KR20140143215A - 에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트 - Google Patents

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트수바키 카벨슐레프 게엠베하
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Abstract

본 발명은 에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트(1)에 관한 것이며, 이 금속 연결 플레이트는 2개의 단부(2, 3)들을 가지며, 하나의 단부(2)는 제 1 요소(4)들을 갖고 다른 단부(3)는 제 2 요소(5)들을 갖고, 제 1 요소(4)들은 연결 플레이트(1)들이 서로 회전 가능하게 연결되는 방식으로 다른 연결 플레이트(1)의 제 2 요소(5)들 안으로 삽입될 수 있다. 제 1 및 제 2 요소(4, 5)들은 경계부(8, 9)를 갖는 구멍(6, 7)에 의해 각각 형성된다. 경계부(8, 9)들은 서로 대응하는 멈춤면(10, 11)들을 형성하고, 이 멈춤면들은 연결 플레이트(1)의 부위에 실질적으로 수직으로 돌출한다.

Description

에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트 {METAL CONNECTING PLATE OF A CHAIN LINK OF AN ENERGY CHAIN}
본 발명의 요지는 에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트, 에너지 체인의 체인 링크 그리고 또한 에너지 체인에 관한 것이다.
고정된 연결 지점과 이동 가능한 연결 지점 사이의 라인들, 호스들, 튜브들 등의 연장을 위해, 소위 에너지 체인들이 사용된다. 이러한 라인들에 의해, 에너지, 소모품들 등이 소비 지점으로 유도되거나 공급된다. 이동 가능한 소비 유닛이 예컨대 기계 가공 공구의 슬라이드에 의해 구성될 수 있다.
에너지 체인들이 플라스틱으로 만들어질 수 있는 것이 공지된다. 이러한 플라스틱 에너지 체인들은 적용 분야에 있어서 한정된다. 이러한 한정은 안내될 라인들, 호스들 등의 중량 및/또는 가요성에 의해 주어질 수 있다. 특별한 분야들에서, 라인의 중량이 너무 커서 플라스틱 에너지 체인의 지탱 능력을 초과하게 된다. 게다가, 플라스틱 에너지 체인들의 사용은 환경적 영향들에 의해 제한될 수 있다.
금속 에너지 체인들이 또한 공지된다. 에너지 체인들은 서로 관절식으로 연결된 체인 링크들로 이루어진다. 체인 링크들은 2개의 상호 이격된 연결 플레이트들에 의해 형성되며, 이들 플레이트들은 하나 이상의 횡단 웨브에 의해 서로 연결된다. DD 129 823호에서, 예컨대 금속 에너지 체인이 설명된다. 이러한 연결 플레이트들은 일 단부 영역에 아크 형상 개구들을 가지며, 뿐만 아니라 조인트 볼트를 수용하기 위한 개구(aperture)도 갖는다. 다른 단부 영역은 보어들을 가지며, 적절한 볼트들이 이 보어를 통하여 안내될 수 있다. 볼트들은 적절한 잠금 수단에 의해 고착된다. 이러한 에너지 체인의 제작 비용은 적지 않은데, 이는 많은 수의 구성요소들이 함께 끼워져야 하기 때문이다.
DE 31 21 912 A1호에 피봇 가능하고, 상호 연결된 체인 링크들을 갖는 에너지 체인이 설명된다. 체인 링크들은 연결 플레이트들을 포함하며, 이 연결 플레이트에는 조인트 축선들과 동축으로 주변의, 원형 아크 형상 개구들이 제공되며, 이 개구들을 통하여 개구들의 단부들에 있는 멈춤부들에 의해 서로에 대하여 연결 플레이트들의 피봇 운동을 제한하는 요소들에 도달한다. 이러한 요소들은 스폿 용접(spot welding)에 의해 외부 제한 디스크에 고정식으로 연결된다. 연결 플레이트의 개구들을 통하여 배치된 후에, 요소들은 다른 외부 제한 디스크에 연결된다.
상기 내용을 기초로 하여, 본 발명의 목적은 에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트를 규정하는 것이며, 이 연결 플레이트는 만들기 더 쉽고 증가된 강도와 서비스 수명을 갖는다.
이 목적은 청구항 제 1 항의 특징들을 갖는 연결 플레이트에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 연결 플레이트의 유리한 개량들 및 실시예들은 종속 청구항들의 요지이다.
에너지 체인의 체인 링크의 신규한 연결 플레이트는 2개의 단부들을 갖고, 하나의 단부는 제 1 요소들을 갖고 다른 단부는 제 2 요소들을 갖는다. 제 1 요소들은 연결 플레이트들이 서로 회전 가능하게 연결되는 그러한 방식으로 추가의 연결 플레이트의 제 2 요소들 안으로 삽입될 수 있다. 제 1 및 제 2 요소들은 돌출 림을 갖는 구멍에 의해 각각 형성되고 이 돌출 림들은 상호 대응하는 멈춤면들을 형성하며, 이 멈춤면은 연결 플레이트의 부위에 실질적으로 수직으로 돌출한다.
에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트들은 바람직하게는 타원형 또는 "경주 트랙 형상(racetrack-shaped)"이어서, 2개의 단부들은 아크 형상 부분으로 인하여 에너지 체인의 2개의 체인 링크들의 굽힘 이동을 위해 배열된다. 둥근 코너들을 갖는 이러한 2개의 단부들은 기다란 직선 피스에 의해 서로 연결되며, 단부들은 바람직하게는 금속 연결 플레이트의 절반에 걸쳐 각각 연장하는 구역을 각각 차지할 수 있다. 바람직하게는, 단부들의 2개의 구역들은 적어도 대략적으로 크기가 동일하다. 각각의 단부에서, 2개의 구조적으로 동일한 금속 연결 플레이트들의 연결을 가능하게 하는 요소들이 형성된다. 예컨대, 제 2 요소들은 신장 형상(kidney-shaped)의 리세스들이고 제 1 요소들은 핀 형상이어서, 이 제 1 요소들은 제 2 요소들에 수용될 수 있고 2개의 상호 연결된 금속 연결 플레이트들의 제한된 회전을 가능하게 한다.
유리하게는, 제 1 및 제 2 요소들은 각각 금속 연결 플레이트에 만들어지는 구멍에 의해 각각 형성되고, 이 구멍 주위에 돌출 림이 형성된다. 이러한 돌출 림들은 금속 연결 플레이트에 의해 형성되는 구역으로부터 수직으로 돌출하고 금속 연결 플레이트의 깊이 또는 두께보다 더 넓은 멈춤면을 형성한다. 멈춤면들은 여기서 제 1 및 제 2 요소들이 서로 대응하도록 형성된다. 이는 제 1 및 제 2 요소들이 다른 요소의 내측에 하나의 요소를 끼우도록 안내될 수 있어서, 금속 연결 플레이트들이 서로 회전 가능하게 연결될 수 있다는 것을 의미한다. 제 1 요소들은 여기서 제 2 요소들 안으로 도입되어, 돌출 림들은 멈춤면들과 서로 접한다.
여기서 제안된 디자인은 얇은 금속 연결 플레이트 재료가 사용될 수 있거나, 얇은 금속 연결 플레이트가 사용될 수 있고, 또한 2개의 상호 연결되는 금속 연결 플레이트들 사이에 비교적 넓은 멈춤면 또는 접촉면이 각각의 제 1 및 제 2 요소들의 돌출 림을 통하여 형성되는 것을 의미한다. 또한, 여기서 금속 연결 플레이트 재료가 어떠한 크기로 절단된 후에, 이 금속 연결 플레이트가 단일 공구에 의한 단일 포밍(forming) 가공 단계, 예컨대 딥 드로잉(deep-drawing)에 의해 만들어질 수 있는 것이 유리하다. 이는 금속 연결 플레이트를 만들기 위한 방법의 설명에서 더 상세하게 검토된다.
금속 연결 플레이트의 다른 유리한 실시예에서, 멈춤면들은 이들이 완전히 오버랩핑되도록 성형된다.
이는 특히, 2개의 연결 플레이트들의 조립에서 제 1 요소들의 각각의 멈춤면들이 적어도 제 2 요소들의 멈춤면들 안으로까지 연장하여 이들이 조립시에 적어도 제 2 요소들의 멈춤면의 연장부에 도달하거나, 심지어 이 멈춤면을 넘어서 연장하는 것을 의미한다. 이에 의해 가장 큰 가능한 접촉면이 얻어지는 것이 보장된다. 많은 분야들에 대하여, 에너지 체인의 체인 링크들이 마찬가지로 제 1 및 제 2 요소들에 수직인 축선을 중심으로 굽힐 수 있는 것이 필수적이다. 이를 위해, 제 1 요소들이 제 2 요소들보다 다소 더 길게 구현되어, 멈춤면들이 굽혀진 상태에서라도 서로 완전히 오버랩핑된다면 유리하다. ㅓ추가의 양태에서, 조인트가 회전의 중심에 배치되는 제 1 요소와 대응하는 제 2 요소를 통하여, 예컨대 볼트와 같은 다른 기구들에 대한 필요 없이 간단히 형성될 수 있다.
금속 연결 플레이트의 추가의 유리한 실시예에서, 제 1 요소들은, 적어도 부분적으로 리벳을 수용하도록 배열된다.
림형 구멍(hole)의 형성을 통하여, 리벳을 위해 맞춤 제작된 리셉터클이 이미 형성될 수 있어서, 추가의 구멍들 및/또는 가이드들이 연결 플레이트에 형성될 필요가 없다. 특히, 리벳의 헤드들은 여기서, 헤드가 외부 요소의 돌출 림을 넘어서 돌출한다는 점에서 상호 연결되는 요소들의 고착을 위한 측방 멈춤부를 발생할 수 있다.
금속 연결 플레이트의 cnrkdml 유리한 실시예에서, 연결 플레이트는 강 합금, 특히 특별 강 합금, 또는 알루미늄 합금으로 제조된다. 190 내지 540 N/㎟의 인장 강도(Rm) 그리고 280 내지 470 N/㎟의 항복점(Rp0 .2)을 갖는 알루미늄 합금으로 연결 플레이트를 형성하는 것이 특히 유리하다. 250 내지 1200 N/㎟의 인장력(Rm) 그리고 150 내지 1000 N/㎟의 항복점(Rp0 .2)을 갖는 강 합금, 특히 250 내지 800 N/㎟의 인장력(Rm) 그리고 150 내지 300 N/㎟의 항복점(Rp0 .2)을 갖는 강 합금으로 연결 플레이트를 형성하는 것이 바람직하다.
금속 연결 플레이트의 상기 설명된 디자인의 결과, 금속 연결 플레이트를 매우 얇게 만들고 금속 연결 플레이트의 기하학적 형상으로 인하여 과도한 중량을 발생하지 않고, 동시에 좋은 가요성을 갖는 매우 단단한 재료들을 사용하는 것이 가능하다. 이전에, 상당히 더 연성인 재료들이 연결 플레이트들의 파괴를 막기 위해 사용되어야만 했다. 또한, 더 낮은 밀도의 재료들이 사용되어야만 했는데, 종래 기술의 금속 연결 플레이트들이 요소들의 연결에서 과도한 표면 압력을 피하기 위해 더 두껍게 만들어져야만 했기 때문이다.
금속 연결 플레이트들의 추가의 유리한 실시예에서, 연결 플레이트는 표면 처리의 결과 증가된 강도 값들을 갖는다.
표면 처리를 통하여, 연결 플레이트들의 강도 값들이 달성되면서, 동시적으로 사용되는 재료의 좋은 연성 또는 금속 연결 플레이트의 좋은 가요성을 유지한다. 특히, 간단히 멈춤면들의 표면을 경화하여, 멈춤면들이 높은 표면 하중들을 견디도록 디자인되고, 또한 금속 연결 플레이트는 좋은 가요성을 갖는 것이 유리하다.
금속 연결 플레이트의 다른 유리한 실시예에서, 연결 플레이트는 2개의 제 1 및 2개의 제 2 요소들을 갖는다.
종래 기술에서, 3개 또는 그 초과의 요소들이 이러한 에너지 체인에 걸쳐 전체적으로 더 큰 구역에 걸쳐 에너지 체인의 하중을 분산시키기 위해 빈번하게 사용되었다. 신규한 금속 연결 플레이트에 의해, 단지 2개의 각각의 요소들을 사용하여, 2개의 연결된 체인 링크들 사이의 가능한 회전 반경을 현저하게 확대시킬 수 있는 것이 이제 가능하다.
금속 연결 플레이트의 추가의 유리한 실시예에서, 연결 플레이트는 금속 시이트로부터 성형되고 제 1 및 제 2 요소들은 딥 드로잉에 의해 형성된다.
금속 시이트로부터의 금속 연결 플레이트의 제작은 특히 간단하고 비용 효과적인 방식으로 발생될 수 있으며 작은 배치(batch)들과 큰 배치들 양쪽 모두로 비용 효과적으로 구현될 수 있다. 연결 플레이트들이, 더 두꺼운 금속 시이트들로 만들어져야만 하거나 구체적으로, 예컨대 일차(primary) 포밍 또는 기계가공과 같은 다른 제작 기술들에 의해 만들어져야만 하여서, 충분한 구역이 이에 의해 금속 연결 플레이트의 적절한 수명이 달성될 수 있게 하는 레벨로 표면 압력을 감소시키기 위해 제공되도록 하는 것이 이전의 단점이었다. 여기서 제안된 금속 연결 플레이트 및 대응하는 제조 프로세스의 결과, 금속 연결 플레이트가 이제 특히 얇은 금속 시이트로부터 비용 효과적으로 성형될 수 있고, 2개의 연결된 연결 플레이트들 사이의 멈춤면들은 딥 드로잉에 의해 형성된다. 금속 연결 플레이트에 비해 멈춤면들의 현저한 확대가 그리하여 달성될 수 있다. 게다가, 이전에 필수적인 더 두꺼운 금속 시이트들에 비해 얇은 금속 시이트들에 의한 제조가 더 간단해지는데, 이는 포밍 저항이 더 적기 때문이다.
금속 연결 플레이트의 추가의 유리한 실시예에서, 제 1 및 제 2 요소들은 동일한 방향으로 연결 플레이트로부터 연장한다.
금속 연결 플레이트의 이러한 제조에서, 특히 단방향 공구(one-sided tool)가 사용될 수 있으며, 즉 금속 시이트는 단지 침지 측면(immersion side)으로부터 딥 드로잉되어야만 한다. 다른 측 상에, 예컨대 고무 매트가 단방향 공구에 대항하여 블랭크를 프레스하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 방법은 특히 작은 배치들에 대하여 또는 큰 구성요소 변형을 갖는 제조에서 유리하다. 이러한 제작 프로세스에서, 비싼 제 2 대응 공구 부품의 사용을 면하게 한다. 또한, 이러한 제조의 결과, 제 1 요소들 및 제 2 요소들은 개방 측에서 하나의 요소를 다른 요소에 대하여 맞대어지지 않지만, 시이트 금속 재료로부터 돌출 림으로의 천이부에 라운딩(rounding)을 구비하는 것이 유리하다.
금속 연결 플레이트의 추가의 유리한 실시예에서, 2개의 연결 플레이트들의 제 1 및 제 2 요소들은 넌-포지티브(non-positive) 및/또는 포지티브 잠금에 의해 서로 연결될 수 있다.
돌출 림들은 림형 구멍의 협착부들 및 확장부들이 도입될 수 있는 부가적인 구역들을 생성한다. 인접한 연결 플레이트들은 그리하여 스냅 패스너의 방식으로 서로 연결될 수 있다. 예컨대, 체인 링크의 2개의 연결 플레이트들의 돌출 림들은 각각 내향으로(또는 대안적으로 각각 외향으로) 배향될 수 있어서, 비교적 얇은 연결 플레이트들의 가요성으로 인해 체인 링크들은 다른 체인 링크의 위로 하나의 체인 링크가 슬라이딩될 수 있고 제 1 및 제 2 요소들의 구멍들에서 서로 맞물릴 수 있게 된다. 이러한 실시예에서, 예컨대 리벳 또는 볼트와 같은 부가적인 요소들이 유리하게는 생략될 수 있다.
이전의 설명에 따라 구성되는 2개 이상의 상호 연결되는 연결 플레이트들을 포함하는 에너지 체인의 체인 링크가 본 발명에 부가적으로 포함된다. 특히, 연결 플레이트들은 대안적으로 또는 부가적으로, 이하에 설명되는 방법에 의해 형성된다.
이러한 체인 링크는 특히 더 적은 수의 부품들로 만들어질 수 있다는 이점을 갖는다. 또한, 체인 링크는 추가의 기구들 없이 조립될 수 있고 긴 서비스 수명을 갖는다. 게다가, 체인 링크는 종래 기술의 금속 체인 링크들에 비해 매우 가볍고 더 적은 개별 부품들은 만들기 쉽고 조립하기 쉽다.
본 발명은 에너지 라인들의 안내된 이동 가능한 수용을 위한 에너지 체인을 추가로 포괄하며, 이 에너지 체인은 상기 설명에 따른 2개 이상의 체인 링크들을 포함한다. 이러한 에너지 체인은 낮은 중량을 갖고, 동시에 높은 안정성을 갖춘다. 게다가, 공지된 에너지 체인들에 비해 제조 비용들 및 재료 비용들이 매우 낮은데, 이는 개별 체인 링크들의 요소들이 큰 배치 런(batch run)들이 가능한 간단한 제조 프로세스들에 의해 만들어질 수 있고, 높은 강도가 낮은 재료 사용에 의해 달성될 수 있다.
에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트의 제조 방법이 본 발명에 부가적으로 포함되며, 이 방법은 적어도 이하의 가공 단계들을 갖는다 :
a) 시이트 금속 재료를 제공하는 단계;
b) 블랭크를 형성하기 위해 시이트 금속 재료를 어떠한 크기로 절단하는 단계로서, 컷아웃들이 이 블랭크 내에 제공되는 단계;
c) 대응하는 멈춤부들이 형성되도록, 딥 드로잉에 의해 요소당 하나의 컷아웃 주위의 돌출 림을 각각 형성함으로써 제 1 요소들 및 제 2 요소들을 성형하는 단계;
d) 단차부가 형성되고 제 1 요소들과 제 2 요소들을 통하여 서로 연결되는 2개의 연결 플레이트들이 직선으로 서로 평행하게 정렬될 수 있도록 블랭크를 형성하는 단계.
이 방법은 특히 상기 설명에 따른 금속 연결 플레이트들을 만드는데 적절하다. 시이트 금속 재료는 필요한 두께로 제공되거나 필요한 두께로 압연되거나(rolled) 또는 신장되며(stretched), 특히 우선적인 신장 방향이 유도될 수 있다. 그 후에, 시이트 금속 재료는 블랭크를 형성하기 위해 어떠한 크기로 절단되고, 이는 레이저, 워터 젯(water jet), 방전 가공 및/또는 유사한 절단 방법들에 의해 실행될 수 있다. 제 1 및 제 2 요소들을 위한 컷아웃들이 그 이후에 제공되고, 컷아웃들은 상기 설명에 따른 금속 연결 플레이트 내의 구멍들보다 일반적으로 더 작은데, 이는 돌출 림의 생성을 위한 가공 단계 c)에서 컷아웃들이 확장되기 때문이다.
가공 단계 b) 이후에, 가공 단계 c) 및 d)가 실행된다. 컷아웃들은 여기서 딥 드로잉에 의해 각각의 요소들에 형성되어, 넓은 멈춤면이 형성되고, 이에 의해, 에너지 체인에서의 사용시, 감소된 표면 압력이 요소들에 대하여 발생한다. 가공 단계 d)에서, 제 1 요소들을 포함하는 구역 및 제 2 요소들을 포함하는 구역, 즉 연결 플레이트의 제 1 및 제 2 단부는 단차부에 의해 상호 오프셋된다. 이러한 경우, 가공 단계 d)는 가공 단계 c) 및/또는 가공 단계 b)의 부분들, 예컨대 컷아웃들의 생성 이전, 생성 동안 또는 생성 이후에 수행될 수 있다. 단차부는 바람직하게는 2개의 연결된 연결 플레이트들이 제 1 및 제 2 요소들의 각각의 베이스 구역들이 에너지 체인, 즉 안내된 라인들, 호스들 등의 크기에 평행하도록 정렬되고 상호 경사지지 않는 방식으로 서로 연결되도록 형성된다. 금속 연결 플레이트를 만들기 위한 이러한 낮은-복잡도의 방법의 결과, 매우 신뢰할 수 있고 안정적인 금속 연결 플레이트가 매우 낮은 제조 비용에 의해 생성된다.
이 방법의 추가의 유리한 버전에서, 시이트 금속 재료는 가공 단계들 c) 및 d) 중 하나의 단계 이전, 단계 동안, 및/또는 단계 이후에 열처리된다.
열처리의 결과, 특히 시이트 금속 재료의 표면의 경화가 달성되고, 재료의 연성 또는 금속 연결 플레이트의 가요성은 유지된다. 바람직하게는, 제 1 요소들 및 제 2 요소들의 대응하는 멈춤면들만이 여기서 열처리되며; 이는 이러한 멈춤면들에서 가장 큰 표면 부하가 발생하기 때문이다.
이 방법의 추가의 유리한 실시예에서, 가공 단계들 c) 및 d)는 단일 공통 공구에 의해 수행된다.
가공 단계들 c) 및 d)는 여기서 특히 하나의 제조 가공 단계에서 동시에 실행된다. 또한 금속 연결 플레이트의 디자인을 위한 다른 요소들이 공통 공구에 의해 여기서 수행될 수 있다. 예컨대, 2개의 상호 연결된 연결 플레이트들의 회전 이동을 위한 가이드 브래킷이 여기서 제공될 수 있다. 상당히 특히 바람직하게는, 컷아웃들의 제공은 딥 드로잉 공구 상의 펀치 부착부에 의해 제공될 수 있어서, 가공 단계 b)는 또한 사실상 동시에 실행될 수 있다.
청구항들에 개별적으로 언급된 피쳐들은 임의의 선택된 기술적으로 합리적인 방식으로 상호 조합될 수 있고 상세한 설명으로부터의 예시적인 사실들 및 도면들로부터의 세부 사항들에 의해 보충될 수 있으며, 이에 의해 본 발명의 다른 버전들이 밝혀지게 된다.
본 발명 및 또한 기술 환경이 도면들을 참조하여 더 상세하게 예시된다. 도면들은 특히 바람직한 예시적인 실시예들을 도시하지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 특히, 도면들 및 특히 나타낸 크기 관계들은 순전히 개략적인 것에 주의해야 한다.
도 1은 금속 연결 플레이트의 버전을 평면도로 도시하고;
도 2는 금속 연결 플레이트의 버전을 3차원도로 도시하고;
도 3은 금속 연결 플레이트의 버전의 제 1 단부의 측면도를 도시하고;
도 4는 금속 연결 플레이트의 버전의 측면도를 도시하고; 및
도 5는 금속 연결 플레이트의 버전을 에너지 체인에 설치될 때 위로부터의 측면도로 도시한다.
도 1은 금속 연결 플레이트(1)의 버전을 평면도로 도시하며, 도의 좌측에 제 1 단부(2)가 그리고 도의 우측에 제 2 단부(3)가 나타난다. 금속 연결 플레이트(1)의 이러한 버전에서, 제 1 단부(2) 상에 2개의 제 1 요소(4)들이 제공되며, 이는 다른, 구조적으로 동일한 금속 연결 플레이트(1)의 제 2 단부(3)의 신장 형상의 제 2 요소(5)들 안으로 도입될 수 있다. 더 명쾌함을 위해, 각각 요소들의 단지 하나에 참조 부호들이 제공된다. 제 1 요소(4)는 제 1 돌출 림(8)을 갖는 제 1 구멍(6)을 갖는다. 제 1 구멍(6)의 돌출 림(8)이 금속 연결 플레이트(1)에 (실질적으로)수직으로 연장하는 것이 여기서 언급되어야 한다. 제 2 단부(3)에는 신장 형상의 제 2 요소(5)가 제공되며, 이는 제 2 돌출 림(9)을 갖는 제 2 구멍(7)을 갖는다. 제 2 요소(5)는 제 1 요소(4)를 수용하도록 배열되어, 제 2 구멍(7)의 신장 형상 내에서 2개의 상호 연결된 금속 연결 플레이트(1)들의 회전이 가능하다. 여기서 나타낸 금속 연결 플레이트는 금속 시이트(12)로부터 제조된다.
도 2는 금속 연결 플레이트(1)의 버전을 도시하고, 여기서 제 1 요소(4) 및 제 2 요소(5)의 제 1 멈춤면 (10) 및 제 2 멈춤면(11)은 3차원도로 명백하게 볼 수 있다. 금속 연결 플레이트는 제 1 단부(2) 및 제 2 단부(3)를 갖는다. 제 1 단부(2) 상에 제 1 구멍(6)과 제 1 돌출 림(8)을 갖는 2개의 제 1 요소(4)들이 도시되고, 제 1 돌출 림은 금속 연결 플레이트(1)의 부위에 수직으로 연장한다. 이러한 경우, 돌출 림(8)은 외주면에 멈춤면(10)을 형성하고 이는 제 2 요소(5)의 제 2 구멍(7) 안으로 도입될 수 있고 제 2 멈춤면(11)을 형성하는 제 2 돌출 림(9)의 내부면에 의해 2개의 연결된 금속 연결 플레이트(1)들이 제 2 요소(5)의 신장 형상 내로 안내되는 것을 가능하게 한다.
도 3은 제 1 단부(2)로부터 제 1 요소(4)들 상으로의 금속 연결 플레이트(1)의 버전의 측면도를 도시한다. 이러한 도면에서, 제 1 요소(4)의 돌출 림 또는 멈춤면(10)이 제 2 요소(5)와 일치하는 높이를 갖는 것이 명백하다.
도 4에서, 제 2 단부(3)로부터 제 2 요소(5) 상으로의, 금속 연결 플레이트(1)의 버전의 측면도가 나타난다. 제 2 요소(5)의 돌출 림(9)이 여기서 식별 가능하다.
도 5에서, 에너지 체인 또는 체인 링크에 설치될 때의 상기로부터의 금속 연결 플레이트(1)의 버전이 나타난다. 제 1 단부(2)와 제 2 단부(3) 사이의 금속 연결 플레이트(1) 내의 단차부(13)가 여기서 식별 가능하다. 제 1 요소(4)의 멈춤면(10)을 볼 수 있고 제 2 요소(5)의 돌출 림(9)을 볼 수 있다.
여기서 제안된 에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트에 의해, 높은 안정성 및 긴 수명을 제공하는 에너지 체인이 제공될 수 있고, 이 에너지 체인은 큰 배치 제조 및 작은 배치 제조 양자 모두를 위한 간단한 제조 프로세스에 의해 만들어질 수 있다.
1 금속 연결 플레이트
2 제 1 단부
3 제 2 단부
4 제 1 요소
5 제 2 요소
6 제 1 구멍
7 제 2 구멍
8 제 1 돌출 림
9 제 2 돌출 림
10 제 1 멈춤면
11 제 2 멈춤면
12 금속 시이트
13 단차부

Claims (13)

  1. 2개의 단부(2, 3)들을 갖는 에너지 체인의 체인 링크의 금속 연결 플레이트(1)로서, 상기 하나의 단부(2)는 제 1 요소(4)들을 갖고 다른 단부(3)는 제 2 요소(5)들을 갖고, 상기 제 1 요소(4)들은 연결 플레이트(1)들이 서로 회전 가능하게 연결되는 방식으로 다른 연결 플레이트(1)의 제 2 요소(5)들 안으로 삽입될 수 있는 금속 연결 플레이트에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 요소(4, 5)들은 돌출 림(8, 9)을 갖는 구멍(6, 7)에 의해 각각 형성되고 상기 돌출 림(8, 9)들은 연결 플레이트(1)의 부위에 실질적으로 수직으로 돌출하는 상호 대응하는 멈춤면(10, 11)들을 형성하는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 멈춤면(10, 11)들은 이들이 완전히 오버랩핑되도록 성형되는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 요소(4)들은 적어도 부분적으로 리벳을 수용하기 위해 배열되는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 플레이트(1)는 강 합금, 특히 특별한 강 합금 또는 알루미늄 합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 연결 플레이트(1)는 190 내지 540 N/㎟의 인장력(Rm) 그리고 280 내지 470 N/㎟의 항복점(Rp0 .2)을 갖는 알루미늄 합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 연결 플레이트(1)는 250 내지 1200 N/㎟의 인장력(Rm) 그리고 150 내지 1000 N/㎟의 항복점(Rp0 .2)을 갖는 강 합금, 특히 250 내지 800 N/㎟의 인장력(Rm) 그리고 150 내지 300 N/㎟의 항복점(Rp0 .2)을 갖는 강 합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 플레이트(1)는 표면 처리의 결과 증가된 강도 값들을 갖는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 플레이트(1)는 2개의 제 1 요소(4)들 및 2 개의 제 2 요소(5)들을 갖는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 플레이트(1)는 금속 시이트(12)로부터 성형되고 상기 제 1 및 제 2 요소(4, 5)들은 딥 드로잉에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 요소(4, 5)들은 동일한 방향으로 연결 플레이트(1)로부터 연장하는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 연결 플레이트(1)들의 제 1 및 제 2 요소들은 넌-포지티브 및/또는 포지티브 잠금에 의해 서로 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    금속 연결 플레이트.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 2개 이상의 상호 연결된 연결 플레이트(1)들을 포함하는,
    에너지 체인의 체인 링크.
  13. 제 12 항에 따른 2개 이상의 체인 링크들을 갖는, 에너지 라인들의 안내된 이동 가능한 수용을 위한 에너지 체인.
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