KR20140094678A

KR20140094678A - 알루미늄 합금의 표면처리방법 및 패턴을 갖는 전자제품용 알루미늄 합금 커버

Info

Publication number: KR20140094678A
Application number: KR1020130003182A
Authority: KR
Inventors: 정종훈; 신동성
Original assignee: 지케이 주식회사
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2014-07-31
Also published as: KR101529888B1

Abstract

개시된 알루미늄 합금의 표면처리방법에 따르면, 알루미늄 합금 성형물을 양극산화한다. 상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물의 표면에 마스크를 형성한다. 상기 마스크가 형성된 알루미늄 합금 성형물을 에칭하여 표면에 패턴을 형성한다. 상기 패턴을 갖는 알루미늄 함금 성형물을 양극산화한다. 상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물을 착색한다.

Description

알루미늄 합금의 표면처리방법 및 패턴을 갖는 전자제품용 알루미늄 합금 커버{METHOD FOR SURFACE-TREATING ALUMINIUM ALLOY AND ALUMINIUM ALLOY COVER HAVING PATTERN FOR ELECTRONIC ARTICLE}

본 발명은 합금의 표면처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 합금의 표면처리방법 및 이를 이용하여 제조된 패턴을 갖는 전자제품용 알루미늄 합금 커버에 관한 것이다.

알루미늄 아노다이징 공정은 부식저항성, 내마모성, 전기절연성, 미적 특성을 위해 사용되는 전기화학적 공정으로, 이 공정에 의해 제조된 산화물층은 강도가 매우 우수하며 착색이 가능한 공극 구조를 가지고 있다. 아노다이징은 페인팅이나 물리적 증착(PVD)과 비교했을 때 다음과 같은 장점이 있다. 페인팅은 지속성이 약하며, 유럽 연합에 의해 규정되어 있는 중금속과 독성 물질을 규제하는 유해물질 제한 지침(RoHS: Restriction of Hazardous Substances)에 부합하지 못한다. 또한 PVD는 색상 선택의 자유도가 매우 떨어지며 대량 생산시 요구되는 공정안정성이 매우 약하다.

따라서, 양극에서 발생하는 산소에 의해 소지금속과 높은 밀착력을 갖는 산화피막을 형성하는 양극산화, 즉 아노다이징이 널리 활용되고 있다. 아노다이징에 의해 형성한 산화피막은 내식성, 내마모성이 우수하고, 소지 금속과의 밀착성이 뛰어나 오랜 내구성을 가진다. 또 산화피막의 특징적인 다공성층에 염료를 봉입하고 봉공처리(sealing)하는 저비용의 착색과정(coloring)을 통해 미려한 장식성 외관을 얻을 수 있는 장점으로 인해 특히 알루미늄 및 그 합금과 관련하여 그 사용이 증대되고 있다.

그러나, 아노다이징된 알루미늄 합금의 경우, 균일하고 미려한 색상의 표면처리가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 단순 착색으로는 전자제품커버에 요구되는 다양한 디자인을 표현하는 것에 한계가 있다.

본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 균일하고 미려한 색상을 구현할 수 있으며, 패터닝을 통하여 다양한 디자인을 가능하게 하는, 알루미늄 합금의 표면처리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상기 알루미늄 합금의 표면처리방법을 통하여 얻어질 수 있는 전자제품용 알루미늄 합금 커버를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 실시예에 따른 알루미늄 합금의 표면처리방법에 따르면, 알루미늄 합금 성형물을 양극산화한다. 상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물의 표면에 마스크를 형성한다. 상기 마스크가 형성된 알루미늄 합금 성형물을 에칭하여 표면에 패턴을 형성한다. 상기 패턴을 갖는 알루미늄 함금 성형물을 양극산화한다. 상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물을 착색한다.

일 실시예에 따르면, 상기 알루미늄 합금 성형물은, Mn 1.0 내지 5.0중량%, Zn 0.5 내지 1.5중량%, Zr 1.0 내지 2.0중량%, Cu 0.5 내지 1.5중량% 및 여분의 알루미늄을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 마스크는, 프린터를 이용하여 상기 알루미늄 합금 성형물의 표면에 솔벤트 타입의 에코다이렉트 잉크를 제공하여 형성된다.

일 실시예에 따르면, 상기 마스크는 10㎛ 내지 30㎛의 두께를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 상기 알루미늄 합금 성형물을 에칭하는 단계는, 알칼리 용액을 가하는 제1 에칭 단계 및 산 용액을 가하는 제2 에칭 단계를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 산 용액은 인산 또는 황산을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물을 착색하는 단계는, 프린터를 이용하여, 안료를 포함하는 잉크를 제공하는 단계를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 착색된 알루미늄 합금 성형물을 봉공 처리하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 알루미늄 함금 성형물은 프레스 가공품 또는 압출 가공품이다.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 실시예에 따른 전자제품용 알루미늄 합금 커버는, 알루미늄 합금으로부터 형성되며, 양극산화 피막을 가지며, 표면에 식각으로 형성된 착색 패턴을 갖는다.

본 발명에 따르면, 양극산화된 성형물에 잉크를 이용한 마스크를 형성하고, 두께 구배를 이용한 에칭을 통하여, 부드러운 프로파일의 패턴 및 균일한 색상의 디자인을 갖는 알루미늄 합금 제품을 제조할 수 있다.

또한, 프린터를 이용하여, 마스크를 형성하고 착색을 함으로써, 다양한 디자인을 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 표면처리방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 표면처리방법을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 표면처리방법에 따라 제조된 시편의 사진이다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 표면처리방법에 따르면, 먼저 알루미늄 합금을 준비한다(S 10). 본 실시예에서, 상기 알루미늄 합금은 다이캐스팅용 알루미늄 합금이나, 다른 실시예에서, 프레스가공 및 압출가공품으로 양극산화 착색이 가능한 모든 알루미늄 합금에서 적용이 가능하다. 상기 프레스가공 및 압출가공품으로 양극산화 착색이 가능한 알루미늄 합금은 종래의 알려진 기술에 따른 것이 사용될 수 있다.

상기 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Mn 1.0 내지 5.0중량%, Zn 0.5 내지 1.5중량%, Zr 1.0 내지 2.0중량%, Cu 0.5 내지 1.5중량% 및 알루미늄 85 내지 97중량%를 포함한다. 상기 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 필수 성분으로 Mn 1 내지 5중량%를 포함한다. Mn 성분은 합금에서 Mn-Al6상을 석출시켜 고용강화현상과 미세석출물의 분산을 통해 합금의 기계적 성질을 향상시키는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 1.0 내지 5.0중량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하다. Mn 성분이 전체 합금의 총중량을 기준으로 1중량% 미만이면 상기 기계적 성질의 향상이 미미한 반면, 5.0중량%를 초과하는 경우에는 아노다이징 후 표면얼룩 현상이 발생하기 때문이다.

또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Zn 0.5 내지 1.5% 중량%를 포함한다. Zn 성분은 기계적 성질을 향상시키는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금 총중량을 기준으로 0.5 내지 1.5중량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Zr 1.0 내지 2.0중량%를 포함한다. Zr 성분은 합금에서 양극산화가 가능하고 결정립 미세화 및 기계적 성질을 향상하는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 1.0 내지 2.0중량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Cu 0.5 내지 1.5중량%를 포함한다. Cu 성분은 합금에서 합금내 고용되어 기지를 강화하고 금형의 소착을 방지하며, 저온시효시 석출경화 효과가 우수하여 강도를 증가시키는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.5 내지 1.5 중량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

알루미늄에 관한 설명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 모두 알 수 있는 것이므로 본 명세서에서는 더 이상의 설명을 하지 않기로 한다.

본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 0.1 내지 0.6중량% 범위의 Si를 더 포함할 수 있다. Si(실리콘)성분은 알루미늄 합금의 유동성을 향상시켜 성형성을 좋게 하는 역할을 하며, 반면 양극화(anodizing)시 표면에 얼룩(smut)을 발생시켜 착색에 어려움이 있고 피막의 강도를 저하시킨다. 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 있어서 상기 Si의 함량은 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.6중량% 이하의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다. Si 성분이 0.6중량%를 초과하는 경우에는 얼룩의 발생으로 착색성이 떨어지는 등의 문제가 있기 때문이다.

또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 0.5 내지 1.5중량% 범위의 Fe를 더 포함할 수 있다. Fe 성분은 다이캐스팅용 알루미늄 합금에서 금형에서의 점착성을 감소시키고 금형의 침식을 저하시키는 역할을 하며, 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.5 내지 1.5중량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하다. Fe 성분이 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.5중량% 미만이면 금형에 알루미늄합금이 소착되는 문제가 있고, 반면 1.5중량%를 초과하는 경우에는 알루미늄 합금의 내식성 및 아노다이징성을 저하하기 때문이다.

또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 0.1중량% 이하의 Ni를 더 포함할 수 있다. Ni 성분은 조직을 미세화하여 인성을 증가시키는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.1중량% 이하 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 0.5 내지 1% 중량% 범위의 Mg를 더 포함할 수 있다. Mg 성분은 내식성 및 양극산화피막 형성을 용이하게 한다. 약 1%까지 첨가하면 강도가 증가한다. 반면 Mg 성분의 양이 증가하면 아노다이징 후 표면얼룩 등의 현상이 발생하므로, 바람직하게는 전체 합금 총 중량을 기준으로 0.5 내지 1.0중량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Ti 0.5중량% 이하를 포함한다. Ti 성분은 합금에서 결정립의 미세화 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.5중량% 이하의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다. 0.5중량%를 초과하는 경우에는 재료의 강도가 떨어지기 때문이다.

본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 일반적인 합금제조방법에 따라 제조될 수 있다. 즉, 순알루미늄을 용해하고 모합금을 상기 순알루미늄 용탕에 투입하여 용해를 하고, 용탕 교반 및 탈가스처리를 한 후 알루미늄 합금 잉곳을 수득하는 방법으로 제조될 수 있다.

이렇게 제조된 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 인장강도가 180 내지 250 MPa 범위이고, 연신율은 5 내지 10%일 수 있다.

상기 다이캐스??용 알루미늄 합금은 양극산화시 실리콘의 스머팅으로 인한 표면 얼룩이 발생하지 않고 균일하고 미려한 색상의 구현을 가능케할 뿐만 아니라, 피막의 접착 강도를 높일 수 있어 다이캐스팅 제품의 내구성을 증대시킬 수 있다.

다음으로, 상기 준비된 알루미늄 합금을 이용하여, 통상의 다이캐스팅 과정에 따라, 성형을 한다(S20). 대상 제품은 이동통산 단말기 커버, 노트북 컴퓨터의 커버 등일 수 있다.

또한, 상기 알루미늄 합금이 다른 조성과 용도를 갖는 경우, 프레스 가공 압출 가공 등을 통하여 성형물이 준비될 수 있다.

다음으로, 상기 알루미늄 합금 성형물을 양극산화하여 양극산화 피막을 형성한다(S30). 상기 양극산화 공정은 종래의 기술에 따른 것일 수 있다. 예를 들어, 성형물의 표면에 부착된 유지분을 제거하는 탈지 공정, 상기 성형물의 표면을 부식시키는 에칭 공정(화학 연마 또는 전해 연마), 황산, 인산, 수산, 크롬산 등을 이용하여 양극산화 피막을 형성하는 공정을 거칠 수 있다. 본 실시예에서, 상기 양극산화 피막은 황산 용액에 성형물을 약 20 내지 약 60분 동안 디핑하여 형성될 수 있다.

다음으로, 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 양극산화된 성형물(10)의 표면에 마스크(20)를 형성한다. 상기 마스크(20)는 잉크젯 프린터를 이용하여 솔벤트 타입의 에코 다이렉트 잉크를 상기 양극산화된 성형물(10)의 표면에 제공하여 형성된 도막일 수 있다. 바람직하게, 상기 마스크는 영역에 따라 두께 변화를 가지며, 약 10㎛ 내지 약 30㎛의 두께를 가질 수 있다.

도 3은 도 2에 도시된 마스크(20)를 확대 도시한 단면도이다. 도 3을 참조하면, 상기 양극산화된 성형물은 표면에 형성된 기공(15)을 가지며, 상기 잉크는 상기 기동(15) 내부로 침투한다. 따라서, 상기 마스크(20)의 두께에 따라, 마스크(20)에 의해 완전히 커버되는 부분, 기공(15)에 침투한 잉크에 의해 일부가 노출되는 부분 및 완전히 노출되는 부분이 나누어진다.

다음으로, 상기 마스크(20)가 형성된 성형물(10)을 에칭하여, 패턴을 형성한다. 상기 에칭은 제1 에칭 단계(S40) 및 제2 에칭 단계(S50)를 포함할 수 있다.

상기 제1 에칭 단계는 상기 마스크(20)를 구성하는 잉크 성분에 영향을 적게 주는 가성소다의 알칼리 용액을 가함으로써, 상기 마스크(20)가 형성되지 않은 부분 및 일부가 노출되는 부분의 알루미늄 합금을 부식하여 1차적으로 질감을 부여한다. 예를 들어, 상기 제1 에칭 단계는, 상기 성형물(10)을 약 30초 내지 약 3분 간 상기 알칼리 용액에 디핑함으로써 수행될 수 있으며, 디핑 시간이 길어질수록 패턴의 깊이감이 커진다.

상기 제2 에칭 단계는 인산, 황산 등을 포함하는 산용액을 가함으로써, 알루미늄 합금을 추가적으로 제거하고, 상기 마스크(20)를 제거함으로써, 보다 부드러운 프로파일을 갖는 패턴을 형성함과 동시에 광택도를 향상시킨다. 예를 들어, 상기 제2 에칭 단계는 상기 성형물(10)을 약 5초 내지 약 30초간 상기 산용액에 디핑함으로써 수행될 수 있으며, 잉크의 도포량 및 원하는 광택도에 따라 반복 수행될 수 있다.

결과적으로, 상기 성형물(10)은 도 4에 도시된 것과 같이, 마스크(20)에 대응되는 형상을 갖는 돌출부(17) 패턴을 가질 수 있다.

다음으로, 상기 패턴이 형성된 성형물을 양극산화한다(S60). 상기 양극산화는 상기 패턴을 형성하는 과정에서 제거되는 양극산화피막을 다시 균일하게 형성하고, 착색 단계를 진행하기 위한 것이다. 상기 양극산화 단계는 기설명된 양극산화 단계와 동일 내지 유사하게 진행될 수 있다.

또한, 상기 양극산화피막을 형성하기 전에, 앞에서 설명한 바와 같이, 탈지 공정, 화학 연마 또는 전해 연마 등이 선행될 수 있다.

다음으로, 상기 성형물을 착색한다(S70). 상기 착색 단계는, 상기 성형물(10)에 솔벤트 타입의 에코 다이렉트 안료 잉크를 제공함으로써 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 안료 잉크는 상기 마스크의 형성에 이용된 것과 동일 내지 유사한 프린터를 이용하여 상기 성형물에 인쇄될 수 있다. 이에 따라, 상기 착색에 의해 구현된 디자인은 다양한 형상, 색상, 색감 등을 가질 수 있다.

상기 안료 잉크는, 원하는 착색 디자인에 따라 적색, 청색, 녹색, 갈색, 황색, 핑크색, 골드색 등의 다양한 안료를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 착색은 염료 잉크를 이용하여 수행될 수도 있다.

다음으로, 상기 착색된 성형물을 봉공한다(S80). 상기 봉공 처리는 상기 양극산화피막에 형성된 기공을 밀폐시킴으로써 표면을 매끈하게 하고, 착색의 내후성 및 피막의 내식성을 제공하기 위한 것이다. 상기 봉공 단계에는, 일반적인 수화 봉공, 금속성 봉공, 유기물 봉공, 저온 봉공 등의 방법으로 수행될 수 있다.

예를 들어, 상기 실시예를 통하여, 도 5에 나타난 것과 같이, 질감 및 색상이 우수한 가죽 디자인을 갖는 알루미늄 합금 커버를 제조할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예에 따르면, 양극산화된 성형물에 잉크를 이용한 마스크를 형성하고, 두께 구배를 이용한 에칭을 통하여, 부드러운 프로파일의 패턴 및 균일한 색상의 디자인을 갖는 알루미늄 합금 제품을 제조할 수 있다.

본 발명은 각종 알루미늄 합금 제품의 외관 개선 및 전자제품 커버 등에 이용될 수 있다.

이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

알루미늄 합금 성형물을 양극산화하는 단계;
상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물의 표면에 마스크를 형성하는 단계;
상기 마스크가 형성된 알루미늄 합금 성형물을 에칭하여 표면에 패턴을 형성하는 단계;
상기 패턴을 갖는 알루미늄 함금 성형물을 양극산화하는 단계; 및
상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물을 착색하는 단계를 포함하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 알루미늄 합금 성형물은, Mn 1.0 내지 5.0중량%, Zn 0.5 내지 1.5중량%, Zr 1.0 내지 2.0중량%, Cu 0.5 내지 1.5중량% 및 여분의 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 마스크는, 프린터를 이용하여 상기 알루미늄 합금 성형물의 표면에 솔벤트 타입의 에코다이렉트 잉크를 제공하여 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 마스크는 10㎛ 내지 30㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 알루미늄 합금 성형물을 에칭하는 단계는,
알칼리 용액을 가하는 제1 에칭 단계; 및
산 용액을 가하는 제2 에칭 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제5항에 있어서, 상기 산 용액은 인산 또는 황산을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 양극산화된 알루미늄 합금 성형물을 착색하는 단계는,
프린터를 이용하여, 안료를 포함하는 잉크를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 착색된 알루미늄 합금 성형물을 봉공 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 알루미늄 함금 성형물은 프레스 가공품 또는 압출 가공품인 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금의 표면처리방법.
알루미늄 합금으로부터 형성되며, 양극산화 피막을 가지며, 표면에 식각으로 형성된 착색 패턴을 갖는 전자제품용 알루미늄 합금 커버.
제10항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 Mn 1.0 내지 5.0중량%, Zn 0.5 내지 1.5중량%, Zr 1.0 내지 2.0중량%, Cu 0.5 내지 1.5중량% 및 여분의 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자제품용 알루미늄 합금 커버.
제10항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 프레스가공 및 압출가공품으로 양극산화 착색이 가능한 것을 특징으로 하는 전자제품용 알루미늄 합금 커버.