KR20140096864A

KR20140096864A - 플렉서블 터치 스크린 패널

Info

Publication number: KR20140096864A
Application number: KR1020130010002A
Authority: KR
Inventors: 강성구; 전병규; 박희웅
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2014-08-06
Also published as: US20140211102A1; US9229560B2; KR102074418B1

Abstract

본 발명의 실시예는 플렉서블 특성을 갖는 기판의 일면에 터치 센서로서의 감지셀들을 형성하고, 상기 감지셀들이 연성의 도전 메쉬(mesh) 형상으로 구현됨으로써, 플렉서블 특성을 확보함과 동시에 두께를 저감하는 플렉서블 터치 스크린 패널을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시예는 상기 인접한 감지셀들을 연결하는 연결패턴들을 서로 다른 재질의 적층 구조로 구현함으로써, 상기 연결패턴들에 대한 시인성 문제와 전기 저항 문제를 극복할 수 있는 플렉서블 터치 스크린 패널을 제공한다.

Description

플렉서블 터치 스크린 패널{flexible touch screen panel}

본 발명의 실시예는 터치 스크린 패널에 관한 것으로, 특히 플렉서블(flexible)한 터치 스크린 패널에 관한 것이다.

터치 스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다.

이를 위해, 터치 스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.

이와 같은 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.

터치 스크린 패널을 구현하는 방식으로는 저항막 방식, 광감지 방식 및 정전용량 방식 등이 알려져 있다. 이 중 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은, 사람의 손 또는 스타일러스 펜과 같은 물체가 접촉될 때 도전성 감지셀들이 주변의 다른 감지셀들과 형성하는 정전용량의 변화를 감지함으로써, 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다.

이를 위해 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은 제1 방향을 따라 형성되는 제1 감지셀들과, 제2 방향을 따라 형성되는 제2 감지셀들과, 상기 인접한 제1 감지셀들을 제1 방향을 따라 연결하는 제1 연결패턴들과, 상기 인접한 제2 감지셀들을 제2 방향을 따라 연결하는 제2 연결패턴들을 포함한다.

이와 같은 터치스크린패널은 일반적으로 액정표시장치 및 유기전계발광 표시장치와 같은 영상표시장치의 외면에 부착되어 제품화되는 경우가 많다. 따라서, 터치스크린패널은 높은 투명도 및 박막 특성이 요구되며, 특히 감지셀들 및 연결패턴들이 사용자에 의해 가시화되지 않도록 설계되어야 한다.

또한, 최근에는 플렉서블한 영상표시장치가 개발되고 있는 추세이며, 이에 따라 플렉서블 영상표시장치 상에 부착되는 터치 스크린 패널 역시 플렉서블한 특성이 요구된다.

하지만, 종래의 터치 스크린 패널은 감지셀들이 ITO 등과 같은 투명 도전성 물질을 사용하여 구현되나, 이 경우 플렉서블 터치 스크린 패널이 굴곡 또는 접히는 동작시 상기 감지셀에 크랙(Crack)이 발생하여 동작 불량이 유발될 수 있는 단점이 있다.

또한, 종래의 터치 스크린 패널은 상기 감지셀 등을 형성하기 위해 박막 성막, 패턴 형성 공정 등이 필요하므로, 고 내열성 및 내 화학성 등의 특성이 요구되며, 이에 따라 상기 공정 특성에 부합되는 유리(glass) 기판 상에 감지셀 등을 형성하였다.

그러나, 이 경우 상기 유리 기판은 공정에서 반송 가능하도록 일정치 이상의 두께를 가지고 있어야 하므로, 얇은 두께를 요구하는 특성을 만족시키지 못하고, 플렉서블한 특성을 구현할 수 없다는 단점이 있다.

이에 종래의 터치 스크린 패널을 플렉서블한 영상표시장치에 적용하기 위하여 PET 소재 등의 유연한 박막필름을 터치스크린 패널의 기판으로 이용하는 방법이 제안되었다. 하지만, 이 경우 박막필름 상에 형성되는 감지셀들 및 연결패턴들의 면적이나 폭 등을 조절함에 있어 제약이 따른다. 특히, 연결패턴들의 경우 감지셀들에 비해 상대적으로 좁은 폭을 갖도록 형성되므로 투과율은 물론 소정의 면저항 조건이 확보되어야 한다.

이를 위해, 유리기판을 이용한 종래의 터치스크린패널을 제조할 때에는 제1 또는 제2 연결패턴들을 세선 형태의 불투명 금속으로 형성하였으나, 박막필름을 이용하여 플렉서블 터치스크린패널을 제조하는 경우에는 내열성이 좋지 않은 필름소재의 특성으로 인해 고온공정을 수행하기 어렵다는 단점이 있어 연결패턴들의 폭을 감소시키는 데 한계가 있었다.

이에 따라, 플렉서블 터치 스크린 패널에서는 연결패턴들이 가시화되는 시인성 문제가 발생하였다. 따라서, 플렉서블 터치 스크린 패널에서 연결패턴들이 가시화되는 것을 방지하여 시인성을 개선할 수 있는 방안을 모색할 필요가 있다.

본 발명의 실시예는 플렉서블 특성을 갖는 기판의 일면에 터치 센서로서의 감지셀들을 형성하고, 상기 감지셀들이 연성의 도전 메쉬(mesh) 형상으로 구현됨으로써, 플렉서블 특성을 확보함과 동시에 두께를 저감하는 플렉서블 터치 스크린 패널을 구현함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예는 상기 인접한 감지셀들을 연결하는 연결패턴들을 서로 다른 재질의 적층 구조로 구현함으로써, 상기 연결패턴들에 대한 시인성 문제와 전기 저항 문제를 극복할 수 있는 플렉서블 터치 스크린 패널을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 플렉서블 터치 스크린 패널은, 플렉서블한 특성을 갖는 기판; 상기 기판의 동일면 상에 형성되며, 제1 방향을 따라 다수가 배열되는 제1 감지셀들 및 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향을 따라 다수가 배열되는 제2 감지셀들과; 상기 제1 감지셀들을 상기 제1 방향을 따라 연결하는 제1 연결패턴들 및 상기 제2 감지셀들을 상기 제2 방향을 따라 연결하는 제2 연결패턴들이 포함되며, 상기 제1, 2 감지셀들은 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상으로 구현되고, 상기 제1 연결패턴들은 서로 다른 재질의 적층 구조로 구현된다.

이 때, 상기 제1, 2 감지셀들은 불투명 금속 재질로 구현되며, 상기 불투명 금속은 Ag, Al, Cu, Cr, Ni 중 적어도 하나의 저저항 금속 또는 나노 금속 도전막일 수 있다.

또한, 상기 기판은 위상지연값이 낮은 필름(low retardation film)으로, 무연신 폴리카보네이트(PC), 환형 폴리올레핀(Cyclic Polyolefin: COP) 필름 중 하나로 구현되거나, 위상차 기능을 갖는 폴리카보네이트(PC), OPP(Oriented Poly Propylene), PVA(Poly Vinyl Alcohol) 필름 중 하나로 구현될 수 있다.

또한, 상기 제1 연결패턴은 제1 폭을 갖는 투명 도전성 물질로 형성된 제1 브릿지 패턴부와; 상기 제1 브릿지 패턴부 상에 적층되며, 제2 폭을 갖는 불투명 금속으로 형성된 제2 브릿지 패턴부로 구현된다.

또한, 상기 제1, 2 브릿지 패턴부의 적층 구조로 이루어지는 제1 연결패턴의 일면에 상기 제1 연결패턴의 양측 끝단이 노출되도록 섬 형상의 절연막이 형성되며, 상기 절연막의 길이는 상기 제1 브릿지 패턴부의 길이보다 작고, 상기 절연막의 폭은 제1 브릿지 패턴부의 폭보다 크게 구현된다.

또한, 상기 제1 연결패턴의 양측 끝단은 이와 인접한 제1 감지셀들의 돌출부와 접촉된다.

또한, 상기 제2 연결패턴은 상기 절연막에 의해 상기 제1 연결패턴과 절연되며, 제2 감지셀들과 일체형으로 형성된다.

또한, 상기 제 2브릿지 패턴부의 제 2폭은 상기 제1브릿지 패턴부의 제1폭보다 작게 구현된다.

또한, 상기 제 2브릿지 패턴부의 길이는 상기 제1브릿지 패턴부의 길이와 동일하게 구현될 수 있다.

이 때, 상기 제2 브릿지 패턴부는 양측 끝단에 상기 제 2브릿지 패턴부의 수직 방향으로 돌출되는 돌출부가 구비될 수 있으며, 상기 제2 브릿지 패턴부의 돌출부의 길이는 제1 브릿지 패턴부의 폭과 동일하다.

또한, 상기 제 2브릿지 패턴부는 상기 절연막과 완전히 중첩되도록 절연막과 동일한 길이로 구현될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 실시예에 의하면, 플렉서블 특성을 갖는 박막필름의 일면에 터치 센서로서의 감지셀들을 형성하고, 상기 감지셀들이 연성의 도전 메쉬(mesh) 형상으로 구현됨으로써, 플렉서블 특성을 확보함과 동시에 두께를 저감하는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실시예는 상기 인접한 감지셀들을 연결하는 연결패턴들을 서로 다른 재질의 적층 구조로 구현함으로써, 상기 연결패턴들에 대한 낮은 면 저항조건을 만족시키면서 시인성 문제도 개선할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 터치 스크린 패널을 도시한 평면도.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 특정 영역(A)에 대한 평면도 및 단면도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 도 1의 특정 영역(A)에 대한 평면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 터치 스크린 패널을 도시한 평면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 터치 스크린 패널은, 플렉서블한 특성을 갖는 기판(10)과, 상기 기판(10)의 일면 상에 형성된 제1, 2 감지셀들(50, 60)과, 상기 제1, 2 감지셀들(50, 60)을 패드부(200)를 통해 외부의 터치 구동회로(미도시)와 연결하기 위한 제1, 2 위치검출라인(150, 160)을 포함한다.

도 1에 도시된 바에 바와 같이, 제1 감지셀들(50)은 제1 방향(예를 들어, X축 방향)으로 길게 형성되어, 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)을 따라 복수개가 배열될 수 있다.

또한, 제2 감지셀들(60)은 제2 방향으로 길게 형성되어, 상기 제1 방향을 따라 복수개가 배열될 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 감지셀들(50, 60)은 기존 감지셀의 형성 재료로 사용되었던 투명 도전성 물질(일 예로 ITO(Indium Tin Oxide))의 단점 즉, 플렉서블 터치 스크린 패널이 굴곡 또는 접히는 동작시 상기 감지셀들에 크랙(Crack)이 발생하여 동작 불량이 유발됨을 방지하기 위해 연성의 불투명 도전 물질을 감지셀(50, 60)의 형성 재료로 사용함이 바람직하다.

이 때, 감지셀(50, 60)을 형성하는 도전 물질로는 불투명 금속으로서의 Ag, Al, Cu, Cr, Ni 등과 같은 저저항 금속 또는 은 나노 와이어(AgNW)와 같은 나노 금속 도전막이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

즉, 기존의 감지셀로 사용된 ITO 등은 유연성이 부족하여 플렉서블 터치 스크린 패널에 적용될 경우 쉽게 크랙이 발생하는 문제점이 있었으나, 본 발명의 실시예에서와 같이 불투명 금속을 사용할 경우 상기 ITO에 비해 크랙의 발생이 적어 플렉서블 터치 스크린 패널에 적용이 용이하다.

또한, ITO에 비해 저항이 상대적으로 낮은 금속으로 감지셀(50, 60)을 형성하는 경우, RC 지연(RC delay)도 줄어들게 되는 장점도 있다.

다만, 불투명 금속으로 감지셀(50, 60)을 형성하는 경우에는 특유의 금속 반사 광택 및 표면 반사율이 증가되어 사용자가 이를 시인할 수 있어 고품위 제품을 구현하기 어려운 단점이 있다.

이에 본 발명의 실시예는 이러한 단점을 극복하기 위하여 상기 감지셀(50, 60)들이 형성된 기판(10) 상에 플렉서블 특성을 갖는 편광필름(미도시)을 형성하여 특유의 금속 반사 광택을 제거하고, 반사율을 낮춤으로써, 상기 감지셀들이 시인되는 문제를 극복할 수 있다.

이 때, 상기 감지셀들이 형성되는 기판(10)은 편광필름 하부에 위치하고 플렉서블 재질을 갖는 위상지연값이 낮은 특성의 필름(low retardation film)으로서, 무연신 폴리카보네이트(PC), 환형 폴리올레핀(Cyclic Polyolefin: COP) 필름 등으로 구현될 수 있다.

또는 상기 기판(10)은 편광필름 내에 구비되는 위상차 필름의 역할을 수행할 수 있으며, 이 경우 상기 기판(10)은 위상차 기능을 갖는 폴리카보네이트(PC) 또는 OPP(Oriented Poly Propylene)또는 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 필름으로 구현될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예는 상기 불투명 도전 물질을 감지셀로 사용하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이 상기 감지셀들(50, 60)을 메쉬 형태로 형성함을 특징으로 한다.

보다 구체적으로 도 1을 참조하면, 제1 감지셀(50) 각각은 메쉬 형태(51)로 구현되어 제1 방향을 따라 다수가 배열되고, 상기 동일한 라인 상에 배열된 제1 감지셀들(50)은 제1 연결패턴(52)을 통해 인접한 제1 감지셀들이 상호간 전기적으로 연결된다.

이와 마찬가지로 제2 감지셀(60) 각각은 메쉬 형태(61)로 구현되어 제2 방향을 따라 다수가 배열되고, 상기 동일한 라인 상에 배열된 제2 감지셀들(60)은 제1 연결패턴(62)을 통해 인접한 제2 감지셀들이 상호간 전기적으로 연결된다.

즉, 제1 감지셀(50) 및 제2 감지셀(60)은 메쉬 형태(51, 61)로 구현됨에 의해 그 내부에 다수의 개구부(70)가 형성된다. 도 1에서는 상기 개구부(70)가 사각형의 형태로 도시되어 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로 본 발명의 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 상기 제1 감지셀(50)과 제2 감지셀(60)은 마름모 형상을 가질 수 있으나, 본 발명의 실시예에 의한 감지셀의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.

특히 상기 감지셀들이 형성된 기판(10) 하부에는 다수의 화소들이 규칙적으로 배열되어 화상을 표시하는 표시장치가 배열되는데, 이 경우 상기 감지셀들의 형상 및 배열이 규칙성을 갖는 경우 상기 표시장치 내의 화소들과 간섭에 의해 모아레(Moire) 현상이 발생되어 표시 품질이 저하될 가능성이 있으므로, 바람직하게는 상기 감지셀들(50, 60)의 테두리가 렌덤한 곡선 형상으로 구현됨을 통해 이러한 문제를 극복할 수 있다.

다만, 본 발명의 실시예에서는 설명의 편의를 위해 도 1에 도시된 바와 같이 상기 감지셀들(50, 60)이 동일한 마름모 형상으로 구현됨을 그 예로 설명한다.

또한, 제1 감지셀(50)의 일단에는 제1 위치검출라인(150)이 연결되고, 제2 감지셀(60)의 일단에는 제2 위치검출라인(160)이 연결되며, 상기 제1 위치검출라인(150)과 제2 위치검출라인(160)은 각 감지셀들(50, 60)로부터 검출되는 신호를 패드부(200)를 통해 외부의 터치 구동 회로(미도시)로 전달할 수 있다.

즉, 제1 위치검출라인(150)과 제2 위치검출라인(160)을 통해 신호를 전달받은 터치 구동 회로는 사용자의 터치 위치를 파악할 수 있다.

이 때, 제1 위치검출라인(150)은 자신과 연결된 제1 감지셀들(50)과 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 제2 위치검출라인(160)은 자신과 연결된 제2 감지셀들(60)과 동일한 재질로 형성될 수 있다.

따라서, 위치검출라인(150, 160)을 감지셀(50, 60)과 동일한 공정을 통해 형성할 수 있으므로, 공정이 보다 간소화될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예의 경우 상기 제1 감지셀(50) 및 제2 감지셀(60)은 기판(10)의 동일 면에 함께 형성됨을 특징으로 한다.

이와 같이 상기 제1 감지셀(50) 및 제2 감지셀(60)이 기판(10)의 동일 면에 함께 형성되는 경우에는 인접한 제1 감지셀들(50)을 연결하는 제1 연결패턴(52)과 인접한 제2 감지셀들(60)을 연결하는 제2 연결패턴(62)이 교차되는 부분이 절연되어야 한다.

도 1에서는 상기 제1 연결패턴(52)과 제2 연결패턴(62)이 교차되는 영역(A)에 있어서, 절연막이 도시되지 않고 제1, 2 연결패턴(52, 62)이 서로 교차되는 형상이 도시되어 있으나 이는 설명의 편의상 간략히 도시한 것으로서, 상기 제1 연결패턴(52) 또는 제2 연결패턴(62) 중 적어도 하나는 상기 감지셀들(50, 60)과 일체형으로 형성되지 않고, 절연막(미도시)을 개재하여 브릿지 형태로 구현된다.

일 예로 상기 제2 연결패턴(62)이 상기 제2 감지셀들(60)과 일체형으로 형성되는 경우라면, 상기 제1 연결패턴(52)은 이와 교차하는 상기 제2 연결패턴(62)와 중첩되는 영역에 형성된 절연막에 의해 절연되는 분리된 브릿지 형태로 구현되어 인접하는 제1 감지셀들(50)을 전기적으로 연결시킨다.

이 때, 상기 브릿지 형태의 제1 연결패턴(52)은 상기 감지셀들(50, 60)과 동일한 재질 즉, 면저항이 작은 불투명 금속을 사용할 수 있으나, 이 경우 시인성 문제로 인해 그 폭을 넓게 형성할 수 없다는 단점이 있다. 또한, 이와 같이 브릿지 형태의 연결패턴의 폭을 넓게 하지 못하면 얼라인 공차에 의해 인접한 제1 감지셀들과 접촉하지 못하게 되는 문제가 발생될 수도 있다.

또한, 상기 브릿지 형태의 제1 연결패턴(52)으로 투명 도전성 물질을 사용하면 상기 연결패턴의 폭을 넓게 구현하여 상기 단점을 극복할 수 있으나, 이 경우 높은 면저항에 의한 동작 불량이 발생될 수 있는 단점이 있다.

이에 본 발명의 실시예는 상기 인접한 감지셀들을 연결하는 연결패턴들을 서로 다른 재질의 적층 구조로 구현함으로써, 상기 연결패턴들에 대한 낮은 면 저항조건을 만족시키면서 시인성 문제도 개선할 수 있음을 특징으로 한다.

도 2a 및 도 2b는 도 1의 특정 영역 즉, 상기 제1 연결패턴(52)과 제2 연결패턴(62)이 교차되는 영역(A)에 대한 평면도 및 단면도로서, 이하 도 2a 및 도 2b를 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하도록 한다.

단, 도 2에서는 제2 연결패턴(62)이 제2 감지셀들(60)과 일체형으로 형성되고, 제1 연결패턴(52)이 브릿지 형태로 구현됨을 그 예로 설명하고 있으나, 본 발명의 실시예가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 제1 연결패턴(52)은 제1 폭(W1)을 갖는 투명 도전성 물질로 형성된 제1 브릿지 패턴부(521)와, 상기 제1 브릿지 패턴부(521) 상에 적층되며, 제2 폭(W2)을 갖는 불투명 금속으로 형성된 제2 브릿지 패턴부(522)로 구현된다.

단, 도 2에 도시된 실시예의 경우 상기 제1 브릿지 패턴부(521)의 길이(L1) 및 제2 브릿지 패턴부(522)의 길이(L2)는 서로 동일하다.

또한, 상기 제1, 2 브릿지 패턴부(521, 522)로 이루어지는 제1 연결패턴(52) 상에는 상기 제1 연결패턴의 양측 끝단(52a)이 노출되도록 섬 형상의 절연막(80)이 형성된다.

이 때, 상기 섬 형상의 절연막(80)은 도 2a를 참조하면 직사각형 형태로 구현될 수 있으며, 상기 절연막(80)의 길이(L3)는 상기 제1 브릿지 패턴부(521)의 길이(L1)보다 작고, 절연막(80)의 폭(W3)은 제1 브릿지 패턴부(521)의 폭(W1)보다 크다.

단, 상기 절연막(80)의 형상은 반드시 직사각형 형태로 구현될 수 있는 것은 아니며, 상기 제1 브릿지 패턴부(521)의 길이(L1)보다 작고, 폭(W1)보다 큰 다각형 또는 원, 타원의 형상으로도 구현이 가능하다.

이와 같은 구성을 갖는 제1 연결패턴(52)의 양측 끝단(52a)은 도시된 바와 같이 이와 인접한 제1 감지셀들(50)의 돌출부(50a)와 접촉하며, 이에 따라 제1 방향으로 동일한 라인(일 예로 행 라인) 상에 배열된 제1 감지셀들(50)은 상기 제1 연결패턴(52)을 통해 상호간 전기적으로 연결된다.

또한, 상기 제1 연결패턴(52) 상부에 형성된 절연막(80) 상으로 제2 연결패턴(62)이 형성되고, 상기 제2 연결패턴(62)과 일체형으로 형성된 제2 감지셀들(60) 즉, 제2 방향으로 동일한 라인(일 예로 열 라인) 상에 배열된 제2 감지셀들(60)이 전기적으로 연결된다.

즉, 본 발명의 실시예에 의한 브릿지 패턴 즉, 제1 연결패턴(52)은 넓은 폭(W1)을 갖는 제1 브릿지 패턴부(521)에 의해 상기 제1 감지셀(50)의 돌출부(50a)가 얼라인 공차에 의해 위치가 틀어지더라도 상기 제1 감지셀의 돌출부(50a)가 제1 연결패턴부의 끝단(52a)과 접촉될 수 있는 상기 폭(W1)만큼의 마진을 확보할 수 있게 된다.

도 2a 및 도 2b의 실시예에서는 상기 제1 감지셀의 돌출부(50a)가 제 1연결패턴(52)의 중앙에 위치되어 제2 브릿지 패턴부(522)와 전기적으로 접촉되는 예가 도시되어 있으나, 본 발명의 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 제1 감지셀의 돌출부(50a)가 얼라인 공차에 의해 위치가 틀어지더라도 상기 제1 브릿지 패턴부(521)와 접촉될 수 있는 것이다.

또한, 상기 제1 브릿지 패턴부(521)가 투명 도전성 물질로 구현되어 면저항이 높은 단점은 상기 제1 브릿지 패턴부(521) 상에 적층되어 형성되는 불투명 금속 재질의 제2 브릿지 패턴부(522)를 통해 극복된다.

즉, 상기 제1 감지셀들(50)이 전기적으로 접촉되는 것은 제1 브릿지 패턴부(521)일 수 있으나, 제1 감지셀들(50) 간의 감지신호는 저항이 낮은 제2 브릿지 패턴부(522)를 통해 전달됨으로써, 상기 제1 브릿지 패턴부(521)의 높은 면저항에 의한 동작 불량 문제를 극복할 수 있다.

또한, 상기 제1 브릿지 패턴부(521)의 폭(W1)을 결정할 때 얼라인 공차만 고려할 뿐 면 저항을 고려할 필요가 없으므로 투명 도전성 물질로만 브릿지 패턴을 형성하는 것과 비교하면 그 폭을 줄일 수 있으며, 이에 따라 절연막(80)의 폭도 줄일 수 있게 된다.

또한, 제2 브릿지 패턴부(522)의 폭(W2)도 얼라인 공차를 고려할 필요가 없게 되므로 불투명 금속으로만 브릿지 패턴을 형성하는 것과 비교하면 그 폭을 줄일 수 있으며, 이에 따라 상기 제2 브릿지 패턴부(522)가 시인되는 것도 최소화할 수 있게 된다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 도 1의 특정 영역(A)에 대한 평면도이다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 실시예는 도 2a에 도시된 실시예와 비교할 때 제2 브릿지 패턴부(522', 522")의 형상이 일부 상이한 점 이외에는 동일하며, 이에 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하고 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

먼저 도 3a를 참조하면, 도시된 바와 같이 제2 브릿지 패턴부(522')는 그 양측 끝단에 상기 제 2브릿지 패턴부(522')의 수직 방향으로 돌출되는 돌출부(522a)가 구비되어 제1 감지셀의 돌출부(50a)와 접촉될 수 있도록 함을 특징으로 한다. 이 때, 상기 제2 브릿지 패턴부(522')의 돌출부(522a)의 길이(l1)은 제1 브릿지 패턴부의 폭(W1)과 동일하다.

도 2a의 실시예에서는 상기 제2 브릿지 패턴부(522)가 막대 형상으로 형성되어 제1 감지셀의 돌출부(50a)가 제 1연결패턴(52)의 중앙에 위치되는 경우에만 상기 제2 브릿지 패턴부(522)와 전기적으로 접촉될 수 있으나, 도 3a의 실시예에 의하면 상기 제1 감지셀의 돌출부(50a)가 얼라인 공차에 의해 위치가 틀어지더라도 상기 제2 브릿지 패턴부(522')의 돌출부(522a)와 접촉될 수 있게 된다.

이에 따라 상기 제1 감지셀(50)이 제1 연결패턴(52)을 구성하는 낮은 저항의 제2 브릿지 패턴부(522')와 직접 접촉됨으로써 신속한 신호 전달이 가능할 수 있게 된다.

다음으로 도 3b를 참조하면, 이는 도시된 바와 같이 제2 브릿지 패턴부(522")의 길이(L2)가 제1 브릿지 패턴부(521)의 길이(L1)보다 짧게 구현됨을 특징으로 하며, 이 때 상기 제2 브릿지 패턴부(522")의 길이(L2)는 상기 제1 연결패턴(52) 상에 형성되는 절연막(80)의 길이(L3)와 같을 수 있다.

즉, 제1 연결패턴의 양측 끝단(52a)으로는 제1 브릿지 패턴(521)만이 노출되도록 형성되며, 이에 따라 제1 감지셀의 돌출부(50a)와는 상기 제1 브릿지 패턴(521)이 직접 접촉될 수 있다.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

10: 기판 50: 제1 감지셀
52: 제1 연결패턴 521: 제1 브릿지 패턴부
522: 제2 브릿지 패턴부 60: 제2 감지셀
62: 제2 연결패턴

Claims

플렉서블한 특성을 갖는 기판;
상기 기판의 동일면 상에 형성되며, 제1 방향을 따라 다수가 배열되는 제1 감지셀들 및 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향을 따라 다수가 배열되는 제2 감지셀들과;
상기 제1 감지셀들을 상기 제1 방향을 따라 연결하는 제1 연결패턴들 및 상기 제2 감지셀들을 상기 제2 방향을 따라 연결하는 제2 연결패턴들이 포함되며,
상기 제1, 2 감지셀들은 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상으로 구현되고,
상기 제1 연결패턴들은 서로 다른 재질의 적층 구조로 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 1항에 있어서,
상기 제1, 2 감지셀들은 불투명 금속 재질로 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 2항에 있어서,
상기 불투명 금속은 Ag, Al, Cu, Cr, Ni 중 적어도 하나의 저저항 금속 또는 나노 금속 도전막임을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 1항에 있어서,
상기 기판은 위상지연값이 낮은 필름(low retardation film)으로, 무연신 폴리카보네이트(PC), 환형 폴리올레핀(Cyclic Polyolefin: COP) 필름 중 하나로 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 1항에 있어서,
상기 기판은 위상차 기능을 갖는 폴리카보네이트(PC), OPP(Oriented Poly Propylene), PVA(Poly Vinyl Alcohol) 필름 중 하나로 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 1항에 있어서,
상기 제1 연결패턴은 제1 폭을 갖는 투명 도전성 물질로 형성된 제1 브릿지 패턴부와; 상기 제1 브릿지 패턴부 상에 적층되며, 제2 폭을 갖는 불투명 금속으로 형성된 제2 브릿지 패턴부로 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 6항에 있어서,
상기 제1, 2 브릿지 패턴부의 적층 구조로 이루어지는 제1 연결패턴의 일면에 상기 제1 연결패턴의 양측 끝단이 노출되도록 섬 형상의 절연막이 형성됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 6항에 있어서,
상기 절연막의 길이는 상기 제1 브릿지 패턴부의 길이보다 작고, 상기 절연막의 폭은 제1 브릿지 패턴부의 폭보다 크게 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 7항에 있어서,
상기 제1 연결패턴의 양측 끝단은 이와 인접한 제1 감지셀들의 돌출부와 접촉됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 7항에 있어서,
상기 제2 연결패턴은 상기 절연막에 의해 상기 제1 연결패턴과 절연되며, 제2 감지셀들과 일체형으로 형성됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 6항에 있어서,
상기 제 2브릿지 패턴부의 제 2폭은 상기 제1브릿지 패턴부의 제1폭보다 작게 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 6항에 있어서,
상기 제 2브릿지 패턴부의 길이는 상기 제1브릿지 패턴부의 길이와 동일하게 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 12항에 있어서,
상기 제2 브릿지 패턴부는 양측 끝단에 상기 제 2브릿지 패턴부의 수직 방향으로 돌출되는 돌출부가 구비됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 13항에 있어서,
상기 제2 브릿지 패턴부의 돌출부의 길이는 제1 브릿지 패턴부의 폭과 동일함을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.
제 7항에 있어서,
상기 제 2브릿지 패턴부는 상기 절연막과 완전히 중첩되도록 절연막과 동일한 길이로 구현됨을 특징으로 하는 플렉서블 터치 스크린 패널.