KR20140100131A - Vane rotary compressor - Google Patents

Vane rotary compressor Download PDF

Info

Publication number
KR20140100131A
KR20140100131A KR1020130012993A KR20130012993A KR20140100131A KR 20140100131 A KR20140100131 A KR 20140100131A KR 1020130012993 A KR1020130012993 A KR 1020130012993A KR 20130012993 A KR20130012993 A KR 20130012993A KR 20140100131 A KR20140100131 A KR 20140100131A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vane
magnet
rotor
cylinder
circumferential surface
Prior art date
Application number
KR1020130012993A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101881544B1 (en
Inventor
곽정명
송필곤
손일국
Original Assignee
한라비스테온공조 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한라비스테온공조 주식회사 filed Critical 한라비스테온공조 주식회사
Priority to KR1020130012993A priority Critical patent/KR101881544B1/en
Publication of KR20140100131A publication Critical patent/KR20140100131A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101881544B1 publication Critical patent/KR101881544B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06—Silencing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S415/00—Rotary kinetic fluid motors or pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

The present invention relates to a vane rotary compressor which reduces the volume of a compression chamber when a rotor rotates, to compress a fluid such as a coolant. According to an embodiment of the present invention, the vane rotary compressor applies attraction or repulsion caused by an end unit of magnetic force to a curved wing type vane to remove the hitting noise caused by a delay in the rotation operation of a vane when the rotor rotates, to decrease internal leaks and enhance the performance.

Description

베인 로터리 압축기{VANE ROTARY COMPRESSOR}{VANE ROTARY COMPRESSOR}

본 발명은 로터 회전시 압축실의 체적이 감소되면서 냉매 등의 유체가 압축되는 베인 로터리 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자력을 이용하여 곡면 날개 타입(curved wing type) 베인의 회전 작동 지연을 방지하는 베인 로터리 압축기에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vane rotary compressor in which a fluid such as a refrigerant is compressed while a volume of a compression chamber is reduced during rotation of a rotor, and more particularly to a vane rotary compressor in which a rotation operation delay of a curved wing type vane To a vane rotary compressor.

베인 로터리 압축기는 공기조화기 등에 사용되며, 냉매 등의 유체를 압축하여 외부로 공급한다.The vane rotary compressor is used in an air conditioner or the like, compresses a fluid such as a refrigerant, and supplies it to the outside.

도 1은 일본공개특허 특개2010-31759(특허문헌 1)에 개시된 종래의 베인 로터리 압축기를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.FIG. 1 is a sectional view schematically showing a conventional vane rotary compressor disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2010-31759 (Patent Document 1), and FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A of FIG.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 베인 로터리 압축기(10)는 리어 하우징(11)과 프론트 하우징(12)으로 구성되는 하우징(H)이 외관을 이루며, 리어 하우징(11)의 내부에는 원통 형상의 실린더(13)가 수용된다.1, a conventional vane rotary compressor 10 has a housing H constituted by a rear housing 11 and a front housing 12 as an outer appearance. Inside the rear housing 11, Of the cylinder 13 is accommodated.

이때, 실린더(13)의 내주면은 도 2에 도시된 바와 같이 타원 단면 형상으로 이루어진다.At this time, the inner peripheral surface of the cylinder 13 has an elliptical cross-sectional shape as shown in Fig.

또한, 리어 하우징(11)의 내부에 있어서, 실린더(13)의 전방에는 프론트 커버(14)가 결합되고, 실린더(13)의 후방에는 리어 커버(15)가 결합되며, 실린더(13)의 외주면과, 이와 대향하는 리어 하우징(11)의 내주면, 프론트 커버(14), 및 리어 커버(15) 사이에 토출공간(Da)이 형성된다.A front cover 14 is coupled to the front of the cylinder 13 and a rear cover 15 is coupled to the rear of the cylinder 13. In the rear housing 15, A discharge space Da is formed between the inner circumferential surface of the rear housing 11 and the front cover 14 and the rear cover 15 facing each other.

프론트 커버(14) 및 리어 커버(15)에는 회전축(17)이 실린더(13)를 관통하여 회전 가능하게 설치되며, 회전축(17)에는 원통 형상의 로터(18)가 결합되어 회전축(17)의 회전시 회전축(17)과 함께 실린더(13) 내에서 회전하게 된다.A rotary shaft 17 is installed in the front cover 14 and the rear cover 15 to be rotatable through the cylinder 13 and a cylindrical rotor 18 is coupled to the rotary shaft 17, And rotates in the cylinder 13 together with the rotary shaft 17 during rotation.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 로터(18)의 외주면에는 방사상으로 다수의 슬롯(18a)이 형성되고, 각각의 슬롯(18a)에는 직선 타입의 베인(20)이 슬라이드 이동 가능하게 수용되며, 슬롯(18a) 내에는 윤활유가 공급된다.2, a plurality of slots 18a are radially formed on the outer circumferential surface of the rotor 18, and a straight type vane 20 is slidably accommodated in each slot 18a , And the lubricant is supplied into the slot 18a.

그리고, 회전축(17)의 회전에 의해 로터(18)가 회전하게 되면, 베인(20)의 선단부가 슬롯(18a)의 외측으로 돌출되어 실린더(13)의 내주면에 밀착되며, 이에 따라 로터(18)의 외주면과, 실린더(13)의 내주면, 및 서로 인접하는 한 쌍의 베인(20)과, 실린더(13)와 대향하는 프론트 커버(14)의 대향면(14a), 및 리어 커버(15)의 대향면(15a)으로 이루어지는 압축실(21)이 복수 개 구획 형성된다.When the rotor 18 is rotated by the rotation of the rotary shaft 17, the tip of the vane 20 protrudes outward of the slot 18a and is brought into close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 13, An inner circumferential surface of the cylinder 13 and a pair of vanes 20 adjacent to each other; an opposing face 14a of the front cover 14 opposed to the cylinder 13; A plurality of compartments 21 are formed.

여기서, 베인 로터리 압축기의 경우, 로터(18)의 회전방향에 따라 압축실(21)의 체적이 확대되는 행정이 흡입행정이며, 압축실(21)의 체적이 감소되는 행정이 압축행정이 된다.Here, in the case of the vane rotary compressor, the stroke in which the volume of the compression chamber 21 is enlarged in accordance with the rotation direction of the rotor 18 is the suction stroke, and the stroke in which the volume of the compression chamber 21 is reduced is the compression stroke.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 프론트 하우징(12)의 상부에는 흡입포트(24)가 형성되고, 이 흡입포트(24)와 연통되는 흡입공간(Sa)이 프론트 하우징(12)의 내부에 형성된다.1, a suction port 24 is formed in an upper portion of the front housing 12, and a suction space Sa communicating with the suction port 24 is formed in the front housing 12 .

그리고, 프론트 커버(14)에는 흡입공간(Sa)과 연통되는 흡입구(14b)가 형성되며, 흡입구(14b)와 연통하는 흡입통로(13b)가 실린더(13)의 축방향으로 관통 형성된다.A suction port 14b communicating with the suction space Sa is formed in the front cover 14 and a suction passage 13b communicating with the suction port 14b is formed in the axial direction of the cylinder 13.

아울러, 도 2에 도시된 바와 같이, 실린더(13)의 외주면 양측에는 내측으로 함몰된 토출실(13d)이 형성되고, 이들 한 쌍의 토출실(13d)은 토출공(13a)에 의해 압축실(21)과 연통되며, 토출공간(Da)의 일부를 형성한다.As shown in Fig. 2, discharge chambers 13d recessed inward are formed on both sides of the outer circumferential surface of the cylinder 13, and the pair of discharge chambers 13d are connected to the compression chambers 13a, (21) and forms a part of the discharge space (Da).

또한, 리어 하우징(11)에는 리어 커버(15)에 의해 구획되며 압축된 냉매가 유입되는 고압실(30)이 형성된다. 즉, 리어 하우징(11)의 내부는 리어 커버(15)에 의해 토출공간(Da)과 고압실(30)로 구획된다. 이때, 한 쌍의 토출실(13d) 중 어느 하나에는 고압실(30)과 연통되는 토출구(15e)가 형성된다.The rear housing 11 is formed with a high-pressure chamber 30 which is partitioned by the rear cover 15 and into which compressed refrigerant flows. That is, the inside of the rear housing 11 is partitioned into the discharge space Da and the high-pressure chamber 30 by the rear cover 15. At this time, a discharge port 15e communicating with the high-pressure chamber 30 is formed in any one of the pair of discharge chambers 13d.

따라서, 회전축(17) 회전시 로터(18)와 베인(20)이 회전하면, 냉매가 흡입공간(Sa)으로부터 흡입구(14b) 및 흡입통로(13b)를 거쳐 각각의 압축실(21)로 흡입되며, 압축실(21)의 체적감소에 따라 압축된 냉매는 토출공(13a)을 통해 토출실(13d)로 토출되어, 토출구(15e)를 통해 고압실(30)로 유입되고, 배출포트(31)를 통해 외부로 공급된다.Therefore, when the rotor 18 and the vane 20 are rotated during the rotation of the rotary shaft 17, the refrigerant is sucked into the respective compression chambers 21 from the suction space Sa through the suction port 14b and the suction passage 13b, The refrigerant compressed in accordance with the volume reduction of the compression chamber 21 is discharged to the discharge chamber 13d through the discharge hole 13a and flows into the high pressure chamber 30 through the discharge hole 15e, 31).

한편, 고압실(30)에는 고압실(30)로 유입된 압축냉매에서 윤활유를 분리하기 위한 유분리기(40)가 구비되는데, 케이스(41)의 상부에 유분리 파이프(43)가 설치되고, 유분리 파이프(43)의 하부에는 분리된 오일이 떨어지는 유분리실(42)이 형성되며, 유분리실(42)의 오일은 오일통로(41b)를 통해 고압실(30) 하부에 형성되는 오일저장실(32)로 흘러내리게 된다.The oil separator 40 for separating the lubricating oil from the compressed refrigerant introduced into the high pressure chamber 30 is provided in the high pressure chamber 30. The oil separating pipe 43 is installed on the upper portion of the case 41, The oil in the oil distributor chamber 42 is connected to the oil reservoir chamber 41 formed in the lower portion of the high pressure chamber 30 through the oil passage 41b, 32).

오일저장실(32)에 저장된 오일은 오일공급통로(15d)를 통해 회전축(17)의 후단을 지지하는 부시(bush)의 윤활공간을 거쳐 리어 커버(15)와 로터(18)의 습동면을 윤활하게 되며, 토출공간(Da)과 고압실(30)의 압력차에 의해 오일리턴홈(45)을 통해 다시 토출구(15e)로 유입된다.The oil stored in the oil storage chamber 32 is lubricated through the oil supply passage 15d through the lubricating space of the bush supporting the rear end of the rotary shaft 17 to lubricate the sliding surface of the rear cover 15 and the rotor 18 And flows into the discharge port 15e through the oil return groove 45 by the pressure difference between the discharge space Da and the high pressure chamber 30. [

그런데, 전술한 종래의 베인 로터리 압축기(10)와 같이 직선 타입의 베인(20)이 적용되는 경우, 베인(20)이 슬롯(18a)을 따라 로터(18)의 외측으로 출몰되게 구성되므로, 베인(20)의 선단부가 실린더(13)의 내주면에 충돌하면서 타격 소음이 발생되는 문제가 있다.
In the case where the vane 20 of the straight type is applied as in the conventional vane rotary compressor 10 described above, since the vane 20 is constructed so as to protrude and retreat to the outside of the rotor 18 along the slot 18a, There is a problem that the tip end portion of the piston 20 collides with the inner circumferential surface of the cylinder 13 to generate striking noise.

도 3은 전술한 바와 같은 직선 타입 베인의 문제점을 해결하기 위해, 출원인이 곡면 날개 타입 베인을 시험 적용한 예를 도시한 것이다.Fig. 3 shows an example in which the applicant applies a curved blade type vane in order to solve the problem of the linear type vane as described above.

도 3에 도시된 베인 로터리 압축기의 경우, 압축행정을 길게 하여 소비동력(HP)을 절감하는 한편, 압축실(21')의 체적 변화를 최대로 확보하기 위해, 실린더(13') 내 중공은 원형 단면 형태로 형성되고, 로터(18')는 외주면 일측이 실린더(13')의 내주면 일측과 접촉하도록 중공 내에 편심 설치된다.In the case of the vane rotary compressor shown in Fig. 3, in order to maximize the volume change of the compression chamber 21 'while reducing the consumption power HP by increasing the compression stroke, the hollow in the cylinder 13' And the rotor 18 'is eccentrically installed in the hollow so that one side of the outer circumferential surface thereof contacts one side of the inner circumferential surface of the cylinder 13'.

이때, 곡면 날개 타입(curved wing type)의 베인(20')은 로터(18')의 외주면에 일단이 힌지 결합되어, 로터(18') 회전시 원심력과 압축실(21') 간의 압력차에 의해 타단이 실린더(13')의 내주면 방향으로 회동하게 되며, 로터(18')의 외주면에는 베인(20')이 압축 종료 지점(Ce)을 지날 때 압축실(21')의 체적이 최소로 될 수 있도록, 베인(20')을 수용하는 수용홈(19')이 형성된다.At this time, the curved wing type vane 20 'is hinged at one end to the outer circumferential surface of the rotor 18', so that the pressure difference between the centrifugal force and the compression chamber 21 ' And the other end is rotated in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder 13 'so that the volume of the compression chamber 21' is minimized when the vane 20 'passes the compression end point C e on the outer circumferential surface of the rotor 18' The receiving groove 19 'for receiving the vane 20' is formed.

그런데, 로터(18') 회전시 베인(20')의 끝단부가 압축 종료 지점(Ce)에 다다르면, 베인(20')이 수용홈(19')에 접혀짐과 동시에, 원형 점선으로 도시된 실린더(13') 중공 내주면과의 접점이 베인(20')의 외측면을 따라 로터(18') 회전 방향과 반대 방향으로 계속 이동하며(도 3(a) ~ (b) 참조), 접점이 베인(20')의 외측면을 벗어나면, 다시 베인(20')의 끝단부로 급격하게 이동한다(도 3(d) 참조).When the end of the vane 20 'reaches the compression end point C e when the rotor 18' is rotated, the vane 20 'is folded into the receiving groove 19' and at the same time, The contact with the hollow inner circumferential surface of the cylinder 13 'continues to move in the opposite direction to the rotational direction of the rotor 18' along the outer surface of the vane 20 '(see Figs. 3 (a) to 3 (b) When the vane 20 'is out of the outer surface, it moves abruptly to the end of the vane 20' (see Fig. 3 (d)).

즉, 베인(20')의 끝단부가 압축 종료 지점(Ce)에 다다르면, 로터(18')가 소정 각도 회전하는 동안 베인(20')의 외측면이 실린더(13')의 내주면에 의해 계속 눌려지면서 수용홈(19')에 수용된 상태를 유지하다가, 실린더(13')와의 접점이 베인(20')의 외측면을 벗어나서 베인(20')을 누르고 있던 힘이 제거되면, 베인(20')이 수용홈(19')으로부터 회동하여 펼쳐지면서 끝단부가 실린더(13')의 중공 내주면에 접촉하게 되는 것이다.That is, when the end of the vane 20 'reaches the compression end point C e , the outer surface of the vane 20' is continuously moved by the inner circumferential surface of the cylinder 13 'while the rotor 18' When the contact with the cylinder 13 'is out of the outer surface of the vane 20' and the force pressing the vane 20 'is removed, the vane 20' is held in the receiving groove 19 ' Is pivoted and unfolded from the receiving groove 19 'so that the end portion comes into contact with the hollow inner peripheral surface of the cylinder 13'.

이때, 이와 같은 곡면 날개 타입 베인(20')의 경우, 베인(20')의 무게중심이 로터(18')와의 힌지결합부 가까이에 형성되며, 이에 따라 로터(18') 회전시 베인(20')의 회전 모멘트가 작다.At this time, in the case of such a curved vane type vane 20 ', the center of gravity of the vane 20' is formed near the hinge coupling portion with the rotor 18 ', so that when the rotor 18' ') Is small.

이로 인해, 로터(18')의 수용홈(19')으로부터 베인(20')이 펼쳐져서 그 선단부가 실린더(13')의 내주면에 접촉하기까지의 회전 작동 시간이 지연되어 내부 리크(leak)가 발생하며, 압축냉매의 유량을 저하시키는 원인이 된다(도 3(c) ~ 도 3(d) 참조).As a result, the rotational operation time from the receiving groove 19 'of the rotor 18' until the vane 20 'is unfolded and its tip portion comes into contact with the inner circumferential surface of the cylinder 13' is delayed, And causes a decrease in the flow rate of the compressed refrigerant (see Figs. 3 (c) to 3 (d)).

이에 대하여, 도 4를 참고하여 좀 더 상세히 살펴보기로 한다.
This will be described in more detail with reference to FIG.

도 4는 로터 회전시 곡면 날개 타입의 베인에 작용되는 힘들을 개략적으로 도시한 도 3의 일부 확대도이다.Figure 4 is a partial enlarged view of Figure 3 schematically illustrating the forces acting on a curved blade type vane during rotor rotation.

도 3에 도시된 베인 로터리 압축기의 경우, 로터(18') 회전시 베인(20')이 로터(18')의 수용홈(19')으로부터 펼쳐지고, 그 선단부가 실린더(13')의 내주면에 밀착됨으로써 압축실(21')을 형성하게 된다.3, when the rotor 18 'is rotated, the vane 20' is unfolded from the receiving groove 19 'of the rotor 18', and the tip end thereof is engaged with the inner peripheral surface of the cylinder 13 ' So that the compression chamber 21 'is formed.

이때, 도 3과 도 4를 참고하여 베인(20')에 가해지는 힘들을 그 작용 방향별로 살펴보면, 로터(18') 회전에 의한 원심력(A1)과 베인(20')의 무게중심에 따른 회전 모멘트(A2)가 베인(20')의 선단부를 실린더(13') 내주면 방향으로 밀어서 회전시키는 힘으로 작용한다.Referring to FIGS. 3 and 4, the forces applied to the vane 20 'are examined by their directions of operation. The centrifugal force A1 due to the rotation of the rotor 18' and the rotation about the center of gravity of the vane 20 ' The moment A2 acts as a force to rotate the tip end of the vane 20 'in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder 13'.

이에 대하여, 베인(20')의 힌지 마찰력(B1), 회전 관성 모멘트(B2), 압축실 냉매의 유체저항(B3), 베인(20')과 실린더(13') 사이 마찰력(B4), 및 윤활오일의 점착력(B5)은 베인(20')의 선단부를 로터(18')의 외주면 방향으로 끌어당기는 힘으로 작용한다.On the other hand, the hinge frictional force B1 of the vane 20 ', the rotational inertia moment B2, the fluid resistance B3 of the compression chamber refrigerant, the frictional force B4 between the vane 20' and the cylinder 13 ' The adhesive force B5 of the lubricating oil acts as a force to pull the tip end of the vane 20 'toward the outer peripheral surface of the rotor 18'.

이때, 베인(20')의 선단부를 로터(18')의 외주면 방향으로 끌어당기는 힘(B1~B5)이 실린더(13') 내주면 방향으로 미는 힘(A1~A2)보다 크면, 도 4에 도시된 바와 같이 베인(20')과 실린더(13') 사이에 간극이 형성된다.At this time, if the forces B1 to B5 pulling the tip end of the vane 20 'in the direction of the outer circumferential surface of the rotor 18' are larger than the forces A1 to A2 pushing in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder 13 ' A gap is formed between the vane 20 'and the cylinder 13' as shown in FIG.

이 경우, 베인(20')에 의해 압축실(21')이 완전히 밀폐되지 못하게 되어, 인접하는 압축실(21') 간에 내부 리크(leak)가 발생하여 냉매의 압축 유량이 저하되는 문제가 발생한다.In this case, the compression chamber 21 'is not completely closed by the vane 20', and an internal leak occurs between the adjacent compression chambers 21 ', thereby causing a problem that the compression flow rate of the refrigerant is lowered do.

또한, 베인(20')의 회전 작동이 지연되는 동안, 로터(18')의 회전에 의해 베인(20')과 실린더(13') 사이 간극이 점차 증가하게 되는데, 로터(18')의 회전에 따른 원심력(A1)과 베인(20')의 회전 모멘트(A2)에 의해 베인(20')의 선단부가 실린더(13')의 내주면에 순간적으로 접촉하면서 타격 소음이 발생하게 되는 문제가 있다.
Further, while the rotation operation of the vane 20 'is delayed, the gap between the vane 20' and the cylinder 13 'gradually increases due to the rotation of the rotor 18' The tip of the vane 20 'is instantly brought into contact with the inner circumferential surface of the cylinder 13' by the centrifugal force A1 according to the centrifugal force and the rotational moment A2 of the vane 20 '.

JPJP 2010-317592010-31759 AA (2010.02.12)(2010.02.12)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 일실시예는, 베인의 선단부에 마그네트에 의한 인력 또는 척력이 작용하도록 함으로써, 베인의 회전 작동 지연으로 인한 타격 소음을 없앨 수 있고, 내부 리크를 줄여 성능 증대의 효과가 있는 베인 로터리 압축기의 제공을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and one embodiment of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a vane- The present invention aims to provide a vane rotary compressor capable of reducing internal leakage and improving the performance.

본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 일측에 흡입구가 형성되는 중공 형상의 실린더; 상기 중공 내에 편심 설치되어, 구동원의 동력을 전달받아 회전하는 로터; 상기 로터의 외주면 일측에 일단이 힌지 결합되어 상기 실린더의 내주면 방향으로 회동하는 베인; 및 상기 흡입구의 일측에 구비되는 실린더 마그네트를 포함하며, 흡입행정 초기에 상기 베인의 선단부와 상기 실린더 마그네트 사이에 인력이 작용하는 것을 특징으로 하는 베인 로터리 압축기가 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a vacuum cleaner comprising: a hollow cylinder having a suction port formed at one side thereof; A rotor eccentrically installed in the hollow and receiving rotation of the driving source to rotate; A vane hinged to one end of the outer circumferential surface of the rotor and rotating in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder; And a cylinder magnet provided on one side of the suction port, wherein attraction force acts between the tip end of the vane and the cylinder magnet at the beginning of the suction stroke.

여기서, 상기 베인의 선단부에 구비되는 베인 마그네트를 더 포함할 수 있으며 이때, 상기 베인 마그네트는 상기 실린더 마그네트와의 사이에 인력이 작용하도록 극성을 갖는다.Here, the vane magnet may further include a vane magnet provided at the tip of the vane, wherein the vane magnet has a polarity so that attraction force acts between the vane magnet and the cylinder magnet.

이때, 상기 베인 마그네트에 대응하여 상기 로터의 일측에 구비되는 로터 마그네트를 더 포함할 수 있으며, 상기 로터 마그네트는 상기 베인 마그네트와의 사이에 척력이 작용하도록 극성을 갖는다.The rotor magnet may further include a rotor magnet disposed on one side of the rotor corresponding to the vane magnet. The rotor magnet has a polarity so that a repulsive force acts between the rotor magnet and the vane magnet.

한편, 일측에 흡입구가 형성되는 중공 형상의 실린더; 상기 중공 내에 편심 설치되어, 구동원의 동력을 전달받아 회전하는 로터; 상기 로터의 외주면 일측에 일단이 힌지 결합되어 상기 실린더의 내주면 방향으로 회동하는 베인; 상기 베인의 선단부에 구비되는 베인 마그네트; 및 상기 베인 마그네트에 대응하여 상기 로터의 일측에 구비되며, 상기 베인 마그네트와의 사이에 척력이 작용하도록 극성을 갖는 로터 마그네트를 포함하는 베인 로터리 압축기가 제공된다.A hollow cylinder having a suction port formed at one side thereof; A rotor eccentrically installed in the hollow and receiving rotation of the driving source to rotate; A vane hinged to one end of the outer circumferential surface of the rotor and rotating in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder; A vane magnet provided at a tip of the vane; And a rotor magnet provided on one side of the rotor corresponding to the vane magnet, the rotor magnet having a polarity such that a repulsive force acts between the vane magnet and the vane magnet.

이때, 상기 베인은 상기 로터의 외주면 일측에 힌지 결합되는 힌지부와, 상기 힌지부의 일측으로부터 만곡지게 형성되는 날개부와, 상기 날개부의 끝단에서 폭이 확장 형성되는 마그네트 수용부를 포함하며, 상기 베인 마그네트는 상기 마그네트 수용부에 구비된다.The vane may include a hinge portion hinged to one side of the outer circumferential surface of the rotor, a wing portion formed to be bent from one side of the hinge portion, and a magnet accommodating portion having a width extended from an end of the wing portion, Is provided in the magnet accommodating portion.

또한, 상기 마그네트 수용부는, 상기 실린더의 내주면과 대향하는 일측이 곡면으로 형성되고, 상기 로터의 외주면과 대향하는 타측이 평면으로 형성된다.
The magnet accommodating portion has a curved surface on one side facing the inner circumferential surface of the cylinder and a flat surface on the other side facing the outer circumferential surface of the rotor.

본 발명의 일실시예에 따른 베인 로터리 압축기에 의하면, 마그네트에 의해 베인의 선단부에 인력 또는 척력이 가해짐으로써, 베인의 회전 작동이 신속하게 이루어지는 효과가 있다.According to the vane rotary compressor of the embodiment of the present invention, the attracting force or the repulsive force is applied to the tip of the vane by the magnet, whereby the vane can be rapidly rotated.

따라서, 종래 베인의 회전 작동 지연에 따른 타격 소음 발생을 방지할 수 있으며, 내부 리크를 줄여 압축기의 성능을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, it is possible to prevent the occurrence of striking noise due to the delay in the rotational operation of the conventional vane, and to reduce the internal leakage, thereby increasing the performance of the compressor.

아울러, 베인의 선단부에 폭이 확장 형성되는 마그네트 수용부로 인해 베인의 회전 모멘트가 증대되는 효과가 있다.
In addition, since the magnet accommodating portion having a wide width formed at the tip of the vane increases the rotational moment of the vane.

도 1은 종래의 베인 로터리 압축기를 개략적으로 도시한 종단면도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 곡면 날개 타입 베인이 적용된 일 예를 도시한 개략도.
도 4는 로터 회전시 베인에 작용되는 힘들을 개략적으로 도시한 도 3의 일부 확대도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 종단면도.
도 6은 도 5의 B-B선 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 작동 상태를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 단면도.
도 9은 본 발명의 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 베인 사시도.
도 10는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 단면도.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 단면도.1 is a longitudinal sectional view schematically showing a conventional vane rotary compressor.
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
3 is a schematic view showing an example in which a curved blade type vane is applied.
Figure 4 is a partial enlarged view of Figure 3 schematically illustrating the forces acting on the vane during rotor rotation;
5 is a longitudinal sectional view of a vane rotary compressor according to an embodiment of the present invention.
6 is a sectional view taken along line BB of Fig.
FIG. 7 is a sectional view showing an operating state of a vane rotary compressor according to an embodiment of the present invention; FIG.
8 is a sectional view of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of a vane of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention.
10 is a sectional view of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention;
11 is a sectional view of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of a vane rotary compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.In addition, the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but merely as exemplifications of the constituent elements set forth in the claims of the present invention, and are included in technical ideas throughout the specification of the present invention, Embodiments that include components replaceable as equivalents in the elements may be included within the scope of the present invention.

또한, 이하의 실시예는, 베인 로터리 압축기의 외관이 하우징과 제2헤드부의 결합에 의해 이루어지고, 하우징 내에 실린더가 수용된 예를 설명하고 있으나, 본 발명은 이러한 베인 로터리 압축기의 외관을 이루는 하우징과 헤드부 및 실린더의 결합관계에 의해 한정되지 않음을 미리 밝혀둔다.
In the following embodiments, the outer appearance of the vane rotary compressor is formed by the engagement of the housing and the second head portion, and the cylinder is accommodated in the housing. However, the present invention is not limited to the above- But is not limited by the coupling relationship between the head portion and the cylinder.

실시예Example

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 종단면도이다.5 is a longitudinal sectional view of a vane rotary compressor according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 베인 로터리 압축기(이하, '압축기')(100)는, 하우징(110)과 제2헤드부(114)의 결합에 의해 압축기(100)의 전체적인 외관이 형성될 수 있다.5, a vane rotary compressor (hereinafter referred to as a 'compressor') 100 according to an embodiment of the present invention includes a housing 110 and a second head 114. The compressor 100 Can be formed.

여기서, 하우징(110)은, 내부에 공간부(111)가 형성되는 실린더부(112)와, 실린더부(112)의 축방향 전방에서 실린더부(112)와 일체로 형성되어 공간부(111)의 전방을 폐쇄하는 제1헤드부(113)를 포함하며, 공간부(111)에는 중공 형태의 실린더(200)가 장착된다.The housing 110 includes a cylinder portion 112 in which a space portion 111 is formed and a cylindrical portion 112 formed integrally with the cylinder portion 112 in the axial direction of the cylinder portion 112, And a first head part 113 closing the front of the cylinder part 200. A hollow cylinder 200 is mounted in the space part 111. [

이때, 실린더(200) 내부에는 구동원의 동력에 의해 회전하는 회전 샤프트(310)와, 회전 샤프트(310)의 회전력을 전달받아 회전 샤프트(310)와 함께 회전하는 로터(300)와, 로터(300)의 외주면에 로터(300)의 반경 방향으로 회동 가능하게 힌지 결합되는 복수의 베인(400)이 장착된다.Inside the cylinder 200, a rotating shaft 310 rotating by the driving force of the driving source, a rotor 300 receiving the rotating force of the rotating shaft 310 and rotating together with the rotating shaft 310, A plurality of vanes 400 hinged to be rotatable in the radial direction of the rotor 300 are mounted.

또한, 하우징(110)의 축방향 후방에는 제2헤드부(114)가 결합되어 공간부(111)의 후방을 폐쇄한다.A second head portion 114 is coupled to the rear of the housing 110 in the axial direction to close the rear portion of the space portion 111.

한편, 하우징(110)의 제1헤드부(113) 외주면에는 외부로부터 냉매를 흡입하는 흡입포트(미도시)와, 실린더(200) 내에서 압축된 고압의 냉매를 외부로 토출하는 토출포트(미도시)가 원주방향으로 서로 이격하여 구비된다.On the other hand, a suction port (not shown) for sucking the refrigerant from the outside and a discharge port (not shown) for discharging the high-pressure refrigerant compressed in the cylinder 200 to the outside are provided on the outer peripheral surface of the first head portion 113 of the housing 110 Are spaced apart from each other in the circumferential direction.

이때, 제1헤드부(113)의 전방 중앙에는 전자클러치(미도시)의 풀리(500)가 결합되도록, 풀리결합부(510)가 연장 형성된다.
At this time, a pulley engaging portion 510 is extended so that a pulley 500 of an electromagnetic clutch (not shown) is coupled to the front center of the first head portion 113.

도 6은 도 5의 B-B선 단면도이다.6 is a sectional view taken along the line B-B in Fig.

도 6에 도시된 바와 같이, 실린더(200)의 중공은 회전 샤프트(310)가 설치되는 실린더(200)의 중심에서 일측으로 약간 편심되어 형성되며, 이 중공에 베인(400)을 가진 로터(300)가 삽입 장착됨으로써, 실린더(200)의 중공은 유입된 냉매가 로터(300) 회전에 의해 압축되는 압축공간을 이루게 된다.6, the hollow of the cylinder 200 is slightly eccentric to one side from the center of the cylinder 200 in which the rotary shaft 310 is installed, and the rotor 300 having the vane 400 therein The hollow of the cylinder 200 forms a compression space in which the introduced refrigerant is compressed by the rotation of the rotor 300.

이때, 실린더(200)의 일측에는 흡입홀(210)이 형성되는데, 이 흡입홀(210)의 일측은 제1헤드부(113)의 흡입포트와 연통되고, 타측은 실린더(200) 내 압축공간으로 연통되는 흡입구(211)와 연통되어, 외부로부터 흡입포트를 통해 흡입된 냉매가 실린더(200)의 흡입홀(210)과 흡입구(211)를 거쳐 압축공간인 실린더(200)의 중공으로 유입된다.At this time, a suction hole 210 is formed at one side of the cylinder 200. One side of the suction hole 210 communicates with the suction port of the first head part 113, and the other side communicates with the compression space The refrigerant sucked from the outside through the suction port flows into the hollow of the cylinder 200 which is a compression space through the suction hole 210 and the suction hole 211 of the cylinder 200 .

또한, 실린더(200)의 외주면 일측에는 압축된 고압의 냉매가 토출되는 토출부(220)가 함몰 형성되고, 이 토출부(220)의 일측에는 후술하는 압축실(230)과 연통되는 복수의 토출구(221)가 관통 형성되며, 토출부(220)의 타측에는 고압의 냉매를 토출포트 방향으로 안내하는 가이드 유로(미도시)가 형성된다.A discharge port 220 through which the compressed high-pressure refrigerant is discharged is formed at one side of the outer circumferential surface of the cylinder 200. A plurality of discharge ports 220 communicating with a compression chamber 230 (Not shown) for guiding the high-pressure refrigerant toward the discharge port is formed at the other side of the discharge portion 220. [

로터(300)는 구동모터(미도시), 혹은 엔진벨트(미도시)에 의해 구동되는 클러치(미도시)와 연결된 회전 샤프트(310)에 결합되어 회전 샤프트(310)와 함께 축회전한다.The rotor 300 is coupled to a rotary shaft 310 connected to a clutch (not shown) driven by a drive motor (not shown) or an engine belt (not shown) and rotates together with the rotary shaft 310.

이때, 회전 샤프트(310)는 실린더(200)의 중심 축선을 따라 장착되며, 따라서 로터(300)는 실린더(200) 중공의 중심으로부터 일측으로 약간 벗어나, 실린더(200) 중공 내 편심된 위치에서 회전하게 된다.At this time, the rotating shaft 310 is mounted along the central axis of the cylinder 200, so that the rotor 300 slightly rotates to one side from the center of the cylinder 200 and rotates at an eccentric position in the cylinder 200 .

또한, 로터(300)의 외주면에는 곡면 날개 타입의 베인(400)이 서로 이격하여 복수 개 힌지 결합된다. In addition, a curved vane type vane 400 is hingedly coupled to the outer circumferential surface of the rotor 300 so as to be spaced apart from each other.

이때, 베인(400)은 로터(300)의 외주면 일측에 힌지 결합되는 힌지부(410)와, 힌지부(410)의 일측으로부터 만곡지게 연장 형성되는 날개부(420)를 포함한다.The vane 400 includes a hinge portion 410 hinged to one side of the outer circumferential surface of the rotor 300 and a wing portion 420 formed to extend from one side of the hinge portion 410 in a curved manner.

여기서, 베인(400)의 힌지부(410)는 로터(300)의 외주면 일측에 힌지 결합되는 것으로, 로터(300)의 외주면 일측에 형성된 원호 단면 형태의 슬롯(320)에 원형 단면 형태의 힌지부(410)가 회전 가능하게 결합되며 이때, 힌지부(410)가 로터(300)의 반경방향 외측으로 이탈되지 않게끔 하는 것이 바람직하다.The hinge portion 410 of the vane 400 is hinged to one side of the outer circumferential surface of the rotor 300 and has a circular cross section shaped hinge portion 410 formed at one side of the outer circumferential surface of the rotor 300, It is preferable that the hinge portion 410 is rotatably coupled to the hinge portion 410 so that the hinge portion 410 does not deviate radially outward of the rotor 300.

베인(400)의 날개부(420)는 힌지부(410)의 일측에서 실린더(200)의 중공 내주면 방향으로 만곡지게 연장 형성되며, 로터(300) 회전시 원심력과 냉매의 압력에 의해 날개부(420)가 실린더(200)의 내주면 방향으로 회동하여 지지됨으로써 압축공간을 다수의 압축실(230)로 구획한다.The wing portion 420 of the vane 400 is formed to extend from one side of the hinge portion 410 in the direction of the hollow inner circumferential surface of the cylinder 200. The centrifugal force and the pressure of the refrigerant during rotation of the rotor 300, 420 are pivoted and supported in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder 200 to divide the compression space into a plurality of compression chambers 230.

즉, 인접하는 한 쌍의 베인(400)과, 로터(300)의 외주면, 및 실린더(200)의 내주면으로 이루어지는 공간에 의해 각각의 압축실(230)이 형성되는 것이다.That is, each of the compression chambers 230 is formed by a space formed by the adjacent pair of vanes 400, the outer circumferential surface of the rotor 300, and the inner circumferential surface of the cylinder 200.

로터(300) 회전시 베인(400)의 선단부는 실린더(200)의 중공 내주면을 따라 로터(300)의 회전방향으로 함께 회전하며, 로터(300)가 중공 내에 편심하여 위치함에 따라, 로터(300) 회전시 로터(300)의 외주면과 중공 내주면 사이의 간격이 점점 좁아지면서 압축실(230)의 체적이 감소하고, 압축실(230)에 갇힌 냉매가 압축된다.The tip of the vane 400 rotates together with the inner circumferential surface of the cylinder 200 in the rotating direction of the rotor 300. When the rotor 300 is positioned eccentrically in the hollow, The volume of the compression chamber 230 is reduced and the refrigerant trapped in the compression chamber 230 is compressed.

이때, 압축행정에서 압축실의 체적 감소를 최대로 하기 위해, 로터(300)의 외주면 일측이 실린더(200) 중공 내주면에 접촉하게끔 편심 배치된다.At this time, in order to maximize the volume reduction of the compression chamber in the compression stroke, one side of the outer circumferential surface of the rotor 300 is arranged eccentrically to come in contact with the hollow inner circumferential surface of the cylinder 200.

이에 따라, 로터(300)의 외주면에는, 베인(400)을 수용하는 수용홈(330)이 베인(400)의 개수에 대응하여 원주방향으로 복수 개 형성된다.A plurality of receiving grooves 330 for receiving the vanes 400 are formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the rotor 300 corresponding to the number of the vanes 400.

본 발명의 일실시예에 따른 압축기(100)는, 실린더(200)의 흡입구(211) 일측에 실린더 마그네트(240)가 구비된다.The compressor 100 according to the embodiment of the present invention is provided with the cylinder magnet 240 at one side of the intake port 211 of the cylinder 200.

이는, 흡입행정 초기에 베인(400)의 날개부(420) 선단이 신속하게 실린더(200)의 내주면과 접촉되도록 함으로써, 베인(400)의 회전 작동 지연을 방지하기 위함이다.This is to prevent the rotational operation delay of the vane 400 by allowing the leading end of the vane portion 420 of the vane 400 to quickly come into contact with the inner circumferential surface of the cylinder 200 at the beginning of the suction stroke.

이 경우, 베인(400)의 날개부가 스틸(steel) 등 금속 소재로 이루어짐에 따라, 실린더 마그네트(240)와 베인(400)의 날개부(420) 사이에는 자력(磁力)에 의한 인력(引力)이 작용하게 된다.In this case, since the vane 400 is made of a metal material such as steel, an attraction force due to a magnetic force is generated between the cylinder magnet 240 and the vane 400 of the vane 400, .

따라서, 로터(300) 회전에 의해 베인(400)의 날개부(420)가 실린더 마그네트(240)와 대응되는 위치에 오면, 실린더 마그네트(240)의 자력에 의해 베인(400)이 신속하게 회전 작동하여 날개부(420) 선단이 실린더(200)의 내주면에 접촉하게 되는 것이다.When the vane 400 of the vane 400 reaches the position corresponding to the cylinder magnet 240 by the rotation of the rotor 300, the vane 400 is quickly rotated by the magnetic force of the cylinder magnet 240 So that the tip of the wing portion 420 comes into contact with the inner circumferential surface of the cylinder 200.

이때, 실린더 마그네트(240)의 폭과 길이 및 두께 등 규격은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있으며, 실린더(200)의 흡입구(211) 일측 벽체에 제1삽입홈(250)을 형성하고, 이 제1삽입홈(250)에 실린더 마그네트(240)를 삽입, 장착하는 것이 바람직하다.
At this time, specifications such as the width, the length and the thickness of the cylinder magnet 240 can be appropriately selected as required. A first insertion groove 250 is formed in one side wall of the intake port 211 of the cylinder 200, It is preferable to insert and mount the cylinder magnet 240 in the insertion groove 250.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 작동 상태를 도시한 단면도이다.7 is a cross-sectional view illustrating an operating state of a vane rotary compressor according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 의하면, 도 7(a)와 도 7(b)에 원형 점선으로 도시된 바와 같이, 베인(400)의 날개부(420) 선단이 실린더(200)의 내주면에 접촉된 상태로 회전하면서 압축행정이 수행되며, 압축행정 종료 시점에는 베인(400)이 로터(300)의 수용홈(330)에 완전히 접혀서 수용된다.According to an embodiment of the present invention, as shown by a circular dotted line in FIGS. 7A and 7B, when the tip of the wing portion 420 of the vane 400 is in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 200 And the vane 400 is completely folded and received in the receiving groove 330 of the rotor 300 at the end of the compression stroke.

이후, 베인(400)의 날개부(420)가 흡입구(211)를 지나면서 흡입행정이 실시되는데, 이때 실린더 마그네트(240)의 자력에 의해 베인(400)과 실린더(200) 내주면 사이에는 인력이 작용한다.A suction force is applied between the vane 400 and the inner circumferential surface of the cylinder 200 by the magnetic force of the cylinder magnet 240. At this time, .

따라서, 도 7(c)와 도 7(d)에 원형 점선으로 도시된 바와 같이, 수용홈(330)에 접혀져 있던 베인(400)이 신속하게 전개되어 날개부(420) 선단이 실린더(200) 내주면에 접촉하게 되며, 로터(300)의 회전과 함께 실린더(200)의 내주면을 따라 회전하게 된다.7A and 7D, the vane 400 folded in the receiving groove 330 expands rapidly so that the leading end of the wing portion 420 is engaged with the cylinder 200, And is rotated along the inner circumferential surface of the cylinder 200 together with the rotation of the rotor 300.

즉, 본 발명의 일실시예에 의하면, 로터(300) 회전에 의해 베인(400)이 흡입구(211)를 지날 때, 실린더 마그네트(240)의 자력에 의해 베인(400)이 실린더(200) 내주면 방향으로 신속하게 회전 작동함으로써, 종래의 베인(400) 회전 작동 지연에 따른 베인(400)과 실린더(200) 사이 간극 발생과, 이로 인한 타격음 발생 및 내부 리크 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.
That is, according to one embodiment of the present invention, when the vane 400 passes the inlet 211 by the rotation of the rotor 300, the vane 400 is moved by the magnetic force of the cylinder magnet 240, It is possible to prevent a gap between the vane 400 and the cylinder 200 from occurring due to the delay in the conventional vane 400 rotation operation and to thereby generate a sound and internal leakage due to the rotation.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 베인 사시도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a perspective view of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기(100a)는, 도 6을 참고하여 전술한 실시예의 구성과 대동소이하며 다만, 베인(400')의 날개부(420) 선단에 베인 마그네트(440)가 구비된다는 점에서 차이가 있다.The compressor 100a according to another embodiment of the present invention is similar to that of the above embodiment with reference to FIG. 6 except that a vane magnet 440 is provided at the tip of the vane portion 420 of the vane 400 ' There is a difference.

따라서, 도 6을 참고하여 전술한 실시예와 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고, 중복설명은 생략하기로 한다.Therefore, the same reference numerals are assigned to the same components as those of the above-described embodiment with reference to FIG. 6, and redundant description will be omitted.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 베인(400')의 날개부(420) 선단에 베인 마그네트(440)가 구비되며, 이때 베인 마그네트(440)는 실린더 마그네트(240)와의 사이에 인력이 작용하도록, 실린더 마그네트(240)와 다른 극성을 갖는다. According to another embodiment of the present invention, the vane magnet 440 is provided at the tip of the vane portion 420 of the vane 400 ', so that the vane magnet 440 is attracted to the cylinder magnet 240 , And has a polarity different from that of the cylinder magnet (240).

즉, 예를 들어 실린더 마그네트(240)의 극성이 N극이면 베인 마그네트(440)의 극성은 S극이며, 실린더 마그네트(240)의 극성이 S극이면 베인 마그네트(440)의 극성은 N극이다.For example, if the polarity of the cylinder magnet 240 is N pole, the vane magnet 440 has an S pole, and if the cylinder magnet 240 has an S pole, the vane magnet 440 has an N pole .

물론, 실린더 마그네트(240) 또는 베인 마그네트(440)가 N극과 S극의 양극을 가지도록 하는 것도 가능하며, 이 경우 실린더 마그네트(240)와 베인 마그네트(440) 사이에 인력이 형성되도록, 실린더 마그네트(240)와 베인 마그네트(440)의 대향면에 서로 다른 극성이 배치된다.Of course, it is also possible to make the cylinder magnet 240 or the vane magnet 440 have an anode of N poles and an S pole. In this case, the cylinder magnet 240 and the vane magnet 440 may be arranged so that a force is generated between the cylinder magnet 240 and the vane magnet 440, Different polarities are disposed on the opposite surfaces of the magnet 240 and the vane magnet 440.

이때, 베인 마그네트(440)의 폭과 길이 및 두께 등 규격은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.At this time, specifications such as the width, length and thickness of the vane magnet 440 can be appropriately selected as needed.

한편, 다른 예로서, 도 6에 도시된 베인(400)의 선단부에 제2삽입홈(433)을 형성하고 이 제2삽입홈(433)에 베인 마그네트(440)를 삽입, 장착할 수도 있으며, 바람직하게는 도 9에 도시된 바와 같이 베인(400')의 선단부에 폭이 확장된 마그네트 수용부(430)를 형성한다.As another example, a second insertion groove 433 may be formed at the tip of the vane 400 shown in FIG. 6, and a vane magnet 440 may be inserted into the second insertion groove 433, Preferably, as shown in FIG. 9, a magnet accommodating portion 430 having a width expanded at the tip of the vane 400 'is formed.

이때, 마그네트 수용부(430)는 베인(400')의 날개부(420) 끝단에서 폭이 확장 형성되고, 베인 마그네트(440)는 마그네트 수용부(430)의 제2삽입홈(433)에 삽입되는데, 마그네트 수용부(430)는 자중에 의해 카운터 웨이트(counter weight)의 역할도 하게 된다.At this time, the magnet accommodating portion 430 is extended in width from the end of the wing portion 420 of the vane 400 ', and the vane magnet 440 is inserted into the second insertion groove 433 of the magnet accommodating portion 430 However, the magnet accommodating portion 430 also acts as a counter weight due to its own weight.

또한, 마그네트 수용부(430)의 외측 즉, 실린더(200)의 내주면과 대향하는 일측에는 소정 곡률의 곡면(431)이 돌출 형성되어, 로터(300) 회전시 이 곡면(431)이 항상 실린더(200)의 중공 내주면에 접촉된 상태를 유지하게 된다.A curved surface 431 having a predetermined curvature protrudes from one side of the magnet accommodating portion 430 facing the inner circumferential surface of the cylinder 200 so that the curved surface 431 is always in contact with the cylinder 200 in a state of being in contact with the hollow inner peripheral surface.

아울러, 마그네트 수용부(430)의 내측 즉, 로터(300)의 외주면과 대향하는 타측은 평면(432)으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 마그네트 수용부(430) 내측의 볼륨을 줄여 마그네트 수용부(430)의 무게중심이 외측 즉, 실린더(200)의 내주면 방향으로 치우쳐 형성되도록 하기 위함이다.It is preferable that the other side opposite to the inner side of the magnet accommodating portion 430 or the outer circumferential surface of the rotor 300 is formed as a flat surface 432. This reduces the volume of the inside of the magnet accommodating portion 430, 430 are biased toward the outer side, that is, toward the inner peripheral surface of the cylinder 200.

이때, 로터(300)의 외주면에는 베인(400')의 마그네트 수용부(430)에 대응하여, 날개부 수용홈(331)의 일측에 마그네트 수용부 안착홈(332)이 형성된다. 즉, 로터(300)의 수용홈(330)은 날개부 수용홈(331)과 마그네트 수용부 안착홈(332)을 포함한다.At this time, on the outer circumferential surface of the rotor 300, a magnet receiving portion receiving groove 332 is formed on one side of the wing portion receiving groove 331 corresponding to the magnet receiving portion 430 of the vane 400 '. That is, the receiving groove 330 of the rotor 300 includes the wing portion receiving groove 331 and the magnet receiving portion receiving groove 332.

이와 같이 베인(400')의 선단부에 베인 마그네트(440)가 구비되면, 실린더 마그네트(240)와 베인 마그네트(440) 사이에 형성되는 인력으로 인해, 로터(300) 회전시 베인 마그네트(440)가 실린더 마그네트(240)와 대응되는 위치에 오면, 마그네트 수용부(430)가 실린더(200)의 내주면에 신속히 접촉하게 된다.When the vane magnet 440 is provided at the tip of the vane 400 ', the vane magnet 440 is rotated when the rotor 300 rotates due to the attraction force formed between the cylinder magnet 240 and the vane magnet 440 The magnet accommodating portion 430 quickly comes into contact with the inner circumferential surface of the cylinder 200 when the cylinder accommodating portion 430 comes into a position corresponding to the cylinder magnet 240.

또한, 마그네트 수용부(430)로 인해 베인(400')의 선단부 무게가 증가하게 되므로, 종래 힌지부(410)의 힌지중심(C) 가까이에 위치하였던 베인(400')의 무게중심이 마그네트 수용부(430) 방향으로 이동하게 되어, 베인(400')의 회전 모멘트가 증대되는 효과도 있다.
Since the weight of the vane 400 'increases due to the magnet accommodating portion 430, the center of gravity of the vane 400', which is located near the hinge center C of the conventional hinge portion 410, So that the rotation moment of the vane 400 'is increased.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 단면도이다.10 is a cross-sectional view of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기(100b)는, 도 8과 도 9를 참고하여 전술한 실시예의 구성과 대동소이하며 다만, 실린더 마그네트(240, 도 8 참조)가 없는 대신 베인 마그네트(440)와 대응되도록 로터(300')의 일측에 로터 마그네트(340)가 구비된다는 점에서 차이가 있다. 이때, 베인 마그네트(440)와 로터 마그네트(340) 사이에는 자력에 의해 척력(斥力)이 작용하게 된다.8 and 9, the compressor 100b according to another embodiment of the present invention is similar to that of the above-described embodiment, except that the cylinder magnet 240 (see FIG. 8) is not provided, but the vane magnet 440 And the rotor magnet 340 is provided on one side of the rotor 300 'so as to correspond to the rotor magnet 300'. At this time, a repulsive force acts between the vane magnet 440 and the rotor magnet 340 by a magnetic force.

이하, 도 8과 도 9를 참고하여 전술한 실시예와 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고, 중복설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, the same reference numerals are assigned to the same components as those of the above-described embodiment with reference to FIGS. 8 and 9, and redundant description will be omitted.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기(100b)에 의하면, 로터(300')의 마그네트 수용부 안착홈(332)과 축공(311) 사이에 제3삽입홈(350)이 형성되며, 이 제3삽입홈(350)에 로터 마그네트(340)가 삽입, 장착된다.The third insertion groove 350 is formed between the magnet accommodating portion seat groove 332 of the rotor 300 'and the shaft hole 311 of the compressor 100b according to another embodiment of the present invention, 3 The rotor magnet 340 is inserted into the insertion groove 350 and mounted.

이때, 로터 마그네트(340)의 폭과 길이 및 두께 등 규격은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.At this time, the specifications such as the width, length and thickness of the rotor magnet 340 can be appropriately selected as needed.

또한, 로터 마그네트(340)는 베인 마그네트(440)와의 사이에 척력이 작용하도록 베인 마그네트(440)와 같은 극성을 갖는다. The rotor magnet 340 has the same polarity as the vane magnet 440 so that a repulsive force acts between the rotor magnet 340 and the vane magnet 440.

즉, 예를 들어 베인 마그네트(440)의 극성이 N극이면 로터 마그네트(340)의 극성도 N극이며, 베인 마그네트(440)의 극성이 S극이면 로터 마그네트(340)의 극성도 S극이다.That is, for example, if the polarity of the vane magnet 440 is the N pole, the polarity of the rotor magnet 340 is also the N pole, and if the vane magnet 440 is the S pole, the polarity of the rotor magnet 340 is also the S pole .

물론, 베인 마그네트(440) 또는 로터 마그네트(340)가 N극과 S극의 양극을 가지도록 하는 것도 가능하며, 이 경우 베인 마그네트(440)와 로터 마그네트(340) 사이에 척력이 형성되도록, 베인 마그네트(440)와 로터 마그네트(340)의 대향면에 서로 같은 극성이 배치된다.Of course, it is also possible to make the vane magnet 440 or the rotor magnet 340 have the N and S poles. In this case, the vane magnet 440 or the rotor magnet 340 may have a vane The same polarity is disposed on the opposing surfaces of the magnet 440 and the rotor magnet 340.

이와 같이 로터(300')의 마그네트 수용부 안착홈(332)에 대향하도록 로터 마그네트(340)가 구비되면, 베인 마그네트(440)는 로터 마그네트(340)로 인해 항상 실린더(200') 내주면 방향으로 힘을 받게 된다.When the rotor magnet 340 is provided so as to face the magnet receiving portion receiving groove 332 of the rotor 300 ', the vane magnet 440 is always rotated in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder 200' due to the rotor magnet 340 You will receive strength.

따라서, 로터(300') 회전에 의해 베인(400')과 실린더(200') 사이에 간극이 형성되면, 베인(400')의 마그네트 수용부(430)가 로터(300')의 마그네트 수용부 안착홈(332)으로부터 신속히 전개되어 실린더(200')의 내주면에 접촉하게 되는 것이다.
Therefore, when a gap is formed between the vane 400 'and the cylinder 200' by the rotation of the rotor 300 ', the magnet receiving portion 430 of the vane 400' Is quickly expanded from the seating groove 332 and comes into contact with the inner peripheral surface of the cylinder 200 '.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 베인 로터리 압축기의 단면도이다.11 is a cross-sectional view of a vane rotary compressor according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기(100c)는, 도 10을 참고하여 전술한 실시예의 구성과 대동소이하며 다만, 실린더(200)의 흡입구(211) 일측에 실린더 마그네트(240)가 더 구비된다는 점에서 차이가 있다.The compressor 100c according to another embodiment of the present invention is similar to that of the embodiment described above with reference to Fig. 10, except that the cylinder magnet 240 is further provided at one side of the intake port 211 of the cylinder 200 There is a difference.

따라서, 이하 도 10을 참고하여 전술한 실시예와 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고, 중복설명은 생략하기로 한다.Therefore, the same reference numerals are assigned to the same components as those of the above-described embodiment with reference to FIG. 10, and redundant description will be omitted.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기(100c)에 의하면, 베인(400')의 마그네트 수용부(430)에 베인 마그네트(440)가 구비된다.According to the compressor 100c according to another embodiment of the present invention, the vane magnet 440 is provided in the magnet accommodating portion 430 of the vane 400 '.

또한, 로터(300')의 마그네트 수용부 안착홈(332)과 축공(311) 사이에 로터 마그네트(340)가 구비되며, 실린더(200)의 흡입구(211) 일측에 실린더 마그네트(240)가 구비된다.A rotor magnet 340 is provided between the magnet accommodating portion receiving groove 332 of the rotor 300 and the shaft hole 311 and a cylinder magnet 240 is provided on one side of the intake port 211 of the cylinder 200 do.

이때, 로터 마그네트(340)와 베인 마그네트(440)는 같은 극성을 띠며, 베인 마그네트(440)와 실린더 마그네트(240)는 서로 다른 극성을 띤다.At this time, the rotor magnet 340 and the vane magnet 440 have the same polarity, and the vane magnet 440 and the cylinder magnet 240 have different polarities.

즉, 로터 마그네트(340)와 베인 마그네트(440) 사이에는 자력에 의한 척력이 작용하고, 베인 마그네트(440)와 실린더 마그네트(240) 사이에는 자력에 의한 인력이 작용하게 되는 것이다.That is, a repulsive force is exerted by the magnetic force between the rotor magnet 340 and the vane magnet 440, and attraction force by the magnetic force acts between the vane magnet 440 and the cylinder magnet 240.

따라서, 로터(300') 회전에 의해 베인(400')의 마그네트 수용부(430)가 실린더(200)의 흡입구(211)를 지나면서 압축기(100c)의 흡입 행정이 시작되면, 로터 마그네트(340)의 척력과 실린더 마그네트(240)의 인력이 베인 마그네트(440)에 함께 작용하게 되고, 이에 따라 베인(400')이 로터(300')의 수용홈(330)으로부터 신속히 전개되어 실린더(200)의 내주면에 접촉하게 되는 것이다.
Therefore, when the intake passage 430 of the vane 400 'passes the intake port 211 of the cylinder 200 and the intake stroke of the compressor 100c is started by the rotation of the rotor 300', the rotor magnet 340 The urging force of the cylinder magnet 240 and the attraction force of the cylinder magnet 240 act on the vane magnet 440 so that the vane 400 'quickly expands from the receiving groove 330 of the rotor 300' As shown in Fig.

100,100a,100b,100c : 베인 로터리 압축기
110 : 하우징 200,200' : 실린더
211 : 흡입구 230 : 압축실
240 : 실린더 마그네트 300,300' : 로터
310 : 회전 샤프트 330 : 수용홈
340 : 로터 마그네트 400,400' : 베인
410 : 힌지부 420 : 날개부
430 : 마그네트 수용부 440 : 베인 마그네트
500 : 풀리100, 100a, 100b, 100c: Vane rotary compressors
110: housing 200, 200 ': cylinder
211: inlet port 230: compression chamber
240: Cylinder Magnet 300, 300 ': Rotor
310: rotating shaft 330: receiving groove
340: Rotor Magnet 400,400 ': Vane
410: hinge part 420: wing part
430: Magnet accommodating portion 440: Vane magnet
500: Pulley

Claims (6)

일측에 흡입구(211)가 형성되는 중공 형상의 실린더(200);
상기 중공 내에 설치되어, 구동원의 동력을 전달받아 회전하는 로터(300,300');
상기 로터(300,300')의 외주면 일측에 일단이 힌지 결합되어 상기 실린더(200)의 내주면 방향으로 회동하는 베인(400,400'); 및
상기 흡입구(211)의 일측에 구비되는 실린더 마그네트(240)를 포함하며,
흡입행정 초기에 상기 베인(400,400')의 선단부와 상기 실린더 마그네트(240) 사이에 인력이 작용하는 것을 특징으로 하는 베인 로터리 압축기.
A hollow cylinder 200 in which a suction port 211 is formed at one side;
A rotor (300, 300 ') installed in the hollow and rotated by receiving power of a driving source;
Vanes (400, 400 ') hinged at one end to one side of the outer circumference of the rotor (300, 300') and rotating in the direction of the inner circumference of the cylinder (200); And
And a cylinder magnet 240 provided at one side of the intake port 211,
Characterized in that attraction is exerted between the leading end of the vane (400, 400 ') and the cylinder magnet (240) at the beginning of the suction stroke.
청구항 1에 있어서,
상기 베인(400')의 선단부에 구비되는 베인 마그네트(440)를 더 포함하며, 상기 베인 마그네트(440)는 상기 실린더 마그네트(240)와의 사이에 인력이 작용하도록 극성을 갖는 것을 특징으로 하는 베인 로터리 압축기.
The method according to claim 1,
And a vane magnet (440) provided at a tip of the vane (400 '). The vane magnet (440) has a polarity so that an attractive force acts between the vane magnet (240) compressor.
청구항 2에 있어서,
상기 베인 마그네트(440)에 대응하여 상기 로터(300')의 일측에 구비되는 로터 마그네트(340)를 더 포함하며, 상기 로터 마그네트(340)는 상기 베인 마그네트(440)와의 사이에 척력이 작용하도록 극성을 갖는 것을 특징으로 하는 베인 로터리 압축기.
The method of claim 2,
And a rotor magnet 340 provided at one side of the rotor 300 'corresponding to the vane magnet 440. The rotor magnet 340 is configured to apply a repulsive force between the rotor magnet 340 and the vane magnet 440 Wherein the compressor has a polarity.
일측에 흡입구(211)가 형성되는 중공 형상의 실린더(200');
상기 중공 내에 설치되어, 구동원의 동력을 전달받아 회전하는 로터(300');
상기 로터(300')의 외주면 일측에 일단이 힌지 결합되어 상기 실린더(200')의 내주면 방향으로 회동하는 베인(400');
상기 베인(400')의 선단부에 구비되는 베인 마그네트(440); 및
상기 베인 마그네트(440)에 대응하여 상기 로터(300')의 일측에 구비되며, 상기 베인 마그네트(440)와의 사이에 척력이 작용하도록 극성을 갖는 로터 마그네트(340)를 포함하는 베인 로터리 압축기.
A hollow cylinder 200 'having a suction port 211 formed at one side thereof;
A rotor 300 'installed in the hollow and rotated by receiving power from the driving source;
A vane 400 'hinged to one side of the outer circumferential surface of the rotor 300' and rotating in the direction of the inner circumferential surface of the cylinder 200 ';
A vane magnet 440 provided at the tip of the vane 400 '; And
And a rotor magnet (340) provided at one side of the rotor (300 ') corresponding to the vane magnet (440) and having a polarity so that a repulsive force acts between the vane magnet (440) and the vane magnet (440).
청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
상기 베인(400')은 상기 로터(300,300')의 외주면 일측에 힌지 결합되는 힌지부(410)와, 상기 힌지부(410)의 일측으로부터 만곡지게 형성되는 날개부(420)와, 상기 날개부(420)의 끝단에서 폭이 확장 형성되는 마그네트 수용부(430)를 포함하며,
상기 베인 마그네트(440)는 상기 마그네트 수용부(430)에 구비되는 것을 특징으로 하는 베인 로터리 압축기.
The method according to claim 2 or 4,
The vane 400 'includes a hinge part 410 hinged to one side of the outer circumferential surface of the rotor 300 and 300', a wing part 420 bent from one side of the hinge part 410, And a magnet accommodating portion 430 having a width enlarged at an end of the magnet accommodating portion 420,
And the vane magnet (440) is provided in the magnet accommodating portion (430).
청구항 5에 있어서, 상기 마그네트 수용부(430)는,
상기 실린더(200,200')의 내주면과 대향하는 일측이 곡면(431)으로 형성되고, 상기 로터(300,300')의 외주면과 대향하는 타측이 평면(432)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 베인 로터리 압축기.[5] The magnetron as claimed in claim 5,
Wherein one side of the cylinder (200, 200 ') opposite to the inner circumferential surface is formed as a curved surface (431), and the other side opposite to the outer circumferential surface of the rotor (300, 300') is formed as a flat surface (432).
KR1020130012993A 2013-02-05 2013-02-05 Vane rotary compressor KR101881544B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130012993A KR101881544B1 (en) 2013-02-05 2013-02-05 Vane rotary compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130012993A KR101881544B1 (en) 2013-02-05 2013-02-05 Vane rotary compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140100131A true KR20140100131A (en) 2014-08-14
KR101881544B1 KR101881544B1 (en) 2018-07-25

Family

ID=51746109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130012993A KR101881544B1 (en) 2013-02-05 2013-02-05 Vane rotary compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101881544B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140100130A (en) * 2013-02-05 2014-08-14 한라비스테온공조 주식회사 Vane rotary compressor
KR102117583B1 (en) * 2019-08-02 2020-06-01 청정테크주식회사 A Water Mill

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980054424A (en) * 1996-12-27 1998-09-25 구자홍 Vane device of hermetic rotary compressor
KR20000056131A (en) * 1999-02-13 2000-09-15 에릭 발리베 Vacuum pump vane
KR20040096127A (en) * 2003-05-07 2004-11-16 삼성전자주식회사 Rotary compressor
JP2010031759A (en) 2008-07-29 2010-02-12 Toyota Industries Corp Vane compressor
KR20130011941A (en) * 2011-07-22 2013-01-30 한라공조주식회사 Vane rotary compressor

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980054424U (en) * 1996-12-31 1998-10-07 박병재 Mechanical brakes of automobiles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980054424A (en) * 1996-12-27 1998-09-25 구자홍 Vane device of hermetic rotary compressor
KR20000056131A (en) * 1999-02-13 2000-09-15 에릭 발리베 Vacuum pump vane
KR20040096127A (en) * 2003-05-07 2004-11-16 삼성전자주식회사 Rotary compressor
JP2010031759A (en) 2008-07-29 2010-02-12 Toyota Industries Corp Vane compressor
KR20130011941A (en) * 2011-07-22 2013-01-30 한라공조주식회사 Vane rotary compressor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140100130A (en) * 2013-02-05 2014-08-14 한라비스테온공조 주식회사 Vane rotary compressor
KR101881543B1 (en) * 2013-02-05 2018-07-25 한온시스템 주식회사 Vane rotary compressor
KR102117583B1 (en) * 2019-08-02 2020-06-01 청정테크주식회사 A Water Mill

Also Published As

Publication number Publication date
KR101881544B1 (en) 2018-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101520526B1 (en) Vane rotary compressor
US9822779B2 (en) Vane rotary compressor
CN103930677B (en) Blade-tape compressor
KR20100000369A (en) Rotary compressor
KR20140011077A (en) Vane rotary compressor
KR20140100131A (en) Vane rotary compressor
KR101977379B1 (en) Vane rotary compressor
KR101484817B1 (en) Scroll compressor
KR101927253B1 (en) Vane rotary compressor
KR102190063B1 (en) Vain rotary compressor
KR101904001B1 (en) Vane rotary compressor
CN112983819A (en) Compression assembly of rotor type compressor and compressor
KR20210144363A (en) Rotary compressor
KR101951199B1 (en) Vane rotary compressor
KR20140100130A (en) Vane rotary compressor
KR101936101B1 (en) Vane rotary compressor
JP2009127517A (en) Enclosed compressor
JP2001165081A (en) Compressor and refrigerating or cooling device having refrigerating cycle with the compressor
EP3604818A1 (en) Oscillating piston-type compressor
KR101911780B1 (en) Vane rotary compressor
JP5878157B2 (en) Gas compressor
EP2412980A1 (en) Single screw compressor
CN214742070U (en) Compression assembly of rotor type compressor and compressor
KR101964585B1 (en) Vane rotary compressor
EP4036413B1 (en) Rotary compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant