KR20140121964A - Led 광원간의 암부를 방지하는 도광판을 구비한 백라이트 장치 - Google Patents

Led 광원간의 암부를 방지하는 도광판을 구비한 백라이트 장치 Download PDF

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류충엽
박대성
이승근
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주식회사 엘에스텍
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Abstract

본 발명은 LED 광원간의 암부를 방지하는 도광판을 구비한 백라이트 장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, LED 광원간의 간극이 상대적으로 매우 넓어 LED 광원의 폭 이상이 되는 조건하에서도 도광판의 입사면에 형성된 서로 다른 경사각 또는 곡률 반경을 갖는 다수의 암부 방지 패턴에 의해 LED 광원으로부터 입사되는 광을 고르게 분산시켜 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지도록 할 수 있으며, 이에 따라 LED 광원의 수를 줄여 대형 크기의 백라이트 장치를 저렴한 비용으로 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

LED 광원간의 암부를 방지하는 도광판을 구비한 백라이트 장치{Back Light Unit with Light Guide Plate Preventing Dark Area Between LEDs}
본 발명은 LED 광원간의 암부를 방지하는 도광판을 구비한 백라이트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에지 라이트 방식의 백라이트 장치에서 LED 광원과 인접하는 도광판의 입사면에 서로 다른 경사각 또는 곡률 반경을 갖는 다수의 암부 방지 패턴을 형성하여 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지는 효과를 얻을 수 있는 기술에 관한 것이다.
통상적으로 도광판(Light Guide Panel)은 광원으로부터 조사된 광을 균일하게 산란 및 확산시키는 경로를 제공하는 플레이트(plate)로서, 액정표시 소자와 같은 수광형 평판표시 장치나 조명 간판 등에 사용되는 백라이트 장치(Back Light Unit, BLU)에 적용되고 있다.
도 1a는 종래의 백라이트 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 백라이트 장치의 도광판에서 암부가 발생되는 것을 나타낸 도면이다.
먼저, 도 1a를 참조하면, 백라이트 장치는 도광판(2)의 측면에 점광원인 LED 광원(6)이 어레이 형태로 배치되며, LED 광원(6)에서 입사된 광은 도광판(2)을 통해 면광으로 변환되어 도광판(2)의 상부에 위치한 액정 패널(1)로 출사된다.
좀 더 자세히 설명하면, LED 광원(6)에서 도광판(2) 안으로 입사된 광은 도광판(2)의 하부면에 형성된 미세한 반사 패턴(2a)에 의해 상부로 반사된 다음, 확산 부재(3)를 통해 도광판(2) 상부의 액정 패널(1)로 출사된다.
그러나, 기존의 도광판(2)을 이용한 백라이트 장치는 다음과 같은 문제점을 갖고 있다.
우선, LED 광원(6)으로부터 출사된 광의 대부분이 전방으로 나아가고 측방향으로 나가는 광은 상대적으로 적기 때문에, LED 광원(6)으로부터 출사된 광이 도광판(2)의 광입사면에 불균일하게 공급되며, 이로 인해 도 1b에 도시된 바와 같이 LED 광원(6)간의 간극에는 어두운 암부(B)가 발생하게 되어 휘도가 불균일해지는 문제가 있다.
따라서, 암부가 발생하지 않도록 하기 위해서는 LED 광원(6)을 더 작은 간격으로 배치해야 하며, 이로 인해 제작 비용이 높아지게 되고 설계시 상당한 제약이 있다는 문제가 있다.
특히, LED 광원(6)의 광효율이 증가할수록 도광판(2)의 측면에 배치되는 LED 광원(6)의 수를 줄여서 사용할 수 있지만, LED 광원(6)의 수를 줄이게 되면 LED 광원(6)간의 간극이 점점 더 벌어지게 되므로 휘도가 더욱 불균일해지는 현상이 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래 소형 모바일기기나 모니터 등에서 도광판(2)의 입사면에 톱니형상의 패턴을 형성하는 기술이 제안되었다.
도 2a는 종래의 도광판의 입사면에 톱니형상의 패턴이 형성된 것을 나타낸 도면이며, 도 2b는 도 2a에 도시된 도광판에서 LED 광원간의 간극이 넓어졌을 경우의 암부를 나타낸 도면이다.
도 2a를 참조하면, 도광판(2)의 입사면에 톱니형상의 패턴(2b)을 형성하면, LED 광원(6)에서 나온 광이 도광판(2)의 내부를 향해 보다 넓은 굴절각으로 굴절되며, 이에 따라 종래 소형 모바일기기나 모니터 등에서 LED 광원(6)간의 간극이 작은 경우에는 암부의 발생을 감소시킬 수 있다.
하지만, 모니터를 능가하는 대형 크기의 TV에 적용되는 경우, 도 2b에 도시된 바와 같이 LED 광원(6)간의 간극이 훨씬 더 넓어져야 하는데, 종래의 단순한 톱니형상의 패턴(2b)으로는 암부를 충분히 제거할 수 없을 뿐만 아니라, 톱니형상의 가공 상태의 공정조건 변화에 따라 면광원의 조도가 불균일해지는 2차적인 불량이 발생하는 등의 문제점이 있다.
즉, 대형 크기의 백라이트 장치를 경제적으로 구현하기 위해서는 LED 광원간의 간극이 상대적으로 매우 넓어 LED 광원의 폭 이상이 되는 조건하에서도 도광판에서 LED 광원으로부터 입사되는 광을 고르게 분산시켜 암부가 생기지 않도록 하는 기술이 필요한 실정이다.
일본 공개특허 2004-325959(공개일 : 2004.11.18)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 LED 광원간의 간극이 상대적으로 매우 넓어 LED 광원의 폭 이상이 되는 조건하에서도 도광판에서 LED 광원으로부터 입사되는 광을 고르게 분산시켜 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지도록 함으로써, LED 광원의 수를 줄여 대형 크기의 백라이트 장치를 저렴한 비용으로 구현할 수 있도록 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 장치는, 바 형상의 회로 기판에 소정 간격으로 이격되어 배치된 다수의 LED 광원과, 상기 LED 광원과 인접하는 입사면에 상기 LED 광원간의 암부를 방지하기 위한 다수의 암부 방지 패턴 그룹이 반복 형성된 도광판을 포함하며, 상기 각 암부 방지 패턴 그룹에는 상기 LED 광원으로부터 입사되는 광이 서로 다른 굴절각으로 굴절되어 확산되도록 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 LED 광원간의 간극은 상기 LED 광원의 폭 이상의 크기를 갖는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 각 암부 방지 패턴 그룹에는 서로 다른 경사각 또는 곡률 반경을 갖는 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 암부 방지 패턴 그룹에는 상기 도광판의 입사면을 기준으로 서로 다른 경사각을 갖는 톱니형상의 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 암부 방지 패턴 그룹에는 상기 도광판의 입사면을 기준으로 서로 다른 곡률 반경을 갖는 타원형의 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 각 암부 방지 패턴 그룹에는 서로 다른 경사각 또는 곡률 반경을 갖는 다수의 암부 방지 패턴이 동일한 수량비로 형성되거나 다른 수량비로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 다수의 암부 방지 패턴은 각 LED 광원에 대응하여 각 LED 광원으로부터 입사된 광이 퍼져서 도달하는 방사각 이내의 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 다수의 암부 방지 패턴은 레이저 가공, 가열 스탬핑 가공, 금형 사출, 초음파 가공 중 적어도 어느 하나의 공법을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, LED 광원간의 간극이 상대적으로 매우 넓어 LED 광원의 폭 이상이 되는 조건하에서도 도광판의 입사면에 형성된 서로 다른 경사각 또는 곡률 반경을 갖는 다수의 암부 방지 패턴에 의해 LED 광원으로부터 입사되는 광을 고르게 분산시켜 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지도록 할 수 있으며, 이에 따라 LED 광원의 수를 줄여 대형 크기의 백라이트 장치를 저렴한 비용으로 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1a는 종래의 백라이트 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 백라이트 장치의 도광판에서 암부가 발생되는 것을 나타낸 도면이다.
도 2a는 종래의 도광판의 입사면에 톱니형상의 패턴이 형성된 것을 나타낸 도면이며, 도 2b는 도 2a에 도시된 도광판에서 LED 광원간의 간극이 넓어졌을 경우의 암부를 나타낸 도면이다.
도 3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(300)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이고, 도 3b 내지 도 3d는 도 3a에 도시된 도광판(300)에서 암부 방지 패턴(G1, G2)의 경사각(θ1, θ2)에 따른 광의 확산 효과 및 암부 방지 효과를 설명하기 위한 도면이며, 도 3e는 도 3a에 도시된 도광판(300)에서 암부 방지 패턴(G1, G2)의 폭(W)과 피치(P)와의 관계를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(400)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(500)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(600)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(700)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하거나 간략하게 설명한다.
(제1 실시예)
도 3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(300)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이고, 도 3b 내지 도 3d는 도 3a에 도시된 도광판(300)에서 암부 방지 패턴(G1, G2)의 경사각(θ1, θ2)에 따른 광의 확산 효과 및 암부 방지 효과를 설명하기 위한 도면이며, 도 3e는 도 3a에 도시된 도광판(300)에서 암부 방지 패턴(G1, G2)의 폭(W)과 피치(P)와의 관계를 나타낸 도면이다.
먼저, 도 3a를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 백라이트 장치는 LED 광원(L)과 인접하는 도광판(300)의 입사면에 암부(dark area)를 방지하기 위한 다수의 암부 방지 패턴 그룹(310)이 반복 형성되어 있다.
여기에서, 상기 도광판(300)은 빛을 투과시킬 수 있는 투명재질의 합성수지로 이루어지며, 고투명 실리콘 수지, 우레탄, 폴리스티렌(Polystyrene, PS), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), MS(styrene methyl methacrylate), 폴리메틸 메타크릴산(Polymethyl methacrylate, PMMA) 중 하나 이상의 물질을 조합하여 사용할 수 있다.
그리고, 상기 LED 광원(L)은 바 형상의 회로 기판(미도시)에 소정 간격으로 이격되어 배치되며, 상기 도광판(300)의 면 중 LED 광원(L)과 대면하는 측면은 입사면이 되고, 상부면은 출사면이 된다. 또한, 도광판(300)의 하부면에는 입사된 광을 액정 패널(미도시)쪽으로 반사시켜 면광원으로 변화시키기 위한 도광 패턴(미도시)이 형성되어 있다.
상기 암부 방지 패턴 그룹(310)에는 도광판(300)의 입사면을 기준으로 서로 다른 경사각(θ1, θ2)을 갖는 톱니형상의 암부 방지 패턴(G1, G2)이 형성되어 있다.
여기에서, 상기 암부 방지 패턴(G1, G2)은 복수의 LED 광원(L)에 대응하여 각 LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 퍼져서 도달하는 방사각 이내의 위치에만 형성되고, LED 광원(L)간의 간극 사이에서는 LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 직접 도달하지 않는 영역에는 형성되지 않는 것이 바람직한데, 그 이유는 패턴의 가공 수를 최소화하여 패턴 가공에 소요되는 공정시간을 최소화하기 위해서이다.
이와 같이 도광판(300)의 입사면에 다수의 암부 방지 패턴 그룹(310)이 반복 형성되면, LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 서로 다른 경사각(θ1, θ2)을 갖는 톱니형상의 암부 방지 패턴(G1, G2)에 의해 입사면에서 더 큰 각도로 굴절되며, 이에 따라 LED 광원(L)간의 간극이 커지더라도 LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 도광판(300)의 내부를 지나면서 보다 균일하게 확산되어 암부의 발생 없이 휘도가 균일해진다.
여기에서, 상기 LED 광원(L)간의 간극은 각 LED 광원(L)의 폭 이상의 크기를 갖는 것이 바람직하다.
즉, 모니터를 능가하는 대형 크기의 TV에 적용되는 백라이트 장치에 있어서, LED 광원(L)간의 간극을 크게 할 경우 종래의 단순한 톱니형상의 패턴으로는 암부를 충분히 제거할 수 없었지만, 본 발명에 의하면 LED 광원(L)간의 간극을 크게 하여도 LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 입사면에서 서로 다른 경사각(θ1, θ2)을 갖는 톱니형상의 암부 방지 패턴(G1, G2)에 의해 서로 다른 굴절각으로 굴절되어 확산되므로, 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 상기 암부 방지 패턴(G1, G2)은 레이저 가공, 가열 스탬핑 가공, 금형 사출, 초음파 가공 중 적어도 어느 하나의 공법을 이용하여 10도 내지 70도의 경사각(θ1, θ2)을 갖도록 형성하는 것이 바람직하며, 이에 대하여 도 3b 내지 도 3d를 참조하여 좀 더 자세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 3b를 참조하면, 상기 암부 방지 패턴(G1, G2)이 10도 미만의 경사각(θ1, θ2)을 갖는 경우, 굴절각이 작아서 LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 거의 굴절되지 않고 직진하게 되며, 이로 인해 LED 광원(L)간의 간극에 어두운 암부가 발생하게 되어 휘도가 불균일해진다.
그 다음, 도 3c를 참조하면, 상기 암부 방지 패턴(G1, G2)이 10도 내지 70도의 경사각(θ1, θ2)을 갖는 경우, 굴절각이 커져 LED 광원(L)으로부터 입사된 광의 확산량이 증가되므로, LED 광원(L)간의 간극 부분에 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지는 효과를 얻을 수 있다.
다음으로, 도 3d를 참조하면, 상기 암부 방지 패턴(G1, G2)이 70도를 넘는 경사각(θ1, θ2)을 갖는 경우, 굴절각은 크지만 LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 중첩하여 핫스팟(Hot spot)이 발생되는 문제가 있다.
따라서, 이러한 실험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이 상기 암부 방지 패턴(G1, G2)은 암부나 핫스팟의 발생 없이 LED 광원(L)으로부터 입사되는 광을 고르게 분산킬 수 있도록 10도 내지 70도의 경사각(θ1, θ2)을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 암부 방지 패턴(G1, G2)은 도 3e에 도시된 바와 같이 서로 인접하게 형성하여 패턴의 폭(W)과 피치(P)가 동일하게 하거나, 소정 간격 이격 형성하여 패턴의 폭(W)보다 피치(P)가 크게 할 수 있는데, 암부의 발생을 방지하면서도 입사된 광이 중첩하여 핫스팟(Hot spot)이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 폭(W)과 피치(P)를 적절히 조절하는 것이 바람직하다.
(제2 실시예)
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(400)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 백라이트 장치는 도광판(400)의 입사면에 다수의 암부 방지 패턴 그룹(410)이 반복 형성되고, 그 암부 방지 패턴 그룹(410)에 3개의 서로 다른 경사각(θ1, θ2, θ3)을 갖는 톱니형상의 암부 방지 패턴(G1, G2, G3)이 형성되어 있는 것을 제외하고는 도 3a에 도시된 백라이트 장치와 동일하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 도광판(400)의 입사면에 3개의 서로 다른 경사각(θ1, θ2, θ3)을 갖는 암부 방지 패턴(G1, G2, G3)이 반복 형성된 경우, 2개의 서로 다른 경사각(θ1, θ2)을 갖는 암부 방지 패턴(G1, G2)이 형성된 경우에 비하여 3개의 서로 다른 경사각(θ1, θ2, θ3)을 갖는 암부 방지 패턴(G1, G2, G3)에 의해 서로 다른 굴절각으로 굴절되어 확산되므로, 광의 확산량이 증가되어 암부의 발생 없이 휘도가 더욱 균일해지는 효과를 얻을 수 있다.
본 실시예에서는 암부 방지 패턴 그룹(410)에 3개의 서로 다른 경사각(θ1, θ2, θ3)을 갖는 암부 방지 패턴(G1, G2, G3)이 형성되어 있는 경우에 대하여 설명하였지만, 필요에 따라 암부 방지 패턴 그룹(410)에 포함되는 암부 방지 패턴의 개수 및 배열은 자유롭게 변경할 수 있음은 물론이다.
(제3 실시예)
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(500)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 백라이트 장치는 도광판(500)의 입사면에 다수의 암부 방지 패턴 그룹(510)이 반복 형성되고, 그 암부 방지 패턴 그룹(510)에 서로 다른 곡률 반경(R1, R2)을 갖는 타원형의 암부 방지 패턴(G1', G2')이 형성되어 있는 것을 제외하고는 도 3a에 도시된 백라이트 장치와 동일하다.
여기에서, 상기 암부 방지 패턴(G1', G2')은 레이저 가공, 가열 스탬핑 가공, 금형 사출, 초음파 가공 중 적어도 어느 하나의 공법을 이용하여 30㎛ ~ 200㎛ 범위 내에서 서로 다른 곡률 반경(R1, R2)을 갖도록 형성하는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 암부 방지 패턴(G1', G2')의 곡률 반경이 30㎛ 이하일 경우 LED 광원(L)으로부터 나온 광의 극히 일부분만이 확산 및 굴절에 사용되기 때문에 그 효과가 너무 작고, 곡률 반경이 200㎛를 넘는 경우에는 LED 광원(L)과 도광판(500)의 입사면 사이의 평균 거리가 멀어져 빛의 세기가 감소하기 때문이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 도광판(500)의 입사면에 서로 다른 곡률 반경(R1, R2)을 갖는 타원형의 암부 방지 패턴(G1', G2')이 반복 형성되면, LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 입사면에서 서로 다른 곡률 반경(R1, R2)을 갖는 타원형의 암부 방지 패턴(G1', G2')에 의해 서로 다른 굴절각으로 굴절되어 확산되며, 이에 따라 LED 광원(L)간의 간극이 커지더라도 LED 광원(L)으로부터 입사된 광이 도광판(500)의 내부를 지나면서 보다 균일하게 확산되어 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지는 것을 알 수 있다.
(제4 실시예)
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(600)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 백라이트 장치는 도광판(600)의 입사면에 다수의 암부 방지 패턴 그룹(610)이 반복 형성되고, 그 암부 방지 패턴 그룹(610)에 3개의 서로 다른 곡률 반경(R1, R2, R3)을 갖는 타원형의 암부 방지 패턴(G1', G2', G3')이 형성되어 있는 것을 제외하고는 도 5에 도시된 백라이트 장치와 동일하다.
도 6에 도시된 바와 같이, 도광판(600)의 입사면에 3개의 서로 다른 곡률 반경(R1, R2, R3)을 갖는 타원형의 암부 방지 패턴(G1', G2', G3')이 반복 형성된 경우, 2개의 서로 다른 곡률 반경(R1, R2)을 갖는 타원형의 암부 방지 패턴(G1', G2')이 형성된 경우에 비하여 3개의 서로 다른 곡률 반경(R1, R2, R3)을 갖는 암부 방지 패턴(G1', G2', G3')에 의해 서로 다른 굴절각으로 굴절되어 확산되므로, 광의 확산량이 증가되어 암부의 발생 없이 휘도가 더욱 균일해지는 효과를 얻을 수 있다.
(제5 실시예)
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 백라이트 장치의 요부 평면도로서 도광판(700)과 LED 광원(L)을 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 백라이트 장치는 도광판(700)의 입사면에 다수의 암부 방지 패턴 그룹(710)이 반복 형성되고, 그 암부 방지 패턴 그룹(710)에 제1 곡률 반경(R1)을 갖는 암부 방지 패턴(G1')과 제2 곡률 반경(R2)을 갖는 암부 방지 패턴(G2')의 수량비가 다르게 형성되어 있는 것을 제외하고는 도 5에 도시된 백라이트 장치와 동일하다.
예를 들어, 제1 곡률 반경(R1)을 갖는 암부 방지 패턴(G1')과 제2 곡률 반경(R2)을 갖는 암부 방지 패턴(G2')의 수량비를 1:2 또는 1:3과 같이 다르게 하여 형성할 수도 있으며, 이와 같이 수량비를 다르게 형성하는 경우, 암부의 발생 없이 휘도가 균일해지는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 가공조건이 보다 민감한 조건의 패턴 가공 시 중복에 의해 산포를 골고루 섞이게 하는 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있고, 가공 조건이 아닌 수량 설계조건에 의해 광의 확산량을 제어할 수 있다는 장점을 가진다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되어지는 것으로, 본 발명의 범위가 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 여러 가지 다른 형태로 변형이 가능함은 물론이다.
300, 400, 500, 600, 700 : 도광판
310, 410, 510, 610, 710 : 암부 방지 패턴 그룹
G1, G2, G3 : 서로 다른 경사각(θ1, θ2, θ3)을 갖는 톱니형상의 암부 방지 패턴
G1', G2', G3' : 서로 다른 곡률 반경(R1, R2, R3)을 갖는 타원형의 암부 방지 패턴
L : LED 광원

Claims (8)

  1. 바 형상의 회로 기판에 소정 간격으로 이격되어 배치된 다수의 LED 광원과,
    상기 LED 광원과 인접하는 입사면에 상기 LED 광원간의 암부를 방지하기 위한 다수의 암부 방지 패턴 그룹이 반복 형성된 도광판을 포함하며,
    상기 각 암부 방지 패턴 그룹에는 상기 LED 광원으로부터 입사되는 광이 서로 다른 굴절각으로 굴절되어 확산되도록 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 LED 광원간의 간극은 상기 LED 광원의 폭 이상의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 각 암부 방지 패턴 그룹에는 서로 다른 경사각 또는 곡률 반경을 갖는 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 암부 방지 패턴 그룹에는 상기 도광판의 입사면을 기준으로 서로 다른 경사각을 갖는 톱니형상의 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 암부 방지 패턴 그룹에는 상기 도광판의 입사면을 기준으로 서로 다른 곡률 반경을 갖는 타원형의 다수의 암부 방지 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 각 암부 방지 패턴 그룹에는 서로 다른 경사각 또는 곡률 반경을 갖는 다수의 암부 방지 패턴이 동일한 수량비로 형성되거나 다른 수량비로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 다수의 암부 방지 패턴은 각 LED 광원에 대응하여 각 LED 광원으로부터 입사된 광이 퍼져서 도달하는 방사각 이내의 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
  8. 제 3항에 있어서,
    상기 다수의 암부 방지 패턴은 레이저 가공, 가열 스탬핑 가공, 금형 사출, 초음파 가공 중 적어도 어느 하나의 공법을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
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