KR20150013553A - Capacitor and method for manufacturing same - Google Patents

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닛뽄 케미콘 가부시끼가이샤
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Abstract

콘덴서 및 그 제조 방법이며, 인출 단자(2, 106, 300)의 적어도 측면에 제1 구속 지그(6-1)를 배치하는 공정과, 인출 단자에 전극박(4)을 겹치는 공정과, 인출 단자에 겹쳐진 전극박측으로부터 냉간 압접 금형[압접 금형(18), 제2 가압 금형(240)]을 가압하여, 구속 지그에 의해 인출 단자를 구속하면서, 인출 단자와 전극박을 접속하는 공정을 포함하고, 전극박의 신장이나 취약화를 방지하여, 인출 단자와의 접속 강도를 높인다. A method of manufacturing a capacitor and a method of manufacturing the same, the method comprising the steps of: disposing a first constraining jig (6-1) on at least a side surface of a lead terminal (2, 106, 300), a step of overlapping an electrode foil (4) (The pressure-contacting mold 18 and the second pressure-applying mold 240) from the electrode pad side superimposed on the electrode terminal side and connecting the lead terminal and the electrode foil while restricting the lead-out terminal by the constraining jig, The elongation and weakening of the electrode foil are prevented, and the connection strength with the lead terminals is increased.

Description

콘덴서 및 그 제조 방법{CAPACITOR AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}[0001] CAPACITOR AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME [0002]

본 발명은, 전해 콘덴서, 전기 이중층 콘덴서 등의 콘덴서에 관해, 예를 들어 콘덴서 소자의 전극박과 인출 단자의 접속에 냉간 압접(cold weld)법을 사용한 콘덴서 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a capacitor such as an electrolytic capacitor and an electric double layer capacitor, for example, a capacitor using a cold weld method for connection between an electrode foil and a lead terminal of a capacitor element, and a manufacturing method thereof.

전해 콘덴서, 전기 이중층 콘덴서 등의 콘덴서의 콘덴서 소자에서는, 양극측 및 음극측의 전극박 사이에 세퍼레이터를 겹쳐서 권회한 후, 전해액을 함침시키고 또는, 전극박과 세퍼레이터를 교대로 적층한 후, 전해액을 함침시키고 있다. 양극측의 전극박에는 에칭 처리를 거친 박에 화성 처리를 실시하고, 유전체 피막이 형성되어 있다. 음극측의 전극박에는 예를 들어, 에칭 처리를 실시하고, 필요에 따라서 화성 처리를 실시하여 유전체 피막을 형성하고 있다. 어느 쪽의 전극박에도 인출 단자(탭)가 접속되고, 이 인출 단자와 전극박의 접속에는 예를 들어, 냉간 압접이 사용된다. 냉간 압접은, 중첩한 부재간을 비가열 상태로 압접하는 방법이다. In capacitor elements such as electrolytic capacitors and electric double layer capacitors, a separator is rolled between the electrode foils on the anode side and the cathode side, and then the electrolytic solution is impregnated. Alternatively, after the electrode foil and the separator are alternately laminated, Impregnated. The electrode foil on the anode side is chemically treated with an etched foil to form a dielectric coating. The electrode foil on the cathode side is subjected to etching treatment, for example, and if necessary, chemical treatment is performed to form a dielectric coating. The lead terminals (tabs) are connected to either of the electrode foils. For connection between the lead terminals and the electrode foil, for example, cold-press contact is used. Cold pressure welding is a method of pressing the overlapped members in a non-heated state.

냉간 압접법에 의한 접속에서는, 전극박과 인출 단자의 접속부에, 가압하는 금형에 사다리꼴 형상의 가압면을 갖는 금형을 사용하는 것이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1). 또한, 냉간 압접법에 관한 것으로, 전극박에 인출 단자를 적층하고, 적층 방향으로 전단시킴으로써, 냉간 압접을 행하는 것이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 2). In the connection by the cold-pressing method, it is known to use a metal mold having a trapezoid-shaped pressing surface at the connection portion between the electrode foil and the lead-out terminal (for example, Patent Document 1). It is also known that cold pressure welding is performed by laminating lead terminals on an electrode foil and shearing in an laminating direction (see, for example, Patent Document 2).

일본 특허 공개 평7-235453호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-235453 일본 특허 공개 제2007-273645호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-273645

그런데, 콘덴서의 제조에 있어서, 냉간 압접에 의한 인출 단자와 전극박의 접속에서는, 평금형 상에 설치된 인출 단자 상에 전극박을 적재하고, 이 전극박 상으로부터 압접 금형을 가압한다. 전극박은 압접 금형과 인출 단자 사이에 끼워진 상태가 된다. 압접 금형의 가압에 의해, 압접 금형의 선단부에 의해 전극박 및 인출 단자의 접합부가 생성된다. Incidentally, in the production of a capacitor, in connection of a lead terminal and an electrode foil by cold pressure welding, an electrode foil is placed on a lead terminal provided on a flat mold, and the press mold is pressed from this electrode foil. The electrode foil is sandwiched between the pressure-contacting die and the lead-out terminal. By the pressure of the pressure-contacting mold, the junction of the electrode foil and the lead-out terminal is generated by the tip of the pressure-contacting mold.

압접 금형의 가압에 의해, 전극박 및 인출 단자에는 압접 금형의 선단 형상에 따른 변형을 발생시킨다. 이미 설명한 접합부를 중심으로 인출 단자에는 폭 방향으로 금속 유동을 나타내고, 신장을 발생한다. 이 신장에 추종하고, 전극박에는 방사상 방향의 신장을 발생시킨다. 이와 같이 신장이 발생된 부분에서는, 전극박과 인출 단자의 접속이 불완전하게 된다고 하는 과제가 있다. By the pressure of the pressure-contacting mold, the electrode foil and the lead-out terminal are deformed according to the tip shape of the press-contact mold. A metal flow is shown in the width direction on the lead terminals around the joints already described, and elongation is generated. Followed by this elongation, and elongation in the radial direction is generated in the electrode foil. Thus, there is a problem that the connection between the electrode foil and the lead-out terminal becomes incomplete at the portion where elongation occurs.

한편, 접합부에서는 전극박과 인출 단자가 고정된다. 접합부를 중심으로 하여 신장한 전극박에는 박화를 발생시킨다. 전극박은 인출 단자에 비교해서 얇고, 신장에 의한 박화는 전극박을 취약화하여, 인출 단자와 전극박의 접속 강도를 저하시킨다고 하는 과제가 있다. On the other hand, the electrode foil and the lead terminal are fixed to each other at the junction. Thinning is generated in the electrode foil stretched around the joint. The electrode foil is thin compared with the lead-out terminal, and thinning by elongation causes the electrode foil to be fragile, thereby lowering the connection strength between the lead-out terminal and the electrode foil.

그 밖의 인출 단자와 전극박의 접속에서는, 가압에 의한 전극박의 신장 외에, 예를 들어 전극박 자체의 기계적 강도나 접합 부분의 크기 등도 접속 강도에 영향을 준다고 하는 과제가 있다. In addition to the elongation of the electrode foil by pressurization, the mechanical strength of the electrode foil itself, the size of the joining portion, and the like also affect the connection strength when connecting the other lead terminals to the electrode foil.

이러한 요구나 과제에 대해, 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 그 개시나 시사는 없고, 그것을 해결하는 구성 등에 대한 개시나 시사는 없다. With respect to these needs and problems, Patent Document 1 and Patent Document 2 have neither disclosure nor suggestion, nor disclose or suggest a configuration for solving the problems.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기 과제를 감안하여, 가압에 의한 인출 단자의 신장을 억제하고, 전극박의 신장 및 취약화를 방지하여 인출 단자와 전극박의 접속 강도를 높이는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to improve the connection strength between the lead terminals and the electrode foils by suppressing elongation of the lead terminals by pressurization and preventing elongation and weakening of the electrode foils.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시의 콘덴서의 제조 방법은, 인출 단자의 적어도 측면에 제1 구속 지그를 배치하는 공정과, 상기 인출 단자에 전극박을 겹치는 공정과, 상기 인출 단자에 겹쳐진 상기 전극박측으로부터 냉간 압접 금형을 가압하여, 상기 구속 지그에 의해 상기 인출 단자를 구속하면서, 상기 인출 단자와 상기 전극박을 접속하는 공정을 포함하고 있다. In order to achieve the above object, a method of manufacturing a capacitor of the present disclosure includes the steps of disposing a first constraining jig on at least a side surface of a lead terminal, overlapping an electrode foil with the lead terminal, And pressing the cold pressure contact mold from the electrode foil side to connect the lead terminal and the electrode foil while restraining the lead terminal with the constraint jig.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 또한, 상기 인출 단자에 겹쳐진 상기 전극박의 상측에 제2 구속 지그를 배치해도 좋다. In the method for manufacturing a capacitor, more preferably, the second constraining jig may be disposed on the electrode foil superimposed on the lead terminal.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 냉간 압접 금형의 가압부의 가압면 각도와 동등한 각도 또는 상기 가압면 각도보다 큰 각도로 확대 개방된 경사면부를 갖는 오목부를 상기 인출 단자에 형성하는 공정과, 상기 인출 단자의 상기 오목부를 덮어서 상기 인출 단자에 상기 전극박을 겹치는 공정과, 상기 전극박 상으로부터 상기 냉간 압접 금형을 가압하여 상기 인출 단자와 상기 전극박을 상기 오목부에서 접속하는 공정을 포함해도 좋다. In the method of manufacturing the condenser, more preferably, a step of forming, on the lead terminal, a concave portion having an inclined face portion that is widened at an angle equal to or larger than the pressing face angle of the pressing portion of the pressing portion of the cold- A step of overlapping the electrode foil with the lead terminal by covering the concave portion of the lead terminal, and a step of pressing the cold-pressed metal die from the electrode foil to connect the lead terminal and the electrode foil at the concave portion May be included.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 오목부는, 상기 냉간 압접 금형의 선단부 면적보다 큰 평탄면 또는 만곡면을 구비해도 좋다. In the method for manufacturing a capacitor, more preferably, the concave portion may have a flat surface or a curved surface larger than the tip end area of the cold-pressed metal mold.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 만곡 오목부를 갖는 구속 지그의 상기 만곡 오목부에 인출 단자를 배치하는 공정과, 상기 인출 단자에 제1 성형틀을 가압하고, 그 제1 성형틀에 의해 상기 오목부를 성형함과 함께, 상기 구속 지그의 상기 만곡 오목부에 의해 상기 인출 단자의 배면측으로 돌출된 곡면부를 성형하는 공정과, 상기 오목부를 덮어서 상기 인출 단자에 상기 전극박을 겹치고, 상기 전극박 상으로부터 제2 성형틀을 가압하고, 상기 전극박을 상기 인출 단자에 냉간 압접에 의해 접속하는 공정을 포함해도 좋다. In the method of manufacturing the capacitor, it is more preferable that the step of disposing the lead terminal in the curved concave portion of the constraining jig having the curved concave portion, the step of pressing the first forming die to the lead terminal, Molding the curved portion protruded toward the back surface side of the lead terminal by the curved concave portion of the constraining jig, overlapping the electrode foil on the lead terminal by covering the concave portion, And a step of pressing the second molding die from the electrode foil and connecting the electrode foil to the lead terminals by cold-pressure welding.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 제1 성형틀에 의해 상기 인출 단자에 형성된 상기 오목부의 확대 개방 각도에 대해, 상기 제2 성형틀의 성형면 각도가 작아도 좋다. In the method of manufacturing the capacitor, more preferably, the forming surface angle of the second forming die may be small relative to the opening angle of the recess formed in the drawing terminal by the first forming die.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 또한, 상기 구속 지그가, 상기 인출 단자의 축방향으로 구획벽에 의해 구획된 복수의 만곡 오목부를 구비하고, 각 만곡 오목부에서 상기 인출 단자를 성형해도 좋다. In the method of manufacturing the capacitor, it is more preferable that the constraining jig further includes a plurality of curved recesses partitioned by the partition wall in the axial direction of the drawing terminal, It may be molded.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 냉간 압접 금형에 복수의 볼록부를 겹친 가압부를 형성하고, 상기 인출 단자에 상기 전극박을 겹치고, 상기 냉간 압접 금형의 상기 가압부에 의해 가압하는 처리를 포함해도 좋다. In the method of manufacturing the capacitor, it is more preferable that a pressing portion in which a plurality of convex portions are superimposed on the cold-pressing mold is formed, the electrode foil is overlapped with the lead terminal, and the pressing is performed by the pressing portion of the cold- Processing may be included.

상기 콘덴서의 제조 방법에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 가압부는 복수의 상기 볼록부가 인접해서 배치되고, 상기 각 볼록부 사이에서 인접하는 벽부가 상기 각 볼록부로 형성된 돌출부 내에 존재해도 좋다. In the method of manufacturing the condenser, it is more preferable that the plurality of convex portions are arranged adjacent to each other in the pressing portion, and the adjacent wall portion between the convex portions is present in the convex portion formed by the convex portions.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시의 콘덴서는, 냉간 압접법에 의해 접속된 전극박과 인출 단자를 구비하는 콘덴서이며, 상기 인출 단자에 상기 전극박이 겹쳐져 냉간 압접에 의해 상기 인출 단자에 접속된 압접 접속부를 구비하고, 상기 압접 접속부 내에 형성된 적어도 오목부의 배면부를 상기 인출 단자의 배면측으로 돌출시킨 곡면부를 갖는, 또는, 상기 압접 접속부 내에 형성된 복수의 오목부의 일부가 겹쳐져 있다. In order to achieve the above object, a capacitor of the present disclosure is a capacitor having an electrode foil and a lead-out terminal connected by a cold-pressure welding method, and the electrode foil is superimposed on the lead- And a plurality of concave portions formed in the pressure contact connecting portion are overlapped with each other, wherein the concave portion has a curved surface portion formed in the pressure contact connecting portion and at least a back surface portion of the concave portion protruding toward the back surface side of the drawing terminal.

상기 콘덴서에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 복수의 오목부가 상기 인출 단자의 길이 방향 또는 폭 방향에 인접해서 배치되고, 상기 각 오목부 사이에서 인접하는 벽부가 상기 각 오목부로 형성된 함몰부 내에 존재해도 좋다. In the capacitor, more preferably, the plurality of recesses are arranged adjacent to the longitudinal direction or the width direction of the lead terminals, and the adjacent wall portions between the recesses are present in the depressions formed by the recesses good.

상기 콘덴서에 있어서, 보다 바람직하게는, 상기 압접 접속부의 형상이 곡면 형상이어도 좋다. In the capacitor, more preferably, the shape of the pressure contact connection portion may be curved.

본 개시의 콘덴서 또는 그 제조 방법에 의하면, 다음의 어느 하나의 효과가 얻어진다. According to the capacitor of the present disclosure or the manufacturing method thereof, any one of the following effects can be obtained.

(1) 인출 단자의 신장이 억제되고, 인출 단자에 추종하는 전극박의 신장을 방지할 수 있다. (1) Elongation of the lead-out terminal is suppressed, and elongation of the electrode foil following the lead-out terminal can be prevented.

(2) 신장에 의한 전극박의 취약화를 방지할 수 있어, 인출 단자와의 접속 강도를 높일 수 있다. (2) It is possible to prevent the electrode foil from being weakened by elongation, and to increase the connection strength with the lead terminal.

(3) 전극박의 신장, 취약화를 방지할 수 있어, 인출 단자와의 접속 강도가 향상됨으로써, 신뢰성이 높은 콘덴서를 제조할 수 있다. (3) Elongation and weakening of the electrode foil can be prevented, and the connection strength with the lead terminal is improved, whereby a highly reliable capacitor can be manufactured.

그리고, 본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은, 첨부 도면 및 각 실시 형태를 참조함으로써, 한층 명확하게 될 것이다. Other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent by reference to the accompanying drawings and embodiments.

도 1은 제1 실시 형태에 따른 전극박과 인출 단자의 접속 공정의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 2는 인출 단자의 원형상 및 구속 지그의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 3은 제2 실시 형태에 따른 전극박과 인출 단자의 접속 공정의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 4는 제3 실시 형태에 따른 콘덴서의 제조 공정을 도시하는 도면이다.
도 5는 제4 실시 형태에 따른 압접 금형 및 인출 단자의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6은 제5 실시 형태에 따른 전극박 및 인출 단자의 압접 접속부의 단면도이다.
도 7은 인출 단자 및 구속 지그를 도시하는 사시도이다.
도 8은 인출 단자의 예비 성형을 도시하는 도면이다.
도 9는 구속 지그에 대한 인출 단자, 전극박 및 제2 가압 금형의 배치를 도시하는 도면이다.
도 10은 제6 실시 형태에 따른 전극박 및 인출 단자의 압접을 도시하는 도면이다.
도 11은 제7 실시 형태에 따른 콘덴서의 인출 단자와 전극박의 접속을 도시하는 도면이다.
도 12는 냉간 압접 접속을 도시하는 도면이다.
도 13은 콘덴서의 인출 단자와 전극박의 접속의 변형예를 도시하는 도면이다. 1 is a cross-sectional view showing an example of a connecting step of an electrode foil and a lead-out terminal according to the first embodiment.
2 is a perspective view showing an example of a circular shape and a constraining jig of the drawing terminal.
3 is a cross-sectional view showing an example of a connecting step of an electrode foil and a lead-out terminal according to the second embodiment.
Fig. 4 is a diagram showing a manufacturing process of a capacitor according to the third embodiment. Fig.
Fig. 5 is a cross-sectional view showing an example of the pressure-contact mold and the lead-out terminal according to the fourth embodiment.
6 is a cross-sectional view of a press-fit connecting portion of an electrode foil and a lead terminal according to a fifth embodiment.
Fig. 7 is a perspective view showing the draw-out terminal and the constraining jig.
Fig. 8 is a view showing preliminary molding of the lead terminals. Fig.
Fig. 9 is a view showing the arrangement of the lead-out terminal, the electrode foil and the second pressurizing die with respect to the constraining jig.
10 is a view showing the pressure welding between the electrode foil and the lead-out terminal according to the sixth embodiment.
11 is a view showing the connection of the lead terminals and the electrode foil of the capacitor according to the seventh embodiment.
12 is a view showing a cold-rolled connection.
13 is a view showing a modified example of the connection between the lead-out terminal of the capacitor and the electrode foil.

〔제1 실시 형태〕 [First Embodiment]

도 1은, 제1 실시 형태에 따른 전극박과 인출 단자의 접속 공정을 도시하고 있다. 이 접속 공정은, 본 발명의 콘덴서의 제조 방법에 포함되는 공정이다. Fig. 1 shows a step of connecting the electrode foil and the lead-out terminal according to the first embodiment. This connecting step is a step included in the method for producing a capacitor of the present invention.

이 실시 형태에서는 냉간 압접법을 사용해서 인출 단자(2)를 전극박(4)에 접속하고 있다. 이 접속에서는 인출 단자(2)를 구속 지그(6)에 설치하고, 구속 지그(6)에 의해 구속된 상태에서 인출 단자(2)에 전극박(4)을 압접한다. 이 콘덴서의 제조 공정에는, 인출 단자(2)의 설치 공정(도 1의 A), 구속ㆍ압접 공정(도 1의 B)이 포함된다. In this embodiment, the lead terminal 2 is connected to the electrode foil 4 by using the cold-pressure welding method. In this connection, the lead-out terminal 2 is provided in the constraining jig 6 and the electrode foil 4 is brought into pressure contact with the lead-out terminal 2 in a state of being constrained by the constraining jig 6. [ The manufacturing process of the capacitor includes the step of setting the lead terminals 2 (A in Fig. 1) and the constraining and pressure welding process (Fig. 1B).

<설치 공정> <Installation process>

이 설치 공정에서는, 도 1의 A에 도시하는 바와 같이, 구속 지그(6)에 인출 단자(2)를 설치하고, 전극박(4)과의 압접 접속 전에 인출 단자(2)를 구속 지그(6)에 의해 구속한다. 인출 단자(2)에는 편평부(2-1)가 설치되고, 이 편평부(2-1)에 전극박(4)이 접속된다. 1 (A), the lead terminals 2 are provided in the constraining jig 6, and the lead terminals 2 are connected to the constraining jig 6 before the connection with the electrode foil 4 ). The lead terminal 2 is provided with a flat portion 2-1 and the electrode foil 4 is connected to the flat portion 2-1.

구속 지그(6)는 예를 들어, 강재로 형성되고, 평탄부(8)와 측벽부(10)를 구비하고 있고, 단면이 「コ」자 형상이다. 즉, 구속 지그(6)에는 평탄부(8)와 측벽부(10)에서 포위된 캐비티(12)가 형성되어 있다. 평탄부(8)의 내 폭 W1은, 인출 단자(2)의 편평부(2-1)를 구속하는 데 필요한 폭이며, 편평부(2-1)의 폭 W2와 동등하게 설정되어 있다. 측벽부(10)의 평탄부(8)의 상면으로부터의 높이 H는, 인출 단자(2)의 편평부(2-1)의 두께 d(도 2)와 동일 높이(H=d)로 설정되어 있다. H>d이어도 좋다. The constraining jig 6 is formed of, for example, a steel material, and has a flat portion 8 and a side wall portion 10, and has a cross section of a "C" shape. That is, the constraining jig 6 is formed with the cavity 12 surrounded by the flat portion 8 and the side wall portion 10. The inner width W1 of the flat portion 8 is a width required to confine the flat portion 2-1 of the drawing terminal 2 and is set equal to the width W2 of the flat portion 2-1. The height H from the upper surface of the flat portion 8 of the side wall portion 10 is set equal to the height d of the flat portion 2-1 of the lead terminal 2 have. H &gt; d.

전극박(4)은 양극측의 전극박이어도 좋고, 음극측의 전극박이어도 좋다. 양극측의 전극박(4)에서는 도 1의 A에 도시하는 바와 같이, 기재부(14)의 표면부에 에칭층(16)이 형성되어 있다. 에칭층(16)은 전극박(4)의 기재에 대해 에칭 처리를 실시하여 형성된 확대면화층이며, 이 에칭층(16)에는 화성 처리에 의해 유전체 피막이 형성되어 있다. 확대면화층은 정전 용량의 확대를 도모하므로, 전극박(4)의 표면적을 확대하는 표면층이다. 도시하지 않지만, 음극측의 전극박(4)에서는 기재부(14)의 표면층에 에칭층(16)이 형성되어 있다. The electrode foil 4 may be an electrode foil on the anode side or an electrode foil on the cathode side. In the electrode foil 4 on the anode side, an etching layer 16 is formed on the surface portion of the substrate portion 14 as shown in Fig. The etching layer 16 is an enlarged cotton layer formed by subjecting the base material of the electrode foil 4 to an etching treatment. A dielectric coating is formed on the etching layer 16 by chemical conversion treatment. The enlarged cotton layer is a surface layer that enlarges the surface area of the electrode foil 4 because it enlarges the capacitance. Although not shown, an etching layer 16 is formed on the surface layer of the substrate portion 14 in the electrode foil 4 on the cathode side.

구속 지그(6)의 캐비티(12)에 인출 단자(2)의 편평부(2-1)를 설치한다. 이 편평부(2-1) 및 구속 지그(6)의 측벽부(10)를 덮어서 전극박(4)을 겹쳐 배치한다. The flat portion 2-1 of the lead terminal 2 is provided in the cavity 12 of the constraining jig 6. [ The electrode foil 4 is superimposed over the flat portion 2-1 and the side wall portion 10 of the constraining jig 6. [

편평부(2-1)의 중심축 상에 냉간 압접 금형인 압접 금형(18)이 위치 결정된다. 이 압접 금형(18)은 선단 압접부(20), 측면 압접부(22) 및 기체부(24)를 구비하고 있다. 선단 압접부(20)는 구면 형상이나 사다리꼴 형상 중 어느 것이어도 좋지만, 구면 형상이 바람직하다. 구면 형상은 코너부를 갖지 않으므로, 전극박(4)에 대한 국소적인 응력 집중을 방지할 수 있어, 균등한 압접 응력이 얻어진다. 이에 의해, 균열이나 박 깨짐을 방지할 수 있다. 선단 압접부(20)의 형상이 사다리꼴 형상이라도, 코너부를 곡면화하면 마찬가지로 압접 응력의 국소적인 집중을 방지할 수 있다. 측면 압접부(22)는 원뿔대 형상이다. 측면 압접부(22)는 선단 압접부(20)의 직경을 최소폭으로 하고, 선단 압접부(20)로부터 이격됨에 따라서 연속적으로 대직경으로 형성되어 있다. 기체부(24)는 선단 압접부(20)와의 접속 부분의 직경과 동일한 직경으로 형성되어 있다. The pressure-contacting metal mold 18 as the cold-pressure-contact metal mold is positioned on the central axis of the flat portion 2-1. The pressure contact mold 18 is provided with a pressure contact portion 20 at the front end, a side pressure contact portion 22 and a base portion 24. The tip pressure-contacting portion 20 may be either spherical or trapezoidal, but is preferably spherical. Since the spherical shape does not have a corner portion, it is possible to prevent local concentration of stress on the electrode foil 4, and uniform pressure stress can be obtained. Thereby, it is possible to prevent cracks and breakage. Even if the shape of the leading end press-contacting portion 20 is a trapezoidal shape, locally concentration of the press-contact stress can be similarly prevented by curving the corner portion. The side pressure-contacting portion 22 has a truncated cone shape. The side surface pressure-contacting portion 22 is formed to have a large diameter continuously with the diameter of the pressure-facing end portion 20 being the minimum width and being spaced apart from the pressure- The base portion 24 is formed to have the same diameter as the diameter of the connection portion with the pressure contact portion 20.

<구속ㆍ압접 공정> &Lt; Constraining &amp;

이 구속ㆍ압접 공정에서는, 도 1의 A에 도시하는 상태에서, 압접 금형(18)을 화살표 방향 a로 강하시키고, 전극박(4) 상으로부터 구속 상태에 있는 편평부(2-1)를 가압한다. 1 (A), the pressure contact metal mold 18 is lowered in the direction of arrow a, and the flat portion 2-1 in the restrained state from the electrode foil 4 is pressed do.

압접 금형(18)을 전극박(4)에 압접하면, 도 1의 B에 도시하는 바와 같이, 전극박(4)이 압접 금형(18)의 선단 압접부(20)의 형상을 따라서 만곡하고, 인출 단자(2)의 편평부(2-1)에 만곡 오목부(26)가 형성된다. 만곡 오목부(26)의 최심부에는 전극박(4)과 인출 단자(2)의 접합부(28)가 생성된다. 이 접합부(28)는 압접에 의해 접속되는 부분이다. The electrode foil 4 is bent along the shape of the pressure-contacting end portion 20 of the pressure-contacting metal mold 18 as shown in Fig. 1B, The curved concave portion 26 is formed in the flat portion 2-1 of the lead terminal 2. At the deepest portion of the curved concave portion 26, a joint portion 28 of the electrode foil 4 and the lead terminal 2 is produced. This joint portion 28 is a portion connected by pressure welding.

만곡 오목부(26)가 형성되는 인출 단자(2)의 편평부(2-1)는 구속 지그(6)의 각 측벽부(10)에 구속되어 있으므로, 측면 방향의 금속 유동이 억제된다. 이로 인해, 인출 단자(2)의 편평부(2-1)는 압접 금형(18)의 주위면측으로 점점 올라간다. 화살표 b는 금속의 유동 방향을 나타내고 있다. 즉, 압접 금형(18)의 측면 압접부(22)를 덮는 유발 형상의 만곡 오목부(26)가 형성된다. 압접 금형(18)과 인출 단자(2)가 변형되는 편평부(2-1) 사이에는 전극박(4)이 개재되므로, 만곡 오목부(26)의 확대 개방 각도는 압접 금형(18)의 측면 압접부(22)의 확대 개방 각도보다도 커진다. The flat portion 2-1 of the drawing terminal 2 in which the curved concave portion 26 is formed is constrained to the respective side wall portions 10 of the constraining jig 6 so that the metal flow in the lateral direction is suppressed. As a result, the flat portion 2-1 of the drawing terminal 2 gradually rises toward the peripheral surface side of the pressure-contacting metal mold 18. The arrow b indicates the flow direction of the metal. That is, a bent concave portion 26 is formed to cover the side press-contact portion 22 of the pressure-contacting mold 18. Since the electrode foil 4 is interposed between the pressure-contacting mold 18 and the flat portion 2-1 to which the lead terminal 2 is deformed, the enlarged opening angle of the curved recess portion 26 is larger than the angle Is larger than the expanded opening angle of the pressure-contacting portion (22).

이와 같이, 구속 지그(6)에 의해 인출 단자(2)의 편평부(2-1)의 측면 방향으로의 변형을 방지할 수 있다. 즉, 편평부(2-1)의 만곡 오목부(26)에 압접 금형(18)의 선단 압접부(20) 및 측면 압접부(22)로부터의 응력을 집중시킬 수 있다. 편평부(2-1)의 측면 방향으로의 신장을 방지할 수 있고, 이 신장에 추종한 전극박(4)의 신장을 방지할 수 있다. 전극박(4)의 신장에 의한 박화를 방지할 수 있어, 취약화를 억제할 수 있다. 따라서, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 편평부(2-1)와의 접속 강도를 높일 수 있다. As described above, the constraining jig 6 can prevent deformation of the flat portion 2-1 of the lead terminal 2 in the lateral direction. In other words, the stress from the leading end press-contacting portion 20 and the side press-contacting portion 22 of the press-contacting mold 18 can be concentrated on the curved concave portion 26 of the flat portion 2-1. The elongation of the flattened portion 2-1 in the lateral direction can be prevented and the electrode foil 4 following the elongation can be prevented from being stretched. It is possible to prevent the electrode foil 4 from being thinned due to elongation, and it is possible to suppress the fragility. Therefore, the connection strength between the electrode foil 4 and the flat portion 2-1 of the lead terminal 2 can be increased.

<인출 단자(2)의 원형 및 구속 지그(6)> <Circular and Constraining Jig 6 of Draw-Out Terminal 2>

도 2는 인출 단자(2)의 원형상 및 구속 지그(6)의 일례를 나타내고 있다. 인출 단자(2)는, 이미 설명한 편평부(2-1)와 리드부(2-2)를 구비하고 있다. 편평부(2-1)는 리드부(2-2)와 마찬가지인 막대 형상재를 평평하게 성형해도 좋고, 별도의 부재이어도 좋다. 별도의 부재이면, 편평부(2-1)를 전극박(4)과 동일한 예를 들어, 알루미늄으로 형성하고, 리드부(2-2)를 납땜 가능한 금속으로 형성하고, 이들을 용접해서 인출 단자(2)에 형성해도 좋다. 이 편평부(2-1)의 길이는 L이며, 폭은 W2이다. Fig. 2 shows an example of the circular shape and the constraining jig 6 of the drawing terminal 2. As shown in Fig. The lead terminal 2 is provided with the flat portion 2-1 and the lead portion 2-2 which have already been described. The flat portion 2-1 may be formed by flattening a rod-like member similar to the lead portion 2-2, or may be a separate member. The flat portion 2-1 may be formed of the same metal as the electrode foil 4, for example, aluminum, the lead portion 2-2 may be formed of a solderable metal, 2). The length of the flat portion 2-1 is L and the width is W2.

구속 지그(6)는, 이미 설명한 평탄부(8)를 직사각형 형상으로 형성하고 있다. 이 평탄부(8)의 길이는 인출 단자(2)의 편평부(2-1)의 길이 L과 동등하게 형성하면 된다. The constraint jig 6 has the flat portion 8 described above formed in a rectangular shape. The length of the flat portion 8 may be formed to be equal to the length L of the flat portion 2-1 of the lead terminal 2.

이와 같은 구성에 따르면, 이미 설명한 접속을 용이하면서도 확실하게 행할 수 있고, 인출 단자(2)의 편평부(2-1)의 측면 방향, 즉 폭 W1, W2(W 방향)에의 신장을 방지할 수 있다. 이 신장 방지에 의해, 전극박(4)의 신장을 방지할 수 있어, 압접 접속에 수반하는 전극박(4)의 취약화를 방지할 수 있다. According to such a configuration, it is possible to easily and securely connect the above-described connection and to prevent the elongation of the flat portion 2-1 of the lead terminal 2 in the lateral direction, that is, the widths W1 and W2 (W direction) have. This elongation prevention can prevent the elongation of the electrode foil 4 and can prevent the electrode foil 4 from becoming fragile with the connection of pressure contact.

〔제2 실시 형태〕 [Second embodiment]

도 3은, 제2 실시 형태에 따른 전극박과 인출 단자의 접속 공정을 도시하고 있다. 도 3에 있어서, 도 1과 동일 부분에는 동일 부호를 부여하고 있다. Fig. 3 shows a step of connecting the electrode foil and the lead-out terminal according to the second embodiment. In Fig. 3, the same components as those in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals.

이 접속 공정에서는, 이미 설명한 구속 지그(6)를 제1 구속 지그(6-1)에 사용하고, 제2 구속 지그(6-2)를 병용한다. In this connection step, the constraining jig 6 described above is used for the first constraining jig 6-1 and the second constraining jig 6-2 is used in combination.

<설치 공정> <Installation process>

이 설치 공정에서는, 도 3의 A에 도시하는 바와 같이, 구속 지그(6-1)에 인출 단자(2)를 설치하고, 전극박(4)과의 압접 접속 전에 인출 단자(2)를 구속 지그(6-1)에 의해 구속한다. 구속 지그(6-1)의 형상은 이미 설명한 구속 지그(6)와 동일하므로, 그 설명을 생략한다. 3 (A), the lead terminal 2 is provided in the constraining jig 6-1, and the lead terminal 2 is fixed to the constraining jig 6-1 before the connection with the electrode foil 4, (6-1). Since the shape of the constraining jig 6-1 is the same as that of the constraining jig 6 already described, a description thereof will be omitted.

이 구속 지그(6-1)에 설치된 인출 단자(2)의 편평부(2-1) 및 구속 지그(6-1)의 측벽부(10)를 덮어서 전극박(4)이 설치된다. The electrode foil 4 is provided so as to cover the flat portion 2-1 of the lead terminal 2 and the side wall portion 10 of the constraining jig 6-1 provided in the constraining jig 6-1.

전극박(4)의 상면측에는 전극박(4) 및 구속 지그(6-1)의 측벽부(10)에 걸쳐서 구속 지그(6-2)가 설치된다. 이 구속 지그(6-2)에는 압접 금형(18)을 삽입 관통시키는 창부(30)가 형성되어 있다. 이 창부(30)의 폭 W3은, 압접 금형(18)의 직경 R보다 크게 설정하면 된다. A restricting jig 6-2 is provided on the upper surface side of the electrode foil 4 across the electrode foil 4 and the side wall portion 10 of the constraining jig 6-1. The window jig 6-2 is formed with a window portion 30 through which the press-fitting metal 18 is inserted. The width W3 of the window 30 may be set to be larger than the diameter R of the press-

<구속ㆍ압접 공정> &Lt; Constraining &amp;

이 구속ㆍ압접 공정에서는, 도 3의 B에 도시하는 바와 같이, 구속 지그(6-1, 6-2)에 의한 구속 상태에서, 압접 금형(18)을 화살표 방향 a로 강하시키고, 전극박(4) 상으로부터 구속 상태에 있는 인출 단자(2)의 편평부(2-1)를 가압한다. 3B, in the state of restraint by the constraining jigs 6-1 and 6-2, the pressure-contacting metal mold 18 is lowered in the direction of arrow a and the electrode foil The flat portion 2-1 of the withdrawal terminal 2 in the restrained state is pressed from the upper surface 2-1.

이와 같이 하면, 편평부(2-1)의 만곡 오목부(26)에 압접 금형(18)의 선단 압접부(20) 및 측면 압접부(22)로부터의 응력을 집중시킬 수 있다. 편평부(2-1)의 측면 방향, 즉 W3 방향(W 방향)의 신장을 방지할 수 있어, 이 신장에 추종한 전극박(4)의 신장 방지와 함께, 전극박(4)의 튀어오름 등이 극단적인 변형을 방지할 수 있다. 전극박(4)의 신장에 의한 박화를 방지할 수 있어, 취약화를 억제할 수 있다. 따라서, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 편평부(2-1)와의 접속 강도를 보다 높일 수 있다. In this way, the stress from the leading end press-contacting portion 20 and the side press-contacting portion 22 of the press-contacting mold 18 can be concentrated on the curved concave portion 26 of the flat portion 2-1. It is possible to prevent elongation of the flat portion 2-1 in the lateral direction, that is, in the W3 direction (W direction), to prevent elongation of the electrode foil 4 following the elongation, Can prevent extreme deformation. It is possible to prevent the electrode foil 4 from being thinned due to elongation, and it is possible to suppress the fragility. Therefore, the connection strength between the electrode foil 4 and the flat portion 2-1 of the lead terminal 2 can be further increased.

또한, 제1 및 제2 실시 형태에서는, 인출 단자(2)에 전극박(4)을 겹친 후, 전극박(4)측으로부터 압접 금형(18)을 가압하여 접속하고 있다. 이와 같이, 인출 단자(2)에 가공을 하지 않고, 접속시켜도 좋지만, 인출 단자(2)에 미리 오목부를 형성한 후, 상기 오목부를 덮어서 인출 단자(2)에 전극박(4)을 겹친 후, 전극박(4)측으로부터 냉간 압접 금형을 가압하여 접속해도 좋다. 이와 같이 함으로써, 오목부에 전극박(4)이 인입된 후, 오목부의 측면 및 저면에 대해 균등하게 가압하므로, 전극박(4)이 국소적으로 가압되어 얇게 되는 일 없이, 취약부의 발생을 보다 방지할 수 있다. In the first and second embodiments, the electrode foil 4 is overlapped on the lead terminal 2, and then the press-contacting metal die 18 is pressurized and connected from the electrode foil 4 side. As described above, the lead terminals 2 may be connected without being processed. However, after forming the recesses in advance in the lead terminals 2, the electrode foils 4 are superimposed on the lead terminals 2 by covering the recesses, The cold-pressed metal mold may be pressed and connected from the electrode foil 4 side. Thus, after the electrode foil 4 is drawn into the concave portion, the electrode foil 4 is uniformly pressed against the side face and the bottom face of the concave portion, so that the electrode foil 4 is not locally pressurized and thinned, .

제1 실시 형태나 제2 실시 형태에서는, 편평부(2-1)의 측면 방향으로의 금속 유동이 억제되어 있다. 이로 인해, 인출 단자(2)의 접합부(28)의 측면 방향에는, 금속 유동이 없으며, 그 흔적은 발생하지 않는다. 또한, 도 2B에 나타내는 화살표 b는, 만곡 오목부(26)의 형성에 수반하여 편평부(2-1) 내에서 미소하게 금속이 흐른다. 즉, 인출 단자(2)의 접합부(28)의 측면 방향에는, 금속 유동에 의한 신장을 나타내는 소위 줄무늬 발생은 없다. 이에 대해, 편평부(2-1)의 리드부(2-2)의 방향에는 측벽부(10)가 없어, 금속 유동을 억제할 수 없으므로, 인출 단자(2)의 신장이 적지 않게 생긴다. 이로 인해, 접속부의 리드부(2-2)측의 편평부(2-1) 표면에는 금속 유동의 흔적을 나타내는 줄무늬가 생긴다. 바꿔 말하면, 줄무늬의 생성이 금속 유동의 유무를 나타내고 있다. In the first embodiment and the second embodiment, the flow of metal in the lateral direction of the flat portion 2-1 is suppressed. As a result, there is no metal flow in the lateral direction of the joint portion 28 of the drawing terminal 2, and no trace thereof is generated. In addition, the arrow b shown in Fig. 2B causes the metal to flow slightly in the flat portion 2-1 along with the formation of the curved concave portion 26. Fig. Namely, in the side direction of the joint portion 28 of the drawing terminal 2, there is no occurrence of a so-called stripe which indicates elongation due to the metal flow. On the other hand, in the direction of the lead portion 2-2 of the flat portion 2-1, there is no sidewall portion 10, and metal flow can not be suppressed, so that the lead terminal 2 is not elongated. As a result, stripes appear on the surface of the flat portion 2-1 on the side of the lead portion 2-2 of the connection portion to show the trace of the metal flow. In other words, the generation of stripes indicates the presence or absence of metal flow.

또한, 상기 실시 형태에서는, 콘덴서의 제조 공정 중, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 접속을 도시하고 있다. 콘덴서의 제조에 있어서는, 인출 단자(2)를 접속한 전극박(4)을 사용한 콘덴서 소자의 형성이나, 전해액의 함침 공정, 외장 케이스에의 봉입 공정, 외장 케이스의 밀봉 공정이 포함되는 것은 물론이다. In the above-described embodiment, the connection between the electrode foil 4 and the lead terminal 2 is shown during the manufacturing process of the capacitor. It goes without saying that the production of the capacitor includes the formation of a capacitor element using the electrode foil 4 to which the lead terminal 2 is connected, the step of impregnating the electrolytic solution, the step of sealing the case, and the step of sealing the case .

〔제3 실시 형태〕 [Third embodiment]

도 4는, 제3 실시 형태에 따른 콘덴서의 제조 공정을 도시하고 있다. 도면 중의 괄호 내의 부호는, 제1, 제2 실시 형태와 대응하는 것을 나타내고 있다. Fig. 4 shows a manufacturing process of a capacitor according to the third embodiment. The reference numerals in parentheses in the figure correspond to those in the first and second embodiments.

<압접 금형 및 인출 단자> <Pressure Molding and Drawing Terminal>

압접 금형(102)은 성형틀의 일례이다. 이 압접 금형(102)은 선단부에 구면부(102-1)를 구비하고, 이 구면부(102-1)를 최소 직경으로서 원추 형상의 가압면부(102-2)를 구비하고 있다. 이 가압면부(102-2)의 확대 개방 각도 θ1은 일례로서 90도 이하로 설정되어 있다. The pressure-contacting mold 102 is an example of a forming mold. The pressure-contacting mold 102 has a spherical portion 102-1 at its distal end and a conical pressing surface 102-2 with the spherical portion 102-1 having the minimum diameter. The expanded opening angle? 1 of the pressing surface portion 102-2 is set to 90 degrees or less as an example.

전극박(4)에 접속되는 인출 단자(106)에는 오목부(108)가 형성되어 있다. 이 오목부(108)는 최심부에 평탄부(108-1)를 구비하고, 이 평탄부(108-1)로부터 경사져 확대 개방되는 경사면부(108-2)가 형성되어 있다. 압접 금형(102)의 구면부(102-1)의 직경 R에 대해, 평탄부(108-1)의 폭 W4는, R≤W4로 설정되어 있다. 즉, 평탄부(108-1)의 면적은 구면부(102-1)의 수직 투영 면적보다 크게 설정되어 있다. 또한, 경사면부(108-2)의 확대 개방 각도 θ2는 이미 설명한 가압면부(102-2)의 확대 개방 각도 θ1보다도 크게 설정되어 있다. 즉, θ2>θ1이다. A recess 108 is formed in the lead-out terminal 106 connected to the electrode foil 4. The concave portion 108 is provided with a flat portion 108-1 at its deepest portion and an inclined surface portion 108-2 inclined and opened from the flat portion 108-1 is formed. The width W4 of the flat portion 108-1 with respect to the diameter R of the spherical portion 102-1 of the pressure-contacting mold 102 is set to R? W4. That is, the area of the flat portion 108-1 is set larger than the vertical projection area of the spherical portion 102-1. The expanded opening angle? 2 of the inclined surface portion 108-2 is set to be larger than the enlarged opening angle? 1 of the pressing surface portion 102-2 already described. That is,? 2>? 1.

전극박(4)은 양극측의 전극박이어도 좋고, 음극측의 전극박이어도 좋다. 양극측의 전극박(4)에서는 에칭 처리의 후, 기재부(110)의 표면에 화성 처리에 의해 유전체 피막(112)이 형성되어 있다. 또한, 음극측의 전극박(4)에서는, 기재부(110)의 표면층에 에칭층이 형성되어 있고, 필요에 따라서 화성 처리에 의해 유전체 피막이 형성되어 있다. 인출 단자(106)는 전극박(4)과 동등한 금속으로 형성되어 있다. 도면 중의 인출 단자(106)는 예를 들어, 단자 리드의 평탄부로 구성된다. The electrode foil 4 may be an electrode foil on the anode side or an electrode foil on the cathode side. In the electrode foil 4 on the anode side, the dielectric film 112 is formed by chemical conversion treatment on the surface of the substrate portion 110 after the etching treatment. In the electrode foil 4 on the cathode side, an etching layer is formed on the surface layer of the substrate portion 110, and a dielectric coating is formed by chemical treatment if necessary. The lead terminal 106 is formed of a metal equivalent to the electrode foil 4. The drawing terminal 106 in the figure is constituted by, for example, a flat portion of the terminal lead.

인출 단자(106)와 전극박(4)의 접속시, 인출 단자(106)의 오목부(108)측의 면부에는 오목부(108)를 막고 전극박(4)이 설치된다. The electrode foil 4 is provided on the surface of the lead terminal 106 on the side of the recess 108 when the lead terminal 106 and the electrode foil 4 are connected.

<구속 지그> <Restraint Jig>

구속 지그(113)는 인출 단자(106)를 구속하고, 인출 단자(106)의 금속 유동을 저지하는 지그이며, 저면부(113-1)와 측벽부(113-2)를 구비하고 있다. 저면부(113-1)는 평탄면을 이루고, 이 저면부(113-1)의 양측에 저면부(113-1)와 직교 방향으로 측벽부(113-2)가 세워 설치되어 있다. 저면부(113-1)와 측벽부(113-2)로 형성된 캐비티(115)에는 인출 단자(106)가 설치되어 있다. 저면부(113-1)의 폭 W2는 인출 단자(106)가 삽입 가능한 폭으로 설정되어 있다. 또한, 도시하지 않지만, 측벽부(113-2)는 인출 단자(106)의 단부면측에 설치해도 좋다. The constraining jig 113 is a jig for restricting the drawing terminal 106 and preventing the metal flow of the drawing terminal 106 and has a bottom portion 113-1 and a side wall portion 113-2. The bottom face portion 113-1 forms a flat face and the side wall portions 113-2 are installed on both sides of the bottom face portion 113-1 in a direction orthogonal to the bottom face portion 113-1. A lead-out terminal 106 is provided in the cavity 115 formed by the bottom face portion 113-1 and the side wall portion 113-2. The width W2 of the bottom surface portion 113-1 is set to a width at which the lead terminal 106 can be inserted. Although not shown, the side wall portion 113-2 may be provided on the end face side of the drawing terminal 106. [

<압접 공정> <Pressure-bonding step>

압접 공정에서는, 도 4의 A에 도시하는 바와 같이, 구속 지그(113)의 캐비티(115)에 설치된 인출 단자(106)의 오목부(108)의 중심으로 압접 금형(102)의 중심을 합치고, 압접 금형(102)을 전극박(4) 상으로부터 오목부(108)를 향해 하강하고, 가압한다. 전극박(4)은 압접 금형(102)의 선단에 의해 만곡 상태가 된다. 압접 금형(102)과 인출 단자(106)의 오목부(108) 사이에 끼워진 전극박(4)은, 압접 금형(102)과 인출 단자(106)의 오목부(108)의 경사면부(108-2) 사이의 간격부(114)로부터 압접 금형(2)의 화살표 a 방향의 이동에 수반하여 오목부(108) 내에 가이드된다. 오목부(108)의 경사면부(108-2)의 확대 개방 각도 θ2가 압접 금형(102)의 확대 개방 각도 θ1보다 크므로, 각도차 θ2-θ1이 전극박(4)을 이동시키는 충분한 공간을 형성한다. 4A, the center of the pressure-contacting metal mold 102 is joined to the center of the recess 108 of the lead-out terminal 106 provided in the cavity 115 of the constraining jig 113, The pressure-contacting mold 102 is lowered from the electrode foil 4 toward the concave portion 108 and pressed. The electrode foil 4 is bent by the tip of the pressure-welding die 102. The electrode foil 4 sandwiched between the pressure-contacting mold 102 and the recess 108 of the lead-out terminal 106 is pressed against the inclined surface 108-b of the recess 108 of the pressure-welding die 102 and the lead- 2 is guided in the recess 108 along with the movement of the pressure-contact mold 2 in the direction of arrow a. The angular difference? 2 -? 1 is set to be a sufficient space for moving the electrode foil 4 because the expanded opening angle? 2 of the inclined surface portion 108-2 of the concave portion 108 is larger than the expanded opening angle? 1 of the pressure contact metal mold 102 .

이와 같은 간격부(114)에 있어서의 전극박(4)의 이동에서는, 인출 단자(106)의 오목부(108)의 경사면부(108-2)와 압접 금형(102)의 가압면부(102-2) 사이에서 고정되는 부분이 없으며, 전극박(4)을 국소적으로 잡아늘이는 계기나 기점이 생기지 않는다. 전극박(4)은, 예를 들어 오목부(108)의 평탄부(108-1)에 도달할 때까지 압접 금형(102)의 구면부(102-1)와의 접촉 부분에 대한 가압에 의해 이동한다. 즉, 전극박(4)은 국소적으로 잡아늘이게 되는 일 없이, 균등하게 잡아늘이게 되면서 오목부(108)의 내면 형상으로 성형된다. In the movement of the electrode foil 4 in the interval portion 114 as described above, the inclined surface portion 108-2 of the concave portion 108 of the drawing terminal 106 and the pressing surface portion 102- 2, and there is no possibility that the electrode foil 4 is elongated locally or there is no starting point. The electrode foil 4 is moved by pressing against the contact portion of the pressure contact metal mold 102 with the spherical face portion 102-1 until reaching the flat portion 108-1 of the concave portion 108, do. That is, the electrode foil 4 is formed into the inner surface shape of the concave portion 108 while being stretched uniformly without being locally stretched.

오목부(108)의 평탄부(108-1)에 도달한 전극박(4)은, 도 4의 B에 도시하는 바와 같이, 압접 금형(102)에 의해 인출 단자(106)에 압접되고, 평탄부(108-1)를 따라서 이동한 후, 평탄부(108-1)에 대해 밀착 상태가 된다. 이에 의해, 전극박(4)은 인출 단자(106)에 접속된다. The electrode foil 4 that has reached the flat portion 108-1 of the concave portion 108 is pressed against the lead terminal 106 by the press-fit metal mold 102 as shown in Fig. 4B, After moving along the portion 108-1, it is brought into close contact with the flat portion 108-1. Thereby, the electrode foil 4 is connected to the lead-out terminal 106.

이와 같이 압접 금형(102)의 이동에 대해, 성형 도중의 전극박(4)이 고정 상태로 되지 않으므로, 전극박(4)의 국소적인 신장을 발생시키는 일이 없다. 이로 인해, 신장을 수반하지 않고, 전극박(4)과 인출 단자(106)의 오목부(108)가 접속된다. 도 4의 B에서, 화살표 c는 오목부(108)의 평탄부(108-1) 및 경사면부(108-2)에 전극박(4)이 균일하게 압접되는 응력 분산을 도시하고 있다. 이와 같은 균등 압접에 의해, 전극박(4)을 균일하게 신장시켜, 전극박(4)을 서서히 얇게 할 수 있어, 국소적으로 신장하게 되는 것을 방지하고, 신장에 의한 국소적인 박화나 취약화를 방지할 수 있어, 응력 집중을 방지하고, 전극박(4)과 인출 단자(106)의 접속 강도를 높일 수 있다. As described above, since the electrode foil 4 is not fixed during the molding process, the electrode foil 4 is not locally stretched. As a result, the electrode foil 4 and the recessed portion 108 of the lead terminal 106 are connected without involving elongation. In Fig. 4B, the arrow c shows the stress dispersion in which the electrode foil 4 is uniformly press-contacted with the flat portion 108-1 and the inclined surface portion 108-2 of the concave portion 108. Fig. By such uniform pressure welding, the electrode foil 4 can be uniformly stretched to gradually reduce the thickness of the electrode foil 4, thereby preventing the electrode foil 4 from being locally elongated, and preventing local thinning and weakening due to elongation The stress concentration can be prevented and the connection strength between the electrode foil 4 and the lead terminal 106 can be increased.

또한, 이와 같은 확대 개방 각도 θ1, θ2의 각도 설정(θ1<θ2)에서는, 인출 단자(106)의 오목부(108)에 무용한 성형 응력이 작용하지 않으므로, 인출 단자(106)의 신장이나 변형을 방지할 수 있다. In addition, at the angular setting (? 1 <? 2) of the enlarged opening angles? 1 and? 2, no molding stress is applied to the concave portion 108 of the drawing terminal 106, Can be prevented.

〔제4 실시 형태〕 [Fourth Embodiment]

도 5는, 제4 실시 형태에 따른 압접 금속 금형 및 인출 단자의 일례를 나타내고 있다. 도 5에 있어서, 도 4와 동일 부분에는 동일 부호를 부여하고 있다. Fig. 5 shows an example of a press-fitting metal mold and a lead terminal according to the fourth embodiment. In Fig. 5, the same components as those in Fig. 4 are denoted by the same reference numerals.

이 실시 형태에서는, 도 5의 A에 도시하는 바와 같이, 인출 단자(106)의 오목부(108)의 확대 개방 각도 θ2를 압접 금형(102)의 확대 개방 각도 θ1과 동일(θ1=θ2)하게 설정하고 있다. 인출 단자(106)측의 오목부(108)의 개구 폭 W5가 압접 금형(102)의 최대 직경 P보다 크게 설정되어 있다. 5A, the enlarged opening angle? 2 of the concave portion 108 of the drawing terminal 106 is set to be the same as the enlarged opening angle? 1 of the pressure molding die 102 (? 1 =? 2) . The opening width W5 of the concave portion 108 on the side of the drawing terminal 106 is set larger than the maximum diameter P of the pressure-

이 압접 공정에서는, 도 5의 B에 도시하는 바와 같이, 인출 단자(106)의 오목부(108)를 덮어서 전극박(4)이 설치되고, 이 전극박(4) 상으로부터 오목부(108)의 중심을 향해 압접 금형(102)을 하강시킨다. 5 (B), the electrode foil 4 is provided so as to cover the concave portion 108 of the lead terminal 106, and the concave portion 108 is formed on the electrode foil 4, And the pressure-contacting mold 102 is lowered toward the center of the pressure-contacting mold.

압접 금형(102)과 인출 단자(106)의 오목부(108)의 경사면부(108-2) 사이에는, 앞서 서술한 간격부(114)가 형성된다. 이 간격부(114)는 인출 단자(106)측의 오목부(108)의 개구 폭 W5가 압접 금형(102)의 최대 직경 P보다 크게 설정되어 있음으로써, 전극박(4)을 이동시키는 공간부를 구성한다. The gap portion 114 described above is formed between the pressure-contacting mold 102 and the inclined surface portion 108-2 of the recess 108 of the lead terminal 106. [ Since the opening width W5 of the concave portion 108 on the side of the drawing terminal 106 is set larger than the maximum diameter P of the pressure-contacting metal mold 102 in this interval portion 114, the space portion for moving the electrode foil 4 .

이러한 구성에서는, 전극박(4)이 인출 단자(106)의 경사면부(108-2)에 고정되는 일 없이, 오목부(108)의 평탄부(108-1)까지 원활하게 이동한다. 이로 인해, 전극박(4)은 압접 성형에 의한 국소적인 신장을 억제할 수 있어, 서서히 얇게 하는 것이 가능하게 되고, 신장에 의한 국소적인 박화나 취약화를 방지할 수 있다. 이에 의해, 전극박(4)과 인출 단자(106)의 접속 강도를 높일 수 있다. 그리고, 이와 같이 접속 강도가 향상됨으로써, 신뢰성이 높은 콘덴서의 제조가 가능하게 된다. The electrode foil 4 smoothly moves to the flat portion 108-1 of the concave portion 108 without being fixed to the inclined surface portion 108-2 of the lead terminal 106. [ As a result, the electrode foil 4 can suppress the local elongation due to the pressure-contact molding, and can be gradually thinned, and it is possible to prevent local thinning and weakening due to elongation. As a result, the connection strength between the electrode foil 4 and the lead terminal 106 can be increased. By improving the connection strength in this way, it is possible to manufacture a capacitor with high reliability.

또한, 인출 단자(106)는 구속 지그(113)의 캐비티(115) 내에 설치되어, 금속 유동에 의한 인출 단자(106)의 변형을 방지할 수 있다. The lead terminal 106 is provided in the cavity 115 of the constraining jig 113 to prevent deformation of the lead terminal 106 due to metal flow.

<비교예> <Comparative Example>

여기서, 인출 단자(106)의 오목부(108)의 개구 폭 W5보다 큰, 도시하지 않은 폭 W6을 갖는 압접 금형(102)을 사용한 비교예에 대해 설명한다. 압접 금형(102)이 오목부(108)의 개구 폭 W5보다 크면, 압접 금형(102)의 확대 개방 각도 θ1이 오목부(108)의 확대 개방 각도 θ2와 동일해도, 평탄부(108-1)가 작은 경우에는, 압접 금형(102)이 인출 단자(106)의 개구 테두리부에 전극박(4)을 사이에 두고 멈추게 된다. 즉, 전극박(4)이 성형 도중에 고정되고, 이 고정 시점으로부터 압접 금형(102)의 이동에 의해 전극박(4)에 신장을 발생시키게 된다. 이에 의해 전극박(4)에는, 압접 금형(102)과 인출 단자(106)로 파지되어 고정되는 부분과, 평탄부(108-1)에 도달하지 않은 부분이 생긴다. 전극박(4)을 평탄부(108-1)에 도달시키기 위해서는, 그만큼만 전극박(4)의 신장을 수반하게 된다. Here, a comparative example using a pressure-contacting mold 102 having a width W6 (not shown), which is larger than the opening width W5 of the concave portion 108 of the drawing terminal 106, will be described. When the pressure-contacting mold 102 is larger than the opening width W5 of the concave portion 108, even if the expanded opening angle? 1 of the pressure-contacting mold 102 is the same as the expanded opening angle? 2 of the concave portion 108, The pressure contact metal mold 102 is stopped at the edge of the opening of the drawing terminal 106 with the electrode foil 4 interposed therebetween. That is, the electrode foil 4 is fixed during the molding, and the electrode foil 4 is stretched by the movement of the press-contacting metal mold 102 from this fixed point. Thereby, a portion of the electrode foil 4 held and fixed by the press-contacting metal mold 102 and the lead terminal 106 and a portion not reaching the flat portion 108-1 are formed. In order to allow the electrode foil 4 to reach the flat portion 108-1, the electrode foil 4 only needs to be stretched.

평탄부(108-1)를 크게 하면, 오목부(108)의 경사면부(108-2)를 압접 금형(102)으로부터 멀리 떼어놓을 수 있지만, 그만큼만 인출 단자(106)의 폭을 크게 설정해야만 한다. 용량 형성에 기여하지 않는 인출 단자(106)의 폭의 확대화는 바람직하지 않다. 따라서, 상기 실시 형태에서는 평탄부(108-1)를 작게 할 수 있고, 인출 단자(106)의 폭을 좁게 할 수 있어, 그 경량화에도 기여하고 있다. If the flat portion 108-1 is enlarged, the inclined surface portion 108-2 of the concave portion 108 can be separated from the pressure contact metal mold 102, but the width of the lead terminal 106 must be set to be large accordingly do. It is not preferable to enlarge the width of the outgoing terminal 106 that does not contribute to the capacity formation. Therefore, in the above-described embodiment, the flat portion 108-1 can be made smaller and the width of the lead terminal 106 can be made narrower, contributing to weight reduction.

제3 실시 형태 및 제4 실시 형태에서는, 인출 단자(106)의 신장이나 변형을 방지할 수 있으므로, 인출 단자(106)의 접속 부분의 주변에는, 금속 유동이 없고, 그 흔적은 발생하지 않는다. 즉, 인출 단자(106)의 접속 부분의 주변에는, 금속 유동에 의한 신장을 나타내는 소위 줄무늬 발생은 없다. 이에 대해, 비교예에서는, 압접 금형(102)이 인출 단자(106)의 개구 테두리부를, 전극박(4)을 통하여 가압하고 있다. 그로 인해, 전극박(4)을 평탄부(108-2)에 도달시킬 때까지, 인출 단자(106)를 가압하고, 인출 단자(106)에 성형 응력이 작용하고, 금속 유동을 억제할 수 없으므로, 인출 단자(106)의 신장이 적지 않게 생긴다. 이로 인해, 접속부 주변의 표면에는 금속 유동의 흔적을 나타내는 줄무늬가 생긴다. 바꿔 말하면, 줄무늬의 생성이 금속 유동의 유무를 나타내고 있다. In the third embodiment and the fourth embodiment, it is possible to prevent elongation and deformation of the lead terminal 106, so that there is no metal flow around the lead portion of the lead terminal 106, and no trace thereof is generated. Namely, there is no occurrence of a so-called stripe, which indicates elongation due to the metal flow, in the periphery of the connecting portion of the drawing terminal 106. On the other hand, in the comparative example, the press-contacting metal mold 102 presses the opening rim portion of the drawing terminal 106 through the electrode foil 4. Thereby, until the electrode foil 4 reaches the flat portion 108-2, the outgoing terminal 106 is pressed, molding stress acts on the outgoing terminal 106, and the metal flow can not be suppressed , And the extension terminal 106 is not stretched. As a result, stripes appear on the surface of the periphery of the connection portion indicating the trace of metal flow. In other words, the generation of stripes indicates the presence or absence of metal flow.

그 밖의, 상기 실시 형태에서는, 콘덴서의 제조 공정 중, 전극박(4)과 인출 단자(106)의 접속을 나타내고 있다. 콘덴서의 제조에 있어서는, 인출 단자(106)를 접속한 전극박(4)을 사용한 콘덴서 소자의 형성이나, 전해액의 함침 공정, 외장 케이스에의 봉입 공정, 외장 케이스의 밀봉 공정이 포함되는 것은 물론이다. In the above-described other embodiments, connection between the electrode foil 4 and the lead-out terminal 106 is shown during the manufacturing process of the capacitor. It goes without saying that the production of the capacitor includes the formation of a capacitor element using the electrode foil 4 connected to the lead terminal 106, the step of impregnating the electrolytic solution, the step of sealing the external case, and the step of sealing the external case .

또한, 상기 실시 형태에서는, 오목부(108)에 평탄부(108-1)를 형성하고 있지만, 이 평탄부(108-1)를 압접 금형(102)의 구면부(102-1)보다 큰 곡률 반경을 갖는 만곡면에 형성해도 좋다. Although the flat portion 108-1 is formed in the concave portion 108 in the above embodiment, the flat portion 108-1 may be formed to have a curvature larger than that of the spherical portion 102-1 of the pressure- It may be formed on a curved surface having a radius.

상기 실시 형태에서는, 구속 지그(113)를 사용해서 인출 단자(106)의 측면 방향으로의 금속 유동을 방지하는 구성을 설명했다. 본 발명은, 이와 같은 구속 지그(113)를 사용하지 않는 경우에도 적용할 수 있어, 구속 지그(113)의 설치에 한정되는 것은 아니다. In the above embodiment, the configuration for preventing the metal movement in the side direction of the take-out terminal 106 by using the constraining jig 113 has been described. The present invention is also applicable to the case where such a constraining jig 113 is not used, and is not limited to the installation of the constraining jig 113. [

상기 실시 형태에서는, 선단부를 구형면으로 한 압접 금형(102)을 사용했지만, 선단부를 직사각형 단부면으로 한 단면 사다리꼴의 가압면을 구비하는 압접 금형을 사용해도 좋다. In the above-described embodiment, the press-contact metal mold 102 having the spherical surface at the tip end portion is used. However, a press-contact metal mold having a pressing surface of a trapezoidal cross section whose tip end is a rectangular end surface may be used.

〔제5 실시 형태〕 [Fifth Embodiment]

도 6은, 제5 실시 형태에 따른 전극박 및 인출 단자의 압접 접속부의 단면도를 도시하고 있다. 이 전극박 및 인출 단자의 압접 접속부는, 본 발명의 콘덴서 및 그 제조 방법의 일례이다. Fig. 6 shows a cross-sectional view of a press-fit connecting portion of an electrode foil and a lead terminal according to a fifth embodiment. The electrode terminal and the insulation displacement connection portion of the lead-out terminal are an example of the capacitor of the present invention and its manufacturing method.

이 실시 형태에서는, 예를 들어 인출 단자(2)와 전극박(4)의 접속에 대해, 전해 콘덴서의 소형화에 의한 전극박이나 인출 단자의 협소화, 고용량화를 위한 고도의 확대면화 처리에 의한 전극박의 기계적 강도의 저하 등의 과제에 관한 것이다. In this embodiment, for example, connection between the lead terminals 2 and the electrode foil 4 is performed by a method of reducing the size of the electrode foil or the lead-out terminal by miniaturization of the electrolytic capacitor, And the like.

도 6의 A에 도시하는 인출 단자(2)에는 전극박(4)이 냉간 압접법에 의해 압접 접속되어 있다. 이 인출 단자(2)는 콘덴서 소자의 소자 단부면으로부터 인출되는 단자 리드의 일례이다. The electrode foil 4 is pressure-welded to the lead terminal 2 shown in Fig. 6A by cold-pressure welding. The lead terminal 2 is an example of a terminal lead drawn out from the element end face of the capacitor element.

이 인출 단자(2)에는 기둥 형상의 지지부(206)가 설치되고, 이 지지부(206)의 전단부측에 내부 리드로서 박 접속부(208)가 설치되어 있다. 지지부(206)의 후단부측에는 외부 리드(210)(도 7)가 형성되어 있다. 박 접속부(208)는 전극박(4)과의 접속을 위해 형성되어 있고, 지지부(206)를 예를 들어, 가압 성형해서 형성된다. 통상, 내부 리드측의 지지부(206) 및 박 접속부(208)는 전극박(4)과 마찬가지인 전극 금속 예를 들어, 알루미늄으로 형성된다. 외부 리드(210)는 지지부(206)에 용접 등에 의해 접속되고, 예를 들어, 납땜 가능한 금속 와이어로 구성된다. The lead terminal 2 is provided with a columnar support portion 206 and a thin connection portion 208 is provided as an internal lead on the front end side of the support portion 206. [ An outer lead 210 (Fig. 7) is formed on the rear end side of the support portion 206. Fig. The thin connecting portion 208 is formed for connection with the electrode foil 4 and is formed by press-forming the supporting portion 206, for example. Normally, the inner lead side support portion 206 and the thin connection portion 208 are formed of an electrode metal, for example, aluminum, which is the same as the electrode foil 4. The outer lead 210 is connected to the support portion 206 by welding or the like, and is made of, for example, a solderable metal wire.

전극박(4)은 알루미늄 등의 전극 금속으로 형성되지만, 양극측 또는 음극측에서 처리에 차이가 있다. 양극측에서는 알루미늄박에 에칭에 의한 확대면화 처리를 거쳐서 화성 처리를 실시하고, 박 표면에 유전체 산화 피막이 형성되어 있다. 음극측에서는 알루미늄의 플레인박, 에칭에 의한 확대면화 처리가 실시된 것, 경우에 따라서는 화성 처리를 실시하고, 표면에 유전체 산화 피막이 형성된 것이 사용된다. The electrode foil 4 is formed of an electrode metal such as aluminum, but there is a difference in processing on the anode side or the cathode side. On the anode side, the aluminum foil is subjected to a chemical conversion treatment through an enlarged cotton process by etching, and a dielectric oxide film is formed on the foil surface. On the cathode side, a plane foil of aluminum, an enlarged surface treatment by etching, or a chemical treatment is applied in some cases, and a dielectric oxide film is formed on the surface.

인출 단자(2)의 박 접속부(208)에는 오목부(214)가 형성되고, 이 오목부(214)에는 전극박(4)이 겹쳐져 냉간 압접법에 의해 압접 접속된 복수(이 실시 형태에서는 2개)의 압접 접속부(212)가 형성되어 있다. A concave portion 214 is formed in the thin connection portion 208 of the lead terminal 2. The electrode foil 4 is superimposed on the concave portion 214 to form a plurality of (Not shown) are formed.

인출 단자(2)의 박 접속부(208)에는 압접 접속부(212)의 상면측에 예비 성형에 의해 이미 설명한 오목부(214)가 형성되고, 이 오목부(214)의 배면측에는 만곡 돌기부(216)가 형성되어 있다. 만곡 돌기부(216)는 인출 단자(2)에 형성된 곡면부의 일례이다. 오목부(214)의 내벽측에는 전극박(4)이 압접 접속되어 있다. 각 압접 접속부(212)에서는, 오목부(214)의 중심 방향을 향해 전극박(4)의 지금부(218) 및 표리면의 에칭만 또는 에칭 및 화성의 에칭층(220)이 압접되어 있다. 이에 의해, 전극박(4)과 접속된 인출 단자(2)가 전극박(4)의 테두리부로부터 인출되어 있다. The thin connection portion 208 of the lead terminal 2 is formed with the concave portion 214 already described by the preliminary molding on the upper surface side of the pressure contact connection portion 212. The curved protrusion 216 is formed on the back side of the concave portion 214, Respectively. The curved protrusion 216 is an example of a curved surface portion formed on the lead terminal 2. [ On the inner wall side of the concave portion 214, the electrode foil 4 is pressure-welded. In each of the pressure contact connecting portions 212, the present portion 218 of the electrode foil 4 and the front and back surfaces are etched only toward the center of the concave portion 214, or the etching and the etching layer 220 are pressed. Thereby, the lead terminal 2 connected to the electrode foil 4 is drawn out from the rim of the electrode foil 4.

이와 같이, 전극박(4)의 압접 접속부(212)가 인출 단자(2)의 오목부(214)의 내측에 형성되어 있다. 즉, 압접 접속부(212)는 인출 단자(2)의 만곡 돌기부(216) 내에 포섭되고, 접속에 의한 전극박(4)의 취약화가 방지되어 있다. The contact portion 212 of the electrode foil 4 is formed inside the concave portion 214 of the lead terminal 2 as described above. That is, the pressure contact connecting portion 212 is caught in the curved protrusion 216 of the lead terminal 2, and the electrode foil 4 is prevented from being weakened by the connection.

전극박(4)과의 압접 접속부(212)는 만곡 성형된 인출 단자(2)의 오목부(214)의 내측에 형성되어 있다. 이 압접 접속부(212)는 인출 단자(2)의 만곡 돌기부(216)에 포섭되어 보강되어 있다. The pressure contact connection portion 212 with the electrode foil 4 is formed on the inner side of the concave portion 214 of the curved lead terminal 2. This pressure contact connecting portion 212 is reinforced by being supported by the curved protruding portion 216 of the drawing terminal 2. [

협소화되어 있는 전극박(4)에서는, 예를 들어 인출 단자(2)와의 접속 강도가 강화되고, 접속의 신뢰성이 향상된다. 또한, 인출 단자(2)의 배면측이 만곡 성형되어 있으므로, 예를 들어 콘덴서 소자의 권회시, 전극박(4)과 접촉한 경우에, 전극박(4)을 손상시키는 일이 없다. In the narrowed electrode foil 4, for example, the connection strength with the lead terminal 2 is strengthened and the reliability of connection is improved. In addition, since the back side of the lead terminal 2 is curved and formed, the electrode foil 4 is not damaged when it contacts the electrode foil 4, for example, when the capacitor element is wound.

<콘덴서의 제조 방법> &Lt; Method of producing capacitor >

콘덴서의 제조 방법에서는, 전극박(4)에 인출 단자(2)를 압접 접속한 후, 이 인출 단자(2)를 구비하는 전극박(4)을 사용해서 콘덴서 소자를 형성하고, 이 콘덴서 소자를 외장 케이스에 봉입하고, 콘덴서를 형성한다. 이 콘덴서의 제조 방법에는 전극박(4)의 형성 공정, 인출 단자(2)의 성형 공정, 인출 단자(2)와 전극박(4)과의 배치 공정 및 압접 접속 공정 등이 포함된다. In the method for manufacturing a capacitor, after a lead terminal 2 is connected by pressure welding to an electrode foil 4, a capacitor element is formed by using the electrode foil 4 having the lead terminal 2, Sealed in an external case, and a capacitor is formed. The manufacturing method of the capacitor includes a step of forming the electrode foil 4, a step of forming the lead terminal 2, a step of arranging the lead terminal 2 and the electrode foil 4, and a step of connecting the lead wires.

(1) 전극박(4)의 형성 공정 (1) Process of forming electrode foil 4

전극박(4)은 양극측의 전극박이어도 좋고, 음극측의 전극박이어도 좋다. 양극측의 전극박(4)의 표면부에 에칭층(220)이 형성되어 있다. 에칭층(220)은, 전극박(4)의 지금부(218)에 대해 에칭 처리를 실시하여 형성된 확대면화층이며, 이 에칭층(220)에는 화성 처리에 의해 유전체 피막이 형성되어 있다. 확대면화층은 정전 용량의 확대를 도모하므로, 전극박(4)의 표면적을 확대하는 표면층이다. 음극측의 전극박(4)에는, 도시하지 않지만, 지금부(218)의 표면층에 에칭층(220)이 형성되어 있다. The electrode foil 4 may be an electrode foil on the anode side or an electrode foil on the cathode side. And an etching layer 220 is formed on the surface portion of the electrode foil 4 on the anode side. The etching layer 220 is an enlarged cotton layer formed by etching the present portion 218 of the electrode foil 4 and a dielectric coating is formed on the etching layer 220 by chemical conversion treatment. The enlarged cotton layer is a surface layer that enlarges the surface area of the electrode foil 4 because it enlarges the capacitance. In the electrode foil 4 on the cathode side, an etching layer 220 is formed on the surface layer of the present portion 218 (not shown).

(2) 인출 단자(2)의 오목부(214)의 성형(예비 성형) 공정 (2) Molding (preliminary molding) of the concave portion 214 of the drawing terminal 2

도 7은 인출 단자(2)의 예비 성형에 사용되는 인출 단자(2) 및 구속 지그(222)를 도시하고 있다. Fig. 7 shows a lead-out terminal 2 and a constraining jig 222 used for preforming the lead terminal 2. Fig.

인출 단자(2)는 기둥 형상의 지지부(206)에 평평한 박 접속부(208)가 형성되어 있다. 예비 성형 전의 박 접속부(208)는 표리면 모두 평탄하게 형성되어 있다. In the lead terminal 2, a flat thin connection portion 208 is formed in a columnar support portion 206. [ The thin connection portions 208 before the preliminary molding are formed flat on both the front and back surfaces.

구속 지그(222)는 인출 단자(2)의 박 접속부(208)를 성형하는 제1 구속 지그이다. 이 구속 지그(222)는 저면부(224)와 구속 벽부(226)를 구비하고, 인출 단자(2)를 탈착하기 위한 개구부(228)를 구비하고 있다. 즉, 구속 벽부(226)는 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 측연부 및 선단 테두리를 주회하고, 지지부(206)측을 개방하고 있다. The constraining jig 222 is a first constraining jig for molding the thin connection portion 208 of the lead terminal 2. [ The restricting jig 222 includes a bottom surface portion 224 and a restricting wall portion 226 and has an opening portion 228 for attaching and detaching the drawing terminal 2. That is, the restricting wall portion 226 rotates around the side edge portion and the front edge of the thin connection portion 208 of the drawing terminal 2, and opens the supporting portion 206 side.

이 구속 지그(222)에는 박 접속부(208)가 착탈 가능한 캐비티로서의 구속 오목부(230)가 형성되고, 이 구속 오목부(230)는 평행 벽면부(230-1), 저면측에 만곡 오목부(230-2) 및 직교 벽면부(230-3)로 구성되어 있다. 이 구속 오목부(230)의 용적은 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 체적과 동일하게 설정되어 있다. 평행 벽면부(230-1)는 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 주위벽면에 평행하다. 이에 대해, 만곡 오목부(230-2)는, 예를 들어 구속 오목부(230) 내의 대향 벽면과의 사이에 상정되는 원에 대해, 그 원주면의 일부의 형상에 맞춰서 형성되어 있다. 직교 벽면부(230-3)는 박 접속부(208)의 종단부 테두리와 평행하다. A restricting concave portion 230 as a cavity in which the thin connection portion 208 is detachable is formed in the constraining jig 222. The confining concave portion 230 has a parallel wall portion 230-1, A wall 230-2 and an orthogonal wall portion 230-3. The volume of this restricting concave portion 230 is set to be the same as the volume of the thin connection portion 208 of the lead terminal 2. The parallel wall portion 230-1 is parallel to the peripheral wall surface of the thin connection portion 208 of the drawing terminal 2. [ On the contrary, the curved concave portion 230-2 is formed to match the shape of a part of the circumferential surface, for example, a circle assumed between the confronting wall surface in the confining concave portion 230 and the curved concave portion 230-2. The orthogonal wall portion 230-3 is parallel to the end edge of the thin connection portion 208. [

만곡 오목부(230-2)에는 박 접속부(208)의 길이 방향[즉, 인출 단자(2)의 축방향]을 양분하는 구획벽(234)이 형성되어 있다. 이 구획벽(234)의 정상부(236)는 만곡 오목부(230-2)의 시점에 합치하고 있다. 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 두께를 d1, 평행 벽면부(230-1)의 깊이를 d2로 하면, 이들은 d1≥d2로 설정하면 된다. 또한, 전술한 바와 같이, 구속 오목부(230)의 용적은 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 체적과 동일하게 설정되어 있으므로, 구속 오목부(230)의 용량에 의해 d1>d2로 해도 좋다. 정상부(236)는 평탄면이며, 예비 성형되는 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 상하 방향 위치 결정면 및 적재면이다. The curved concave portion 230-2 is formed with a partition wall 234 which bisects the longitudinal direction of the thin connection portion 208 (i.e., the axial direction of the lead terminal 2). The top portion 236 of the partition wall 234 coincides with the viewpoint of the curved concave portion 230-2. Assuming that the thickness of the thin connection portion 208 of the lead terminal 2 is d1 and the depth of the parallel wall portion 230-1 is d2, these should be set to d1? D2. As described above, since the volume of the confining concave portion 230 is set to be equal to the volume of the thin connection portion 208 of the lead terminal 2, the volume of the confining concave portion 230 is set to d1 > d2 Maybe. The top portion 236 is a flat surface and is a positioning surface and a mounting surface in the vertical direction of the thin connection portion 208 of the lead terminal 2 to be preformed.

도 8은 인출 단자의 예비 성형을 도시하는 도면이다. 구속 지그(222)에는, 도 8의 A에 도시하는 바와 같이, 인출 단자(2)의 박 접속부(208)가 설치된다. 이미 설명한 바와 같이, 구속 지그(222)의 구속 오목부(230)의 용적이 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 체적과 동일하므로, 구속 지그(222)의 구속 오목부(230)에 형성된 박 접속부(208)는, 성형 전, 구속 오목부(230)보다 상방으로 돌출된 상태로 유지된다. 박 접속부(208)에 대한 오목부(214)의 성형에는 제1 가압 금형(238)이 사용된다. 이 가압 금형(238)은 제1 성형틀의 일례이다. 이 가압 금형(238)에는 선단부에 가압 성형면으로서 구형부(238-1)가 형성되고, 이 구형부(238-1)로부터 원추 형상의 경사면부(238-2)가 기초부(238-3)를 향해 형성되어 있다. 기초부(238-3)는 동일한 직경의 기둥 형상부이다. Fig. 8 is a view showing preliminary molding of the lead terminals. Fig. The restricting jig 222 is provided with a thin connection portion 208 of the lead terminal 2, as shown in Fig. 8A. The volume of the restricting concave portion 230 of the restricting jig 222 is equal to the volume of the thin connection portion 208 of the pulling out terminal 2, The formed thin connecting portion 208 is held in a state projecting upward from the restricting concave portion 230 before molding. The first press mold 238 is used for molding the concave portion 214 with respect to the thin connection portion 208. This press mold 238 is an example of the first forming mold. A spherical portion 238-1 is formed as a pressing surface at the distal end of the pressing metal mold 238 and a conical slope portion 238-2 is formed in the base portion 238-3 As shown in Fig. The base portion 238-3 is a columnar portion of the same diameter.

이 가압 금형(238)을 도 8의 B에 도시하는 바와 같이, 구속 지그(222) 상의 인출 단자(2)의 박 접속부(208)에 압박한다. 이에 의해, 박 접속부(208)에는 구형부(238-1) 및 경사면부(238-2)에 따른 오목부(214)가 형성된다. 이 오목부(214)의 성형에 수반하여, 박 접속부(208)의 배면측에는 구속 지그(222)의 구속 오목부(230)가 갖는 돔 형상에 대응하고, 아치 형상의 만곡 돌기부(216)가 형성된다. The pressing mold 238 is pressed against the thin connection portion 208 of the lead terminal 2 on the constraining jig 222 as shown in Fig. Thereby, the concave portion 214 corresponding to the spherical portion 238-1 and the inclined surface portion 238-2 is formed in the thin connection portion 208. [ As the concave portion 214 is formed, the arcuate curved protrusion 216 is formed on the rear surface side of the thin connection portion 208, corresponding to the dome shape of the constraint concave portion 230 of the constraining jig 222 do.

(3) 인출 단자(2)와 전극박(4)의 접속 공정 (3) Connection process of lead terminal 2 and electrode foil 4

오목부(214)가 성형된 인출 단자(2)의 상면에 전극박(4)을 겹쳐 배치한다. 이 배치 및 전극박(4)의 접속은 구속 지그(222)에 구속된 인출 단자(2)에 대해 행한다. 이 접속에는, 도 9에 도시하는 바와 같이 제2 가압 금형(240)이 사용된다. 이 가압 금형(240)은 제2 성형틀이며, 냉간 압접 금형의 일례이다. 이 가압 금형(240)은, 이미 설명한 가압 금형(238)에 대해 구형부(240-1)의 직경이 작고, 기초부(240-3)의 직경이 기초부(238-3)보다 세세하게 설정되어 있다. 따라서, 경사면부(240-2)의 직경도 경사면부(238-2)보다 소직경이다. The electrode foil 4 is placed on the upper surface of the outgoing terminal 2 in which the recess 214 is formed. This arrangement and connection of the electrode foil 4 are performed with respect to the lead terminals 2 constrained to the constraining jig 222. [ As shown in Fig. 9, the second press mold 240 is used for this connection. The press mold 240 is a second mold, and is an example of a cold-press-fit mold. The diameter of the spherical portion 240-1 is smaller than that of the press mold 238 and the diameter of the base portion 240-3 is set more finely than the base portion 238-3 have. Therefore, the diameter of the inclined surface portion 240-2 is smaller than the diameter of the inclined surface portion 238-2.

이미 설명한 가압 금형(238)의 구형부(238-1)에 대해, 가압 금형(240)의 구형부(240-1)의 직경을 작고, 기초부(238-3)에 대해, 기초부(240-3)의 직경을 짧게 설정하면, 가압 금형(240)과 인출 단자(2)의 오목부(214)의 경사면부 사이에 간격부(공간부)가 형성된다. 이 간격부는 인출 단자(2)측의 오목부(214)의 직경(개구 폭)이 가압 금형(240)의 최대 직경보다 크게 설정됨으로써, 전극박(4)의 이동 공간부를 구성한다. The diameter of the spherical portion 240-1 of the press mold 240 is made smaller with respect to the spherical portion 238-1 of the press mold 238 and the base portion 240 (Space portion) is formed between the pressing die 240 and the inclined surface portion of the concave portion 214 of the drawing terminal 2 when the diameter of the concave portion 214 is set to be short. The opening portion of the recessed portion 214 of the lead terminal 2 is set to be larger than the maximum diameter of the pressing mold 240 to thereby constitute the moving space portion of the electrode foil 4.

이러한 구성에서는, 전극박의 압접 공정 중에, 전극박(4)이 인출 단자(2)의 오목부(214)의 경사면부와 가압 금형(240)에 끼워져 고정되는 일 없이, 오목부(214)의 저면까지 원활하게 이동한다. 이로 인해, 전극박(4)은 가압 성형에 의한 국소적인 신장을 억제할 수 있어, 서서히 얇게 하는 것이 가능하게 되고, 신장에 의한 국소적인 박화나 취약화를 방지할 수 있다. 이에 의해, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 접속 강도를 높일 수 있다. 즉, 전극박(4)의 성형 도중에 전극박(4)이 가압 금형(240)과 오목부(214)에 끼워져 고정되는 부분은, 전극박(4)을 국소적으로 잡아늘이는 계기나 기점이 된다. 이로 인해, 전극박(4)이 고정된 부분을 기점으로 잡아늘여 접속되면, 전극박(4)에 국소적으로 얇은 부위가 생기고, 압접 접속부(212)에 응력이 가해진 경우에, 그 응력이 집중적으로 얇은 부위에 가해져, 접속성에 문제가 생긴다. In this configuration, the electrode foil 4 is not fitted and fixed to the inclined surface portion of the concave portion 214 of the lead terminal 2 and the press mold 240 during the pressure welding process of the electrode foil, Move smoothly to the bottom. As a result, the electrode foil 4 can suppress local elongation due to the pressure forming, and can be gradually thinned, thereby preventing local thinning and weakening due to elongation. As a result, the connection strength between the electrode foil 4 and the lead terminal 2 can be increased. That is, the portion where the electrode foil 4 is fitted and fixed to the press mold 240 and the concave portion 214 during the formation of the electrode foil 4 becomes an instrument or a starting point for locally stretching the electrode foil 4 . As a result, when the electrode foil 4 is stretched and connected to the fixed portion as a starting point, a thinner portion is locally formed in the electrode foil 4, and when stress is applied to the pressure contact connection portion 212, And thus, there is a problem in connectivity.

또한, 이와 같이 가압 금형(240)의 이동에 대해, 성형 도중에 전극박(4)이 고정 상태로는 되지 않으므로, 국소적으로 전극박(4)이 신장되는 일은 없다. 즉, 오목부(214)의 저면부 및 경사면부에 전극박(4)이 균일하게 압접되어, 응력이 분산된다. 이 결과, 균등한 압접 상태가 얻어져, 전극박(4)이 균일하게 신장됨으로써, 전극박(4)을 서서히 얇게 할 수 있어, 국소적인 신장에 의한 박화나 취약화를 방지할 수 있다. 응력 집중의 방지와 함께, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 접속 강도가 향상된다. In addition, with respect to the movement of the pressing mold 240, the electrode foil 4 is not fixed in the middle of the forming process, so that the electrode foil 4 is not locally stretched. That is, the electrode foil 4 is uniformly pressed against the bottom face portion and the inclined face portion of the concave portion 214, and the stress is dispersed. As a result, even pressure contact is obtained, and the electrode foil 4 is uniformly stretched, so that the electrode foil 4 can be gradually thinned, and thinning and weakening due to local elongation can be prevented. The connection strength between the electrode foil 4 and the lead terminal 2 is improved together with the prevention of stress concentration.

이와 같은 가압 금형(240)의 소직경화에 대해, 가압 금형(238, 240)의 기초부(238-3, 240-3)를 동일한 직경으로 하고, 경사면부(238-2)의 경사 각도 θ1(도 8)에 대해, 경사면부(240-2)의 경사 각도 θ3(도 9)을 작게, θ1>θ3으로 설정해도 좋다. 또한, 구형부(238-1, 240-1)를 동일한 직경으로 해도 좋다. 이 경우, 경사 각도 θ1, θ3은 θ1≥θ3이다. 이에 의해, 가압 금형(238)에 의해 오목부(214)에는 경사(확대 개방) 각도 θ1이 형성되고, 가압 금형(240)에 의해 확대 개방 각도 θ3이 형성된다. The base portions 238-3 and 240-3 of the press molds 238 and 240 are made to have the same diameter and the inclination angle? 1 ((b)) of the inclined surface portion 238-2 8), the inclination angle? 3 (FIG. 9) of the slope portion 240-2 may be set to be small, and? 1>? 3. Further, the spherical portions 238-1 and 240-1 may have the same diameter. In this case, the inclination angles? 1 and? 3 are? 1?? 3. Thereby, the inclined (opened) angle? 1 is formed in the concave portion 214 by the press mold 238, and the expanded opening angle? 3 is formed by the press mold 240.

경사 각도를 θ1>θ3으로 설정함으로써, 가압 금형(240)과 인출 단자(2)의 오목부(214) 사이에 끼워진 전극박(4)은, 가압 금형(240)과 인출 단자(2)의 오목부(214)의 경사면부 사이의 간격 부분으로부터 가압 금형(240)의 오목부(214)의 저면측의 이동에 수반하여 오목부(214) 내에 가이드된다. 가압 금형(238)으로 형성된 오목부(214)의 경사면부의 확대 개방 각도 θ1이 가압 금형(240)의 확대 개방 각도 θ3보다 크므로, 각도차 θ1-θ3이 공간을 발생하게 하고, 이 공간 내에서 전극박(4)을 이동시킬 수 있다. The electrode foil 4 sandwiched between the pressing mold 240 and the concave portion 214 of the lead terminal 2 is set to the concave portion 214 of the pressing die 240 and the lead terminal 2, Is guided in the concave portion 214 with the movement of the bottom surface side of the concave portion 214 of the press mold 240 from the interval portion between the inclined surface portions of the portion 214. [ Since the expanded opening angle? 1 of the inclined face portion of the concave portion 214 formed by the pressing metal mold 238 is larger than the expanded opening angle? 3 of the press mold 240, the angular difference? 1 -? 3 causes a space to be generated, The electrode foil 4 can be moved.

이와 같은 오목부(214)와 가압 금형(240)으로 가압한 전극박(4)의 간격부에 의한 전극박(4)의 이동에서는, 인출 단자(2)의 오목부(214)의 경사면부와 가압 금형(240)의 경사면부(240-2) 사이에서 고정되는 부분이 없고, 전극박(4)을 국소적으로 잡아늘이는 계기나 기점이 생기지 않는다. 오목부(214)의 저면부에 전극박(4)이 도달할 때까지 가압 금형(240)의 구형부(240-1)가 이동한다. 즉, 전극박(4)은 국소적으로 잡아늘이는 일 없이, 균등하게 잡아늘이면서 오목부(214)의 내면 형상으로 성형된다. Such movement of the electrode foil 4 by the gap between the concave portion 214 and the electrode foil 4 pressed by the press mold 240 causes the inclined face portion of the concave portion 214 of the lead terminal 2 There is no portion to be fixed between the inclined surface portion 240-2 of the press mold 240 and no gauges or starting points for locally stretching the electrode foil 4 occur. The spherical portion 240-1 of the press mold 240 moves until the electrode foil 4 reaches the bottom face portion of the concave portion 214. [ That is, the electrode foil 4 is formed into the inner surface shape of the concave portion 214 while stretching evenly without locally stretching.

오목부(214)의 저면측에 도달한 전극박(4)은, 도 9의 C에 도시하는 바와 같이, 가압 금형(240)에 의해 인출 단자(2)에 압접되어, 아치 형상의 만곡 상태가 된다. 이에 의해, 전극박(4)은 인출 단자(2)에 접속된다. The electrode foil 4 reaching the bottom face side of the concave portion 214 is pressed against the lead terminal 2 by the press mold 240 as shown in Fig. 9C, do. Thereby, the electrode foil 4 is connected to the lead-out terminal 2.

이와 같이 가압 금형(240)의 이동에 대해, 성형 도중에 전극박(4)이 고정 상태로 되지 않으므로, 전극박(4)이 국소적인 신장이 없고, 전극박(4)의 신장을 수반하지 않고, 오목부(214)의 저면부 및 경사면부에 전극박(4)이 균일하게 압접되어, 압접 응력이 분산된다. 이 분산에 의해 균등한 압접이 행해져, 전극박(4)이 균일하게 신장하고, 전극박(4)을 서서히 얇게 할 수 있어, 국소적인 신장에 의한 국소적인 박화나 취약화를 방지할 수 있다. 또한, 응력의 집중을 방지할 수 있다. 이 결과, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 접속 강도를 높일 수 있다. As described above, the electrode foil 4 does not become stationary during the molding due to the movement of the pressing mold 240, so that the electrode foil 4 does not have local elongation and does not involve elongation of the electrode foil 4, The electrode foil 4 is uniformly pressed against the bottom face portion and the inclined face portion of the concave portion 214 and the pressure stress is dispersed. The electrode foil 4 is uniformly stretched by uniformly press-contacting by the dispersion, and the electrode foil 4 can be gradually thinned, and locally thinning and weakening due to local elongation can be prevented. In addition, concentration of stress can be prevented. As a result, the connection strength between the electrode foil 4 and the lead terminal 2 can be increased.

또한, 이와 같은 확대 개방 각도 θ1, θ3의 각도 설정(θ1≥θ3)에서는, 인출 단자(2)의 오목부(214)에 무용한 성형 응력이 작용되지 않으므로, 인출 단자(2)의 신장이나 변형을 방지할 수 있다. Since no useless molding stress is applied to the concave portion 214 of the drawing terminal 2 at the angle setting (? 1? 3) of the opening angles? 1 and? 3 as described above, Can be prevented.

오목부(214)에 겹쳐진 전극박(4)에 대해, 도 9의 A 및 B에 도시하는 바와 같이, 오목부(214)의 중심 O에 각 가압 금형(240)의 중심을 합하고, 각 가압 금형(240)을 위치 결정한다. 도 9의 B는, 도 9의 A의 IXB-IXB선 단면이다. 박 접속부(208)는 오목부(214)의 예비 성형에 의해, 그 하면부는 구속 지그(222)의 구속 오목부(230)의 내면 형상으로 밀착 상태가 되도록 성형된다. 9A and 9B, the centers of the respective pressurizing dies 240 are joined to the center O of the concave portion 214 with respect to the electrode foil 4 superimposed on the concave portion 214, (240). 9B is a sectional view taken along line IXB-IXB of FIG. 9A. The thin connection portion 208 is formed by the preliminary molding of the concave portion 214 so that the bottom portion thereof is brought into close contact with the inner surface shape of the restricting concave portion 230 of the constraining jig 222.

가압 금형(240)을 전극박(4)에 가압함으로써, 전극박(4)이 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 오목부(214)의 내면에 압접된다. 이 압접에 의해, 전극박(4)과 박 접속부(208)의 오목부(214)의 내면이 접속된다. 즉, 오목부(214)에서 압접 접속부(212)(도 9의 C)가 형성되고, 이 압접 접속부(212)에 의해 전극박(4)과 인출 단자(2)가 접속된다. The electrode foil 4 is pressed against the inner surface of the concave portion 214 of the thin connection portion 208 of the drawing terminal 2 by pressing the pressing mold 240 against the electrode foil 4. By this pressure bonding, the electrode foil 4 and the inner surface of the concave portion 214 of the thin connection portion 208 are connected. 9) is formed in the concave portion 214 and the electrode foil 4 and the lead terminal 2 are connected to each other by the press contact connection portion 212. [

이 압접 접속부(212)에서는, 도 9의 C에 도시하는 바와 같이, 박 접속부(208)의 오목부(214)의 저면 및 그 둘레면부에 전극박(4)이 압접에 의해 눌러 압착되어 박 접속부(208)에 접속된다. 9 (C), the electrode foil 4 is pressed and adhered to the bottom surface and the peripheral surface of the concave portion 214 of the thin connection portion 208 by pressure contact, Lt; / RTI &gt;

(4) 그 밖의 공정 (4) Other processes

인출 단자(2)가 접속된 전극박(4)은 권회 등에 의해 콘덴서 소자에 형성된다. 이 콘덴서 소자에는, 이미 설명한 인출 단자(2)의 외부 리드(210)를 관통시킨 밀봉 부재가 합체된다. 콘덴서 소자는 외장 케이스에 수납되고, 외장 케이스는 밀봉 부재로 밀봉된다. The electrode foil 4 to which the lead terminal 2 is connected is formed on the capacitor element by winding or the like. In this capacitor element, a sealing member penetrating the external lead 210 of the lead terminal 2 already described is incorporated. The condenser element is housed in an external case, and the external case is sealed with a sealing member.

<제5 실시 형태의 특징 사항 및 효과> <Features and effects of the fifth embodiment>

(a) 오목부(214)를 예비 성형한 인출 단자(2)의 박 접속부(208)에 대한 압접 접속시, 구속 지그(222)에 의해 인출 단자(2)의 측면을 구속하므로, 인출 단자(2)의 압접 접속시의 측면 방향으로의 금속 유동을 억제할 수 있어, 인출 단자(2)의 금속 유동에 의한 전극박(4)의 추종 변형에 의한 신장을 방지할 수 있다. (a) Since the side surface of the lead terminal 2 is constrained by the constraining jig 222 when the lead terminal 2 preliminarily molded with the recess 214 is connected to the thin connection portion 208 of the lead terminal 2, 2 can be suppressed and the elongation due to follow-up deformation of the electrode foil 4 due to the metal flow of the lead terminal 2 can be prevented.

(b) 인출 단자(2)의 박 접속부(208)에 오목부(214)를 형성하고, 그 배면측에 만곡 돌기부(216)를 형성하고 있으므로, 압접 접속되는 전극박(4)은 박 접속부(208)에 포섭되는 형태로 압접 접속부(212)가 형성된다. 이로 인해, 접속 면적을 크게 취할 수 있어, 인출 단자(2)와 전극박(4)의 접속 강도를 높일 수 있다. 즉, 오목부(214)의 개구부 각도가 가압 금형(240)과 대향하는 각도이므로, 전극박(4)이 가압 금형(240)에 끼워진 상태가 되고, 오목부(214)의 개구부까지 접속됨으로써, 접속 면적이 증가하고, 인출 단자(2)와 전극박(4)의 접속 강도가 향상된다. (b) Since the concave portion 214 is formed in the thin connection portion 208 of the lead terminal 2 and the curved protrusion 216 is formed on the back side thereof, the electrode foil 4 to be press- 208 are formed in a manner that they are joined to each other. As a result, the connection area can be increased and the connection strength between the lead terminal 2 and the electrode foil 4 can be increased. That is, since the angle of the opening of the concave portion 214 is opposite to the pressing mold 240, the electrode foil 4 is fitted into the press mold 240 and is connected to the opening portion of the concave portion 214, The connection area is increased and the connection strength between the lead terminal 2 and the electrode foil 4 is improved.

(c) 인출 단자(2)의 박 접속부(208)에 오목부(214)가 형성되면, 박 접속부(208)가 변형된다. 즉, 구속 지그(222)의 만곡 오목부(230)가 갖는 돔 형상에 대응해서 인출 단자(2)의 배면측에 박 접속부(208)가 돌출되어 변형된다. 이 변형은 박 접속부(208)의 오목부(214)의 저면측 및 측면측의 일부가 인출 단자(2)의 배면으로부터 돌출된 상태가 된다. 이 변형과 두께의 관계를 보면, 인출 단자(2)의 오목부(214)의 측면측과 구속 지그(222) 사이의 두께가 오목부(214)의 저면측과 동일 정도의 두께로 형성된다. 즉, 가압 금형(238)에 의해 가압됨으로써, 구속 오목부(230)의 저면측의 만곡 오목부(230-2)를 향해 인출 단자(2)가 변형되기 때문이다. 그리고, 전극박(4)과 인출 단자(2)를 중첩한 부위의 두께가 얇을수록, 인출 단자(2)와 전극박(4)의 접속 강도는 향상된다. 즉, 가압 금형(240)과 구속 지그(222) 사이에 존재하는 박 접속부(208)의 두께가 얇을수록, 가압 금형(240)으로 가압했을 때의 가압력 영향을 높일 수 있다. 전극박(4)의 표면부에 형성되는 에칭층(220)이 파괴되어 지금부(218)가 표출되고, 지금부(218)와 인출 단자(2)가 가압되어, 금속 결합하고, 접속된다. (c) When the concave portion 214 is formed in the thin connection portion 208 of the drawing terminal 2, the thin connection portion 208 is deformed. That is, the thin connection portion 208 is protruded and deformed on the rear surface side of the drawing terminal 2 corresponding to the dome shape of the curved concave portion 230 of the constraining jig 222. [ This deformation is a state in which the bottom surface side and the side surface side of the concave portion 214 of the thin connection portion 208 protrude from the back surface of the drawing terminal 2. [ The thickness between the side surface of the concave portion 214 of the lead terminal 2 and the constraint jig 222 is formed to be approximately the same as the thickness of the bottom surface of the concave portion 214. [ This is because the lead terminal 2 is deformed toward the curved concave portion 230-2 on the bottom surface side of the constraint concave portion 230 by being pressed by the press mold 238. [ The connection strength between the lead terminal 2 and the electrode foil 4 is improved as the thickness of the portion where the electrode foil 4 and the lead terminal 2 are overlapped becomes smaller. That is, the thinner the thickness of the thin connection portion 208 existing between the pressing mold 240 and the constraining jig 222, the greater the influence of the pressing force when the pressing mold 240 is pressed. The etched layer 220 formed on the surface of the electrode foil 4 is broken and the present portion 218 is exposed and the portion 218 and the lead terminal 2 are pressed and metal bonded and connected.

(d) 이와 같은 예비 성형을 행한 인출 단자(2)를 사용하면, 전극박(4)의 폭이 좁은 경우에도, 또한 인출 단자(2)의 박 접속부(208)가 짧은 경우에도, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 냉간 압접 접속을 행할 수 있다. (d) Even if the width of the electrode foil 4 is narrow and the thin connection portion 208 of the lead terminal 2 is short, the use of the lead terminal 2 having such a preliminarily formed electrode foil 4 and the lead terminal 2 can be connected to each other by cold welding.

(e) 전극박(4)의 협소화는, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 접속 면적을 좁게 하지만, 상기 실시 형태에 따르면, 전극박(4)이 협소화되어도 인출 단자(2)와의 접속 강도가 향상된다. (e) The electrode foil 4 is narrowed to narrow the connection area between the electrode foil 4 and the lead terminal 2. However, according to the embodiment, even if the electrode foil 4 is narrowed, The connection strength is improved.

(f) 인출 단자(2)가 협소화되고, 인출 단자(2)의 폭이 좁으면, 폭 방향의 재료가 적고, 그만큼만 인출 단자(2)의 구성 금속의 저항이 작아진다. 이로 인해, 압접할 때의 가압력에 대해, 인출 단자(2)로부터 전극박(4)에 대한 반발력이 저하된다. 이로 인해, 압접시의 가압력은 폭 방향으로 확산되고, 인출 단자(2)를 폭 방향으로의 확대를 발생시킨다. 이 인출 단자(2)의 신장에 추종하여, 인출 단자(2)의 전극박(4)과의 접촉부에 냉간 가압 금형의 가압 방향으로 변형되는 신장이 생긴다. 전극박(4)이 신장되는 결과, 박 두께가 국소적으로 얇아져, 박 깨짐의 원인이 되는 경우가 있다. 이와 같은 문제를 상기 실시 형태에서는 보충할 수 있어, 신뢰성이 있는 접속 상태를 얻을 수 있다. (f) When the lead terminal 2 is narrowed and the lead terminal 2 is narrow, the material in the width direction is small, and the resistance of the constituent metal of the lead terminal 2 is reduced accordingly. As a result, the repulsive force from the lead terminal 2 to the electrode foil 4 is lowered against the pressing force at the time of pressure contact. As a result, the pressing force at the time of pressure welding is diffused in the width direction, and the drawing terminal 2 is enlarged in the width direction. The extension portion of the lead terminal 2 is deformed in the pressing direction of the cold pressing die at the contact portion of the lead terminal 2 with the electrode foil 4. As a result of elongation of the electrode foil 4, the thickness of the electrode foil is locally thinned, which may cause breakage of the foil. Such a problem can be supplemented in the above-described embodiment, and a reliable connection state can be obtained.

(g) 구속 지그(222)의 구속 오목부(230)의 용적이 인출 단자(2)의 박 접속부(208)의 체적과 동일하므로, 예비 성형에 의해 오목부(214)가 형성된 박 접속부(208)는 구속 지그(222)의 상면에 일치한 상태가 된다. 그리고, 박 접속부(208)에 전극박(4)을 냉간 압접에 의해 접속할 때, 박 접속부(208)의 금속 유동이 억제되어, 박 접속부(208)와 전극박(4)의 접속 강도가 높고, 안정된 접속 상태가 얻어진다. (g) Since the volume of the restricting concave portion 230 of the constraining jig 222 is equal to the volume of the thin connection portion 208 of the lead terminal 2, the thin connection portion 208 having the concave portion 214 formed by preliminary molding Is in agreement with the upper surface of the constraining jig 222. [ When the electrode foil 4 is connected to the foil connecting portion 208 by cold pressure bonding, the metal flow of the foil connecting portion 208 is suppressed and the connection strength between the foil connecting portion 208 and the electrode foil 4 is high, A stable connection state is obtained.

(h) 전극박(4)의 압접 접속부(212)가 인출 단자(2)의 만곡부(216) 내에 포섭되어 있으므로, 전극박(4)의 압접 접속부(212)를 방호할 수 있어, 전극박(4)과 인출 단자(2)의 접속성이 향상되어, 접속의 신뢰성을 유지할 수 있다. (h) Since the pressure contact connection portion 212 of the electrode foil 4 is covered by the curved portion 216 of the lead terminal 2, the pressure contact connection portion 212 of the electrode foil 4 can be protected, 4) and the lead terminal 2 is improved, and the reliability of the connection can be maintained.

(i) 인출 단자(2)의 배면측이 만곡 성형되어 있으므로, 예를 들어, 콘덴서 소자의 권회시, 전극박(4)을 손상시키는 일은 없다. (i) Since the back side of the lead terminal 2 is curved and formed, for example, the electrode foil 4 is not damaged when the capacitor element is wound.

(j) 협소화된 전극박(4)에 있어도, 인출 단자(2)와의 접속 강도가 강화되어, 접속의 신뢰성이 향상된다. (j) Even in the narrowed electrode foil 4, the connection strength with the lead terminal 2 is enhanced, and the reliability of connection is improved.

〔제6 실시 형태〕 [Sixth Embodiment]

도 10은, 제6 실시 형태에 따른 전극박 및 인출 단자의 압접을 도시하고 있다. Fig. 10 shows the pressure welding of the electrode foil and the lead-out terminal according to the sixth embodiment.

이 실시 형태에서는, 도 10의 A 및 B에 도시하는 바와 같이, 구속 지그(222)에 고정된 인출 단자(2)의 박 접속부(208) 상에 전극박(4)이 배치되고, 또한, 이 전극박(4) 상에 제2 구속 지그(242)를 배치해서 압접 접속을 행해도 좋다. 도 10의 B는, 도 10의 A의 XB-XB선 단면을 도시하고 있다. 구속 지그(242)에는 가압 금형(240)을 통과 가능한 관통 구멍(244)이 형성되어 있다. 이에 의해, 구속 지그(222)에 의해 위치 결정된 박 접속부(208)와, 구속 지그(242) 사이에 전극박(4)이 구속되어 가압 금형(240)에 의해 압접 접속이 행해진다. In this embodiment, as shown in Figs. 10A and 10B, the electrode foil 4 is disposed on the thin connection portion 208 of the lead terminal 2 fixed to the constraining jig 222, The second constraint jig 242 may be disposed on the electrode foil 4 to perform the pressure contact connection. 10B shows a cross section taken along line XB-XB of FIG. 10A. A through hole 244 through which the pressing mold 240 can pass is formed in the constraining jig 242. Thereby, the electrode foil 4 is restrained between the thin connection portion 208 positioned by the constraining jig 222 and the constraining jig 242, and the press-contact connection is performed by the press mold 240.

이러한 구성에 따르면, 도 10의 C에 도시하는 바와 같이, 압접 접속되는 전극박(4)을 구속 지그(242)에 의해 전극박(4)의 상면부에서 구속할 수 있고, 상면 방향으로의 전극박(4)의 튀어오름을 저지할 수 있다. 이 튀어오름 저지에 의해, 전극박(4)의 신장이나 취약화를 방지할 수 있다. According to such a configuration, as shown in Fig. 10C, the electrode foil 4 to be press-connected can be restrained by the upper surface portion of the electrode foil 4 by the constraint jig 242, It is possible to prevent the foil 4 from splashing. This prevents the electrode foil 4 from being elongated or fragile.

<제6 실시 형태의 특징 사항 및 효과> <Features and effects of the sixth embodiment>

(a) 전극박(4)의 압접 접속에 의한 변형이나 신장을 방지할 수 있어, 압접 접속부(212)의 접속 강도를 높일 수 있다. (a) It is possible to prevent the electrode foil 4 from being deformed or stretched due to the pressure contact connection, so that the connection strength of the pressure contact connection portion 212 can be increased.

(b) 전극박(4)의 변형을 방지할 수 있어, 압접 접속부(212)를 안정화하고, 접속의 신뢰성이 향상된다. (b) It is possible to prevent deformation of the electrode foil 4, thereby stabilizing the pressure contact connection portion 212 and improving the reliability of connection.

<제5 실시 형태 및 제6 실시 형태에 따른 변형예> <Modifications according to the fifth embodiment and the sixth embodiment>

(1) 제5 실시 형태 또는 제6 실시 형태에서는, 구획벽(234)을 구비한 구속 지그(222)를 사용하고 있지만, 구획벽(234)이 없는 구속 오목부(230)를 구비한 구속 지그를 사용해도 좋다. 구획벽(234)이 없는 구속 오목부(230)를 구비한 구속 지그를 사용한 경우, 2개의 가압 금형(240)에 끼워진 부위에 각각의 가압 금형(240)으로부터 가해진 가압력을 중심부 방향을 향하게 할 수 있고, 이에 의해, 전극박(4)측에의 반발력이 생겨, 가압력과 반발력으로 끼워지고, 전극박(4)과 인출 단자(2)는 보다 견고하게 접속된다. (1) In the fifth embodiment or the sixth embodiment, the constraint jig 222 provided with the partition wall 234 is used, but the constraint jig 222 having the constraint recess 230 without the partition wall 234 may be used. May be used. The pressing force exerted from each of the pressing dies 240 can be directed toward the central portion in the region sandwiched between the two pressing dies 240. In this case, As a result, a repulsive force is generated on the electrode foil 4 side, and the pressing force and the repulsive force are applied to the electrode foil 4, so that the electrode foil 4 and the lead terminal 2 are connected more firmly.

(2) 구속 오목부(230)는 평행 벽면부(230-1)에 연속해서 만곡 오목부(230-2)를 형성하고 있지만, 이들을 전체적으로 만곡면 형상으로 형성해도 좋다. 이와 같이 하면, 평행 벽면부(230-1)와 만곡 오목부(230-2)의 경계가 없는 곡면 형상이 된다. 평행 벽면부(230-1)와 만곡 오목부(230-2)의 경계가 있으면, 그 경계가 평탄면으로부터 만곡면에의 변화점이 될 수 있다. 이 변화점에 전극박(4)이 가압되면, 그 변화점으로부터 응력 집중을 받게 된다. 즉, 그 변화점으로부터 전극박(4)에 대해 부하가 집중되어, 전극박(4)에 균열이나 박 깨짐을 발생시키는 원인이 된다. 이에 대해, 평행 벽면부(230-1)와 만곡 오목부(230-2)를 변화점이 없는 만곡 형상으로 하면, 변화점으로부터 받는 응력이 없어, 전극박(4)의 균열이나 박 깨짐을 방지할 수 있다. (2) The restricting concave portion 230 forms the curved concave portion 230-2 in succession to the parallel wall portion 230-1, but they may be formed in a curved shape as a whole. In this way, the curved surface is formed without the boundary between the parallel wall surface portion 230-1 and the curved concave portion 230-2. If there is a boundary between the parallel wall surface portion 230-1 and the curved concave portion 230-2, the boundary can be a point of change from the flat surface to the curved surface. When the electrode foil 4 is pressed against this change point, stress concentration is received from the change point. That is, the load is concentrated on the electrode foil 4 from the change point, which causes cracks and breakage in the electrode foil 4. On the other hand, if the parallel wall portion 230-1 and the curved concave portion 230-2 are curved without changing points, there is no stress received from the change point, and the electrode foil 4 can be prevented from being cracked or broken .

(3) 구속 지그(222)는 직교 벽면부(230-3)가 형성된 경우를 나타냈지만 이에 한정되지 않고, 직교 벽면부(230-3)를 구성하지 않아도 좋다. (3) The constraint jig 222 shows a case where the orthogonal wall portion 230-3 is formed. However, the present invention is not limited to this, and the orthogonal wall portion 230-3 may be omitted.

(4) 가압 지그는, 구속 지그(242)와 가압 금형(240)을 별체로 구성하고 있지만, 이들을 일체화한 가압 지그로 해도 좋다. (4) The pressing jig includes the constraining jig 242 and the pressing mold 240 separately, but may be a pressing jig integrated with the pressing jig.

〔제7 실시 형태〕 [Seventh Embodiment]

이 실시 형태에서는, 콘덴서의 소형화에 의해, 콘덴서 소자에 사용되는 전극박의 폭이 좁아져, 인출 단자와의 접속에 필요한 폭(영역)이 제한된 경우에 대해, 인출 단자와의 접속 강도의 향상을 도모하는 것이다. In this embodiment, the width of the electrode foil used for the capacitor element is narrowed due to the miniaturization of the condenser, so that the improvement of the connection strength with the lead-out terminal is achieved when the width (area) necessary for connection with the lead- .

인출 단자에 겹쳐진 좁은 전극박에서는, 예를 들어 2개의 접속부를 설정한 경우, 이들 접속부끼리 일정 간격을 갖게 하면, 한쪽의 접속부가 전극박의 접속 가능 영역으로부터 밀려나오게 된다. 전극박으로부터 접속부의 밀려나옴을 방지하기 위해서는, 접속부를 전극박의 중앙의 1개소로 설정하는 것이 생각된다. In the narrow electrode foil superimposed on the lead terminal, for example, when two connecting portions are set, if these connecting portions are made to have a certain distance, one connecting portion is pushed out from the connectable region of the electrode foil. In order to prevent the connection portion from being pushed out from the electrode foil, it is conceivable to set the connection portion at one point in the center of the electrode foil.

그러나 이와 같은 접속 형태에서는, 전극박으로부터 접속부가 밀려나오는 일은 없지만, 인출 단자와의 접속 강도가 부족하다. 그리고 콘덴서의 제조 공정 중에 인출 단자에 전극박의 길이 방향의 부하가 작용하면, 접속부의 중심을 지지점으로 인출 단자가 회전하게 되어, 접합부에 부하가 걸려, 전극박의 접합부 및 그 주변에 균열이나 전극박 깨짐이 생길 우려가 있다. However, in such a connection mode, the connection portion is not pushed out from the electrode foil, but the connection strength with the lead-out terminal is insufficient. When a load in the longitudinal direction of the electrode foil acts on the lead terminals during the manufacturing process of the capacitor, the lead terminals are rotated by the supporting points at the centers of the connecting portions, and a load is applied to the joining portions. There is a risk of breakage.

이와 같은 접속 강도의 저하를 방지하기 위해서는 복수의 접속부를 협소화함과 함께, 이들 접속부끼리의 간격을 좁혀, 접속 가능 영역 내에 복수의 접속부가 설정되면 된다. 그러나 접속부의 협소화나 간격을 작게 하면, 충분한 접속 강도가 얻어지지 않는다고 하는 과제가 있다. In order to prevent such deterioration of the connection strength, a plurality of connecting portions may be narrowed, and a distance between these connecting portions may be narrowed, and a plurality of connecting portions may be set within the connectable region. However, there is a problem that sufficient connection strength can not be obtained if the width of the connecting portion is reduced or the interval is reduced.

도 11은, 본 발명의 제7 실시 형태에 따른 콘덴서의 인출 단자 및 전극박의 접속을 도시하고 있다. Fig. 11 shows the connection of the lead-out terminal and the electrode foil of the capacitor according to the seventh embodiment of the present invention.

인출 단자(300)는 전극박(4)에 접속되는 탭의 일례이다. 이 인출 단자(300)에는, 전극박(4)이 겹쳐지는 편평부(300-1), 지지부(300-2) 및 리드부(300-3)가 구비되어 있다. 전극박(4)은 양극측 또는 음극측 중 어느 하나의 전극박이어도 좋다. 이 전극박(4)에는 예를 들어, 알루미늄박이 사용된다. 양극측의 전극박(4)에서는, 에칭 처리된 알루미늄박의 표면에 화성 처리에 의해 유전체 산화 피막이 형성되어 있다. 음극측의 전극박(4)에서는 양극측의 전극박과 마찬가지이어도 좋고, 화성 처리가 실시되어 있지 않은 에칭박이어도 좋다. 이들 양극측 및 음극측의 전극박(4) 사이에 세퍼레이터를 개재시켜, 권회 또는 중첩에 의해 콘덴서 소자가 형성된다. The lead terminal 300 is an example of a tab connected to the electrode foil 4. The lead terminal 300 is provided with a flat portion 300-1 in which the electrode foil 4 is superimposed, a supporting portion 300-2 and a lead portion 300-3. The electrode foil 4 may be an electrode foil of either the anode side or the cathode side. As the electrode foil 4, for example, an aluminum foil is used. In the electrode foil 4 on the anode side, a dielectric oxide film is formed on the surface of the etched aluminum foil by chemical conversion treatment. In the electrode foil 4 on the cathode side, it may be the same as the electrode foil on the anode side or may be an etching foil which is not chemically treated. A capacitor element is formed by winding or superposing a separator between the electrode foils 4 on the anode side and the cathode side.

도 11의 A에 도시하는 바와 같이, 인출 단자(300)는 일례로서 편평부(300-1), 지지부(300-2) 및 리드부(300-3)를 구비하고 있다. 편평부(300-1)는 알루미늄의 막대 형상체를 평평하게 압축 성형한 편평부이다. 지지부(300-2)는 편평부(300-1)가 형성되어 있지 않은 이미 설명한 막대 형상체의 원형 부분이며, 도시하지 않은 콘덴서 소자를 수납한 외장 케이스의 밀봉 부재를 관통시켜, 밀봉 부재에 지지시키는 부분이다. 리드부(300-3)는 지지부(300-2)보다 작고, 납땜 가능한 금속을 표면에 도금한 와이어로 형성되어 있다. 리드부(300-3)는 지지부(300-2)에 용접에 의해 접속되어 있다. 리드부(300-3)는 납땜 가능한 금속 와이어로 형성해도 좋다. As shown in Fig. 11A, the lead terminal 300 includes, for example, a flat portion 300-1, a support portion 300-2, and a lead portion 300-3. The flat portion 300-1 is a flat portion obtained by compression-molding the rod-shaped body of aluminum. The support portion 300-2 is a circular portion of the rod-like body described above in which the flat portion 300-1 is not formed. The support portion 300-2 penetrates the sealing member of the external case housing the capacitor element (not shown) It is a part to do. The lead portion 300-3 is smaller than the support portion 300-2 and is formed of a wire plated with a solderable metal. The lead portion 300-3 is connected to the support portion 300-2 by welding. The lead portion 300-3 may be formed of a solderable metal wire.

이 인출 단자(300)는 편평부(300-1)에 겹쳐진 전극박(4)과 냉간 압접법에 의해 압접 접속되어 있다. 인출 단자(300)와 전극박(4) 사이에는 압접 접속부(308)가 형성되어 있다. 이 압접 접속부(308)에는 복수의 오목부의 일례로서, 평면에서 볼 때 원형 형상의 2개의 접속 오목부(308-1, 308-2)가 형성되어 있다. 각 접속 오목부(308-1, 308-2)는 냉간 압접 금형(316)(도 12)의 가압에 의해 전극박(4) 및 인출 단자(300)에 생긴 압접 접속의 흔적이다. The lead terminal 300 is pressure-welded to the electrode foil 4 overlaid on the flat portion 300-1 by cold-pressure welding. A contact portion 308 is formed between the lead terminal 300 and the electrode foil 4. In the pressure contact connecting portion 308, two connecting concave portions 308-1 and 308-2 having a circular shape in plan view are formed as an example of a plurality of concave portions. Each of the connection concave portions 308-1 and 308-2 is a trace of a pressure contact connection that occurs on the electrode foil 4 and the lead terminal 300 due to the pressing of the cold-pressed metal mold 316 (Fig. 12).

압접 접속부(308)에는 결합된 2개의 원형의 접속 오목부(308-1, 308-2)가 형성되어 있다. 각 접속 오목부(308-1, 308-2)에는 도 11의 B에 도시하는 바와 같이, 원형의 한 쌍의 접합부(310)가 형성되어 있다. 각 접합부(310)는 원형의 압접 피크 부분이며, 전극박(4)과 인출 단자(300)의 편평부(300-1)가 밀착되어 냉간 압접되어 있는 접합 에어리어이다. 복수의 오목부로서 2개의 접속 오목부(308-1, 308-2)가 인출 단자(300)의 길이 방향에 인접해서 배치되고, 각 접속 오목부(308-1, 308-2) 사이에는 산형의 융기부(312)가 형성되어 있다. 이 융기부(312)는 인접하는 접속 오목부(308-1, 308-2)의 벽부의 일례이다. 이 융기부(312)가 인접한 접속 오목부(308-1, 308-2)로 이루어지는 함몰부 내에 존재하고 있다. Two connection concave portions 308-1 and 308-2 are formed in the pressure contact connecting portion 308, respectively. As shown in FIG. 11B, a pair of circular joint portions 310 are formed in the respective connection concave portions 308-1 and 308-2. Each bonding portion 310 is a circular press-fit peak portion and is a bonding area in which the electrode foil 4 and the flat portion 300-1 of the lead terminal 300 are in close contact with each other and are cold-pressed. Two connecting concave portions 308-1 and 308-2 as a plurality of concave portions are arranged adjacent to the longitudinal direction of the drawing terminal 300 and a connecting portion 308-1 and 308-2 is formed between the connecting concave portions 308-1 and 308-2, The protruding portion 312 is formed. The ridge 312 is an example of a wall portion of adjacent connection concave portions 308-1 and 308-2. The ridge 312 is present in a depression made up of the adjacent connecting concave portions 308-1 and 308-2.

이 접합 에어리어는 전극박(4)과 인출 단자(300)가 압접에 의해 물리적 및 전기적으로 접속하고 있는 부위를 말한다. 즉, 냉간 압접 금형(316)으로 압접했을 때, 도 12의 B에 도시하는 바와 같이 반구부(318-1, 318-2)의 정점으로 압접되는 전극박(4)은, 그 압접시의 응력에 의해 표면의 유전체 산화 피막이 파괴 분단되어, 유전체 산화 피막에 덮여져 있지 않은 전극박의 기재가 나타내어진다. 또한, 압접을 계속하면, 인출 단자(300)와 기재가 압접에 의해 접속한다. 절연성인 유전체 산화 피막이 제거되고, 기재와 직접한 접합부(310)에 대해서는, 기계적 접속과 전기적 접속이 이루어진다. 한편, 접합부(310) 이외의 압접 접속부(308)에 대해서는, 전극박(4)과 인출 단자(300)의 기계적 접속만이 달성되어 있다. 즉, 접합부(310)의 주변 전극박(4)은 압접시에 압접 방향으로 신장하므로, 유전체 산화 피막에 금이 간다. 그러나, 접합부(310)와 같이 파괴 분단되는 일 없이, 금이 생기는 것뿐이므로, 그 금에 인출 단자(2)의 알루미늄이 인입되어, 앵커 효과로 기계적 접속이 달성된다. This bonding area refers to a portion where the electrode foil 4 and the lead terminal 300 are physically and electrically connected by pressure contact. 12B, the electrode foil 4, which is in pressure contact with the vertexes of the hemispherical portions 318-1 and 318-2, is in contact with the cold-pressed metal mold 316, And the surface of the electrode foil which is not covered with the dielectric oxide film is shown. Further, when the pressure welding is continued, the lead terminal 300 and the substrate are connected by pressure contact. The insulating dielectric oxide film is removed, and a mechanical connection and an electrical connection are made with respect to the joint 310 directly bonded to the substrate. On the other hand, only the mechanical connection between the electrode foil 4 and the lead terminal 300 is achieved with respect to the pressure contact connection portion 308 other than the connection portion 310. That is, since the peripheral electrode foil 4 of the bonding portion 310 elongates in the pressure-contact direction at the time of pressure welding, the dielectric oxide coating is cracked. However, since only gold is generated without being fractured and broken like the joint 310, aluminum of the lead terminal 2 is drawn into the gold, and mechanical connection is achieved by the anchor effect.

압접 접속부(308)의 저부에는 접합부(310)가 형성되어 있다. 각 접합부(310)의 사이에는 융기부(312)가 편평부(300-1)의 폭 방향, 전극박(4)의 길이 방향으로 형성되어 있다. 이 융기부(312)에서는 편평부(300-1)의 금속 유동이 억제되어, 편평부(300-1)의 융기부(312)에 의해 전극박(4)의 일부가 표면 방향으로 돌출된 형태로 되어 있다. At the bottom of the pressure contact connecting portion 308, a bonding portion 310 is formed. Between the joining portions 310, a ridge 312 is formed in the width direction of the flat portion 300-1 and in the longitudinal direction of the electrode foil 4. The metal flow of the flattened portion 300-1 is suppressed in the elevated portion 312 so that a part of the electrode foil 4 protrudes in the surface direction by the raised portion 312 of the flattened portion 300-1 .

<콘덴서의 제조 방법> &Lt; Method of producing capacitor >

도 12는 콘덴서의 제조 방법에 있어서의 인출 단자(300)와 전극박(4)의 접속 공정을 도시하고 있다. 12 shows a step of connecting the lead terminal 300 and the electrode foil 4 in the method of manufacturing a capacitor.

이 제조 공정에서, 인출 단자(300), 전극박(4), 전극박(4)을 사용한 콘덴서 소자의 형성 등은 종전의 예와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다. In this manufacturing process, formation of a capacitor element using the lead terminal 300, the electrode foil 4, and the electrode foil 4 is the same as that in the previous example, and thus a detailed description thereof will be omitted.

인출 단자(300)의 편평부(300-1)에는 도 12의 A에 도시하는 바와 같이, 전극박(4)이 설치되어 있다. 이 전극박(4)과 인출 단자(300)의 접속에 관한 것으로, 압접 접속 가능 영역(314)은 전극박(4)과 인출 단자(300)의 겹침 부분이며, 바꿔 말하면, 압접 금형(316)의 압접 영역이다. 이 압접 접속 가능 영역(314)에는, 냉간 압접법에 사용하는 압접 금형(316)이 배치된다. 이 압접 금형(316)은 선단이 원형의 2개의 원기둥체를 연결한 형상이다. 즉, 선단에 압접부(가압부)로서 한 쌍의 반구부(318-1, 318-2)를 구비하고, 반원형의 한 쌍의 기둥 형상부(320-1, 320-2)를 일체로 구비하고 있다. 반구부(318-1, 318-2)는 복수의 볼록부의 일례이며, 돌출부를 구성한다. 즉, 압접 금형(316)의 선단부에는 복수의 볼록부의 일례로서 2개의 반구부(318-1, 318-2)가 인접해서 배치되어 있다. 각 반구부(318-1, 318-2) 사이에는 금형 오목부(322)가 형성되어 있다. 이 금형 오목부(322)는 각 반구부(318-1, 318-2)가 인접하는 벽부의 일례이다. 이 금형 오목부(322)가 각 반구부(318-1, 318-2)로 형성된 돌출부 내에 존재하고 있다. An electrode foil 4 is provided on the flat portion 300-1 of the lead terminal 300 as shown in Fig. 12A. The pressure-contactable connection region 314 is an overlapping portion between the electrode foil 4 and the lead terminal 300. In other words, the pressure- . In this press-fit connectable region 314, a press-contact metal mold 316 used for the cold-press-bonding method is disposed. This press-fitting die 316 has a shape in which two circular cylinders having circular ends are connected. That is, a pair of hemispherical portions 318-1 and 318-2 are provided as pressure-contacting portions (pressing portions) at the tip, and a pair of semicircular columnar portions 320-1 and 320-2 are integrally provided . The hemispherical portions 318-1 and 318-2 are examples of a plurality of convex portions, and constitute protrusions. That is, two hemispherical portions 318-1 and 318-2 are disposed adjacent to the tip of the pressure-contact mold 316 as an example of a plurality of convex portions. A mold recess 322 is formed between the hemispherical portions 318-1 and 318-2. The mold recess 322 is an example of a wall portion adjacent to each of the hemispherical portions 318-1 and 318-2. The mold recesses 322 are present in the projections formed by the hemispherical portions 318-1 and 318-2.

이 압접 금형(316)을 도 12의 B에 도시하는 바와 같이, 편평부(300-1) 상의 전극박(4)에 가압하여 냉간 압접을 행한다. 이에 의해, 각 반구부(318-1, 318-2)에 가압된 부분에 한 쌍의 접합부(310)가 형성된다. 각 접합부(310)는 압접 금형(316)의 압접 피크점에서 생성된 압접 접합 개소이다. The pressure-contacting mold 316 is pressed against the electrode foil 4 on the flat portion 300-1 as shown in Fig. 12B to perform cold-press-contact. Thereby, a pair of joint portions 310 are formed at portions pressed against the hemispherical portions 318-1 and 318-2. Each bonding portion 310 is a pressure-bonded joint portion generated at the pressure-contact peak point of the pressure-contact mold 316.

본 실시예와 같이, 압접 금형(316)의 선단이 반구인 경우, 냉간 압접시에 압접부로부터 전극박(4)에 가해지는 응력이 반구 형상의 압접부로부터, 도 12의 B에서 도시하는 바와 같이 방사상으로 작용하고, 균등한 응력이 되고, 응력 집중을 피할 수 있다. 즉, 압접 금형(316)의 선단에 코너부가 있는 형상의 경우, 압접면의 코너부에 전극박(4)에 가압했을 때의 응력이 집중된다. 이 응력 집중이 가압면의 코너부로부터 전극박(4)의 가압부에 과잉한 응력을 발생시켜, 전극박(4)의 균열이나 박 깨짐의 기인이 되는 경우가 있다. 그러나, 본 실시예와 같이 선단면을 반구 형상으로 함으로써 응력 집중을 피할 수 있어, 전극박(4)의 균열이나 박 깨짐을 방지할 수 있다. When the tip of the pressure-contacting mold 316 is hemispherical as in the present embodiment, the stress applied to the electrode foil 4 from the pressure-contact portion at the time of cold-pressing is changed from a hemispherical pressure- It acts radially, gives an even stress, and stress concentration can be avoided. That is, in the case of the shape having the corner portion at the tip of the pressure-contacting mold 316, the stress when the electrode foil 4 is pressed against the corner portion of the pressure-contacted surface is concentrated. This stress concentration may cause excessive stress in the pressing portion of the electrode foil 4 from the corner portion of the pressing surface, resulting in cracking or breakage of the electrode foil 4. However, as in the present embodiment, the hemispherical shape of the end face can avoid the stress concentration, thereby preventing the electrode foil 4 from being cracked or broken.

또한, 접합부에 응력이 집중되어 압접한 경우, 응력 집중된 전극박의 부위 주변은, 접속부의 다른 부위와 비교하고, 국소적으로 얇아진다. 즉, 압접 금형 접속부에 의한 압접시, 응력이 집중된 접합부는 접합부 주변의 전극박과 비교하여, 압접되는 힘이 강하다. 그로 인해, 응력 집중된 접합부의 주변부의 전극박이 압접 방향으로 신장되어, 국소적으로 얇아진다. 국소적으로 얇아지면, 그 부분이 취약부가 되므로, 인출 단자에 외부로부터 응력이 가해진 경우에, 균열이나 박 깨짐을 발생하기 쉬워진다. 그로 인해, 접속 강도가 저하된다. 그러나, 본 실시예와 같이 선단면을 반구 형상으로 함으로써, 전극박(4)에 가해지는 응력은 균등하게 방사상으로 작용하므로, 전극박(4)이 국소적으로 압접되어 얇아지는 일 없이, 취약부의 발생을 방지할 수 있다. When the stress is concentrated on the joint portion and the stress is concentrated, the periphery of the region of the stress concentrated electrode foil becomes locally thinner than other portions of the joint portion. That is, when the pressure-contact mold connecting portion is pressed, the stressed bonding portion is stronger in pressure force than the electrode foil around the bonding portion. As a result, the electrode foil in the peripheral portion of the stress concentrated junction is elongated in the pressure-adhering direction, and becomes locally thin. If it is locally thinned, the portion becomes a fragile portion, so that when stress is applied to the lead terminal from the outside, cracks and breakage are liable to occur. As a result, the connection strength is lowered. However, by forming the hemispherical shape of the end face as in the present embodiment, the stress applied to the electrode foil 4 acts radially evenly, so that the electrode foil 4 is not locally pressed and thinned, Can be prevented.

나아가서는, 접속 강도의 강화나 콘덴서의 신뢰성을 보다 높일 수 있다. 또한, 선단면을 사다리꼴부로 한 경우에도, 코너부를 곡면화(구면 형상화)하면 압접 응력을 경감할 수 있는 이점이 있다. Further, it is possible to further enhance the connection strength and the reliability of the capacitor. Further, even when the leading end face is formed as a trapezoidal portion, the corrugated surface (spherical surface shape) is advantageous in reducing the stress of the contact stress.

<제7 실시 형태의 효과> &Lt; Effect of Seventh Embodiment >

이 실시 형태에서는, 접합 면적을 저감하지 않고, 압접 접속부(308)에 적어도 2개소의 접속 오목부(308-1, 308-2)를 중첩해서 생성할 수 있다. 즉, 반구부(318)의 개수를 증가하면, 2개소를 초과하는 접합부를 형성할 수 있다. 이와 같은 2개소 이상의 접속 오목부(308-1, 308-2)를 구비하면, 좁은 전극박(4)에 대해 압접 접속 가능 영역(314)을 확대하지 않고, 전극박(4)과 인출 단자(300)의 접속 강도를 높일 수 있다. 즉, 인출 단자(2)에 전극박(4)의 길이 방향의 부하가 가해져도, 복수의 접속 오목부(308-1, 308-2)에 의한 접속 강도에 의해, 인출 단자(300)와 전극박(4)의 접속을 유지할 수 있다. 단일의 접합부(310)에서는 접합부(310)를 회전 중심으로 하여 인출 단자(300)가 가동할 우려가 있지만, 이와 같은 문제가 해소된다. 이에 의해, 접속 강도가 강화되어, 전극박(4)에 무용한 응력을 작용시키는 일 없이, 전극박(4)을 깨짐 등으로부터 방호할 수 있다. 결과적으로, 콘덴서의 신뢰성을 유지할 수 있다. In this embodiment, at least two connecting recesses 308-1 and 308-2 can be formed by overlapping the connection connecting portion 308 without reducing the bonding area. That is, if the number of the hemispherical portions 318 is increased, it is possible to form joining portions exceeding two places. By providing such two or more connecting concave portions 308-1 and 308-2, the electrode foil 4 and the lead-out terminal 314 can be electrically connected to the narrow electrode foil 4 without enlarging the pressure- 300 can be increased. That is, even if a load in the longitudinal direction of the electrode foil 4 is applied to the outgoing terminal 2, the connection strength between the outgoing terminal 300 and the electrodes 308-1, The connection of the foil 4 can be maintained. In the single joint 310, there is a possibility that the draw-out terminal 300 is operated around the joint 310, but such a problem is solved. Thereby, the connection strength is enhanced, and the electrode foil 4 can be protected from cracking or the like without exerting undue stress on the electrode foil 4. As a result, the reliability of the capacitor can be maintained.

접합부(310)에 끼워진 융기부(312)에서는 인출 단자(300)측의 금속 유동을 억제할 수 있어, 융기한 금속에 의해 전극박(4)측에의 반발력이 얻어진다. 이 반발력과 압접 금형(316)의 금형 오목부(322)에 의한 가압력에 의해 전극박(4)과 인출 단자(300)에 끼워진 전극박(4)의 신장을 방지할 수 있어, 전극박(4)과 인출 단자(300)의 접속 강도를 높일 수 있다. The metal flow on the side of the lead terminal 300 can be suppressed in the protruding portion 312 fitted to the joint portion 310 and a repulsive force to the electrode foil 4 side can be obtained by the raised metal. It is possible to prevent the electrode foil 4 and the electrode foil 4 sandwiched between the electrode foil 4 and the lead terminal 300 from being stretched by the repulsive force and the pressing force of the metal mold recess 312 of the pressure- And the lead terminal 300 can be increased.

〔제7 실시 형태에 따른 변형예〕 [Modifications according to the seventh embodiment]

(1) 제6 실시 형태 또는 제7 실시 형태에서는, 전해 콘덴서를 예시했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 전기 이중층 콘덴서 등의 다른 콘덴서에 적용할 수 있는 것이다. (1) In the sixth embodiment or the seventh embodiment, the electrolytic capacitor is exemplified, but the present invention is not limited thereto. It can be applied to other capacitors such as electric double layer capacitors.

(2) 압접 금형(316)은, 2개의 압접부로서 반구부(318-1, 318-2)를 구비했지만, 3 이상의 압접부를 구비하고, 접합부(310)를 인출 단자(300)의 길이 방향 또는 폭 방향으로 증가시켜도 좋다. (2) Although the press-fitting die 316 is provided with the hemispherical portions 318-1 and 318-2 as two press-fitting portions, it is possible to provide the press- Or may be increased in the width direction.

(3) 인출 단자(300)가, 단일의 압접 접속부(308)에 복수의 접합부(310)(오목부)를 구비하는 형태에 대해 설명했지만, 복수의 압접 접속부(308)를 구비하고, 각 압접 접속부(308)에 복수의 접합부(310)(오목부)를 구비해도 좋다. 이러한 접속 형태는 좁은 전극박(4)에 적합하지만, 본 발명은 전극박(4)이 좁은 경우에 한정되는 것은 아니다. (3) The outgoing terminal 300 has a plurality of bonding portions 310 (concave portions) in a single press-fit connecting portion 308. However, it is also possible to provide a plurality of pressure contact connecting portions 308, The connection portion 308 may be provided with a plurality of joint portions 310 (concave portions). Although this type of connection is suitable for the narrow electrode foil 4, the present invention is not limited to the case where the electrode foil 4 is narrow.

(4) 전극박(4)과 인출 단자(300)의 접속에서는, 인출 단자(300)에 전극박(4)을 겹친 후, 전극박(4)측으로부터 압접 금형(316)을 가압하여 접속하고 있다. 이와 같이, 인출 단자(300)에 가공을 하지 않고, 접속시켜도 좋지만, 인출 단자(300)의 압접 접속부(308)가 되는 부분에 미리 오목부를 형성한 후, 오목부를 덮어서 인출 단자(300)에 전극박(4)을 겹친 후, 전극박(4)측으로부터 압접 금형(316)을 가압하여 접속해도 좋다. 이와 같이 함으로써, 오목부에 전극박(4)이 인입된 후, 오목부의 측면 및 저면에 대해 균등하게 가압하므로, 전극박(4)이 국소적으로 가압되어 얇아지는 일 없이, 취약부의 발생을 방지할 수 있다. (4) In connection of the electrode foil 4 and the outgoing terminal 300, the electrode foil 4 is overlapped on the outgoing terminal 300, and the press-contacting metal mold 316 is pressed and connected from the electrode foil 4 side have. In this manner, the lead terminal 300 may be connected without being processed. However, after the lead terminal 300 is formed with the concave portion in advance at the portion to be the pressure contact connection portion 308, the lead terminal 300 is covered with the electrode The foil 4 may be overlapped and then the pressure-contact metal mold 316 may be pressed and connected from the electrode foil 4 side. In this way, the electrode foil 4 is uniformly pressed against the side surface and the bottom surface of the concave portion after the electrode foil 4 is drawn into the concave portion, so that the electrode foil 4 is prevented from being locally pressed and thinned, can do.

(5) 또한, 압접 금형(316)을 압접할 때에, 인출 단자(300)의 편평부(300-1)의 변형을 억제하므로, 편평부(300-1)의 측면을 둘러싸도록 구속 금형을 사용해도 좋다. 이 구속 금형은, 본 개시의 구속 지그이며, 인출 단자(300)를 적재하는 평탄면부와, 인출 단자(300)의 측면부에 배치되는 구속 입벽과, 편평부(300-1)의 리드부(300-3)와 반대측의 테두리부에 배치되는 구속 입벽을 구비하고, 구속 금형으로 인출 단자(300)의 편평부(300-1)를 둘러싼 상태에서, 압접 금형(316)으로 압접해도 좋다. 이와 같은 구성으로 하면, 전극박(4)에 취약부가 발생하는 일 없이, 인출 단자(300)의 응력 변형에 의한 박 깨짐을 방지할 수 있다. (5) Since the deformation of the flat portion 300-1 of the drawing terminal 300 is suppressed when the pressure-contacting metal mold 316 is pressed, a constraining die is used to surround the side surface of the flat portion 300-1 It is also good. The constraining die is a constraining jig of the present disclosure and includes a flat surface portion on which the lead terminal 300 is mounted, a constraining entrance wall disposed on the side surface portion of the lead terminal 300 and a lead portion 300 -3), and may be press-contacted with the pressure-contact metal mold 316 in a state in which the flat portion 300-1 of the lead terminal 300 is surrounded by the constraining metal mold. With this structure, it is possible to prevent the foil breakage due to the stress deformation of the lead terminal 300 without generating a weak portion in the electrode foil 4.

즉, 구속 금형을 배치하면, 압접 금형(316)의 가압시, 인출 단자(300)의 폭 방향으로의 확대, 그에 의한 전극박(4)의 추종에 의한 잡아늘임을 방지할 수 있다. 이 결과, 압접시에 폭 방향으로의 인출 단자(300)의 확대도 없이, 인출 단자(300)의 응력 변형에 의한 박 깨짐을 방지할 수 있어, 전극박(4)과 인출 단자(300)의 접속 강도를 높일 수 있다. That is, when the constraining metal mold is disposed, it is possible to prevent the lead-out terminal 300 from expanding in the width direction during the pressing of the press-fitting metal mold 316 and thereby preventing the electrode foil 4 from catching up. As a result, it is possible to prevent the breakage of the lead terminal 300 due to the stress deformation of the lead terminal 300 without enlarging the lead terminal 300 in the width direction at the time of pressure welding, The connection strength can be increased.

(6) 또한 압접 접속부(308)에 형성되는 접속 오목부(308-1, 308-2)는, 인출 단자(300)의 길이 방향에 인접해서 배치한 경우를 나타냈지만 이에 한정되지 않는다. 접속 오목부(308-1, 308-2)는, 예를 들어 도 13에 도시하는 바와 같이, 인출 단자(300)의 폭 방향에 인접해서 배치해도 좋다. 즉 이 접속 오목부(308-1, 308-2)의 배치 방향은, 예를 들어 인출 단자(300)를 접속하는 전극박(4)의 길이 방향을 따라서 설정된다. (6) Although the connection concave portions 308-1 and 308-2 formed in the pressure contact connecting portion 308 are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the drawing terminal 300, the present invention is not limited thereto. The connecting concave portions 308-1 and 308-2 may be arranged adjacent to the width direction of the drawing terminal 300, for example, as shown in Fig. That is, the disposition directions of the connection recesses 308-1 and 308-2 are set along the longitudinal direction of the electrode foil 4 to which the lead terminals 300 are connected, for example.

이와 같은 구성에 의해서도, 상기한 바와 같이, 인출 단자(300)와 전극박(4)의 접속 강도를 높일 수 있다. 또한, 접속 오목부(308-1, 308-2)를 인출 단자(300)의 폭 방향에 인접해서 배치함으로써, 콘덴서의 저배화에 수반하여 콘덴서 소자의 높이를 낮게 하는 구조로 한 경우에, 접속 오목부(308)와 전극박(4)의 단부 사이에서 박 깨짐의 발생을 방지할 수 있다. 즉, 콘덴서 소자의 높이를 낮게 하기 위해 전극박(4)의 폭을 협소화한 경우, 접속 오목부(308-1, 308-2)를 전극박(4)의 폭 방향의 단부로부터 거리를 취해 형성할 수 있다. 이와 같이 접속 오목부(308)를 전극박(4)의 단부에 근접시키지 않으므로, 접속 오목부(308)와 전극박(4)의 폭 방향의 단부 사이에서, 형성 가공시 등에 박 깨짐이 발생하는 것을 방지하여, 콘덴서의 저배화와 함께, 접속 강도를 높일 수 있다. With this structure, the connection strength between the lead terminal 300 and the electrode foil 4 can be increased as described above. When the connection recess portions 308-1 and 308-2 are disposed adjacent to the width direction of the lead terminal 300 to reduce the height of the capacitor element in accordance with the lowering of the capacitor, It is possible to prevent the occurrence of thinning between the concave portion 308 and the end portion of the electrode foil 4. That is, when the width of the electrode foil 4 is narrowed in order to reduce the height of the capacitor element, the connection recesses 308-1 and 308-2 are formed by taking a distance from the widthwise end of the electrode foil 4 can do. Since the connection concave portion 308 is not brought close to the end portion of the electrode foil 4 in this manner, the foil is broken between the connection concave portion 308 and the end portion in the width direction of the electrode foil 4, And the connection strength can be increased along with the lowering of the capacitor.

그 밖의 접속 오목부(308-1, 308-2)를 인출 단자(300)의 폭 방향으로 형성함으로써, 항상 접속 오목부(308-1, 308-2)가 전극박(4) 내로 설정된다. 이에 의해 배치 간격이 크게 설정된 경우라도, 접합부(310)가 전극박(4)으로부터 밀려나오는 일 없이, 접속 상태를 유지하고, 그 접속 강도를 높일 수 있다. The connection concaves 308-1 and 308-2 are always set in the electrode foil 4 by forming the other connection concaves 308-1 and 308-2 in the width direction of the lead terminal 300. [ As a result, even if the arrangement interval is set to be large, the connection portion can be maintained and the connection strength can be increased without pushing out the joint portion 310 from the electrode foil 4.

〔다른 실시 형태〕 [Other Embodiments]

(1) 상기의 실시 형태는, 각각 개별로 독립되는 경우에 한정되지 않고, 각 실시 형태에 나타내는 구조를 조합해서 이용해도 좋다. (1) The above-described embodiments are not limited to the case where they are independent from each other, and the structures shown in the embodiments may be used in combination.

이상 서술한 바와 같이 본 개시의 콘덴서 및 그 제조 방법이 바람직한 실시 형태 등에 대해 설명했지만, 본 개시는, 상기 기재에 한정되는 것이 아니라, 청구범위에 기재되고, 또는 명세서에 개시된 발명의 요지에 기초하여, 당업자에 있어서 다양한 변형이나 변경이 가능한 것은 물론이며, 이러한 변형이나 변경이, 본 발명의 범위에 포함되는 것은 물론이다. As described above, the capacitor of the present disclosure and the manufacturing method thereof are described as preferred embodiments. However, the present disclosure is not limited to the above description, but the present invention is not limited to the above description, It goes without saying that various changes and modifications can be made by those skilled in the art, and such modifications and changes are included within the scope of the present invention.

본 발명은 인출 단자와 전극박의 접속에 냉간 압접을 행할 때의 인출 단자의 신장 등의 변형을 방지할 수 있다. 이 신장에 추종하는 전극박의 신장이나 박화를 방지하여, 전극박의 취약화를 회피할 수 있다. 또한, 전극박과 인출 단자의 접속 강도를 높일 수 있다. 이에 의해, 콘덴서 신뢰성의 향상 등에 기여하고, 매우 유익하다. The present invention can prevent deformation such as elongation of a lead terminal when cold-pressure welding is performed for connection of lead terminals and electrode foils. It is possible to prevent elongation and thinning of the electrode foil that follows the elongation, thereby avoiding the weakening of the electrode foil. Further, the connection strength between the electrode foil and the lead-out terminal can be increased. This contributes to the improvement of the reliability of the capacitor, and is very advantageous.

2, 106, 300 : 인출 단자
2-1, 300-1 : 편평부
2-2 : 리드부
4 : 전극박
6, 113 : 구속 지그
6-1, 222 : 제1 구속 지그
6-2, 242 : 제2 구속 지그
8 : 평탄부
10, 113-2 : 측벽부
12, 115 : 캐비티
14, 110 : 기재부
16, 220 : 에칭층
18, 102, 116, 316 : 압접 금형
20 : 선단 압접부
22 : 측면 압접부
24 : 기체부
26, 230-2 : 만곡 오목부
28, 310 : 접합부
30 : 창부
102-1 : 구면부
102-2 : 가압면부
108, 214 : 오목부
108-1 : 평탄부
108-2 : 경사면부
112 : 유전체 피막
113-1, 224 : 저면부
114 : 간격부
118 : 평탄부
120, 238-2, 240-2 : 경사면부
206, 300-2 : 지지부
208 : 박 접속부
210 : 외부 리드
212, 308 : 압접 접속부
216 : 만곡 돌기부
218 : 지금부
226 : 구속 벽부
228 : 개구부
230 : 구속 오목부
230-1 : 평행 벽면부
230-3 : 직교 벽면부
234 : 구획벽
236 : 정상부
238 : 제1 가압 금형
238-1, 240-1 : 구형부
238-3, 240-3 : 기초부
240 : 제2 가압 금형
244 : 관통 구멍
308-1, 308-2 : 접속 오목부
312 : 융기부
314 : 압접 접속 가능 영역
318-1, 318-2 반구부
320-1, 320-2 : 기둥 형상부
322 : 금형 오목부 2, 106, 300: lead-out terminal
2-1, 300-1:
2-2:
4: Electrode foil
6, 113: constraint jig
6-1, 222: first constraint jig
6-2, 242: a second constraining jig
8:
10, 113-2:
12, 115: cavity
14, 110:
16, 220: etch layer
18, 102, 116, 316: pressure-contact mold
20:
22: Side pressure-
24:
26, 230-2: a curved concave portion
28, 310:
30: window
102-1: spherical portion
102-2:
108, 214:
108-1:
108-2:
112: dielectric film
113-1, 224:
114:
118:
120, 238-2, 240-2:
206, 300-2:
208:
210: External lead
212, 308:
216:
218: Now part
226:
228:
230:
230-1: parallel wall portion
230-3: orthogonal wall portion
234: compartment wall
236: Top
238: First press mold
238-1, 240-1: spherical portion
238-3, 240-3:
240: second press mold
244: Through hole
308-1, 308-2:
312:
314: Pressure-spliced connectable area
318-1, 318-2 hemispheres
320-1 and 320-2:
322: mold recess

Claims (12)

인출 단자의 적어도 측면에 제1 구속 지그를 배치하는 공정과,
상기 인출 단자에 전극박을 겹치는 공정과,
상기 인출 단자에 겹쳐진 상기 전극박측으로부터 냉간 압접 금형을 가압하여, 상기 구속 지그에 의해 상기 인출 단자를 구속하면서, 상기 인출 단자와 상기 전극박을 접속하는 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. Disposing a first constraining jig on at least a side surface of the drawing terminal,
A step of overlapping the electrode foil with the lead terminal,
Pressing the cold-pressed metal mold from the electrode foil side overlapped with the lead terminal and connecting the lead terminal and the electrode foil while restraining the lead terminal with the constraining jig
Wherein the first and second electrodes are electrically connected to each other. 제1항에 있어서,
또한, 상기 인출 단자에 겹쳐진 상기 전극박의 상측에 제2 구속 지그를 배치하는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. The method according to claim 1,
The method of manufacturing a capacitor according to claim 1, wherein a second constraining jig is disposed on the electrode foil superimposed on the lead terminal. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 냉간 압접 금형의 가압부의 가압면 각도와 동등한 각도 또는 상기 가압면 각도보다 큰 각도로 확대 개방된 경사면부를 갖는 오목부를 상기 인출 단자에 형성하는 공정과,
상기 인출 단자의 상기 오목부를 덮어서 상기 인출 단자에 상기 전극박을 겹치는 공정과,
상기 전극박 상으로부터 상기 냉간 압접 금형을 가압하여 상기 인출 단자와 상기 전극박을 상기 오목부에서 접속하는 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
Forming a depression on the lead terminal, the depression having an inclined face portion that is enlarged at an angle equal to or larger than the pressing face angle of the pressing portion of the pressing portion of the cold-
A step of overlapping the electrode foil with the lead terminal by covering the concave portion of the lead terminal,
And pressing the cold-pressed metal mold from the electrode foil to connect the lead terminal and the electrode foil at the concave portion
Wherein the first and second electrodes are electrically connected to each other. 제3항에 있어서,
상기 오목부는, 상기 냉간 압접 금형의 선단부 면적보다 큰 평탄면 또는 만곡면을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. The method of claim 3,
Wherein the concave portion has a flat surface or a curved surface which is larger than a tip end area of the cold-pressed metal mold. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
만곡 오목부를 갖는 구속 지그의 상기 만곡 오목부에 인출 단자를 배치하는 공정과,
상기 인출 단자에 제1 성형틀을 가압하고, 그 제1 성형틀에 의해 상기 오목부를 성형함과 함께, 상기 구속 지그의 상기 만곡 오목부에 의해 상기 인출 단자의 배면측으로 돌출된 곡면부를 성형하는 공정과,
상기 오목부를 덮어서 상기 인출 단자에 상기 전극박을 겹치고, 상기 전극박 상으로부터 제2 성형틀을 가압하고, 상기 전극박을 상기 인출 단자에 냉간 압접에 의해 접속하는 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Disposing a lead terminal on the curved concave portion of a constraining jig having a curved concave portion;
Molding the curved surface portion protruding toward the back surface side of the lead terminal by the curved concave portion of the constraining jig while pressing the first forming mold against the lead terminal and molding the concave portion with the first forming die, and,
A step of overlapping the electrode foil with the lead terminal by covering the concave portion, pressing the second molding die from the electrode foil, and connecting the electrode foil to the lead terminal by cold-
Wherein the first and second electrodes are electrically connected to each other. 제5항에 있어서,
상기 제1 성형틀에 의해 상기 인출 단자에 형성된 상기 오목부의 확대 개방 각도에 대해, 상기 제2 성형틀의 성형면 각도가 작은 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. 6. The method of claim 5,
Wherein a molding surface angle of the second molding die is small relative to an opening angle of the recess formed in the drawing terminal by the first molding die. 제5항에 있어서,
또한, 상기 구속 지그가, 상기 인출 단자의 축방향으로 구획벽에 의해 구획된 복수의 만곡 오목부를 구비하고, 각 만곡 오목부에서 상기 인출 단자를 성형하는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. 6. The method of claim 5,
The method of manufacturing a capacitor according to claim 1, wherein the constraining jig has a plurality of curved recesses defined by partition walls in the axial direction of the lead terminal, and the lead terminals are formed in the respective curved recesses. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 냉간 압접 금형에 복수의 볼록부를 겹친 가압부를 형성하고,
상기 인출 단자에 상기 전극박을 겹치고, 상기 냉간 압접 금형의 상기 가압부에 의해 가압하는 처리를 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. 8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Forming a pressing portion in which a plurality of convex portions are superimposed on the cold-
And a process of superimposing the electrode foil on the lead terminal and pressing the electrode foil by the pressing portion of the cold pressure-welded metal mold. 제8항에 있어서,
상기 가압부는 복수의 상기 볼록부가 인접해서 배치되고, 상기 각 볼록부 사이에서 인접하는 벽부가 상기 각 볼록부로 형성된 돌출부 내에 존재하고 있는 것을 특징으로 하는, 콘덴서의 제조 방법. 9. The method of claim 8,
Wherein the pressing portion has a plurality of convex portions arranged adjacent to each other, and a wall portion adjacent to the convex portions is present in the convex portion formed by the convex portions. 냉간 압접법에 의해 접속된 전극박과 인출 단자를 구비하는 콘덴서이며,
상기 인출 단자에 상기 전극박이 겹쳐져 냉간 압접에 의해 상기 인출 단자에 접속된 압접 접속부를 구비하고,
상기 압접 접속부 내에 형성된 적어도 오목부의 배면부를 상기 인출 단자의 배면측으로 돌출시킨 곡면부를 갖는, 또는,
상기 압접 접속부 내에 형성된 복수의 오목부의 일부가 겹쳐져 있는 것을 특징으로 하는, 콘덴서. A capacitor comprising an electrode foil and a lead terminal connected by a cold pressure welding method,
And a pressure contact connection portion in which the electrode foil is superimposed on the lead terminal and connected to the lead terminal by cold pressure welding,
And at least a recessed portion formed in the pressure contact connection portion has a curved surface portion protruding toward the back surface side of the lead terminal,
And a plurality of concave portions formed in the pressure contact connecting portion are overlapped with each other. 제10항에 있어서,
상기 복수의 오목부가 상기 인출 단자의 길이 방향 또는 폭 방향에 인접해서 배치되고, 상기 각 오목부 사이에서 인접하는 벽부가 상기 각 오목부로 형성된 함몰부 내에 존재하고 있는 것을 특징으로 하는, 콘덴서. 11. The method of claim 10,
Wherein the plurality of recesses are arranged adjacent to the longitudinal direction or the width direction of the lead terminals and adjacent wall portions between the respective recesses are present in depressions formed by the recesses. 제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 압접 접속부의 형상이 곡면 형상인 것을 특징으로 하는, 콘덴서.
The method according to claim 10 or 11,
Wherein the pressure contact connection portion has a curved shape.
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