JP2013077651A - Capacitor and manufacturing method of capacitor - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a capacitor in which, even if a case is expanded by inner pressure rise, adhesion of a caulking part is not lost, and a manufacturing method of the capacitor.SOLUTION: An opening 1a of a metal case 1 is sealed by a sealing body 2 in which a rubber body 2a is laminated on a surface of a hard substrate 2b at a side of the opening 1a, and a side surface of the metal case 1 is caulked with the side of the opening 1a as a deformation range while defining a corner part of the hard substrate 2b as a base point. A drawing part 6 is formed by caulking. Furthermore, since caulking is performed with an upper corner part of the hard substrate 2b as a base point, a part of the metal case 1 is drawn and deformed and at a capacitor element center side of the drawing part 6, a thin part 7 is formed which is thinner than the metal case 1.

Description

本発明は、コンデンサ素子を扁平形の金属ケースに挿入した上で封口体により封口し、加締め加工により金属ケースと封口体との密着性を高めたコンデンサ及びこのコンデンサの製造方法に関する。   The present invention relates to a capacitor in which a capacitor element is inserted into a flat metal case and sealed with a sealing body, and the adhesion between the metal case and the sealing body is improved by caulking, and a method for manufacturing the capacitor.

コンデンサは、静電容量により電荷の蓄電及び放電を行う受動素子であり、電解液に含浸されたコンデンサ素子を外装ケースに収納し、外装ケースの開口部から引出端子を引き出している。開口部には、封口体が挿入され、金属ケースと封口体とを加締めて密着性を高めることにより、コンデンサの内部を密閉し、電解液の蒸散を防いでいる（例えば、特許文献１参照）。   The capacitor is a passive element that stores and discharges electric charge by electrostatic capacity, and stores the capacitor element impregnated with the electrolytic solution in the outer case, and draws the lead-out terminal from the opening of the outer case. A sealing body is inserted into the opening, and the metal case and the sealing body are swaged to improve adhesion, thereby sealing the inside of the capacitor and preventing evaporation of the electrolyte (see, for example, Patent Document 1). ).

また、コンデンサの使用中には、内部でガスが発生することがあり、封口体に防爆弁を設けたり、外装ケースに薄肉部を設けたりして、コンデンサの爆発を防いでいる（例えば、特許文献２参照。）。   Also, during use of the capacitor, gas may be generated inside, and an explosion-proof valve is provided on the sealing body or a thin part is provided on the outer case to prevent the capacitor from exploding (for example, patents) Reference 2).

近年、コンデンサは小型化及び低背化している。電子機器の小型化、軽量化、電子部品の高集積化などに応じるものである。特に、フラットＬＣＤテレビやＬＥＤテレビは、従来のブラウン管方式に対して大幅に薄型化されており、このような機器に使用される電源についても日増しに小型化や薄型化している。   In recent years, capacitors have been reduced in size and height. This is in response to downsizing, weight reduction, and high integration of electronic components. In particular, flat LCD TVs and LED TVs are significantly thinner than conventional cathode ray tube systems, and power supplies used in such devices are becoming smaller and thinner day by day.

そのため、小型化、軽量化、又は電子部品が高集積化した電子機器に組み込まれるコンデンサとしては、従来使用されてきた円筒形に代えて、薄型扁平形状が検討されている（例えば、特許文献３参照）。   For this reason, as a capacitor incorporated in an electronic device that is reduced in size, reduced in weight, or highly integrated with an electronic component, a thin flat shape is being considered instead of the conventionally used cylindrical shape (for example, Patent Document 3). reference).

特開平８−２８８１８２号公報JP-A-8-288182 実開昭５２−１６２４４３号公報Japanese Utility Model Publication No. 52-162443 特開２００７−４８８２１号公報JP 2007-48821 A

扁平形のコンデンサの場合には、使用中に内部でガスが発生して内圧が上昇してしまうと、その構造上、外装ケースの平坦面に大きな力が掛かるため、平坦面が膨らみ易くなっている。この場合、外装ケースと封口体とを加締めている箇所は強く固定されているために膨らみの基点となってしまい、この加締めている箇所に大きな応力が集中してしまう。そうすると、外装ケースと封口体とを加締めている箇所が、この応力に抵抗しきれずに開離してしまい、外装ケースと封口体との密着性が破壊されてしまうおそれがある。   In the case of a flat capacitor, if a gas is generated inside during use and the internal pressure rises, a large force is applied to the flat surface of the exterior case due to its structure, and the flat surface is likely to swell. Yes. In this case, since the location where the outer case and the sealing body are crimped is firmly fixed, it becomes the bulging base point, and a large stress is concentrated on the location where the crimping is performed. If it does so, the location which crimps the exterior case and the sealing body will open without resisting this stress, and there exists a possibility that the adhesiveness of an exterior case and a sealing body may be destroyed.

外装ケースと封口体との密着性が破壊されてしまうと、コンデンサの電解液が液漏れし、電子機器を破壊してしまうおそれがあるため、この外装ケースと封口体との密着性の破壊を防ぐ措置を講じなくてはならない。   If the adhesion between the outer case and the sealing body is destroyed, the electrolyte of the capacitor may leak and the electronic equipment may be destroyed. Measures to prevent must be taken.

本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたもので、内圧上昇によりケースに膨らみが生じても加締め箇所の密着性が失われないコンデンサ及びそのコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been proposed to solve the above-described problems, and provides a capacitor that does not lose the adhesiveness of the crimped portion even if the case swells due to an increase in internal pressure, and a method for manufacturing the capacitor. The purpose is to do.

本発明の第１の態様は、対向する一対の平坦部と、該平坦部と連続した湾曲部を有する開口端面の形状が偏平型の有底筒状の金属ケースにコンデンサ素子を収納し、前記金属ケースの開口部に封口体を挿入し、該封口体を貫通させて引出端子を導出した扁平型コンデンサであって、前記金属ケースから内部に突出し、前記封口体と密着する絞り加工部と、前記絞り加工部の前記コンデンサ素子中心側に設けられた前記金属ケースの薄肉部と、を備えること、を特徴とする。   According to a first aspect of the present invention, a capacitor element is housed in a bottomed cylindrical metal case having a flat opening shape having a pair of opposed flat portions and a curved portion continuous with the flat portions, A flat capacitor in which a sealing body is inserted into the opening of the metal case and the lead-out terminal is led out through the sealing body, and is drawn out from the metal case and closely contacts the sealing body, And a thin portion of the metal case provided on the center side of the capacitor element of the drawn portion.

また、本発明の第２の態様は、対向する一対の平坦部と、該平坦部と連続した湾曲部を有する開口端面の形状が偏平型の有底筒状の金属ケースにコンデンサ素子を収納し、前記金属ケースの開口部に封口体を挿入し、該封口体を貫通させて引出端子を導出した扁平型コンデンサの製造方法であって、硬質基板とゴム体とを積層して前記封口体を形成する封口体形成工程と、前記封口体を外装ケースに挿入する挿入工程と、前記硬質基板の角部を基点に前記開口部側を変形範囲として前記金属ケースの側面を加締める横加締め工程と、を有し、前記横加締め工程では、前記金属ケースの内部に突出し、前記ゴム体を圧接する絞り加工部が形成され、前記硬質基板の角部を基点にすることにより前記金属ケースの一部が延伸変形して、前記絞り加工部の前記コンデンサ素子中心側に前記金属ケースのケース厚よりも薄くなった薄肉部が形成されること、を特徴とする。   Further, according to a second aspect of the present invention, a capacitor element is housed in a bottomed cylindrical metal case having a flat open end surface having a pair of opposed flat portions and a curved portion continuous with the flat portions. A method of manufacturing a flat capacitor in which a sealing body is inserted into the opening of the metal case and a lead-out terminal is led out through the sealing body, wherein the sealing body is formed by laminating a hard substrate and a rubber body. A sealing body forming step to be formed; an insertion step of inserting the sealing body into an exterior case; and a lateral crimping step of crimping a side surface of the metal case with the opening side as a deformation range based on a corner of the hard substrate; In the lateral caulking step, a drawing portion that protrudes into the metal case and presses the rubber body is formed, and a part of the metal case is formed by using a corner portion of the hard substrate as a base point. Stretched and deformed, Said thin portion thinner than the case the thickness of the metal case on the capacitor element center side parts are formed, characterized by.

絞り加工部は、平坦部の中心部分が最も深く絞り込まれているようにしてもよい。   The drawing portion may be such that the central portion of the flat portion is drawn deepest.

また、封口体は外表面に更に硬質基板を有し、金属ケースの開口端部を折り曲げて封口体に密着させたカール加工部が更に形成されているようにしてもよい。絞り加工部を形成する横加締め加工は、カール加工部を形成する縦加締め工程の後に行うようにしてもよい。   Further, the sealing body may further include a hard substrate on the outer surface, and a curled portion that is in close contact with the sealing body by bending the opening end portion of the metal case may be further formed. You may make it perform the horizontal caulking process which forms a drawing process part after the vertical caulking process which forms a curl process part.

本発明によれば、使用中にコンデンサ素子からガスが発生して内圧が上昇し、金属ケースに膨れが生じても、その膨れは、剛性の低い薄肉部を基点としてコンデンサ素子側で発生する。言い換えれば、ガス発生による内圧上昇に対しては、積極的に薄肉部を基点として金属ケースを膨らませる。そのため、金属ケースが膨れようとする応力が絞り加工部にまで波及することは阻止され、絞り加工部と封口体との剥離が防止される。従って、コンデンサから電解液が蒸散してしまうことを防ぐことができる。   According to the present invention, even when gas is generated from the capacitor element during use to increase the internal pressure and the metal case is swollen, the swollenness is generated on the capacitor element side starting from the thin portion having low rigidity. In other words, the metal case is positively inflated with the thin-walled portion as a base point against an increase in internal pressure due to gas generation. Therefore, the stress that the metal case tends to swell is prevented from spreading to the drawn portion, and peeling between the drawn portion and the sealing body is prevented. Therefore, it is possible to prevent the electrolytic solution from evaporating from the capacitor.

第１の実施形態に係るコンデンサの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the capacitor | condenser which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るコンデンサを平坦面と平行に切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the capacitor | condenser which concerns on 1st Embodiment in parallel with the flat surface. 第１の実施形態に係るコンデンサを平坦面と直交させて切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the capacitor | condenser which concerns on 1st Embodiment orthogonally to the flat surface. 第１の実施形態に係る絞り加工部及び薄肉部の形成態様を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the formation aspect of the drawing process part and thin part which concern on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るコンデンサが内圧上昇により膨れた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the capacitor | condenser which concerns on 1st Embodiment swelled by internal pressure rise. 第２の実施形態に係るコンデンサの金属ケースを絞り加工部を含んで切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the metal case of the capacitor | condenser which concerns on 2nd Embodiment including the drawing process part. 第３の実施形態に係るコンデンサの断面図である。It is sectional drawing of the capacitor | condenser which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態に係るコンデンサの製造過程の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of manufacturing process of the capacitor | condenser which concerns on 3rd Embodiment. 封口体の外表面に硬質基板がないコンデンサを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the capacitor | condenser which does not have a hard board | substrate on the outer surface of a sealing body.

以下、本発明に係るコンデンサ及びその製造方法の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。   Embodiments of a capacitor and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
（構成）
第１の実施形態に係るコンデンサの構成を図１乃至３を参照して詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係るコンデンサの外観を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るコンデンサを平坦面と平行に切断した断面図である。図３は、第１の実施形態に係るコンデンサを平坦面と直交させて切断した断面図である。 (First embodiment)
(Constitution)
The configuration of the capacitor according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of the capacitor according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the capacitor according to the first embodiment cut in parallel with a flat surface. FIG. 3 is a cross-sectional view of the capacitor according to the first embodiment cut along a flat surface.

図１に示すように、コンデンサ１００は、金属ケース１にコンデンサ素子（図示しない）を収納した上で、封口体２で金属ケース１の開口部１ａを封口し、コンデンサ素子に接続した引出端子３を封口体２から外部に引き出して構成される。   As shown in FIG. 1, the capacitor 100 stores a capacitor element (not shown) in a metal case 1, seals the opening 1 a of the metal case 1 with a sealing body 2, and connects the lead terminal 3 to the capacitor element. Is drawn from the sealing body 2 to the outside.

封口体２は、金属ケース１への挿入の際に、加締め加工で金属ケース１の内部に突出して形成された突起部４により位置決めされ、同じく加締め加工で金属ケース１に形成されたカール加工部５と絞り加工部６によって金属ケース１との密着性が高められている。   When the sealing body 2 is inserted into the metal case 1, the sealing body 2 is positioned by a protrusion 4 formed so as to protrude into the metal case 1 by caulking, and the curl formed on the metal case 1 by caulking is also used. Adhesiveness with the metal case 1 is enhanced by the processed portion 5 and the drawn portion 6.

また、絞り加工部６のコンデンサ素子中心側には、金属ケース１の薄肉部７が設けられている。この薄肉部７は、金属ケース１の他所と比べて剛性が低いために、金属ケース１の膨れの基点となる。そのため、薄肉部７は、金属ケース１の膨れが絞り加工部６やカール加工部５に波及することを食い止め、カール加工部５や絞り加工部６が封口体２から離れてしまい、コンデンサ１００の密閉性が損なわれてしまうことを防止している。   A thin portion 7 of the metal case 1 is provided on the center side of the capacitor element of the drawing portion 6. The thin-walled portion 7 serves as a base point for swelling of the metal case 1 because the rigidity is lower than that of other portions of the metal case 1. Therefore, the thin-walled portion 7 prevents the swelling of the metal case 1 from spreading to the drawing portion 6 and the curling portion 5, and the curling portion 5 and the drawing portion 6 are separated from the sealing body 2. This prevents the sealing performance from being impaired.

このコンデンサ１００は、静電容量により電荷の蓄電及び放電を行う受動素子であり、いわゆるキャパシタ（ｃａｐａｃｉｔｏｒ）である。コンデンサ１００には、例えば電解コンデンサや電気二重層コンデンサが含まれる。   The capacitor 100 is a passive element that stores and discharges electric charges by electrostatic capacitance, and is a so-called capacitor. The capacitor 100 includes, for example, an electrolytic capacitor and an electric double layer capacitor.

コンデンサ素子は、陽極箔と陰極箔とがセパレータを介して積層されている。陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回してもよい。電解コンデンサの場合には、このコンデンサ素子に例えばγ−ブチロラクトン等のラクトン類、エチレングリコールやスルホランなどを主溶媒としてフタル酸、マレイン酸等の第三級アミン塩を溶質とする電解液が含浸される。電気二重層コンデンサの場合には、このコンデンサ素子に例えばテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＡＢＦ４）をプロピレンカーボネート（ＰＣ）に溶解した電解液が含浸される。   In the capacitor element, an anode foil and a cathode foil are laminated via a separator. The anode foil and the cathode foil may be wound through a separator. In the case of an electrolytic capacitor, this capacitor element is impregnated with an electrolytic solution containing a lactone such as γ-butyrolactone, a tertiary amine salt such as phthalic acid or maleic acid as a main solvent, such as ethylene glycol or sulfolane. The In the case of an electric double layer capacitor, this capacitor element is impregnated with an electrolytic solution in which, for example, tetraethylammonium tetrafluoroborate (TEABF4) is dissolved in propylene carbonate (PC).

金属ケース１は、加圧によって歪み及び延伸する金属製であり、例えばアルミニウム、アルミニウムやマンガンを含有するアルミニウム合金、又はステンレスからなる。この金属ケース１は、扁平形状の筒であり、一端が有底となっている。すなわち、金属ケース１は、対向する平坦面１ｂとその平坦面１ｂに連続した湾曲面１ｃとを有する。平坦面１ｂは、完全に平坦な面であっても、若干程度に湾曲した面であってもよい。   The metal case 1 is made of a metal that is distorted and stretched by pressurization, and is made of, for example, aluminum, an aluminum alloy containing aluminum or manganese, or stainless steel. This metal case 1 is a flat cylinder and has one end with a bottom. That is, the metal case 1 has the flat surface 1b which opposes, and the curved surface 1c which followed the flat surface 1b. The flat surface 1b may be a completely flat surface or a slightly curved surface.

この金属ケース１は、コンデンサ素子に接続された引出端子３が引き出される開口部１ａを有する。封口体２は、開口部１ａに挿入される。一対の引出端子３は、開口部１ａに挿入された封口体２を貫通してコンデンサ１００から引き出される。   The metal case 1 has an opening 1a from which a lead terminal 3 connected to the capacitor element is drawn. The sealing body 2 is inserted into the opening 1a. The pair of lead terminals 3 are drawn from the capacitor 100 through the sealing body 2 inserted into the opening 1a.

引出端子３は、平坦部と、丸棒部と、該丸棒部に溶接された半田メッキが施された接続線とから構成されている。平坦部は、ステッチ、コールドウェルド、超音波溶接、レーザー溶接などによりコンデンサ素子の電極箔に接続されている。平坦部に立接する丸棒部は、封口体２に貫設され、封口体２の挿入孔を貫通している。そして、丸棒部の先端から延びる接続線が金属ケース１の開口部１ａからコンデンサ１００の外部に突出している。   The lead terminal 3 is composed of a flat portion, a round bar portion, and a connecting wire that is welded to the round bar portion and is plated with solder. The flat portion is connected to the electrode foil of the capacitor element by stitching, cold welding, ultrasonic welding, laser welding or the like. The round bar portion standing on the flat portion penetrates the sealing body 2 and penetrates the insertion hole of the sealing body 2. A connection line extending from the tip of the round bar protrudes from the opening 1 a of the metal case 1 to the outside of the capacitor 100.

封口体２は、金属ケース１の開口部１ａを塞ぐことで、電解液の蒸散を防止する。図２に示すように、この封口体２は、硬質基板２ｂとゴム体２ａとを積層して形成される。積層方向は、コンデンサ１００の内部から開口部１ａを経て外部へ至るコンデンサ１００の軸方向であり、硬質基板２ｂとゴム体２ａは、この積層方向と直交する平面方向にそれぞれ拡がる。   The sealing body 2 prevents evaporation of the electrolytic solution by closing the opening 1 a of the metal case 1. As shown in FIG. 2, the sealing body 2 is formed by laminating a hard substrate 2b and a rubber body 2a. The stacking direction is the axial direction of the capacitor 100 extending from the inside of the capacitor 100 through the opening 1a to the outside, and the hard substrate 2b and the rubber body 2a expand in a planar direction perpendicular to the stacking direction.

硬質基板２ｂは、金属板、合成樹脂板、セラミック板等の硬質材で組成されており、金属板は例えばアルミニウム、アルミニウムやマンガンを含有するアルミニウム合金、又はステンレスからなり、合成樹脂板は例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂又はポリエチレンサルファイド樹脂からなる。この硬質基板２ｂには、一対の引出端子が挿通する一対の孔が設けられている。   The hard substrate 2b is made of a hard material such as a metal plate, a synthetic resin plate, or a ceramic plate. The metal plate is made of, for example, aluminum, an aluminum alloy containing aluminum or manganese, or stainless steel, and the synthetic resin plate is made of, for example, phenol. It consists of resin, epoxy resin or polyethylene sulfide resin. The hard substrate 2b is provided with a pair of holes through which the pair of lead terminals are inserted.

ゴム体２ａは、外部からの圧力により弾性変形するエチレンプロピレンゴムやブチルゴム等の弾性体である。このゴム体２ａは、硬質基板２ｂの側面以外を覆うように封口体２に設けられており、また、ゴム体２ａの上面から硬質基板２ｂの孔を被覆した箇所を延長するように筒状部が立ち上がっている。一対の引出端子は、この硬質基板の孔の被覆部分と筒状部とが画成する孔を挿入孔として封口体にそれぞれ圧入され、コンデンサ１００の外部に引き出される。   The rubber body 2a is an elastic body such as ethylene propylene rubber or butyl rubber that is elastically deformed by an external pressure. The rubber body 2a is provided on the sealing body 2 so as to cover other than the side surface of the hard substrate 2b, and the cylindrical portion extends from the upper surface of the rubber body 2a to the portion where the hole of the hard substrate 2b is covered. Is up. The pair of lead terminals are respectively press-fitted into the sealing body with the hole defined by the cover portion of the hole of the hard substrate and the cylindrical portion as an insertion hole, and are drawn out of the capacitor 100.

突起部４は、横加締め加工により金属ケース１が歪み変形されて内側へ突出している箇所である。突出の形状はＵ字形であってもＶ字形であってもよい。この突起部４は、封口体２の位置決め機能を果たす。すなわち、封口体２が金属ケース１に挿入されると、突起部４は、封口体２の下面周縁に係合し、封口体２を支持する。この突起部４は、扁平形状などの薄型のコンデンサ１００において、金属ケース１の湾曲面に設けることが望ましい。曲率の大きい部位は強度が高いため、突起部４を安定して設けることができるためである。   The protrusion 4 is a portion where the metal case 1 is distorted and deformed by lateral caulking and protrudes inward. The protruding shape may be U-shaped or V-shaped. This protrusion 4 fulfills the positioning function of the sealing body 2. That is, when the sealing body 2 is inserted into the metal case 1, the protrusion 4 engages with the peripheral edge of the lower surface of the sealing body 2 and supports the sealing body 2. The protrusion 4 is preferably provided on the curved surface of the metal case 1 in a thin capacitor 100 such as a flat shape. This is because the portion having a large curvature has high strength, and thus the protrusion 4 can be provided stably.

カール加工部５は、金属ケース１の開口端の全周にわたり形成されている。このカール加工部５は、縦加締め加工により封口体２の上面周縁へ張り出してゴム体２ａの周縁部を弾性変形させており、それによって封口体２と密着している。カール加工部５の張り出し態様としては、封口体２の周縁と密着することができれば、湾曲、倒立、潰れ等の何れでもよい。ゴム体２ａと密着したカール加工部５によって、封口体２と金属ケース１との間の密着性は向上している。   The curled portion 5 is formed over the entire circumference of the open end of the metal case 1. The curled portion 5 protrudes to the periphery of the upper surface of the sealing body 2 by vertical caulking and elastically deforms the peripheral portion of the rubber body 2 a, thereby being in close contact with the sealing body 2. As an overhanging mode of the curled portion 5, any of curving, inversion, crushing, etc. may be used as long as it can be in close contact with the peripheral edge of the sealing body 2. The adhesion between the sealing body 2 and the metal case 1 is improved by the curled portion 5 in close contact with the rubber body 2a.

絞り加工部６は、横加締め加工により金属ケース１が歪み変形して内側へ突出した箇所である。突出の形状はＵ字形であってもＶ字形であってもよい。絞り加工部６は、金属ケース１の全周にわたって封口体のゴム体２ａの側面に臨むように設けられている。この絞り加工部６は、封口体２が挿入された後に形成され、内部への突出によってゴム体２ａを弾性変形させている。そのため、ゴム体２ａと密着した絞り加工部６によって、封口体２と金属ケース１との間の密着性を向上させている。   The drawing portion 6 is a portion where the metal case 1 is deformed by lateral caulking and protrudes inward. The protruding shape may be U-shaped or V-shaped. The drawing portion 6 is provided so as to face the side surface of the rubber body 2 a of the sealing body over the entire circumference of the metal case 1. The drawing portion 6 is formed after the sealing body 2 is inserted, and elastically deforms the rubber body 2a by protruding into the inside. Therefore, the close contact between the sealing body 2 and the metal case 1 is improved by the drawn portion 6 in close contact with the rubber body 2a.

図３に示すように、薄肉部７は、金属ケース１の側面が横加締め加工によって加圧されることにより内側へ延伸されてケース厚Ｂよりも厚みＡが薄くなった箇所である。そのため、剛性の低くなった薄肉部７は、金属ケース１が内圧上昇によって膨れる際の基点となる。この薄肉部７は、絞り加工部６のコンデンサ素子中心側に、両平坦面１ｂを横断するように形成される。従って、薄肉部７は、金属ケース１の膨れが絞り加工部６に及ばないように食い止める機能を果たす。   As shown in FIG. 3, the thin-walled portion 7 is a portion where the side surface of the metal case 1 is stretched inward by being pressurized by lateral caulking, and the thickness A is thinner than the case thickness B. Therefore, the thin-walled portion 7 having low rigidity becomes a base point when the metal case 1 swells due to an increase in internal pressure. The thin portion 7 is formed on the capacitor element center side of the drawing portion 6 so as to cross both the flat surfaces 1b. Therefore, the thin-walled portion 7 functions to stop the swelling of the metal case 1 from reaching the drawn portion 6.

絞り加工部６のコンデンサ素子中心側とは、金属ケース１を膨らませるガスの発生源側である。すなわち、絞り加工部６の下側の一部が薄肉部７となっていてもよいし、薄肉部７は絞り加工部６と連続して設けられたり、絞り加工部６よりもコンデンサ素子側に離れて設けられたりしてもよい。   The capacitor element center side of the drawing unit 6 is a gas generation source side for inflating the metal case 1. That is, a part of the lower side of the drawing portion 6 may be the thin portion 7, or the thin portion 7 is provided continuously with the drawing portion 6 or closer to the capacitor element side than the drawing portion 6. It may be provided separately.

この薄肉部７は、平坦面１ｂに限って形成すればよい。扁平形状の金属ケース１は主に平坦面１ｂで膨れが生じるためである。   The thin portion 7 may be formed only on the flat surface 1b. This is because the flat metal case 1 is swollen mainly on the flat surface 1b.

尚、後述するように、この薄肉部７は、絞り加工部６の基点を硬質基板２ｂの上面角部２ｃとして、成形体の下端をその基点に合わせて金属ケース１を深めに押し込むことで形成される。すなわち、絞り加工部６と併せて形成され、絞り加工部６の形成のための横加締め加工によって金属ケース１が硬質基板２ｂの上面角部２ｃを基点として薄く引き延ばされた箇所が薄肉部７として機能する。   As will be described later, the thin portion 7 is formed by pushing the metal case 1 deeply with the base point of the drawn portion 6 as the upper surface corner 2c of the hard substrate 2b and the lower end of the molded body aligned with the base point. Is done. That is, the portion formed by combining with the drawing portion 6 and thinly extending the metal case 1 with the upper surface corner portion 2c of the hard substrate 2b as a base point by lateral caulking for forming the drawing portion 6 is a thin portion. 7 functions.

（製造方法）
このコンデンサ１００の製造方法について説明する。 (Production method)
A method for manufacturing the capacitor 100 will be described.

封口体２の成形工程においては、まず、硬質基板２ｂの板素材をプレス加工することによって、引出端子３が挿入される孔を貫設する。次に、この板素材の上下面にトランスファー成形によってゴム体２ａを成形する。その後、コンデンサ１００の形状に合わせて打ち抜きを行う。または、硬質基板２ｂの板素材にプレス加工によって孔を貫設するとともにコンデンサ１００の形状に合わせ打ち抜き、この素材の上下面にトランスファー成形によってゴム体２ａを成形してもよい。   In the molding process of the sealing body 2, first, a plate material of the hard substrate 2 b is pressed to provide a hole into which the extraction terminal 3 is inserted. Next, the rubber body 2a is formed on the upper and lower surfaces of the plate material by transfer molding. Thereafter, punching is performed in accordance with the shape of the capacitor 100. Alternatively, holes may be formed in the plate material of the hard substrate 2b by press working and punched in accordance with the shape of the capacitor 100, and the rubber body 2a may be formed on the upper and lower surfaces of this material by transfer molding.

金属ケース１としては、ケース厚が均一である扁平形状の筒を用意しておく。この金属ケース１にコンデンサ素子を収納した後、封口体２を挿入する前に予め突起部４を形成しておく。突起部４は、湾曲面１ｃを加締め加工して形成する。この加締め加工は、金属ケース１の開口端からカール加工部５の形成範囲及び封口体２の厚みの分だけ下がった位置に施す。突起部４を形成すると、金属ケース１に封口体２を挿入する。封口体２が挿入されると、封口体２の下面周縁が突起部４で支えられ、封口体２が位置決めされる。   As the metal case 1, a flat cylinder having a uniform case thickness is prepared. After the capacitor element is housed in the metal case 1, the protrusion 4 is formed in advance before the sealing body 2 is inserted. The protrusion 4 is formed by caulking the curved surface 1c. This caulking process is performed at a position lowered from the opening end of the metal case 1 by the formation range of the curled portion 5 and the thickness of the sealing body 2. When the protrusion 4 is formed, the sealing body 2 is inserted into the metal case 1. When the sealing body 2 is inserted, the peripheral edge of the lower surface of the sealing body 2 is supported by the protrusions 4, and the sealing body 2 is positioned.

封口体２を金属ケース１に挿入した後は、金属ケース１の開口端にカール加工部５を形成する。縦加締め加工によって金属ケース１の開口端を全周にわたってコンデンサ１００の軸と直交する方向に押し込む。この開口端の押し込みによって、開口端を封口体２の上面周縁へ向けて湾曲させ、若しくは直立した状態で倒れ込ませ、又は封口体２の上面周縁に張り出すように潰す。縦加締め加工による加圧量は、カール加工部５が封口体２のゴム体２ａを押し付け、ゴム体２ａを弾性変形させる程度とする。   After the sealing body 2 is inserted into the metal case 1, the curled portion 5 is formed at the opening end of the metal case 1. The open end of the metal case 1 is pushed in the direction orthogonal to the axis of the capacitor 100 over the entire circumference by vertical caulking. By pushing the opening end, the opening end is bent toward the upper surface periphery of the sealing body 2, collapsed in an upright state, or crushed so as to protrude to the upper surface periphery of the sealing body 2. The amount of pressurization by vertical caulking is such that the curled portion 5 presses the rubber body 2a of the sealing body 2 and elastically deforms the rubber body 2a.

更に、封口体２を金属ケース１に挿入した後は、絞り加工部６及び薄肉部７を横絞り加工によって形成する。図４は、この絞り加工部６及び薄肉部７の形成態様を示す模式図である。図４に示すように、横加締め加工では、先端を湾曲させた成型体を金属ケース１の側面に押し当てながら、成型体を金属ケース１の回りに一周させる。成型体の押し込み量は、押し当て位置に応じて調節される。   Further, after the sealing body 2 is inserted into the metal case 1, the drawn portion 6 and the thin portion 7 are formed by horizontal drawing. FIG. 4 is a schematic diagram showing how the drawn portion 6 and the thin portion 7 are formed. As shown in FIG. 4, in the lateral caulking process, the molded body is caused to make a round around the metal case 1 while pressing the molded body with the curved tip against the side surface of the metal case 1. The pushing amount of the molded body is adjusted according to the pressing position.

成型体は、ゴム体２ａの側面と一致する金属ケース１の側面に全周にわたって押し当てる。ここで、金属ケース１の平坦面１ｂには薄肉部７を形成するが、湾曲面１ｃには薄肉部７を形成しない。そのため、図４の（ａ）に示すように、金属ケース１の湾曲面１ｃにおいては、成型体を押し当てる高さと深さを調節して、金属ケース１の変形範囲Ｒｗが硬質基板２ｂに及ばないようにする。   The molded body is pressed over the entire circumference against the side surface of the metal case 1 coinciding with the side surface of the rubber body 2a. Here, the thin portion 7 is formed on the flat surface 1b of the metal case 1, but the thin portion 7 is not formed on the curved surface 1c. Therefore, as shown in FIG. 4 (a), on the curved surface 1c of the metal case 1, the height and depth of pressing the molded body are adjusted so that the deformation range Rw of the metal case 1 reaches the hard substrate 2b. Do not.

更に、図４の（ｂ）に示すように、金属ケース１の平坦面１ｂにおいては、成型体を押し当てる高さと深さを調節することで、金属ケース１の変形範囲Ｒｈが硬質基板の上面角部２ｃを基点とし、金属ケース１の開口端側に拡がるようにする。   Further, as shown in FIG. 4 (b), the flat surface 1b of the metal case 1 is adjusted such that the deformation range Rh of the metal case 1 is the upper surface of the hard substrate by adjusting the height and depth against which the molded body is pressed. The corner 2c is set as a base point so as to spread toward the opening end side of the metal case 1.

この横加締め加工によって、金属ケース１の側面は、曲げ荷重を受けて、ゴム体２ａの側面を弾性変形させつつ、金属ケース１の内部側へ歪む。この歪み部分が絞り加工部６となる。   By this lateral caulking process, the side surface of the metal case 1 receives a bending load and is distorted toward the inner side of the metal case 1 while elastically deforming the side surface of the rubber body 2a. This distorted portion becomes the drawing portion 6.

また、この横加締め加工では、硬質基板２ｂの上面角部２ｃが梁となって金属ケース１を内側から支持することになるため、硬質基板２ｂと接している金属ケース１の壁面は加圧されても曲げ変形できない。そのため、横加締め加工による加圧力は、硬質基板２ｂの上面角部２ｃと接している箇所に対して、引張荷重として加わる。引張荷重を受けた金属ケース１は、その範囲で薄く引き延ばされ、硬質基板２ｂの上面角部２ｃの周辺には、金属ケース１のケース厚よりも薄い薄肉部７が生じる。   Further, in this lateral caulking process, the upper surface corner 2c of the hard substrate 2b serves as a beam to support the metal case 1 from the inside, so that the wall surface of the metal case 1 in contact with the hard substrate 2b is pressurized. Even bending deformation is not possible. Therefore, the pressurizing force due to the lateral caulking process is applied as a tensile load to the portion in contact with the upper surface corner 2c of the hard substrate 2b. The metal case 1 that has received a tensile load is thinly stretched within that range, and a thin portion 7 that is thinner than the case thickness of the metal case 1 is generated around the upper surface corner 2c of the hard substrate 2b.

（効果）
以上のように、第１の実施形態に係るコンデンサ１００は、金属ケース１から内部に突出し封口体２と密着する絞り加工部６を設け、且つ絞り加工部６のコンデンサ素子中心側に金属ケース１の薄肉部７を設けるようにした。 (effect)
As described above, the capacitor 100 according to the first embodiment is provided with the drawing portion 6 protruding from the metal case 1 and in close contact with the sealing body 2, and the metal case 1 on the center side of the capacitor element of the drawing portion 6. The thin-walled portion 7 was provided.

このコンデンサ１００は、使用中にコンデンサ素子からガスが発生して内圧が上昇し、金属ケース１に膨れが生じても、その膨れは、図５に示すように、剛性の低い薄肉部７を基点としてコンデンサ素子側で発生する。そのため、この金属ケース１が膨れようとする応力が絞り加工部６にまで波及することは阻止され、絞り加工部６と封口体２との剥離が防止される。従って、コンデンサ１００から電解液が蒸散してしまうことを防ぐことができる。   In this capacitor 100, even when gas is generated from the capacitor element during use and the internal pressure rises and the metal case 1 swells, the swell is based on the thin part 7 having low rigidity as shown in FIG. 5. Occurs on the capacitor element side. Therefore, the stress that the metal case 1 tends to swell is prevented from spreading to the drawn portion 6, and peeling between the drawn portion 6 and the sealing body 2 is prevented. Accordingly, it is possible to prevent the electrolytic solution from evaporating from the capacitor 100.

また、このコンデンサ１００の封口体２は、硬質基板２ｂとゴム体２ａとを積層して構成される。そして、硬質基板２ｂの上面角部２ｃを基点に金属ケース１の開口部１ａ側を変形範囲として金属ケース１の側面を加締めるようにした。   The sealing body 2 of the capacitor 100 is formed by laminating a hard substrate 2b and a rubber body 2a. Then, the side surface of the metal case 1 is crimped with the upper surface corner 2c of the hard substrate 2b as a base point and the opening 1a side of the metal case 1 as a deformation range.

この加締めによって絞り加工部６が形成され、更に、この加締めが硬質基板２ｂの上面角部２ｃを基点にしていることにより、金属ケース１の一部が延伸変形して、絞り加工部６のコンデンサ素子中心側に金属ケース１のケース厚よりも薄くなった薄肉部７が形成される。   By this caulking, the drawn portion 6 is formed. Further, since the caulking is based on the upper surface corner 2c of the hard substrate 2b, a part of the metal case 1 is stretched and deformed, and the drawn portion 6 is drawn. A thin portion 7 thinner than the case thickness of the metal case 1 is formed on the center side of the capacitor element.

硬質基板２ｂがなければ、加締めによる加圧力のほとんどは、曲げ荷重として金属ケース１に伝わってしまい、絞り加工部６からコンデンサ素子中心側にかけて全体的に延伸変形することとなり、コンデンサ素子中心側から絞り加工部６にかけて徐々に薄くなる形状となるため、金属ケース１の他所と比べて明確に薄く、局所的な薄肉部７を形成することができない。   Without the hard substrate 2b, most of the pressure applied by caulking is transmitted to the metal case 1 as a bending load, and is stretched and deformed entirely from the drawn portion 6 to the center side of the capacitor element. Since it becomes a shape which becomes gradually thin from the drawn part 6 to the drawn part 6, it is clearly thinner than the other part of the metal case 1, and the local thin part 7 cannot be formed.

しかしながら、硬質基板２ｂを基点として加締めることにより、加締めによる加圧力は硬質基板２ｂの近傍において引張荷重として作用し、絞り加工部６の形成と同時に薄肉部７を形成することができる。   However, by caulking the hard substrate 2b as a base point, the pressure applied by caulking acts as a tensile load in the vicinity of the hard substrate 2b, so that the thin portion 7 can be formed simultaneously with the formation of the drawn portion 6.

すなわち、硬質基板２ｂがない場合にはコンデンサ素子と封口体２とを収容した後に薄肉部７を形成することは難しい。そのため、硬質基板２ｂがない場合には、薄肉部７を有する金属ケース１を予め用意しておかなくてはならない。しかし、本実施形態のコンデンサ１００の製造方法によると、そのような特別な金属ケース１でなくとも容易に薄肉部７を形成することができる。そのため、コンデンサ１００の製造コストを削減することができる。   That is, in the absence of the hard substrate 2b, it is difficult to form the thin portion 7 after the capacitor element and the sealing body 2 are accommodated. Therefore, when there is no hard board | substrate 2b, the metal case 1 which has the thin part 7 must be prepared beforehand. However, according to the manufacturing method of the capacitor 100 of the present embodiment, the thin portion 7 can be easily formed without using such a special metal case 1. Therefore, the manufacturing cost of the capacitor 100 can be reduced.

また、平坦面１ｂは面積が広いために内圧上昇による膨張力が大きく掛かるため、内圧上昇によって変形しやすい。従って、このコンデンサ１００では、薄肉部７は金属ケース１の平坦面１ｂに形成されるようにすればよい。絞り加工部６の横加締め加工において、金属ケース１の湾曲面１ｃよりも平坦面１ｂを大きく絞り込むようにすれば、薄肉部７を金属ケース１の平坦面１ｂにのみ形成することができる。   Further, since the flat surface 1b has a large area, an expansion force due to an increase in the internal pressure is applied to the flat surface 1b. Therefore, in this capacitor 100, the thin wall portion 7 may be formed on the flat surface 1 b of the metal case 1. If the flat surface 1 b is narrowed to be larger than the curved surface 1 c of the metal case 1 in the lateral caulking process of the drawn portion 6, the thin portion 7 can be formed only on the flat surface 1 b of the metal case 1.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るコンデンサ１００を図６を参照して詳細に説明する。図６は、第２の実施形態に係るコンデンサ１００の金属ケース１を絞り加工部６を含んで切断した断面図である。 (Second Embodiment)
Next, the capacitor 100 according to the second embodiment will be described in detail with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the metal case 1 of the capacitor 100 according to the second embodiment cut along the drawing portion 6.

図６に示すように、第２の実施形態において、絞り加工部６は、金属ケース１の平坦面１ｂの中心部分が最も深くなっており、湾曲面１ｃに近づくにつれて連続的に浅くなっていく。例えば、厚みが１ｃｍのコンデンサ１００の場合、平坦面１ｂの中心部には、深さが１．６ｍｍの絞り加工部６が形成されている。このコンデンサ１００は、絞り加工部６の形成において、金属ケース１の平坦面１ｂの中心部分に近づくにつれて成型体を深く押し当てることによって製造される。   As shown in FIG. 6, in the second embodiment, the drawing portion 6 has the deepest central portion of the flat surface 1b of the metal case 1, and becomes continuously shallower as it approaches the curved surface 1c. . For example, in the case of the capacitor 100 having a thickness of 1 cm, the drawn portion 6 having a depth of 1.6 mm is formed at the center of the flat surface 1b. The capacitor 100 is manufactured by pressing the molded body deeply toward the center portion of the flat surface 1b of the metal case 1 in the formation of the drawn portion 6.

コンデンサ１００の内圧が上昇し、金属ケース１が膨張する際に最も応力が掛かる箇所は、平坦面１ｂの中心部分である。但し、このコンデンサ１００は、平坦面１ｂの中心が最も深く絞り込まれているため、平坦面１ｂの中心に掛かる膨張の応力が側方に分散し、絞り加工部６が封口体２から剥離してしまうおそれをより低下させ、コンデンサ１００の信頼性を向上させる。   The location where the stress is most applied when the internal pressure of the capacitor 100 rises and the metal case 1 expands is the central portion of the flat surface 1b. However, in this capacitor 100, since the center of the flat surface 1b is squeezed most deeply, the expansion stress applied to the center of the flat surface 1b is dispersed laterally, and the drawn portion 6 is peeled off from the sealing body 2. This further reduces the possibility that the capacitor 100 will be lost and improves the reliability of the capacitor 100.

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るコンデンサ１００を図面を参照して詳細に説明する。図７は、第３の実施形態に係るコンデンサ１００の断面図である。図７に示すように、第３の実施形態に係るコンデンサ１００において、封口体２は、外表面に更に一枚の硬質基板２ｄを備えており、２枚の硬質基板２ｂ、２ｄでゴム体２ａを挟んで構成されている。 (Third embodiment)
Next, the capacitor 100 according to the third embodiment will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 7 is a cross-sectional view of the capacitor 100 according to the third embodiment. As shown in FIG. 7, in the capacitor 100 according to the third embodiment, the sealing body 2 further includes one hard substrate 2d on the outer surface, and the rubber body 2a is composed of the two hard substrates 2b and 2d. It is comprised across.

第３の実施形態に係るコンデンサ１００では、図８に示すように、外表面に硬質基板２ｄを更に備える封口体２を金属ケース１に挿入した後、まず縦加締め加工によりカール加工部５を形成し（図８左側）、その後、横加締め加工により絞り加工部６及び薄肉部７を形成する（図８右側）。   In the capacitor 100 according to the third embodiment, as shown in FIG. 8, after the sealing body 2 further including the hard substrate 2 d on the outer surface is inserted into the metal case 1, the curled portion 5 is first formed by vertical caulking. Then, the drawn portion 6 and the thin portion 7 are formed by lateral caulking (right side in FIG. 8).

絞り加工部６に加えて薄肉部７を形成する場合、絞り加工部６の深さは、金属ケース１を薄く引き延ばして薄肉部７を形成する分だけ深くなる。従って、絞り加工部６を形成するための横加締め加工の押圧力は大きくなる。そのため、図９に示すように、外表面側の硬質基板２ｄが存在しない場合には、カール加工部５を形成した後（図９左側）に絞り加工部６を形成しようとすると（図９右側）、絞り加工部６の形成のための横加締め加工の反力がカール加工部５の根元にまで及んでしまい、金属ケース１の開口端部が開いてしまう。   In the case where the thin portion 7 is formed in addition to the drawing portion 6, the depth of the drawing portion 6 is increased by extending the metal case 1 thinly to form the thin portion 7. Therefore, the pressing force of the lateral caulking process for forming the drawing part 6 is increased. Therefore, as shown in FIG. 9, when there is no hard substrate 2d on the outer surface side, an attempt is made to form the drawing portion 6 after forming the curled portion 5 (left side in FIG. 9) (right side in FIG. 9). ), The reaction force of the lateral caulking process for forming the drawn part 6 reaches the root of the curled part 5 and the open end of the metal case 1 is opened.

しかしながら、外表面側に硬質基板２ｄを更に設けておくことで、絞り加工部６は、上側の硬質基板２ｄの下面角部と硬質基板２ｂの上面角部とを基点として形成されるため、上側の硬質基板２ｄの下面角部よりも開口部１ａ側に形成されているカール加工部５にまで横加締め加工の反力は及ばない。   However, since the hard substrate 2d is further provided on the outer surface side, the drawing portion 6 is formed with the lower surface corner portion of the upper hard substrate 2d and the upper surface corner portion of the hard substrate 2b as base points. The reaction force of the lateral caulking process does not reach the curled part 5 formed on the opening 1a side of the lower surface corner of the hard substrate 2d.

そのため、外表面に更に硬質基板２ｄを有する封口体２を金属ケース１に挿入した上で、カール加工部５を形成し、その後に絞り加工部６及び薄肉部７を形成することで、カール加工部５の密着性を維持することができる。   For this reason, the sealing body 2 having the hard substrate 2d on the outer surface is inserted into the metal case 1, and then the curling portion 5 is formed, and then the drawing portion 6 and the thin portion 7 are formed. The adhesion of the part 5 can be maintained.

以上のように、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、発明の範囲を限定することを意図しておらず、発明の要旨を逸脱しない範囲で、そのほかの様々な形態で実施されることが可能であり、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。そして、これら実施形態、それらの組み合わせ、更にはそれらの変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   As described above, several embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not intended to limit the scope of the invention, and may be implemented in various other forms without departing from the gist of the invention. Various omissions, replacements, and changes can be made. These embodiments, combinations thereof, and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１ 金属ケース
１ａ 開口部
１ｂ 平坦面
１ｃ 湾曲面
２ 封口体
２ａ ゴム体
２ｂ 硬質基板
２ｃ 上面角部
２ｄ 硬質基板
３ 引出端子
４ 突起部
５ カール加工部
６ 絞り加工部
７ 薄肉部
１００ コンデンサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal case 1a Opening part 1b Flat surface 1c Curved surface 2 Sealing body 2a Rubber body 2b Hard board 2c Upper surface corner | angular part 2d Hard board 3 Lead terminal 4 Protrusion part 5 Curl processing part 6 Drawing part 7 Thin part 100 Capacitor

Claims (8)

対向する一対の平坦部と、該平坦部と連続した湾曲部を有する開口端面の形状が偏平型の有底筒状の金属ケースにコンデンサ素子を収納し、前記金属ケースの開口部に封口体を挿入し、該封口体を貫通させて引出端子を導出した扁平型コンデンサであって、
前記金属ケースから内部に突出し、前記封口体と密着する絞り加工部と、
前記絞り加工部の前記コンデンサ素子中心側に設けられた前記金属ケースの薄肉部と、
を備えること、
を特徴とするコンデンサ。 A capacitor element is housed in a bottomed cylindrical metal case having a flat shape with an opening end surface having a pair of opposed flat portions and a curved portion continuous with the flat portion, and a sealing body is placed in the opening of the metal case. A flat capacitor inserted and led through the sealing body to lead out the lead terminal,
A drawn portion that projects inward from the metal case and is in close contact with the sealing body,
A thin portion of the metal case provided on the center side of the capacitor element of the drawn portion;
Providing
Capacitor characterized by. 前記封口体は硬質基板と前記開口部側の面にゴム体とを積層して形成され、
前記封口体で前記金属ケースの開口部が封口され、
前記硬質基板の上面角部を基点に前記開口部側を変形範囲として前記金属ケースの側面が加締められ、
前記加締めによって、前記絞り加工部が形成され、
前記硬質基板の角部を基点にした前記加締めによって、前記金属ケースの一部が延伸変形して、前記絞り加工部の前記コンデンサ素子中心側に前記金属ケースのケース厚よりも薄くなった前記薄肉部が形成されること、
を特徴とする請求項１記載のコンデンサ。 The sealing body is formed by laminating a hard substrate and a rubber body on the surface on the opening side,
The opening of the metal case is sealed with the sealing body,
The side surface of the metal case is crimped with the opening side as a deformation range based on the upper surface corner of the hard substrate,
The drawing portion is formed by the caulking,
By the caulking with the corner portion of the hard substrate as a base, a part of the metal case is stretched and deformed, and is thinner than the case thickness of the metal case on the capacitor element center side of the drawn portion. A thin-walled part is formed,
The capacitor according to claim 1. 前記絞り加工部は、
前記平坦部の中心部分が最も深く絞り込まれていること、
を特徴とする請求項１又は２記載のコンデンサ。 The drawing section is
The central part of the flat part is narrowed down most deeply;
The capacitor according to claim 1, wherein: 前記封口体は外表面に更に硬質基板を有し、
前記金属ケースの開口端部を折り曲げて前記封口体に密着させたカール加工部が更に形成されていること、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のコンデンサ。 The sealing body further has a hard substrate on the outer surface,
A curled portion formed by bending the open end of the metal case and closely contacting the sealing body;
The capacitor according to any one of claims 1 to 3. 対向する一対の平坦部と、該平坦部と連続した湾曲部を有する開口端面の形状が偏平型の有底筒状の金属ケースにコンデンサ素子を収納し、前記金属ケースの開口部に封口体を挿入し、該封口体を貫通させて引出端子を導出した扁平型コンデンサの製造方法であって、
硬質基板とゴム体とを積層して前記封口体を形成する封口体形成工程と、
前記封口体を前記金属ケースに挿入する挿入工程と、
前記硬質基板の上面角部を基点に前記開口部側を変形範囲として前記金属ケースの側面を加締める横加締め工程と、
を有し、
前記横加締め工程では、
前記金属ケースの内部に突出し、前記ゴム体を圧接する絞り加工部が形成され、
前記硬質基板の角部を基点にすることにより前記金属ケースの一部が延伸変形して、前記絞り加工部の前記コンデンサ素子中心側に前記金属ケースのケース厚よりも薄くなった薄肉部が形成されること、
を特徴とするコンデンサの製造方法。 A capacitor element is housed in a bottomed cylindrical metal case having a flat shape with an opening end surface having a pair of opposed flat portions and a curved portion continuous with the flat portion, and a sealing body is placed in the opening of the metal case. A method of manufacturing a flat capacitor, which is inserted and penetrated through the sealing body to lead out a lead terminal,
A sealing body forming step of forming a sealing body by laminating a hard substrate and a rubber body;
An insertion step of inserting the sealing body into the metal case;
Lateral caulking step of caulking the side surface of the metal case with the opening side as a deformation range based on the upper surface corner of the hard substrate;
Have
In the lateral caulking step,
A drawn portion that protrudes into the metal case and presses the rubber body is formed,
By using the corner portion of the hard substrate as a base point, a part of the metal case is stretched and deformed, and a thin portion that is thinner than the case thickness of the metal case is formed on the capacitor element center side of the drawn portion. Being
A method of manufacturing a capacitor characterized by the above. 前記横加締め工程では、
前記平坦部の中心部分を最も深く絞り込んで前記絞り加工部を形成すること、
を特徴とする請求項５記載のコンデンサの製造方法。 In the lateral caulking step,
Forming the drawn portion by deepening the central portion of the flat portion most deeply;
The method of manufacturing a capacitor according to claim 5. 前記形成工程では、前記封口体の外表面に更に硬質基板を積層し、
前記金属ケースの開口端部を折り曲げて前記封口体に密着させたカール加工部を形成する縦加締め工程を更に有すること、
を特徴とする請求項５又は６記載のコンデンサの製造方法。 In the forming step, a hard substrate is further laminated on the outer surface of the sealing body,
Further comprising a longitudinal caulking step of forming a curled portion that is bent at the opening end of the metal case and closely adhered to the sealing body,
The method for producing a capacitor according to claim 5 or 6. 前記縦加締め工程の後に前記横加締め工程を行うこと、
を特徴とする請求項７記載のコンデンサの製造方法。 Performing the lateral caulking step after the vertical caulking step;
The method of manufacturing a capacitor according to claim 7.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2016046387A (en) * 2014-08-22 2016-04-04 日本ケミコン株式会社 Capacitor
CN109741953A (en) * 2019-02-26 2019-05-10 上海永铭电子股份有限公司 A kind of used in aluminium electrolytic capactiance Jiao Gai
US10468204B2 (en) 2014-08-22 2019-11-05 Nippon Chemi-Con Corporation Capacitor and manufacturing method therefor

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