부터 방출되는 레이저 광의 파장은 원적외선 영역에 있는 10.6 ㎛이며, 매체는 레이저 광 흡수 및 열 발생을 위한 첨가제의 첨가 없이 매체의 표면에서 레이저 광을 흡수한다. 또한, 심지어 원적외선 영역 내의 파장을 갖는 레이저 광이 사용되는 경우에도 비록 약간이기는 하지만 첨가제가 가시광을 흡수하는 경우가 있다. 따라서, 영상 콘트라스트의 감소를 방지하는 관점에서 첨가제를 필요로 하지 않는 CO2 레이저가 유리하다.
<영상 소거 단계>
기록 매체로서의 열가역성 기록 매체 상에의 영상 기록은 영상이 형성된 열가역성 기록 매체를 가열함으로써 열가역성 기록 매체 상에 기록된 영상을 소거하는 단계를 포함한다.
영상 소거 단계는 예를 들어 폭 방향 평행화 단계, 길이 방향 광 분포 제어 단계, 빔 크기 조정 단계 등을 포함하며, 이들은 폭 방향 평행화 유닛, 길이 방향 광 분포 제어 유닛, 빔 크기 조정 유닛 등에 의해 실시된다.
열가역성 기록 매체의 가열 방법의 예는 통상적으로 이전에 공지된 가열 방법(예를 들어, 비접촉 가열 방법, 예컨대 레이저 광 조사, 열풍, 온수 및 적외선 히터, 접촉 가열 방법, 예컨대 서멀 헤드(thermal head), 핫 스탬핑(hot stamping), 히트 블록(heat block) 및 히트 롤러(heat roller))을 포함한다. 분배 라인이 상정되는 경우, 레이저 광의 조사에 의한 열가역성 기록 매체의 가열 방법이 특히 바람직하며, 그 이유는 이것이 비접촉식으로 영상을 소거하는 것을 허용하기 때문이다.
원형 빔을 이용하여 레이저 광을 조사함으로써 열가역성 기록 매체가 가열되어 영상을 소거하는 영상 소거 단계에서 조사되는 레이저 광의 출력은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 출력은 바람직하게는 5 W 이상, 더 바람직하게는 7 W 이상, 훨씬 더 바람직하게는 10 W 이상이다. 레이저 광의 출력이 5 W 미만일 경우, 영상 소거에 시간이 걸리며, 영상 소거 시간을 단축시키려는 시도는 출력이 불충분해지게 하고 불량한 영상 소거를 야기한다. 또한, 레이저 광의 출력의 상한치는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 출력은 바람직하게는 200 W 이하, 더 바람직하게는 150 W 이하, 훨씬 더 바람직하게는 100 W 이하이다. 200 W를 초과하는 레이저 광의 출력은 레이저 디바이스의 크기를 증가시킬 수 있다.
열가역성 기록 매체에 대하여 원형 빔을 이용하여 레이저 광을 조사하여 가열함으로써 영상을 소거하는 영상 소거 단계에서 조사되는 레이저 광의 주사 속도는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 주사 속도는 바람직하게는 100 mm/s 이상, 더 바람직하게는 200 mm/s 이상, 훨씬 더 바람직하게는 300 mm/s 이상이다. 주사 속도가 100 mm/s 미만일 경우, 영상 소거에 시간이 걸린다. 또한, 레이저 광의 주사 속도의 상한치는 특별히 제한되지 않는다. 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 주사 속도는 바람직하게는 20,000 mm/s 이하, 더 바람직하게는 15,000 mm/s 이하, 훨씬 더 바람직하게는 10,000 mm/s 이하이다. 주사 속도가 20,000 mm/s를 초과할 경우, 균일한 영상 소거가 어려워지게 되는 경우가 있다.
열가역성 기록 매체에 대하여 원형 빔을 이용하여 레이저 광을 조사하여 가열함으로써 영상을 소거하는 영상 소거 단계에서 조사되는 레이저 광의 스폿 직경은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 스폿 직경은 바람직하게는 0.5 mm 이상, 더 바람직하게는 1.0 mm 이상, 훨씬 더 바람직하게는 2.0 mm 이상이다. 또한, 레이저 광의 스폿 직경의 상한치는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 스폿 직경은 바람직하게는 14.0 mm 이하, 더 바람직하게는 10.0 mm 이하, 훨씬 더 바람직하게는 7.0 mm 이하이다.
스폿 직경이 0.5 mm 미만일 경우, 영상 소거에 시간이 걸리는 경우가 있다. 또한, 14.0 mm를 초과하는 스폿 직경은 불충분한 출력으로 인하여 불량한 영상 소거를 야기할 수 있다.
영상 소거 단계에서 사용되는 레이저 광 방출 유닛은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 레이저 다이오드 어레이(array), YAG 레이저, 섬유 레이저 및 CO2 레이저를 포함한다. 이들 중, 레이저 다이오드 어레이가 특히 바람직하며, 그 이유는 이것이 넓은 파장 선택성을 제공하고, 레이저 장치로서의 소형 레이저 광원으로 인하여 장치 크기 및 가격의 감소를 가능하게 하기 때문이다.
-레이저 다이오드 어레이-
레이저 다이오드 어레이는 직선상으로 배열된 복수의 레이저 다이오드를 포함하는 레이저 다이오드 광원이다. 이것은 바람직하게는 3 내지 300개, 더 바람직하게는 10 내지 100개의 레이저 다이오드를 포함한다.
레이저 다이오드의 수가 적을 경우, 조사 출력이 증가될 수 없는 경우가 있다. 이것이 과도할 경우, 레이저 다이오드 어레이를 냉각시키기 위한 대형 냉각 디바이스가 필요한 경우가 있다. 여기서, 레이저 다이오드는 레이저 다이오드 어레이의 발광을 위하여 가열되며, 이것은 냉각을 필요로 한다. 그 결과, 장비 비용이 증가할 수 있다.
레이저 다이오드 어레이의 광원 길이는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 광원 길이는 바람직하게는 1 mm 내지 50 mm, 더 바람직하게는 3 mm 내지 15 mm이다. 레이저 다이오드 어레이의 광원 길이가 1 mm 미만일 경우, 조사 출력이 증가될 수 없다. 광원 길이가 30 mm를 초과할 경우, 대형 냉각 장치가 레이저 다이오드 어레이의 냉각용으로 필요하며, 장비 비용이 증가할 수 있다.
레이저 다이오드 어레이의 레이저 광의 파장은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 파장은 바람직하게는 700 nm 이상, 더 바람직하게는 720 nm 이상, 훨씬 더 바람직하게는 750 nm 이상이다. 레이저 광의 파장의 상한치는 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 파장은 바람직하게는 1,500 nm 이하, 더 바람직하게는 1,300 mm 이하, 훨씬 더 바람직하게는 1,200 nm 이하이다.
레이저 광의 파장이 700 nm보다 더 짧은 파장으로 설정될 경우, 가시광 영역에 있어서 열가역성 기록 매체의 콘트라스트가 영상 기록 동안 감소되고 열가역성 기록 매체가 착색되는 문제가 있다. 훨씬 더 짧은 파장을 갖는 자외광 영역에 있어서, 열가역성 기록 매체의 열화가 일어날 가능성이 있다는 문제가 있다. 또한, 열가역성 기록 매체에 첨가되는 광열 변환 재료는 반복 영상 처리에 대한 내구성을 보장하기 위하여 높은 분해 온도를 갖는 것을 필요로 한다. 유기 염료가 광열 변환 재료에 사용될 경우 높은 분해 온도 및 긴 흡수 파장을 갖는 광열 변환 재료를 수득하는 것이 어렵다. 따라서, 레이저 광의 파장은 바람직하게는 1,500 nm 이하이다.
-폭 방향 평행화 단계-
폭 방향 평행화 단계는 직선상으로 배열된 복수의 레이저 다이오드를 갖는 레이저 다이오드 어레이로부터 조사된 레이저 광의 폭 방향의 퍼짐을 평행화함으로써 라인상(line-shaped) 빔을 형성하는 단계이며, 이것은 폭 방향 평행화 유닛에 의해 실시될 수 있다.
폭 방향 평행화 유닛은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 1개의 단면 볼록 원통형 렌즈 및 복수의 볼록 원통형 렌즈들의 조합을 포함한다.
레이저 다이오드 어레이의 레이저 광은 길이 방향과 비교하여 더욱 큰 폭 방향의 확산각을 갖는다. 따라서, 레이저 다이오드 어레이의 조사면에 가깝게 배치된 폭 방향 평행화 유닛이 바람직하며, 그 이유는 이것이 빔 폭 확장을 회피할 수 있고 따라서 렌즈 크기를 감소시킬 수 있기 때문이다.
-길이 방향 광 분포 제어 단계-
길이 방향 광 분포 제어 단계는, 폭 방향 평행화 단계에서 형성된 라인상 빔의 길이를 레이저 다이오드 어레이의 광원 길이보다 더 길어지게 만드는 단계이며, 이외에도, 이의 광 분포가 길이 방향에서 균일해지게 만드는 단계이고, 이것은 길이 방향 광 분포 제어 유닛에 의해 실시될 수 있다.
길이 방향 광 분포 제어 유닛은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 이것은 2개의 구형 렌즈, 비구형 원통형 렌즈(길이 방향) 또는 원통형 렌즈(폭 방향)의 조합에 의해 구현될 수 있다. 비구형 원통형 렌즈(길이 방향)의 예는 프레넬 렌즈, 볼록 렌즈 어레이 및 오목 렌즈 어레이를 포함한다.
길이 방향 광 분포 제어 유닛은 평행화 유닛의 조사면 측에 배치되어 있다.
-빔 크기 조정 단계-
빔 크기 조정 단계는, 열가역성 기록 매체 상에서 레이저 다이오드 어레이의 광원 길이보다 더 길고 길이 방향에서 균일한 광 분포를 갖는 라인상 빔의 길이 및 폭 중 적어도 어느 하나를 조정하는 단계이며, 이것은 빔 크기 조정 유닛에 의해 실시될 수 있다.
빔 크기 조정 유닛은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 원통형 렌즈 또는 구형 렌즈의 초점 길이를 변화시키는 것, 렌즈 설치 위치를 변화시키는 것, 및 상기 장치와 상기 열가역성 기록 매체 사이의 작동 거리를 변화시키는 것을 포함한다.
조정 후 라인상 빔의 길이는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 길이는 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm, 더 바람직하게는 30 mm 내지 160 mm이다. 빔 거리는 소거가능한 영역을 결정한다. 따라서, 짧은 빔 거리는 소거 영역을 감소시키며, 긴 빔 거리는 소거가 필요 없는 영역에 에너지를 부가한다. 이들은 에너지 손실 및 손상을 야기할 수 있다.
빔 길이는 레이저 다이오드 어레이의 광원 길이의 2배만큼 긴 것이 바람직하며, 3배만큼 긴 것이 더 바람직하다. 빔 길이가 레이저 다이오드 어레이의 광원 길이보다 더 짧을 경우, 긴 소거 영역을 보장하기 위하여 레이저 다이오드 어레이의 광원의 길이를 증가시키는 것이 필요해지는데, 이는 장치 비용 및 장치 크기를 증가시킬 수 있다.
또한, 조정 후 라인상 빔의 폭은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 폭은 바람직하게는 0.1 mm 내지 10 mm, 더 바람직하게는 0.2 mm 내지 5 mm이다. 빔 폭은 열가역성 기록 매체의 가열 시간을 제어할 수 있다. 빔 폭이 좁을 경우, 짧은 가열 시간은 소거 가능성을 감소시킨다. 빔 폭이 넓을 경우, 긴 가열 시간은 열가역성 기록 매체 상에 과도한 에너지를 인가하는데, 이는 높은 에너지를 필요로 하며, 고속 소거가 가능하지 않다. 장비가 열가역성 기록 매체의 소거 특성에 적절한 빔 폭을 갖도록 장비를 조정하는 것이 필요하다.
이렇게 조정된 라인상 빔의 출력은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 출력은 바람직하게는 10 W 이상, 더 바람직하게는 20 W 이상, 훨씬 더 바람직하게는 40 W 이상이다. 레이저 광의 출력이 10 W 미만일 경우, 영상 소거에 시간이 걸리며, 영상 소거 시간을 단축시키려는 시도는 출력이 불충분해지게 하고, 불량한 영상 소거를 야기한다. 또한, 레이저 광의 출력의 상한치는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 출력은 바람직하게는 500 W 이하, 더 바람직하게는 200 W 이하, 훨씬 더 바람직하게는 120 W 이하이다. 500 W를 초과하는 레이저 광의 출력은 레이저 다이오드의 광원의 냉각 디바이스의 크기를 증가시킬 수 있다.
<다른 단계 및 다른 유닛>
다른 단계의 예는 주사 단계 및 제어 단계를 포함한다. 다른 유닛의 예는 주사 유닛 및 제어 유닛을 포함한다.
-주사 단계 및 주사 유닛-
주사 단계는 레이저 다이오드 어레이의 광원 길이보다 더 길고 축 방향의 기록 매체 상에서 길이 방향으로 균일한 광 분포를 갖는 라인상 빔을 주사하는 단계이며, 이것은 주사 유닛에 의해 실시될 수 있다.
주사 유닛은, 라인상 빔이 축 방향으로 주사될 수 있는 한, 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 단축 갈바노(galvano) 거울, 다면 거울 및 스텝핑 모터(stepping motor) 거울을 포함한다.
단축 갈바노 거울 및 스텝핑 모터 거울을 이용하면, 속도 조정을 섬세하게 제어하는 것이 가능하다. 속도 제어는 다면 거울에 의해서는 어렵지만, 이것은 저가이다.
라인상 빔의 주사 속도는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 2 mm/s 이상, 더 바람직하게는 10 mm/s 이상, 훨씬 더 바람직하게는 20 mm/s 이상이다. 주사 속도가 2 mm/s 미만일 경우, 영상 소거에 시간이 걸린다. 또한, 레이저 광의 주사 속도의 상한치는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 1,000 mm/s 이하, 더 바람직하게는 300 mm/s 이하, 훨씬 더 바람직하게는 100 mm/s 이하이다. 주사 속도가 1,000 mm/s를 초과할 경우, 균일한 형상 소거가 어려운 경우가 있다.
또한, 레이저 다이오드 어레이의 광원 길이보다 더 길고 길이 방향에서 균일한 광 분포를 갖는 라인상 빔과 관련하여 이송 유닛에 의해 기록 매체를 이송시킴으로써 그리고 기록 매체 상에 라인상 빔을 주사함으로써 기록 매체 상에 기록된 영상을 소거하는 것이 바람직하다. 이송 유닛의 예는 컨베이어 및 스테이지를 포함한다. 이 경우, 기록 매체는 박스의 표면에 부착되고 기록 매체는 컨베이어에 의한 박스의 이송에 의해 이송되는 것이 바람직하다.
-제어 단계 및 제어 유닛-
제어 단계는 단계들을 제어하는 단계이며, 이것은 제어 유닛에 의해 유리하게 실시될 수 있다.
제어 유닛은, 이것이 각각의 유닛의 작동을 제어할 수 있기만 하다면, 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 시퀀서(sequencer) 및 컴퓨터와 같은 디바이스를 포함한다.
여기서, 본 발명의 영상 처리 장치의 일례가 도 10을 참조로 하여 설명된다. 이 영상 처리 장치는 레이저 조사 유닛, 전원 제어 유닛 및 프로그램 유닛을 포함한다.
레이저 조사 유닛은 레이저 발진기(1), 빔 확장기(2), 주사 유닛(5) 등으로 구성된다. 도 10에서, 참조 부호 6은 fθ 렌즈를 나타낸다.
레이저 발진기(1)는 광 강도가 높고 지향성이 높은 레이저 광을 수득하는 데 있어서 필수적이다. 예를 들어, 거울들은 레이저 매체의 양면 상에 배치되며, 레이저 매체는 펌핑(에너지 공급)된다. 이는 여기된 상태의 원자의 수를 증가시켜서, 반전 분포를 형성하여 자극된 방출을 야기한다. 그 후, 광축 방향의 광만이 선택적으로 증폭되는데, 이는 광의 지향성을 향상시키며, 레이저 광은 출력 거울로부터 방출된다.
주사 유닛(5)은 갈바노미터(galvanometer)(4) 및 갈바노미터(4)에 부착된 거울(4A)로 구성된다. 레이저 발진기(1)로부터 방출되는 레이저 광은 갈바노미터(4)에 부착된 x축 및 y축 방향의 2개의 거울(4A)에 의해 고속 주사되며, 이에 의해, 영상 기록 또는 소거가 열가역성 기록 매체(7)에서 실시된다.
전원 제어 유닛은, 레이저 매질을 여기시키는 광원의 구동 전원; 갈바노미터의 구동 전원; 냉각용 전원, 예컨대 펠티에(Peltier) 소자; 및 전체 영상 처리 장치 제어용 제어 유닛으로 구성된다.
프로그램 유닛은, 터치 패널 입력 또는 키보드 입력에 의해, 영상 기록 또는 소거를 위한 레이저 광 강도 및 레이저 주사 속도와 같은 조건의 입력, 기록될 문자 등의 작성 및 편집을 위한 유닛이다.
여기서, 레이저 조사 유닛, 즉, 영상 기록/소거용 헤드 부분은 영상 처리 장치 상에 탑재되어 있으며, 이것 이외에, 영상 처리 장치는 열가역성 기록 매체의 이송 유닛, 이의 제어 유닛 및 모니터링 유닛(터치 패널)을 포함한다.
<기록 매체>
영상 처리 방법은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 이것은 비가역성 기록 매체에서 영상 처리 방법으로 사용될 수 있다. 그러나, 이것은 바람직하게는 가역성의 열가역성 기록 매체 상에서 영상 기록 및 영상 소거를 실시하기 위한 영상 처리 방법이다.
기록 매체가 레이저 광을 높은 효율로 흡수하도록, 방출되는 레이저 광의 파장을 선택하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명에서 사용되는 열가역성 기록 매체는 광열 변환 재료를 포함하며, 상기 재료는 레이저 광을 높은 효율로 흡수하고 열을 발생시키는 역할을 갖는다. 따라서, 포함되는 광열 변환 재료가 다른 재료와 비교하여 레이저 광을 최고 효율로 흡수하도록, 방출되는 레이저 광의 파장을 선택하는 것이 바람직하다.
<<열가역성 기록 매체>>
열가역성 기록 매체는 바람직하게는 기재, 및 상기 기재 상의 광열 변환 재료를 포함하는 열가역성 기록층을 포함하며, 이것은 필요에 따라 적절하게 선택되는 다른 층, 예컨대 제1 산소 장벽층, 제2 산소 장벽층, 자외선 흡수층, 백(back)층, 보호층, 중간층, 언더코트(undercoat)층, 접착층, 점착층, 착색층, 공기층 및 광 반사층을 추가로 포함한다. 이들 층은 단층 구조 또는 적층된(laminated) 구조를 가질 수 있다. 그러나, 바람직하게는 광열 변환층 상에 배치된 층은, 특정 파장에서 조사되는 레이저 광의 에너지 손실을 감소시키기 위하여 특정 파장에서 낮은 흡광도를 갖는 재료로 구성된다.
-기재-
기재의 형상, 구조 및 크기는 특별히 제한되지 않으며, 이는 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 형상의 예는 평판을 포함한다. 구조로서, 이것은 단층 구조 또는 적층된 구조를 가질 수 있다. 크기는 열가역성 기록 매체의 크기에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
기재의 재료의 예는 무기 재료 및 유기 재료를 포함한다.
무기 재료의 예는 유리, 석영, 규소, 산화규소, 산화알루미늄, SiO2 및 금속을 포함한다.
유기 재료의 예는 종이, 셀룰로오스 유도체, 예컨대 셀룰로오스 트리아세테이트, 합성 종이, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌 및 폴리메틸 메타크릴레이트의 필름을 포함한다.
무기 재료 및 유기 재료는 단독으로 또는 2가지 이상의 조합으로 사용될 수 있다. 이들 중, 유기 재료가 바람직하다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리카르보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트의 필름이 바람직하며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 특히 바람직하다.
기재는 바람직하게는 코팅층의 접착성을 향상시킬 목적으로 코로나 방전 처리, 산화 반응 처리(크롬산 등), 에칭 처리, 용이한 접착 처리, 정전기 방지 처리 등에 의해 표면 개질된다.
백색 안료, 예컨대 산화티탄을 기재에 첨가하여 기재를 백색으로 만드는 것이 바람직하다.
기재의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 10 ㎛ 내지 2,000 ㎛,더 바람직하게는 50 ㎛ 내지 1,000 ㎛이다.
-열가역성 기록층-
임의의 경우의 열가역성 기록층은 류코 염료를 전자 공여성 컬러 형성 화합물로서, 그리고 현색제를 전자 수용성 화합물로서 포함한다. 이것은 색조가 열에 의해 가역적으로 변화하는 열가역성 기록층이다. 이것은 결합제 수지 및 필요에 따라 다른 성분을 포함한다.
열가역성 기록층은 단층 구조이거나 제1 열가역성 기록층 및 제2 열가역성 기록층의 다층 구조일 수 있다.
색조가 열에 의해 가역적으로 변화하는 전자 공여성 컬러 형성 화합물로서의 류코 염료, 및 전자 수용성 화합물로서의 가역성 현색제는 온도 변화에 의해 가역적으로 일어나는 가시적 변화의 현상을 발현할 수 있는 재료이다. 이들은 가열 속도와 가열 후 냉각 속도 사이의 차이에 의해 상대적으로 착색된 상태와 탈색된 상태 사이에서 변화될 수 있다.
-류코 염료-
류코 염료 그 자체는 무색이거나 약간 유색인 염료 전구체이다. 류코 염료는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 이전에 공지된 것으로부터 적절하게 선택될 수 있고, 이의 예는 트리페닐메탄 프탈리드, 트리알릴메탄, 플루오란, 페노티아진, 티오플루오란, 잔텐, 인도프탈릴, 스피로피란, 아자프탈리드, 크로메노피라졸, 메틴, 로다민 아닐리노락탐, 로다민 락탐, 퀴나졸린, 디아자잔텐 및 비스락톤의 류코 화합물을 포함한다. 이들 중, 프탈리드 류코 염료, 예컨대 플루오란, 트리페닐메탄 프탈리드 및 아자프탈리드가 그의 탁월한 착색 및 탈색 특성, 컬러 및 보존성을 고려하면 특히 바람직하다. 이들은 단독으로 사용되거나 2가지 이상의 조합으로 사용될 수 있다. 다양한 색조로 발색되는 층들을 적층함으로써 다중 컬러 또는 풀 컬러(full-color) 매체가 가능하다.
-가역성 현색제-
가역성 현색제는 이것이 열에 의해 가역적 발색 및 탈색을 실시하기만 한다면 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 유리한 예는 하기로부터 선택되는 1가지 이상의 구조를 포함하는 화합물을 포함한다: (1) 류코 염료를 발색시키는 현색 특성을 갖는 구조(예를 들어, 페놀계 히드록실기, 카르복실산기, 인산기 등), 및 (2) 분자들 사이의 응집력을 제어하는 구조(예를 들어, 장쇄 탄화수소기들이 연결된 구조). 여기서, 연결 부분은 헤테로원자를 포함하는 2가 이상의 연결기를 통한 것일 수 있으며, 장쇄 탄화수소기는 유사한 연결기 또는 방향족 기 또는 이들 둘 모두를 포함할 수 있다.
(1) 류코 염료를 발색시키는 현색 특성을 갖는 구조로서, 페놀이 특히 바람직하다.
(2) 분자들 사이의 응집력을 제어하는 구조로서, 탄소 원자수가 8 이상인 장쇄 탄화수소기가 바람직하다. 탄소 원자수는 바람직하게는 11 이상이며, 탄소 원자수의 상한치는 바람직하게는 40 이하, 더 바람직하게는 30 이하이다.
가역성 현색제 중에서, 하기 화학식 1로 표시되는 페놀 화합물이 바람직하며, 하기 화학식 2로 표시되는 페놀 화합물이 더 바람직하다.
[화학식 1]
Figure pct00001
[화학식 2]
Figure pct00002
여기서, 화학식 1 및 화학식 2에서, R1은 단일 결합 또는 탄소 원자수 1 내지 24의 지방족 탄화수소기를 나타낸다. R2는 1개 이상의 치환기를 가질 수 있는, 탄소 원자수 2 이상의 지방족 탄화수소기를 나타내며, 탄소 원자수는 바람직하게는 5 이상, 더 바람직하게는 10 이상이다. R3은 탄소 원자수 1 내지 35의 지방족 탄화수소기를 나타내며, 탄소 원자수는 바람직하게는 6 내지 35, 더 바람직하게는 8 내지 35이다. 이들 지방족 탄화수소기는 단독으로 사용되거나 2가지 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
상기 R1, R2 및 R3 중 탄소 원자수의 합계는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 하한치로서, 이것은 바람직하게는 8 이상, 더 바람직하게는 11 이상이다. 상한치로서, 이것은 바람직하게는 40 이하, 더 바람직하게는 35 이하이다.
탄소 원자수의 합계가 8 미만일 경우, 발색 안정성 및 탈색 특성이 열화되는 경우가 있다.
지방족 탄화수소기는 선형 또는 분지형일 수 있거나, 이것은 불포화 결합을 포함할 수 있지만, 이것은 바람직하게는 선형이다. 또한, 탄화수소기에 결합된 치환기의 예는 히드록실기, 할로겐 원자 및 알콕시기를 포함한다.
X 및 Y는 각각 동일하거나 상이하며, 각각은 N 원자 또는 O 원자를 포함하는 2가 기를 나타낸다. 이의 구체예는 산소 원자, 아미드기, 우레아기, 디아실히드라진기, 옥살산 디아미드기 및 아실우레아기를 포함한다. 이들 중, 아미드기 및 우레아기가 바람직하다.
또한, n은 0 또는 1의 정수를 나타낸다.
전자 수용성 화합물(현색제)에서, 탈색 촉진제로서 분자 내에 1개 이상의 -NHCO-기 또는 -OCONH-기를 갖는 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 탈색 상태를 형성하는 공정에서 현색제와 탈색 촉진제 사이에 분자간 상호작용이 유도되며, 발색 및 탈색 특성이 개선된다.
탈색 촉진제는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
열가역성 기록층은 결합제 수지를 포함할 수 있으며, 이것은 열가역성 기록층의 코팅 특성 및 발색 및 탈색 특성을 향상시키고 제어하기 위하여 필요에 따라 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 첨가제의 예는 계면활성제, 도전제, 충전제, 산화방지제, 광안정화제, 발색 안정화제 및 탈색 촉진제를 포함한다.
-결합제 수지-
결합제 수지는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 통상적으로 이전에 공지된 수지로부터의 1가지 유형 또는 2가지 이상의 유형의 수지가 혼합되어 사용될 수 있다. 이들 중, 열, 자외광 또는 전자 빔에 의해 경화가능할 수 있는 수지가 반복 내구성의 향상을 위하여 유리하게 사용되며, 이소시아네이트 화합물을 가교결합제로 사용하는 열경화성 수지가 특히 바람직하다.
열경화성 수지의 예는 가교결합제와 반응성인 기, 예컨대 히드록실기 및 카르복실기를 함유하는 수지, 및 히드록실기 또는 카르복실기를 함유하는 단량체 및 또 다른 단량체가 공중합된 수지를 포함한다. 열경화성 수지의 예는 페녹시 수지, 폴리비닐 부티랄 수지, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 수지, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 수지, 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지 및 폴리우레탄 폴리올 수지를 포함한다. 이들 중, 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지 및 폴리우레탄 폴리올 수지가 특히 바람직하다.
열가역성 기록층 중 류코 염료와 결합제 수지의 혼합비(질량비)는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 1의 류코 염료에 대하여 바람직하게는 0.1 내지 10이다. 결합제 수지의 양이 너무 적을 경우, 열가역성 기록층의 열 강도는 불충분할 수 있다. 결합제 수지의 양이 과량일 경우, 컬러 농도의 감소로 인하여 문제가 발생하는 경우가 있다.
가교결합제는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 이소시아네이트, 아미노 수지, 페놀계 수지, 아민 및 에폭시 화합물을 포함한다. 이들 중, 이소시아네이트가 바람직하며, 복수의 이소시아네이트기를 함유하는 폴리이소시아네이트가 특히 바람직하다.
결합제 수지에 대한 가교결합제의 첨가량은, 결합제 수지 중에 포함되는 활성 기의 수에 대한 가교결합제 중 작용기의 수의 비가 0.01 내지 2가 되도록 하는 것이 바람직하다. 0.01 미만의 비는 열 강도가 불충분해지게 할 수 있다. 2를 초과하는 비는 발색 및 탈색 특성에 불리한 영향을 줄 수 있다.
또한, 이러한 유형의 반응을 위한 촉매가 가교결합 촉진제로서 사용될 수 있다.
열적 가교결합의 경우에 열경화성 수지의 겔 분율은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 30% 이상, 더 바람직하게는 50% 이상, 훨씬 더 바람직하게는 70% 이상이다. 겔 분율이 30% 미만일 경우, 불충분한 가교결합 상태로 인하여 내구성이 열등한 경우가 있다.
결합제 수지가 가교결합 상태로 있는지 비가교결합 상태로 있는지를 구별하는 방법으로서, 예를 들어, 이것은 높은 용해도를 갖는 용매 중에 코팅 필름을 침지시킴으로써 구별될 수 있다. 즉, 결합제 수지가 비가교결합 상태로 있는 경우, 상기 수지는 용매 중에 용해되며, 용질 중에 잔존하지 않는다.
열가역성 기록층 중 다른 성분은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 영상 기록을 용이하게 하는 관점에서 계면활성제 및 가소제를 포함한다.
열가역성 기록층의 코팅 용액에 있어서, 이전에 공지된 방법이 용매, 코팅 용액의 분산 장치, 코팅 방법, 건조 및 경화 방법 등에 사용될 수 있다.
여기서, 열가역성 기록층 코팅 용액은 분산 장치를 이용하여 재료들을 용매 중에 분산시킴으로써 또는 각각의 재료를 별도로 용매 중에 분산시키고 이들을 이후에 혼합함으로써 제조될 수 있다. 또한, 재료들은 가열에 의해 용해되고, 이어서 급랭 또는 서랭에 의해 침전될 수 있다.
열가역성 기록층의 형성 방법은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 하기를 포함한다: (1) 용매 중에 용해되거나 분산된 수지, 류코 염료 및 가역성 현색제를 포함하는 열가역성 기록층 코팅 용액을 기재 상에 적용하고, 그 후, 용매를 증발시켜 코팅이 시트로 되게 하는 것과 동시에 또는 그 후에 가교결합시키는 것; (2) 수지만을 용해시킨 용매 중에 분산된 류코 염료 및 가역성 현색제를 포함하는 열가역성 기록층 코팅 용액을 기재 상에 적용하고, 그 후, 용매를 증발시켜 코팅이 시트로 되게 하는 것과 동시에 또는 그 후에 가교결합시키는 것; 및 (3) 용매의 사용 없이, 수지, 류코 염료 및 가역성 현색제를 가열 용융에 의해 함께 혼합하고, 이 용융 혼합물을 시트로 성형하고, 이어서 냉각시키고, 그 후 가교결합시키는 것. 여기서, 이들 방법에서, 기재를 사용하지 않고서 시트로서 열가역성 기록 매체를 성형하는 것이 가능하다.
(1) 또는 (2)에서 사용되는 용매는 수지, 류코 염료 및 가역성 현색제의 유형에 따라 달라지며, 이것은 분명하게 결정될 수는 없다. 그럼에도 불구하고, 이의 예는 테트라히드로푸란, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 클로로포름, 사염화탄소, 에탄올, 톨루엔 및 벤젠을 포함한다.
여기서, 가역성 현색제는 입자의 형태로 열가역성 기록층 중에 분포되어 있다.
열가역성 기록층 코팅 용액에 예를 들어 다양한 유형의 안료, 소포제, 분산제, 슬립제(slip agent), 보존제, 가교결합제 및 가소제가 첨가될 수 있다.
열가역성 기록층은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 이것은 롤 형태로 연속하여 또는 시트로 절단하여 기재를 운송함으로써 그리고 열가역성 기록층 코팅 용액을 상기 기재 상에 적용하고 이어서 건조시킴으로써 형성될 수 있다.
코팅 방법은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 블레이드(blade) 코팅, 와이어 바(wire bar) 코팅, 스프레이 코팅, 에어 나이프(air knife) 코팅, 비드(bead) 코팅, 커튼(curtain) 코팅, 그라비어(gravure) 코팅, 키스(kiss) 코팅, 리버스 롤(reverse roll) 코팅, 딥(dip) 코팅 및 다이(die) 코팅을 포함한다.
열가역성 기록층 코팅 용액의 건조 조건은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 이것은 실온(25℃) 내지 140℃의 온도, 대략 10초 내지 10분이다.
열가역성 기록층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 이것은 바람직하게는 1 ㎛ 내지 20 ㎛, 더 바람직하게는 3 ㎛ 내지 15 ㎛이다. 열가역성 기록층의 평균 두께가 너무 얇을 경우, 영상 콘트라스트는 낮은 컬러 농도로 인하여 감소할 수 있다. 반면에, 열가역성 기록층의 평균 두께가 너무 두꺼울 경우, 상기 층 내에서의 열 분포가 증가하며, 일부 부분은 발색 온도에 도달하지 않는다. 이것은 발색되지 않으며, 요망되는 컬러 농도가 수득될 수 없다.
-광열 변환층-
광열 변환층은 레이저 광을 높은 효율로 흡수하여 열을 발생시키는 역할을 갖는 광열 변환 재료를 포함한다. 광열 변환 재료는 열가역성 기록층의 근접 층들 중 적어도 하나에 포함될 수 있다. 광열 변환 재료가 열가역성 기록층에 포함될 경우, 열가역성 기록층은 또한 광열 변환층으로서의 역할도 한다. 또한, 장벽층이 열가역성 기록층과 광열 변환층 사이의 상호작용의 저해 목적으로 이들 층들 사이에 형성되는 경우가 있으며, 유리한 열전도성을 갖는 재료를 포함하는 층이 바람직하다. 열가역성 기록층과 광열 변환층 사이에 개재되는 층은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있으며, 이것은 이에 제한되지 않는다.
광열 변환 재료는 무기 재료와 유기 재료로 나누어질 수 있다.
무기 재료의 예는 하기를 포함한다: 카본 블랙(carbon black); 및 금속 또는 반금속, 예컨대 Ge, Bi, In, Te, Se 및 Cr, 및 이들의 합금, 금속 붕소화물 입자 및 금속 산화물 입자. 금속 붕소화물 입자 및 금속 산화물 입자의 예는 6붕소화물, 산화텅스텐 화합물, 안티몬 도핑된 산화주석(ATO), 주석 도핑된 산화인듐(ITO) 및 안티몬산아연을 포함한다.
유기 재료로서, 흡수되는 광 파장에 따라 다양한 염료가 적절하게 사용될 수 있다. 레이저 다이오드가 광원으로 사용되는 경우, 700 nm 내지 1,500 nm의 파장 영역에서 흡수 피크를 갖는 근적외선 흡수 염료가 사용된다. 근적외선 흡수 염료의 예는 시아닌 염료, 퀴논 염료, 퀴놀린 유도체, 예컨대 인도나프톨, 페닐렌디아민 니켈 복합체 및 프탈로시아닌 화합물을 포함한다. 근적외선 흡수 염료는 단독으로 사용되거나 2가지 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
이들 중, 광열 변환 재료는 바람직하게는 반복된 영상 처리에 있어서 높은 내열성을 가지며, 이러한 관점에서, 프탈로시아닌 화합물이 특히 바람직하다.
광열 변환층이 제공될 경우, 광열 변환 재료는 수지와의 조합으로 사용된다. 광열 변환층에서 사용되는 수지는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 열가소성 수지, 열경화성 수지 등이 바람직하며, 열가역성 기록층을 위해 사용되는 결합제 수지가 또한 유리하게 사용될 수 있다. 이들 중, 열, 자외광, 전자 빔 등에 의해 경화가능한 수지가 반복 내구성의 향상을 위하여 바람직하며, 이소시아네이트 화합물이 가교결합제로서 함께 사용되는 열적 가교결합 수지가 특히 바람직하다. 결합제 수지의 히드록실가는 바람직하게는 50 mg KOH/g 내지 400 mg KOH/g이다.
광열 변환층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 0.1 ㎛ 내지 20 ㎛이다.
-제1 산소 장벽층 및 제2 산소 장벽층-
열가역성 기록층 내로 산소가 유입되는 것을 방지하고 이에 의해 열가역성 기록층 중 류코 염료의 광분해를 방지할 목적으로 열가역성 기록층의 상부 및 하부 상에 제1 산소 장벽층 및 제2 산소 장벽층이 제공되는 것이 바람직하다.
제1 산소 장벽층 및 제2 산소 장벽층으로는, 투과율이 높고 산소 투과도가 낮은 가시부를 갖는 수지 또는 중합체 필름을 들 수 있다. 산소 장벽층은 그의 용도, 산소 투과도, 투과율, 코팅의 용이함, 접착성 등에 따라 선택된다. 산소 장벽층의 예는 무기 산화물이 수지, 예컨대 폴리아크릴산 알킬 에스테르, 폴리메타크릴산 알킬 에스테르, 폴리메타크릴로니트릴, 폴리알킬 비닐 에스테르, 폴리알킬 비닐 에테르, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리스티렌, 비닐 아세테이트 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐리덴 클로라이드, 아세토니트릴 공중합체, 비닐리덴 클로라이드 공중합체, 폴리(클로로트리플루오로에틸렌), 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 나일론-6 및 폴리아세탈 또는 중합체 필름, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 나일론 상에 증착된 실리카 증착 필름, 알루미나 증착 필름 및 실리카/알루미나 증착 필름을 포함한다. 이들 중, 무기 산화물이 중합체 필름 상에 증착된 필름이 특히 바람직하다.
산소 장벽층의 산소 투과도는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 20 mL/m2/일/MPa 이하, 더 바람직하게는 5 mL/m2/일/MPa 이하, 훨씬 더 바람직하게는 1 mL/m2/일/MPa 이하이다. 산소 투과도가 20 mL/m2/일/MPa를 초과할 경우, 열가역성 기록층 중 류코 염료의 광분해가 억제될 수 없는 경우가 있다.
산소 투과율은 예를 들어 JIS K7126 B에 따른 측정 방법에 의해 측정될 수 있다.
산소 장벽층은 산소 장벽층이 열가역성 기록층을 개재하도록 열가역성 기록층 아래에 또는 기재 뒤에 제공될 수 있다. 이에 의해, 산소가 열가역성 기록층 내로 침투하는 것을 더욱 효과적으로 방지하는 것이 가능하며, 류코 염료의 광분해가 추가로 감소될 수 있다.
제1 산소 장벽층 및 제2 산소 장벽층의 형성 방법은 특별히 제한되지 않으며, 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 용융 압출법, 코팅법 및 적층법을 포함한다.
제1 산소 장벽층 및 제2 산소 장벽층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 수지 또는 중합체 필름의 산소 투과율에 따라 달라진다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 0.1 ㎛ 내지 100 ㎛이다. 상기 평균 두께가 너무 작으면 불완전한 산소 장벽이 생성되며 너무 크면 투과도가 감소되는데, 이는 바람직하지 않다.
접착층은 산소 장벽층과 하부층 사이에 배치될 수 있다. 접착층의 형성 방법은 특별하게 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 통상적인 코팅법 및 적층법을 포함한다. 접착층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 0.1 ㎛ 내지 5 ㎛이다. 접착층은 가교결합제에 의해 경화될 수 있다. 가교결합제로서, 열가역성 기록층을 위해 사용되는 것이 유리하게 사용될 수 있다.
-보호층-
열가역성 기록층의 보호 목적으로 열가역성 기록 매체 중 열가역성 기록층 상에 보호층을 제공하는 것이 바람직하다. 보호층은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 이것은 1개 이상의 층으로 형성될 수 있으며, 이것을 노출된 최외측 표면 상에 배치하는 것이 바람직하다.
보호층은 결합제 수지를 포함하며, 이것은 필요에 따라 이형제 및 충전제와 같은 다른 성분을 포함한다.
보호층의 결합제 수지는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 열경화성 수지, 자외선(UV) 경화성 수지 및 전자 빔 경화성 수지를 포함한다. 이들 중, UV 경화성 수지 및 열경화성 수지가 특히 바람직하다.
UV 경화성 수지는 경화 후 극도로 경성인 필름을 형성할 수 있으며, 기록 매체의 표면 상에서의 물리적 접촉으로 인한 손상 및 레이저 가열에 의해 야기되는 기록 매체의 변형을 억제하는 것이 가능하다. 따라서, 수득된 열가역성 기록 매체는 탁월한 반복 내구성을 갖는다.
또한, 열경화성 수지는 유사하게 그러나 UV 경화성 수지보다 약간 열등하게 그 표면을 경화시킬 수 있으며, 이것은 탁월한 반복 내구성을 제공한다.
UV 경화성 수지는 특별히 제한되지 않으며, 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머, 비닐 올리고머, 불포화 폴리에스테르 올리고머, 및 단량체, 예컨대 다양한 1작용성 또는 다작용성 아크릴레이트, 다양한 1작용성 또는 다작용성 메타크릴레이트, 비닐 에스테르, 에틸렌 유도체 및 알릴 화합물을 포함한다. 이들 중, 4개 이상의 작용기를 함유하는 다작용성 단량체 또는 올리고머가 특히 바람직하다. 2가지 이상의 유형의 이들 단량체 또는 올리고머를 혼합함으로써, 수지 필름의 경도, 수축도, 가요성 및 코팅 강도가 적절하게 조정될 수 있다.
또한, 자외광을 이용하여 단량체 또는 올리고머를 경화시키기 위하여, 광중합 개시제 또는 광중합 촉진제를 사용하는 것이 필요하다.
광중합 개시제 또는 광중합 촉진제의 함량은 특별히 제한되지 않지만, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 보호층의 수지 성분의 총 질량에 대하여 바람직하게는 0.1 질량% 내지 20 질량%, 더 바람직하게는 1 질량% 내지 10 질량%이다.
UV 경화성 수지의 경화를 위한 자외선 조사는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 자외선 조사 장치를 포함한다. 자외선 조사 장치에는 예를 들어 광원, 조명, 전원, 냉각 디바이스, 및 운송 디바이스가 갖추어져 있다.
광원의 예는 수은 램프, 금속 할라이드 램프, 칼륨 램프, 수은-제논 램프 및 플래시 램프를 포함한다. 광원의 파장은 열가역성 기록 매체에 첨가되는 광중합 촉진제 및 광중합 개시제의 UV 흡수 파장에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
자외선 조사의 조건은 특별히 제한되지 않으며, 이는 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 수지의 경화에 필요한 조사 에너지에 따라 램프 출력, 운송 속도 등이 결정될 수 있다.
열경화성 수지로서, 예를 들어, 열가역성 기록층에 사용되는 결합제 수지와 유사한 것이 유리하게 사용될 수 있다.
열경화성 수지는 바람직하게는 가교결합될 수 있다. 열경화성 수지로서, 경화제와 반응성인 기, 예컨대 히드록실기, 아미노기 및 카르복실기를 함유하는 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 히드록실기를 함유하는 중합체가 바람직하다.
경화제로서, 예를 들어, 열가역성 기록층에 사용되는 것과 유사한 경화제가 유리하게 사용될 수 있다.
운반성을 위해서, 이형제의 예는 하기를 포함한다: 중합성 기를 함유하는 실리콘 및 실리콘 그래프트 중합체; 및 왁스, 스테아르산아연 및 실리콘 오일.
이형제의 함량은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 보호층의 수지 성분의 총 질량에 대하여 바람직하게는 0.01 질량% 내지 50 질량%, 더 바람직하게는 0.1 질량% 내지 40 질량%이다.
충전제로서, 정전기 방지 수단으로서 전기 전도성 충전제를 사용하는 것이 바람직하며, 침상형 전기 전도성 충전제가 특히 바람직하다.
필요에 따라 안료, 계면활성제, 레벨링제(leveling agent), 정전기 방지제 등이 보호층에 추가로 첨가될 수 있다.
보호층의 코팅 용액에 있어서, 열가역성 기록층에 사용되는 이전에 공지된 방법이 용매, 코팅 용액의 분산 장치, 보호층의 코팅 방법 및 건조 방법에 사용될 수 있다. 여기서, UV 경화 수지가 사용될 경우, 자외선 조사에 의한 경화 단계가 코팅 및 건조 후에 필요하며, 자외광 조사 장치, 광원 및 조사 조건은 상기에 기술된 바와 같다.
보호층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 0.1 ㎛ 내지 20 ㎛, 더 바람직하게는 0.5 ㎛ 내지 10 ㎛, 훨씬 더 바람직하게는 1.5 ㎛ 내지 6 ㎛이다. 평균 두께가 0.1 ㎛ 미만일 경우, 이것은 열가역성 기록 매체의 보호층으로서의 완전한 기능을 충족시킬 수 없다. 그 결과, 열에 의해 반복된 기록으로 인하여 상기 매체가 빠르게 열화되며, 이것은 반복적으로 사용될 수 없다. 평균 두께가 20 ㎛를 초과할 경우, 충분한 열이 보호층 아래의 열가역성 기록층에 전해질 수 없다. 그 결과, 열에 의한 영상 기록 및 영상 소거가 충분히 실시될 수 없는 경우가 있다.
-자외선 흡수층-
본 발명에서, 발색으로 인한 잔영의 방지 또는 자외광으로 인한 열가역성 기록층 중 류코 염료의 광분해의 방지를 목적으로 열가역성 기록층측 반대쪽의 기재의 표면 상에 자외선 흡수층이 배치되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 열가역성 기록 매체의 내광성이 개선될 수 있다.
자외선 흡수층은 결합제 수지 및 자외선 흡수제를 포함하며, 이것은 필요에 따라 충전제, 윤활제 및 착색 안료와 같은 다른 성분을 추가로 포함한다.
결합제 수지는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 열가역성 기록층의 결합제 수지, 열가소성 수지 및 열경화성 수지와 같은 수지 성분이 사용될 수 있다. 결합제 수지의 예는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 부티랄, 폴리우레탄, 포화 폴리에스테르, 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 페놀계 수지, 폴리카르보네이트 및 폴리아미드를 포함한다.
자외선 흡수제로서, 임의의 유기 및 무기 화합물이 사용될 수 있다.
또한, 자외선 흡수 구조를 갖는 중합체를 사용하는 것이 바람직하다(이하, 이것은 "UV 흡수 중합체"로도 칭해질 수 있음).
여기서, 자외선 흡수 구조를 갖는 중합체는 분자 내에 자외선 흡수 구조(예를 들어, 자외선 흡수 기)를 갖는 중합체를 의미한다. 자외선 흡수 구조의 예는 살리실레이트 구조, 시아노아크릴레이트 구조, 벤조트리아졸 구조 및 벤조페논 구조를 포함한다. 이들 중, 벤조트리아졸 구조 및 벤조페논 구조가 특히 바람직하며, 그 이유는 이들이 340 nm 내지 400 nm의 자외광을 흡수하기 대문인데, 이는 류코 염료의 광분해의 원인이다.
UV 흡수 중합체는 바람직하게는 가교결합된다. UV 흡수 중합체로서, 경화제와 반응성인 기, 예컨대 히드록실기, 아미노기 및 카르복실기를 함유하는 중합체를 사용하는 것이 바람직하며, 히드록실기를 함유하는 중합체가 특히 바람직하다. 자외선 흡수 구조를 갖는 중합체를 함유하는 층의 강도를 향상시키기 위하여, 중합체가 10 mg KOH/g 이상의 히드록실가를 가질 경우 충분한 필름 강도가 수득될 수 있다. 이것은 더 바람직하게는 30 mg KOH/g 이상, 더 바람직하게는 40 mg KOH/g 이상이다. 이러한 방식으로, 충분한 필름 강도를 제공함으로써, 심지어 반복 소거 및 기록 후에도 열가역성 기록 매체의 열화를 억제하는 것이 가능하다.
자외선 흡수층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 0.1 ㎛ 내지 30 ㎛, 더 바람직하게는 0.5 ㎛ 내지 20 ㎛이다. 자외선 흡수층의 코팅 용액에 있어서, 열가역성 기록층에 사용되는 이전에 공지된 방법이 용매, 자외선 흡수층의 코팅 방법 및 자외선 흡수층의 건조 및 경화 방법에 사용될 수 있다.
-중간층-
본 발명에서, 열가역성 기록층과 보호층 사이의 접착성을 향상시킬 목적으로, 열가역성 기록층과 보호층 사이에 중간층이 배치되는 것이 바람직하며, 이는 보호층의 코팅으로 인하여 열가역성 기록층의 변경을 방지하고 보호층 중 첨가제가 열가역성 기록층으로 이주하는 것을 방지한다. 중간층을 제공함으로써, 컬러 영상의 저장 안정성이 향상될 수 있다.
중간층은 결합제 수지를 포함하며, 이것은 필요에 따라 충전제, 윤활제 및 착색 안료와 같은 다른 성분을 추가로 포함한다.
결합제 수지는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 열가역성 기록층의 결합제 수지, 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 포함하는 수지 성분이 사용될 수 있다. 수지 성분의 예는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 부티랄, 폴리우레탄, 포화 폴리에스테르, 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 페놀계 수지, 폴리카르보네이트 및 폴리아미드를 포함한다.
중간층은 바람직하게는 자외선 흡수제를 포함한다. 자외선 흡수제는 특별히 제한되지 않으며, 임의의 유기 화합물 및 무기 화합물이 사용될 수 있다. 또한, UV 흡수 중합체가 사용될 수 있으며, 이것은 가교결합제에 의해 경화될 수 있다. 이들로서, 보호층에 사용되는 것이 유리하게 사용될 수 있다.
중간층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 0.1 ㎛ 내지 20 ㎛, 더 바람직하게는 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛이다. 중간층의 코팅 용액에 있어서, 열가역성 기록층에 사용되는 이전에 공지된 방법이 용매, 코팅 용액의 분산 장치, 중간층의 코팅 방법 및 중간층의 건조 및 경화 방법에 대해 사용될 수 있다.
-하부층-
본 발명에서, 인가된 열을 효과적으로 활용함으로써 감도를 증가시키기 위하여 또는 기재와 열가역성 기록층 사이의 접착성을 향상시키고 열가역성 기록층 재료가 기재 내로 침투하는 것을 방지할 목적으로, 하부층이 열가역성 기록층과 기재 사이에 배치될 수 있다.
하부층은 중공 입자를 포함하며, 이것은 결합제 수지 및 필요에 따라 다른 성분을 추가로 포함한다.
중공 입자의 예는 하기를 포함한다: 입자 중 하나의 중공부를 갖는 단일 중공 입자; 및 입자 중 복수의 중공부를 갖는 다중 중공 입자. 이들은 단독으로 사용되거나 2가지 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
중공 입자의 재료는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이의 유리한 예는 열가소성 수지를 포함한다. 중공 입자는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 적절하게 제조될 수 있거나 시판품일 수 있다. 시판품의 예는 마이크로스피어(MICROSPHERE) R-300(마츠모토 유시-세이야쿠 컴퍼니, 리미티드(Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.)에 의해 제조됨); 로파크(ROPAQUE) HP1055 및 로파크 HP433J(이들 둘 모두 제온 코포레이션(Zeon Corporation)에 의해 제조됨); 및 SX866(제이에스알 코포레이션(JSR Corporation)에 의해 제조됨)을 포함한다.
하부층 중 중공 입자의 함량은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 10 질량% 내지 80 질량%이다.
결합제 수지로서, 열가역성 기록층 또는 자외선 흡수 구조를 갖는 중합체를 포함하는 층에 사용되는 것과 유사한 수지가 사용될 수 있다.
하부층은 필요에 따라 충전제, 윤활제, 계면활성제, 분산제 등을 추가로 포함할 수 있다.
충전제의 예는 무기 충전제 및 유기 충전제를 포함하며, 무기 충전제가 바람직하다. 무기 충전제의 예는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 산화티탄, 산화규소, 수산화알루미늄, 카올린 및 탈크를 포함한다.
하부층의 평균 두께는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것은 바람직하게는 0.1 ㎛ 내지 50 ㎛, 더 바람직하게는 2 ㎛ 내지 30 ㎛, 훨씬 더 바람직하게는 12 ㎛ 내지 24 ㎛이다.
-백층-
백층은 열가역성 기록층이 컬 방지 및 정전기 방지 목적과, 열가역성 기록 매체의 개선된 운반성을 위해 배치된 표면 반대쪽의 기재의 표면 상에 배치될 수 있다.
백층은 결합제 수지를 포함하며, 이것은 필요에 따라 충전제, 전기 전도성 충전제, 윤활제 및 착색 안료와 같은 다른 성분을 추가로 포함한다.
결합제 수지는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 열경화성 수지, 자외선(UV) 경화성 수지 및 전자 빔 경화성 수지를 포함한다. 이들 중, 자외선(UV) 경화성 수지 및 열경화성 수지가 특히 바람직하다.
UV 경화성 수지, 열경화성 수지, 충전제, 전기 전도성 충전제 및 윤활제로서, 열가역성 기록층 또는 보호층에 사용되는 것이 유리하게 사용될 수 있다.
-접착층 또는 점착층-
본 발명에서, 열가역성 기록층이 형성된 표면 반대쪽의 기재 표면 상에 접착층 또는 점착층을 배치함으로써 열가역성 기록 라벨이 제공될 수 있다. 접착층 또는 점착층용 재료로서, 일반적으로 사용되는 것이 사용될 수 있다.
접착층 또는 점착층의 재료는 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 우레아 수지, 멜라민 수지, 페놀계 수지, 에폭시 수지, 비닐 아세테이트 수지, 비닐 아세테이트-아크릴 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴 수지, 폴리비닐 에테르 수지, 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리스티렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 염소화 폴리올레핀 수지, 폴리비닐 부티랄 수지, 아크릴레이트 공중합체, 메타크릴레이트 공중합체, 천연 고무, 시아노아크릴레이트 수지 및 실리콘 수지를 포함한다.
접착층 또는 점착층의 재료는 핫멜트(hot-melt) 유형의 것일 수 있다. 이형지가 사용될 수 있거나, 매체는 이형지를 포함하지 않는 것일 수 있다. 접착층 또는 점착층을 제공함으로써, 기록층은 기록층의 적용이 어려운 자기 스트립을 갖는 비닐 클로라이드 카드의 두꺼운 기재의 표면의 전부 또는 일부 상에 페이스트될(pasted) 수 있다. 이에 의해, 자기 스트립에 저장된 정보의 일부가 표시될 수 있으며, 이 기록 매체는 더욱 편리해진다. 접착층 또는 점착층을 갖는 이러한 열가역성 기록 라벨은 또한 IC 카드 및 광카드와 같은 두꺼운 카드에 적용가능하다.
시인성을 향상시킬 목적으로, 기재와 열가역성 기록 매체의 기록층 사이에 착색층이 배치될 수 있다. 착색층은 착색제 및 수지 결합제를 포함하는 용액 또는 분산액을 표적 표면 상에 적용 및 건조함으로써 또는 단순히 착색 시트를 페이스트함으로써 형성될 수 있다.
컬러 인쇄층이 열가역성 기록 매체 상에 배치될 수 있다. 컬러 인쇄층 중 착색제의 예는 통상적인 풀컬러 인쇄에 사용되는 컬러 잉크에 포함되는 다양한 염료 및 안료를 포함한다. 수지 결합제의 예는 다양한 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지 및 전자 빔 경화성 수지를 포함한다. 컬러 인쇄층의 두께는 인쇄 컬러 농도에 따라 적절하게 변화되며, 따라서 이것은 요망되는 인쇄 컬러 농도에 따라 선택될 수 있다.
열가역성 기록 매체는 비가역성 기록층과 조합으로 사용될 수 있다. 이 경우, 각각의 기록층은 동일하거나 상이한 색조를 갖는다. 또한, 오프셋 인쇄 및 그라비어 인쇄와 같은 인쇄에 의해 또는 잉크젯 프린터, 열전사 프린터 또는 승화형 프린터에 의해 임의의 그림이 형성된 착색층이 열가역성 기록 매체의 열가역성 기록층의 동일 표면의 부분적인 또는 전체적인 표면 상에 또는 상기 열가역성 기록층의 반대쪽 표면의 일부 상에 배치될 수 있으며, 추가로, 경화성 수지로 주로 구성된 OP 바니시(varnish)층이 착색층의 전체 표면 또는 일부 표면 상에 배치될 수 있다. 임의의 그림의 예는 캐릭터, 패턴, 디자인, 사진 및 적외선에 의해 탐지되는 정보를 포함한다. 또한, 구성 층들 중 임의의 층은 염료 또는 안료의 첨가에 의해 착색될 수 있다.
열가역성 기록 매체에 보안용 홀로그램을 제공하는 것이 또한 가능하다. 또한, 의장성을 부여하기 위하여, 도면, 회사 엠블럼 또는 심벌 마커의 디자인이 음양각에 의해 제공될 수 있다.
열가역성 기록 매체는 그의 용도에 따라 요망되는 형상으로 가공될 수 있으며, 형상의 예는 카드, 태그, 라벨, 시트 및 롤의 형상을 포함한다.
카드 형상으로 가공되는 것의 예는 선불 카드, 리워드(reward) 카드 및 신용 카드를 포함한다. 카드의 크기보다 더 작은 크기를 갖는 태그형 매체는 가격 태크 등에 사용될 수 있다. 또한, 카드의 크기보다 더 큰 크기를 갖는 태그형 매체는 공정 관리, 출하 지시서, 티켓 등에 사용될 수 있다. 이것은 페이스트될 수 있기 때문에, 라벨형 매체는 이것을 반복 사용되는 카트, 컨테이너, 박스, 컨테이너 등에 페이스트함으로써 다양한 크기로 가공되어 공정 관리, 물품 관리 등에 사용된다. 또한, 카드보다 더 큰 크기를 갖는 시트는 더욱 큰 영상 기록 영역을 가지며, 따라서 이것은 일반 문서, 공정 관리에 대한 지시서로서 사용될 수 있다.
여기서, 열가역성 기록 매체(100)의 층 구성은 특별히 제한되지 않으며, 이의 예는 도 8a에 도시된 바와 같이, 하기를 포함하는 태양을 포함한다: 기재(101); 및 기재 상의 광열 변환 재료를 포함하는 열가역성 기록층(102).
그 예는 또한, 도 8b에 도시된 바와 같이, 기재(101)와; 열거된 순서로, 기재 상의 제1 열가역성 기록층(103), 광열 변환층(104) 및 제2 열가역성 기록층(105)을 포함하는 태양을 포함한다.
또한 그 예는, 도 8c에 도시된 바와 같이, 기재(101)와; 열거된 순서의, 기재 상의 제1 산소 장벽층(106), 광열 변환 재료를 포함하는 열가역성 기록층(102), 제2 산소 장벽층(107) 및 자외선 흡수층(108)을 포함하는 태양을 포함한다.
또한 그 예는 도 8d에 도시된 바와 같이, 기재(101)와; 열거된 순서의, 기재 상의, 광열 변환 재료를 포함하는 열가역성 기록층(102), 제2 산소 장벽층(107) 및 자외선 흡수층(108)과; 열가역성 기록층이 포함되어 있지 않은 기재(101)의 표면 상의 제1 산소 장벽층(106)을 포함하는 태양을 포함한다.
여기서, 도시되지 않았으나, 보호층이 도 8a에서의 열가역성 기록층(102), 도 8b에서의 제2 열가역성 기록층(105), 도 8c에서의 자외선 흡수층(108), 및 도 8d에서의 자외선 흡수층(108)의 최외층 상에 형성될 수 있다.
<영상 기록 및 영상 소거 기작>
본 발명에서 영상 기록 및 영상 소거 기작은 색조가 열에 의해 가역적으로 변화하는 태양이다. 상기 태양은 류코 염료 및 가역성 현색제(이하, 이것은 또한 "현색제"로도 칭해질 수 있음)로 구성되며, 컬러 토너는 열에 의해 투명 상태와 발색 상태 사이에서 가역적으로 변화된다.
도 9a는 수지 중 류코 염료 및 현색제를 포함하는 열가역성 기록층을 포함하는 열가역성 기록 매체의 온도-컬러 농도 변화 곡선의 일례를 도시한다. 도 9b는 열가역성 기록 매체의 발색 및 탈색 기작을 도시하며, 여기서, 투명 상태와 발색 상태는 열에 의해 가역적으로 변화한다.
먼저, 탈색 상태 A의 기록층이 가열됨에 따라, 류코 염료 및 현색제가 용융 온도 T1에서 용융 혼합된다. 이것은 발색되며, 용융 발색 상태 B가 된다. 이것이 용융 발색 상태 B로부터 급랭될 경우, 이것은 실온으로 냉각되는 한편 그의 발색 상태의 유지는 그의 발색 상태가 안정화되고 고정된 발색 상태 C가 된다. 이러한 발색 상태가 수득되는지의 여부는 용융 상태로부터의 냉각 속도에 의존한다. 이것이 서랭될 경우, 냉각 과정에서 탈색이 일어나며, 이것은 급랭에 의해서는 초기 탈색 상태 A로 되거나 발색 상태 C와 비교하여 농도가 낮은 상태로 된다. 반면에, 이것이 발색 상태 C로부터 다시 가열될 경우, 탈색이 발색 온도보다 더 낮은 온도 T2에서 일어난다(D에서 E). 이것이 상기 상태로부터 냉각될 경우, 이것은 초기 탈색 상태 A로 되돌아간다.
용융 상태로부터의 급랭에 의해 수득되는 발색 상태 C는 류코 염료 및 현색제가 혼합되는 한편 분자로서의 이들이 서로와 접촉하여 반응할 수 있는 상태이며, 많은 경우에, 이것은 고체 상태를 형성한다. 이 상태에서, 류코 염료와 현색제의 용융 혼합물(컬러 혼합물)은 결정화되며, 그의 컬러는 유지된다. 컬러는 이 구조의 형성 때문에 안정한 것으로 여겨진다. 반면에, 탈색 상태는 이들이 상 분리 조건에 있는 상태이다. 이 상태에서, 상기 화합물들 중 적어도 하나의 분자는 응집되어 도메인을 형성하거나 결정화된다. 류코 염료 및 현색제는 분리되며 응집 또는 결정화에 의해 안정한 상태로 있는 것으로 여겨진다. 많은 경우에, 이들이 상 분리되어 현색제가 결정화될 경우에 완전한 탈색이 일어난다.
여기서, 도 9a에 도시된, 서랭에 의한 용융 상태로부터의 탈색 및 가열에 의한 발색 상태로부터의 탈색 둘 모두에 있어서, 응집 구조가 T2에서 변화되며, 여기서, 상 분리 및 현색제의 결정화가 일어난다.
또한, 도 9a에 있어서, 기록층을 용융 온도 T1보다 높은 온도 T3으로 반복적으로 가열할 경우 소거 온도로 가열함에도 불구하고 소거가 불가능한 불량한 소거가 일어나는 경우가 있다. 이의 이유는, 현색제가 열에 의해 분해되어 응집 또는 결정화가 어려워지게 하고, 이것이 류코 염료로부터 분리되는 것을 어려워지게 하기 때문인 것으로 추정된다. 도 9a에 있어서 열가역성 기록 매체가 가열될 경우, 열가역성 기록 매체의 열화는 용융 온도 T1과 온도 T3 사이의 차이를 감소시킴으로써 억제될 수 있다.
<열가역성 기록 부재 RF-ID와의 조합의 예>
본 발명에서 사용되는 열가역성 기록 부재로서, 가역적으로 표시가능한 기록층 및 정보 저장 유닛이 동일한 카드 또는 태그 상에 제공되며(일체화됨), 정보 저장 유닛 내에 저장된 정보의 일부가 상기 기록층 상에 표시된다. 이에 의해, 정보는 특수 디바이스 없이 단지 카드 또는 태그를 봄으로써 확인될 수 있으며, 이는 편리하다. 또한, 정보 저장 유닛의 내용을 다시 쓸 경우, 열가역성 기록 유닛의 디스플레이도 또한 다시 씌어진다. 이에 의해, 열가역성 기록 매체는 반복적으로 사용될 수 있다.
정보 저장 유닛은 특별히 제한되지 않으며, 이것은 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 이의 예는 자기 기록층, 자기 스트립, IC 메모리, 광 메모리 및 RF-ID 태그를 포함한다. 공정 관리, 물품 관리 등을 위해서는, RF-ID 태그가 바람직하다. RF-ID 태그는 IC 칩, 및 IC 칩에 연결된 안테나로 형성된다.
열가역성 기록 부재는 가역적으로 표시가능한 기록층 및 정보 저장 유닛을 포함하며, 정보 저장 유닛의 유리한 예는 RF-ID 태그를 포함한다.
본 발명의 영상 소거 방법 및 영상 소거 장치를 이용하면, 판지 및 플라스틱 컨테이너와 같은 컨테이너에 부착된 라벨과 같은 열가역성 기록 매체 상에서 반복 소거가 비접촉식으로 가능하다. 따라서, 이것은 물류 배송 시스템에 특히 유리하게 사용된다. 이 경우, 예를 들어, 벨트 컨베이어 상에 위치한 판지 또는 플라스틱 컨테이너가 운송되고 있는 동안 영상이 라벨 상에서 형성되거나 소거된다. 이것은 라인을 중지시키는 것이 불필요하며, 출하 시간의 단축이 가능해진다.
또한, 판지 및 플라스틱 컨테이너 상의 라벨은 이로부터 떼어내지 않고서 그대로 재사용될 수 있으며, 영상이 다시 소거 및 형성될 수 있다.
실시예
이하에서, 본 발명은 실시예를 참조로 하여 상세하게 추가로 기술되지만, 이는 본 발명의 범주를 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.
(제조예 1)
<열가역성 기록 매체의 제조>
색조가 열에 의해 가역적으로 변화하는 열가역성 기록 매체를 하기와 같이 제조하였다.
-기재-
기재로서, 평균 두께가 125 ㎛인 백색 폴리에스테르 필름(테토론(TETORON)(등록상표) 필름 U2L98W, 테이진 듀폰 필름즈 저팬(Teijin DuPont Films Japan)에 의해 제조)을 준비하였다.
-하부층-
하부층 코팅 용액은 30 질량부의 스티렌-부타디엔 공중합체(PA-9159, 니폰 에이앤드엘 인크.(Nippon A&L Inc.)에 의해 제조), 12 질량부의 폴리비닐 알코올 수지(포발(POVAL) PVA103, 쿠라레이 컴퍼니, 리미티드(Kuraray Co., Ltd.)에 의해 제조), 20 질량부의 중공 입자(마이크로스피어 R-300, 마츠모토 유시-세이야쿠 컴퍼니, 리미티드에 의해 제조) 및 40 질량부의 물을 첨가하고 상기 혼합물을 이것이 균일하게 될 때까지 1시간 동안 교반함으로써 제조하였다.
다음, 수득된 하부층 코팅 용액을 와이어 바를 사용하여 기재 상에 적용하고, 이를 80℃에서 2분 동안 가열 및 건조시켜, 평균 두께가 20 ㎛인 하부층을 형성하였다.
-열가역성 기록층-
볼밀을 사용하여, 5 질량부의 하기 구조식 1로 표시되는 가역성 현색제, 각각 0.5 질량부의, 하기 구조식 2 및 하기 화학식 3으로 표시되는 2가지 유형의 탈색 촉진제, 10 질량부의, 아크릴 폴리올(히드록실가 = 200 mg KOH/g)의 50 질량% 용액 및 80 질량부의 메틸 에틸 케톤을, 평균 입자 직경이 약 1 ㎛로 될 때까지 미분화하고 분산시켰다.
[구조식 1]
Figure pct00003
[구조식 2]
Figure pct00004
[화학식 3]
Figure pct00005
다음, 가역성 현색제를 미분화하고 분산시킨 분산액에, 1 질량부의 2-아닐리노-3-메틸-6-디에틸아미노플루오란을 류코 염료로서, 1.2 질량부의, LaB6의 1.85 질량% 분산액을 광열 변환재료로서(KHF-7A, 스미토모 메탈 마이닝 컴퍼니, 리미티드(Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.)에 의해 제조) 및 5 질량부의 이소시아네이트(코로네이트(CORONATE) HL, 니폰 폴리우레탄 인더스트리 컴퍼니, 리미티드(Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)에 의해 제조)를 첨가하여 잘 교반시키고, 이에 의해 열가역성 기록층 코팅 용액을 제조하였다.
다음, 수득된 열가역성 기록층 코팅 용액을 와이어 바를 사용하여 하부층 상에 적용하였다. 이것을 100℃에서 2분 동안 가열 및 건조시키고, 이어서 60℃에서 24시간 동안 경화시켜, 이에 의해, 평균 두께가 10 ㎛인 열가역성 기록층을 형성하였다.
-자외선 흡수층-
자외선 흡수층 코팅 용액은 10 질량부의, UV 흡수 중합체의 40 질량% 용액(UV-G302, 니폰 쇼쿠바이 컴퍼니, 리미티드(Nippon Shokubai Co., Ltd.)에 의해 제조), 1.0 질량부의 이소시아네이트(코로네이트 HL, 니폰 폴리우레탄 인더스트리 컴퍼니, 리미티드에 의해 제조) 및 12 질량부의 메틸 에틸 케톤을 첨가하여 잘 교반시킴으로써 제조하였다.
다음, 자외선 흡수층 코팅 용액을 와이어 바를 사용하여 열가역성 기록층 상에 적용하고, 이것을 90℃에서 1분 동안 가열 및 건조시키고, 이어서 60℃에서 24시간 동안 가열하였다. 이에 의해, 두께가 10 ㎛인 자외선 흡수층을 형성하였다.
-산소 장벽층-
접착층 코팅 용액은 5 질량부의 우레탄 접착제(TM-567, 토요-모턴, 리미티드(Toyo-Morton, Ltd.)에 의해 제조), 0.5 질량부의 이소시아네이트(CAT-RT-37, 토요-모턴, 리미티드에 의해 제조) 및 5 질량부의 에틸 아세테이트를 첨가하여 잘 교반함으로써 제조하였다.
다음, 접착층 코팅 용액을 와이어 바를 이용하여 실리카 증착 PET 필름[IB-PET-C, 다이 니폰 프린팅 컴퍼니, 리미티드(Dai Nippon Printing Co., Ltd.)에 의해 제조; 산소 투과도: 15 mL/(m2·일·MPa)] 상에 적용하고, 이것을 80℃에서 1분 동안 가열 및 건조시켰다. 이를 자외선 흡수층을 이용하여 적층시키고, 50℃에서 24시간 동안 가열하여, 이에 의해, 평균 두께가 12 ㎛인 산소 장벽층을 형성하였다.
-백층-
백층 코팅 용액은 볼밀에서 7.5 질량부의 펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(카야라드(KAYARAD) DPHA, 니폰 코야쿠 컴퍼니, 리미티드(Nippon Kayaku Co., Ltd.)에 의해 제조), 2.5 질량부의 우레탄 아크릴레이트 올리고머(아트-레진(ART-RESIN) UN-3320HA, 네가미 케미칼 인더스트리알 컴퍼니, 리미티드(Negami Chemical Industrial Co., Ltd.)에 의해 제조), 0.5 질량부의 광중합 개시제(이르가큐어(IRGACURE) 184, 니혼 시바-가이기 가부시키가이샤(Nihon Ciba-Geigy K.K.)에 의해 제조) 및 13 질량부의 이소프로필 알코올을 첨가하여 잘 교반시킴으로써 제조하였다.
다음, 백층 코팅 용액을 와이어 바를 이용하여, 열가역성 기록층이 형성되지 않은 기재의 표면 상에 적용하였다. 이것을 90℃에서 1분 동안 가열 및 건조시키고, 그 후, UV 램프를 80 W/cm으로 조사함으로써 가교결합시켜, 이에 의해, 평균 두께가 4 ㎛인 백층을 형성하였다. 상기에 의해, 제조예 1의 열가역성 기록 매체를 제조하였다.
(실시예 1)
-영상 기록 단계-
오클라로 인크.(Oclaro Inc.)에 의해 제조된 레이저 다이오드 BMU25-975-01-R(중심 파장: 976 nm)을 제조예 1의 제조된 열가역성 기록 매체에 사용하였으며, 이것을 레이저 출력이 19.3 W이고, 조사 거리가 175 mm이고, 스폿 직경이 약 0.50 mm이고, 선 폭이 0.25 mm이고, 주사 속도가 3,000 mm/s이도록 조정하였다.
서로에게 인접한 레이저 묘화 선들의 묘화 피치를 0.125 mm로 하고, 제1 선의 레이저 출력을 19.3 W로 하고, 제2 선의 레이저 출력을 17.0 W로 하고, 제3 선의 레이저 출력을 18.0 W로 하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 레이저 광을 주사하였다.
상기 영상 기록 조건 하에서, 하기 표 1에 나타낸 바코드(ITF)를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 하기와 같이 평가하였다. 결과를 표 3-1에 나타낸다.
Figure pct00006
*바코드(ITF)는 2단계로 달라지는 두께를 갖는 바, 즉, 좁은 바 및 넓은 바로 구성된다. 실시예 및 비교예에서, 이것을 넓은 바에 적용시킨다.
<바코드의 영상 품질의 평가>
바코드의 영상 품질은 1차원 코드 판독기(웹스캔 트루체크(WEBSCAN TRUCHECK) 401-RL, 웹스캔 인크.(WEBSCAN Inc.)에 의해 제조)에 의해 영상을 판독하고 모듈레이션 값 및 디코딩성(decodability) 값을 측정함으로써 평가하였다. 여기서, 모듈레이션 값의 등급을 하기와 같이 정의한다: 이것이 70을 초과할 경우 A; 이것이 60 이상일 경우 B; 이것이 50 이상일 경우 C; 이것이 40 이상일 경우 D; 및 이것이 40 미만일 경우 F. 디코딩성 값의 등급을 하기와 같이 정의한다: 이것이 62를 초과할 경우 A; 이것이 50 이상일 경우 B; 이것이 37 이상일 경우 C; 이것이 25 이상일 경우 D; 및 이것이 25 미만일 경우 F.
-영상 소거 단계-
다음, 레이저 출력이 20 W이고, 조사 거리가 130 mm이고, 스폿 직경이 약 3 mm이고, 주사 속도가 650 mm/s이도록 레이저 광을 조정하였다. 그 후, 생성된 묘화 피치가 0.6 mm이도록 레이저 광을 20개의 주사에 의해 조사하였으며, 영상은 완전히 소거가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 500회의 반복까지 가능하였다. 그러나, 600회 후에는 영상의 소거 트레이스(trace)가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다.
영상 평가, 반복 내구성 테스트의 평가 방법, 및 평가 기준이 하기에 기술되어 있다. 결과를 표 3-2에 나타낸다.
[영상 평가]
A: 기록된 영상이 균일한 농도 및 적절한 선 폭으로 형성되고, 바코드 판독성이 C 등급 이상임.
F: 기록된 영상이 균일한 농도 및 적절한 선 폭으로 형성되지 않고, 바코드 판독성이 D 등급 이하임.
[반복 내구성 테스트의 평가 기준]
A: 심지어 영상 기록 및 영상 소거의 반복이 1,000회 이상인 경우에도 균일한 영상 기록 및 소거가 가능함.
B: 영상 기록 및 영상 소거의 반복이 500회 내지 999회인 경우 균일한 영상 기록 및 소거가 가능함.
F: 영상 기록 및 영상 소거의 반복이 500회 미만인 경우 균일한 영상 기록 및 소거가 가능함.
(실시예 2)
실시예 1에서의 제2 레이저 묘화 선 및 후속적인 레이저 묘화 선 각각을 시작점으로부터 종점까지 10개의 선분으로 나누고, 시작점의 주사 속도를 4,200 mm/s로 하고 종점의 주사 속도를 3,000 mm/s로 하고 감소치를 120 mm/s로 하여 주사 속도를 단계적 방식으로 감소시켜서 시작점으로부터 종점까지 단계적 방식으로 조사 에너지를 증가시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 여기서, 제1 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 균일하였다. 결과를 표 3-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 영상의 균일한 기록 및 소거가 1,000회까지 가능하였다. 그러나, 1,100회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 3-2에 나타낸다.
(실시예 3)
실시예 2에서의 제1 선, 제2 선 및 제3 선의 레이저 출력을 각각 19.3 W, 18.0 W 및 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 3-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 700회까지 가능하였지만, 800회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 3-2에 나타낸다.
(비교예 1)
실시예 2에서의 제3 선의 레이저 출력을 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 3-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 1,400회까지 가능하였다. 그러나, 1,500회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 3-2에 나타낸다.
(비교예 2)
실시예 2에서의 제1 선, 제2 선 및 제3 선의 레이저 출력을 각각 17.0 W, 17.0 W, 및 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 3-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 심지어 2,000회의 반복 후에도 가능하였다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 3-2에 나타낸다.
(비교예 3)
실시예 2에서의 제1 선, 제2 선 및 제3 선의 레이저 출력을 각각 19.3 W, 19.3 W, 및 19.3 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 3-2에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 300회까지 가능하였지만, 400회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 3-2에 나타낸다.
(비교예 4)
실시예 1에서의 제3 선의 레이저 출력을 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 3-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 600회까지 가능하였다. 그러나, 700회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 3-2에 나타낸다.
(비교예 5)
실시예 2에서의 제1 선, 제2 선 및 제3 선의 레이저 출력을 각각 19.3 W, 17.0 W, 및 17.0 W로 변화시키고, 도 3에 도시한 바와 같은 제2 선의 시작점으로부터 종점까지의 경사량을 0.056 mm로 설정한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 비교예 5는 JP-A 제2011-116116호에 기술된 레이저 주사 방법의 재현이다. 결과를 표 3-1에 나타낸다.
여기서, 경사량은 도 3에 있어서 제2 레이저 묘화 선(222)의 길이 방향에서의 중심점과 제1 레이저 묘화 선(221)과 평행하게 제2 시작점으로부터 묘화된 선 사이의 최단거리로서 정의된다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 심지어 2,000회의 반복 후에도 가능하였다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 3-2에 나타낸다.
다음, 실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1 내지 비교예 5의 레이저 기록 조건이 하기 표 2에 요약되어 있다.
Figure pct00007
[표 3-1]
Figure pct00008
[표 3-2]
Figure pct00009

(실시예 4)
실시예 1에서 묘화된 대상을 하기 표 4에 기술된 바코드(CODE128)로 변화시키고, 묘화 조건을 표 5에 기술된 것으로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 바코드를 묘화하였다. 즉, 서로에게 인접한 레이저 묘화 선들의 묘화 피치를 0.125 mm로 하고, 제1 선의 레이저 출력을 19.3 W로 하고, 제2 선 및 제4 선의 레이저 출력을 17.0 W로 하고, 제3 선 및 제5 선의 레이저 출력을 18.0 W로 하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 레이저 광을 주사하였다. 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 500회의 반복까지 가능하였다. 여기서, 600회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
Figure pct00010
*바코드(CODE128)는 4단계로 변하는 두께를 갖는 바, 즉, 좁은 바 및 넓은 바로 구성되며, 이것은 실시예 및 비교예에서 넓은 바에 적용된다. 넓은 바는 3개, 4개 또는 5개의 선으로 구성된다. 5개의 선보다 더 적은 3개의 선으로 구성된 넓은 바를 묘화할 경우, 표 5에서 제1 선으로부터 제3 선까지의 제어 방법이 적용되며, 제4 선 및 제5 선은 묘화되지 않는다. 이와 유사하게, 5개의 선보다 더 적은 4개의 선으로 구성된 넓은 바가 묘화되며, 표 5에서 제1 선으로부터 제4 선까지의 제어 방법이 적용되며, 제5 선은 묘화되지 않는다.
(실시예 5)
실시예 4에서의 제2 레이저 묘화 선 및 후속적인 레이저 묘화 선 각각을 시작점으로부터 종점까지 10개의 선분으로 나누고, 시작점의 주사 속도를 4,200 mm/s로 하고 종점의 주사 속도를 3,000 mm/s로 하고 감소치를 120 mm/s로 하여 주사 속도를 단계적 방식으로 감소시켜서 시작점으로부터 종점까지 단계적 방식으로 조사 에너지를 증가시킨 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 여기서, 제1 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 균일하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 1,000회까지 가능하였다. 그러나, 1,100회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(실시예 6)
실시예 5에서의 제5 선의 레이저 출력을 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 1,100회까지 가능하였다. 그러나, 1,200회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(실시예 7)
실시예 5에서의 제4 선의 레이저 출력을 18.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 900회까지 가능하였다. 그러나, 1,000회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(실시예 8)
실시예 5에서의 제2 선 및 제4 선의 레이저 출력을 각각 18.0 W로 변화시키고, 제3 선 및 제5 선의 레이저 출력을 각각 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 700회까지 가능하였다. 그러나, 800회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(비교예 6)
실시예 5에서의 제3 선 및 제5 선의 레이저 출력을 각각 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 1,400회까지 가능하였다. 그러나, 1,500회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(비교예 7)
실시예 5에서의 제1 선, 제3 선 및 제5 선의 레이저 출력을 각각 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 심지어 2,000회의 반복 후에도 가능하였다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(비교예 8)
실시예 5에서의 제2 선 내지 제5 선의 레이저 출력을 각각 19.3 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 300회까지 가능하였다. 그러나, 400회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(비교예 9)
실시예 4에서의 제3 선 및 제5 선의 레이저 출력을 각각 17.0 W로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 600회까지 가능하였다. 그러나, 700회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
(비교예 10)
실시예 5에서의 제3 선 및 제5 선의 레이저 출력을 각각 17.0 W로 변화시키고, 도 3에 도시한 바와 같은 제2 선 및 제4 선의 시작점으로부터 종점까지의 경사량을 0.056 mm로 설정한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방식으로 바코드를 묘화하고, 바코드의 영상 품질을 실시예 1과 동일한 방식으로 평가하였다. 비교예 10은 JP-A 제2011-116116호에 기술된 레이저 주사 방법의 재현이다. 결과를 표 6-1에 나타낸다.
여기서, 경사량은 도 3에 있어서 제2 레이저 묘화 선(222)의 길이 방향에서의 중심점과 제1 레이저 묘화 선(221)과 평행하게 제2 시작점으로부터 묘화된 선 사이의 최단거리로서 정의된다.
또한, 실시예 1과 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상을 완전히 소거하는 것이 가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 심지어 2,000회의 반복 후에도 가능하였다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 6-2에 나타낸다.
다음, 실시예 4 내지 실시예 8 및 비교예 6 내지 비교예 10의 레이저 기록 조건이 하기 표 5에 요약되어 있다.
Figure pct00011
[표 6-1]
Figure pct00012
[표 6-2]
Figure pct00013

(실시예 9)
-영상 기록 단계-
오클라로 인크.에 의해 제조된 레이저 다이오드 BMU25-975-01-R(중심 파장: 976 nm)을 제조예 1의 제조된 열가역성 기록 매체에 사용하였으며, 이것은 레이저 출력이 19.3 W이고, 조사 거리가 175 mm이고, 스폿 직경이 약 0.50 mm이고, 선 폭이 0.25 mm이고, 주사 속도가 3,000 mm/s이도록 조정하였다.
서로에게 인접한 레이저 묘화 선들의 묘화 피치를 0.125 mm로 하고, 제1 선의 레이저 출력을 19.3 W로 하고, 제2 선의 레이저 출력을 17.0 W로 하고, 제3 선의 레이저 출력을 18.0 W로 하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 레이저 광을 주사하였다.
상기 영상 기록 조건 하에서, 다섯(5) 개의 선으로 채워진 영상을 묘화하였다. 영상을 시각적으로 관찰하였으며, 영상은 균일한 농도 및 적절한 선 폭으로 형성되었다.
-영상 소거 단계-
다음, 레이저 출력이 20 W이고, 조사 거리가 130 mm이고, 스폿 직경이 약 3 mm이고, 주사 속도가 650 mm/s이도록 조정을 하였다. 그 후, 생성된 묘화 피치가 0.6 mm이도록 이것을 20개의 주사에 의해 조사하였으며, 영상은 완전히 소거가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 1,100회의 반복까지 가능하였다. 여기서, 1,200회 후에는 영상의 소거 트레이스가 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다.
영상 평가, 반복 내구성 테스트의 평가 방법, 및 평가 기준이 하기에 기술되어 있다. 결과를 표 7에 나타낸다.
[영상 평가]
A: 기록된 영상이 균일한 농도 및 적절한 선 폭으로 형성됨을 시각적으로 관찰함.
F: 기록된 영상이 균일한 농도 및 적절한 선 폭으로 형성되지 않음을 시각적으로 관찰함.
[반복 내구성 테스트의 평가 기준]
A: 심지어 영상 기록 및 영상 소거의 반복이 1,000회 이상인 경우에도 균일한 영상 기록 및 소거가 가능함.
B: 영상 기록 및 영상 소거의 반복이 500회 내지 999회인 경우 균일한 영상 기록 및 소거가 가능함.
F: 영상 기록 및 영상 소거의 반복이 500회 미만인 경우 균일한 영상 기록 및 소거가 가능함.
(실시예 10)
실시예 9에서의, 서로에게 인접한 레이저 묘화 선들의 묘화 피치를 0.190 mm로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방식으로 영상 평가를 실시하였으며, 영상은 균일한 농도 및 적절한 선 폭으로 형성되었다.
또한, 실시예 9와 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상은 완전히 소거가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 심지어 2,000회의 반복 후까지도 가능하였다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 7에 나타낸다.
(참고예 1)
실시예 9에서의, 서로에게 인접한 레이저 묘화 선들의 묘화 피치를 0.080 mm로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방식으로 영상 평가를 실시하였으며, 영상은 균일한 농도 및 적절한 선 폭으로 형성되었다.
또한, 실시예 9와 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상은 완전히 소거가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 100회의 반복까지 가능하였다. 그러나, 영상의 소거 트레이스가 200회 후에는 뚜렷해졌으며, 균일한 소거가 더 이상 가능하지 않았다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 7에 나타낸다.
(참고예 2)
실시예 9에서의, 서로에게 인접한 레이저 묘화 선들의 묘화 피치를 0.240 mm로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방식으로 영상 평가를 실시하였다. 기록된 영상은 묘화 선들의 중첩 부분에서 인쇄 공극을 가지며, 영상은 균일한 농도로 형성되지 않았다.
또한, 실시예 9와 동일한 방식으로 영상 소거를 실시하였으며, 영상은 완전히 소거가능하였다.
영상 기록 및 영상 소거를 상기 조건 하에서 반복하고, 매체를 시각적으로 관찰하였다. 균일한 영상 기록 및 소거가 심지어 2,000회의 반복까지도 가능하였다. 영상 평가 및 반복 내구성 테스트의 결과를 표 7에 나타낸다.
Figure pct00014
본 발명의 태양은 하기와 같다.
<1> 평행 레이저 광을 소정의 거리로 이격하여 기록 매체 상에 조사하여 가열함으로써 복수의 레이저 묘화 선으로 구성된 영상을 기록하는 영상 기록 단계를 포함하고,
영상 기록 단계에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 각각 구성된, 에너지가 상이한 묘화 선들의 적어도 2개 단위를 형성하는 영상 처리 방법.
<2> 상기 <1>에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 최초로 조사된 레이저 묘화 선을 제외한 레이저 묘화 선은, 선 종점에서의 조사 에너지가 선 시작점에서의 조사 에너지로부터 단계적 방식으로 증가하게 설정되도록 하는 조사 에너지를 갖는 것인 영상 처리 방법.
<3> 상기 <1> 또는 <2>에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 레이저 광 조사의 순서로, 우수 묘화 선은 우수 묘화 선에 인접한 기수 묘화 선보다 더 적은 조사 에너지를 갖는 것인 영상 처리 방법.
<4> 상기 <1> 내지 <3> 중 어느 하나에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 최초로 조사된 레이저 묘화 선은 가장 큰 조사 에너지를 갖는 것인 영상 처리 방법.
<5> 상기 <2> 내지 <4> 중 어느 하나에 있어서, 각각의 레이저 묘화 선의 선 시작점과 선 종점 사이의 선분은 복수의 단위 선분으로 나누어지며, 조사 에너지는 단위 선분 각각에서 단계적 방식으로, 선 시작점으로부터 선 종점으로 증가되는 것인 영상 처리 방법.
<6> 상기 <1> 내지 <5> 중 어느 하나에 있어서, 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 레이저 광의 조사 출력에 의해 조정되는 것인 영상 처리 방법.
<7> 상기 <1> 내지 <5> 중 어느 하나에 있어서, 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 레이저 광의 주사 속도에 의해 조정되는 것인 영상 처리 방법.
<8> 상기 <1> 내지 <7> 중 어느 하나에 있어서, 레이저 광은 YAG 레이저 광, 섬유 레이저 광 또는 레이저 다이오드 광, 또는 이들의 임의의 조합인 영상 처리 방법.
<9> 상기 <1> 내지 <8> 중 어느 하나에 있어서,
기록 매체는 열가역성 기록 매체이며,
열가역성 기록 매체는
기재; 및
기재 상의 열가역성 기록층
을 포함하고, 열가역성 기록층은 특정 파장의 광을 흡수하여 광을 열로 변환시키는 광열 변환 재료; 류코 염료; 및 가역성 현색제를 포함하며,
열가역성 기록층은 온도에 따라 이의 색조를 가역적으로 변화시키는 것인 영상 처리 방법.
<10> 레이저 광 방출 유닛; 및
기록 매체의 레이저 광 조사면 상에 레이저 광을 주사하는 레이저 광 주사 유닛
을 포함하고, 상기 <1> 내지 <9> 중 어느 하나에 따른 영상 처리 방법에 사용하는 영상 처리 장치.
본 발명의 영상 처리 방법 및 영상 처리 장치는 예를 들어, 입출 티켓, 냉동 식품용 용기, 공업 제품, 다양한 화학물질용 컨테이너 등을 위한 스티커; 및 물류 관리 용도 및 제조 공정 관리 용도를 위한 대형 스크린 및 다양한 디스플레이에 널리 사용될 수 있으며, 이는 특히 물류 및 배송 시스템과, 공장 내에서의 공정 관리 시스템에서 사용하기에 적합하다.
1 레이저 발진기
2 빔 확장기
3 마스크 또는 비구형 렌즈
4 갈바노미터
4A 거울
5 주사 유닛
6 fθ 렌즈
7 열가역성 기록 매체
100 열가역성 기록 매체
101 기재
102 열가역성 기록층
103 제1 열가역성 기록층
104 광열 변환층
105 제2 열가역성 기록층
106 제1 산소 장벽층
107 제2 산소 장벽층
108 자외선 흡수층

Claims (10)

  1. 평행 레이저 광을 소정의 거리로 이격하여 기록 매체 상에 조사하여 가열함으로써 복수의 레이저 묘화 선(laser drawn line)으로 구성된 영상을 기록하는 영상 기록 단계를 포함하고,
    영상 기록 단계에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 서로에게 인접하고 조사 에너지가 상이한 한 쌍의 레이저 묘화 선으로 각각 구성된, 에너지가 상이한 묘화 선들의 적어도 2개 단위를 형성하는 영상 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 최초로 조사된 레이저 묘화 선을 제외한 레이저 묘화 선은, 선 종점에서의 조사 에너지가 선 시작점에서의 조사 에너지로부터 단계적 방식으로 증가하게 설정되도록 하는 조사 에너지를 갖는 것인 영상 처리 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 레이저 광 조사의 순서로, 우수 묘화 선은 우수 묘화 선에 인접한 기수 묘화 선보다 더 적은 조사 에너지를 갖는 것인 영상 처리 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 영상을 구성하는 복수의 레이저 묘화 선 중에서, 최초로 조사된 레이저 묘화 선은 가장 큰 조사 에너지를 갖는 것인 영상 처리 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 레이저 묘화 선의 선 시작점과 선 종점 사이의 선분은 복수의 단위 선분으로 나누어지며, 조사 에너지는 단위 선분 각각에서 단계적 방식으로, 선 시작점으로부터 선 종점으로 증가되는 것인 영상 처리 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 레이저 광의 조사 출력에 의해 조정되는 것인 영상 처리 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 레이저 묘화 선의 조사 에너지는 레이저 광의 주사 속도에 의해 조정되는 것인 영상 처리 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 레이저 광은 YAG 레이저 광, 섬유 레이저 광 또는 레이저 다이오드 광, 또는 이들의 임의의 조합인 영상 처리 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    기록 매체는 열가역성 기록 매체이며,
    열가역성 기록 매체는
    기재; 및
    기재 상의 열가역성 기록층
    을 포함하고, 열가역성 기록층은 특정 파장의 광을 흡수하여 광을 열로 변환시키는 광열 변환 재료; 류코 염료; 및 가역성 현색제를 포함하며,
    열가역성 기록층은 온도에 따라 이의 색조를 가역적으로 변화시키는 것인 영상 처리 방법.
  10. 레이저 광 방출 유닛; 및
    기록 매체의 레이저 광 조사면 상에 레이저 광을 주사하는 레이저 광 주사 유닛
    을 포함하고, 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 영상 처리 방법에 사용하는 영상 처리 장치.
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